Důvody praskání pryskyřičného materiálu PCB pod BGA podložkami při zpracování SMTP

/0 Komentáře/v /přidal

Důvody praskání pryskyřičného materiálu PCB pod BGA podložkami při zpracování SMTP

K praskání materiálu z pryskyřice PCB dochází v důsledku přítomnosti zachycené vlhkosti. Důvodem je vysoká teplota pájení, která vede ke zvýšení tlaku par. K prasklinám může dojít také proto, že tepelná roztažnost desky způsobuje změnu rozteče mezi podložkami BGA. Pro snížení rizika tohoto typu poruchy lze použít alternativní povrchové úpravy podložek, které snižují tepelný dopad na sousední pouzdra.

Zachycená vlhkost způsobuje praskliny v materiálu pryskyřice na deskách plošných spojů

Uvězněná vlhkost může způsobit celou řadu poruch desek plošných spojů, včetně delaminace, tvorby puchýřů a migrace kovů. Může také změnit dielektrickou konstantu a rozptylový faktor a snížit rychlost spínání obvodů. Vlhkost také zvyšuje úroveň napětí v různých prvcích DPS, včetně měděných a bga podložek. Může také vést k oxidaci měděných povrchů, což snižuje smáčivost povrchových úprav. Kromě toho může zvýšit výskyt elektrických zkratů a rozpojení. To je obzvláště problematické, protože výroba DPS zahrnuje mnoho kroků, které zahrnují použití vody.

Při zpracování smt může zadržená vlhkost způsobit praskliny v materiálu pryskyřice PCB. Z tohoto důvodu by výrobci DPS měli věnovat pozornost velikosti otvoru pro pájecí masku. Velikost by měla být menší než požadovaná plocha půdy. Pokud je plocha podložky SMD příliš velká, bude obtížné vést pájecí kuličku.

Teploty pájení přetavením zvyšují tlak par

Na deformaci pouzdra při pájení BGA mohou mít vliv různé faktory. Patří mezi ně přednostní ohřev, stínové efekty a vysoce reflexní povrchy. Procesy přetavení s nucenou konvekcí mohou naštěstí tyto vlivy omezit.

Vysoká teplota přetavení může vést k poškození pájecího hrbolku. Nárůst teploty může vést ke snížení výšky pájecího spoje, což má za následek, že pájený výstupek je menší než původní výška pájecího hrbolku.

Důležitým faktorem, který určuje odolnost pájecího spoje, je také tvar upevňovací podložky. Doporučuje se používat větší a širší podložky než menší. Větší plocha zvyšuje pravděpodobnost vzniku trhlin.

Přilnavý tok snižuje tepelný dopad na sousední obaly

Tacky flux je termosetovatelný materiál, který se používá při montáži čipů a flip chipů. Jeho složení se skládá z reaktivních chemických látek, které se během přetavovacího ohřevu rozpouštějí v podkladovém materiálu. Po vytvrzení se lepkavé tavidlo stává součástí čisté pracovní struktury konečného pouzdra.

Tavidla, chemická smáčedla, usnadňují proces pájení tím, že snižují povrchové napětí roztavené pájky, a umožňují tak její volnější tok. Lze je nanášet ponořením, tiskem nebo přenášením kolíčkem. V mnoha případech jsou kompatibilní s epoxidovými podlepkami. To jim umožňuje snížit tepelný dopad sousedních obalů při zpracování smt.

Použití lepivého tavidla snižuje tepelný dopad na sousední obaly během pájení. Tato metoda má však svá omezení. Selhání tavidla může způsobit několik faktorů. Nečistoty v tavidle mohou narušovat proces pájení, čímž se pájený spoj stává slabým. Kromě toho vyžaduje nákladné vybavení pro řádné čištění pájecí pasty před pájením.

Alternativní povrchové úpravy podložek

Chování desek plošných spojů při šíření trhlin může být ovlivněno použitými povrchovými úpravami podložek. K řešení tohoto problému byly vyvinuty různé metody. Jednou z těchto metod je použití organického konzervačního prostředku pro pájení. Tento konzervační prostředek je účinný proti oxidaci podložek. Kromě toho pomáhá udržovat kvalitu pájecího spoje.

Geometrie podložky určuje tuhost desky. Definuje také otvor pájecí masky. Tloušťka desky a materiály použité k vytvoření jednotlivých vrstev ovlivňují tuhost desky. Obecně je optimální poměr podložek a zařízení 1:1.

Zkušební metody pro charakterizaci praskání materiálu pryskyřice na deskách plošných spojů

K dispozici jsou různé zkušební metody pro charakterizaci vlastností pryskyřičných materiálů pro DPS při zpracování SMTP. Patří mezi ně elektrická charakterizace, nedestruktivní metody a zkoušky fyzikálních vlastností. V některých případech lze k odhalení kráterů na podložce použít kombinaci těchto zkoušek.

Jednou ze zkušebních metod pro identifikaci prasklin je měření vzdálenosti mezi kolíky. Pro periferní pouzdra je obvykle přijatelná hodnota 0,004 palce a pro pouzdra BGA 0,008 palce. Další zkušební metodou pro charakterizaci materiálu pryskyřice na deskách plošných spojů je měření koeficientu tepelné roztažnosti. Tento koeficient se vyjadřuje v ppm/stupeň Celsia.

Další metodou je technika flip chip. Tento postup umožňuje výrobu substrátů BGA s vysokou hustotou flip chipů. Je široce používán v moderním balení integrovaných obvodů. Proces flip chip vyžaduje vysoce kvalitní povrchovou úpravu, která je rovnoměrná a bez nečistot, aby se dala pájet. Těch se obvykle dosahuje elektrolytickým niklováním měděné podložky a tenkou vrstvou imerzního zlata. Tloušťka vrstvy ENIG závisí na životnosti sestavy plošných spojů, ale obvykle je asi 5 um pro nikl a 0,05 um pro zlato.

Zvyšuje linka pro regulaci impedance náklady na desku plošných spojů?

