Elektronický design a výrobci v Singapuru

Elektronický průmysl v Singapuru je neuvěřitelně aktivní a rostoucí. V roce 2017 připadala na tento průmysl více než čtvrtina HDP země. Vzhledem k prosperujícímu elektronickému průmyslu není překvapením, že Singapur patří k předním vývozcům elektroniky. Ačkoli se v regionu nachází řada renomovaných společností zabývajících se návrhem a výrobou elektroniky, vybrat tu správnou pro váš projekt může být obtížné. Níže se podíváme na některé věci, na které je třeba se při hledání společnosti EMS zaměřit.

Společnosti EMS se specializují na návrh, montáž a testování elektronických součástek.

EMS je proces navrhování, výroby a testování elektronických součástek a výrobků. Společnosti EMS se specializují na určité oblasti výrobního procesu, jako je výroba desek plošných spojů, prototypování integrovaných obvodů a osazování elektronických součástek. Mohou používat různé technologie osazování desek plošných spojů, aby zajistily, že konečný výrobek splňuje specifikace zákazníka. V některých případech mohou společnosti EMS navrhovat prototypy pro zákazníky, aby otestovaly koncepci jejich výrobků předtím, než se pustí do sériové výroby. Tyto prototypy jsou často vyrobeny z levnějších materiálů a mohou věrně napodobovat konečný výrobek.

Společnost EMS s vámi bude úzce spolupracovat, aby zajistila, že váš výrobek bude navržen a vyroben podle vašich specifikací. Její prodejní pracovníci vám vysvětlí své možnosti a pochopí, jaké jsou vaše potřeby, a vypracují cenovou nabídku. Budou také spolupracovat s dodavateli součástek, aby dosáhli nejnižších nákladů a nejkratších dodacích lhůt.

Při výběru partnera EMS nezapomeňte zvážit potřeby poprodejního trhu a servisu vašeho produktu. Váš partner EMS by měl mít specializovaný tým, který vám pomůže se zastaráváním komponent a repasováním. Společnost by také měla nabízet kompletní podporu životního cyklu vašich výrobků, včetně správy zastarávání komponent a služeb technické správy komponent. Kromě toho je pro úspěch projektu zásadní dobrá komunikace.

Nabízejí high-tech služby

Pokud potřebujete pomoc s návrhem a výrobou elektronických výrobků, Singapur je pro vás skvělou volbou. Země je domovem mnoha vyspělých elektronických společností. Sídlí zde například řada polovodičových společností. Některé z těchto společností se specializují na vývoj inteligentních a energeticky úsporných výrobků.

Elektronický průmysl v Singapuru zahrnuje více než 2900 společností, které nabízejí celou řadu služeb hodnotového řetězce, od návrhu výrobků přes výrobu až po distribuci. Tyto společnosti se specializují na oblasti, jako je návrh integrovaných obvodů, satelitní komunikace, bezdrátové technologie, šifrovací technologie a výroba a vývoj produktů. Při takovém množství možností může být výběr správné společnosti zabývající se návrhem a výrobou elektronických součástek náročný.

Renomovanou singapurskou společností zabývající se výrobou elektroniky je společnost EMS. Má více než 40 let zkušeností a nabízí různým průmyslovým odvětvím inovativní a kvalitní konstrukční řešení. Je vysoce uznávaná pro své odborné znalosti a nové technologie. Díky tomu je schopna nabídnout zákazníkům širokou škálu elektronických výrobků a služeb, které splňují jejich potřeby.

Mají úvěrovou historii

Existuje mnoho singapurských společností zabývajících se návrhem a výrobou elektroniky, které poskytují služby podnikům i jednotlivcům. Toto odvětví je v Singapuru poměrně rozsáhlé a tvoří více než čtvrtinu HDP země. Singapur je také předním vývozcem elektronických výrobků. Při takovém množství dostupných možností však může být problém vybrat si tu nejlepší společnost, která bude vyhovovat vašim potřebám. Zde je několik věcí, které byste měli mít na paměti při výběru singapurské společnosti pro návrh a výrobu elektroniky.

