Consideraciones para los procesos de fabricación de placas de circuito impreso flexibles

A la hora de diseñar una placa de circuito impreso flexible, hay que tener en cuenta muchos factores. Hay que tener en cuenta la flexibilidad de cada capa, así como la pasta de soldadura utilizada en la PCB. Esto es importante para evitar la delaminación. Si las capas se desprenden, pueden dañar los circuitos y provocar fallos en la placa de circuito impreso. Puede evitar la delaminación seleccionando un material de pasta de soldadura adecuado para la flexibilidad deseada. También puede introducir características en el diseño que ayuden a reducir la delaminación.

Diseño de una PCB flexible

Al diseñar una PCB flexible, es importante seguir ciertas pautas. En particular, los diseños de PCB flexibles deben ser coherentes entre los componentes eléctricos y mecánicos. Ambos elementos tienen un enorme impacto en la usabilidad y durabilidad de un circuito. Además, las placas de circuito impreso flexibles deben cumplir los requisitos de la prueba de flexión IPC 6013-C. Por este motivo, el diseño del circuito debe adaptarse a la flexión.

Además, una PCB flexible debe poder montarse dentro de una caja. Esto puede requerir una flexión continua o una forma doblada fija. Además, las PCB flexibles requieren anillos anulares más grandes que las rígidas. Esto significa que el diseño de la PCB debe tener en cuenta la mayor anchura de las pistas. Estas limitaciones de diseño afectan al coste y al tiempo de fabricación de la PCB. Por suerte, puede evitar este gasto adicional con un cuidadoso diseño de la PCB flexible.

Las placas de circuito impreso flexibles pueden diseñarse para adaptarse a distintos procesos de fabricación. Estos procesos pueden facilitar al diseñador la determinación de la mejor disposición para su producto. Este tipo de PCB se utiliza habitualmente en productos con piezas móviles. Por lo tanto, es importante determinar cómo se va a utilizar.

Elegir un fabricante de PCB flexibles

Al elegir un fabricante de PCB flexibles, asegúrese de elegir uno que cumpla las normas y certificaciones, como ISO, UL e IPC. Los PCB flexibles preaprobados garantizan un proceso fluido y la calidad del trabajo. También puede buscar empresas que sean miembros de la PCM (Printed Circuit Board Manufacturers) Alliance para recibir PCB flexibles de calidad. Además, puede elegir un fabricante que ofrezca formas y tamaños personalizados.

Las placas de circuito impreso flexibles están hechas de varias capas de plástico, como película de poliimida, película de fluorocarbono y película de aramida. Las capas contienen una lámina dieléctrica y otra conductora. El número de capas y otras especificaciones de un circuito impreso flexible afectan directamente a su coste. Por lo tanto, es importante elegir un fabricante que ofrezca PCB flexibles de alta calidad a precios razonables.

Otra consideración a la hora de elegir un fabricante de PCB Flex es el grosor y el tipo de lámina de cobre. El grosor de la lámina de cobre es lo que más influye en el coste total de la placa. Las láminas de cobre más gruesas hacen que la placa sea más duradera y tenga mejor aspecto, pero también cuestan más. El grosor estándar de las placas de circuito impreso oscila entre 0,05 mm y 0,10 mm. Las placas más finas son más baratas, pero son más frágiles y tienen una vida útil más corta.

Obtener un análisis en circuito

Cuando se fabrican placas de circuito impreso flexibles, el material utilizado suele ser FR4 o Rogers 4003. La selección de este material se basa en la colocación de los componentes, la velocidad de fabricación y los requisitos de enmascaramiento de la soldadura. Normalmente, el proceso de fabricación de PCB implica la formación de varias capas de cobre sobre el material base. Estas capas se modelan con plantillas o se graban para crear las pistas y las almohadillas de soldadura. Después, los paneles revestidos con fotorresistencia se recubren con los patrones de los circuitos. Estas imágenes se transfieren a los paneles de producción mediante luz ultravioleta colimada.

Los procesos de fabricación de PCB flexibles requieren técnicas de manipulación diferentes a las de los PCB rígidos. Mientras que las PCB rígidas son más rígidas, las flexibles son mucho más finas, lo que significa que se necesita un equipo de manipulación especial. La manipulación adecuada de estos materiales tan finos es esencial para conseguir un alto índice de rendimiento de las piezas. Además, una manipulación inadecuada puede provocar arrugas y pliegues, lo que puede dar lugar a problemas de fiabilidad en los circuitos acabados.

La flexibilidad de las placas de circuito impreso flexibles puede mejorarse con la inclusión de rigidizadores. Este material, que suele ser una fina capa de cobre, estabiliza la placa de circuito impreso flexible una vez curado el recubrimiento. También proporciona protección adicional contra los rayos UV y el envejecimiento.

Obtener un recubrimiento

Si está pensando en utilizar una placa de circuito impreso flexible en su próximo proyecto, es importante que conozca los distintos tipos de materiales de recubrimiento. Un tipo se denomina coverfilm y está diseñado para encapsular circuitos externos. Realiza la misma función que la máscara de soldadura de las placas de circuito impreso tradicionales. El coverfilm suele estar compuesto por una fina capa de poliimida laminada con un adhesivo. Está disponible en distintos grosores para satisfacer requisitos de diseño específicos. A continuación, el material de recubrimiento se lamina a la placa de circuito impreso flexible bajo presión y calor.

El material del recubrimiento es de poliimida, que protege las huellas de la abrasión y el levantamiento. Suele ser de color negro. Su grosor varía según el fabricante. Puede ser tan fino como un milímetro o tan grueso como tres milímetros. El grosor más común de un recubrimiento utilizado para aplicaciones de PCB flexibles es de una milésima de milímetro.

A la hora de elegir un material de recubrimiento, debe escoger uno que se adapte a los requisitos de diseño de la PCB flexible. A continuación se describe el procedimiento básico para aplicar un recubrimiento. Asegúrese de que la película de protección que se utiliza para proteger la PCB flexible es lo suficientemente gruesa como para cubrir los circuitos flexibles. También debe tener en cuenta la línea de marcado "C" y las almohadillas a la hora de seleccionar el material de recubrimiento adecuado.