Ein Überblick über gedruckte Schaltkreise

Dieser Artikel gibt einen Überblick über Leiterplatten und enthält Artikel über Materialien, Designkonzepte und Prüfpunkte. Anhand einer Kombination aus Beispielen und Fallstudien kann der Leser die Grundlagen des Leiterplattendesigns und den Prozess der Leiterplattenherstellung verstehen. Außerdem werden wichtige Tipps für die Entwicklung hochwertiger Leiterplatten gegeben.

Gedruckte Leiterplatten

Eine gedruckte Schaltung ist eine flache Verbundplatte, die eine oder mehrere Kupferschichten aufweist. Die Bauteile sind auf diesen Lötaugen angebracht und werden mit ihnen verlötet. Je nach Größe und Komplexität können Leiterplatten eine, zwei oder sogar mehrere Lagen Schaltungen aufweisen.

Bevor eine Leiterplatte bestückt werden kann, muss sie entworfen und genehmigt werden. Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, da Fehler in einem Leiterplattenentwurf zu Verzögerungen bei der Auslieferung des Produkts führen können. Nach Fertigstellung des Entwurfs erfolgt die Herstellung der Leiterplatte. Sie besteht in der Regel aus Kupfer, einem dielektrischen Material, einem Siebdruck und einer Lötmaske.

Materialien

PCBs sind chemische Verbindungen mit unterschiedlichen Eigenschaften. Wenn sie in die Umwelt gelangen, werden sie nicht ohne weiteres abgebaut, sondern verbleiben dort über lange Zeiträume. Sie können sogar weite Entfernungen zurücklegen und werden oft im Schnee oder im Meerwasser gefunden. Obwohl ihre weit verbreitete Verwendung viele Menschen beunruhigt hat, gibt es noch viel über PCB und ihre Auswirkungen zu lernen.

Zu den häufigsten Verwendungszwecken von Leiterplatten gehören leistungsstarke Industriemaschinen. Diese Systeme können hohe Spannungen und hohe Ströme verarbeiten. Sie können auch sehr leicht sein und in enge Räume passen. Eine weitere beliebte Anwendung sind LED-Beleuchtungslösungen. LEDs können direkt auf einer Leiterplatte angebracht werden, und das Material ist biegsam.

Designkonzepte

Ein PCB-Designkonzept ist die Grundlage für die Erstellung der Leiterplatte für ein elektronisches Gerät. Es definiert die Funktionen, Merkmale, Verbindungen und die Platzierung der elektronischen Komponenten. Es bestimmt auch die ungefähren Abmessungen, den Temperaturbereich und die Umgebungsbedingungen. Das endgültige Konzept ist ein Schaltplan, der alle notwendigen Informationen für die ordnungsgemäße Funktion eines elektrischen Geräts enthält. Der Schaltplan enthält die Namen der Komponenten, ihre Werte, Nennwerte und die Teilenummern der Hersteller.

Das Design von Leiterplatten ist ein komplexer Prozess, bei dem eine Reihe wichtiger Elemente zu berücksichtigen sind. Das Layout der Leiterplatte ist ein entscheidender Faktor. Wenn es nicht korrekt ausgeführt wird, kann es zu elektromagnetischen Störungen oder Bauteilkonflikten führen. Dies kann die Funktion der Leiterplatte einschränken oder sie sogar ganz ausfallen lassen. Es kann auch zu zusätzlicher Fertigungszeit und -kosten führen.

Testpunkte

Testpunkte sind leitende Flächen auf der Leiterplatte, die dazu dienen, die Funktionalität der Schaltung vor der Montage zu überprüfen. Dabei kann es sich um massive Kupferkreise, gebohrte Pads, kurz gewickelte Stifte oder versetzte Leitungen handeln, die mit einer Komponente verbunden sind. In der Regel sind die Testpunkte mit einem Spannungs- und/oder Stromwert gekennzeichnet, der mit einem Voltmeter gemessen werden kann.

Eine Leiterplatte kann einige Testpunkte haben, die im Grunde gedruckte Elemente auf der Platte sind. In einigen Fällen ist der Testpunkt ein Durchgang, der mit einer internen Leiterbahn verbunden ist. Mit Hilfe einer Prüfvorrichtung kann ein Leiterplattenentwickler während der elektrischen Prüfung auf diese Punkte zugreifen. An diesen Punkten können verschiedene Arten von elektrischen Tests durchgeführt werden, z. B. Durchgangsprüfungen, In-Circuit-Tests oder Flying-Probe-Tests.

