Piirilevyn kokoaminen

/0 Kommentit/osoitteessa /by

Piirilevyn kokoaminen

Before you start soldering, you should create a schematic design. This will help you choose the components you need and help you choose the correct placement. You can also use a pick and place machine to help you with the process. Once you have the schematic and components selected, you can begin assembling the board.

Creating a schematic design

If you have a design for an electronic circuit, you will need to create a schematic design. These diagrams are dense with information, including components, connectors, and pins. They should be labeled and arranged in the right order. These diagrams are used by people who are familiar with electronics and circuits.

Schematics are created in an electronic CAD system, specifically made for designing printed circuit boards. A schematic is a diagram of the electronic circuitry and uses industry-standard symbols and notations to represent different components. Each physical component will have an identifying symbol on the schematic.

After creating the schematic design, the next step is to create the printed circuit board layout and BOM. Altium Designer can automatically link the schematic data with the printed circuit board layout and BOM. As you create the circuit board layout, Altium Designer compiles the schematic data. Then, it automatically converts the SchDoc file into a PcbDoc file. Then, it opens an Engineering Change Order dialog, where you can list the individual components in the schematic.

Poiminta- ja sijoituskoneen käyttö

Pick and place machines are a highly-efficient way to assemble circuit boards. They can place components on the board to an exact millimeter, reducing the space that must be allocated to each component. The machines also allow for greater productivity, helping designers create more advanced PCBs in a shorter period of time. These machines can also reduce the cost of PCB production.

The Pick and Place machine is loaded with components and has multiple feeds for each component. The machine’s various feeds can take reels, tubes, or even waffle packs. As a result, it can automatically pick the right parts for the board.

Using a metal sheet

When you are ready to assemble your circuit board, you need to start by transferring your design onto a metal sheet. The sheet needs to be large enough to cover the entire printed circuit board. You should also make sure that the apertures of the metal sheet match the PCB pattern. The thickness of the metal sheet should be uniform, as even a tiny undercut can cause significant problems at a later stage.

The metal core of the circuit board is the thickest material on the board. This metal layer provides rigidity and keeps the circuit flat. It also provides sufficient thickness to secure mounting hardware. The exposed metal sheet side of the board is usually unfinished and has no solder mask.

Juotospasta

Solder paste is an important part of the PCB assembly process. It’s used to fill holes in the PCB so that electrical components can be attached. The solder layer must be applied in the correct manner to ensure that the components are secured. To ensure that the solder layer is properly applied, the PCB must have a flat surface. To fill different-sized holes, the solder paste must be applied selectively. A common technique for this purpose is solder paste printing.

When designing the PCB, a stencil is created so that the solder paste can be applied accurately. These stencils are often laser-cut and are made from a variety of materials. The stencils can be made from Mylar, stainless steel, or polyimide.

Sabluunan käyttäminen

Using a stencil to assemble traces on a circuit board is an important component of the PCB assembly process. It can help ensure that the traces are exactly aligned. The stencil can also help ensure that solder paste is applied in the right location. To use a stencil, you need to prepare the PCB surface in advance.

There are various stencil sizes and shapes available, and choosing the correct stencil is essential in ensuring a successful solder joint. The stencil size and thickness must be selected according to the layout of the components. In addition, the stencil’s aperture size plays a crucial role in determining the amount of solder paste that is transferred. Using too little or too much solder paste can result in bridging and weak joints, which can affect the functionality of the final printed circuit board.

Mikä on PCB Assembler?

/0 Kommentit/osoitteessa /by

Mikä on PCB Assembler?

Piirilevyn kokoonpanija on henkilö, joka kokoaa levyn. Prosessiin kuuluu komponenttien poiminta ja sijoittaminen, juottaminen ja testaus. Kokoonpanijat käyttävät yleensä pinta-asennustekniikkaa, joka on yleisin piirilevytyyppi. Komponenttien kiinnittämiseen levylle käytetään juotospastaa.

Valitse ja sijoita prosessi

PCB-kokoonpanijan poiminta- ja sijoitusprosessiin kuuluu mekaaninen kokoonpanolinja, joka poimii komponentit ja sijoittaa ne määritettyihin paikkoihin piirilevyllä. Poiminta- ja sijoituskoneet on yleensä varustettu kameroilla, joilla varmistetaan, että komponentit sijoitetaan oikein. Koneissa käytetään myös pneumaattista alipainetta osien poimimiseen ja sijoittamiseen piirilevylle.

Toisin kuin manuaalinen kokoonpano, PCB-kokoonpanijan Pick and Place -prosessi automatisoi koko prosessin. Koneet poimivat ja sijoittavat komponentit komponenttien syöttölaitteesta ja asentavat ne sitten piirilevylle juotospastan avulla. Nämä koneet voivat luoda tunnissa 20-30 000 elementtiä levyä kohti.

Juotospasta

Juotospasta on tärkeä osa PCB-kokoonpanoprosessia. Juotospastan käyttö piirilevyllä estää oikosulkuja ja suojaa hapettumiselta. Se myös vahvistaa liitoksia ja auttaa virran kulkua. Tätä tahnaa on saatavana useina eri laatuina.

Piirilevyjen juotosprosessi muuttuu yhä monimutkaisemmaksi, kun kerrosten määrä kasvaa. Jokaisen uuden kerroksen myötä tarvitaan lisää kaavoja, uudelleenjuotosprosesseja ja komponenttikokoonpanon vaihteluita. Kerrosten määrästä riippumatta laadunvalvonta on edelleen ensisijainen tavoite. Prosessin kuljetinhihnat valmistetaan erittäin hienostuneesti, ja pienikin häiriö toisessa vaiheessa voi aiheuttaa liitoksen, joka ei täytä vaatimuksia.

Juotospasta on metallihiukkasten ja juotosliuoksen seos. Sitä levitetään piirilevyille ennen kuin poiminta- ja sijoitusprosessi alkaa. Juotospasta sulaa, kun se kulkee infrapunajuotoskoneen läpi. Juotospastan levitys on olennainen osa piirilevyjen kokoonpanoprosessia. Juotospastaa voidaan käyttää sekä prototyyppien valmistuksessa että laajamittaisessa tuotannossa. Juotospastan käyttö tekee myös kokoonpanoprosessista helpon ja nopean.

Robotiikka

Piirilevyjen kokoonpanijat käyttävät robottitekniikkaa elektroniikkakomponenttien valmistukseen. Tätä tekniikkaa voidaan käyttää monilla eri teollisuudenaloilla. Se käyttää elektronisia komponentteja ohjaukseen ja toimintaan. Yksi robotin tärkeimmistä osista on painettu piirilevy. Piirilevy ohjaa robotin toimintaa ja antaa palautetta sen ohjaimelle. Erilaiset komponentit on suunniteltava oikeaa toimintaa varten, ja piirilevyn kokoonpanijan on kiinnitettävä huomiota näihin yksityiskohtiin.

Robottipiirilevyjen kokoonpanolaite voi poistaa virheet, jotka voivat lisätä kustannuksia. Poistamalla viat prosessin alkuvaiheessa voidaan varmistaa, että levyt täyttävät laatuvaatimukset, ja säästää valmistajien aikaa kalliisiin uusintatöihin. Robottipiirilevykokoonpanokoneen alkukustannukset ovat kuitenkin korkeat, ja sen käyttöönotto voi viedä jonkin aikaa. Koska piirilevynkokoonpanokoneen robotit ovat niin tarkkoja, ihmistyövoimaa tarvitaan edelleen tiettyihin tehtäviin.

