Hvad bruges et printkort til?

Hvad bruges et printkort til?

Printkort bruges til at styre elektrisk strøm i elektronik. De indeholder komponenter som et batteri, en modstand og en kondensator. Hver af dem tjener et bestemt formål, så elektriciteten kan flyde fra højere til lavere spændinger. Det sikrer, at apparater får den korrekte mængde strøm. Du kan lære mere om printkort i denne artikel.

Enkeltlags PCB

Enkeltlags-kredsløbskort er et standardiseret design, der bruges til at understøtte korrekt samling af forskellige dele. Det giver mulighed for automatiseret produktion i store mængder. Enkeltsidede printkort kan bruges til at skabe komplekse kredsløb og endda komplette maskiner. Disse printkort produceres i standardmængder og indeholder standarddele, hvilket gør dem nemme at inspicere og reparere. Desuden er enkeltlags-printkort relativt billige.

Et enkeltlags printkort består af ét ledende lag, som normalt er kobber. Kobberet leder strømmen til forskellige komponenter langs en forud planlagt rute. De forskellige komponenter er forbundet til basislaget med puder og vias. Kortet sættes derefter på plads ved hjælp af et monteringshul.

Trykt kredsløbskort

Printkort bruges i mange forskellige sammenhænge. Et printkort kan f.eks. bruges til et kommunikationssystem, en selvkørende bil eller medicinsk udstyr. Disse printkort skal være holdbare og kraftige, og de kan blive udsat for barske kemikalier og høje temperaturer. Nogle af disse printkort er lavet af ekstra tykke metaller for at være holdbare.

Det grundlæggende printkort består af flere lag kobber, som regel arrangeret i par. Kompleksiteten afhænger af, hvor mange lag der bruges, og hvordan forbindelserne er udformet. Flere lag betyder flere muligheder for routing og bedre kontrol med signalintegriteten, men flere lag betyder også mere arbejde for producenterne. Valget af vias er en anden vigtig faktor. De giver mulighed for mere finjustering af printkortets størrelse og for at slippe af med signaler fra komplekse IC'er.

Induktor

En induktor er en resonanskomponent, som ændrer frekvensen af et elektrisk signal. En induktor har typisk en værdi på mellem to mikrohertz (mH) og ti mikrohertz (H). Denne type kredsløb har flere fordele i forhold til resistive komponenter og er derfor et almindeligt valg til filtrering af højfrekvente signaler. Det kan reducere DC-modstanden og den parasitære shuntkapacitans samt højfrekvensgennemstrømningen i et system. Men induktorer er ikke uden begrænsninger, og de kræver særlige overvejelser, når de bruges til bredbåndsmålinger på sub-millivolt-niveauer.

Induktorer på printkort er et populært valg til RF-applikationer. De er billige og kan fremstilles i store mængder. De er også velegnede til implanterbare systemer, fordi de kan tilpasse sig kroppens krumning.

Kondensator

Kondensatorer bruges i elektronik til en lang række formål. De er især nyttige i digitalt og elektronisk udstyr. Som navnet antyder, er kondensatorer lavet af tynde, ledende materialer, der er indlejret mellem to lag kobber. Det sker for at minimere den parasitære induktans og den elektromagnetiske interferens (EMI), som kondensatorerne genererer. Derfor er kondensatorer fremstillet af denne type materiale særligt nyttige til håndholdte apparater, computere og telekommunikationsudstyr.

For at udskifte en kondensator skal du først sørge for, at enheden er taget ud af stikkontakten og slukket. Åbn derefter kabinettet for at afsløre de mange flige og skruer. Hvis du ser, at hætten er beskadiget eller sprunget, kan du fjerne den og udskifte den med en ny.

Silketryk

Silketryk på printkort er en almindelig trykmetode, der kræver særlige trykfarver. Blæk, der bruges til dette formål, er typisk epoxybaseret og er ikke-ledende. Hvid blæk er den mest almindelige farve, men sort og gul blæk kan også bruges. Virksomheder kan også vælge, hvilken skrifttype de vil bruge. De fleste PCB-softwareprogrammer indeholder standardskrifttyper, men man kan også designe sine egne.

Når der skal vælges en skriftstørrelse, skal designeren først tage PCB-dimensionerne i betragtning. Det vil afgøre størrelsen på den tekst, der kan silketrykkes. Typisk bør skriftstørrelsen ligge mellem 35 og 50 mil. Linjernes bredde bør ikke være mindre end fem mil. Desuden skal linjerne på silketrykket være orienteret fra venstre mod højre og fra top til bund for at sikre læsbarheden.

Hvorfor bruges printkort i elektroniske enheder?

Hvorfor bruges printkort i elektroniske enheder?

PCB'er er de interne komponenter, der overfører elektriske signaler i elektroniske enheder. De gør det muligt at placere flere dele på en enkelt printplade, hvilket er med til at reducere omkostninger og størrelse. Mange elektroniske apparater bruger disse printkort til at fungere, lige fra computere til satellitnavigation. De bruges også i husholdningsapparater, f.eks. kaffemaskiner, mikroovne og køleskabe.

Printkort er de interne komponenter, der overfører elektriske signaler gennem elektroniske enheder.

Et printkort er et elektrisk kredsløbskort, der overfører elektriske signaler i en elektronisk enhed. Et printkort består af flere lag dielektrisk materiale, som hjælper komponenterne med at lede elektricitet. Det dielektriske materiale kan være stift eller fleksibelt. Det mest almindelige materiale, der bruges til printkort, er FR-4, som er et epoxylaminat forstærket med glas. Dette materiale har høj trækstyrke og kan modstå fugt.