Stack-up

Das mehrlagige PCC-Stack-up-Design ist ein komplexes Thema mit einer enormen Variationsbreite. Beispielstapel sind zwar nicht dazu gedacht, kritische Anforderungen zu erfüllen, aber sie können Designern einen hilfreichen und leicht verständlichen Überblick über den PCB-Aufbauprozess geben und konsistente Ergebnisse sicherstellen.

Die dielektrischen Eigenschaften einer Leiterplatte hängen von der Art des dielektrischen Materials ab, das für ihre Konstruktion verwendet wird. Die teureren Leiterplatten enthalten in der Regel hochwertige dielektrische Materialien. Leiterplatten können jedoch auch aus preisgünstigen dielektrischen Materialien hergestellt werden.

Formfaktor

PCB-Designer fragen sich vielleicht: "Was ist der Formfaktor?" Der Formfaktor einer Leiterplatte bezieht sich auf ihre physikalischen Eigenschaften, einschließlich der Größe des Leiterplattengehäuses, der internen Leiterplattenkonfiguration, des Montageschemas und mehr. Es gibt eine Vielzahl verschiedener PCB-Formfaktoren, daher ist es wichtig zu wissen, wie sich jeder einzelne auf Ihr Design auswirken wird.

3,5-Zoll-Platinen zum Beispiel messen nicht 3,5 Zoll, sondern sind größer als das Laufwerk, das sie aufnehmen. Dieser Leiterplattentyp eignet sich perfekt für Industrie-PCs, bei denen der Platz knapp ist und die viel SWAP verwenden. Eine Platine mit diesem Formfaktor kann bis zu vier verschiedene Schnittstellen unterstützen.

5 Tipps für die Erstellung individueller Leiterplatten

Wenn Sie eine kundenspezifische Leiterplatte entwerfen wollen, sollten Sie vier wichtige Tipps beachten. Dazu gehört die Auswahl der richtigen Software für den Leiterplattenentwurf und der richtigen Komponenten zu Beginn des Entwurfsprozesses. Die Wahl der richtigen Materialien ist ein weiterer wichtiger Schritt. Schließlich sollten Sie darauf achten, dass Ihre Komponenten im Schaltplan physisch und elektrisch nahe beieinander liegen.

Die Wahl der richtigen Software für den Leiterplattenentwurf

Es gibt verschiedene Softwarelösungen, aus denen Sie wählen können. Die Wahl der richtigen Software für Ihr Projekt kann die Gestaltung Ihrer Leiterplatten erleichtern. Einige Optionen bieten mehr erweiterte Funktionen als andere. OrCAD PCB Designer zum Beispiel enthält Bibliotheken für Signalintegrität, Schaltplanerfassung, automatisches Routing und Constraint-Management. Die Software unterstützt außerdem eine Vielzahl von elektronischen Lösungen, die englische Sprache und Windows-Betriebssysteme.

Software für den Entwurf von Leiterplatten ist ein wesentlicher Bestandteil jedes elektronischen Produktentwurfs. Sie hilft Ingenieuren, elektronische Schaltungen zu visualisieren und zu analysieren. Sie hilft ihnen auch, ihre Entwürfe mit Maschinenbauingenieuren zu teilen. Eine gute Software für den Leiterplattendesign verfügt über eine umfangreiche Bibliothek von Komponenten, aus der man auswählen kann. Mit einer Bibliothek vordefinierter Komponenten müssen Sie nicht jedes Mal das Rad neu erfinden, wenn Sie ein neues Teil erstellen.

Es gibt zwar viele EDA-Tools, aber die besten sind nicht kostenlos. Sie sind Premium-Tools mit robusten Funktionen. Es kann schwierig sein, die richtige Software für Ihre Bedürfnisse zu finden. Das Wichtigste ist die Unterstützung der Community für die Software, die Sie auswählen. Die Wahl der richtigen Software für Ihre kundenspezifischen Leiterplatten kann die Herstellung Ihres Entwurfs erleichtern.