Puhdistus

Piirilevyjen kokoonpanijat etsivät aina tapoja parantaa tuotteidensa luotettavuutta ja tuotantomäärää. Valitettavasti jotkin näistä prosesseista voivat jättää jälkeensä jäämiä ja epäpuhtauksia, jotka voivat vaikuttaa negatiivisesti lopputuotteeseen. Siksi on tärkeää puhdistaa piirilevy ennen kokoonpanoprosessin aloittamista. Tämä prosessi poistaa lian, juotosvirran ja oksidit, jotka voivat aiheuttaa useita ongelmia. Näin tuotteesi näyttävät puhtaammilta ja luotettavammilta, kun ne asennetaan lopullisiin tuotteisiin.

Voit käyttää erilaisia puhdistusliuoksia PCB:n perusteelliseen puhdistamiseen. Jotkut niistä ovat yksinkertaisia ja edullisia, kun taas toiset vaativat erikoispuhdistuslaitteita ja -tarvikkeita. Useimmat näistä puhdistusliuoksista ovat palamattomia eivätkä vahingoita herkkiä komponentteja, kuten kosteusantureita. Puhdistusprosessi on kuitenkin aina suoritettava hyvin tuuletetussa tilassa tai huurteen alla, jotta et altistuisi haitallisille höyryille.

PCB-kokoonpanijan merkitys

Piirilevyn kokoonpanija on ammattitaitoinen henkilö, joka osaa koota piirilevyn. Hänen tehtävänään on varmistaa, että kaikki komponentit on sijoitettu ja juotettu oikein. Hyvän työn tekeminen edellyttää tarkkaa silmää yksityiskohdille, suurta kädentaitoa ja tarkkuutta. Lisäksi kokoonpanijan on pystyttävä työskentelemään nopeasti ja tarkasti. Hänen on pystyttävä noudattamaan ohjeita huolellisesti.

Kun elektroniikkatuotteista tulee pienempiä ja monimutkaisempia, piirilevyjen kokoonpanijan vaatimukset kasvavat. Tämä johtuu siitä, että ihmisten on työskenneltävä yhä monimutkaisempien piirien parissa rajoitetussa tilassa. Tämä edellyttää tarkkoja säätöjä sekä juottamisessa että kokoonpanossa.

Miten valitsen oikean PCB-levyn projektiini?

/0 Kommentit/osoitteessa /by

Miten valitsen oikean PCB-levyn projektiini?

Ennen kuin ostat PCB-levyn projektiisi, on tärkeää tietää tarkalleen, mitä tarpeitasi on. Huomioon on otettava useita tekijöitä, kuten materiaali, jäljen leveys ja komponenttien etäisyys toisistaan. Piirilevymateriaali määrittää levyn lujuuden ja kestävyyden. Se vaikuttaa myös kustannuksiin. Eri piirilevyvalmistajilla on piirilevyilleen erilaiset tekniset tiedot. On tärkeää määrittää tarpeesi ennen piirilevyn ostamista, jotta valmistaja voi ehdottaa oikeanlaisia piirilevyvaihtoehtoja projektiisi.

Halvemmat PCB:t

Jos sinulla on tiukka budjetti, saatat haluta valita halvemman piirilevyn projektillesi. Tähän on monia eri tapoja. Hyödyntämällä erikoistarjouksia ja arvohinnoittelua voit saada tarvitsemasi piirilevyt rikkomatta pankkia. Lisäksi voit saada niitä erilaisilla toimitusajoilla, jotka vaihtelevat päivästä kolmeen viikkoon.

Piirilevyjä on monen kokoisia ja muotoisia. Jotkut ovat litteitä ja niissä on suuret reiät komponenttien juottamista varten, kun taas toisissa on vain pieniä tyynyjä. Näissä juotospinnoissa elektroniikka liitetään levyyn. Juotostyyppejä on kahdenlaisia: läpireikä- ja pinta-asennustyyppejä. Läpireikäisissä komponenteissa on johdot, jotka kulkevat niiden läpi, kun taas pintaliitoskomponenteissa on nastat, ja ne liitetään levyyn sulatetulla juotteella.

Jos etsit halvempaa PCB-levyä projektillesi, kannattaa harkita läpivientiä tyynyissä tai upotettuja läpivientejä. Nämä ovat hyvin pieniä reikiä, jotka ovat tyypillisesti alle 0,15 mm. Nämä läpiviennit vaativat kuitenkin lisäkäsittelyä, kuten laserporausta, mikä lisää levyn kustannuksia.

Monikerroksiset PCB:t

Kun suunnittelet monikerroksista painettua piirilevyä, sinun on varmistettava, että noudatat tiettyjä varotoimia signaalin ja virran eheyden varmistamiseksi. Tähän kuuluu kerrosten yhdistämiseen käytettävien kuparijohtojen paksuuden säätäminen, mikä vaikuttaa virran laatuun. Lisäksi sinun on huolehdittava siitä, että vältät epäsymmetristen tai eripaksuisten mallien luomista, koska tämä johtaa vääntymiseen ja taipumiseen. Pinoaminen on monikerroksisen piirilevysuunnittelun keskeinen painopiste, ja sitä olisi ohjattava valmistuksen ja käyttöönoton vaatimusten mukaisesti.

Monikerroksisen piirilevyn valmistuksessa yhdistetään johtavan materiaalin kerroksia korkeissa lämpötiloissa ja paineessa. Kerrokset liimataan toisiinsa hartsilla tai eksoottisilla keraamisilla aineilla, kuten epoksilasilla ja teflonilla. Ydinkerros ja prepreg-kerrokset liimataan sitten yhteen korkeissa lämpötiloissa ja korkeassa paineessa, minkä jälkeen koko levy jäähdytetään, jotta saadaan aikaan kiinteä levy.

Kaksipuoliset PCB:t

Elektronisia piirejä suunniteltaessa huomaat, että kaksipuoliset piirilevyt ovat edullisia sekä virran hankinnan että nielemisen kannalta. Kaksipuoliset piirilevyt valmistetaan ylä- ja pohjakerroksesta, jossa pohjakerros on maadoitettua kuparia. Näitä piirilevyjä on helpompi suunnitella, ja ne ovat myös joustavampia.

Käytä piirilevyjen leikkaamiseen mekaanista poraa, jonka halkaisija on vähintään 0,30 mm tai 0,20 mm. Seuraava vaihe on pintakäsittelyn valitseminen. Valittavana on useita vaihtoehtoja, kuten upotuskulta (ENIG), upotushopea (IAg) ja upotustina (ISn). Kukin tarjoaa eriasteisen suojan, ja ENIG on kallein. Upotustina on edullisin viimeistely.

Kaksipuolisia piirilevyjä on vaikeampi koota kuin yksipuolisia piirilevyjä. Ne ovat kuitenkin myös kestävämpiä ja tiheämpiä. Tämä johtuu siitä, että kuparikerros laminoidaan piirilevyn molemmille puolille, toisin kuin yksi piirilevyn kummallekin puolelle. Tämä kerros peitetään sitten juotosmaskilla.