Printkort er de interne komponenter i elektroniske enheder. De består af forskellige komponenter, bl.a. induktorer, modstande og kondensatorer. Transistorer er de mest almindelige komponenter, men der findes også andre typer.

De reducerer størrelsen, vægten og prisen på dele af kredsløbet

Printkort er lavet af flere lag kobber, der typisk er arrangeret i par. Antallet af lag og sammenkoblingsdesignet bestemmer kortets kompleksitet. Flere lag giver større routingmuligheder og bedre signalintegritet, men de tager også længere tid at producere. Et printkort kan også have en række vias, som er huller, der gør det muligt for signaler at slippe ud af komplekse IC'er.

Før i tiden blev elektriske kredsløb forbundet punkt-til-punkt på et chassis, typisk en metalplade med en træbund. Komponenterne blev derefter fastgjort til chassiset med jumperledninger eller isolatorer. De blev også forbundet med hinanden med kabelsko på skrueterminaler. Kredsløbene var klodsede, dyre og udsatte for skader.

De gør det muligt at få plads til flere dele på et enkelt board

Brugen af printkort med flere lag gør det muligt at placere flere dele på et enkelt kort. Denne teknologi giver mulighed for design med højere densitet og elektronik med højere hastighed. Den giver også designerne mulighed for at reducere printkortets størrelse og fleksibilitet. PCB'er med flere lag giver også overlegen interferenshåndtering.

PCB'er med flere lag er typisk tykkere og mere holdbare end enkeltsidede PCB'er. Den øgede tykkelse hjælper dem med at modstå hårdere miljøer og holde længere. Derfor er PCB'er i flere lag perfekte til komplekse enheder.

De reducerer omkostningerne

Trykte kredsløb kan reducere omkostningerne af flere årsager. De omfatter den indledende designproces, fremstillings- og monteringsomkostninger. Størrelsen på printet kan også justeres for at reducere omkostningerne. At vælge den rigtige størrelse på printkortets vias påvirker også omkostningerne. En god tommelfingerregel er at lave vias på 0,3 mm. Større via-størrelser vil øge printets omkostninger, mens mindre vil sænke dem.

Ved at bruge en printkortmontør kan du spare tid og penge, især hvis du planlægger at bestille et stort antal printkort. En PCBA-montør vil også kunne hjælpe dig med at designe dine printkort med vægt på enkelhed. Brug af standardstørrelser og -teknikker vil også hjælpe dig med at reducere omkostningerne.

De øger pålideligheden

Undersøgelse og udvikling af nye metoder til at øge pålideligheden i elektroniske enheder er en væsentlig del af processen. En af disse metoder er brugen af termiske processer. Det indebærer modellering af varmefordelingen på tværs af et printkort. Denne simuleringsmodel tager højde for både ledende og konvektiv varmeudveksling. Modellen valideres derefter gennem eksperimenter.

Mængden af loddepasta på en printplade øger dens pålidelighed med 10 til 15 procent for hver kvadratcentimeter. Desuden skal et kort, der bruger mil/aero teknologi, gennemgå 100 procent inspektion for at sikre nul fejl. Disse processer er med til at sikre større pålidelighed.

Sådan bygger du et printkort for dummies

Sådan bygger du et printkort for dummies

Det er lettere at lære at bygge et printkort, end du måske tror. Der er mange forskellige måder at lave et på. Det første skridt er at tegne et kredsløbsdiagram. Det kan sammenlignes med et spil "connect-the-dots", hvor du skal tegne linjerne, der forbinder de forskellige komponenter. Når du har tegnet diagrammet, vil programmet vise dig, hvordan du forbinder komponenterne med hinanden.

Trykt kredsløbskort

Et printkort (PCB) er et grundlæggende stykke elektronisk udstyr. Det består af ledende puder og indlejrede metaloverflader. Elektroniske komponenter loddes fast på disse puder. PCB'er kan have et, to eller flere lag af kredsløb. Formålet med et PCB er at sikre elektrisk forbindelse og stabilitet mellem alle komponenterne.

Når man arbejder på et printkort, er det vigtigt at forstå, hvordan komponenterne er forbundet. Hvis komponenterne placeres korrekt, vil det resultere i bedre ydeevne og signalkvalitet. Korrekt placering starter med placeringen af hovedkomponenterne, såsom CPU, hukommelse, analoge kredsløb og stik. Dernæst skal du bestemme placeringen af eventuelle hjælpedele, såsom afkoblingskondensatorer og monteringshuller. Du bør også overveje eventuelle fysiske forhindringer, såsom kabler, stik og monteringshardware, da disse kan forstyrre placeringen af visse dele.

Design af et printkort

Når man designer et printkort, er der flere faktorer, man skal overveje. For det første skal du sikre dig, at dit printkort opfylder alle komponentplaceringer og -krav. Derefter skal du overveje de fysiske dimensioner af komponenterne samt vægten og sporlængden på printkortet. Det er også vigtigt at overveje, hvordan komponenterne skal placeres på printkortet.

Printkortet har en række lag, og disse lag kaldes pads. Disse spor er ætset på pladen og svarer til de ledende ledninger i et kredsløb. Det er PCB-designerens opgave at føre disse spor i henhold til skemaet. De kan være lange eller korte afhængigt af de komponenter, de forbinder. De kan også dreje til højre eller venstre. På grund af printkortets lille fodaftryk er designerne nødt til at vide, hvordan de bedst fører sporene.

