Opatření proti rušení při návrhu desek plošných spojů

Pokud hledáte opatření proti rušení při návrhu desek plošných spojů, jste na správném místě. Tato opatření zahrnují stínění, uzemnění, přenosové vedení a dolnopropustné filtry. Tato opatření mohou pomoci zabránit elektromagnetickému rušení a šumu a také zlepšit výkon vašich elektronických výrobků.

Stínění

Stínění je důležitou součástí procesu návrhu desek plošných spojů. Zabraňuje elektromagnetickému rušení (EMI), které zasahuje do desky plošných spojů. EMI je způsobeno elektrickými signály, které mají často vyšší frekvenci než samotná deska plošných spojů. Kovové štíty nebo plechovky na desce plošných spojů pomáhají blokovat tento druh rušení. Stínění je důležitým aspektem návrhu desek plošných spojů bez ohledu na to, zda je deska určena pro analogové nebo digitální obvody.

Stínicí materiál se obvykle skládá z několika vrstev mědi. Tyto měděné vrstvy jsou navzájem spojeny prošitými průchodkami a stínicí vrstva je vložena mezi ně. Plná měděná vrstva nabízí vyšší stínění, zatímco křížově šrafované měděné vrstvy poskytují stínění bez omezení flexibility.

Stínicí materiály jsou často vyrobeny z mědi nebo cínu. Tyto kovy jsou užitečné pro stínění obvodů, protože je izolují od zbytku desky. Stínění může také změnit tloušťku pružného obvodu. V důsledku toho může snížit kapacitu ohybu. Stínicí materiály by měly být vybírány pečlivě, protože existují určité limity, jak pružná může být deska s plošnými spoji.

Uzemnění

Uzemnění při návrhu desek plošných spojů je důležité pro zachování integrity signálu a minimalizaci elektromagnetického rušení. Referenční zemnicí rovina poskytuje čistou zpětnou cestu pro signály a chrání vysokorychlostní obvody před EMI. Správné uzemnění desek plošných spojů může pomoci také u napájecích obvodů. Před zahájením návrhu obvodů plošných spojů je však třeba zvážit několik faktorů.

Nejprve oddělte analogové zemnicí body od napájecí roviny. Tím zabráníte napěťovým špičkám na napájecí rovině. Kromě toho rozmístěte oddělovací kondenzátory po celé desce. U digitálních součástek byste měli použít oddělovací kondenzátor stejné hodnoty jako napájecí rovina. Za druhé, vyhněte se rozmístění zemnicí roviny na více než jedné vrstvě, což by zvětšilo plochu smyčky.

Uzemňovací roviny by neměly být příliš blízko elektronických součástek. Elektromagnetická indukce (EMI) způsobuje spojení signálů, pokud jsou dvě stopy umístěny příliš blízko sebe. Tento jev je znám jako přeslech. Zemní roviny jsou navrženy tak, aby minimalizovaly přeslechy a omezily EMI.

Přenosová vedení

Přenosová vedení jsou pro návrh desek plošných spojů důležitá, protože mohou ovlivnit funkčnost desky. Mezi vlastnosti přenosového vedení patří charakteristická impedance a zpoždění šíření. Pokud tyto parametry nejsou kontrolovány, mohou způsobovat odrazy signálu a elektromagnetický šum. To sníží kvalitu signálu a může ohrozit integritu desky s plošnými spoji.

Přenosová vedení mohou mít různé tvary, včetně páskových a koplanárních vlnovodů. Každý typ přenosového vedení má charakteristickou impedanci, která je určena šířkou a tloušťkou vodivého pásku. Na rozdíl od jiných typů přenosových vedení nevyžadují proužková vedení jedinou zemní rovinu, protože jejich vodivý pásek může být vložen mezi dvě různé vrstvy.

Dalším typem přenosového vedení jsou mikropásky, které se obvykle používají na vnější vrstvě desky plošných spojů. Tyto typy stop mají vysokou charakteristickou impedanci, která se mění s frekvencí. Tento rozdíl v impedanci vede k odrazu signálu, který se šíří opačným směrem. Aby se tomuto jevu zabránilo, musí být impedance rovna výstupní impedanci zdroje.

