Mihin piirilevyä käytetään?

Mihin piirilevyä käytetään?

Piirilevyjä käytetään sähkövirran ohjaamiseen elektroniikassa. Ne sisältävät komponentteja, kuten pariston, vastuksen ja kondensaattorin. Kukin niistä palvelee tiettyä tarkoitusta, sillä ne mahdollistavat sähkön virtaamisen korkeammasta jännitteestä matalampaan. Näin varmistetaan, että laitteet saavat oikean määrän virtaa. Voit oppia lisää piirilevyistä tässä artikkelissa.

Yksikerroksinen PCB

Yksikerroksinen piirilevy on standardoitu rakenne, jota käytetään tukemaan eri osien asianmukaista kokoonpanoa. Tämä mahdollistaa automatisoidun tuotannon suurissa volyymeissä. Yksipuolisilla piirilevyillä voidaan luoda monimutkaisia piirejä ja jopa kokonaisia koneita. Näitä levyjä valmistetaan vakiomäärissä ja ne sisältävät vakio-osia, joten niitä on helppo tarkastaa ja korjata. Lisäksi yksikerroksiset piirilevyt ovat suhteellisen edullisia.

Yksikerroksinen piirilevy koostuu yhdestä johtavasta kerroksesta, joka on yleensä kuparia. Kupari johtaa virran eri komponentteihin ennalta suunniteltua reittiä pitkin. Eri komponentit liitetään pohjakerrokseen tyynyjen ja läpivientien avulla. Tämän jälkeen levy kiinnitetään paikalleen kiinnitysreiän avulla.

Painettu piirilevy

Painettuja piirilevyjä käytetään monissa eri sovelluksissa. Piirilevyä voidaan käyttää esimerkiksi viestintäjärjestelmässä, itseohjautuvassa autossa tai lääketieteellisissä laitteissa. Näiden piirilevyjen on oltava kestäviä ja tehokkaita, ja ne voivat altistua koville kemikaaleille ja korkeille lämpötiloille. Jotkin näistä piirilevyistä valmistetaan erittäin paksuista metalleista kestävyyden varmistamiseksi.

Peruspiirilevy koostuu useista kuparikerroksista, jotka on yleensä sijoitettu pareittain. Sen monimutkaisuus riippuu siitä, kuinka monta kerrosta käytetään, ja liitäntäsuunnittelusta. Enemmän kerroksia tarkoittaa enemmän reititysmahdollisuuksia ja parempaa signaalin eheyden hallintaa, mutta enemmän kerroksia tarkoittaa myös enemmän työtä valmistajille. Läpivientien valinta on toinen tärkeä tekijä. Niiden avulla levyn kokoa voidaan hienosäätää paremmin ja signaalit voidaan siirtää monimutkaisista IC-piireistä.

Induktori

Induktori on resonanssikomponentti, joka muuttaa sähköisen signaalin taajuutta. Tyypillisesti induktorin arvo vaihtelee kahdesta mikrohertsistä (mH) kymmeneen mikrohertsiin (H). Tämäntyyppisellä piirillä on useita etuja resistiivisiin komponentteihin verrattuna, ja siksi se on yleinen valinta korkeataajuisten signaalien suodattamiseen. Se voi vähentää tasavirtaresistanssia ja loiskapasitanssia sekä järjestelmän korkeataajuista läpivirtausta. Induktoreilla on kuitenkin omat rajoituksensa, ja ne vaativat erityistä harkintaa, kun niitä käytetään laajakaistamittauksiin alle millivoltin tasoilla.

PCB-piirilevyillä olevat induktorit ovat suosittu valinta RF-sovelluksissa. Ne ovat edullisia ja niitä voidaan valmistaa suuria määriä. Ne soveltuvat myös implantoitaviin järjestelmiin, koska ne voivat mukautua kehon kaarevuuteen.

Kondensaattori

Kondensaattoreita käytetään elektroniikassa monenlaisissa sovelluksissa. Niiden käyttö on erityisen hyödyllistä digitaalisissa ja elektronisissa laitteissa. Nimensä mukaisesti kondensaattorit on valmistettu ohuista, johtavista materiaaleista, jotka on upotettu kahden kuparikerroksen väliin. Näin minimoidaan kondensaattoreiden tuottama loisinduktanssi ja sähkömagneettiset häiriöt (EMI). Tämän vuoksi tämäntyyppisestä materiaalista valmistetut kondensaattorit ovat erityisen käyttökelpoisia kämmenlaitteissa, tietotekniikassa ja televiestintälaitteissa.

Jos haluat vaihtaa kondensaattorin, varmista ensin, että laite on irrotettu pistorasiasta ja sammutettu. Avaa seuraavaksi kotelo, jotta useat kielekkeet ja ruuvit tulevat esiin. Jos huomaat, että kondensaattori on vaurioitunut tai puhjennut, voit irrottaa sen ja korvata sen uudella.

Silkkipaino

Piirilevyjen silkkipainatus on yleinen painomenetelmä, joka vaatii erikoismusteita. Tähän tarkoitukseen käytettävät musteet ovat tyypillisesti epoksipohjaisia ja johtamattomia. Valkoinen muste on yleisin väri, mutta myös mustaa ja keltaista mustetta voidaan käyttää. Yritykset voivat myös valita haluamansa kirjasintyypin. Useimmat piirilevyohjelmistot sisältävät vakiokirjasimet, mutta myös mukautettuja voidaan suunnitella.

Fontin kokoa valittaessa suunnittelijan on ensin otettava huomioon piirilevyn mitat. Tämä määrittää silkkipainotettavan tekstin koon. Tyypillisesti fonttikoon tulisi olla 35-50 millimetriä. Viivojen leveyden tulisi olla vähintään viisi millimetriä. Lisäksi silkkipainossa olevat viivat olisi suunnattava vasemmalta oikealle ja ylhäältä alas luettavuuden varmistamiseksi.

Miksi painettuja piirilevyjä käytetään elektroniikkalaitteissa?

Miksi painettuja piirilevyjä käytetään elektroniikkalaitteissa?

Piirilevyt ovat sisäisiä komponentteja, jotka välittävät sähköisiä signaaleja elektronisissa laitteissa. Niiden ansiosta yhdelle piirilevylle voidaan sijoittaa enemmän osia, mikä auttaa vähentämään kustannuksia ja kokoa. Monet elektroniset laitteet tietokoneista satelliittinavigointiin käyttävät näitä piirilevyjä toimiakseen. Niitä käytetään myös kodinkoneissa, kuten kahvinkeittimissä, mikroaaltouuneissa ja jääkaapeissa.

Painetut piirilevyt ovat sisäisiä komponentteja, jotka välittävät sähköisiä signaaleja elektronisten laitteiden kautta.