/0 Komentáře/v /přidal

Zvyšuje linka pro regulaci impedance náklady na desku plošných spojů?

Řízení impedance je důležitou vlastností, která ovlivňuje výkon desek s plošnými spoji. Výrobce může řídit impedanci desky plošných spojů nastavením konfigurace stop a dielektrické konstanty materiálu desky plošných spojů. Pro konstruktéry desek je důležité, aby předem sdělili své požadavky na impedanci.

Impedanční kontrolní vedení snižuje problémy s EMI

Použití impedančního řídicího vedení snižuje problémy s EMI tím, že snižuje proud, který může vedením protékat. Jak víme, čím vyšší proud, tím vyšší emise. Použitím impedančního řídicího vedení však můžete výrazně snížit proud na úroveň, která nebude způsobovat problémy s vaším zařízením.

Zvyšuje náklady

Přidání impedančního řídicího vedení (ICL) na desku plošných spojů může zvýšit náklady na desku. Tato součástka je nezbytná pro VF výrobky a používá vícevrstvou konstrukci FR-4. Pokovené průchozí otvory v jedné vrstvě propojují stopy v dalších vrstvách. Alternativně se ve složitých konstrukcích používají zakopané a slepé průchodky, které propojují pouze vnitřní vrstvy. Nejdražší ICL procházejí všemi vrstvami desky.

Při zadávání řídicího vedení impedance nezapomeňte být co nejpodrobnější. Pokud tak neučiníte, může se stát, že výrobce bude muset několikrát objíždět konstrukční tým, aby potvrdil kritickou specifikaci. To může znamenat ztrátu drahocenného projektového času. Pokud poskytnete co nejvíce podrobností, pomůžete zajistit hladký a efektivní průběh projektu. Kromě toho je třeba mít na paměti, že na jednu vrstvu PCB je povolena pouze jedna šířka stopy, takže je důležité uvést, který údaj použijete.

Impedance je důležitým parametrem desek plošných spojů. Tento parametr se pohybuje v průměru mezi 25 a 120 ohmy. Impedance je obecně kombinací indukčnosti a kapacity a závisí na frekvenci. V některých digitálních aplikacích je řízená impedance nezbytná pro zachování čistoty signálu a integrity dat.

Ovlivňuje kvalitu

Řídicí linka impedance může ovlivnit kvalitu desky plošných spojů různými způsoby. Nesladěná impedance může způsobit odrazy signálových vln, což vede k signálu, který není čistou čtvercovou vlnou. To může způsobit elektromagnetické rušení a lokalizované vyzařování a může ovlivnit citlivé součástky. Správné vedení impedance pro návrh desky plošných spojů má zásadní význam pro spolehlivost desky plošných spojů.

Chcete-li získat co nejkvalitnější desky plošných spojů, vyberte si výrobce se zkušeným týmem konstruktérů a inženýrů. Ujistěte se, že dodržuje standardy kvality a dodá vaši objednávku včas. Obecně se doporučuje využít výrobce s alespoň desetiletou praxí. Některé společnosti také nabízejí služby za nižší ceny.

Řízená impedance je nezbytná pro desky s vysokorychlostními signály a výkonnými zařízeními. DPS s řízenou impedancí zajišťují, že tato zařízení fungují podle očekávání, spotřebovávají méně energie a mají delší životnost. Při návrhu desky plošných spojů je důležité zohlednit úroveň impedance měděných stop. Pokud nejsou přizpůsobeny, může jediný impulz odrazu narušit obvod a přenést se na sousední součástky.

Mikrokontrolér vs. mikroprocesor

/0 Komentáře/v /přidal

Mikrokontrolér vs. mikroprocesor

Mikrokontroléry a mikroprocesory jsou dva typy počítačových čipů. První z nich využívá polovodičovou technologii a je vhodný pro různá použití, zatímco druhý je výkonnější a může vykonávat miliony instrukcí za sekundu. Oba mají své výhody i nevýhody. Mikrokontroléry jsou levnější a vyžadují méně paměti a výpočetního výkonu.

Mikrokontroléry jsou vhodnější pro aplikace s nízkou spotřebou energie

Mikrokontrolér má nízkou spotřebu energie a je vhodnější pro aplikace s nízkou spotřebou energie než mikroprocesor. Je to proto, že moderní mikrokontroléry mají několik režimů nízké spotřeby. Mikroprocesory naproti tomu vyžadují externí hardware, který nemusí být optimalizován pro operace s nízkou spotřebou. Vnitřní periferie mikrokontroléru jsou optimalizovány pro provoz v určitém režimu a spotřebovávají minimum energie.

Mikrokontroléry se často používají jako digitální signálové procesory. Používají se v aplikacích, kde jsou příchozí analogové signály zašuměné a nelze je převést na standardní digitální hodnoty. Dokážou převádět rušivé analogové signály na digitální, což jim umožňuje fungovat jako snímače pro různé senzory a další zařízení. Často se vyskytují v kancelářských strojích, bankomatech a bezpečnostních systémech.

Vyžadují méně výpočetního výkonu

Mikrokontroléry jsou menší a vyžadují menší výpočetní výkon než mikroprocesory. Používají se ve vestavěných systémech, kde mohou provádět různé úlohy, aniž by vyžadovaly velký výkon. Naproti tomu mikroprocesory jsou výkonnější, ale obvykle vyžadují velké množství externího napájení. V důsledku toho bývá cena mikrokontrolérů nižší než cena mikroprocesorů.

Mikroprocesory se obvykle používají ve velkých a složitých systémech, které vyžadují větší výpočetní výkon. Mikrokontroléry jsou menší a mají specifické, předem definované úlohy. Mají omezené množství paměti. Mikrokontroléry se často používají v teplotních čidlech, zařízeních pro snímání světla a dalších průmyslových aplikacích.

Jsou levnější než mikroprocesory.

Mikroprocesory jsou složitější než mikrokontroléry, takže jsou obecně vhodnější pro špičkové systémy, které potřebují velké množství paměti a dalších periferií. Mají také tendenci mít větší vnitřní složitost a mnoho funkcí, jako je hardwarová plovoucí desetinná čárka, velká vyrovnávací paměť a rychlý procesor. Mikrokontroléry jsou sice levnější, ale obecně je lze snáze sehnat.

