Hvorfor vælge ENEPIG PCB frem for andre PCB-overfladebehandlinger?

Der er flere fordele ved at bruge ENEPIG pcb frem for andre PCB-overfladebehandlinger. Blandt dem er ENEPIG mere pålidelig end HASL og billigere. Det modstår også korrosion bedre. ENEPIG pcb er også billigere end ENIG.

ENEPIG pcb-overfladefinish

ENEPIG er en overfladefinish, der reducerer risikoen for sorte pads på et printkort. Den bruges til at beskytte kobber- og guldlag mod oxidering, hvilket er med til at forbedre printpladernes levetid. Det er også et godt valg til applikationer med høj densitet, så designerne kan reducere komponentstørrelserne. Det har også enestående svejse- og loddeegenskaber. Disse fordele gør det til et foretrukket valg frem for andre organiske og elektropletterede metalbelægninger.

ENEPIG pcb-overfladefinish er ideel til en række forskellige monteringsmetoder, herunder wire bonding og press-fit-komponenter. Materialet er ekstremt holdbart og kan modstå flere blyfri reflow-loddecyklusser. Desuden er ENEPIG ideelt til EMI/RFI-applikationer, som kræver en høj grad af pålidelighed.

Sammenlignet med traditionelle elektrolytiske nikkelguldprocesser giver ENEPIG forbedret fleksibilitet og holdbarhed. Den er dyrere, men mere pålidelig. Den bruger en tretrinsproces til at producere en skinnende, flad overflade. ENEPIG er også blyfri og har en længere holdbarhed.

Det er billigere end ENIG

Der er flere fordele ved at bruge ENEPIG PCB frem for ENEG, bl.a. at det er mere korrosionsbestandigt, har høj trådtrækstyrke og er ideelt til ledende klæbemidler. Desuden er det billigere end ENEG og har en længere holdbarhed.

Den to-lags metalbelægning giver ENEPIG en række fordele. Den beskytter nemlig printkortet mod friktion og oxidering, samtidig med at den bevarer palladiumets loddeevne. Det kræver også en elektrode, der fungerer som guldfinger under loddemaskeprocessen. ENEPIG bruges primært til IC-bæreplader, og kun hvor der er behov for en guldfinger. ENEPIG er designet som et alternativ til ENIG's sorte fosforpad. Palladiumlaget giver bedre antifriktion og wire bonding-egenskaber.

ENEPIG har mange fordele og er populær på grund af sin omkostningseffektivitet. I modsætning til guld og andre metalbelægninger er det langt billigere og har en højere trækstyrke. Desuden kan det bruges til de fleste samleprocesser. Desuden har ENEPIG en længere holdbarhed end guld.

Det er mere pålideligt end HASL

Hvis du planlægger at lave en printplade, spekulerer du måske på, om ENIG er bedre end HASL. Begge disse overflader er velegnede til elektroniske printkort, men de har hver deres fordele. Hvis du vil gøre din plade miljøvenlig, er ENIG et bedre valg.

Den største fordel ved ENIG i forhold til HASL er dens planhed. Denne planhed er nødvendig for at undgå loddehuller og sikre nøjagtig placering af komponenter. Det hjælper også med at undgå kortslutninger og åbninger. Det gør ENIG til det bedste valg til printkort med mange pinde og fine pitch.

ENEPIG er ikke almindeligt anvendt i PCB-fremstilling. Det er en vandbaseret organisk forbindelse, der påføres blanke kobberoverflader. Denne organiske film kombineres selektivt med kobberet for at danne et organisk metallag, der er modstandsdygtigt over for korrosion og oxidation. Det organiske lag kan fjernes under lodning, men det forhindrer oxidering og anløbning.

Det er mere modstandsdygtigt over for korrosion

Sammenlignet med konventionelle fortinnede plader er ENEPIG PCB'er mere korrosionsbestandige. De har flere lag af guld og palladium, som forhindrer, at der dannes sort nikkel på overfladen. ENEPIG-finishen er også porefri og glat, hvilket gør den mindre tilbøjelig til at fange korrosive elementer.

ENIG-printkort er mere korrosionsbestandige end guldbelagte printkort, fordi de har et ekstra lag palladium mellem guld- og nikkellagene. Palladiumlaget dækker helt nikkellaget, hvilket forhindrer dannelsen af Black Pad Syndrome. I modsætning til guld har palladium et højere smeltepunkt og lavere oxidationshastighed end guld, hvilket gør det mere modstandsdygtigt over for korrosion.