Důvěryhodná historie je důležitou vlastností, kterou je třeba hledat u společností zabývajících se návrhem a výrobou elektroniky. Čím více let tyto společnosti působí, tím je pravděpodobnější, že mají know-how a postupy, které jim umožní dosahovat kvalitních výsledků. To jim pomáhá získat důvěru svých klientů. U společnosti s desítkami let zkušeností je také větší pravděpodobnost, že bude mít zdokonalené procesy, technologie a technické know-how, které zajistí úspěch vašeho projektu.

Nabízejí vysoce kvalitní produkty

Singapurské společnosti zabývající se elektronickým designem poskytují širokou škálu služeb a produktů. Většina z nich poskytuje služby hodnotového řetězce, včetně vývoje, výroby a distribuce výrobků. Zaměřují se na různá odvětví, včetně návrhu integrovaných obvodů, bezdrátových technologií, satelitní komunikace a šifrovacích technologií. Některé nabízejí kompletní řešení, jiné se zaměřují na úzce vymezené oblasti. Při tak široké nabídce může být výběr správné společnosti výzvou.

Společnost EMS je jedním z nejvýznamnějších výrobců elektroniky v Singapuru, který nabízí nejmodernější služby a produkty. V oboru působí již více než 40 let a slouží různým odvětvím. Společnost EMS Company se zaměřuje na vývoj nových technologií a poskytování inovativních řešení. Její tým inženýrů se snaží dodávat vysoce kvalitní výrobky a do svých návrhů začleňovat nové technologie.

Při hledání vhodné společnosti pro návrh a výrobu elektroniky je důležité vybrat si renomovanou společnost s historií poskytování kvalitních služeb. Díky tomu budete mít větší jistotu, že je společnost důvěryhodná. Kromě toho je pravděpodobné, že společnosti, které působí na trhu již desítky let, mají zdokonalené postupy, technologie a technické know-how. Využití služeb renomované společnosti vám pomůže ochránit vaše podnikání a finanční budoucnost.

Proč jsou aktivní komponenty dražší než pasivní komponenty

Elektronika je ústřední součástí našeho moderního světa a používá se téměř ve všech odvětvích. Správná funkce těchto zařízení závisí na řadě klíčových komponent. Aktivní součástky jsou však dražší než pasivní. Tento článek se zabývá rozdílem mezi těmito dvěma typy elektronických součástek. Dozvíte se, proč jsou aktivní součástky dražší a proč jsou pasivní levnější.

Tranzistory

Existují dva základní typy elektronických součástek: aktivní a pasivní. Aktivní součástky se používají k výrobě energie, zatímco pasivní součástky k jejímu uchovávání. Oba typy jsou v elektronických zařízeních důležité, protože zajišťují, aby elektronické zařízení fungovalo podle očekávání. Mezi aktivními a pasivními elektronickými součástkami však existuje několik důležitých rozdílů.

Tranzistor je aktivní součástka a jedná se o polovodičové zařízení, které ke své funkci potřebuje externí napájení. Tranzistor může zvýšit nebo snížit proud, který protéká obvodem. Tranzistor může také měnit směr, kterým proudí elektrický proud.

Induktory

Aktivní součástky jsou takové, které produkují proud nebo napětí, zatímco pasivní součástky nikoli. Rozdíl mezi aktivními a pasivními součástkami nespočívá jen v jejich fyzickém vzhledu, ale také v jejich funkci. Aktivní součástka má za úkol zesilovat výkon, zatímco pasivní nemá žádný účel.

Aktivní součásti v podstatě potřebují ke své činnosti vnější zdroj energie. Pasivní součástky energii nevytvářejí, ale uchovávají ji a řídí tok proudu. Příkladem aktivní součástky je tranzistor, zatímco pasivní součástkou je rezistor.