Lämpöön liittyvät ongelmat

Kun valitset oikeaa PCB-levyä projektiisi, on tärkeää ottaa huomioon lämpöön liittyvät kysymykset. Jos käytät suuritehoisia komponentteja, ne kannattaa sijoittaa lähelle levyn keskiosaa. Reunoille sijoitetut komponentit keräävät lämpöä ja hajottavat sitä kaikkiin suuntiin. Levyn keskellä on alhaisempi pintalämpötila ja se haihduttaa lämpöä helpommin. Varmista lisäksi, että komponentit on sijoitettu tasaisesti koko levylle.

Piirilevyjen lämmönkestävyyteen voivat vaikuttaa monet tekijät, kuten käytetty materiaalityyppi. Parhaat piirilevyt on valmistettu materiaaleista, joilla on hyvät lämpöominaisuudet ja jotka kestävät luotettavasti korkeita lämpötiloja. Jotkin materiaalit eivät kuitenkaan kestä korkeita lämpötiloja hyvin. Materiaalin lämmönkestävyys voidaan määrittää sen lasisiirtymälämpötilan perusteella. Esimerkiksi FR-4:n lasisiirtymislämpötila on 135 celsiusastetta.

Oikean komponenttivälin valitseminen piirilevylle voi olla haastavaa. Liian lähellä toisiaan olevat komponentit voivat aiheuttaa ihovaikutuksen ja ristikkäisääniä. Nämä ongelmat voivat lisätä paljon lämpöä projektiisi. Tämä on ongelma erityisesti nopeiden piirien kanssa. Näiden ongelmien lieventämiseksi voit lisätä piirilevyyn lämpöputkia. Lämpöputket voivat auttaa hajottamaan lämpöä ja estää komponenttien vaurioitumisen.

Kuinka täyttää PCB nopeasti ja helposti

/0 Kommentit/osoitteessa /by

Kuinka täyttää PCB nopeasti ja helposti

Piirilevyjen väestöprosessi on tärkeä elektroniikkateollisuudelle. Useimpien elektroniikkalaitteiden selkäranka, piirilevyt, joita käytetään monissa eri sovelluksissa. Prosessi on helpottunut tekniikan viimeaikaisen kehityksen myötä. Voit oppia, miten PCB:n asuttaminen tapahtuu nopeasti ja helposti.

Läpivientivastusten käyttö

Läpivientivastusten käyttäminen piirilevyn asuttamiseen vaatii huolellista suunnittelua ja sijoittelua. Koska nämä komponentit vaativat enemmän tilaa kuin pinta-asennetut komponentit, ne on sijoitettava piirilevylle käsin. Seuraavat vaiheet ovat hyödyllisiä läpireikäkomponenttien sijoittamisessa piirilevylle:

Määritä ensin läpireikäisten vastusten ja kondensaattoreiden koko. Jos komponenttien koko on suhteellisen suuri, voit harkita sen sijaan pintaliitoskomponenttien käyttöä. Se myös yksinkertaistaa juotosprosesseja. Viime kädessä pinta-asennusvastukset ovat kalliimpia kuin läpivientivastukset, mutta ne ovat silti paras vaihtoehto, jos tila on rajallinen.

Läpivientivastuksessa on pitkät, taipuisat johdot, jotka voidaan kiinnittää leipälevyyn tai juottaa piirilevylle. Nämä vastukset vähentävät sähkövirtaa piireissä. Läpivientivastuksia on kolmea päätyyppiä: aksiaaliset läpivientivastukset, radiaaliset läpivientivastukset ja pistokkeelliset läpivientivastukset. Aksiaaliset läpivientivastukset ovat yleisimpiä.

Poiminta- ja sijoituskoneen käyttö

Poiminta- ja sijoituskoneen käyttö on nykyaikainen valmistusprosessi, joka nopeuttaa ja tehostaa PCB-kokoonpanoa. Se voi sijoittaa komponentit millimetri kerrallaan, jolloin suunnittelijat voivat maksimoida tilan ja pienentää piirilevyn kokoa. Pick and place -koneet mahdollistavat myös nopeamman piirilevytuotannon, mikä auttaa vähentämään projektin kokonaiskustannuksia.

Poiminta- ja sijoituskone toimii siten, että komponentti nostetaan pienellä imusuuttimella. Tämä imu pitää komponentin oikeassa paikassa ja vapauttaa sitten imun. Suuttimiin on ohjelmoitu komponentin alku- ja loppuasento, mutta pieniä sijaintivaihteluita voi silti esiintyä.

Poiminta- ja sijoituskone on tehokas tapa sijoittaa SMT-komponentit piirilevylle. Sillä on lukuisia etuja, kuten vähäinen asennusaika ja helppo uudelleenohjelmointi. Vaikka ihmiset eivät pysty toistamaan pick and place -koneiden nopeutta, ne voivat lisätä tuloja huomattavasti. Pienellä alkuinvestoinnilla käytetyn pick and place -koneen ostaminen on hyvä tapa saada paras mahdollinen hyöty irti.

Sabluunan käyttäminen

Tulostaminen kaavan avulla käsittää kolme prosessia: aukon täyttäminen juotospastalla, pastan siirtäminen ja pastan sijoittaminen. Kun piirilevyn asuttamiseen käytetään sablonia, on tärkeää varmistaa, että tahna siirretään tarkasti. Sabluunapainatusprosessin aikana sabluunan seinämäalueen on oltava sama kuin piirilevyn avoin pinta-ala. Näin voit minimoida riskin ilmareikien aiheuttamisesta juotospastaa levitettäessä.

Ennen juotospastan tulostamista sinun on valittava kaavion paksuus. Sabluunan paksuus on tärkeä, koska se määrittää, kuinka paljon juotospastaa tulostetaan piirilevylle. Jos sabluunassa on liikaa juotospastaa, se voi aiheuttaa silloituksia reflow-juottamisen aikana. Onneksi on saatavilla paksuudeltaan vaihtelevia sabloneja, joiden avulla voit minimoida juotosillat.

Juottaminen

Piirilevyn juottaminen on perustaito, joka useimpien sähköasentajien tulisi oppia. Se on yksinkertainen prosessi, ja kun osaat tehdä sen, voit soveltaa sitä monenlaisiin juottotöihin. Prosessissa juotetta juotetaan piirilevyn eri koskettimiin. Se on tehokas tapa yhdistää erilaisia sähkökomponentteja.

Ennen kuin aloitat piirilevyn juottamisen, sinun on puhdistettava pinta perusteellisesti. Näin varmistetaan vahva juotosliitos. Voit ostaa juotospuhdistustyynyjä teollisuus- tai rautakaupoista. Nämä tyynyt eivät hankaa piirilevymateriaalia ja ovat turvallisia käyttää. Niitä ei kuitenkaan pidä käyttää keittiön puhdistamiseen.