Mikrokontroléry se často používají v menších zařízeních, což je činí levnějšími než mikroprocesory. Mohou být použity ve vestavěných systémech a nevyžadují zvláštní napájení. Ve srovnání s mikroprocesory mohou mikrokontroléry fungovat měsíce na jednu baterii.

Mají nižší výpočetní výkon

Mikrokontrolér je malý procesor, který je levnější než mikroprocesor. Používá se k různým účelům, včetně her a komplexního zabezpečení domácnosti. Na rozdíl od mikroprocesoru nemá vlastní vnitřní paměť. Díky tomu může pro ukládání dat a operací používat externí paměť. Má také nižší celkovou spotřebu energie, takže je vhodnější pro zařízení, která pracují s uloženou energií. Mikrokontrolér má také úsporný režim, který šetří energii.

Rozdíl mezi mikrokontrolérem a mikroprocesorem spočívá v jejich vnitřním výpočetním výkonu. Mikroprocesory mají velké množství paměti, typicky 512 MB. Mikrokontroléry mají relativně malou paměť, od 32 KB do 2 MB. Mikrokontrolér nemá tolik paměti, a proto nespotřebovává tolik energie jako mikroprocesor.

Co je pájení na povrch?

/0 Komentáře/v /přidal

Co je pájení na povrch?

Pájení povrchovou montáží je proces pájení elektronických součástek nanesením tavidla na povrch součástek. Mezi typické pájecí součástky patří rezistory, kondenzátory, diody a induktory, které mají dvě svorky. Naproti tomu integrované obvody mají více než dvě nožičky a mají jednu podložku na nožičku. Při pájení integrovaných obvodů by měly být nožičky lehce pocínovány, nejlépe rohová podložka.

Pájení na povrch

Při pájení součástek pro povrchovou montáž je třeba dbát na správné zarovnání součástek. Například vývody na mikrokontroléru TQFP jsou velmi malé a vyžadují přesné umístění. Pokud chcete zajistit správné pájení, měli byste nejprve přebytečné vývody odříznout.

Pájení na povrch vyžaduje speciální dovednosti a vybavení. Na rozdíl od běžného pájení vyžaduje pečlivou kontrolu množství použitého tepla. Nedoporučuje se pro velké součástky a vysokonapěťové součástky. Z těchto důvodů vyžadují některé desky plošných spojů, které používají velké součástky, kombinaci technik povrchové montáže a pájení skrz otvory. Pájení povrchovou montáží navíc vytváří slabší spoje než pájení průchozími otvory, což není vždy vhodné pro součástky, na které působí velká síla.

Přestože pájení na povrch může vést k levnějším deskám plošných spojů, je s tímto procesem spojeno mnoho problémů. Například špatný spoj může zničit celou desku. Abyste se těmto problémům vyhnuli, je lepší se při pájení nespěchat. Dobrou techniku pájení si osvojíte až časem.

Flux

Typ tavidla používaného při pájení na povrch je velmi důležitý, protože výrazně ovlivňuje konečný výsledek. Tavidlo pomáhá odstraňovat oxidy ze spojů a pomáhá při rozvodu tepla. Je obsaženo v pájecím drátu s tavidlem, které vytéká při kontaktu s horkým spojem. Tím se zabrání další oxidaci kovu. Tavidlo se nanáší jedním ze tří způsobů: štětcem, jehlou nebo plstěným perem.

Tavidlo může nesplňovat požadavky na pájení, pokud není před pájením řádně vyčištěno. Nečistoty v tavidle mohou zabránit přilnutí pájky k součástkám, což může mít za následek nevlhký pájecí spoj. Během procesu pájení by se pájecí pasta měla znovu zahřát na teplotu mezi 300 a 350 stupni Celsia. Poté by měla být teplota upravena na přibližně 425degF a pájka se roztaví.

Pájení přetavením

Pájení přetavením je proces pájení na povrch, při kterém pájecí pasta teče na plošky desky s plošnými spoji bez přehřátí. Tento proces je velmi spolehlivý a je ideální pro pájení součástek pro povrchovou montáž s vývody s velkou roztečí. Před roztavením pájecí pasty musí být deska plošných spojů a elektrické prvky řádně zajištěny.

Proces pájení přetavením má čtyři základní fáze. Těmito fázemi jsou předehřev, tepelné namáčení, přetavení a chlazení. Tyto kroky jsou rozhodující pro vytvoření kvalitního pájecího spoje. Kromě toho musí být teplo aplikováno kontrolovaně, aby nedošlo k poškození součástek a desky plošných spojů. Pokud je teplota příliš vysoká, může dojít k prasknutí součástek a vzniku pájecích kuliček.

Zařízení pro pájení přetavením

Pájení povrchovou montáží je proces spojování dvou předmětů jejich zahřátím. Od svařování se liší tím, že je při něm třeba pečlivě sledovat množství použitého tepla. Na rozdíl od svařování se pájení povrchovou montáží provádí na povrchu desky, nikoliv přes otvory. Díky tomu je výroba mnohem levnější a pro výrobní společnosti dostupnější.

Proces pájení přetavením je časově náročný proces, který vyžaduje kvalitní součástky a desky plošných spojů. Vyžaduje také profil, který zajistí konzistentní a opakovatelný proces pájení. Vyplatí se však vynaložit větší úsilí, pokud to znamená výrobu vysoce kvalitních desek s plošnými spoji.

Teplotní doporučení pro pájení na povrch

Aby nedošlo k přehřátí nebo poškození součástek, je nutné dodržovat optimální rozsah pájecích teplot. U aplikací pro povrchovou montáž se tento rozsah pohybuje mezi 210 a 260 stupni Celsia. Pro bezolovnaté součástky se doporučuje vyšší teplota. Další informace naleznete v normě J-STD-020C.