ENEPIG har mange fordele i forhold til traditionelle fortinnede printkort. ENEPIG har forbedret levetid for loddesamlinger og kan modstå temperaturer på op til 1.000 grader C. Dens høje tæthed, kontaktflade og fremragende evne til reflow-lodning gør ENEPIG til et fremragende valg til PCB'er med høj tæthed og pakker med flere overflader.

Loddeproces og loddemetode

Der er flere faktorer, man skal overveje, før man lodder et printkort. For det første skal du sørge for, at printet er fladt. For det andet skal du rengøre overfladerne før lodning. For det tredje skal du bruge den rigtige loddepasta. Derefter skal du lodde komponenterne.

Loddeproces for trykte kredsløb

Lodning er en grundlæggende proces, der bruges til at samle elektriske kredsløbskort. Printkort består af flere små stykker, der er forbundet med stifter og puder. Lodning indebærer, at komponenterne smeltes sammen ved en høj temperatur. Lodning er en farlig procedure og bør kun udføres af en erfaren person, der kender sikkerhedsforanstaltningerne.

Først skal komponenterne rengøres ordentligt. De skal være fri for ethvert oxidlag, der måtte være til stede. Næste skridt er at påføre flux. Dette materiale hjælper med at nedbryde oxidlagene, som er nødvendige for lodning. Efter dette trin placeres printkortet på et smeltet loddetin. Kortet holdes på plads af metalspænder.

Dernæst er det vigtigt at vælge et godt loddetin. Blyfrit loddetin er mere miljøvenligt, og det har et højere smeltepunkt. Blyfrit loddetin er også meget lettere at arbejde med. Men hvis loddeprocessen udføres forkert, kan det forårsage PCB-defekter, som kan være svære at rette op på.

Blød lodning

Lodning er en almindelig proces, der bruges til at forbinde elektroniske komponenter med printkort. Ved bølgelodning påføres loddetin på overfladen af et printkort, før komponenterne monteres. Loddet består af smeltet metal, som flyder ind i borede huller og komponentledninger. Delene monteres derefter ved hjælp af et manuelt loddejern.

Der findes flere typer loddeflussmidler. Flussmidler er afgørende for loddeprocessen, da de får det smeltede metal til at flyde. De fjerner også oxider fra printpladens overflade, så loddet kan flyde glat og effektivt. Der findes tre typer flux: uorganisk, organisk og fast. Uanset typen skal fluxen fjernes efter lodning, hvilket kan gøres ved hjælp af et opløsningsmiddel eller en vandbaseret fjerner.

At bruge en gasbrænder til at opvarme loddekolben er en anden mulighed for at gennemføre denne proces. Det er dog vigtigt at bruge sikkerhedsforanstaltninger, når man bruger en gasbrænder.

Rengøring af overflader før lodning

Rengøring af overfladerne før lodning på et printkort er afgørende for at forhindre korrosion. Flux, der bruges under lodningen, fjerner ikke alle forureninger, så det er vigtigt at rengøre printet grundigt før og efter loddeprocessen. Hvis overfladen ikke er ren, kan printet blive skørt eller kortslutte mellem kredsløbene.

I nogle tilfælde er det ikke muligt at rengøre overfladen på et printkort. I så fald er det nødvendigt at vaske med et opløsningsmiddel. Hvis du bruger et opløsningsmiddel med en høj fluxkapacitet, forlænger du rengøringsprocessens levetid. Det er dog vigtigt at huske på, at stærke opløsningsmidler er dyre og kan være op til fem gange så dyre som billig alkohol.

Rengøring af overflader før lodning på et printkort er afgørende af flere grunde. For det første hjælper det med at undgå, at der kommer flux på printet, som kan få loddefugerne til at svigte. Hvis overfladen er våd eller fugtig, kan der desuden komme salte på printet, som påvirker loddeprocessen. Forureningen vil også påvirke vedhæftningen af det beskyttende lag efter lodningen. Derfor er rengøring ifølge FS Technology et vigtigt trin i PCB-samlingen. Hvis man tager let på dette trin, kan det resultere i fejl.

Udskrivning af loddepasta

Udskrivning af loddepasta på printkort indebærer påføring af loddemetal på kortet og montering af komponenterne. Loddepartiklerne er lavet af forskellige typer metaller, bl.a. kobber, bly og tin. Sammensætningen af loddepastaen påvirkes også af den type flux, der anvendes. Loddetin er en type metal, der har et lavt smeltepunkt, god ledningsevne og hurtig krystalliseringshastighed. Det bruges i vid udstrækning til montering af elektroniske produkter. Loddetin findes i forskellige typer, herunder blødt og hårdt loddetin samt tin-bly-loddetin.