Pcb-toimittajan valitseminen

PCB-toimittajan valinta on kriittinen osa projektia. Koska elektroniikkateollisuus on erittäin epävarma ala, on hyvä idea arvioida useita eri toimittajia ennen kuin valitset yhden. Paras paikka ottaa ensimmäiset kontaktit toimittajiin on osallistua alan konferensseihin ja messuille. Näyttelytiloissa on usein myyntiedustajia ja teknistä tukea tarjoavia henkilöitä, joihin voit ottaa myöhemmin yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Hyvämaineiset PCB-toimittajat käyttävät aikaa suunnittelusi tarkistamiseen. Näiden ammattilaisten kokemus ja tietotaito ovat olennaisen tärkeitä onnistuneen projektin kannalta. Kannattaa myös ottaa huomioon, kuinka nopeasti yritys pystyy antamaan tarjouksen. Vaikka nopea tarjous saattaa olla houkutteleva, se ei välttämättä vastaa odotettua työn laatua. Lisäksi hidas tarjous saattaa tarkoittaa, että hankkeen toteuttaminen kestää kauan. Kannattaa myös tarkastella piirilevyjen toimittajan toimitusaikaa. Useimmissa tapauksissa 24 tunnin pitäisi riittää tarjouksen saamiseen.

Kuinka tehdä oma piirilevy

/0 Kommentit/osoitteessa /by

Kuinka tehdä oma piirilevy

Piirilevyn suunnitteluun on useita tapoja. Voit käyttää tietokoneohjelmaa, kuten EasyEDA tai Altium Designer. Toinen vaihtoehto on käyttää juottamattomia leipälautoja. Nämä ovat kuitenkin monimutkaisempia. Jos nämä menetelmät eivät ole sinulle tuttuja, voit pyytää apua elektroniikkateknikolta tai ystävältä.

EasyEDA

EasyEDA on ohjelmisto piirilevyjen luomiseen. Ohjelma on helppokäyttöinen ja siinä on monia hyödyllisiä ominaisuuksia. Sen piirtotyökaluihin kuuluvat tekstieditori, alkeelliset graafiset lomakkeet ja vedä ja pudota -työkalu. Ohjelmassa on myös referenssipiste ja asiakirjakoko-editori. Voit myös käyttää hiirtä elementtien siirtämiseen, zoomaamiseen ja kohdistamiseen.

EasyEDA:n varastossa on yli 200 000 komponenttia. Voit myös etsiä kirjastosta tiettyä elementtiä. Jos haluat tarkentaa kaaviota, voit käyttää LCSC-tietokantaa. Voit myös viitata EasyEDA:ssa varastotietoihin, hintoihin ja tilaustilanteisiin.

Ohjelmisto tukee monia alustoja, kuten Windowsia, Macia ja Linuxia. Se tarjoaa myös online-editorin. Se myös tallentaa suunnitelmasi pilveen, minkä ansiosta sitä on helppo jakaa muiden kanssa. Valmiin suunnittelun tilaaminen EasyEDA:lta on myös yksinkertaista, ja yrityksen henkilökunnan ja huippuluokan laitteiden ansiosta voit tilata projektisi muutamassa minuutissa.

EasyEDA on ilmainen PCB-suunnitteluohjelmisto, jonka avulla voit suunnitella ja simuloida piirejä. Ohjelmassa on reaaliaikaiset tiimiyhteistyöominaisuudet, ja se tukee mitä tahansa selainta. Siinä on myös integroitu piirilevyjen valmistuspalvelu.

Altium Designer

Altium Designer on PCB-suunnitteluohjelmisto, joka automatisoi suunnitteluprosessin. Sen on kehittänyt Altium Limited, australialainen ohjelmistoyritys. Se auttaa insinöörejä luomaan piirilevyjä monenlaisiin sovelluksiin. Sen tärkeimpiä ominaisuuksia ovat mm: - Kattava kirjasto ennalta määritettyjä piirilohkoja - Useita asetteluvaihtoehtoja ja mahdollisuus luoda useita asetteluja samanaikaisesti.

Altium Designer sisältää sääntöihin perustuvan suunnittelumoottorin, joka muuntaa kaaviot ja asettelut piirilevysuunnitteluksi. Tämän ominaisuuden ansiosta suunnittelijat pysyvät tuottavina koko prosessin ajan. Altium Designer esimerkiksi tarkistaa kaavion ja asettelun varmistaakseen, että ne vastaavat suunnittelusääntöjä. Kunhan suunnittelusäännöt vastaavat toisiaan, ohjelmisto välttää virheet ja antaa suunnittelijoille mahdollisuuden saada projektit valmiiksi lyhyemmässä ajassa.

Altium Designerin helppokäyttöisen kaavioeditorin avulla käyttäjät voivat helposti luoda monimutkaisia monilevymalleja. Se tukee hierarkkisia suunnittelulohkoja ja on yhteensopiva SmartPDF-tulosteiden kanssa. Se sisältää myös sisäänrakennetun topologisen autorouterin nimeltä Situs, joka on tehokas topologinen reititysmoottori, joka työskentelee suunnittelusääntöjen kanssa luodakseen piirilevyjä automaattisesti. Muita ominaisuuksia ovat interaktiivinen reititys ja BGA-fanout.

Altium Designerin intuitiivinen ja vuorovaikutteinen käyttöliittymä tekee siitä ihanteellisen valinnan monimutkaisille ja kehittyneille piirilevyille. Sen kehittyneiden 3D-ominaisuuksien avulla voit tehdä monikerroksisia piirilevyjä. Tämä ohjelmisto sisältää myös Altiumin aktiivisen toimitusketjun hallinnan, joka tarjoaa reaaliaikaiset tiedot osista.

Juottamattomat leipälaudat

Juottamaton leipälauta -tuotteet ovat käteviä välineitä elektronisten piirien kokeilemiseen. Perinteisten juotettujen liitäntöjen sijaan näissä levyissä on U-muotoiset metallikontaktit, jotka on sijoitettu kahden sähköisesti eristävän materiaalin levyn väliin. Kontaktit pysyvät paikoillaan jousijännityksen avulla. Tämäntyyppinen kytkentä on ihanteellinen kokeisiin, mutta se ei sovellu suurnopeuspiireihin. Nämä levyt ovat myös vähemmän luotettavia. Niillä ei voida käsitellä monimutkaisia piirejä.

Suurin ongelma juottamattomien leipälauttojen kanssa on se, että niihin ei voi asentaa komponentteja, joissa käytetään pinta-asennustekniikkaa. Lisäksi ne eivät voi tukea komponentteja, joissa on useampi kuin yksi liitinrivi. Näiden ongelmien kiertämiseksi käytetään irrotussovittimia. Näillä pienillä piirilevyillä on yksi tai useampi komponentti, ja niissä on 0,1 tuuman välein olevat urosliittimen nastat.

Juottamattomia leipälautoja käytetään piirien kokoamiseen ja niiden toimivuuden testaamiseen. Harrastajat ja insinöörit käyttävät niitä usein. Koska niiden avulla on helppo irrottaa ja vaihtaa komponentteja, juottamattomat leipälaudat ovat erinomainen valinta elektroniikan prototyyppien rakentamiseen.

Juottamattomia leipälautoja on saatavana useissa eri väreissä. Yleisimmät ovat valkoisia ja luonnonvalkoisia. Jos kuitenkin etsit huomiota herättävää, värikästä levyä, voit valita kirkkaan, läpikuultavan ABS-muovin.

