Muutamia vinkkejä PCB-onnistumisprosentin parantamiseen

Komponenttien pitäminen vähintään 2 mm:n etäisyydellä piirilevyn reunasta.

Piirilevyn reuna on usein herkin rasitukselle. Tämän vuoksi on tärkeää pitää komponentit vähintään 2 mm:n etäisyydellä levyn reunasta. Tämä on erityisen tärkeää, jos piirilevyllä on liittimiä tai kytkimiä, joihin on päästävä käsiksi ihmiskäsin. On myös useita näkökohtia, jotka on pidettävä mielessä, kun komponentteja sijoitetaan reunimmaiselle piirilevylle.

Kun luot piirilevyn asettelua, muista jättää tilaa jälkien ja tyynyjen väliin. Koska piirilevyjen valmistusprosessi ei ole 100-prosenttisen tarkka, on tärkeää jättää vähintään 0,020″ tilaa vierekkäisten tyynyjen tai jälkien väliin.

Liitäntöjen tarkistaminen yleismittarilla

Kun käytät yleismittaria piirilevyn testaamiseen, ensimmäinen vaihe on napaisuuden tunnistaminen. Yleismittarissa on yleensä punainen ja musta anturi. Punainen anturi on positiivinen puoli ja musta anturi on negatiivinen puoli. Yleismittarin pitäisi näyttää oikea lukema, jos molemmat anturit on kytketty samaan komponenttiin. Mittarissa pitäisi myös olla summeritoiminto, jotta se hälyttää oikosulusta.

Jos epäilet, että piirilevy on oikosulussa, irrota kaikki siihen liitetyt komponentit. Tämä poistaa viallisen komponentin mahdollisuuden. Voit myös tarkistaa läheiset maadoitusliitännät tai -johtimet. Tämä voi auttaa oikosulun sijainnin rajaamisessa.

DRC-järjestelmän käyttö

DRC-järjestelmä auttaa suunnittelijoita varmistamaan, että heidän PCB-suunnitelmansa ovat suunnittelusääntöjen mukaisia. Se merkitsee virheet ja antaa suunnittelijoille mahdollisuuden tehdä tarvittaessa muutoksia suunnitteluun. Se voi myös auttaa suunnittelijoita määrittämään alkuperäisen kaavion pätevyyden. DRC-järjestelmän tulisi olla osa suunnitteluprosessia alusta alkaen piirikaavioista lopullisiin piirilevyihin.

DRC-työkalut on suunniteltu tarkistamaan piirilevysuunnitelmien turvallisuus, sähköinen suorituskyky ja luotettavuus. Ne auttavat insinöörejä poistamaan suunnitteluvirheet ja lyhentämään markkinoille saattamiseen kuluvaa aikaa. HyperLynx DRC on tehokas ja joustava suunnittelusääntöjen tarkistustyökalu, joka tarjoaa tarkan, nopean ja automatisoidun sähköisen suunnittelun tarkistuksen. Se tukee mitä tahansa piirilevysuunnitteluvirtaa ja on yhteensopiva ODB++- ja IPC2581-standardien kanssa. HyperLynx DRC -työkalusta on tarjolla ilmainen versio, joka sisältää kahdeksan DRC-sääntöä.

Käyttämällä kaadot tehotasolla

Jos sinulla on vaikeuksia tehopiirilevyn suunnittelussa, voit käyttää layout-ohjelmistoa, jonka avulla voit hyödyntää tehotasoa mahdollisimman hyvin. Ohjelmisto voi auttaa sinua päättämään, missä läpiviennit tulisi sijoittaa sekä minkä kokoisia ja minkä tyyppisiä niitä tulisi käyttää. Se voi myös auttaa sinua simuloimaan ja analysoimaan suunnittelua. Nämä työkalut tekevät piirilevyjen asettelusta paljon helpompaa.