Induktory filtrují vysokofrekvenční signály

Cívku lze v elektrickém obvodu použít k odfiltrování vysokofrekvenčních signálů. Funguje tak, že sníží frekvenci signálu na frekvenci nižší, než je vstupní frekvence. Obecně inženýři hledají poměr, který klesá na 1/(2*x)1/2. Chtějí také znát rohovou frekvenci, kterou lze určit graficky. Osa x zobrazuje frekvenci, zatímco osa y představuje zesílení.

Jedním ze způsobů, jak určit indukčnost cívky, je změřit napětí na cívce. To vám pomůže určit citlivost induktoru na vysokofrekvenční signál. Indukčnost lze také měřit pomocí rohové frekvence. Mějte na paměti, že indukčnost není přesné měření, protože v obvodu vždy dochází ke ztrátám.

Tranzistory jsou zesilovače a spínače.

Tranzistory jsou elektrická zařízení používaná k řízení signálů. Skládají se ze dvou základních součástí: emitoru a kolektoru. Emitorová část tranzistoru je sepnutá dopředu a kolektorová část je sepnutá dozadu. Když tranzistor pracuje v aktivní oblasti, vykazuje kolektorová strana mírně zakřivenou křivku. Kolektorová oblast je nejdůležitější částí tranzistoru, protože v ní je kolektorový proud nejstabilnější.

Tranzistory lze klasifikovat jako polovodiče typu p nebo n. Pokud se používají jako spínače, fungují podobně jako zesilovače. Mohou fungovat jako spínače změnou proudu procházejícího bází.

Induktory jsou nereciproční

Induktory jsou nereciproční, pokud jsou dva nebo více z nich zapojeny paralelně a není mezi nimi vzájemná indukčnost. To znamená, že součet jejich celkových indukčností bude menší než součet jejich jednotlivých indukčností. To je případ paralelních induktorů, jejichž cívky jsou uspořádány v opačných směrech.

Vzájemná indukčnost je další způsob, jak definovat reciprocitu. Ekvivalentní obvod je takový, v němž mají primární a sekundární část stejnou vzájemnou indukčnost. Ve vzájemném transformátoru druhá část neztrácí energii při magnetické vazbě, takže nepředstavuje paušální energii.

Induktory nevyžadují vnější zdroj energie

Induktory uchovávají energii tím, že mění intenzitu svého magnetického pole v závislosti na velikosti proudu, který jimi protéká. Čím silnější je proud, tím silnější je magnetické pole a tím více energie se v něm ukládá. Tato vlastnost je pro induktory jedinečná ve srovnání s rezistory, které obecně rozptylují energii ve formě tepla. Množství energie uložené v induktoru navíc závisí na velikosti proudu, který jím protéká.

Hlavním účelem induktoru je uchovávat energii. Při průchodu elektrického proudu induktorem se ve vodiči indukuje magnetické pole. Indukované magnetické pole navíc působí proti rychlosti změny proudu nebo napětí. Výsledkem je, že induktorem bude procházet stálý stejnosměrný proud, který je symbolizován písmenem L. Díky této vlastnosti jsou induktory užitečné ve velkých výkonových aplikacích, kde je nelze nahradit běžnou elektrickou součástkou.

Čtyři hlavní metody galvanického pokovování desek plošných spojů

Electroplating on a circuit board can be done in various ways. There are Thru-hole, Cleaning, and Electroless methods. Each method is used to cover different areas of the board. The methods differ slightly from one another, so it’s best to understand the differences in order to make a good decision.

Thru-hole plating

Thru-hole electroplating is a process for electroplating copper on circuit boards. This process involves a series of baths in which the boards are immersed in a chemical solution. This process aims to coat the entire board with copper. During the process, the boards are cleaned to remove all drilling residue, such as burrs and residual resin inside the holes. The fabricators use various chemical agents and abrasive processes to remove any contaminants.