Valg af mindre komponenter

Når man bygger et printkort, er det vigtigt at vælge den rigtige komponentpakke til printkortets design. PCB Master hælder til større pakker, men der er nogle tilfælde, hvor det er nødvendigt med mindre pakker. Hvis man vælger en for lille pakke, kan det påvirke monteringsudbyttet og gøre det sværere at omarbejde printkortet. Det kan være mere omkostningseffektivt at omarbejde printkortet end at udskifte komponenterne.

Lodning

Hvis du er interesseret i elektronik og elektroniske projekter, har du sikkert hørt om lodning. Denne teknik går ud på at påføre en metallegering kaldet loddetin på elektroniske komponenter for at danne en stærk elektrisk forbindelse. Når loddeprocessen er færdig, kan du bruge et aflodningsværktøj til at fjerne delene. Den gode nyhed er, at du ikke behøver at have dyrt loddeværktøj for at komme i gang. Grundlæggende loddematerialer er alt, hvad du behøver til de fleste projekter.

Brug en klemme eller et stativ, når du lodder printkort. Forbered komponenterne, før du begynder. Sørg for at tjekke farvekoden for hver komponent for at undgå at begå fejl. Når du lodder modstande eller andre komponenter, skal du også bøje ledningerne, så de passer på printkortet. Sørg for ikke at overskride komponentens spændingsspecifikationer.

Ætsning

Når du ætser et printkort, skal du bruge den rigtige kemiske opløsning. Saltsyre eller hydrogenperoxid kan købes i ethvert byggemarked. Generelt er en liter af hvert kemikalie nok til at ætse masser af PCB'er. Det er dog vigtigt at sørge for, at du forbereder den kemiske opløsning, inden du starter processen. Derudover skal du bruge en plastbakke, der er stor nok til at rumme printkortet.

Efter fotolitografiprocessen skal du rengøre overfladen på pladen. I det sidste trin skal du fjerne tinbelægningen. Det er en midlertidig løsning, der beskytter det ønskede kobberlag.

Substrat

Når man skal bygge et printkort, er der mange faktorer, man skal overveje. En af de vigtigste ting at overveje er det materiale, som printkortet skal laves af. Der findes mange forskellige typer af materialer, herunder ledende og ikke-ledende. Den type substrat, du vælger, bør afhænge af den type projekt, du arbejder på.

Substrat er et materiale, der bruges til at fremstille printkort. Et enkeltsidet printkort består af et substrat og et lag basismateriale. Toppen af substratet er belagt med et tyndt lag kobber eller et andet ledende materiale. Derefter placeres en beskyttende loddemaske oven på kobberlaget. Toppen af pladen har også en sidste silketryksbelægning for at markere de forskellige elementer.

Hvad er PCB-fremstilling?

Hvad er PCB-fremstilling?

FR-4

FR-4 er det mest almindelige substrat, der bruges i PCB-fremstilling. Det er fremstillet af en glasdug, der er imprægneret med en hybrid epoxyharpiks. Det har fremragende elektriske, mekaniske og termiske egenskaber, hvilket gør det til et populært valg til en lang række anvendelser. Typiske anvendelser af FR-4 PCB omfatter computere, kommunikation og rumfart. Materialet er let at arbejde med og giver designerne en række fordele.

FR4 er et ideelt materiale til multilag med høj densitet. Dets fordele omfatter lave ekspansionshastigheder og høj termisk modstand. Det er et godt valg til anvendelser, hvor temperaturen overstiger 150 grader celsius. Det er også kendt for sin lette forarbejdning og sine elektriske egenskaber.

FR-6

FR-4 er et billigt, flammehæmmende industrilaminat, der har et papirsubstrat og et phenolharpiksbindemiddel. Det er et almindeligt valg til printkortlaminater. Det er også billigere end vævede glasstoffer. Dens dielektriske konstant er 4,4 til 5,2 ved frekvenser under mikrobølger og falder gradvist ved højere frekvenser.

PCB-fremstilling kræver en række forskellige substrater. De mest almindelige materialer er FR-4 og FR-6. Andre almindelige materialer omfatter G-10, aluminium og PTFE. Disse materialer bruges på grund af deres mekaniske og elektriske egenskaber og kan støbes, så de passer til specifikke specifikationer.

FR-4 bruges i PCB-fremstilling på grund af dets lave pris og alsidighed. Det er en elektrisk isolator med høj dielektrisk styrke og et højt forhold mellem styrke og vægt. Det er også et letvægtsmateriale og modstår fugt og ekstreme temperaturer. FR-4 bruges typisk til PCB'er med et enkelt lag.

FR-8

Der er flere forskellige materialer, der bruges til PCB-fremstilling. Hvert materiale har forskellige egenskaber, og et forskelligt sæt egenskaber kan påvirke printkortets ydeevne. Generelt klassificeres PCB'er i tre forskellige klasser, klasse 1 og klasse 2. Klasse 1-PCB'er har begrænset levetid, klasse 2-PCB'er har forlænget levetid, og klasse 3-PCB'er har høj ydeevne efter behov, og klasse 3-PCB'er kan ikke tåle fejl.

Det første trin i PCB-fremstillingen er at designe printkortet. Dette gøres typisk ved hjælp af et computerprogram. En sporbreddeberegner er nyttig til at bestemme tykkelsen af de forskellige lag, såsom det indre og det ydre lag. De indre og ydre lag printes typisk med sort blæk for at indikere ledende kobberbaner og kredsløb. I nogle tilfælde bruges en farve til at angive komponenternes overfladefinish.

FR-4 + FR-4 + FR-4

FR-4 er et almindeligt substrat, der bruges i PCB-fremstilling. Det består af glasvæv, der er imprægneret med en hybrid epoxyharpiks. Dets fremragende elektriske, termiske og mekaniske egenskaber gør det til et ideelt materiale til printkort. Disse plader bruges i en række forskellige brancher, herunder computere, kommunikation, rumfart og industriel kontrol.