Rozsah pájecích teplot je definován pájecím profilem, který zohledňuje složení součástek a pasty a také součástky s vysokou tepelnou hmotností. Před zahájením procesu připravte desku nanesením pájecí pasty. Jakmile tak učiníte, připojte na desku správné kontakty. Poté ji vložte do pájecího stroje s parní fází. Topný systém poté zahájí proces pájení a bude sledovat předem nastavený průběh teploty.

Pro pájení bezolovnatých vodičů by měla být páječka nastavena na teplotu nejméně 600 °C. Po nastavení na správnou teplotu přidržte hrot u vodiče, aby pájka mohla proudit kolem vodiče. Když se pájecí spoj vytvoří, měl by vypadat jako mírná pyramida. V případě potřeby olovo zkraťte, ale nezapomeňte, že odstranění přebytečného olova může poškodit pájecí spoj.

Jak snížit počet chyb při navrhování desek plošných spojů a zvýšit efektivitu

/0 Komentáře/v /přidal

Jak snížit počet chyb při navrhování desek plošných spojů a zvýšit efektivitu

Pro snížení chyb při návrhu desek plošných spojů je důležité používat správné návrhové nástroje. Použití simulačního nástroje, jako je například Schematic Diagram Simulator, může eliminovat řadu chyb při návrhu. Je také dobré nechat si práci zkontrolovat druhým konstruktérem, abyste se ujistili, že je bezchybná.

Simulace schématu

Simulace schématu je proces, který inženýrům umožňuje simulovat kompletní desku plošných spojů v jediném kroku. To šetří mnoho času během procesu návrhu, zlepšuje kvalitu desek a zvyšuje efektivitu. Simulace umožňuje inženýrům provádět změny v návrzích úpravou hodnot součástek a podnětů. Pomáhá jim vyhnout se nákladným návrhovým chybám a zvyšuje šanci na dokonalý návrh.

Moderní softwarové balíky EDA jsou vybaveny nástroji, které usnadňují zachycení a simulaci schémat. Porozumění těmto nástrojům pomůže snížit náklady na návrh desek plošných spojů. Některé z těchto balíků nabízejí také možnost výstupu netlistů, které jsou kompatibilní s různými simulačními balíky. Seznamy sítí jsou užitečné pro popis spojení mezi symboly na schématu.

Další důležitou funkcí simulace schématu je kontrola zapojení signálů. Proces simulace schématu zahrnuje vytvoření testovacího stolu a připojení sond k uzlům za účelem měření jejich napětí a průběhů. Pokud signál není správně připojen, proces simulace automaticky zkontroluje spojení mezi uzly.

Kontrola návrhu druhým designérem

Kontrola návrhu druhým konstruktérem může snížit pravděpodobnost chyb v návrhu desky plošných spojů. Vzhledem k tomu, že konstruktéři mají tendenci soustředit se na konkrétní účel a často pracují v časových lhůtách, jsou náchylní přehlédnout některé chyby v návrhu. Jiný konstruktér může tyto nedostatky odhalit a provést potřebné změny. Recenzent může také odhalit chybějící dokumentaci, která může zdržet výrobní proces.

Revize návrhu jsou nezbytnou součástí procesu vývoje desek plošných spojů. Cílem těchto revizí je zajistit, aby návrh DPS byl funkční a splňoval specifikace projektu. Kontroluje se také vzájemné propojení obvodů. Vzájemné recenze také pomáhají odhalit chyby, které mohl konstruktér přehlédnout.

Vyvarování se výrobních chyb

Během procesu návrhu je třeba zvážit několik faktorů, aby se předešlo chybám při výrobě. Patří mezi ně otázky životního prostředí, uspořádání desek plošných spojů a podmínky konečného výrobku. Pokud tyto faktory nezohledníte, vystavujete se riziku, že desku nebude možné vyrobit nebo ji bude nutné předělat, což vás bude stát další peníze a čas.

Proces návrhu desek plošných spojů je složitý a chyby mohou mít negativní dopad na výsledný produkt. Níže je uvedeno pět nejčastějších chyb, kterých je třeba se při návrhu DPS vyvarovat. Nedodržení těchto rad bude mít za následek neefektivní prototyp a prodloužení doby uvedení na trh. Naštěstí existuje mnoho způsobů, jak se těmto chybám vyhnout, včetně návrhu prototypu, revizních procesů a spolupráce s dodavateli.

Návrh desky plošných spojů vyžaduje technologické dovednosti a přesnost. Dokonce i malé rozvržení může představovat jedinečnou výzvu. Nejnovější nástroje a techniky mohou konstruktérům pomoci vyhnout se běžným chybám a zajistit nejlepší možnou kvalitu.

Použití návrhových nástrojů ke snížení chyb při návrhu desek plošných spojů

Existuje celá řada návrhových nástrojů, které mohou zvýšit efektivitu a snížit počet chyb při návrhu DPS. Pokročilé nástroje pro rozvržení a směrování vám pomohou vyhnout se chybám v návrhu. Mohou také optimalizovat trasy složitých rozhraní. Tyto nástroje vám také pomohou vyhnout se zbytečným iteracím a zvýšit produktivitu.

Dalším způsobem, jak snížit počet chyb při návrhu DPS, je použití nástrojů pro spolupráci. Tyto softwarové aplikace umožňují spolupracovat se členy týmu i s externími stranami. Pomáhají vám spojit se s dodavateli, sledovat nakupované materiály a dokonce komunikovat se zákazníky. Mohou vám také pomoci snížit počet chyb tím, že umožní různým členům týmu prohlížet a analyzovat data návrhu v reálném čase, což vám pomůže činit chytřejší rozhodnutí.

Nástroje pro rozvržení desek plošných spojů jsou programy, které pomáhají automatizovat tvorbu, ověřování a dokumentaci desek plošných spojů. Tyto softwarové aplikace umožňují definovat obrys desky, přidávat footprinty z knihovny obtisků, importovat netlist, směrovat obvody a kontrolovat chyby návrhu. Tyto nástroje také umožňují vytvořit prototyp a spustit jej různými testovacími postupy.