Nízkofrekvenční filtry

Dolnopropustné filtry se používají k filtrování signálů, například rádiových vln, na nízkých frekvencích. Použití kondenzátorů jako dolnopropustných filtrů v návrhu desky plošných spojů může zlepšit výkon obvodu. Ne vždy je však možné použít materiál desek s plošnými spoji Rogers 4003 a ne vždy je na trhu k dispozici.

Ferity se běžně používají jako dolnopropustné filtry, ale tento materiál je při vystavení stejnosměrnému proudu náchylný k nasycení. Proto jej není vždy možné použít jako nízkoprůchodový prvek, pokud je impedance obvodu vyšší než impedance feritu.

Jak pájet součástky čipu

Ruční pájení

Při ručním pájení se na součástku působí teplem a tlakem, čímž se vytvoří pevný spoj. Na rozdíl od pájecích strojů s vlnou nebo přetavením provádí ruční pájení jednotlivec s páječkou a pájecí stanicí. Ruční pájení lze provádět na menších součástkách nebo při opravách a přepracování.

Chcete-li zahájit pájení, přidržte hrot páječky na vývodu čipu nebo kontaktním místě. Poté se dotkněte hrotem pájecího drátu vývodu. Poté zahřívejte vodič a pájku, dokud pájka nepoteče. Ujistěte se, že pájka pokrývá celý vývod nebo kontaktní bod. Abyste zabránili vzniku hrobových kamenů, nedržte teplo na jedné straně čipu příliš dlouho. V opačném případě se pájka přetaví na opačnou stranu.

Ruční pájení je obvykle posledním krokem montáže prototypu. Při použití pájecího nástroje Thermaltronics můžete dokončit jemné detaily na součástkách pro průchozí i povrchovou montáž. Při ručním pájení je nejlepší používat žehličku s řízenou teplotou. Při použití žehličky s neřízenou teplotou nevzniknou spolehlivé elektrické spoje.

Pájení skrz otvory

Pájení skrz otvory je proces, při kterém se součástka spojuje pomocí přívodních vodičů. Olověné vodiče se vkládají do otvorů pomocí kleští, které se přidržují u těla součástky. Při vkládání vodičů do průchozích otvorů je důležité na ně jemně tlačit. Tento postup zajistí, že se vodiče čipových součástek nepřetáhnou. Přílišné protažení může ovlivnit umístění ostatních součástek na desce plošných spojů. Navíc může ovlivnit vzhled celého procesu pájení průchozích otvorů.

Před pájením je důležité očistit povrch čipové součástky. K čištění čipové součástky můžete použít podložku Scotch-Brite od společnosti 3M nebo ocelovou vlnu třídy sine. Je důležité použít správné pájecí tavidlo, protože ve vodě rozpustné tavidlo může zoxidovat desku plošných spojů nebo průchozí součástku.

Bezolovnaté pájení

Bezolovnaté pájení je proces, při kterém se používá bezolovnatá pájka a páječka s vyšším výkonem. Pro dosažení optimálního výkonu musí být teplota pájení dostatečně vysoká, aby se na součást čipu přeneslo dostatečné množství tepla. Potřebná teplota závisí na objemu součástky, tepelné hmotnosti a tolerancích desky.

Prvním krokem k bezolovnatému pájení je zjištění, zda jsou komponenty čipu kompatibilní s bezolovnatou pájkou. Tento proces není bez komplikací. Některé součástky čipů jsou kvůli pájitelnosti potaženy slitinou cínu a olova. Tento typ povlaku však porušuje ekologické předpisy. Někteří výrobci čipů naštěstí našli způsob, jak používat bezolovnatou pájku s olovnatými součástkami. Tomuto postupu se říká zpětná kompatibilita.

Dalším způsobem, jak vyrobit bezolovnaté součástky čipů, je použití niklu a olova. Olovo niklové se již léta používá s olovnatou pájkou. Další možností je pájka Ni-Pd-Au. Ni-Pd-Au však není smáčivý stejně jako cín.

Tavidlo v bezolovnaté pájce

Tavidlo je přípravek používaný během procesu pájení. Flux podporuje metalurgické vazby mezi součástmi čipu, takže se pájecí spoje neporušují ani nekolísají v reakci na namáhání. Odstraňuje také oxidaci z povrchů, což usnadňuje smáčení, tedy proces, při kterém pájka teče po povrchu.