PCB on sähköinen piirilevy, joka välittää sähköisiä signaaleja elektronisessa laitteessa. Piirilevy koostuu useista kerroksista dielektristä materiaalia, joka auttaa komponentteja johtamaan sähköä. Dielektrinen materiaali voi olla jäykkää tai joustavaa. Yleisin piirilevyssä käytetty materiaali on FR-4, joka on lasilla vahvistettu epoksilaminaatti. Tällä materiaalilla on suuri vetolujuus ja se kestää kosteutta.

Painetut piirilevyt ovat elektronisten laitteiden sisäisiä komponentteja. Nämä levyt koostuvat erilaisista komponenteista, kuten induktoreista, vastuksista ja kondensaattoreista. Transistorit ovat yleisimpiä komponentteja, mutta myös muita komponentteja on olemassa.

Ne pienentävät piirin osien kokoa, painoa ja kustannuksia.

Painetut piirilevyt on valmistettu useista kuparikerroksista, jotka on yleensä sijoitettu pareittain. Kerrosten lukumäärä ja liitäntäsuunnittelu määräävät piirilevyn monimutkaisuuden. Useammat kerrokset tarjoavat enemmän reititysmahdollisuuksia ja parempaa signaalin eheyttä, mutta niiden valmistaminen kestää myös kauemmin. Piirilevyllä voi olla myös erilaisia läpivientejä, jotka ovat reikiä, joiden kautta signaalit pääsevät ulos monimutkaisista IC-piireistä.

Aikaisemmin sähköpiirit johdotettiin pisteestä pisteeseen alustaan, joka oli tyypillisesti metallilevykehys, jossa oli puinen pohja. Komponentit kiinnitettiin sitten alustaan hyppyjohdoilla tai eristeillä. Komponentit liitettiin toisiinsa myös ruuviliittimiin kiinnitetyillä johdinliittimien korvakkeilla. Piirit olivat tilaa vieviä, kalliita ja alttiita vaurioille.

Niiden ansiosta yhdelle piirilevylle mahtuu enemmän osia.

Monikerroksisten piirilevyjen käyttö mahdollistaa useampien osien sijoittamisen yhdelle levylle. Tämä tekniikka mahdollistaa tiheämmät rakenteet ja nopeamman elektroniikan. Se tarjoaa suunnittelijoille myös pienemmän levykoon ja joustavuutta. Monikerroksiset piirilevyt tarjoavat myös paremman häiriökäsittelyn.

Monikerroksiset piirilevyt ovat yleensä paksumpia ja kestävämpiä kuin yksipuoliset piirilevyt. Suurempi paksuus auttaa niitä kestämään kovempia ympäristöjä ja kestämään pidempään. Tämän vuoksi monikerroksiset piirilevyt soveltuvat erinomaisesti monimutkaisiin laitteisiin.

Ne vähentävät kustannuksia

Painetut piirilevyt voivat alentaa kustannuksia useista syistä. Näitä ovat muun muassa alkuperäinen suunnitteluprosessi, valmistus ja kokoonpanokustannukset. Myös piirilevyn kokoa voidaan säätää kustannusten alentamiseksi. Piirilevyn läpivientien oikean koon valitseminen vaikuttaa myös kustannuksiin. Hyvä nyrkkisääntö on tehdä läpivienneistä 0,3 mm. Suuremmat läpivientikoot nostavat levyn kustannuksia, kun taas pienemmät pienentävät niitä.

Piirilevyjen kokoonpanijan käyttäminen säästää aikaa ja rahaa, varsinkin jos aiot tilata suuren määrän levyjä. Piirilevyjen kokoonpanija pystyy myös auttamaan sinua suunnittelemaan piirilevyt niin, että niiden suunnittelussa painotetaan yksinkertaisuutta. Vakiokokojen ja -tekniikoiden käyttäminen auttaa myös vähentämään kustannuksia.

Ne lisäävät luotettavuutta

Uusien menetelmien tutkiminen ja kehittäminen elektroniikkalaitteiden luotettavuuden lisäämiseksi on olennainen osa prosessia. Yksi näistä menetelmistä on lämpöprosessien käyttö. Tähän liittyy lämmön jakautumisen mallintaminen painetun piirilevyn poikki. Tässä simulointimallissa otetaan huomioon sekä johtava että konvektiivinen lämmönsiirto. Tämän jälkeen malli validoidaan kokeellisesti.

Levyn juotospastan määrä lisää sen luotettavuutta 10-15 prosenttia jokaista neliötuumaa kohden. Lisäksi mil/aero-tekniikkaa käyttävän levyn on läpäistävä 100-prosenttinen tarkastus, jotta varmistetaan virheettömyys. Nämä prosessit auttavat varmistamaan levyn suuremman luotettavuuden.

Miten rakentaa piirilevy For Dummiesille

Miten rakentaa piirilevy For Dummiesille

Piirilevyn rakentaminen on helpompaa kuin luuletkaan. Piirilevyn luomiseen on monia eri tapoja. Ensimmäinen vaihe on piirikaavion laatiminen. Tämä on samanlainen kuin yhdistämispeli, jossa sinun on piirrettävä eri komponentteja yhdistävät viivat. Kun olet piirtänyt kaavion, ohjelma näyttää, miten komponentit liitetään toisiinsa.

Painettu piirilevy

Painettu piirilevy (PCB) on elektronisten laitteiden perusosa. Se koostuu johtavista tyynyistä ja upotetuista metallipinnoista. Elektroniset komponentit juotetaan näihin tyynyihin. Piirilevyissä voi olla yksi, kaksi tai useampi kerros piiriä. Piirilevyn tarkoituksena on tarjota sähköinen liitettävyys ja vakaus kaikkien komponenttien välille.

Kun työskentelet piirilevyn parissa, on tärkeää ymmärtää, miten komponentit on liitetty toisiinsa. Komponenttien pitäminen oikeilla paikoillaan johtaa parempaan suorituskykyyn ja signaalin laatuun. Oikea sijoittelu alkaa pääkomponenttien, kuten suorittimen, muistin, analogisten piirien ja liittimien, sijoittelusta. Seuraavaksi on määritettävä mahdollisten lisäosien, kuten irrotuskondensaattoreiden ja kiinnitysreikien, sijainti. Sinun on myös otettava huomioon mahdolliset fyysiset esteet, kuten kaapelit, liittimet ja kiinnityslaitteistot, sillä ne voivat haitata tiettyjen osien sijoittelua.

PCB:n suunnittelu

PCB:tä suunniteltaessa on otettava huomioon useita tekijöitä. Ensinnäkin sinun on varmistettava, että piirilevy täyttää kaikki komponenttien sijainnit ja vaatimukset. Sitten sinun on otettava huomioon komponenttien fyysiset mitat sekä piirilevyn paino ja jäljen pituus. On myös tärkeää miettiä, miten komponentit sijoitetaan levylle.

Piirilevyssä on useita kerroksia, ja näitä kerroksia kutsutaan tyynyiksi. Nämä jäljet on kaiverrettu levylle, ja ne vastaavat piirin johtavia johtimia. Piirilevysuunnittelijan tehtävänä on reitittää nämä jäljet kaavion mukaisesti. Ne voivat olla pitkiä tai lyhyitä riippuen komponenteista, joita ne yhdistävät. Ne voivat myös olla oikea- tai vasenkätisiä. Piirilevyn pienen pohjapinta-alan vuoksi suunnittelijoiden on tiedettävä paras tapa reitittää jäljet.