Co je třeba mít na paměti při výběru spolehlivého smluvního výrobce elektroniky

/0 Komentáře/v /přidal

Co je třeba mít na paměti při výběru spolehlivého smluvního výrobce elektroniky

Při výběru spolehlivého smluvního výrobce elektroniky je třeba mít na paměti několik důležitých aspektů. Patří mezi ně ekologické aspekty, certifikace a náklady na materiál. Je důležité najít výrobce se zkušenostmi v oboru a s dobrou pověstí na trhu.

Úvahy o životním prostředí

Jedním z nejdůležitějších aspektů výběru spolehlivého smluvního výrobce elektroniky je životní prostředí. Dobrý smluvní výrobce elektroniky při vývoji svých výrobků vždy zohledňuje životní prostředí. Proto byste měli vždy hledat výrobce, který splňuje požadavky na omezení nebezpečných látek (RoHS). Tím ochráníte životní prostředí a ukážete svým zákazníkům, že jste zodpovědná společnost.

Dalším klíčovým faktorem je úroveň odborných znalostí smluvního výrobce v oblasti strojírenství. Dobrý smluvní výrobce elektroniky bude mít k dispozici inženýrské zdroje, které zajistí, že vaše projekty budou navrženy správně a budou využívat nejmodernější technologie. Můžete se také podívat na pověst společnosti, pokud jde o kvalitu.

Environmentální aspekty jsou dnes pro podniky a průmyslová odvětví stále důležitější. Patří mezi ně omezení jednorázových plastů, zavedení nových řešení skladování a zavedení čistých dopravních systémů. Mnoho smluvních výrobců elektroniky podniká kroky ke snížení svého dopadu na životní prostředí tím, že přezkoumává celý svůj výrobní proces, od vývoje výrobku až po jeho distribuci.

Roky zkušeností

Zkušenosti jsou důležitým faktorem při výběru spolehlivého smluvního výrobce elektroniky. Společnost s dlouholetými zkušenostmi s výrobou elektronických zařízení bude mít komplexní znalosti průmyslových norem a bude mít odborné znalosti a vybavení k provádění potřebných procesů. Bude také pracovat na vylepšení vašeho výrobku a poskytovat návrhy a podněty k procesu.

Pokud pracujete na uvedení nového produktu na trh, je čas uvedení na trh klíčový. Čím rychleji se výrobek dostane na trh, tím je pravděpodobnější, že bude ziskový. Dobrý smluvní výrobce elektroniky dokáže zkrátit dobu výroby využitím svých odborných znalostí, pokročilých nástrojů a vztahů s výrobci komponent.

Kromě zkušeností je důležité se zajímat také o certifikáty, které společnost získala. Certifikace jsou důkazem, že společnost usiluje o dokonalost, a poskytují další úroveň odpovědnosti. Certifikace také zajišťují, že výrobce dodržuje předpisy a osvědčené postupy.

Certifikace

Při výběru smluvního výrobce je důležité se ujistit, že má správné certifikace pro výrobu vašich produktů. Pro různá odvětví jsou vyžadovány různé certifikace. Je důležité předem projednat požadavky na certifikaci se smluvním výrobcem. Například vás může zajímat, zda je váš smluvní výrobce certifikován pro splnění předpisů RoHS.

Certifikace jsou důležité pro kvalitu elektronických výrobků. Prokazují neochvějný závazek ke kvalitě a poskytují určitou úroveň odpovědnosti za vaši firmu. Navíc chrání vaše zákazníky tím, že zajišťují, že váš smluvní výrobce dodržuje osvědčené postupy a průmyslové normy. Například společnost, která je držitelem certifikátu ISO 9001, prokázala svůj závazek ke kvalitě a spokojenosti zákazníků.

Dalším hlediskem při výběru smluvního výrobce je odpovědnost společnosti za životní prostředí. Nejlepší poskytovatelé služeb v oblasti výroby elektroniky se vždy starají o životní prostředí. Potenciální smluvní výrobce elektroniky by proto měl splňovat požadavky na omezení nebezpečných látek (RoHS). Můžete si tak být jisti, že vaše elektronické výrobky nebudou obsahovat toxické materiály, a navíc budete moci svým zákazníkům ukázat, že vám záleží na životním prostředí.

Náklady na materiál

Při výběru smluvního výrobce elektroniky je důležité věnovat pozornost ceně materiálu a dodací lhůtě. Některé společnosti nabízejí širokou škálu služeb a výrobků, ale před podpisem smlouvy je důležité zvážit náklady a časový rámec. Přestože outsourcing může být efektivním způsobem, jak ušetřit peníze a čas, výběr správného výrobce pro vaše konkrétní potřeby může být náročný úkol.

Největší vliv na cenu výrobku mají náklady na materiál. Tento faktor zahrnuje náklady na suroviny, nakoupené díly a kusovník. Náklady na materiály jsou často zapracovány do návrhu výrobku a závisí na řadě faktorů, včetně specifikací materiálů, jejich dostupnosti a přesnosti. Kromě toho jsou významným faktorem náklady na pracovní sílu. Při výběru smluvního výrobce byste měli zvážit, jaký typ pracovní síly používá a jaký je rozdíl v nákladech na kvalifikovanou a nekvalifikovanou práci.

Společnosti EMS by měly být schopny předvést nejnovější techniku a vybavení. Osobní návštěva jejich zařízení vám pomůže prohlédnout si jejich postupy a zjistit, zda jsou schopny splnit vaše potřeby. Důležité je také zjistit finanční stabilitu společnosti. To je důležité, protože finanční stabilita pomůže minimalizovat dodací lhůty a zajistit hladký průběh výrobního procesu.

Jak umístit a instalovat oddělovací kondenzátory při rozvržení desek plošných spojů

/0 Komentáře/v /přidal

Jak umístit a instalovat oddělovací kondenzátory při rozvržení desek plošných spojů

Oddělovací kondenzátory jsou součástky používané ke snížení vysokofrekvenčního šumu a elektromagnetického rušení v obvodu. Mohou také zajišťovat napájení integrovaného obvodu. Tento článek se zabývá pokyny pro umístění těchto kondenzátorů. Při dodržení těchto pokynů budete moci navrhnout obvod s nižšími náklady a menším rizikem výrobních chyb.