Der findes flere metoder til at printe loddepasta på printkort. En af disse metoder involverer brugen af en stencil. Stencilen designes ved hjælp af Gerber-filer, og billedet trykkes derefter på stencilarket. Stencilplader kan være lavet af rustfrit stål, polyimid eller mylar.

For at sikre loddepastatryk af høj kvalitet er det vigtigt at vælge den rette pasta og stencil. Pastaen skal have en passende partikelstørrelse og bredde til stencilen. Pastatypen har også en betydelig indvirkning på printkortets kvalitet. Når pastaen er valgt, skal den påføres printkortet inden for et par timer.

Overvejelser i forbindelse med fremstillingsprocessen for fleksible PCB'er

Når du designer et fleksibelt printkort, skal du overveje mange faktorer. Du skal overveje fleksibiliteten i hvert lag samt den loddepasta, der bruges på printkortet. Det er vigtigt for at forhindre delaminering. Hvis lagene løsner sig, kan de beskadige kredsløbene og få printkortet til at svigte. Du kan forhindre delaminering ved at vælge loddepastamateriale, der er egnet til den ønskede fleksibilitet. Du kan også introducere funktioner i designet, der hjælper med at reducere delaminering.

Design af en flex-pcb

Når man designer et flex PCB, er det vigtigt at følge visse retningslinjer. Især skal flex PCB-design være konsistent mellem de elektriske og mekaniske komponenter. Begge disse elementer har en enorm indflydelse på et kredsløbs anvendelighed og holdbarhed. Derudover skal flex PCB'er opfylde kravene til bøjningstest i IPC 6013-C. Derfor skal kredsløbslayoutet være designet til at kunne bøjes.

Derudover skal et fleksibelt printkort kunne monteres inde i et kabinet. Det kan kræve kontinuerlig bøjning eller en fast bøjet form. Derudover kræver flex PCB større ringformede ringe end stive. Det betyder, at PCB'ets design skal tage højde for den større bredde på sporene. Disse designbegrænsninger påvirker PCB'ets omkostninger og produktionstid. Heldigvis kan du undgå disse ekstra udgifter med et omhyggeligt flex PCB-design.

Flex PCB'er kan designes, så de passer til forskellige fremstillingsprocesser. Disse processer kan gøre det lettere for designeren at bestemme det bedste layout til deres produkt. Denne type PCB bruges ofte i produkter med bevægelige dele. Derfor er det vigtigt at afgøre, hvordan det skal bruges.

Valg af flex pcb-producent

Når du vælger en Flex PCB-producent, skal du sørge for at vælge en, der overholder standarder og certificeringer, såsom ISO, UL og IPC. Forhåndsgodkendte flex PCB'er sikrer en smidig proces og kvalitet i arbejdet. Du kan også kigge efter virksomheder, der er medlemmer af PCM (Printed Circuit Board Manufacturers) Alliance for at få flex-PCB'er af høj kvalitet. Desuden kan du vælge en producent, der også tilbyder tilpassede former og størrelser.

Fleksible printkort er fremstillet af forskellige plastlag, herunder polyimidfilm, fluorcarbonfilm og aramidfilm. Lagene indeholder en dielektrisk og ledende folie. Antallet af lag og andre specifikationer for et fleksibelt printkort har direkte indflydelse på prisen. Derfor er det vigtigt at vælge en producent, der tilbyder fleksible PCB'er af høj kvalitet til rimelige priser.

En anden overvejelse, når man vælger en Flex PCB-producent, er tykkelsen og typen af kobberfolie. Tykkelsen af kobberfolien har den største indflydelse på printkortets samlede pris. Tykkere kobberfolier giver et mere holdbart og flottere printkort, men de koster også mere. Standardtykkelser for printkort er 0,05 mm til 0,10 mm. Tyndere printkort er billigere, men de er mere skrøbelige og har en kortere levetid.

Få en in-circuit analyse

Når man fremstiller fleksible printkort, bruger man typisk FR4- eller Rogers 4003-materiale. Valget af dette materiale er baseret på komponentplacering, fremstillingshastighed og krav til loddemaskering. PCB'ets opbygningsproces involverer typisk dannelse af flere lag kobber på basismaterialet. Disse lag mønstres med stencils eller ætses for at skabe sporene og loddepuderne. Bagefter overlejres de fotoresistbelagte paneler med kredsløbsmønstrene. Disse billeder overføres derefter til produktionspanelerne ved hjælp af kollimeret ultraviolet lys.

