¿Por qué son ecológicas las placas de circuito impreso?

El color más utilizado en las placas de circuito impreso es el verde. Es el color más barato de producir y el color por defecto de las placas de circuito impreso del siglo XXI. También era el color reglamentario para las placas de circuito impreso del ejército estadounidense, ya que era el que mejor soportaba las condiciones más duras. Por eso, el verde era una opción popular entre los fabricantes que suministraban principalmente al ejército. Este color también resultó ser la opción más barata para los clientes no militares.

La máscara de soldadura protege las trazas de la oxidación

Una máscara de soldadura protege las trazas de la oxidación, creando una fuerte unión eléctrica entre los componentes y las placas. Sus características adhesivas ayudan a los diseñadores de PCB a sujetar firmemente los componentes en la placa. Su función es evitar la oxidación de las trazas de cobre y la formación de puentes de soldadura.

Las máscaras de soldadura pueden aplicarse durante la soldadura manual o automáticamente mediante un sistema de montaje automático. Independientemente del método de montaje, la máscara de soldadura es una parte esencial de la fabricación de placas de circuito impreso. Ayuda a evitar la oxidación de las pistas de cobre, impide las conexiones inesperadas y evita que la suciedad y el polvo contaminen la placa.

La fabricación de máscaras de soldadura es un proceso muy sofisticado que requiere tecnología avanzada y equipos de última generación. Debido a la gran precisión y a la alta calidad de los equipos necesarios, no es posible fabricar máscaras de soldadura en casa. Un proceso de fabricación típico implica varios pasos, siendo el último el curado térmico.

Existen muchos tipos de máscaras de soldadura para la fabricación de placas de circuito impreso. Es importante elegir la más adecuada para su proyecto y sus necesidades. Un experto en fabricación de PCB podrá aconsejarle sobre la más adecuada. El cobre suele ser difícil de conectar si está oxidado o liso, por lo que se necesita una máscara de soldadura para protegerlo de la oxidación.

La máscara de soldadura también protege las pistas de la oxidación, ya que evita que se formen puentes entre ellas. Esto es especialmente importante en el caso de los BGA y las pistas de paso fino. Al definir un pequeño espacio entre los pads expuestos y la máscara de soldadura, se crea un dique que impide que la soldadura fundida fluya hacia los pads vecinos. También ayuda a mantener las gotas de soldadura en su sitio durante la soldadura.

Alivia la fatiga

Una de las ventajas de una PCB verde es que facilita su inspección visual. Cuando la PCB es de color verde, los empleados pueden ver fácilmente todas las piezas y realizar la inspección manual con mayor eficacia. El color verde es el más cómodo para el ojo humano, y además crea un contraste notable.

Antes, los trabajadores comprobaban la calidad de una tabla con los ojos, pero era una tarea agotadora. Los investigadores afirman que el color verde calma el cerebro. Los ojos humanos son increíblemente sensibles a la luz verde. Esto significa que una placa de circuito impreso verde puede mostrar claramente cualquier defecto en las capas externas.

Las máscaras de soldadura verdes son otra ventaja. El uso de estas máscaras puede hacer que la inspección de PCB sea menos agotadora. Los sensores del ojo humano son especialmente sensibles a las longitudes de onda de la luz verde, por lo que una máscara de soldadura verde facilitará la visualización de trazas y residuos en la placa. Otra razón para utilizar máscaras de soldadura verdes es que son más resistentes y fáciles de producir en serie. Los servicios de montaje de PCB suelen utilizar estas máscaras en el proceso de fabricación para reducir la fatiga de los trabajadores.

Otra razón por la que son preferibles los PCB verdes es que la luz verde tiene un efecto antifatiga. La luz verde reduce la fatiga ocular y proporciona contraste, lo que facilita a los trabajadores la inspección visual de una PCB. También proporciona un efecto calmante, que puede reducir la fatiga causada por inspecciones manuales prolongadas.

Mejora la legibilidad humana

Una placa verde permite distinguir mejor los trazos y las almohadillas de los circuitos. Este color tiene el mayor contraste de todos los colores, lo que facilita al ser humano la inspección de las placas. También es el color más fácil de percibir para el ojo humano, por lo que resulta útil cuando se trabaja con objetos pequeños e intrincados.

Cuando las placas de circuitos impresos son de color verde, a los empleados les resulta más fácil examinarlas. El contraste del color les ayuda a ver todas las partes de la placa y a realizar un control manual eficaz. Como el verde tiene un alto contraste, también reduce la fatiga visual. Esto permite a los empleados que inspeccionan las placas ver todos los circuitos.

Debido a su contraste, las placas de circuito impreso verdes son más fáciles de leer, sobre todo si se combinan con texto blanco. Las placas de circuito impreso verdes también son más fáciles de inspeccionar a mano, una ventaja clave para los fabricantes. Como el verde es más visible que cualquier otro color, puede reducir el riesgo de fatiga visual y aumentar la eficiencia. Por eso, el verde es el color preferido en muchas fábricas.

Las placas de circuito impreso verdes son mucho más fáciles de leer que las que llevan serigrafiadas las identidades en blanco. El color es el mejor complemento de una fuente legible para el ser humano. En los años 60, Peter Skipping, fundador de Artech Devices, creó una placa de circuito impreso con una resistencia de soldadura verde que soldó a las almohadillas de cobre del panel. Esta resistencia de soldadura protegía las trazas de cobre de las altas temperaturas del estañado a máquina.