Komponentit tehdä täydellinen PCB-projekti

/0 Kommentit/osoitteessa /by

Komponentit tehdä täydellinen PCB-projekti

Ennen kuin aloitat oppimisen PCB-levyn valmistamisesta kotona, sinun on tiedettävä komponentit, joita tarvitset projektin loppuunsaattamiseksi. Näitä ovat muun muassa juotosastia, juotospasta ja kuparipinnoitettu levy. Seuraava vaihe on koota piirilevy. Tämän vaiheen aikana sinun on varmistettava, että kaikki komponentit on sijoitettu oikein ja juotettu yhteen. Lopullisen piirilevyn pitäisi näyttää alla olevan kaltaiselta.

Juotospasta

Juotospasta on materiaali, jota käytetään elektronisten komponenttien kiinnittämiseen piirilevylle. Saatavilla on erilaisia koostumuksia. Jotkut ovat paksumpia kuin toiset. Paksumpia koostumuksia käytetään sabluunapainatuksessa ja ohuempia koostumuksia käytetään silkkipainotekniikoissa. Paksumpia tahnoja suositaan, koska ne pysyvät piirilevyllä paljon pidempään. Oikean koostumuksen valitseminen piirilevylle riippuu tulostusmenetelmästä ja kovettumisolosuhteista.

Juotospastojen valmistajat antavat yleensä suosituksia lämpötilaprofiiliksi. Yleensä lämpötilan on noustava asteittain, jotta estetään äkillinen, räjähdysmäinen laajeneminen. Lämpötilan nousun on myös oltava asteittaista, jotta juotospasta ehtii aktivoida juoksevuuden ja sulaa täysin. Tätä aikaväliä kutsutaan nimellä "Time Above Liquidus". Time Above Liquidus -ajan jälkeen juotospastan on jäähdyttävä nopeasti.

Juotospastan lämpöominaisuudet voivat vaikuttaa juotteen sulamislämpötilaan. Lyijyllä on alhainen sulamispiste, minkä vuoksi se sopii erinomaisesti komponenttien johtimiin ja piirilevytyynyihin. Lyijy ei kuitenkaan ole ympäristöystävällistä, ja teollisuus pyrkii käyttämään vähemmän vaarallisia materiaaleja.

Happoetsaus

Piirilevyjä voidaan syövyttää erilaisilla kemikaaleilla. Näitä kemikaaleja käytetään kuparin poistamiseen piirilevyn ulkokerroksesta. Prosessi voi olla joko hapan tai emäksinen. Prosessi suoritetaan yleensä piirilevylle, joka on altistettu UV-lampulle. Valo osuu laminaatteihin heikentäen niitä ja aiheuttaen kuparialueen syntymisen. Tämän jälkeen käytetään happoa kuparin liuottamiseksi, jolloin jäljelle jää puhdas ja kirkas levy.

Yleinen PCB-levyjen syövyttämiseen käytetty happo on natriumpersulfaatti. Tämä happo on kirkas neste, joka muuttuu ajan myötä vihreämmäksi, jolloin levyn pinta on helposti nähtävissä. Toisin kuin ferrikloridi, natriumpersulfaatti ei ole yhtä syövyttävää eikä värjää vaatteita. Se on kuitenkin edelleen vaarallinen aine, ja sitä on käsiteltävä varoen.

Suolahappoa ja vetyperoksidia voi ostaa rautakaupoista. Litra kutakin näistä kemikaaleista voi syövyttää useita PCB:tä. Yksi litra riittää 10 x 4 cm2 kokoisen piirilevyn syövyttämiseen. Syövytysliuosta käytetään vain kerran, joten sinun on varmistettava, että se on valmistettu tarkasti ennen prosessin aloittamista. Varmista myös, että muovialusta sopii piirilevylle.

Kuparipäällysteinen levy

Kuparipäällysteiset levyt ovat yleensä yksi- tai kaksipuolisia, riippuen levyn ominaisuuksista. Ne on yleensä valmistettu FR-4:stä, lasikuitu- ja epoksikomposiitista, jossa on joko yksi tai kaksi kuparikerrosta. Kuparikerrosten paksuus on yleensä 1,4 millimetriä. Kuparikerroksen paksuus vaikuttaa levyn sähköisiin ominaisuuksiin. Paksummat kerrokset ovat parempia, jos tarvitaan suuria virtoja.

Helpoin tapa luoda kuparipäällysteisen piirilevyn ulkoasu on väriaineen siirto, jossa kuvio tulostetaan siirtopaperiarkille ja väriaine siirretään silitysraudalla tai puristimella. Voit ostaa siirtopaperia internetistä tai käyttää kiiltävää lehden sivua. Sinun on varmistettava, että peilaat suunnittelusi, jotta siirtoprosessi sujuu mahdollisimman sujuvasti.

Altium Designer on erinomainen työkalu kuparipäällysteisten piirilevyjen suunnitteluun. Se on täynnä ominaisuuksia ja työkaluja, joiden avulla voit luoda ammattimaisen näköisen levyn. Sen avulla voit myös jakaa suunnittelutietosi välittömästi, mikä helpottaa yhteistyötä piirilevyvalmistajan kanssa.

Kuinka käsitellä PCB-levyjä oikein

/0 Kommentit/osoitteessa /by

Kuinka käsitellä PCB-levyjä oikein

PCB-levyjen oikeaoppinen käsittely on tärkeää useista syistä. Näitä ovat muun muassa turvallisuusvarotoimet, materiaalit ja tarkastus. Kun nämä tehtävät suoritetaan oikein, varmistetaan tuotteiden turvallisuus ja varmistetaan, että piirit toimivat suunnitellulla tavalla. Seuraavassa on muutamia vinkkejä, jotka kannattaa pitää mielessä PCB-piirilevyjä käsiteltäessä.

Turvatoimet

PCB-levyjä käsiteltäessä on ehdottomasti noudatettava turvatoimia, jotta voidaan estää sekä komponenttien että koko levyn vahingoittuminen. Vääränlaisten käsittelytekniikoiden käyttö voi aiheuttaa levyn rikkoutumisen ja käyttökelvottomuuden. Tämän ongelman estämiseksi on tärkeää suojata piirilevy kosteudelta. Yksi tapa tehdä tämä on levyn paistaminen.

ESD-vauriot ovat suuri huolenaihe PCB:tä käsiteltäessä. Pienikin määrä sähköstaattista purkausta voi vahingoittaa komponentteja, ja pienimmätkin iskut voivat aiheuttaa vakavia vaurioita sisäisille virtapiireille. Paras tapa välttää piirilevyn vahingoittuminen on käsitellä sitä kahdella kädellä. Näin minimoidaan mahdollisuus vahingoittaa piirilevyä tai aiheuttaa sen taipuminen.

PCBA:n kehittäminen on iteratiivinen prosessi, joka vaatii asianmukaista käsittelyä optimaalisten tulosten saavuttamiseksi. PCBA:n käsittely väärällä tavalla voi vahingoittaa kuparijälkiä ja estää optimaalisen suunnittelun saavuttamisen. Kuparijohdot olisi myös suojattava hapettumiselta ja vaurioilta soveltamalla asianmukaista pintakäsittelyä.