Zbytky tavidla mohou vést ke korozi a dendritickému růstu na sestavách DPS. Po pájení součástek čipů je třeba zbytky vyčistit kvalitním odstraňovačem tavidla. Nejlepších výsledků dosáhnete, když budete desku při čištění naklánět tak, aby přebytečné rozpouštědlo z desky stékalo. K jemnému drhnutí desky lze použít utěrku bez chloupků nebo kartáč s koňskými žíněmi.

Důležitou součástí bezolovnaté pájky je tavidlo. Čistí povrch kovu a zajišťuje dobré metalurgické spojení. Špatné pájecí spoje mohou vést k nákladným poruchám součástek. Tavidlo je naštěstí chemický čisticí prostředek, který lze použít před pájením i během samotného procesu.

Čištění přebytečné pájky

Při pájení čipových součástek je často nutné z nich vyčistit přebytečnou pájku. Odstranění již nanesené pájky však může být obtížné. Jakmile pájka na součástce ulpí, byla již dvakrát nebo třikrát zahřátá. Každé opětovné zahřátí mění fyzikální složení kovu. V důsledku toho se pájka stává stále křehčí. Abyste tomu předešli, je nejlepší starou pájku odstranit a nahradit ji novou.

Další možností je použít opletení pájky k odstranění přebytečné pájky z čipové součástky. Za tímto účelem umístěte oplet pájky na součástku, přidržte páječku u opletu a počkejte několik sekund. Poté oplet pájky odstraňte.

6 základních pravidel pro rozvržení desek plošných spojů

Rozložení desek plošných spojů zahrnuje návrh obvodu s více vrstvami. Některá ze základních pravidel návrhu desek plošných spojů jsou následující: Vyhněte se více zemním rovinám. Analogové signály obvodů musí být přímé a krátké. Vyhněte se použití tří různých kondenzátorů na jedné desce plošných spojů. Můžete si také přečíst naše články o návrhu vícevrstvých desek plošných spojů a o tom, jak navrhovat vícevrstvé desky plošných spojů.

Navrhování vícevrstvých desek plošných spojů

Při navrhování vícevrstvých desek plošných spojů byste měli zvážit několik důležitých věcí. Jednou z nich je, že měděné stopy by měly zachovávat integritu signálu a napájení. Pokud tomu tak není, mohly by ovlivnit kvalitu proudu. Proto je nutné používat stopy s řízenou impedancí. Tyto stopy by měly být silnější než obvykle, aby se zabránilo jejich přehřívání.

Jakmile máte jasno v tom, co chcete, můžete začít navrhovat desku plošných spojů. Prvním krokem při navrhování vícevrstvého PCB je vytvoření schématu. To bude sloužit jako základ pro celý váš návrh. Začněte otevřením okna editoru schémat. Poté můžete podle potřeby přidávat a otáčet detaily. Ujistěte se, že je schéma přesné.

Vytvoření jedné zemní roviny

Vytvoření jediné zemní roviny na desce plošných spojů pomáhá snížit množství nerovnoměrných napětí na desce plošných spojů. Toho se dosáhne vytvořením průchodek nebo průchozích otvorů pro spojení zemní roviny s ostatními částmi desky. Pomáhá také snížit šum vznikající v důsledku kolísání zpětného proudu.

Při definování zemní roviny na desce plošných spojů je nutné zajistit, aby zemní rovina nebyla pokryta vodivými kroužky, protože to může vést k elektromagnetickému rušení nebo dokonce k zemním smyčkám. V ideálním případě by měla být zemnicí rovina umístěna pod elektronickými součástkami. Může být nutné změnit rozmístění některých stop a součástek tak, aby se vešly do zemnicí roviny.

Udržování přímých a krátkých signálů analogových obvodů

Při realizaci uspořádání desek plošných spojů pro analogové obvody je důležité, aby analogové signálové stopy byly krátké a přímé. Kromě toho musí být analogové součástky umístěny blízko sebe, což zjednoduší přímé směrování. Udržování hlučných analogových součástek blízko středu desky rovněž pomůže snížit šum.

Kromě udržování přímých a krátkých signálů analogových obvodů by se konstruktéři měli také vyvarovat překážek na zpětných cestách. Rozdělení rovin, průchodky, drážky a výřezy mohou způsobit šum, protože analogový signál hledá nejkratší cestu zpět ke svému původu. V důsledku toho může signál bloudit v blízkosti zemní roviny a vytvářet značný šum.