Snižuje vysokofrekvenční šum v napájecích signálech

Šum v napájecích zdrojích může negativně ovlivnit výkon zařízení. Tato nežádoucí energie je často generována vysokofrekvenčními spínacími obvody pro konverzi napájení. Šum může být také vyzařován z vodičů nebo stop na desce plošných spojů. Šum v napájecích zdrojích lze minimalizovat několika postupy. Zde jsou tři běžné postupy.

Nejprve identifikujte zdroj hluku. Tento šum může pocházet z mnoha různých zdrojů, včetně šumu spínací frekvence a zvonění po přepnutí. Šum může být také způsoben více spínacími regulátory v systému. Tento typ šumu lze omezit pomocí technik analýzy signálu.

Kromě stínění kabelů používejte kryty a filtry ke snížení vyzařovaného hluku. Skříně s otvory o velikosti čtvrt vlnové délky nebo menšími mohou snížit většinu šumu. Pokud používáte jednotku pro sběr dat, ujistěte se, že je kryt navržen tak, aby minimalizoval hluk vyzařovaný zařízením.

Snižuje elektromagnetické rušení

Oddělovací kondenzátory se používají v deskách plošných spojů, aby se zabránilo rušení od rozptýlených elektromagnetických vln. V uspořádání desek plošných spojů se kondenzátory instalují na výkonovou rovinu a na zemnící rovinu. Toto oddělení zabraňuje vzniku paralelních kapacit, které mohou způsobit problémy v elektromagnetické kompatibilitě. Kromě toho mají desky plošných spojů s kondenzátory rovnoměrné rozložení a vysokou frekvenční odezvu. Aby bylo dosaženo nejlepších výsledků, měly by být tyto součástky umístěny v blízkosti výkonové a zemnicí roviny. Obvody, které produkují signály s vysokým výkonem a vysokou rychlostí, by měly být umístěny v blízkosti zemní roviny a obvody, které produkují signály s nízkým výkonem a nízkou frekvencí, by měly být položeny blíže k povrchové nebo výkonové rovině.

Při instalaci oddělovacích kondenzátorů na desku plošných spojů dbejte na to, abyste vybrali kondenzátory s vysokou hodnotou, které jsou umístěny co nejblíže zdroji rušení. Měly by být také umístěny v blízkosti konektorů pro vstupní signály. V ideálním případě by tyto kondenzátory měly být umístěny v sérii se stopou. Doporučuje se vybrat kondenzátory, které jsou alespoň 10krát větší než celková oddělovací kapacita obvodu.

Může napájet integrovaný obvod

Napájecí piny jsou svorky, které slouží k napájení integrovaného obvodu napětím a proudem. IC má obvykle dva napájecí piny. Tyto vývody jsou připojeny k napájecím lištám obvodu. V závislosti na výrobci a rodině integrovaných obvodů jsou vývody označeny různě.

Pokyny pro umístění oddělovacích kondenzátorů

Při návrhu uspořádání desky plošných spojů je umístění oddělovacích kondenzátorů důležitým krokem k zajištění integrity napájení a signálu desky. Dodržováním pokynů pro správné umístění můžete zajistit, že kondenzátory budou umístěny na optimálních místech. Tyto pokyny naleznete v katalogovém listu součástky.

Oddělovací kondenzátory se v uspořádání desek plošných spojů obvykle umísťují na stejnou vrstvu jako digitální uzemnění. Někdy se také připojují mezi dvě samostatné zemnící vrstvy DPS. Oddělovací kondenzátory musí být umístěny v blízkosti vývodů součástek, aby byl zajištěn plynulý tok proudu v rovině. Při návrhu oddělovacího kondenzátoru se doporučuje, aby měl co nejvyšší jmenovitou kapacitu.

Kromě dodržení výše uvedených pokynů pro umístění by měly být oddělovací kondenzátory umístěny co nejblíže napěťovému vývodu součástky. To pomáhá snížit celkovou indukčnost připojení a zlepšit vysokofrekvenční filtraci.

Jak nastavit olej v krytu pro průchozí zástrčku

/0 Komentáře/v /přidal

Jak nastavit olej v krytu pro průchozí zástrčku

Možná vás zajímá, jak navrhnout krycí olej pro průchozí zástrčku. Dobrou zprávou je, že existuje řada způsobů, jak to udělat. Existuje několik důležitých faktorů, které musíte vzít v úvahu. Patří mezi ně konstrukce zátky, typ oleje, který používáte, a typ průchodky, kterou potřebujete.

Průchozí olejová zátka

Prvním krokem při instalaci průchozí zátky je vypuštění starého oleje ze systému. Za tímto účelem odstraňte sériovou zátku nebo víčko plnicího otvoru. Tím se proces urychlí. Při vypouštění oleje však buďte opatrní, protože může být horký.

Dalším krokem při nastavování oleje pro průchozí zátky je odeslání nového návrhu podložky do továrny. Je důležité zkontrolovat, zda je otvor v podložce použitelný i pro průchodku. Pokud ne, budete muset použít zelený olej. Je důležité si uvědomit, že zelený olej zakryje otvor, ale nezabrání svařování.

Přes krycí olej

Olej v krytu průchodky vyplňuje otvor v průchodce a chrání ji před zkratem. Je také známý jako olej na průchodky. Tento typ oleje na ucpávání průchodek je neprůhledný a pokrývá celý otvor. Na rozdíl od oleje na ucpávky průchodek však nepřijímá falešnou měděnou barvu nebo barvu na otvory.

Krycí olej Via se vytvoří převodem souboru podložky nebo protelu. Poté se nanese na vodivý otvor. Po nanesení tohoto oleje je nutné zavřít okno pro nastavení vlastností průchodek. Krycí olej via je nezbytnou součástí procesu pájení. Lze jej použít v jednovodičových i vícevodičových obvodech.