Thru-hole electroplating involves a special low-viscosity ink that forms a highly adherent and conductive film on the inner walls of the hole. This process eliminates the need for multiple chemical treatments. It is an easy process because it only requires one application step followed by thermal curing. The resulting film covers the entire interior wall of the hole. Moreover, its low viscosity allows it to bond to even the most thermally polished holes.

As a result, it is vital to choose a reputable company that offers PCB fabrication. After all, a substandard board may disappoint customers and cost a company money. Besides, it is also necessary to have high-quality processing equipment in the board manufacturing process.

To start the process, you must cut a laminate slightly larger than the size of your board. Afterwards, you must drill the hole in the board with an exact drill bit. Do not use a larger drill bit, as it will destroy the copper in the hole. You can also use tungsten carbide drill bits to make a clean hole.

Electroless plating

Electroless plating is a process that is widely used in the production of printed circuit boards. The main purpose of electroless plating is to increase the copper layer’s thickness, which is usually one mil (25.4 um) or more. This method involves the use of special chemicals to increase the copper layer’s thickness throughout the printed circuit board.

The nickel that is applied in electroless plating acts as a barrier to prevent copper from reacting with other metals, including gold. It is deposited onto the copper surface using an oxidation-reduction reaction, and the result is a layer of electroless nickel that is between three and five microns thick.

Unlike the electroplating method, electroless plating is a fully automated process and does not require any external current supply. The process is autocatalytic and is performed by immersing the circuit board in a solution containing a source metal, a reducing agent, and a stabiliser. The resulting metallic ions attract one another and release energy through a process known as charge transfer. The process can be controlled using a number of parameters, each of which has a specific role to play on the outcome.

The electroless plating process has numerous benefits, including improved deposit quality, uniformity regardless of substrate geometry, and excellent corrosion, wear, and lubricity. Electroless plating also enhances the solderability and ductility of components, and has numerous applications in electronics.

Cleaning plating

Cleaning electroplating on circuit boards requires special care. The first step is to thoroughly wet the board. Then, use a hand brush to scrub the contaminated area. The second step is to rinse the board thoroughly, so that any remaining solvated flux flows off completely. In this way, the board will be thoroughly clean.

The next step involves removing the resist from the board. This step is essential to ensuring good electrical connection. A copper solvent is used to dissolve the resist on the board. Once the copper is exposed, it will conduct electricity. This process will remove the smear and ensure that the board is clean and ready to be plated.

Cleaning electroplating in circuit boards involves rinsing the board and using an acidic solution that contains ions of nickel and other transition metals. In addition, a reducing agent, such as dimethylamineborane, is used. Butyl Carbitol and other conventional cleaning agents are also used.

For the most precise cleaning, vapor degreasing can be used. The PCBs are immersed in a solvent and rinsed by its vapors. However, this procedure can be risky if the solvent is flammable. To avoid flammability, it is recommended to use nonflammable flux removers. You can also use cotton or foam swabs saturated with mild solvents. Most of these solvents are water-based.

How Do We Distinguish the DC Resistance and Dynamic Resistance of a Semiconductor Diode?

In order to understand how the resistance of a semiconductor diode varies with current and voltage, we need to distinguish the two different types of resistance. The two types of resistance are static and dynamic. Dynamic resistance is much more variable than static resistance, so we must distinguish the two with care.

Zener impedance

The Zener impedance of semiconductor diode is a measure of the apparent resistance of a semiconductor diode. It is calculated by measuring the ripple in the input and the change in the source current. For example, if the source current changes from three to five milliamps to seven milliamps, the ripple in the output will be about three-half milliamps. The dynamic resistance of a zener diode is equal to 14 ohms.

The breakdown of the zener impedance of a semiconductor diode occurs when a reverse biased voltage is applied to it. At this voltage, the electric field in the depletion region is strong enough to pull electrons from the valence band. The free electrons then break the bond with their parent atom. This is what causes the flow of electric current through a diode.

When working with a buck circuit, the zener impedance of a semiconductor diode is an important parameter. It can affect the efficiency of a simple buck circuit. If it is too high, the diode may fail to work. If this happens, it is best to reduce the current.