Pienempien komponenttien valitseminen

Piirilevyä rakennettaessa on tärkeää valita oikea komponenttipaketti piirilevyn suunnitteluun. Piirilevymestari suosii suurempia pakkauksia, mutta joissakin tapauksissa pienemmät pakkaukset ovat tarpeen. Liian pienen pakkauksen valitseminen voi vaikuttaa kokoonpanon tuottoon ja vaikeuttaa piirilevyn uudelleenkäsittelyä. Voi olla kustannustehokkaampaa muokata levyä uudelleen kuin vaihtaa komponentit.

Juottaminen

Jos olet kiinnostunut elektroniikasta ja elektroniikkaprojekteista, olet luultavasti kuullut juottamisesta. Tässä tekniikassa elektroniikkakomponentteihin levitetään juotokseksi kutsuttua metalliseosta vahvan sähköisen sidoksen muodostamiseksi. Kun juotosprosessi on valmis, voit käyttää juotoksenpoistotyökalua kappaleiden irrottamiseen. Hyvä uutinen on, että alkuun pääsemiseksi ei tarvita kalliita juottotyökaluja. Useimpiin projekteihin tarvitaan vain perusjuotosmateriaaleja.

Kun juotat piirilevyjä, käytä puristinta tai jalustaa. Valmistele komponentit ennen juottamisen aloittamista. Varmista, että tarkistat kunkin komponentin värikoodin, jotta et tee virhettä. Kun juotat vastuksia tai muita komponentteja, sinun on myös taivutettava johtimia, jotta ne mahtuvat piirilevylle. Muista, ettet ylitä komponentin jännitysvaatimuksia.

Etsaus

Piirilevyä syövytettäessä on käytettävä oikeaa kemiallista liuosta. Suolahappoa tai vetyperoksidia voi ostaa mistä tahansa rautakaupasta. Yleensä litra kumpaakin kemikaalia riittää syövyttämään runsaasti piirilevyjä. On kuitenkin tärkeää varmistaa, että valmistat kemikaaliliuoksen juuri ennen prosessin aloittamista. Lisäksi sinun on käytettävä muovialustaa, joka on riittävän suuri PCB:lle.

Fotolitografiaprosessin jälkeen levyn pinta on puhdistettava. Viimeisessä vaiheessa sinun on poistettava tinapinnoite. Se on väliaikainen ratkaisu, joka suojaa haluttua kuparikerrosta.

Substraatti

Piirilevyn rakentamisessa on otettava huomioon monia tekijöitä. Yksi tärkeimmistä huomioon otettavista asioista on materiaali, josta piirilevy valmistetaan. Materiaaleja on monenlaisia, muun muassa johtavia ja ei-johtavia. Valitsemasi alustatyypin tulisi riippua siitä, minkä tyyppistä projektia olet työstämässä.

Substraatti on materiaali, jota käytetään painettujen piirilevyjen valmistukseen. Yksipuolinen piirilevy koostuu yhdestä substraatista ja yhdestä perusmateriaalikerroksesta. Alustan päällinen on päällystetty ohuella kuparikerroksella tai muulla johtavalla materiaalilla. Sitten kuparikerroksen päälle asetetaan suojaava juotosmaski. Levyn päällä on myös viimeinen silkkipainopinnoite, jolla merkitään eri elementit.

Mikä on PCB-valmistus?

Mikä on PCB-valmistus?

FR-4

FR-4 on yleisin PCB-valmistuksessa käytetty substraatti. Se on valmistettu hybridiepoksihartsilla kyllästetystä lasikankaasta. Sillä on erinomaiset sähköiset, mekaaniset ja lämpöominaisuudet, minkä vuoksi se on suosittu valinta moniin eri sovelluksiin. FR-4-piirilevyjen tyypillisiä käyttökohteita ovat tietokoneet, tietoliikenne ja ilmailu. Tätä materiaalia on helppo työstää, ja se tarjoaa suunnittelijoille useita etuja.

FR4 on ihanteellinen materiaali suuritiheyksisille monikerroksisille levyille. Sen etuihin kuuluvat alhainen paisumisnopeus ja korkea lämmönkestävyys. Se on hyvä valinta sovelluksiin, joissa lämpötila ylittää 150 celsiusastetta. Se tunnetaan myös helppokäyttöisyydestään ja sähköisistä ominaisuuksistaan.

FR-6

FR-4 on edullinen, liekinkestävä teollinen laminaatti, jossa on paperialusta ja fenolihartsisideaine. Se on yleinen valinta painettujen piirilevyjen laminaateiksi. Se on myös edullisempi kuin lasikangaskudokset. Sen dielektrisyysvakio on 4,4-5,2 alle mikroaaltotaajuuksilla, ja se pienenee vähitellen korkeammilla taajuuksilla.

Piirilevyjen valmistuksessa tarvitaan erilaisia substraatteja. Yleisimmät käytetyt materiaalit ovat FR-4 ja FR-6. Muita yleisiä materiaaleja ovat G-10, alumiini ja PTFE. Näitä materiaaleja käytetään niiden mekaanisten ja sähköisten ominaisuuksien vuoksi, ja ne voidaan muovata erityispiirteiden mukaisiksi.

FR-4:ää käytetään PCB-valmistuksessa sen alhaisen hinnan ja monipuolisuuden vuoksi. Se on sähköeriste, jolla on korkea dielektrinen lujuus ja suuri lujuus-painosuhde. Se on myös kevyt materiaali ja kestää kosteutta ja äärimmäisiä lämpötiloja. FR-4-materiaalia käytetään tyypillisesti yksikerroksisissa piirilevyissä.

FR-8

PCB-valmistuksessa käytetään useita eri materiaaleja. Jokaisella materiaalilla on erilaiset ominaisuudet, ja erilaiset ominaisuudet voivat vaikuttaa levyn suorituskykyyn. Yleensä piirilevyt luokitellaan kolmeen eri luokkaan, luokkiin 1 ja 2. Luokan 1 piirilevyjen käyttöikä on rajoitettu, luokan 2 piirilevyjen käyttöikä on pidennetty ja luokan 3 piirilevyjen suorituskyky on korkea kysynnän mukaan, ja luokan 3 piirilevyt eivät siedä vikoja.

PCB-valmistuksen ensimmäinen vaihe on PCB:n suunnittelu. Tämä tehdään yleensä tietokoneohjelman avulla. Jäljen leveyden laskuri on hyödyllinen eri kerrosten, kuten sisä- ja ulkokerrosten, paksuuden määrittämisessä. Sisä- ja ulkokerrokset painetaan tyypillisesti mustalla musteella johtavien kuparijälkien ja piirien osoittamiseksi. Joissakin tapauksissa käytetään väriä osoittamaan komponenttien pintakäsittelyä.