Krycí olej se používá k zakrytí vodivých otvorů a otvorů pro podložky ve vodivé sestavě. Chcete-li použít vrstvu pájecí masky, jednoduše vyberte atribut průchodky a klikněte na tlačítko "staning". Alternativně můžete vrstvu pájecí masky použít k nanesení pájky na podložky a průchodky.

Navrhování krycího oleje

Při navrhování via je třeba zvážit několik věcí. Zaprvé je důležité, aby byla průchodka pokryta olejem. Naštěstí vám to umožňuje atribut via v softwaru Protel. Existují také možnosti stanování průchodek, které můžete použít. Tyto stany lze použít k zakrytí oleje, který protéká otevřeným okénkem via. Můžete také použít podložku, která vtlačí olej do otevíracího okénka průchodky.

V některých případech je pro zásuvné otvory nutný olej přes kryt. Jinak bude zásuvný otvor pokryt zeleným olejem a nebude použitelný. Proto byste měli vždy dbát na to, abyste před použitím krycího oleje pro průchodky otvor pokryli cínem. Je také důležité používat správné návrhy podložek pro průchodku.

Krytka průchodky zakrývá pájecí kroužek na průchodce a zabraňuje zkratu, když je součástka v provozu. Důležité je také zvážit zapojení průchodek. Tento typ krycího oleje ucpe otvor v průchodce a zabrání tak průtoku oleje. Dobrým standardem pro ucpávky průchodek je neprůhledná barva. Pokud vám nevyhovuje práce s neprůhlednou barvou, můžete použít neprůhledný olej na ucpávky průchodek.

Podle těchto kroků můžete vytvořit soubor gerber, který zobrazuje design vašeho krycího oleje. Tento soubor pak můžete poslat výrobní společnosti k výrobě. Před objednáním dílu se ujistěte, že rozumíte požadavkům a souboru gerber.

Co je pájení přetavením a pájení vlnou?

/0 Komentáře/v /přidal

Co je pájení přetavením a pájení vlnou?

Pájení přetavením je proces, při kterém se k roztavení pájecí pasty na plošky součástek používá přetavovací pec. Funguje dobře u součástek pro povrchovou montáž, které se po roztavení pájky přirozeně narovnají. Tato metoda je však časově náročnější a dražší.

Problémy s pájením přetavením

Pájení vlnou je rychlejší než pájení přetavením. Pájení přetavením je ideální pro smíšené osazení desek plošných spojů s komponenty THT nebo DIP. Pájení vlnou však může způsobit přemostění, pokud pájka protéká přes hráz pájecí masky. A teploty při pájení přetavením jsou vyšší po delší dobu, takže tepelné vlastnosti desky jsou důležité.

Pájení přetavením využívá čtyřstupňový pájecí proces, přičemž každý stupeň se zaměřuje na přenos dostatečného množství tepla do sestavy. Klíčem k úspěchu je zabránit poškození součástek a desky plošných spojů přehřátím sestavy. V opačném případě by mohlo dojít k prasknutí součástek a/nebo vzniku pájecích kuliček.

Pájení přetavením vyžaduje před použitím čistou desku plošných spojů. Při pájení vlnou se k čištění DPS před pájením používají rozpouštědla nebo deionizovaná voda. Pájení vlnou má však určité problémy, kvůli kterým není pro různé aplikace na DPS ideální.

Pájení vlnou je rychlejší a vytváří spolehlivější pájecí spoj. Je však složitější než pájení přetavením. Jeho složitost vyžaduje pečlivé sledování procesu a je náchylné k vadám konstrukce desky. Má však své výhody.

Pájení vlnou je levnější než pájení přetavením. Může být rychlejší a šetrnější k životnímu prostředí, ale vyžaduje pečlivou kontrolu desky během procesu pájení. Zatímco pájení vlnou je nejšetrnější k životnímu prostředí, pájení přetavením není vhodné pro rychlou hromadnou výrobu.

Časově náročný proces

Rozdílů mezi pájením přetavením a vlnovým pájením je mnoho a může být obtížné určit, kterou metodu použít při pořizování služeb osazování DPS. Ve většině případů závisí volba na procesu montáže a množství požadovaného pájení. Přestože jsou si tyto dva procesy velmi podobné, mohou mít odlišné výhody a nevýhody. Například proces pájení přetavením je rychlejší a nákladově efektivnější, zatímco pájení vlnou vyžaduje více času a úsilí.

Metody pájení přetavením i pájení vlnou používají k lepení součástek na desku plošných spojů celou nádobu s roztavenou pájkou. Během procesu pájení se cínová tyčinka zahřívá na velmi vysoké teploty. Při tom dochází ke zkapalnění roztaveného cínu. Poté je pumpován čerpadlem, což způsobí vzlínání pájky. Jak deska plošných spojů prochází přes vlnu, komponenty jsou k desce připájeny.

Pájení přetavením je oblíbený proces montáže elektronických součástek. Jeho výhodou je, že nevyžaduje žádné lepidlo a udržuje součástky na místě. Na rozdíl od pájení vlnou je pájení přetavením levnější a přesnější.

Pájení vlnou je obtížnější a časově náročnější než pájení přetavením a vyžaduje pečlivou kontrolu. Je také méně šetrné k životnímu prostředí než pájení přetavením. Pokud však plánujete sestavit velké množství elektronických součástek, je pájení vlnou lepší volbou.

Náklady

Pájení vlnou a pájení přetavením jsou dva postupy, které lze použít pro elektrické spoje. Tyto dva postupy se používají především v elektronickém průmyslu k vytváření pájecích spojů mezi elektronickými součástkami. Oba však vyžadují vysokou úroveň odborných znalostí a mohou být nákladné. Aby bylo zajištěno, že proces bude proveden správně a nedojde k poškození elektronických součástek, měl by odborník dodržovat soubor pokynů pro pájení přetavením.