Jos työskentelet monikerroksisen piirilevyn parissa, on ehdottoman tärkeää varmistaa symmetriset kuviot. Useat tehotasot voivat auttaa varmistamaan, että piirilevyn asettelu pysyy tasapainossa. Esimerkiksi nelikerroksinen piirilevy tarvitsee kaksi sisäistä tehotasoa. Myös kaksipuolinen piirilevy voi hyötyä useista tehotasoista.

Mikä on PCB Copy Boardin rooli?

PCB-kopiolevy

PCB-kopiolevy on yksi nykyaikaisista tuotteista, jotka auttavat valmistajia integroitujen piirien valmistuksessa. Se on elektroninen laite, joka hyödyntää käänteistä tutkimus- ja kehitystekniikkaa (T&K) PCB-levyn palauttamiseksi skannatusta kopiosta. Tämän prosessin avulla valmistajat voivat optimoida PCB-levynsä suunnittelun ja lisätä tuotteisiinsa uusia ominaisuuksia. Se voi antaa yrityksille etulyöntiaseman markkinoilla.

PCB-kopiolaudan prosessi on hyvin tarkka ja siihen kuuluu useita tärkeitä vaiheita. On olennaista valita PCB-kloonauspalvelu, jolla on todistettu menestys. PCB-kopiolevyn rooli on elintärkeä nykypäivän elektroniikkateollisuudessa, sillä ala muuttuu ja innovaatiot ovat arkipäivää. Tämän seurauksena elektroniikkavalmistajat etsivät aina tapoja parantaa piirilevymallejaan.

Riippumatta siitä, kuinka monimutkainen piirilevy on, sen on noudatettava tiettyjä standardeja ja siinä on oltava selkeä piirisuunnittelun määritelmä. Toisin sanoen siinä on määriteltävä, miten kaikki kuparipisteet on liitetty toisiinsa. Huonosti määritelty verkko aiheuttaa oikosulun.

PCB-kloonauspalvelu

PCB-kloonauspalvelu voi säästää aikaa ja rahaa tulostamalla piirilevyjä olemassa olevasta suunnittelusta. Sen ansiosta piirilevyjä ei tarvitse suunnitella alusta alkaen, ja niiden suorituskyky voi olla sama kuin alkuperäisen piirilevyn. Lisäksi piirilevykloonit säästävät tilaa, koska niissä käytetään vähemmän johtoja ja niiden säilyvyys on pitkä.

Piirilevyt ovat olennainen osa useimpia elektroniikkalaitteita, ja niillä on keskeinen rooli elektroniikkateollisuudessa. Elektroniikan viimeaikainen kehitys on lisännyt piirilevyjen valmistuksen kysyntää. Perinteiset T&K-menetelmät eivät kuitenkaan pysty vastaamaan tähän jatkuvaan kysyntään. Tämän vuoksi käänteinen suunnittelu on tulossa yhä suositummaksi. PCB-kloonauspalvelun käyttäminen voi pidentää laitteen tai järjestelmän käyttöikää merkittävästi. Piirilevyklooni voidaan myös muokata vastaamaan käyttäjän erityistarpeita.

PCB-kloonauksen avulla valmistajat voivat valmistaa suuren määrän levyjä yhdestä alkuperäisestä suunnitelmasta. Tämä voi alentaa työvoimakustannuksia ja mahdollistaa joustavamman tuotannon. Se voi myös mahdollistaa viallisten komponenttien korvaamisen. Piirilevyjen kloonauksen avulla voit hyödyntää automatisoituja tuotantoprosesseja ja varmistaa mahdollisimman korkealaatuiset levyt.

PCB-kloonaustekniikka

PCB-kloonaustekniikan avulla tuottajat voivat kopioida piirilevyjä nopeasti. Se ottaa piirilevyn tiedot ja luo alkuperäisen mallin kopion. Tämä voi auttaa yrityksiä tehostamaan valmistusprosessejaan ja parantamaan tuotteiden laatua. Sen lisäksi, että PCB-levyjen valmistus on halvempaa, tekniikka mahdollistaa myös suuremman automaation.