Ongelmat

PCB-levyjen yleisiä ongelmia ovat juotosillat. Juotosillat ovat alueita, joissa kaksi jälkeä on liian lähellä toisiaan ja luovat huonon yhteyden kuparin ja komponentin välille. Tämän ongelman korjaamiseksi piirilevyvalmistajan olisi tarkistettava valmistusprosessi ja valvottava juottamisen aikana käytetyn juotteen määrää. Juote voi saastua valmistuksen aikana, ja se on ehkä vaihdettava. Jäljityspiiri voi myös olla johtamaton ikääntymisen, ylikuumenemisen tai jännitehäviöiden vuoksi. Toinen ongelma voi olla komponentti, joka on irronnut levystä ja joka on asennettava uudelleen.

Monet näistä ongelmista voidaan välttää puuttumalla hallituksen epäonnistumisen perimmäisiin syihin. Useimmiten perimmäinen syy on inhimillinen erehdys. Huonot juotokset, levyn vääränlainen suuntaus ja muut valmistusvirheet voivat johtaa vialliseen piirilevyyn. Inhimilliset virheet aiheuttavat noin 64% kaikista piirilevyvioista. Muita yleisiä ongelmia ovat huonosti valmistetut komponentit, joiden suorituskyky on heikko.

Materiaalit

Piirilevyjä valmistetaan monista eri materiaaleista. Niitä ovat muun muassa kupari ja alumiini. Kupari on yleisin. Myös kuparipinnoitetut piirilevyt ovat yleisiä. Kullakin materiaalilla on omat termiset, mekaaniset ja sähköiset ominaisuutensa. Jotkin materiaalit soveltuvat paremmin tiettyihin piirilevytehtäviin kuin toiset.

Piirilevyissä käytettävät materiaalit määräytyvät piirilevyn sovelluksen ja lasinsiirtymislämpötilan (Tg) mukaan. Tg mittaa materiaalin kykyä kestää kosteutta ja kemikaaleja. Korkeampi Tg tarkoittaa kestävämpää piirilevyä. Varmista, että Tg vastaa kokoonpanoprosessiasi, jotta varmistetaan asianmukainen suorituskyky.

PTFE, joka tunnetaan myös nimellä Teflon, on kevyt ja vahva. Sillä on myös hyvät lämpö- ja sähköiset ominaisuudet ja se on hyvin joustava. Lisäksi PTFE on liekinkestävä. FR-4 puolestaan on lasivahvisteinen epoksilaminaattilaminaattilevy, joka on valmistettu kudotusta lasikuitukankaasta ja liekinkestävästä epoksihartsisideaineesta. Useat edut tekevät siitä suositun valinnan piirilevyjen valmistukseen.

Tarkastus

PCB-levyjen tarkastus on tärkeä prosessi elektroniikkatuotteiden valmistuksessa. Se auttaa määrittämään, ovatko levyt viallisia, ja auttaa ennustamaan vikaantumistapoja. Piirilevyjen tarkastus antaa myös tarkkoja tietoja saannon määrittämistä varten. IPC:llä on standardit paljaiden ja koottujen piirilevyjen tarkastusta varten. Erityyppiset piirilevyt vaativat erityyppisiä testejä. Esimerkiksi luokan 3 piirilevyt vaativat korkeimman tarkastustiheyden.

Useimmat PCB-valmistajat käyttävät AOI-menetelmää (automaattinen optinen tarkastus) PCB-tarkastukseen. Tämäntyyppisessä tarkastuksessa käytetään kameraa levyn tutkimiseen ja sen vertaamiseen vertailulevyihin ja ihanteellisiin suunnittelumääritelmiin. Järjestelmä voi tunnistaa viat varhaisessa vaiheessa ja minimoida tuotantokustannukset.

Korjaus

PCB-levyn korjausprosessiin voi sisältyä monia eri vaiheita. Yksi ensimmäisistä vaiheista on vian syyn määrittäminen. Yleisin syy on iskujen tai paineen aiheuttama fyysinen vaurio. Laite on esimerkiksi voinut pudota korkealta tai siihen on voinut osua jokin muu esine. Toinen syy voi olla purkaminen, joka on saattanut vaurioittaa levyä suoraan.

Jos vaurio on läpireikä, se on palautettava ennen uuden komponentin juottamista. Poista ensin terävällä veitsellä kaikki roskat läpireiästä. Puhdista se seuraavaksi puhdistusalkoholilla. Laajenna sen jälkeen läpivientireikä paperiliittimellä, jotta se sopii komponentin johtoon. Aseta sitten uusi komponentti reikään ja juota se levylle.

Miten parantaa SDRAM-signaalien säteilyhäiriöitä PCB-suunnittelussa?

/0 Kommentit/osoitteessa /by

Miten parantaa SDRAM-signaalien säteilyhäiriöitä PCB-suunnittelussa?

Hyvä piirilevysuunnittelu on sellainen, jossa ei ole SDRAM-signaalien aiheuttamia säteilyhäiriöitä. Tämä onnistuu pitämällä signaalijohdot mahdollisimman lyhyinä ja lisäämällä piirilevyn dielektrisyysvakiota. Lisäksi voit sijoittaa magneettihelmiä johtojen tai kaapeleiden liitäntöihin.

PCB-levyn dielektrisyysvakion lisääminen

Kun käytetään suurnopeuspiirejä, jälkien impedanssin sovittaminen yhteen on kriittistä. Jos näin ei tehdä, RF-energia voi säteillä ja aiheuttaa EMI-ongelmia. Hyvä tapa ratkaista tämä ongelma on käyttää signaalin päättämistä. Tämä lieventää heijastuksen ja soinnin vaikutuksia ja hidastaa nopeita nousevia ja laskevia reunoja. Piirilevyissä käytetyillä materiaaleilla on suuri merkitys jälkien impedanssiin.

Paras käytäntö on reitittää tärkeimmät signaalit erikseen ja mahdollisimman lyhyesti. Näin minimoidaan häiriösignaalien kytkentäreittien pituus. Kellosignaalit ja herkät signaalijohdot olisi reititettävä ensin. Merkityksettömät signaalijohdot olisi reititettävä viimeisenä. Lisäksi avainsignaalien reititys ei saisi ylittää läpivientien ja läpivientireikien luomaa tilaa.

Signaalijohtojen pitäminen mahdollisimman lyhyinä

Signaalijohtojen pitäminen lyhyinä piirilevysuunnittelussa auttaa välttämään EMI- ja ristikkäisviestintäongelmia. Signaalin paluupolku määritellään jäljen projektioksi vertailutasoon. On erittäin tärkeää pitää tämä vertailutaso yhtenäisenä. Joissakin tapauksissa paluureittiä voidaan pienentää käyttämällä signaalin kytkentä- ja tehokerroksen jakotekniikoita. Tällaisissa tapauksissa SDRAM-signaali olisi sijoitettava piirilevyn sisemmälle kerrokselle.

Jos signaalin paluupolku on pitkä, se aiheuttaa paljon ristikkäisviestintää ja keskinäistä kytkentää. Siksi on tärkeää pitää signaalijohdot mahdollisimman lyhyinä. Signaalijohdon pituus olisi asetettava mahdollisimman lähelle viereistä maatasoa. On myös tärkeää vähentää rinnakkaisten johtojen määrää tulo- ja lähtöliittimissä. Tarvittaessa johtojen välistä etäisyyttä voidaan lyhentää tai kasvattaa lisäämällä niiden väliin maadoitusjohtoja.

