Keramisk PCB vs. PCB med metalkerne

Keramiske printkort er mere termisk effektive end deres modstykker i metal. Det betyder, at PCB'ets driftstemperatur vil være lavere. Aluminiums-PCB'er vil på den anden side være underlagt et dielektrisk lag, mens keramiske PCB'er ikke vil være det. Derudover er keramiske PCB'er mere holdbare end deres modstykker i metal.

FR4 vs keramisk printplade

Den største forskel mellem FR4 PCB og keramisk PCB er deres varmeledningsevne. FR4 PCB har tendens til høj varmeledningsevne, mens keramisk PCB har tendens til lav varmeledningsevne. Keramiske PCB er bedre til applikationer, der har brug for høj varmeledningsevne. De er dog dyrere.

FR4 PCB har nogle fordele i forhold til keramisk PCB, men er ikke en stærk konkurrent til keramisk PCB. Keramiske PCB har højere varmeledningsevne, hvilket gør det lettere for varmen at nå andre komponenter. De fås også i en række forskellige former og størrelser.

Den største fordel ved keramiske printkort er deres lave elektriske ledningsevne og høje varmeledningsevne. Desuden er de bedre isolatorer, hvilket gør det lettere for højfrekvente kredsløb. Derudover er keramiske PCB'er mere modstandsdygtige over for korrosion og normal slitage. De kan også kombineres med en blødgører eller et smøremiddel for at skabe et fleksibelt, genanvendeligt gardin. En anden vigtig fordel ved keramiske PCB'er er deres høje varmetransmissionskapacitet. Det gør dem i stand til at sprede varmen over hele printkortet. I modsætning hertil er FR4-plader i høj grad afhængige af køleudstyr og metalstrukturer for at opnå den ønskede varmeledningsevne.

Desuden har FR4 en relativt lav varmeledningsevne. Sammenlignet med keramiske materialer er FR4 kun et par gange mere ledende. For eksempel er aluminiumoxid og siliciumcarbid 100 gange mere varmeledende end FR4, mens berylliumoxid og bornitrid har den højeste varmeledningsevne.

LTTC vs pcb med metalkerne

Et keramisk PCB, også kendt som et lavtemperatur-co-fired keramisk (LTTC) PCB, er en type PCB, der er specielt udformet til lave temperaturer. Fremstillingsprocessen er anderledes end for et PCB med metalkerne. Ved LTTC er printkortet lavet af et klæbemiddel, krystalglas og guldpasta, og det er brændt ved en temperatur under 900 grader Celsius i en gasovn.

PCB'er med metalkerne er også mere effektive til at bortlede varme, så de kan bruges til applikationer med høje temperaturer. For at gøre dette bruger de termisk ledende dielektriske materialer, der fungerer som en varmeledende bro til at overføre varme fra kerne til plade. Men hvis du bruger en FR4-plade, skal du bruge en topisk køleplade.

Ud over deres overlegne varmeafledning og varmeudvidelse har printkort med metalkerne også højere effekttæthed, bedre elektromagnetisk afskærmning og forbedret kapacitiv kobling. Disse fordele gør dem til et bedre valg til elektroniske kredsløb, der skal afkøles.

FR4

Varmeledningsevnen for keramiske PCB'er er meget højere end for PCB'er med metalkerne, hvilket kan være en årsag til deres højere priser. I modsætning til metalkerneplader kræver keramiske PCB'er ikke via boring og deponering at sprede varmen. Forskellen mellem disse to typer printkort ligger i den type loddemaske, der bruges. Keramiske printkort har generelt mørke farver, mens printkort med metalkerne har en næsten hvid loddemaske.

Keramiske printkort har en højere varmeledningsevne end FR4, som er det materiale, der oftest bruges til masseproduktion af printkort. FR4-materialer har dog relativt lav varmeledningsevne, hvilket gør dem mindre velegnede til applikationer, der kræver temperaturcyklusser eller høje temperaturer. Desuden har keramiske plader en tendens til at udvide sig hurtigere, når substrattemperaturen når glasovergangstemperaturen. Rogers-materialer har på den anden side høje glasovergangstemperaturer og stabil volumetrisk udvidelse over et bredt temperaturområde.

PCB'er med metalkerne er fremstillet af aluminium eller kobber. De har en metalkerne i stedet for FR4 og en tynd kobberbelægning. Denne type PCB kan bruges til at køle flere LED'er og bliver mere og mere almindelig i belysningsapplikationer. PCB'er med metalkerne har visse designbegrænsninger, men de er lettere at fremstille.

PCB'er med metalkerne har overlegen varmeafledning, dimensionsstabilitet og elektrisk ledningsevne. De kan også tilbyde forbedret effekttæthed, elektromagnetisk afskærmning og kapacitiv kobling. Sammenlignet med keramiske PCB'er koster metalkerne-PCB'er mindre. De bruges ofte i elektrisk kommunikationsudstyr og LED-belysning.