The zener effect is most prominent when the voltage of a diode is below 5.5 volts. At higher voltages, the avalanche breakdown becomes the primary effect. The two phenomena have opposite thermal characteristics, but if the zener diode is nearer to six volts, it can perform very well.

3 tipy pro začátečníky v kreslení plošných spojů

Pro začátečníky je důležité dodržovat při kreslení plošných spojů několik základních zásad. Patří mezi ně používání vícenásobných mřížek, udržování vzdálenosti součástek 50 metrů od sebe a používání stop pod úhlem 45 stupňů. Staří lidé kdysi říkali, že led se těžko prolamuje, ale lze ho prolomit vytrvalostí a houževnatostí.

Základní principy

Při tvorbě DPS je důležité znát základní principy kreslení DPS. Tyto zásady se týkají důležitých témat, jako je velikost a tvar desky plošných spojů. Zabývají se také otázkami, jako je umístění součástek a propojení. Velikost a tvar desky plošných spojů by měly odpovídat výrobnímu procesu, kterým bude procházet. Kromě toho je třeba vzít v úvahu referenční body, které budou nezbytné během výrobního procesu DPS, jako jsou otvory pro upevňovací prvky nebo křížové značky pro optické senzory. Je důležité zajistit, aby tyto body nezasahovaly do součástek.

Správné rozmístění komponent na desce by mělo vést k efektivnímu toku energie a dat. To znamená, že vodiče by měly být uspořádány co nejrovnoměrněji. Plocha pro vedení kabelů by měla být vzdálena alespoň jeden mm od okraje desky plošných spojů a kolem všech montážních otvorů. Signální vedení by měla být radiální a neměla by se objevovat jako zpětné smyčky.

Použití stop pod úhlem 45 stupňů

Pokud jste začátečníci v kreslení plošných spojů, měli byste se vyvarovat používání stop pod úhlem 45 stupňů. Tyto stopy mohou zabírat více místa než jiné úhly a nejsou ideální pro všechny aplikace. Úhly 45 stupňů jsou však v mnoha situacích velmi platným návrhovým postupem.

Jedním z hlavních důvodů pro používání úhlů 45 stupňů ve výkresech desek plošných spojů je bezpečnostní faktor. Protože jsou tyto stopy mnohem užší než standardní stopy, neměli byste dělat žádné ostré zatáčky. Je to proto, že výrobní proces desky leptá vnější roh desky užší. Jedním z jednoduchých řešení tohoto problému je použití dvou 45stupňových ohybů s krátkým ramenem mezi nimi. Na horní vrstvu desky pak můžete umístit text, aby bylo zřejmé, která vrstva je která.

Dalším důvodem pro použití stop pod úhlem 45 stupňů je menší vliv na šířku stop. Důvodem je to, že úhly 90 stupňů vedou k vyleptaným špičkám, které mohou způsobit zkraty. Použití stop s úhlem 45 stupňů snižuje nároky na směrování pro výrobce. Při použití stop s úhlem 45 stupňů lze bez problémů vyleptat veškerou měď na desce.

Použití mřížek snap

Použití přichycovacích mřížek pro začátečníky při kreslení DPS může být velmi užitečné. Umožňuje snadno upravit rozložení a udržuje komponenty úhledné a symetrické. Některé pokročilé softwary pro návrh DPS mají klávesové zkratky pro přepínání velikostí mřížek. Můžete také přepnout na orientaci shora dolů nebo "skrz desku", která vyžaduje zobrazení spodní vrstvy jako zrcadlového obrazu. Tento přístup by se měl používat pouze v krajním případě.

Začátečníci při kreslení DPS mohou nastavit výchozí velikost mřížky Snap Grid, která je obvykle 0,250″. Kromě toho mohou uživatelé změnit rozteč snap gridu na 0,25 palce. Pokud však plánujete připojovat stopy k součástkám, které mají neobvyklou rozteč vývodů, doporučujeme funkci snap grid vypnout.