4 tärkeintä prosessia korkealaatuisen PCB-pinnoitettujen reikien tekemiseen

Painetut piirilevyt (PCB) ovat minkä tahansa sähkölaitteen sydän, ja niiden läpireikien laatu vaikuttaa suoraan lopputuotteeseen. Ilman asianmukaista laadunvalvontaa piirilevy ei välttämättä täytä odotettuja standardeja, ja se saatetaan jopa joutua romuttamaan, mikä maksaa paljon rahaa. Siksi on tärkeää, että käytössä on korkealaatuiset PCB-käsittelylaitteet.

Juotos resist

Piirilevyllä pinnoitettuja reikiä käytetään useissa eri sovelluksissa. Ne ovat johtavia ja niillä on pienempi vastus kuin pinnoittamattomilla läpivientirei'illä. Ne ovat myös mekaanisesti vakaampia. Piirilevyt ovat tyypillisesti kaksipuolisia ja niissä on useita kerroksia, ja pinnoitetut läpivientireiät ovat välttämättömiä komponenttien liittämiseksi piirilevyn vastaaviin kerroksiin.

Pinnoitetut läpivientireiät mahdollistavat nopean prototyyppien valmistuksen ja helpottavat komponenttien juottamista. Ne mahdollistavat myös piirilevyjen leipätyön. Ne tarjoavat myös erinomaiset liitännät ja korkeat tehotoleranssit. Näiden ominaisuuksien ansiosta piirilevyjen pinnoitetut läpivientireiät ovat tärkeä osa mitä tahansa yritystä.

Ensimmäinen prosessi korkealaatuisten piirilevyjen kullattujen läpivientireikien tuottamiseksi on levyjen kokoaminen. Sitten piirilevylle lisätään pinnoitetut läpireikäkomponentit ja kehystetään. Tämä edellyttää erittäin ammattitaitoisia insinöörejä. Tässä vaiheessa heidän on noudatettava tiukkoja standardeja. Sen jälkeen niiden tarkkuus tarkistetaan manuaalisella tarkastuksella tai röntgentarkastuksella.

Platinointi

Läpivientireiät voivat olla valtava menestys yrityksellesi, mutta ne voivat myös haitata suunnittelua. Onneksi näihin ongelmiin on olemassa ratkaisuja. Yksi ongelma on levyn kyvyttömyys liittyä kunnolla muihin komponentteihin. Saatat myös huomata, että reikää on vaikea poistaa öljyn tai liiman aiheuttaman likaantumisen tai jopa rakkuloiden muodostumisen vuoksi. Onneksi voit välttää nämä ongelmat noudattamalla oikeita poraus- ja puristustekniikoita.

Piirilevyssä on useita erilaisia läpivientireikiä. Pinnoittamattomissa läpirei'issä ei ole kuparia reiän seinämässä, joten niillä ei ole samoja sähköisiä ominaisuuksia. Päällystämättömät läpivientireiät olivat suosittuja, kun painetuissa piireissä oli vain yksi kerros kuparijälkiä, mutta niiden käyttö väheni, kun piirilevyn kerrokset kasvoivat. Nykyään pinnoittamattomia läpivientireikiä käytetään usein työkalureikinä tai komponenttien kiinnitysreikinä.

Reititys

Piirilevyjen ja elektroniikkatuotteiden tasaisen kasvun myötä myös piirilevyjen päällystettyjen läpivientireikien tarve on kasvanut. Tämä tekniikka on erittäin käytännöllinen ratkaisu komponenttien kiinnittämiseen. Se tekee korkealaatuisten piirilevyjen valmistuksesta nopeaa ja helppoa.

Toisin kuin pinnoittamattomissa läpivientirei'issä, jotka on valmistettu kuparista, pinnoitetuissa läpivientirei'issä ei ole kuparipinnoitettuja seinämiä tai tynnyreitä. Näin ollen niiden sähköiset ominaisuudet eivät muutu. Ne olivat suosittuja aikana, jolloin painetuissa piirilevyissä oli vain yksi kuparikerros, mutta niiden suosio väheni, kun piirilevykerrosten määrä kasvoi. Ne ovat kuitenkin edelleen käyttökelpoisia komponenttien ja työkalujen kiinnittämiseen joihinkin piirilevyihin.

PCB-pinnoitettujen läpivientireikien valmistusprosessi alkaa porauksella. Läpivientireikäisten piirilevyjen tekemiseen käytetään poranteräkoteloa. Poranterät ovat volframikarbidia ja erittäin kovia. Poranterälaatikko sisältää erilaisia poranteriä.

Plotteritulostimen käyttäminen

Piirilevyt ovat yleensä monikerroksisia ja kaksipuolisia, ja pinnoitetut läpivientireiät ovat yleinen tapa luoda näitä. Galvanoidut läpivientireiät takaavat sähkönjohtavuuden ja mekaanisen vakauden. Tämäntyyppisiä reikiä käytetään usein työkalureikinä tai komponenttien kiinnitysreikinä.

Kun tehdään päällystetty läpivientireikä, prosessiin kuuluu reiän poraaminen ja kuparifolioiden kokoaminen. Tämä tunnetaan myös nimellä "layup". Layup on kriittinen vaihe tuotantoprosessissa, ja siihen tarvitaan tarkkuutta vaativa työkalu.