Fremstillingsprocesser for fleksible printkort kræver andre håndteringsteknikker end for stive printkort. Mens stive PCB'er er mere stive, er fleksible PCB'er meget tyndere, hvilket betyder, at der er brug for specielt håndteringsudstyr. Korrekt håndtering af disse tynde materialer er afgørende for at opnå et højt emneudbytte. Desuden kan forkert håndtering forårsage folder og knæk, som kan føre til pålidelighedsproblemer i de færdige kredsløb.

Fleksibiliteten af fleksible PCB'er kan forbedres ved at inkludere stivere. Dette materiale, som normalt er et tyndt lag kobber, stabiliserer flex-printkortet, efter at coverlayet er hærdet. Det giver også ekstra beskyttelse mod UV-stråler og ældning.

At få et coverlay

Hvis du planlægger at bruge et flex PCB i dit næste projekt, er det vigtigt at forstå de forskellige typer af coverlay-materialer. Den ene type kaldes en coverfilm og er designet til at indkapsle eksterne kredsløb. Den har samme funktion som loddemasken på traditionelle printkort. Coverfilmen består typisk af et tyndt lag polyimid, der er lamineret med et klæbemiddel. Den fås i forskellige tykkelser for at opfylde specifikke designkrav. Coverlay-materialet lamineres derefter til flex-PCB'et under tryk og varme.

Coverlay-materialet er lavet af polyimid, som beskytter sporene mod slid og løft. Farven er typisk sort. Tykkelsen varierer afhængigt af producenten. Et coverlay kan være så tyndt som en mil eller så tykt som tre mil. Den mest almindelige tykkelse på et coverlay, der bruges til fleksible PCB-applikationer, er 1 mil.

Når du vælger et coverlay-materiale, skal du vælge et, der passer til flex-pcb'ens designkrav. Den grundlæggende procedure for påføring af et coverlay er angivet nedenfor. Sørg for, at den releasefilm, der bruges til at beskytte flex-printkortet, er tyk nok til at dække flexkredsløbene. Du bør også overveje "C"-markeringslinjen og puderne, når du vælger det passende coverlay-materiale.

Hvorfor er det så svært at designe RF- og mikrobølge-PCB'er?

Den enkleste forklaring er, at RF- og mikrobølgeprintkort er designet til at fungere ved høje frekvenser, så designprocessen er lidt mere kompleks. Ud over at de er mere følsomme over for signalstøj, kræver de ledende materiale og har skarpe hjørner.

RF- og mikrobølgekort er designet til at betjene højfrekvente signaler

RF- og mikrobølgekredsløb er specialkort, der er designet til at håndtere højfrekvente signaler. Disse print er ofte lavet af materialer med lav CTE, hvilket gør dem mere stabile under høje temperaturer. De gør det også nemt at justere flere lag. Desuden har de en flerlagsstruktur, der hjælper med at sænke monteringsomkostningerne og maksimere ydeevnen. Højfrekvente signaler er meget følsomme over for støj, og designere er nødt til at sikre, at deres printkort er modstandsdygtige over for denne støj.

Et substrat med høj permittivitet er afgørende for et RF-printkort. Relativ permittivitet er forholdet mellem dielektrisk konstant og vakuumpermittivitet. Denne funktion er vigtig, fordi den minimerer den nødvendige plads på printkortet. Derudover skal substratmaterialer være stabile ved både høje og lave temperaturer, og de skal være modstandsdygtige over for fugt.

De er mere følsomme over for signalstøj

Højfrekvent signalstøj er et almindeligt problem med RF- og mikrobølge-PCB'er, og designere skal være særligt omhyggelige med at reducere dens virkninger. RF- og mikrobølgesignaler har en meget lavere tolerance for signalstøj end digitale højhastighedssignaler, og de skal formes på en måde, der minimerer effekten af den. For at sikre, at signalstøjens vej er uafbrudt, skal der bruges et jordplan på printkortet.

Signalstøj kan have en række negative effekter på radio- og mikrobølgekort. For det første er RF- og mikrobølgesignaler mere følsomme over for signalstøj, fordi de bevæger sig langs en sti med mindst mulig modstand. Signaler med højere frekvenser har en tendens til at tage veje med lav induktans, hvilket kan forårsage signalstøj og ringning. Derfor er det vigtigt at sikre et kontinuerligt jordplan fra driveren til modtageren.