Når du vælger et printkortmateriale, skal du overveje, hvor meget fugt printkortet kan absorbere. Fugtabsorption er et mål for, hvor meget fugt en printplade kan indeholde uden at blive nedbrudt. FR4 har en meget lav fugtabsorption med et gennemsnit på 0,10% efter 24 timers nedsænkning. På grund af den lave fugtabsorption er FR4 et ideelt valg til PCB-fremstilling.

Mens FR4 ikke er et enkelt materiale, er det en gruppe af materialer, der er udpeget af National Electrical Manufacturers Association (NEMA). FR4-printkort er typisk sammensat af en terafunktionel epoxyharpiks og vævet glasfiberdug med fyldstof. Denne kombination af materialer giver en overlegen elektrisk isolator og høj mekanisk styrke. FR4-printkort bruges inden for en række områder og er blandt de mest almindelige printkort i mange brancher.

Sådan slår du et printkort op

Sådan slår du et printkort op

Der er flere måder at slå et printkort op på og bestemme dets komponenter. Det første skridt er at kende komponenternes navne, som er varenumre. Dernæst skal man finde ud af, hvilken type komponent det er. Disse komponenter kan være modstande, kondensatorer, induktorer eller potentiometre. Modstandene vil være markeret med et ohm-målingsmærke. Ohm-symbolet ligner det græske bogstav Omega. Et eksempel er 100MO, som står for hundrede megaohm. Andre komponenter, der kan være på et kort, er oscillatorer og dioder, som er markeret med bogstavet D. Relæer er derimod normalt markeret med et K.

Reservedelsnumre

Reservedelsnumre bruges til at identificere dele på printkort. De gør det nemt at reparere eller udskifte dele og hjælper med at sikre integriteten af elektroniske enheder. Printkort fremstilles over måneder eller år, og deres design ændres ofte. Nogle printkort har også individuelle serienumre, som hjælper teknikere med at identificere den rigtige del i forbindelse med et problem eller en reparation.

Kobberlag

Når man designer et printkort, er det vigtigt at overveje kobberlagets tykkelse. Afhængigt af mængden af strøm, der skal transporteres, og typen af kredsløb kan kobbertykkelsen variere. For eksempel kræver printkort med høje strømniveauer mere kobber end et lavspændingskort. Normalt angives kobberlagets tykkelse i ounces pr. kvadratfod. Nogle printkort bruger dog to eller tre ounce pr. kvadratfod til kredsløb med høj effekt. En standard kobberplade på 30 gram pr. kvadratmeter er 34 mikrometer tyk.

Substrat

Printplader er ofte lavet af forskellige typer substrater. Den type materiale, et printkort er lavet af, bestemmer dets ydeevne. Substrater vælges normalt ud fra deres elektriske egenskaber, miljøegenskaber og formfaktor.

Strømskinner

Når du bygger kredsløb, skal du ofte tilslutte strøm til forskellige steder. Det gøres nemt med strømskinnerne. Hver strømskinne er mærket med + eller - og kan have en rød, blå eller sort stribe.

Transistorer

Hvis du vil være sikker på, at en transistor er kompatibel med et bestemt kredsløb, skal du vide, hvordan du slår dens varenummer op på et printkort. De fleste transistorer har et varenummer, som normalt starter med "2N". Dette varenummer angiver normalt transistortypen og er ikke nødvendigvis et standardformat.

Lysdioder

LED-printkort er en af de mest populære typer printkort. De bruges i stort set alle typer kredsløb i dag. For at slå et printkort op skal du først downloade Kicad-softwaren. Når du har downloadet den, skal du pakke Kicad-designfilerne ud. Disse filer inkluderer Pro, CMP, Kicad PCB-layout og skema.

Modstande

Modstande på et printkort spiller en afgørende rolle i et kredsløb. Hvis modstandene bliver beskadiget, kan det føre til fejl. Når du vælger en modstand, skal du overveje dens maksimale strømkapacitet. Hvis modstanden har for lav kapacitet, vil den ikke beskytte dine elektriske komponenter mod store strømsvingninger. Der findes højeffektmodstande til applikationer med høj strømstyrke.

Induktorer

Der er et par vigtige egenskaber, man skal kende, når man vælger induktorer. For det første skal du kende induktorens selvresonansfrekvens. Den skal være mindst 1,5 gange driftsfrekvensen. Du skal også kende DC-modstanden og impedansen. Disse egenskaber er afgørende, når man skal vælge induktorer, der skal filtrere elektromagnetisk interferens.

Hvad er PCB-montage?

Hvad er PCB-montage?

PCB-montage er en kompleks proces, der involverer opbygning af printkort. Kredsløbskort er typisk lavet af plastik og kræver en høj grad af præcision. Samlingsprocessen udføres ofte i hånden. Nogle printkort er dog så komplicerede, at det kræver en maskine at håndtere dem. Denne proces kan være dyr og tidskrævende.

Montering af printkort

Montering af printkort er en vigtig proces i fremstillingen af elektroniske enheder. Det er en proces, hvor printkort placeres på et ikke-ledende substrat. Derefter fastgøres komponenterne til printkortet. Afhængigt af typen af printkort og dets anvendelse anvendes der forskellige processer.