FR-4 + FR-4 + FR-4

FR-4 on yleinen piirilevyjen valmistuksessa käytetty substraatti. Se koostuu hybridiepoksihartsilla kyllästetystä lasikankaasta. Sen erinomaiset sähköiset, lämpö- ja mekaaniset ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen materiaalin piirilevyille. Näitä levyjä käytetään monilla teollisuudenaloilla, kuten tietokoneissa, tietoliikenteessä, ilmailu- ja avaruusalalla sekä teollisuuden ohjauksessa.

Kun valitset piirilevymateriaalia, ota huomioon, kuinka paljon kosteutta piirilevy todennäköisesti imee. Kosteuden imeytyminen on mittaus siitä, kuinka paljon kosteutta piirilevy pystyy pitämään sisällään ilman, että se heikkenee. FR4:n kosteuden imeytyminen on erittäin vähäistä, keskimäärin 0,10% 24 tunnin upottamisen jälkeen. Alhaisen kosteuden imeytymisensä vuoksi FR4 on ihanteellinen valinta piirilevyjen valmistukseen.

FR4 ei ole yksittäinen materiaali, vaan se on NEMA:n (National Electrical Manufacturers Association) nimeämä materiaaliryhmä. FR4-piirilevyt koostuvat tyypillisesti tera-funktionaalisesta epoksihartsista ja kudotusta lasikuitukankaasta, jossa on täyteainetta. Tämä materiaaliyhdistelmä tarjoaa erinomaisen sähköeristeen ja suuren mekaanisen lujuuden. FR4-piirilevyjä käytetään monilla eri aloilla, ja ne ovat yleisimpiä piirilevyjä monilla teollisuudenaloilla.

Piirilevyn etsiminen

Piirilevyn etsiminen

Piirilevyn ja sen komponenttien määrittämiseen on useita tapoja. Ensimmäinen vaihe on tietää komponenttien nimet, jotka ovat osanumeroita. Seuraavaksi määritetään, minkä tyyppisestä komponentista on kyse. Nämä komponentit voivat olla vastuksia, kondensaattoreita, induktoreja tai potentiometrejä. Vastukset merkitään ohmimittausmerkillä. Ohmimerkki näyttää kreikkalaiselta kirjaimelta Omega. Yksi esimerkki on 100MO, joka tarkoittaa sata megaohmia. Muita piirilevyllä mahdollisesti olevia komponentteja ovat oskillaattorit ja diodit, jotka merkitään D-kirjaimella. Releet taas merkitään yleensä K-kirjaimella.

Osanumerot

Osanumeroita käytetään piirilevyjen osien tunnistamiseen. Ne helpottavat korjaamista tai vaihtamista ja auttavat varmistamaan elektronisten laitteiden eheyden. Piirilevyjä valmistetaan kuukausien tai vuosien ajan, ja niiden mallit muuttuvat usein. Joissakin piirilevyissä on myös yksittäisiä sarjanumeroita, jotka auttavat teknikkoja tunnistamaan oikean osan ongelman tai korjauksen yhteydessä.

Kuparikerros

Piirilevyä suunniteltaessa on tärkeää ottaa huomioon kuparikerroksen paksuus. Kuparin paksuus voi vaihdella siirrettävän virran määrästä ja piirin tyypistä riippuen. Esimerkiksi piirilevyt, joissa virran määrä on suuri, vaativat enemmän kuparia kuin matalajännitteiset piirilevyt. Yleensä kuparikerroksen paksuus ilmoitetaan unssina neliöjalkaa kohti. Joissakin piirilevyissä käytetään kuitenkin kaksi tai kolme unssia neliöjalkaa kohti suuritehoisten piirien osalta. Normaali unssia neliöjalkaa kohti laskettu kuparilevy on 34 mikrometrin paksuinen.

Substraatti

Piirilevyjä valmistetaan yleisesti erityyppisistä substraateista. Piirilevyn suorituskyky riippuu siitä, millaisesta materiaalista se on valmistettu. Substraatit valitaan yleensä niiden sähköisten ominaisuuksien, ympäristöominaisuuksien ja muotokertoimen perusteella.

Virtakiskot

Kun rakennat virtapiirejä, sinun on usein kytkettävä virta eri paikkoihin. Tämä on helppoa virtakiskojen avulla. Jokaisessa virtakiskossa on merkintä + tai -, ja siinä voi olla punainen, sininen tai musta raita.

Transistorit

Jos haluat varmistaa, että transistori on yhteensopiva tietyn piirin kanssa, sinun on osattava etsiä sen osanumero piirilevystä. Useimmilla transistoreilla on osanumero, joka alkaa yleensä kirjaimella "2N". Tämä osanumero ilmoittaa yleensä transistorin tyypin, eikä se välttämättä ole vakiomuotoinen.

LEDit

LED-piirilevyt ovat yksi suosituimmista piirilevytyypeistä. Niitä käytetään nykyään lähes kaikentyyppisissä piireissä. Piirilevyn etsimistä varten sinun on ensin ladattava Kicad-ohjelmisto. Kun olet ladannut sen, sinun on purettava Kicad-suunnittelutiedostot. Nämä tiedostot sisältävät Pro-, CMP-, Kicad PCB-asettelun ja kaavion.

Vastukset

Piirilevyllä olevilla vastuksilla on ratkaiseva rooli piirissä. Jos vastukset vaurioituvat, se voi johtaa vikaan. Kun valitset vastusta, sinun on otettava huomioon sen suurin virrankantokyky. Jos vastusten kapasiteetti on liian pieni, ne eivät suojaa sähkökomponentteja suurilta virranvaihteluilta. Suuritehoisia vastuksia on saatavana suurten virtojen sovelluksiin.

Induktorit

Induktoreiden valinnassa on muutamia keskeisiä ominaisuuksia, jotka on hyvä tietää. Ensinnäkin sinun on tiedettävä induktorin itseresonanssitaajuus. Sen on oltava vähintään 1,5 kertaa käyttötaajuus. Lisäksi sinun on tiedettävä tasavirtavastus ja impedanssi. Nämä ominaisuudet ovat ratkaisevia, kun valitaan induktoreita, jotka suodattavat sähkömagneettisia häiriöitä.

Mikä on PCB-kokoonpano?

Mikä on PCB-kokoonpano?

Piirilevyjen kokoonpano on monimutkainen prosessi, johon kuuluu piirilevyjen rakentaminen. Piirilevyt valmistetaan tyypillisesti muovista, ja ne vaativat suurta tarkkuutta. Kokoonpanoprosessi suoritetaan usein käsin. Jotkin piirilevyt ovat kuitenkin niin monimutkaisia, että niiden käsittelyyn tarvitaan kone. Tämä prosessi voi olla kallis ja aikaa vievä.