Auswahl von Komponenten in einem frühen Stadium des Entwurfsprozesses

Bei der Entwicklung kundenspezifischer Leiterplatten ist es entscheidend, die Komponenten bereits in einem frühen Stadium des Entwurfsprozesses auszuwählen. Eine frühzeitige Auswahl der Komponenten hilft Ihnen, Probleme beim Layout und bei der Herstellung der Leiterplatte zu vermeiden. Der Entwurfsprozess umfasst mehrere Schritte, um sicherzustellen, dass Ihre Leiterplatte Ihren Anforderungen entspricht. Der erste Schritt besteht darin, den Umfang Ihrer Leiterplatte zu definieren. In diesem Prozess legen Sie alle Bauteile und ihre Position auf der Leiterplatte fest.

Die Größe Ihrer kundenspezifischen Leiterplatte bestimmt, welche Komponenten am besten geeignet sind. Die Wahl der richtigen Größe hängt von der endgültigen Funktionalität Ihrer Schaltung ab. So kann es zum Beispiel sein, dass Sie eine Leiterplatte mit einer bestimmten Größe wählen müssen, damit das gesamte Gerät hineinpasst. Auch passen größere Schaltungen möglicherweise nicht auf eine einzige Kupferschicht, so dass Sie zwei Kupferschichten wählen müssen. In einem solchen Fall müssen die Leiterbahnen auf beiden Seiten der Leiterplatte verlegt werden.

Die frühzeitige Auswahl von Komponenten ist entscheidend für die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Leiterplatte. Die Platzierung der Komponenten kann die Wärmeverteilung, das Gewicht und die Leistung beeinflussen. Auch wenn Sie sich bei der Entwicklung kundenspezifischer Leiterplatten an die besten Praktiken der Industrie halten sollten, ist es eine gute Idee, auch etwas von Ihrem persönlichen Stil in den Designprozess einfließen zu lassen. Indem Sie Ihre persönlichen Ideen, Ihren Stil und Ihre Kreativität in den Designprozess einfließen lassen, können Sie Ihre kundenspezifischen Leiterplatten von denen der Konkurrenz abheben.

Durchführen einer Entwurfsregelprüfung

Die Durchführung eines Design Rule Check (DRC) ist ein wichtiger Prozess für Ingenieure, die kundenspezifische Leiterplatten erstellen. Er ermöglicht es ihnen, potenzielle Fehler zu erkennen und sie zu beheben, bevor die Fertigung beginnt. Design Rule Checks sollten häufig durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das Leiterplattendesign alle Fertigungsparameter erfüllt. Die DRC-Regeln prüfen zum Beispiel, ob die Leiterplatte Leiterbahnen mit differentiellen Impedanzen enthält, die symmetrisch sein müssen.

Mit Hilfe einer Designregelprüfung können Ingenieure feststellen, ob die Leiterplatte den Anforderungen des Kunden entspricht. Eine Designregelprüfung kann auch dazu beitragen, die Herstellbarkeit einer kundenspezifischen Leiterplatte zu verbessern. Beim modernen Leiterplattendesign müssen Tausende von Komponenten und Verbindungen verwaltet werden. Einige Leiterplatten können mehrere Lagen haben, so dass eine Überprüfung der Designregeln unerlässlich ist, um eine akzeptable Fertigungsausbeute zu gewährleisten.

Ein DRC führt das Design und das Layout zusammen aus und ermöglicht eine enge Zusammenarbeit zwischen beiden. Auf diese Weise können die Designer sicherstellen, dass die Leiterplatte die erforderlichen Designregeln erfüllt und unerwartete SI-, EMI- oder Sicherheitsverstöße vermieden werden. Außerdem können sie die Tests so anpassen, dass sie den Designanforderungen entsprechen und kostspielige Leiterplattenausfälle minimiert werden. Diese Verbesserungen können die Markteinführungszeit des Produkts verkürzen und die Rentabilität maximieren.