En af de vigtigste faktorer ved PCB-montage er komponenternes fodaftryk. Sørg for, at fodaftrykket matcher databladet nøjagtigt. Ellers vil komponenten blive placeret forkert og modtage ujævn varme under lodningsprocessen. Desuden kan et forkert fodaftryk få komponenten til at klæbe til den ene side af printkortet, hvilket ikke er ønskeligt. Desuden kan det forkerte landmønster give problemer, når man bruger passive SMD-komponenter. For eksempel kan bredden og størrelsen af de spor, der forbinder pads, påvirke loddeprocessen.

Processen med PCB-montage starter med at printe et printkortdesign på kobberbelagt laminat. Herefter ætses det eksponerede kobber for at efterlade et mønster. Når komponenterne er placeret, lægges printkortet på et transportbånd. Når printpladen er placeret i en stor over, gennemgår den reflow-lodning. Reflow-lodning er et vigtigt trin i PCB-montagen. Reflow-processen indebærer, at printkortet placeres på et transportbånd og derefter anbringes i et opvarmet kammer. I løbet af denne tid smelter og krymper loddetinnet.

Teknikker

Der findes flere forskellige teknikker til PCB-montage. En af disse teknikker er automatiseret optisk inspektion, hvor en maskine med kameraer undersøger printpladerne fra forskellige vinkler og opdager eventuelle fejl. En anden teknik er visuel inspektion, som involverer en menneskelig operatør, der kontrollerer printpladerne manuelt. Disse teknikker er nyttige til printkort, der fremstilles i små mængder, men de har deres begrænsninger.

At orientere delene i samme retning er en anden teknik til at gøre PCB-montageprocessen hurtigere og nemmere. Denne metode er med til at minimere risikoen for, at komponenterne krydser hinanden, hvilket kan føre til loddeproblemer. En anden teknik er at placere kantkomponenterne først. Grunden til dette er, at det guider layoutet af indgangsforbindelserne på printkortet.

Omkostninger

Omkostningerne ved PCB-montage varierer meget fra virksomhed til virksomhed. Det skyldes, at de grundlæggende materialer, der bruges til at fremstille printkort, er dyre. Derudover vil nogle virksomheder tage meget mere end andre for de samme PCB-montagetjenester. Kvaliteten af det færdige produkt forbliver dog upåvirket. Så hvis du ikke har råd til de høje omkostninger ved PCB-montage, kan du altid se dig om efter billigere alternativer.

Omkostningerne ved PCB-montage afhænger af mængden af PCB'er, du skal have samlet. Ordrer med lav volumen vil medføre højere omkostninger, mens mellemstore ordrer vil medføre lavere omkostninger. Desuden vil kvaliteten af det design og de komponenter, der bruges i PCB-montageprocessen, også spille en rolle i bestemmelsen af de samlede omkostninger.

Ulemper ved manuel pcb-montage

Manuel PCB-montage er en arbejdskrævende proces, der kræver dygtige teknikere. Det tager også meget tid og har stor risiko for menneskelige fejl. Af denne grund anbefales manuel samling ikke til store PCB-samleprojekter. Det er heller ikke en ideel løsning til nogle komponenter, såsom fine-pitch pins og tætte SMT-dele.

En anden ulempe ved manuel PCB-montage er den manglende automatisering. Selv de mest erfarne hænder vil have svært ved at opnå samme præcision som en maskine. Det er også svært at opnå en ensartet og restfri lodning. Resultatet er, at håndlavede printkort har en uensartet kvalitet. Desuden er mindre komponenter sværere at montere i hånden.

In-Circuit test

In-Circuit testing (ICT) er en proces, hvor printkortet gennemgår en række trin for at sikre, at alle komponenter sidder korrekt. Det er en meget nyttig test, men den har nogle begrænsninger, f.eks. begrænset testdækning. Nogle PCB-komponenter er for små til denne metode, eller har et stort antal komponenter. Ikke desto mindre kan denne metode give en høj grad af tillid til printkortets byggekvalitet og dets funktionalitet.

PCBA'er kan testes på mange forskellige måder, herunder in-circuit test, som bruger elektriske prober, der er fastgjort til specifikke punkter på printkortet. Proberne kan opdage komponentfejl såsom løft, forskydninger eller dårlig lodning. De kan også måle spændingsniveauer og modstand samt andre relaterede faktorer.

Hvordan fremstilles printkort?

Hvordan fremstilles printkort?

En af de vigtigste komponenter i ethvert printkort er forbindelseshullerne. Disse huller bores i et præcist mønster, så kredsløbene kan forbindes med hinanden. Automatiserede boremaskiner bruger numerisk styrede borefiler, også kaldet excellonfiler, til at bestemme, hvor der skal bores, og hvor store hullerne skal være. Afhængigt af printkortets struktur kan boringen udføres et lag ad gangen eller i lag før laminering.

PCB'er med flere lag

Et flerlags printkort er et printkort med mere end tre lag. Disse printkort bruges i en lang række enheder, fra husholdningsapparater til medicinsk udstyr. Typisk skal et printkort have mindst fire lag for at fungere ordentligt. Denne teknologi bliver mere og mere udbredt i husholdningsapparater og bliver mere og mere almindelig i medicinsk udstyr som røntgenmaskiner og CAT-scanningsudstyr.

Processen med fremstilling af printkort i flere lag involverer brug af vævet glasvæv og epoxyharpiks. Epoxyharpiksen hærdes derefter og danner kortets kerne. Bagefter limes kernen og kobberpladerne sammen med varme og tryk. Det resulterer i et flerlags printkort med ensartede egenskaber.

En anden fremstillingsproces er panelisering, som er processen med at kombinere flere små printkort på et enkelt panel. Denne teknik kombinerer flere forskellige designs på ét stort kort. Hvert panel består af en ydre værktøjsstrimmel, der har værktøjshuller, panelreferencer og en testkupon. Nogle paneler har også en skraveret kobberstøbning for at forhindre bøjning under paneliseringsprocessen. Panelisering er almindeligt, når komponenter er monteret tæt på kanten af en printplade.