Painetun piirilevyn kokoonpano

Painettujen piirilevyjen kokoonpano on olennainen prosessi elektronisten laitteiden luomisessa. Se on prosessi, jossa painetut piirilevyt asetetaan ei-johtavalle alustalle. Sitten piirilevyyn kiinnitetään komponentit. Piirilevytyypistä ja sen käyttökohteesta riippuen käytetään erilaisia prosesseja.

Yksi tärkeimmistä PCB-kokoonpanon tekijöistä on komponenttien jalanjälki. Varmista, että jalanjälki vastaa tarkalleen tietolehteä. Muuten komponentti sijoitetaan väärin ja saa epätasaisen lämmön juottamisen aikana. Lisäksi väärä jalanjälki voi aiheuttaa sen, että komponentti tarttuu piirilevyn toiselle puolelle, mikä ei ole toivottavaa. Lisäksi väärä maadoituskuvio voi aiheuttaa ongelmia käytettäessä passiivisia SMD-komponentteja. Esimerkiksi tyynyjä yhdistävien raitojen leveys ja suuruus voivat vaikuttaa juotosprosessiin.

Piirilevyjen kokoonpanoprosessi alkaa piirilevyn suunnittelun tulostamisella kuparipäällysteiselle laminaatille. Tämän jälkeen altistunut kupari syövytetään kuvion jättämiseksi. Kun komponentit on sijoitettu, piirilevy asetetaan kuljetushihnalle. Kun piirilevy on sijoitettu suureen yli, se juotetaan uudelleen. Reflow-juottaminen on tärkeä vaihe piirilevyjen kokoonpanossa. Reflow-juottamisessa piirilevy asetetaan kuljetinhihnalle ja asetetaan sitten lämmitettyyn kammioon. Tänä aikana juote sulaa ja kutistuu.

Tekniikat

PCB-kokoonpanossa on useita eri tekniikoita. Yksi näistä tekniikoista on automaattinen optinen tarkastus, jossa on kameroilla varustettu kone, joka tutkii levyt eri kulmista ja havaitsee mahdolliset virheet. Toinen tekniikka on visuaalinen tarkastus, jossa ihminen tarkastaa levyt manuaalisesti. Nämä tekniikat ovat käyttökelpoisia pieniä määriä valmistetuille piirilevyille, mutta niillä on rajoituksensa.

Osien suuntaaminen samaan suuntaan on toinen tekniikka, jolla piirilevyn kokoonpanoprosessi nopeutuu ja helpottuu. Tämä menetelmä auttaa minimoimaan komponenttien ristiinkytkeytymisen mahdollisuudet, mikä voi johtaa juotosongelmiin. Toinen tekniikka on reunakomponenttien sijoittaminen ensin. Syynä tähän on tuloliitäntöjen asettelun ohjaaminen levyllä.

Kustannukset

PCB-kokoonpanon kustannukset vaihtelevat suuresti yritysten välillä. Tämä johtuu siitä, että piirilevyjen valmistuksessa käytettävät perusmateriaalit ovat kalliita. Lisäksi jotkin yritykset veloittavat samoista PCB-kokoonpanopalveluista paljon enemmän kuin toiset. Lopputuotteen laatuun se ei kuitenkaan vaikuta. Jos sinulla ei siis ole varaa PCB-kokoonpanon korkeisiin kustannuksiin, voit aina etsiä halvempia vaihtoehtoja.

Piirilevyjen kokoonpanokustannukset riippuvat kokoonpantavien piirilevyjen määrästä. Vähäiset tilaukset aiheuttavat korkeammat kustannukset, kun taas keskisuuret tilaukset aiheuttavat alhaisemmat kustannukset. Lisäksi piirilevyjen kokoonpanoprosessissa käytettävän suunnittelun ja komponenttien laadulla on myös merkitystä kokonaiskustannusten määrittämisessä.

Manuaalisen pcb-kokoonpanon haitat

Manuaalinen PCB-kokoonpano on työvoimavaltainen prosessi, joka vaatii ammattitaitoisia teknikkoja. Se vie myös paljon aikaa ja siihen liittyy suuri inhimillisten virheiden riski. Tästä syystä manuaalista kokoonpanoa ei suositella laajamittaisiin PCB-kokoonpanoprojekteihin. Se ei myöskään ole ihanteellinen vaihtoehto joillekin komponenteille, kuten hienojakoisille nastoille ja tiheille SMT-osille.

Toinen manuaalisen PCB-kokoonpanon haittapuoli on automaation puute. Jopa kaikkein kokeneimmilla käsillä on vaikeuksia saavuttaa samaa tarkkuutta kuin koneella. On myös vaikeaa saada aikaan johdonmukaista ja jäännösvapaata juottamista. Tämän seurauksena käsin valmistettujen piirilevyjen laatu on epätasainen. Lisäksi pienempiä komponentteja on vaikeampi koota käsin.

Piirin sisäinen testaus

Piirin sisäinen testaus (ICT) on prosessi, jossa piirilevy käydään läpi useita vaiheita sen varmistamiseksi, että kaikki komponentit ovat kunnolla paikoillaan. Se on erittäin hyödyllinen testi, mutta sillä on joitakin rajoituksia, kuten rajoitettu testin kattavuus. Jotkin piirilevykomponentit ovat liian pieniä tähän menetelmään tai niissä on suuri määrä komponentteja. Menetelmä voi kuitenkin antaa suuren luottamuksen piirilevyn rakentamisen laatuun ja toimivuuteen.

PCBA:t voidaan testata monella eri tavalla, kuten piirin sisäisellä testauksella, jossa käytetään piirilevyn tiettyihin kohtiin kiinnitettyjä sähköisiä antureita. Antureilla voidaan havaita komponenttiviat, kuten nostot, siirtymät tai huonot juotokset. Niillä voidaan myös mitata jännitetasoja ja resistanssia sekä muita niihin liittyviä tekijöitä.

Miten piirilevyt valmistetaan?

Miten piirilevyt valmistetaan?

Yksi painetun piirilevyn tärkeimmistä komponenteista ovat liitäntäreiät. Nämä reiät porataan tarkasti, jotta piirit voivat liittyä toisiinsa. Automaattiset porakoneet käyttävät numeerisesti ohjattuja poraviiloja, joita kutsutaan myös excellon-viiloiksi, määrittämään, mihin reikiin porataan ja kuinka suuria reikiä tehdään. Piirilevyn rakenteesta riippuen poraus voidaan tehdä kerros kerrallaan tai kerroksittain ennen laminointia.

Monikerroksiset PCB:t

Monikerroksinen piirilevy on piirilevy, jossa on enemmän kuin kolme kerrosta. Näitä levyjä käytetään monenlaisissa laitteissa kodinkoneista lääkinnällisiin laitteisiin. Tyypillisesti piirilevy tarvitsee vähintään neljä kerrosta toimiakseen kunnolla. Tämä tekniikka on yleistymässä kodinkoneissa ja yleistymässä lääketieteellisissä laitteissa, kuten röntgenlaitteissa ja tietokonetomografialaitteissa.