Vyhnutí se třem různým kondenzátorům

Při návrhu uspořádání desky plošných spojů je nejlepší vyhnout se umístění tří různých kondenzátorů na napájecí vývody. Toto uspořádání může vést k více problémům, než kolik jich řeší. Jedním ze způsobů, jak se vyhnout třem samostatným kondenzátorům, je použití stop a výplní. Ty pak umístěte co nejblíže k vývodu zařízení.

To však není vždy možné, protože vzdálenost mezi stopami není vždy taková, jaká byla vypočtena ve fázi návrhu. Jedná se o častý problém, který může vést k problémům během procesu montáže. Při zvažování umístění mějte na paměti, že umístění každé součásti je pro její funkčnost klíčové.

Použití měděné výkonové vrstvy

Použití měděné výkonové vrstvy v rozvržení DPS vyžaduje správné plánování. V této části desky je třeba vyčlenit určitou oblast desky pro napájecí síť. K vyčlenění této oblasti můžete také použít rozdělení vnitřní vrstvy. Chcete-li přidat tuto vrstvu, měli byste použít příkaz "PLACE-SPLIT PLANE" a poté vybrat síť, která má být přidělena k rozdělení. Jakmile máte přidělenou oblast pro výkonovou vrstvu, můžete použít techniku dláždění mědi pro umístění mědi do rozdělené oblasti.

Kromě dosažení rovnoměrného pokrytí mědí je třeba dbát na to, aby tloušťka desky byla kompatibilní s jejím jádrem. Pouhé použití symetrie napájecí roviny nezaručí dokonalé pokrytí mědí, protože měď v této části se při obrysovém frézování trhá. Měď až k okraji desky také nebude kompatibilní s technikou bodování (V-řezání). Abyste se tomuto problému vyhnuli, doporučujeme vyznačit měděnou zónu na mechanické vrstvě a zajistit její minimální šířku 0,5 mm.

Použití seznamu pokynů pro umístění součástek na desku plošných spojů

Použití seznamu pokynů pro umístění součástky na desku plošných spojů může pomoci minimalizovat celkové náklady na vývoj nového výrobku a zároveň zkrátit cyklus vývoje výrobku. Tyto pokyny také pomáhají zajistit hladký přechod od prototypu k výrobě. Tyto pokyny jsou použitelné pro analogové i digitální obvody.

Většina konstruktérů desek se při navrhování PCB řídí řadou pokynů. Typickým pravidlem pro návrh desky je například minimalizace délky digitálních hodinových stop. Mnoho návrhářů však plně nerozumí důvodům těchto pokynů. Vysokorychlostní stopy mimo jiné nesmějí překračovat mezery v návratové rovině signálu.

Degradace EMI po naplnění zavlažovacího čerpadla

Existují dva různé způsoby analýzy degradace EMI po naplnění zavlažovacího čerpadla: vyzařování a vedení. Degradace EMI po naplnění závisí na typu lepicího materiálu a na způsobu provedení vstupního uzemnění. Degradaci EMI zhoršuje etanol a voda.

Degradace EMI po naplnění

Zhoršení EMI po naplnění napájecích zdrojů se často označuje jako "efekt naplnění", který popisuje ztrátu citlivosti na EMI po naplnění napájecího zdroje. Degradace je kombinací vyzařování a vedení. K "efektu naplnění" dochází proto, že materiály, z nichž je napájecí zdroj složen, procházejí řadou změn. Některé z těchto změn mohou být nežádoucí, zatímco jiné mohou být prospěšné.

Nežádoucí elektromagnetická energie (EMI) je záření, které se šíří do prostoru prostřednictvím indukční a kapacitní vazby. Tato nežádoucí energie škodí elektronickým zařízením a ovlivňuje jejich funkčnost. Toto záření je nevodivé, což znamená, že signál není veden přes kov nebo jiný materiál. Pokud se signál šíří na velkou vzdálenost, má jeho šíření podobu vlny. Ve vlně převládá ve velké vzdálenosti pole záření, zatímco ve vzdálenosti blízké povrchu převládá pole indukce. Neionizující záření naproti tomu neionizuje plyny a nemá vliv na elektronická zařízení. Příkladem neionizujícího záření jsou rádiové vlny, mikrovlnné trouby, infračervené záření a viditelné světlo.