Ferriittihelmien käyttö

Ferriittihelmiä käytetään vähentämään säteilyhäiriöitä sdram-signaaleja sisältävissä piireissä. Helmiä käytetään piirin yksittäisissä johtimissa. Näiden helmien käyttö vaatii huolellista harkintaa. Esimerkiksi yhden piirilevyn tietokoneen suorittimia käytetään tyypillisesti korkeilla taajuuksilla, joiden kellotaajuudet ovat usein satoja megahertsejä. Samoin virtakiskot ovat alttiita RF:lle.

Ferriittisten magneettihelmien tärkeimmät ominaisuudet ovat, että niillä on erittäin alhainen vastus matalataajuisille virroille ja erittäin korkea vaimennus korkeataajuisille virroille. Näiden ominaisuuksien ansiosta ne vaimentavat kohinaa tehokkaammin kuin perinteiset induktorit. Optimaalisten tulosten saavuttamiseksi valmistajan on annettava tekninen eritelmä. Tämä auttaa käyttäjää määrittämään oikean impedanssin piirille.

Maatäytekuvioiden käyttäminen

Säteilyhäiriöt ovat ongelma, joka voi aiheuttaa toimintahäiriöitä elektronisissa laitteissa. Häiriöitä voi esiintyä millä tahansa taajuusalueella, ja ne voivat heikentää signaalin laatua. Onneksi on olemassa useita tapoja parantaa säteilyn häiriöitä. Tässä artikkelissa esitellään joitakin tekniikoita, joita voidaan käyttää.

Yksi tekniikka on pidentää maajohtoja. Näin maajohtimet voivat täyttää piirilevyn tyhjät tilat. Esimerkiksi kaksikerroksisessa piirilevyssä maajohtimet olisi ulotettava ylimmästä kerroksesta alimpaan. Lisäksi maajohtojen ei pitäisi olla liian pitkiä. Maatäytekuvioiden käyttäminen piirilevysuunnittelussa antaa suunnittelijoille mahdollisuuden vähentää lähtö- ja tuloliitinten välistä etäisyyttä.

Toinen menetelmä on käyttää läpivientiompelua, jolla vähennetään liian lähellä piirilevyn reunoja olevien johtojen aiheuttamia säteilyhäiriöitä. Näin levy suojataan EMI:ltä muodostamalla läpivientien rengas levyn reunan ympärille. Läpivientien ompeleminen on erityisen hyödyllistä kaksi- ja nelikerroksisilla levyillä.

Siirtolinjan heijastusten välttäminen

Piirilevyä suunniteltaessa on ratkaisevan tärkeää välttää siirtolinjojen heijastukset. Nämä johtuvat impedanssin muutoksista lähde- ja kohdesignaalien välillä. Tämä voi johtua eri tekijöistä, kuten piirilevyn dielektrisyysvakio tai korkeus.

Ensinnäkin piirilevyn on pystyttävä säilyttämään vertailutason jatkuvuus, koska paluuvirran on kuljettava saman kerroksen läpi. Tämä jatkuvuus on olennaisen tärkeää, kun käytetään signaalin kytkentää ja tehon kerroksen jakamista. Toinen tapa varmistaa, että paluupolku on mahdollisimman lyhyt, on sisällyttää kondensaattori piirilevyn sisäkerrokseen.

Toinen ratkaisu siirtojohdon heijastusten välttämiseksi on varmistaa, että jäljet eivät ole liian lähellä toisiaan. Tämä vähentää ristikkäisäänen todennäköisyyttä, joka voi aiheuttaa vakavia ongelmia nopeissa signaaleissa.

Miten valita suuri kondensaattori tai pieni kondensaattori?

/0 Kommentit/osoitteessa /by

Miten valita suuri kondensaattori tai pieni kondensaattori?

Elektronisten laitteiden virransyötössä on useita asioita, jotka on syytä pitää mielessä kondensaattorin valinnassa. Huomioon on otettava useita tekijöitä, kuten kapasitanssi ja impedanssi. Tässä artikkelissa käsitellään suuren kondensaattorin impedanssia verrattuna pieneen kondensaattoriin. Kun ymmärrät nämä tekijät, voit tehdä parhaan päätöksen sähköprojektiisi. Äläkä unohda pitää mielessäsi myös budjettia.

Impedanssi

Kondensaattoria valittaessa on otettava huomioon useita tekijöitä. Ensimmäinen vaihe on valita kondensaattori, joka vastaa erityistarpeitasi. Jos aiot käyttää kondensaattoria äänitallennukseen, varmista, että otat huomioon sen impedanssin. Lisäksi sinun tulisi ottaa huomioon sovelluksen vaatimukset ja kondensaattorin tekniset tiedot.

Kondensaattorit voidaan luokitella niiden ESR:n mukaan. Tyypillisesti elektrolyyttikondensaattoreiden ESR on 0,1-5 ohmia. Läpivientikondensaattoreiden ESR on pienempi, mikä tarkoittaa, että ne voidaan asentaa pienemmällä silmukkainduktanssilla. Näillä pienemmillä kondensaattoreilla on myös pienempi impedanssi korkeilla taajuuksilla.

Kapasitanssi

Oikean kondensaattorin valitseminen sovellukseesi riippuu projektisi erityistarpeista ja budjetista. Kondensaattoreiden hinnat vaihtelevat senteistä satoihin dollareihin. Tarvitsemiesi kondensaattoreiden määrä riippuu piirisi taajuudesta ja hetkellisestä virrasta. Suuri kondensaattori toimii matalalla taajuudella, kun taas pieni kondensaattori toimii korkeammalla taajuudella.

Keraamiset kondensaattorit ovat toinen kondensaattorityyppi. Nämä kondensaattorit ovat yleensä poolittomia, ja niissä on kolminumeroinen koodi kapasitanssiarvon tunnistamiseksi. Kaksi ensimmäistä numeroa viittaavat kondensaattorin arvoon, kun taas kolmas numero osoittaa kapasitanssiin lisättävien nollien määrän. Kondensaattorissa dielektrinen kalvo on valmistettu ohuesta oksidikerroksesta, joka muodostuu sähkökemiallisella valmistuksella. Tämä mahdollistaa kondensaattorit, joiden kapasitanssi on hyvin suuri pienessä tilassa.

Lämpötilakerroin

Lämpötilakerroin on luku, joka kuvaa, kuinka paljon kondensaattorin kapasitanssi muuttuu tietyssä lämpötilassa. Lämpötilakerroin ilmaistaan miljoonasosina. Kondensaattorit, joiden kerroin on negatiivinen, menettävät kapasitanssinsa korkeammissa lämpötiloissa kuin kondensaattorit, joiden kerroin on positiivinen. Kondensaattorin lämpötilakerroin ilmoitetaan positiivisella tai negatiivisella kirjaimella ja numerolla, ja se voidaan ilmoittaa myös värillisillä nauhoilla.

Kondensaattorit, joilla on korkea lämpötilakerroin, tuottavat suuremman lähtötehon. Tähän sääntöön on kuitenkin joitakin poikkeuksia. Kun kondensaattori valitaan tiettyä sovellusta varten, on tärkeää ottaa huomioon sen lämpötilakerroin. Tavallisesti kondensaattorin arvo on painettu sen runkoon, jonka vertailulämpötila on 250 C. Tämä tarkoittaa sitä, että kaikissa sovelluksissa, joissa lämpötila laskee tämän lämpötilan alapuolelle, tarvitaan kondensaattori, jonka lämpötilakerroin on korkeampi.