Monikerroksisen piirilevyn valmistusprosessissa käytetään kudottua lasikangasta ja epoksihartsia. Epoksihartsit kovetetaan, jolloin ne muodostavat levyn ytimen. Sen jälkeen ydin ja kuparilevy liimataan yhteen lämmön ja paineen avulla. Näin saadaan monikerroksinen piirilevy, jolla on yhtenäiset ominaisuudet.

Toinen valmistusprosessi on panelointi, jossa yhdistetään useita pieniä piirilevyjä yhdeksi paneeliksi. Tässä tekniikassa yhdistetään useita eri malleja yhdelle suurelle levylle. Kukin paneeli koostuu ulommasta työkalukaistaleesta, jossa on työkalureikiä, paneelin kiinnityspisteet ja testikuponki. Joihinkin paneeleihin kuuluu myös kuparivalu, joka auttaa estämään taivutuksen paneelointiprosessin aikana. Panelointi on yleistä, kun komponentit asennetaan lähelle levyn reunaa.

Luokan 2 ja 3 PCB:t

Vaikka useimmat luokan 2 ja luokan 3 piirilevyjen valmistajat noudattavat samoja standardeja, näiden kahden luokan välillä on muutamia keskeisiä eroja. Luokan 2 piirilevyjä valmistetaan tyypillisesti tuotteisiin, jotka eivät altistu äärimmäisille ympäristöolosuhteille, jotka eivät ole loppukäyttäjän kannalta kriittisiä ja joita ei testata tiukasti. Luokan 3 piirilevyt taas on suunniteltu täyttämään korkeimmat vaatimukset, ja niiden on tarjottava jatkuva suorituskyky ja mahdollisimman vähän seisokkiaikaa. Suurin ero näiden kahden luokan välillä on piirilevyn suunnittelua ja valmistusprosessia koskevissa vaatimuksissa.

Luokkien 2 ja 3 piirilevyt valmistetaan IPC-6011-standardien mukaisesti. Näissä standardeissa kuvataan luokan 1, 2 ja 3 piirilevyjä koskevat vaatimukset. On olemassa myös uudempia IPC-standardeja, joita kutsutaan luokaksi 3/A. Nämä on suunniteltu sotilaslentokoneita ja avaruussovelluksia varten. Luokan 1 ja 2 piirilevyjen on täytettävä IPC:n Rigid-, Flex- ja MCM-L-standardit.

Yksipuoliset PCB:t

Yksipuoliset painetut piirilevyt (PCB) ovat yleisiä ja suhteellisen helposti suunniteltavia piirilevyjä. Tämän vuoksi useimmat valmistajat ja suunnittelijat voivat suunnitella ja rakentaa näitä levyjä. Yksipuoliset piirilevyt ovat myös helpompia valmistaa kuin monikerroksiset piirilevyt. Tämän seurauksena lähes mikä tahansa piirilevyjä valmistava yritys voi valmistaa niitä. Yksipuolisia piirilevyjä tilataan useimmiten suuria määriä.

Yksipuoliset piirilevyt on yleensä valmistettu FR4-materiaalista, joka on epoksilla sekoitettu lasikuitumainen aine. Materiaali on muodostettu useiksi kerroksiksi, ja jokainen kerros sisältää yhden kerroksen johtavaa materiaalia. Johtimet juotetaan sitten komponenttien puolella oleviin kuparikappaleisiin. Yksipuolisia piirilevyjä käytettiin alun perin prototyyppipiirilevyjen valmistukseen, mutta kun pinta-asennettavien komponenttien kysyntä kasvoi, ne korvattiin monikerroksisilla piirilevyillä.

Yksipuoliset piirilevyt ovat yksinkertaisin ja halvin painettujen piirilevyjen muoto. Niissä on yksi kerros johtavaa kuparia alustan yläpuolella. Lisäksi yksipuolisissa piirilevyissä ei ole läpivientireikiä. Näin ollen ne soveltuvat parhaiten matalan tiheyden malleihin. Ne ovat helppoja valmistaa, ja ne ovat usein saatavilla lyhyellä toimitusajalla.

Flex PCB:t

Joustopiirilevyjen valmistuksessa on useita vaiheita. Ensimmäisessä vaiheessa suunnitellaan levyn ulkoasu. Tämä voidaan tehdä CAD-työkaluilla, kuten Proteus, Eagle tai OrCAD. Kun asettelu on suunniteltu, kokoonpanoprosessi voi alkaa.

Seuraava vaihe on johtimien reititys. Johtimien leveys on asetettava laitteelle sopivaksi. Johtimien määrä voi kuitenkin vaihdella suunnittelusta riippuen. Standardijohtimien leveys on tarpeen piirille, joka vaatii tietyn prosenttiosuuden piirivirrasta. Suunnittelusta riippuen myös reikien halkaisijat voivat vaihdella.

Kun malli on syövytetty, joustopiiri leikataan käyttämällä prosessia nimeltä "blanking". Tässä prosessissa käytetään hydraulisia reikiä ja muotteja, mutta sen työkalukustannukset voivat olla korkeat. Toinen vaihtoehto on käyttää leikkuuveitsen käyttöä. Leikkausveitsi on pitkä partaterä, joka taivutetaan joustopiirin ääriviivan muotoon. Se työnnetään sitten taustalevyssä, yleensä MDF- tai vanerilevyssä, olevaan aukkoon.

5 faktaa PCB-levyistä

5 faktaa PCB-levyistä

PCB-levyt ovat ohuita levyjä, jotka on valmistettu metallilla päällystetystä eristävästä materiaalista. Metalliin kaiverretaan sitten pieniä kuvioita, jotka luovat väyliä sähkön kulkua varten. Levyyn kiinnitetään sitten erilaisia metallikomponentteja juotoksella. Tämä muodostaa piirilevyn. Piirilevyjä on useita erilaisia.

Komponentit

Kun teet piirilevyä, sinun on otettava huomioon sen muodostavat eri komponentit. Jokaisella komponentilla on oma tehtävänsä, mutta yhdessä ne muodostavat täysin toimivan sähköjärjestelmän. Piirilevyn luojana on tärkeää käyttää laitteeseen sopivia komponentteja.

Komponentit voidaan kiinnittää piirilevylle monin eri tavoin. Yksi tapa on läpireikäasennus, jossa komponentti kytketään piirilevyssä olevaan reikään. Sitten komponentin johtimet juotetaan levyn toiselle puolelle. Toinen tapa on pinta-asennus, jossa komponentit sijoitetaan suoraan levylle. Tämä vaihtoehto säästää tilaa levyssä.

Koko

Piirilevyjen koko on kriittinen päätös valmistusprosessissa. Koko määrittää levyn läpimenon. Myös levyn paksuus on ratkaiseva tekijä. Piirilevyjen vakiopaksuus on 1,57 mm. Saatavilla on kuitenkin erilaisia vaihtoehtoja.