De kræver ledende materiale til at sprede varmen

Når der tilføres strøm til et RF- eller mikrobølgeprintkort, skal det ledende materiale aflede den varme, der genereres. Det sker ved at følge den generelle varmestrømningsmodel, hvor varmen strømmer fra kilden til området med lavere temperatur. Typisk bruges et ledende materiale som kobber til RF-applikationer, fordi det har evnen til at sprede varmen uden tab.

Den dielektriske konstant (Dk) i et printkort-substrat afgør, hvor godt det afleder varme. Printkort lavet af et ledende materiale har en lavere Dk-værdi end dem, der er lavet af et inert materiale. Høje Dk-værdier resulterer i mindre printkort.

De kræver flere designregler

RF- og mikrobølge-PCB'er har flere designregler, der skal følges for at opnå optimal ydeevne. For eksempel skal layoutet af et RF-/mikrobølgeprint tage højde for behovet for impedanstilpasning mellem lederne, hvilket er kritisk, når man har med RF at gøre. Derudover skal kredsløbslayoutet også minimere risikoen for krydstale, som er udveksling af energi mellem ledere.

En anden vigtig regel, når man designer et RF/mikrobølgeprint, er, at substratmaterialet skal kunne absorbere lav luftfugtighed. Det er med til at reducere den plads, der skal bruges til printkortet. En anden overvejelse i forbindelse med substratmaterialer er den relative permittivitet, som er forholdet mellem dielektrisk konstant og vakuumpermittivitet. Ideelt set bør den relative permittivitet for RF/mikrobølge-PCB-materialer være høj nok til at tillade højhastighedsforbindelser uden at gå på kompromis med linjebredde og impedanstolerancer. Det kræver en omhyggelig analyse af de indledende parametre og materialer, som skal bestemmes ved hjælp af et printkortdiagram.

Forskellen mellem Flex Board-design og stive PCB'er

If you’re interested in flex PCBs, you may be wondering what the difference is between a flex board design and a rigid one. While both use FR4 as the main insulation material, there are some differences between a flex board and a rigid one. The first major difference is that a flex board can be mounted or stuck to a surface. Another big difference is that a flex PCB can have a shielding film added to it. The final difference between a rigid PCB and a flex PCB is the type of insulation material used.

FR4 is the most common rigid insulation material for flex PCBs

Rigid PCBs are constructed from FR4 epoxy laminate. Typically, this material is the least expensive material for PCB production. However, this material is not as suitable for applications requiring high temperature performance. To combat this, manufacturers use high-temperature laminates on the FR4 core. This results in reduced cost, increased durability, and improved performance.

Flexible PCBs are made from flexible materials, such as polyester or polyimide film. These materials are inexpensive, but not ideal for high-frequency circuits. Rigid PCBs require FR4 material in order to function efficiently. Rigid PCBs are also used in the medical and pharmaceutical industries and in various types of equipment.

There are many considerations when choosing FR4 PCBs, but the most important is the quality of the product. While many manufacturers make affordable products, you shouldn’t compromise on quality. Thickness is important when it comes to determining the number of layers on a board. A thicker sheet will last longer. Also, make sure the impedance matching is correct, which is essential in any electrical circuit.

FR4 has a very high dielectric constant, which makes it ideal for high temperature and mechanical conditions. FR4 is not recommended for high frequency applications, however. For these applications, high-frequency laminates are a better choice.

Offset conductors in flex board design

Offset conductors are an important element in the design of a flex circuit. Although they are a great choice for many applications, they can also cause problems. They can be damaged during assembly, use, and handling. To prevent this from happening, the material used is important. There are many different types of materials used, and manufacturers must decide which type will best serve their needs. Some common materials used for flex circuits are copper and polyimide.

Offset traces help prevent excess stress from concentrating on the outer conductors during bending. The copper features should have a minimum clearance space of 0.025 inches on the external layers. Additionally, it is important to balance the thickness of flex layers. Additionally, flex layers can be used in pairs. It is also important to keep the flex adhesive away from the rigid area. In addition, parallel layouts help eliminate mechanical stress.

Flex circuits typically feature two types of flex circuits: rigid and flexible. Flexible flex circuits are often referred to as flex board designs. This type of board is made of multiple layers of copper, and each layer can be bent to various degrees. The bend radius is important to maintain the shape and integrity of the circuit.

Flex circuits are different from rigid circuits, but many of the processes are the same. The flex material, usually copper clad polyimide, is drilled, plated, photo-imaged, and developed. Then it is baked to remove excess moisture. Finally, it is covered with a coverlay layer, which prevents the board from peeling and cracking.