Suuren kondensaattorin ja pienen kondensaattorin impedanssi

Suuren kondensaattorin impedanssi on paljon pienempi kuin pienen kondensaattorin. Näiden kahden kondensaattorityypin välinen ero johtuu erosta varauksen varastointinopeudessa ja ajassa, joka kuluu täyteen latautumiseen ja purkautumiseen. Suuren kondensaattorin lataaminen kestää paljon kauemmin kuin pienen kondensaattorin, eikä se lataudu yhtä nopeasti. Vasta kun kondensaattori on ladattu tai purettu, sen läpi kulkee virta. Kun se on täysin ladattu tai purettu, se toimii kuin avoin virtapiiri.

Kondensaattorin impedanssin määrittämiseksi on ymmärrettävä, miten se käyttäytyy eri taajuusalueilla. Koska kondensaattorit muodostavat sarjaresonanssipiirejä, niiden impedanssilla on V-muotoinen taajuusominaisuus. Kondensaattorin impedanssi laskee sen resonanssitaajuudella, mutta kasvaa taajuuden noustessa.

Kondensaattorin koko

Kondensaattorin koko määräytyy sen varauksen ja jännitteen suhteen perusteella. Se mitataan yleensä faradeina. Mikrofaradi on faradin miljoonasosa. Myös kapasitanssi mitataan mikrofaradeina. Yhden mikrofaradin kondensaattorissa on sama määrä varausta kuin 1 000 uF:n kondensaattorissa.

Kapasitanssi on mitta, jolla mitataan, kuinka paljon sähköenergiaa komponentti voi varastoida. Mitä suurempi sen kapasitanssi on, sitä suurempi on sen arvo. Yleensä kondensaattorit on mitoitettu tietylle jännitteelle. Usein nämä tiedot on merkitty itse kondensaattoriin. Jos kondensaattori vaurioituu tai vikaantuu, on tärkeää vaihtaa se sellaiseen, jolla on sama käyttöjännite. Jos tämä ei ole mahdollista, voidaan käyttää korkeamman jännitteen kondensaattoria. Tällainen kondensaattori on kuitenkin yleensä suurempi.

Kondensaattoreita voidaan valmistaa erilaisista materiaaleista. Ilma on hyvä eriste. Kiinteät materiaalit voivat kuitenkin olla vähemmän johtavia kuin ilma. Esimerkiksi kiilteen dielektrisyysvakio on kuudesta kahdeksaan. Kiillettä voidaan käyttää myös kondensaattorin kapasitanssin kasvattamiseen.

Muutamia vinkkejä PCB-onnistumisprosentin parantamiseen

/0 Kommentit/osoitteessa /by

Muutamia vinkkejä PCB-onnistumisprosentin parantamiseen

Komponenttien pitäminen vähintään 2 mm:n etäisyydellä piirilevyn reunasta.

Piirilevyn reuna on usein herkin rasitukselle. Tämän vuoksi on tärkeää pitää komponentit vähintään 2 mm:n etäisyydellä levyn reunasta. Tämä on erityisen tärkeää, jos piirilevyllä on liittimiä tai kytkimiä, joihin on päästävä käsiksi ihmiskäsin. On myös useita näkökohtia, jotka on pidettävä mielessä, kun komponentteja sijoitetaan reunimmaiselle piirilevylle.

Kun luot piirilevyn asettelua, muista jättää tilaa jälkien ja tyynyjen väliin. Koska piirilevyjen valmistusprosessi ei ole 100-prosenttisen tarkka, on tärkeää jättää vähintään 0,020″ tilaa vierekkäisten tyynyjen tai jälkien väliin.

Liitäntöjen tarkistaminen yleismittarilla

Kun käytät yleismittaria piirilevyn testaamiseen, ensimmäinen vaihe on napaisuuden tunnistaminen. Yleismittarissa on yleensä punainen ja musta anturi. Punainen anturi on positiivinen puoli ja musta anturi on negatiivinen puoli. Yleismittarin pitäisi näyttää oikea lukema, jos molemmat anturit on kytketty samaan komponenttiin. Mittarissa pitäisi myös olla summeritoiminto, jotta se hälyttää oikosulusta.

Jos epäilet, että piirilevy on oikosulussa, irrota kaikki siihen liitetyt komponentit. Tämä poistaa viallisen komponentin mahdollisuuden. Voit myös tarkistaa läheiset maadoitusliitännät tai -johtimet. Tämä voi auttaa oikosulun sijainnin rajaamisessa.

DRC-järjestelmän käyttö

DRC-järjestelmä auttaa suunnittelijoita varmistamaan, että heidän PCB-suunnitelmansa ovat suunnittelusääntöjen mukaisia. Se merkitsee virheet ja antaa suunnittelijoille mahdollisuuden tehdä tarvittaessa muutoksia suunnitteluun. Se voi myös auttaa suunnittelijoita määrittämään alkuperäisen kaavion pätevyyden. DRC-järjestelmän tulisi olla osa suunnitteluprosessia alusta alkaen piirikaavioista lopullisiin piirilevyihin.

DRC-työkalut on suunniteltu tarkistamaan piirilevysuunnitelmien turvallisuus, sähköinen suorituskyky ja luotettavuus. Ne auttavat insinöörejä poistamaan suunnitteluvirheet ja lyhentämään markkinoille saattamiseen kuluvaa aikaa. HyperLynx DRC on tehokas ja joustava suunnittelusääntöjen tarkistustyökalu, joka tarjoaa tarkan, nopean ja automatisoidun sähköisen suunnittelun tarkistuksen. Se tukee mitä tahansa piirilevysuunnitteluvirtaa ja on yhteensopiva ODB++- ja IPC2581-standardien kanssa. HyperLynx DRC -työkalusta on tarjolla ilmainen versio, joka sisältää kahdeksan DRC-sääntöä.

Käyttämällä kaadot tehotasolla

Jos sinulla on vaikeuksia tehopiirilevyn suunnittelussa, voit käyttää layout-ohjelmistoa, jonka avulla voit hyödyntää tehotasoa mahdollisimman hyvin. Ohjelmisto voi auttaa sinua päättämään, missä läpiviennit tulisi sijoittaa sekä minkä kokoisia ja minkä tyyppisiä niitä tulisi käyttää. Se voi myös auttaa sinua simuloimaan ja analysoimaan suunnittelua. Nämä työkalut tekevät piirilevyjen asettelusta paljon helpompaa.

Jos työskentelet monikerroksisen piirilevyn parissa, on ehdottoman tärkeää varmistaa symmetriset kuviot. Useat tehotasot voivat auttaa varmistamaan, että piirilevyn asettelu pysyy tasapainossa. Esimerkiksi nelikerroksinen piirilevy tarvitsee kaksi sisäistä tehotasoa. Myös kaksipuolinen piirilevy voi hyötyä useista tehotasoista.


Varoitus: sprintf(): Liian vähän argumentteja /www/wwwroot/pcba123.com/wp-content/themes/enfold/framework/php/function-set-avia-frontend.php verkossa 1326