Auswahl der Materialien

Bei der Auswahl der Materialien für Ihre kundenspezifischen Leiterplatten müssen Sie mehrere Faktoren berücksichtigen, darunter die Umgebung und die Anwendung, in der Ihre Leiterplatte eingesetzt werden soll. Sie sollten auch branchenspezifische Normen und gesetzliche Anforderungen berücksichtigen. So müssen Sie beispielsweise strenge Anforderungen in Bezug auf Brand- und Wärmeschutz erfüllen. Die Auswahl von Materialien mit den richtigen Eigenschaften hilft Ihnen, die gewünschte Leistung zu einem erschwinglichen Preis zu erzielen.

Das für Leiterplatten verwendete Material ist entscheidend für die Gesamtleistung Ihres Endprodukts. Verschiedene Leiterplattenmaterialien haben unterschiedliche elektrische Eigenschaften, die ihre Eignung für Ihre spezielle Anwendung bestimmen. Wenn Sie zum Beispiel eine Leiterplatte für die Übertragung von Hochfrequenzen entwerfen, müssen Sie ein Material mit niedrigen Wärmeausdehnungswerten (WAK) wählen.

Der erste Schritt bei der Auswahl eines Materials für Ihre kundenspezifische Leiterplatte besteht darin, zu verstehen, wie die Leiterplatte hergestellt wird. Eine Leiterplatte besteht aus zwei Komponenten, einem Substrat und einem Laminat. Das Substrat bildet die Struktur und die Grundlage der Leiterplatte, zu der auch die Kupferfolie und andere Oberflächenmaterialien gehören. Einige Leiterplatten enthalten auch ein Kernmaterial.

Die gedruckte Schaltung - ein wesentlicher Bestandteil jedes elektronischen Geräts

Die gedruckte Schaltung ist ein Grundbestandteil vieler elektronischer Geräte. Sie wird aus Kupfer oder anderen flexiblen Materialien hergestellt und bietet die Möglichkeit, Komponenten einfach hinzuzufügen oder zu ersetzen. Hier sind einige Fakten über diese Komponente. Eine Leiterplatte ist ein wichtiger Bestandteil eines jeden elektronischen Geräts, und es ist wichtig zu wissen, wie sie funktioniert, bevor Sie ein neues Gerät kaufen.

Gedruckte Schaltungen sind die Basis vieler elektronischer Geräte

Leiterplatten (PCBs) sind die Grundlage für viele elektronische Geräte. Ihre Komplexität reicht von einem einlagigen Garagentoröffner bis hin zu einem mehrlagigen Hochgeschwindigkeitsserver. Die Leiterplatte bietet eine Montagefläche für andere elektronische Komponenten, darunter Widerstände, Kondensatoren, Funkgeräte und Halbleiter.

Eine Leiterplatte ist ein dünnes rechteckiges Substrat, das mit feinen Kupferlinien und Silberpads bedeckt ist. Sie ist das Herzstück vieler elektronischer Geräte, und es ist wichtig, die verschiedenen Arten und Komponenten zu verstehen, die auf diesen Platinen verwendet werden. Es ist auch hilfreich, die Geschichte und Entwicklung von Leiterplatten sowie den Herstellungsprozess zu verstehen.

Gedruckte Schaltungen werden in der Regel kundenspezifisch entwickelt, um den Anforderungen der jeweiligen Anwendung gerecht zu werden. Sie können einlagige starre Leiterplatten oder mehrlagige flexible Schaltungen sein. Die Leiterplatten werden mit einer speziellen Computersoftware, dem so genannten CAD (Computer Aided Design), entworfen, die die Schaltkreise und Verbindungspunkte auf der Leiterplatte an einer optimalen Stelle platziert. Die Software weiß auch, wie die Bauteile auf die Leiterplatte zu löten sind.

Sie bieten eine einfache Möglichkeit, Komponenten hinzuzufügen und zu ersetzen

Gedruckte Schaltungen (PCBs) sind die Bausteine elektronischer Geräte. Sie bieten eine schnelle und einfache Möglichkeit, elektronische Komponenten hinzuzufügen und zu ersetzen. Diese Leiterplatten gibt es in verschiedenen Formen und mit einer Vielzahl von Anwendungen, von Smartwatches bis zu Computerkomponenten. Mehrschichtige Leiterplatten werden zum Beispiel häufig in Röntgengeräten, Herzmonitoren und CAT-Scan-Geräten verwendet.