Dalším zdrojem EMI je statická elektřina. Ačkoli je obtížné určit zdroj tohoto šumu, může pocházet z přírodních zdrojů, jako je například blesk. Kromě toho, že EMI ovlivňuje výkon elektronických zařízení, může v mnoha systémech způsobovat také bezpečnostní problémy. Nejčastější příčinou EMI je elektrostatický výboj. Lidé, kteří nejsou technického zaměření, tento typ šumu poznají jako statický šum v rádiu, zkreslený příjem televizního vysílání a cvakání v audiosystémech.

Degradace EMI po naplnění vodou

Degradaci EMI po naplnění vodou po přepnutí napájení lze rozdělit na dva typy: vyzařování a vedení. Degradace EMI po naplnění vodou je obvykle vyvolána změnami teploty vstupní země a vodivého materiálu použitého k výrobě kondenzátoru naplněného vodou. Vodivý materiál zahrnuje hliníková a měděná vlákna, která mají nejvyšší vlastní elektrickou vodivost. Povrch těchto vláken je však náchylný k oxidaci, která může ovlivnit vodivost součástek. Někteří bezohlední obchodníci navíc nemusí poskytovat konzistentní výrobky.

EMI může ovlivnit bezpečnost a výkon elektrických spotřebičů. Tyto nežádoucí signály mohou rušit rádiovou komunikaci a způsobovat poruchy na blízkých zařízeních. Stínění proti EMI je proto pro elektronická zařízení nezbytným požadavkem. Pro stínění EMI se používají různé metody a materiály. Níže jsou uvedeny některé z nich:

Spojité kompozity z uhlíkových vláken vykazují lepší EMI SE a jsou lépe vodivé než jejich nespojité protějšky. Spojitý kompozit z uhlíkových vláken s uhlíkovou matricí vykazuje EMI SE 124 dB. Naopak nespojitá uhlíková vlákna výrazně snižují SE kompozitů.

Spínané napájecí zdroje se oproti lineárním regulátorům zlepšily, pokud jde o účinnost, ale stále přinášejí nespojité proudy, které mohou negativně ovlivnit spolehlivost systému. Analýzu EMI je snazší provést pro vodivý šum než pro vyzařovaný šum. Vodivý šum lze vyhodnotit pomocí standardních technik analýzy obvodů.

Degradace EMI po naplnění etanolem

Elektromagnetické rušení (EMI) může ovlivňovat elektronické součástky a zařízení mnoha způsoby. Pokud je například kondenzátor vystaven napěťové špičce, která je vyšší než jeho jmenovité napětí, může dojít k jeho dioelektrické degradaci. Tato degenerace může mít v závislosti na charakteristice součástky za následek její poruchu nebo spálení.

Elektromagnetické rušení je běžným problémem moderních technologií. Způsobuje poruchy elektronických zařízení a může vést k poškození komunikačních systémů. Toto rušení je způsobováno různými zdroji, včetně jisker z kartáčů motorů, spínačů napájecích obvodů, induktivních a odporových zátěží, relé a přerušení obvodů. I sebemenší množství EMI může zhoršit výkon elektronického zařízení a narušit jeho bezpečnost. Nejběžnějším zdrojem EMI je elektrostatický výboj (ESD), který mnoho lidí pozná jako statickou elektřinu na rozhlasových stanicích, zkreslený příjem televizního vysílání a cvakání v audiosystémech.

EMI může vznikat také u spínaných napájecích zdrojů. Tyto zdroje jsou silnými zdroji EMI a vyžadují pečlivou kontrolu. Pro snížení rizika EMI je zásadní kvantifikovat výstupní šum těchto napájecích zdrojů. Jedná se o časově náročný a nákladný proces.

Jak pomocí několika rezistorů zvýšit přesnost multimetru

Pro zvýšení přesnosti multimetru můžete použít několik rezistorů a součástek. Měly by být drženy na místě tak, aby zůstaly v kontaktu se sondami multimetru. Nedotýkejte se rezistorů nebo součástek rukama, protože by to vedlo k nepřesným údajům. Abyste se tomuto problému vyhnuli, připevněte součástky na destičku nebo použijte aligátorové svorky, které je udrží na místě.

Použití bočníkových rezistorů

Hodnota odporu bočníkového rezistoru se udává v mikroohmech. Odpor bočníkového rezistoru je obvykle velmi malý. Použití tohoto typu rezistoru zlepšuje přesnost multimetru, protože nevnáší nežádoucí efekty z odporu vedení. Je však důležité používat jej s kelvinovým připojením, protože odpor bočníkových rezistorů má tendenci kolísat s okolní teplotou.