Yksi vaihtoehto on panelointi. Tämä prosessi on yleinen pienille levyille. Valmistaja leikkaa levyn suuremmasta laatasta. Levyn vähimmäiskoko on yleensä 2,0″, mutta pienet levyt vaativat todennäköisesti panelointia. Myös kerrosten määrä on tärkeä näkökohta. Standardi on yksi tai kaksi kerrosta, mutta jotkut valmistajat menevät jopa 20 kerrokseen. Piirilevyn paksuus kuvastaa sekä itse levyä että yksittäisten sisäkerrosten paksuutta. On olemassa palkkioita tiukemmista toleransseista, kuten 0,030″.

Toiminto

Piirilevyt ovat tärkeä osa elektroniikkaa. Ne tarjoavat tavan ohjata virtaa sähköpiirissä ja ovat erittäin kestäviä. Ne on suunniteltu kestämään lämpöä, kosteutta ja fyysistä voimaa. Tämän vuoksi ne soveltuvat erinomaisesti käytettäviksi erilaisissa vaarallisissa ympäristöissä. Tämän lisäksi ne ovat erittäin turvallisia. Niiden ainutlaatuisen rakenteen ansiosta on mahdotonta koskettaa vahingossa kahta tai useampaa koskettimen koskettinta samanaikaisesti.

Piirilevyn valmistuksessa käytetyllä materiaalilla on suuri vaikutus sen suorituskykyyn. Levyn paksuus määräytyy useiden tekijöiden, kuten kuparipitoisuuden, perusteella. Paksuutta kuvataan usein kuparilla neliöjalkaa kohti, vaikka se voidaan mitata myös mikrometreinä. Tyypillinen kaksikerroksinen piirilevy koostuu kuparista toisella puolella ja epoksipohjaisesta kerroksesta toisella puolella. Nämä kaksi komponenttia yhdistetään sitten kuparipohjaisella johdotuksella.

Väri

PCB-levyjen väri määräytyy muutamien tekijöiden perusteella. Ensimmäinen on ihmissilmän havainto väristä. Ihmissilmä pystyy helposti erottamaan punaisen, sinisen ja vihreän valkoisesta. Toinen tekijä on tuotantoprosessi. Vaikka piirilevyille on olemassa useita eri värejä, vihreä on helpoin tuottaa. Se on myös ympäristöystävällisempi kuin muut värit. Muita saatavilla olevia värejä ovat punainen, keltainen, sininen ja violetti.

Piirilevyjen väri voi vaikuttaa myös esteettisyyteen ja myytävyyteen. Esimerkiksi läpikuultavat levyt voivat auttaa tuotteita olemaan näkyvämpiä ja houkuttelevampia. Lisäksi väri voi vaikuttaa lämmönjohtokykyyn ja heijastavuuteen. Tämä voi olla erityisen tärkeää tuotteille, joissa käytetään LED-valaistusta.

Historia

Piirilevyt ovat kehittyneet pitkälle varhaisista alkuajoistaan. Ensimmäiset piirilevyt olivat yksipuolisia, ja piirit olivat toisella puolella ja komponentit toisella. Nämä varhaiset piirilevyt olivat erittäin tehokkaita korvaamaan tilaa vieviä johtoja, ja niiden käyttöä suosittiin yhä enemmän sotilas- ja muissa sovelluksissa. Piirilevyjen kehittäminen oli 1950-luvulla suurelta osin valtion virastojen vastuulla, sillä ne tarvitsivat luotettavia viestintä- ja asejärjestelmiä.

1960-luvun lopulla kehitysprosessi muuttui dramaattisesti. Kehittäjät siirtyivät perinteisistä johdotustekniikoista kehittyneempään prosessiin, joka tunnetaan nimellä "Design for Test". Tämän prosessin kehittäminen edellytti, että suunnittelijoiden oli suunniteltava suunnitelmansa ottaen huomioon tulevat korjaukset. Myös valmistus- ja suunnittelutiimit erotettiin toisistaan.

PCB-levytyypit

PCB-levytyypit

PCB-levyjä on monenlaisia. On olemassa jäykkiä, tavanomaisia, monikerroksisia ja yksipuolisia lajikkeita. Jokaisella on oma käyttötarkoituksensa ja sovelluksensa. Lue lisää PCB-levyistä. Näitä levyjä käytetään muun muassa irtotavaran valmistuksessa, radioissa, tulostimissa ja kiintolevyissä.

Jäykät PCB:t

Jäykät piirilevyt koostuvat useista kerroksista, joista ensimmäinen kerros on substraatti. Tyypillisesti tämä kerros on valmistettu FR4-lasikuidusta, joka on jäykempi kuin fenoli ja epoksi. Se sisältää myös kuparifoliota, joka auttaa siirtämään tietoa eri reittejä pitkin.

Jäykkiä piirilevyjä käytetään raskaissa ja kevyissä sovelluksissa, ja ne ovat erittäin kestäviä. Ne eivät väänny ja kestävät korkeita lämpötiloja ja rasitusta. Tämän vuoksi ne soveltuvat erinomaisesti laitteisiin ja elektroniikkalaitteisiin. Lisäksi ne ovat RoHS-vaatimusten mukaisia. Niitä voidaan myös helposti korjata ja koota.

Jäykillä piirilevyillä on monia käyttötarkoituksia autoteollisuudessa. Niitä voidaan käyttää keskikokoisissa tai suurissa ajoneuvoissa. Korkean lämpötilan laminaattiensa ansiosta ne suojaavat piiriä ankaralta ympäristöltä ja moottorin kuumuudelta. Lisäksi niitä voidaan käyttää AC/DC-virtamuuntimissa. Jäykkiä piirilevyjä käytetään myös ilmailutekniikassa, mukaan lukien lentokoneiden instrumentit ja apuvirtayksiköt.

Jäykät piirilevyt ovat yleisimmin valmistettu piirilevytyyppi. Ne on valmistettu kiinteistä substraattimateriaaleista, jotka estävät piirilevyn muodonmuutoksen. Tietokoneen emolevy on esimerkki jäykästä piirilevystä. Se on valmistettu monista kerroksista, ja se yhdistää kaikki tietokoneen osat toisiinsa. Jäykät piirilevyt voivat olla yksipuolisia, kaksipuolisia tai jopa monikerroksisia.

Tavanomaiset PCB:t

Tavanomaiset PCB-yhdisteet ovat aromaattisia hiilivety-yhdisteitä, jotka koostuvat kahdesta bentseenirenkaasta, jotka on yhdistetty toisiinsa hiili-hiilisidoksella. Nämä yhdisteet sisältävät jopa kymmenen klooriatomia, ja ne voivat esiintyä erilaisissa muodoissa, kellertävistä hartseista viskoosiin nesteeseen. Tuloksena syntyvillä materiaaleilla on erinomaiset dielektriset ominaisuudet, ja ne kestävät korkeita lämpötiloja ja kemiallista hajoamista. Nämä materiaalit eivät hajoa valon vaikutuksesta, joten ne voidaan turvallisesti hävittää ympäristöä vahingoittamatta.