Gedruckte Leiterplatten haben eine ganze Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Verpackungsmethoden. Der erste ist eine kostengünstigere Alternative zur herkömmlichen Verdrahtung. Bei der traditionellen Verdrahtung wurden die Komponenten mit Drähten verbunden und auf einem starren Substrat montiert, das in der Regel aus Sperrholz oder Bakelit bestand. Dann wurde Lötzinn hinzugefügt, um leitende Pfade zu bilden. Mit der Zeit wurden diese Schaltungen sehr groß und kompliziert, was ihre Herstellung und Fehlersuche erschwerte. Außerdem konnte das Löten von Hand sehr zeitaufwändig sein.

Gedruckte Leiterplatten bieten auch eine einfache Möglichkeit, Komponenten in jedem elektronischen Gerät hinzuzufügen und zu ersetzen. Diese Platinen haben zahlreiche Anschlüsse, mit denen die Komponenten an ein größeres System angeschlossen werden. Zu diesen Anschlüssen gehören Stiftleisten und Buchsen. Sie können eine Leiterplatte auch zurückentwickeln, wenn sie veraltet ist oder einen Fehler aufweist. Das Reverse Engineering ermöglicht es, die Leiterplatte mit neuen Komponenten neu zu bestücken und so eine höhere Leistung zu erzielen.

Sie sind aus Kupfer gefertigt

Kupfer ist ein wichtiges Material für gedruckte Schaltungen. Es wird oft plattiert oder geätzt, um bestimmte Muster zu bilden. Es wird auch in der Radiofrequenz-Identifikationstechnologie (RFID) verwendet, um deren Reichweite zu erhöhen. Wenn Sie z. B. mit dem Auto fahren und mit RFID bezahlen wollen, müssen Sie sich in der Nähe des Fahrzeugs befinden, um Ihr Benzin bezahlen zu können. Bei diesem Prozess wird Kupfer verwendet, weil es die Reichweite der Funkfrequenz erhöht. Kupfer wird auch zur Herstellung von Leiterplatten verwendet. Das Verfahren beginnt damit, dass Kupfer auf eine flexible Folie aufgebracht und dann geätzt wird, um dünne Linien aus massivem Kupfer zu erzeugen. Heutzutage wird dieses Verfahren häufig mit einem Tintenstrahldrucker durchgeführt, wodurch Abfall vermieden wird und die Schaltungen wesentlich kostengünstiger sind.

Das bei der Leiterplattenherstellung verwendete Kupfer ist je nach Hersteller und Verwendungszweck unterschiedlich dick. Die Dicke wird in der Regel in Unzen pro Quadratfuß angegeben. Eine Unze pro Quadratfuß Kupferblech wird in den meisten Leiterplatten verwendet, während zwei oder drei Unzen pro Quadratfuß in Leiterplatten mit hoher Leistungsbelastung verwendet werden. Ein typisches Unzen-pro-Quadratfuß-Kupferblech hat eine Dicke von etwa 34 Mikrometern.

They are made of flexible materials

The Printed Circuit Board is one of the most important components of an electronic device, which is made of flexible materials to help reduce the amount of space required. This material is also used to minimize the number of interconnection points, which can be important for performance under harsh conditions. Today, FR-4 is one of the most common dielectric materials used to make circuit boards. Nonwoven glass fibers and paper are also commonly used as reinforcement material. In addition, ceramics can be used to increase the dielectric constant of PCBs.

Printed Circuit Boards are made of various materials and the choice of material depends on the application. Each material provides different properties to the circuit. Typically, designers select materials based on electrical performance for high-speed applications, mechanical or thermal survivability, and governmental requirements. For example, RoHS directive requires manufacturers to avoid using metals or chemicals that are banned in the European Union.

In addition to rigid PCBs, flexible PCBs are another type of flexible material. They can be attached to textiles or used as a substrate for microprocessors, sensors, or data storage units. Some companies are working on developing stretchable PCBs for flexible applications.

Was ist die Hauptfunktion einer Leiterplatte?

Circuit boards serve a variety of functions. They can connect electrical components, filter noise, and support mechanical components. They are also used in the military and telecom industries. They can help reduce costs and reduce energy consumption. Learn more about their various functions. Here are a few examples.