Klasse 2 og 3 PCB'er

Selv om de fleste producenter af printkort i klasse 2 og klasse 3 overholder de samme standarder, er der et par vigtige forskelle mellem disse to klasser. Klasse 2-kort fremstilles typisk til produkter, der ikke udsættes for ekstreme miljøforhold, ikke er kritiske for slutbrugeren og ikke er underlagt strenge test. Klasse 3-kort er derimod designet til at opfylde de højeste standarder og skal give kontinuerlig ydelse og minimal nedetid. Den største forskel mellem de to klasser er kravene til kortdesign og fremstillingsproces.

Klasse 2- og 3-printkort fremstilles i henhold til IPC-6011-standarderne. Disse standarder beskriver kravene til printkort i klasse 1, klasse 2 og klasse 3. Der findes også nyere IPC-standarder kaldet klasse 3/A. Disse er designet til militær flyelektronik og rumfartsapplikationer. Klasse 1- og klasse 2-printkort skal opfylde IPC's Rigid-, Flex- og MCM-L-standarder.

Enkeltsidede printkort

Enkeltsidede printkort (PCB'er) er et almindeligt og relativt let at designe printkort. Derfor kan de fleste producenter og designere designe og bygge disse kort. Enkeltsidede printkort er også nemmere at producere end printkort med flere lag. Derfor kan næsten alle printkortproducenter fremstille dem. Enkeltsidede printkort bestilles oftest i store mængder.

Enkeltsidede printkort er typisk lavet af FR4-materiale, et glasfiberlignende stof blandet med epoxy. Materialet er formet i flere lag, hvor hvert lag indeholder et lag ledende materiale. Ledningerne loddes derefter til kobberskinner på komponentsiden. Enkeltsidede printkort blev oprindeligt brugt til at fremstille prototypekredsløb, men da efterspørgslen efter overflademonterede komponenter voksede, blev de erstattet af printkort med flere lag.

Enkeltsidede printkort er den enkleste og billigste form for printkort. De har et enkelt lag ledende kobber over substratet. Desuden er der ingen gennemgående huller i enkeltsidede printkort. Som sådan er de mest velegnede til design med lav densitet. De er nemme at fremstille og fås ofte med kort leveringstid.

Flex PCB'er

Der er flere trin i produktionen af fleksible printkort. Det første trin er at designe printets layout. Det kan gøres ved hjælp af CAD-værktøjer som Proteus, Eagle eller OrCAD. Når layoutet er designet, kan monteringsprocessen begynde.

Det næste skridt er at trække lederne. Bredden på lederne skal indstilles til en standard for enheden. Antallet af ledere kan dog variere afhængigt af designet. Standardlederbredden er nødvendig for et kredsløb, der kræver en vis procentdel af kredsløbsstrømmen. Afhængigt af designet kan hullernes diameter også variere.

Når skabelonen er blevet ætset, skæres flexkredsløbet ved hjælp af en proces, der kaldes "blanking". Til denne proces bruges et hydraulisk stempel- og matricesæt, men værktøjsomkostningerne kan være høje. En anden mulighed er at bruge en skærekniv. En blanking-kniv er et langt barberblad, der bøjes i form af flexkredsløbets omrids. Den sættes derefter ind i en åbning i en bagplade, normalt MDF eller krydsfiner.

5 fakta om printkort

5 fakta om printkort

PCB-plader er tynde plader lavet af et isolerende materiale belagt med metal. Metallet ætses derefter i små mønstre, der skaber veje for elektriciteten at bevæge sig på. Pladen monteres derefter med forskellige metalkomponenter ved hjælp af loddemetal. Dette udgør et kredsløbskort. Der findes flere forskellige typer printkort.

Komponenter

Når du laver et printkort, bør du overveje de forskellige komponenter, som det består af. Hver komponent har sin egen rolle at spille, men tilsammen udgør de et fuldt funktionelt elektrisk system. Som skaber af et PCB er det vigtigt at bruge de rigtige til enheden.

Der er mange måder at montere komponenter på et printkort. En metode er gennemhulsmontering, som indebærer, at komponenten sættes i et hul i printpladen. Derefter loddes komponentens ledninger til printpladen på den anden side. En anden metode er overflademontering, hvor man placerer komponenterne direkte på printpladen. Denne mulighed sparer plads på printkortet.

Størrelse

Størrelsen på printkort er en kritisk beslutning i fremstillingsprocessen. Størrelsen bestemmer et panels gennemstrømning. Tykkelsen på et printkort er også en afgørende faktor. Standardtykkelsen for PCB'er er 1,57 mm. Der findes dog forskellige alternativer.

En mulighed er panelisering. Denne proces er almindelig for små plader. Producenten skærer pladen ud af en større plade. Minimumsstørrelsen på pladen er normalt 2,0″, men små plader vil sandsynligvis kræve panelisering. Antallet af lag er også en vigtig overvejelse. Standarden er et eller to lag, men nogle producenter går op til 20 lag. PCB-tykkelsen afspejler både selve pladen og tykkelsen af de enkelte indre lag. Der er præmier for strammere tolerancer, som f.eks. 0,030″.

Funktion

PCB-plader er en vigtig del af elektronikken. De giver mulighed for at lede strøm i et elektrisk kredsløb, og de er meget holdbare. De er designet til at modstå varme, fugt og fysisk kraft. Det gør dem ideelle til brug i en række farlige miljøer. Derudover er de ekstremt sikre. På grund af deres unikke design er det umuligt ved et uheld at berøre to eller flere kontakter på én gang.