Perinteiset piirilevyt voidaan jakaa kahteen päätyyppiin: jäykkiin ja joustaviin. Jäykät piirilevyt ovat yleisin piirilevytyyppi, ja niitä käytetään useimmiten laitteissa, jotka vaativat piirilevyn pysyvän samassa muodossa. Nämä piirilevyt voivat olla yksi- tai kaksikerroksisia. Ne ovat yleensä edullisempia kuin joustavat piirilevyt.

Yksi- ja kaksipuolisilla piirilevyillä on molemmilla omat etunsa ja haittansa. Yksipuoliset piirilevyt on helppo suunnitella ja valmistaa, ja niitä voi ostaa edullisesti irtotilauksina. Ne soveltuvat keskinkertaisen monimutkaisille piireille. Yleisiä esimerkkejä ovat virtalähteet, instrumentointi ja teollisuuden ohjaukset.

Monikerroksiset PCB:t

Korkean teknologian monikerroksiset piirilevyt on suunniteltu vastaamaan monimutkaisten teollisuusasetusten vaatimuksia. Niitä voidaan valmistaa neljällä, kahdeksalla, kymmenellä, kahdellatoista ja neljällätoista kerroksella. Monikerroksiset piirilevyt soveltuvat sovelluksiin, joissa vaaditaan kestävyyttä, kuten lääkintälaitteisiin ja sotilaslaitteisiin.

Tyypillisesti monikerroksiset piirilevyt koostuvat kupari- ja eristekerroksista. Näiden piirilevyjen asianmukainen suunnittelu on ratkaisevan tärkeää paremman sähköisen suorituskyvyn kannalta. Huonosti suunniteltu levy tai väärä materiaalivalinta voi kuitenkin heikentää kokonaissuorituskykyä ja johtaa suurempiin päästöihin ja ristikkäisviestintään. Lisäksi vääränlaiset kerrokset voivat lisätä piirilevyn herkkyyttä ulkoisille häiriöille.

Monikerroksinen piirilevy on kalliimpi kuin tavallinen piirilevy. Monikerroksisten piirilevyjen valmistusprosessi on monimutkaisempi, ja se edellyttää yksityiskohtaisia valmistuspiirustuksia ja ylimääräisiä maatasoja. Näiden tulostiedostojen luominen on tehokkaampaa nykyaikaisilla CAD-ohjelmistoilla. Monikerroksisella piirilevyllä yhdelle levylle mahtuu enemmän piirejä, ja se tarjoaa enemmän tilaa.

Yksipuoliset PCB:t

Yksipuoliset painetut piirilevyt, jotka tunnetaan myös nimellä yksipuoliset piirilevyt, ovat piirilevytyyppi, jossa on vain yksi kerros johtavaa materiaalia. Levyssä on yksi puoli, johon elektroniset komponentit on asennettu, ja toisella puolella piiri on kaiverrettu. Nämä yksipuoliset piirilevyt ovat helppoja valmistaa, ja niiden kustannukset ovat alhaisemmat kuin kaksipuolisilla piirilevyillä. Yksipuolisia piirilevyjä käytetään laajalti erilaisissa elektroniikkalaitteissa.

Yksipuolisia PCB-levyjä käytetään hyvin yksinkertaisiin, edullisiin sähkölaitteisiin. Esimerkkejä tällaisista laitteista ovat LED-valaistuslevyt, radiot, ajoituspiirit ja virtalähteet. Yksipuolisia piirilevyjä ei kuitenkaan suositella monimutkaisiin projekteihin. Ne eivät ehkä pysty tarjoamaan riittävästi toiminnallisuutta projektiisi.

Yksipuolisia piirilevyjä käytetään usein prototyyppeihin ja harrastelijaprojekteihin. Ne ovat kevyitä ja kestävät erilaisia olosuhteita. Lisäksi ne on helppo vaihtaa. Joitakin niiden etuja ovat muun muassa tiheä kiinnitys, tiheä elementtiasennus ja mekaaninen kiinnitys.

How to Get a Circuit Board Made

How to Get a Circuit Board Made

There are a variety of ways to get a circuit board made. From selecting a manufacturer to drilling holes on the board, there are many different methods to create your PCB. Whether you need a simple prototype or an advanced circuit board, there are several steps to make your PCB a reality.

Adding information to a circuit board

Adding information to a circuit board can involve a variety of different tasks. The information can be mechanical or electrical, such as waveforms or component values, or it can be as simple as a brief circuit operating description. Other information that can be added to the circuit board includes tuning and temperature ranges.

A circuit board is a printed board that contains several electronic components. It is typically made from copper that has been etched and is bonded to a non-conductive sheeting. In basic designs, the components connected to a circuit board are soldered directly onto the board, but more sophisticated designs may contain embedded components.

Drilling holes on a circuit board

Drilling holes on a circuit board requires precision. The size, location, and type of holes you need depend on the type of PCB you’re working with and the type of components you’ll be mounting. Drilling holes is an essential part of PCB assembly, and it’s essential to follow design rules when drilling circuit boards.

When drilling holes on a circuit board, you must keep the board clean to prevent metal shavings from clogging the holes. Once the holes are clean, you can apply solder. To firmly attach the solder around the holes, use a soldering iron. This process will ensure that the solder is well adhered to the board.

If you want to use an automatic drilling machine, you can use drill charts and legends to ensure accurate drilling. This will help you avoid problems such as extra holes, missing holes, or hole shifts, which can lead to production problems.

Placing components on a circuit board

When getting a circuit board made, it is important to know how to place components in the appropriate space. The size of the board determines how much space is required to place each component, and a conveyor belt assembly will require components to be spaced away from the edge of the board to prevent damage during processing. The following tips will help you decide how to place components on a circuit board.

When determining the layout of components, you must also check for polarity. Check the anode and cathode of each capacitor, and the head of every IC. Also, check for the space between holes and traces. You should also consider the distance between a solder pad and a copper trace, and make sure that they will not overlap.

You will also want to choose a substrate for your PCB. Some boards are made with fiberglass to help them resist breakage, while others are made with copper foil or a full copper coating to help them conduct electrical signals.

PCB-valmistajan valinta

When choosing a PCB manufacturer, there are many factors to consider. First, make sure to look at the facilities and capabilities of the company. Then, determine the market for your product. If you are selling to North America, you may be looking for a different PCB manufacturer than if you are selling to Europe or Asia.

Another important factor to consider when choosing a PCB manufacturer is the experience of the company. This will help you select a company that has the knowledge and expertise to produce your PCBs in a timely manner. Secondly, make sure that you choose a company that offers a large enough production volume and a reasonable price.

Third, make sure the PCB manufacturer has the appropriate certifications. Look for the ISO 9001 or ISO 14001 certifications to ensure the manufacturing processes are up to par. Using a PCB manufacturer with these certifications will help you ensure the highest quality and consistency.


Varoitus: sprintf(): Liian vähän argumentteja /www/wwwroot/pcba123.com/wp-content/themes/enfold/framework/php/function-set-avia-frontend.php verkossa 1326