Support mechanically

Circuit boards are the most important part of modern electronic equipment, providing both mechanical support and electrical connections to electronic components. These boards are typically made of a laminate of glass fiber and epoxy, with copper on one or both sides. The material used for PCBs should be chosen based on the electrical requirements of the specific piece of equipment.

Connect electrical components

Circuit boards are used to control input and output currents to power different devices. They can be used for a wide variety of projects ranging from a simple battery charger to a computer motherboard. Most of the components used in a circuit board are common and can be purchased at electronics stores. They are typically color coded to indicate power and value.

A circuit board contains many different components, including resistors and capacitors. The most important component is the resistor, which is used to carry the electrical current. Other important components include transistors and capacitors, which store energy.

Filter noise

Circuit boards are the main source of noise in electronic equipment, but there are ways to minimize noise generation. The first step is to understand the main sources of noise, and then implement techniques to mitigate them. For example, placing power components closer together can reduce the inductance of neighboring traces. In addition, putting high-speed components on the shortest possible path will reduce the bounce of current to ground. Moreover, bypass capacitors should be placed near power components to reduce the current spike that occurs during signal switching.

One of the most effective methods of reducing noise is by using multi-stage filters. These filters can reduce noise at specific frequencies. Moreover, they can be packaged as surface-mount devices.

Simplifying electrical wiring

Printed circuit boards are a great way to simplify electrical wiring. Instead of wires and cable, circuit boards use copper tracks to link together components. This allows for easier soldering and auto-routing. This method is also mass-produced and can be used for a wide range of applications.

Wiring a circuit board may seem like an easy task, but it can take hours or even days. Even the slightest improvement in the wiring can make a significant difference in time and cost. For instance, connecting a wire termination in a DB box takes a few seconds compared to connecting thousands of wire terminations in a circuit board. Hence, simplifying electrical wiring is a great way to save time and reduce man-hour costs.

When wiring a circuit board, it is important to understand the components’ connections and how they work together. The electrical connections between components are often shown in a wiring diagram. The diagram shows standardized symbols that represent the components.

Arten von Leiterplatten, die in elektronischen Geräten verwendet werden

Es gibt vier Haupttypen von Leiterplatten, die in elektronischen Geräten verwendet werden. Diese sind einseitig, mehrlagig, starrflexibel und alukaschiert. Je nach Art des Geräts ist die Art der Leiterplatte unterschiedlich. Im Folgenden sind die Unterschiede zwischen diesen Leiterplattentypen aufgeführt.

Einseitige PCBs

Einseitige Leiterplatten haben in den letzten Jahren viele Veränderungen erfahren, darunter Fortschritte bei den Materialien und den Produktionsverfahren. Diese Veränderungen kommen einseitigen Leiterplatten zugute, die oft günstiger sind als ihre doppelseitigen Gegenstücke. Trotz des technologischen Fortschritts bleibt die Erschwinglichkeit einseitiger Leiterplatten ein großes Problem.

Einseitige Leiterplatten sind eine gute Option, wenn Ihre Anforderungen einfach sind und eine geringe Dichte aufweisen. Sie können auch mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten und geringen Vorlaufzeiten hergestellt werden. Für komplexe Projekte sind sie jedoch nicht unbedingt geeignet. Aus diesem Grund ist es wichtig, vor dem Kauf einseitiger Leiterplatten die Anforderungen des Projekts zu berücksichtigen.

Einer der größten Nachteile einseitiger Leiterplatten besteht darin, dass sie weniger Anschlüsse haben, was bedeutet, dass sie langsamer laufen und mehr Strom benötigen als mehrlagige Leiterplatten. Diese einseitigen Leiterplatten benötigen auch mehr Platz, um neue Funktionen hinzuzufügen, was bedeutet, dass sie nicht für jede Anwendung geeignet sind.

Mehrschichtige PCBs

Mehrlagige Leiterplatten sind eine beliebte Methode zur Entwicklung elektronischer Produkte. Diese Art von Leiterplatten bietet überlegene Leistung und Flexibilität beim Design. Sie kann auch zu niedrigeren Kosten als andere konkurrierende Technologien hergestellt werden. Ihre Vorteile sind zahlreich und umfassen hohe Funktionalität, Platzersparnis und Zuverlässigkeit. Mehrlagige Leiterplatten werden häufig in allen Arten von Computerprodukten verwendet.