Det materiale, der bruges til at fremstille et printkort, har stor indflydelse på dets ydeevne. Tykkelsen på et printkort bestemmes af en række faktorer, herunder kobberindholdet. Tykkelsen beskrives ofte i form af kobber pr. kvadratfod, men kan også måles i mikrometer. Et typisk to-lags PCB består af kobber på den ene side og et epoxybaseret lag på den anden. Disse to komponenter er så forbundet med en kobberbaseret ledning.

Farve

Der er et par faktorer, der bestemmer farven på printkort. Den første er det menneskelige øjes opfattelse af farven. Det menneskelige øje kan let skelne rød, blå og grøn fra hvid. Den anden faktor er produktionsprocessen. Der findes en række forskellige PCB-farver, men grøn er den nemmeste at producere. Den er også mere miljøvenlig end andre farver. Andre tilgængelige farver er rød, gul, blå og lilla.

Aspekter som æstetik og salgbarhed kan også påvirkes af printpladernes farve. For eksempel kan gennemskinnelige plader hjælpe produkter med at blive mere synlige og mere tiltalende. Derudover kan farven påvirke varmeledningen og refleksionsevnen. Det kan være særligt vigtigt for produkter, der bruger LED-belysning.

Historie

Printkort har udviklet sig meget siden deres spæde begyndelse. De første PCB'er var enkeltsidede, med kredsløbet på den ene side og komponenterne på den anden. Disse tidlige printkort var meget effektive til at erstatte store ledninger, og deres brug blev i stigende grad foretrukket i militære og andre applikationer. I 1950'erne var udviklingen af PCB'er i høj grad myndighedernes ansvar, da de havde brug for pålidelige kommunikations- og våbensystemer.

I slutningen af 1960'erne ændrede udviklingsprocessen sig dramatisk. Udviklerne skiftede fra traditionelle ledningsteknikker til en mere sofistikeret proces kendt som "Design for Test". Udviklingen af denne proces krævede, at designerne planlagde deres design med fremtidig omarbejdning i tankerne. De adskilte også produktions- og designteams.

Typer af printkort

Typer af printkort

PCB-kort findes i mange typer. Der er stive, konventionelle, flerlags og enkeltsidede varianter. Hver har et specifikt formål og en specifik anvendelse. Læs videre for at lære mere om printkort. Disse kort bruges blandt andet til masseproduktion, radio, printere og solid state-drev.

Stive PCB'er

Stive printkort består af flere lag, hvor det første lag er substratet. Typisk er dette lag lavet af FR4-glasfiber, som er stivere end phenol og epoxy. Det indeholder også kobberfolie, som hjælper med at overføre data ad forskellige veje.

Stive printkort bruges til tunge og lette opgaver og er meget holdbare. De er ikke udsat for forvrængning og kan modstå høje temperaturer og stress. Det gør dem ideelle til apparater og elektroniske enheder. Desuden er de RoHS-kompatible. De kan også nemt repareres og samles.

Stive printkort har mange anvendelsesmuligheder i bilindustrien. De kan bruges i køretøjer af moderat til stor størrelse. På grund af deres højtemperaturlaminater beskytter de kredsløbene mod det barske miljø og motorvarmen. Derudover kan de bruges i AC/DC-strømomformere. Stive printkort bruges også til flyelektronik, herunder flyinstrumenter og hjælpeenheder.

Stive printkort er den mest almindeligt fremstillede type printkort. De er lavet af faste substratmaterialer, som forhindrer printkortet i at blive deformeret. Et computerbundkort er et eksempel på et stift printkort. Det er lavet af mange lag og forbinder alle computerens dele med hinanden. Stive printkort kan være enkeltsidede, dobbeltsidede eller endda i flere lag.

Konventionelle PCB'er

Konventionelle PCB'er er aromatiske kulbrinteforbindelser, der består af to benzenringe, som er forbundet med en kulstof-kulstof-binding. Disse forbindelser indeholder op til ti kloratomer og kan eksistere i en række forskellige former, fra gullige harpikser til tyktflydende væsker. De resulterende materialer har fremragende dielektriske egenskaber og er modstandsdygtige over for høje temperaturer og kemisk nedbrydning. Disse materialer nedbrydes ikke af lys, så de kan bortskaffes sikkert uden at skade miljøet.

Konventionelle printkort kan kategoriseres i to hovedtyper: stive og fleksible. Stive printkort er den mest almindelige type printkort og bruges oftest til enheder, der kræver, at et printkort forbliver i én form. Disse printkort kan være enkelt- eller dobbeltlagede. De er generelt billigere end fleksible printkort.

Enkeltsidede og dobbeltsidede printkort har begge deres fordele og ulemper. Enkeltsidede printkort er nemme at designe og fremstille og kan købes til en lav pris i bulkordrer. De er velegnede til kredsløb med mellemliggende kompleksitet. Almindelige eksempler er strømforsyninger, instrumentering og industriel styring.

PCB'er med flere lag

Højteknologiske flerlags printkort er designet til at opfylde kravene i komplekse industrielle opsætninger. De kan fremstilles med fire, otte, ti, tolv og fjorten lag. PCB'er med flere lag er velegnede til applikationer, der kræver robusthed, som f.eks. medicinsk udstyr og militær hardware.

PCB'er med flere lag består typisk af kobber og isolerende lag. Et korrekt design af disse print er afgørende for en bedre elektrisk ydeevne. Men et dårligt designet kort eller et forkert materialevalg kan forringe den samlede ydeevne og føre til højere emissioner og krydstale. Desuden kan forkerte lag øge printkortets følsomhed over for ekstern støj.