Multimetry jsou citlivé na zátěžové napětí, takže obsluha musí dbát na zátěžové napětí a rozlišení. Nečasté testování může vést k neočekávaným poruchám výrobku. Bočníky zlepšují přesnost multimetru tím, že poskytují dodatečné rozlišení. To je užitečné zejména u stolních multimetrů, které jsou schopny měřit v plném rozsahu.

Nastavení správného rozsahu na analogovém multimetru

Chcete-li na analogovém multimetru nastavit správný rozsah, začněte nastavením jednotky ohmů na nejnižší hodnotu. Obecně platí, že hodnota odporu by se měla pohybovat mezi 860 a 880 ohmy. Případně můžete pro výuku a procvičování použít nižší rozsah odporu 200 ohmů.

Multimetr s ručním nastavením má knoflík s mnoha možnostmi volby. Ty jsou obvykle označeny metrickými předponami. Naproti tomu multimetry s automatickým nastavením rozsahu jsou automaticky nastaveny na příslušný rozsah. Kromě toho mají speciální testovací funkci "Logic" pro měření digitálních obvodů. Pro tuto funkci připojíte červený (+) vodič k anodě a černý (-) vodič ke katodě.

Nastavení rozsahu na analogovém multimetru se může zdát náročné, zejména pokud jste ho nikdy předtím nepoužívali. Tento úkol je však překvapivě jednoduchý a lze jej provést pomocí několika rezistorů. Pokud jste si vědomi různých rozsahů, budete s tímto úkolem úspěšnější.

Použití přesných rezistorů pro snímání proudu

Přesnost multimetru lze zvýšit použitím přesných rezistorů pro snímání proudu. Tyto součástky lze zakoupit v různých provedeních. Jsou užitečné v aplikacích, kde je třeba zjistit správné množství proudu vstupujícího a vystupujícího z baterie. Jsou také užitečné pro aplikace, kde je problémem teplotní citlivost.

Optimální stopa je C s očekávanou chybou měření 1%. Doporučené rozměry stopy jsou uvedeny na obrázku 6. Důležitou roli při určování přesnosti měření hraje také vedení stopy snímače. Nejvyšší přesnosti se dosáhne, když se snímací napětí měří na okraji rezistoru.

Proudový rezistor je rezistor s nízkou hodnotou, který detekuje průtok proudu a převádí jej na výstupní napětí. Obvykle má velmi nízký odpor, a proto minimalizuje ztráty výkonu a úbytek napětí. Jeho hodnota odporu se obvykle pohybuje na miliohmové stupnici. Tento typ rezistoru je podobný standardním elektrickým rezistorům, ale je určen k měření proudu v reálném čase.

Dotýkání se rezistoru nebo sondy prsty

Multimetry mají také speciální funkci, která rozpozná kladný a záporný vodič baterie nebo napájecího zdroje. Když na několik sekund podržíte sondu multimetru u vodiče, zjistíte, zda jím protéká kladný nebo záporný proud. Červená sonda je připojena ke kladnému pólu nebo vodiči baterie.

Při měření odporu multimetrem byste se měli ujistit, že obvod není zapnutý. V opačném případě můžete získat nepřesný údaj. Pamatujte, že odpor není tak důležitý jako znalost jeho měření. Navíc proud tekoucí v obvodu může multimetr poškodit.

Testování spojitosti mezi otvory na desce plošných spojů

Před měřením odporu mezi otvory na desce s plošnými spoji byste měli nejprve zkontrolovat její zapojení. Tato zkušební metoda je známá jako kontrola spojitosti a je to jednoduchý způsob, jak zjistit, zda jsou dva spoje kompatibilní. Chlebová deska má otvory, pod každým z nich je kovová pružinová svorka. Připojte sondy multimetru k oběma těmto bodům. Pokud se vám nedaří najít vodivou cestu mezi těmito body, připojte mezi desku s chlebem a multimetr několik rezistorů.

Pokud používáte multimetr s programovatelnou funkcí, můžete jej zpřesnit tak, že budete zkoušet spojitost mezi několika otvory najednou. Za tímto účelem vložte sondy do sloupců "+" a "-" na destičce a poté změřte odpor přes ně. Pokud je odpor nekonečný, pak tyto dva řádky nejsou propojeny.