Mehrlagige Leiterplatten sind dichter als doppelseitige Platten und bestehen aus mehreren Schichten von Substrat und Isoliermaterial. Sie werden häufig in Oberflächenmontagetechnik und Durchstecktechnik hergestellt. Viele Anwendungen für diese Art von Leiterplatten umfassen Satellitensysteme, Wetteranalysesysteme, GPS-gesteuerte Geräte und Datenspeicher. Mehrlagige Leiterplatten sind auch mit einer Vielzahl von elektronischen Geräten kompatibel. Der Hauptunterschied zwischen doppelseitigen und mehrlagigen Leiterplatten ist ihre Gesamtdicke.

Mehrlagige Leiterplatten sind oft kleiner und leichter als einseitige Leiterplatten. Da sie mehr Lagen enthalten, sind sie haltbarer und können mehr Funktionen auf kleinerem Raum unterbringen. Mehrlagige Leiterplatten erfordern mehr Planung und fortschrittliche Produktionsmethoden. Sie können jedoch preiswerter sein als einseitige Leiterplatten.

Starre flexible Leiterplatten

Starrflexible Leiterplatten kombinieren die Vorteile von flexiblen und starren Schaltungen zu einer einzigartigen Hybridleiterplatte. Dieser Leiterplattentyp bietet eine hohe Komponentendichte, höhere Präzision, weniger Verbindungen und Flexibilität bei der Gehäusegeometrie. Sie ist besonders nützlich für medizinische, luft- und raumfahrttechnische und militärische Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist. Starrflexible Leiterplatten lassen sich außerdem leicht testen und sind eine ideale Wahl für das Prototyping.

Das am häufigsten verwendete Leitermaterial für starrflexible Schaltungen ist Kupfer. Kupfer hat eine hohe elektrische Leitfähigkeit und ist in einer breiten Palette von Stärken und Gewichten erhältlich. Es kann auch chemisch behandelt werden, um die Haftfestigkeit zu erhöhen und den Abbau der Haftung zu verringern. Für die Herstellung starrer, flexibler Leiterplatten werden verschiedene Techniken verwendet, darunter Elektroabscheidung und Walzglühen. Richtlinien für das Design von Starrflex-Leiterplatten können Designern dabei helfen, eine qualitativ hochwertige Starrflex-Leiterplatte herzustellen, die ihre Designkriterien erfüllt.

Starrflexible Leiterplatten haben viele Vorteile, darunter geringere Produktionskosten und höhere Zuverlässigkeit. Sie werden häufig für medizinische Geräte, Arzneimittelverabreichungssysteme und drahtlose Steuerungen sowie für Anwendungen in der Automobilindustrie, intelligente Geräte und Prüfgeräte verwendet. Starrflexible Leiterplatten eignen sich auch für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.

Aluminiumkaschierte PCBs

Im Vergleich zu glasfaserverstärkten Leiterplatten bieten aluminiumverstärkte Leiterplattendesigns eine höhere mechanische Stabilität. Dadurch eignen sie sich besser für Anwendungen, die enge Maßtoleranzen oder eine hohe Wärmeableitung erfordern. Diese Vorteile machen sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen. In diesem Artikel werden wir die Vor- und Nachteile von aluminiumkaschierten Leiterplatten erörtern.

Leiterplatten mit Aluminiumrücken werden aufgrund ihrer Fähigkeit, Wärme effektiv zu übertragen, immer beliebter. Dadurch eignen sie sich besser für LED-Anwendungen, da die Stromdichte dieser Geräte erhöht werden kann, ohne dass ein thermisches Versagen zu befürchten ist. Diese Leiterplatten haben auch niedrigere Betriebstemperaturen als herkömmliche Leiterplatten, was bedeutet, dass sie länger ohne Schäden arbeiten können.

Ein weiterer Vorteil alukaschierter Leiterplatten ist ihre leichte, haltbare und umweltfreundliche Konstruktion. Das leichte Material dient auch als Erdungsschicht und kann Wärme von bestimmten Komponenten ableiten. Allerdings sind sie in der Herstellung sehr teuer. Aluminiumkaschierte Leiterplatten sind in der Regel einseitig.