Pokud jde o elektrické spoje, je pájení přetavením lepší volbou než pájení vlnou. Pájení vlnou je složitější a vyžaduje opatrné zacházení. Pájení přetavením je lepší volbou pro smíšené sestavy. Tento typ pájení zahrnuje zahřátí desky na vyšší teplotu. Proces je také rychlejší, ale komponenty jsou během něj drženy na místě.

Pájení přetavením i pájení vlnou vyžaduje čištění desky plošných spojů. Při pájení vlnou se DPS čistí deionizovanou vodou nebo rozpouštědly. Při přetavování mohou vznikat pájecí můstky. Přetavování i pájení vlnou mohou být nákladné, ale oběma postupy lze vyrobit vysoce kvalitní elektronické součástky.

Pájení přetavením vyžaduje speciální kontrolované prostředí. Pájení vlnou je složitější a vyžaduje přesné sledování teploty a doby, po kterou je deska v pájecí vlně. Tento proces se často používá ve velkoobjemových aplikacích, například na deskách s plošnými spoji.

Jak zlepšit efektivitu zapojení při návrhu desek plošných spojů

/0 Komentáře/v /přidal

Jak zlepšit efektivitu zapojení při návrhu desek plošných spojů

Pokud vás zajímá, jak zlepšit efektivitu zapojení při návrhu desek plošných spojů, jste na správném místě. Tento článek se zabývá tématy, jako je použití společného uzemnění na desce plošných spojů, použití výkonové vrstvy s měděným povlakem a použití stop pod úhlem 45 stupňů. Pojednává také o použití softwarových simulačních balíčků.

Společné uzemnění na desce plošných spojů

Společné uzemnění na desce plošných spojů je důležitým konstrukčním prvkem elektrických obvodů. Při absenci společné země se signály nemusí správně vrátit ke zdroji. Je to způsobeno tím, že různé zemní potenciály v různých částech obvodu způsobují, že proud se odráží a prochází kratšími cestami, než je zamýšleno. Z tohoto důvodu je třeba odpovídajícím způsobem naplánovat vysílací a zpětné zemní spojení mezi deskami. Plánování dynamických odchylek je důležité zejména u kabelů na dlouhé vzdálenosti. K udržení této odchylky pod kontrolou lze použít společné tlumivky a optické izolátory.

DPS má více vrstev, z nichž každá musí být vzájemně propojena. Vodivé kroužky je možné eliminovat použitím vícevrstvých vrstev. Kromě zajištění vodivé cesty mezi vrstvami mohou průchodky omezit problémy s parazitním uzemněním. Vias lze také umístit na různá místa. I když zabírají místo na desce plošných spojů, správné umístění průchodek zajistí, že každý signál bude mít dostatečnou zpětnou cestu a nezpůsobí zemní smyčku.

Použití výkonové vrstvy s měděným povlakem

Použití mědi na deskách plošných spojů má několik výhod. Zaprvé, měděná vrstva snižuje zpětnou plochu signálových vedení. Za druhé snižuje účinky elektromagnetického rušení z vnějšího prostředí. A za třetí, měděná vrstva na desce plošných spojů zlepšuje její elektrickou a tepelnou vodivost.

Těžké měděné obvody se již dlouho používají ve výrobcích výkonové elektroniky pro vojenské a letecké aplikace, ale v poslední době se prosazují i v průmyslových aplikacích. Rostoucí požadavky trhu pravděpodobně v blízké budoucnosti dále rozšíří její použití. Ve společnosti PCBA123 nabízíme služby návrhu a výroby desek s těžkými měděnými obvody.

S tím, jak elektronický průmysl směřuje k vyšší hustotě výkonu a miniaturizaci, je generování tepla běžným problémem. Pro boj s tímto problémem se do vícevrstvých desek plošných spojů často vkládají měděné vrstvy, které poskytují dodatečný prostor pro odvod tepla. Výroba těchto desek plošných spojů však může být obtížná a může vyžadovat použití výplně mezer.

Použití stop pod úhlem 45 stupňů

Inženýři často nedoporučují používat pro návrhy desek plošných spojů stopy s úhlem 45 stupňů. Ostré rohy způsobují problémy s vyrobitelností. Kov je v ostrých úhlech náchylný na roztažnost a smršťování. Kromě toho je proces leptání obtížnější, když je stopa pod úhlem. To má za následek menší šířku stopy a zvýšené riziko zkratů.

U desek s plošnými spoji se nedoporučují stopy s úhlem 90 stupňů kvůli vysokofrekvenčnímu rušení, které vytvářejí. Stopy s úhlem 90 stupňů však nejsou zcela zbytečné - lze je nahradit stopami s úhlem 45 stupňů. Přestože existují určité nevýhody RF rušení, nejsou dostatečné k tomu, aby byly 90stupňové úhly nevhodné.

Další výhodou libovolných úhlových stop je, že mohou výrazně snížit délku a plochu vodičů. Pokud například umístíte dvě nebo více stejných součástek na stejnou desku plošných spojů, budete muset vést pouze jeden vodič namísto dvou. Kromě toho se délka každého vodiče sníží až na dvojnásobek.

Použití softwarových simulačních balíčků

Použití softwarových simulačních balíčků ke zlepšení efektivity zapojení při návrhu DPS může být pro konstruktéry mocným nástrojem. Může jim výrazně urychlit práci. Jedním z takových řešení je software Proteus. Snadno se používá a je vybaven mnoha funkcemi. Umožňuje například uživatelům přizpůsobit si šablony projektů a upravit zkratky nástrojů. Software je navíc zdarma a lze jej používat na různých platformách.

Použití simulačních balíčků je vynikajícím způsobem, jak zajistit, že je deska plošných spojů navržena správně a bude správně fungovat. Je důležité zvolit software, který dokáže simulovat analogové i digitální obvody. Měli byste si také vybrat takový, který podporuje řadu vstupních a výstupních formátů.

Další dobrou možností je PCB123. Je ke stažení zdarma a má nízké systémové požadavky. Poskytuje také neomezené velikosti vrtáků, drážek a výřezů a má neomezenou uživatelskou podporu.