Et flerlags printkort er dyrere end et standard printkort. Fremstillingsprocessen for flerlagskort er mere kompleks og kræver detaljerede produktionstegninger og ekstra jordplaner. Det er mere effektivt at skabe disse outputfiler med moderne CAD-software. Et flerlags-printkort kan rumme flere kredsløb på et enkelt kort og giver mere plads.

Enkeltsidede printkort

Enkeltsidede printkort, også kendt som enkeltsidede PCB'er, er en type printkort med kun ét lag ledende materiale. Kortet har en side, hvor de elektroniske komponenter er monteret, og den anden side er der, hvor kredsløbet er ætset. Disse enkeltsidede printkort er nemme at fremstille og har lavere omkostninger end dobbeltsidede printkort. Enkeltsidede printkort bruges i vid udstrækning i en række forskellige elektroniske enheder.

Enkeltsidede printplader bruges til meget enkle, billige elektriske apparater. Eksempler på disse enheder er LED-belysningskort, radioer, timing-kredsløb og strømforsyninger. Enkeltsidede printkort anbefales dog ikke til komplekse projekter. De er måske ikke i stand til at levere nok funktionalitet til dit projekt.

Enkeltsidede printkort bruges ofte til prototyper og hobbyprojekter. De er lette og kan modstå mange forskellige forhold. Desuden er de nemme at udskifte. Nogle af fordelene er montering med høj densitet, montering af elementer med høj densitet og mekanisk fastgørelse.

Sådan får du lavet et printkort

Sådan får du lavet et printkort

Der er mange forskellige måder at få lavet et printkort på. Fra at vælge en producent til at bore huller på printet er der mange forskellige metoder til at skabe dit printkort. Uanset om du har brug for en simpel prototype eller et avanceret printkort, er der flere trin til at gøre dit printkort til virkelighed.

Tilføjelse af information til et printkort

At tilføje oplysninger til et printkort kan indebære en række forskellige opgaver. Oplysningerne kan være mekaniske eller elektriske, som f.eks. bølgeformer eller komponentværdier, eller de kan være så enkle som en kort beskrivelse af kredsløbets funktion. Andre oplysninger, der kan føjes til printkortet, omfatter tuning og temperaturintervaller.

Et printkort er et trykt kort, der indeholder flere elektroniske komponenter. Det er typisk lavet af kobber, der er blevet ætset og bundet til en ikke-ledende plade. I grundlæggende designs loddes de komponenter, der er forbundet til et printkort, direkte på kortet, men mere sofistikerede designs kan indeholde indlejrede komponenter.

Boring af huller på et printkort

At bore huller på et printkort kræver præcision. Størrelsen, placeringen og typen af huller, du har brug for, afhænger af den type printkort, du arbejder med, og den type komponenter, du skal montere. Boring af huller er en vigtig del af PCB-samlingen, og det er vigtigt at følge designreglerne, når man borer printkort.

Når du borer huller i en printplade, skal du holde pladen ren for at undgå, at metalspåner tilstopper hullerne. Når hullerne er rene, kan du påføre loddetin. Brug et loddejern til at sætte loddet fast omkring hullerne. Denne proces sikrer, at loddetinnet sidder godt fast på printet.

Hvis du vil bruge en automatisk boremaskine, kan du bruge borediagrammer og forklaringer for at sikre nøjagtig boring. Det vil hjælpe dig med at undgå problemer som ekstra huller, manglende huller eller hulforskydninger, som kan føre til produktionsproblemer.

Placering af komponenter på et printkort

Når man får lavet et printkort, er det vigtigt at vide, hvordan man placerer komponenterne på den rette plads. Kortets størrelse afgør, hvor meget plads der er brug for til at placere hver komponent, og en transportbåndssamling kræver, at komponenterne placeres væk fra kortets kant for at forhindre skader under behandlingen. Følgende tips hjælper dig med at beslutte, hvordan du skal placere komponenter på et printkort.

Når du bestemmer komponenternes layout, skal du også tjekke for polaritet. Tjek anoden og katoden på hver kondensator og hovedet på hver IC. Tjek også afstanden mellem huller og spor. Du skal også overveje afstanden mellem en loddepude og et kobberspor og sørge for, at de ikke overlapper hinanden.

Du skal også vælge et substrat til dit printkort. Nogle printkort er lavet af glasfiber for at hjælpe dem med at modstå brud, mens andre er lavet med kobberfolie eller en fuld kobberbelægning for at hjælpe dem med at lede elektriske signaler.

Valg af PCB-producent

Når man skal vælge en printkortproducent, er der mange faktorer at tage hensyn til. Først skal du sørge for at se på virksomhedens faciliteter og kapacitet. Derefter skal du bestemme markedet for dit produkt. Hvis du sælger til Nordamerika, skal du måske lede efter en anden printkortproducent, end hvis du sælger til Europa eller Asien.

En anden vigtig faktor, du skal overveje, når du vælger en printkortproducent, er virksomhedens erfaring. Det vil hjælpe dig med at vælge en virksomhed, der har viden og ekspertise til at producere dine printkort rettidigt. For det andet skal du sørge for at vælge en virksomhed, der tilbyder en tilstrækkelig stor produktionsmængde og en rimelig pris.

For det tredje skal du sikre dig, at printkortproducenten har de rette certificeringer. Se efter ISO 9001- eller ISO 14001-certificeringer for at sikre, at fremstillingsprocesserne er i orden. Ved at bruge en printkortproducent med disse certificeringer kan du sikre den højeste kvalitet og ensartethed.