Käyttämällä olemassa olevaa piirilevyä uudelleen insinöörit voivat luoda uuden tuotteen ilman suunnittelu- tai tuotantokustannuksia. He voivat myös käyttää samaa piirilevysuunnitelmaa eri tuotteisiin, mikä on suuri etu kustannusten kannalta. Koska heidän ei tarvitse huolehtia suunnittelusta, PCB-kloonaustekniikka virtaviivaistaa tuotantoprosessia ja vähentää työvoimakustannuksia.

Piirilevyjen kloonaus on yhä suositumpi menetelmä elektronisten piirilevyjen kopioiden valmistamiseksi. Se voidaan tehdä vähän tai ei lainkaan valvottuna eikä se vaadi uutta tekniikkaa. Se on kustannustehokas vaihtoehto valmistajille, joiden on saatava tuotteensa nopeasti markkinoille.

PCB-kopiolevyjen valmistajat

Kopiotarkalla valmistuksella tarkoitetaan toistettavien toimintojen ja menettelyjen toteuttamista PCBA-valmistusprosessissa. Tämä mahdollistaa sujuvan siirtymisen suunnittelun validoinnista tuotannon validointiin. Sillä varmistetaan myös, että kaikki prosessiin liittyvät näkökohdat dokumentoidaan. Tämä johdonmukaisuus on kriittinen tekijä onnistuneen skaalauksen ja eri CM:ien välillä siirtymisen kannalta.

PCB-kopiolaudan valmistajien on ymmärrettävä markkinoita ja kehitettävä uusia tuotteita voidakseen kilpailla korkean teknologian elektroniikkamarkkinoilla. Niiden on tunnistettava markkinoille pääsyn mahdollisuudet ja parannettava tuotteidensa toiminnallisuutta saavuttaakseen kestävyyden. Innovaatio ja kestävyys kulkevat käsi kädessä, ja innovatiivinen ajattelu voi johtaa menestykseen. Nykyaikaisten huipputekniikan elektroniikkatuotteiden tärkeimpänä alaviitteenä piirilevyjen kopiolevyjen valmistajat pyrkivät luomaan entistä innovatiivisempia ja tehokkaampia tuotteita.

Piirilevyjen kopiointiprosessi on hyvin monimutkainen ja vaatii äärimmäistä huolellisuutta. Se vaatii tarkkoja vaiheita ja huolellista huomiota, jotta varmistetaan korkein laatu. Asiantuntevat PCB-kopiolevyjen valmistajat osaavat toteuttaa tämän prosessin äärimmäisen huolellisesti.

Miten insinöörit voivat välttää virtauksia PCB-suunnittelun aikana?

Virtaukset ovat ongelma piirilevysuunnittelussa, ja niitä on vältettävä. Tähän on useita tapoja, kuten kiinteät maatasot, suojaukset, Shift-left-tarkistus ja komponenttien suojaukset. Nämä käytännöt auttavat insinöörejä välttämään tulovirtauksia ja tekevät piirilevyasettelusta helpomman valmistaa.

Komponenttien pidättäminen

Keepoutit ovat hyvä tapa hallita kohteiden sijoittelua piirilevysuunnittelussa. Ne voidaan asettaa päällekkäin tai määrätä mille tahansa signaalikerrokselle, ja ne voivat hylätä tietyt kohteet. Ne ovat erityisen hyödyllisiä esimerkiksi Polygon Poursin ja Via Stitchingin kaltaisten asioiden tiukemmassa hallinnassa.

Keepoutit ovat piirilevyn alueita, joissa pieni osa tai mekaaninen muoto on liian lähellä rataa tai jälkeä. Nämä alueet on merkittävä kaaviokuvaan. Keepout-alueita voidaan käyttää estämään läpivientien, tehotasojen tai muiden kohina-alttiiden alueiden päällekkäisyys.

Komponenttien ulkopuolelle jäävien osien tunnistaminen on helppoa, jos ymmärrät komponenttien sijoittelun perusteet. Etsi tunnistetiedot jokaisesta nastasta ja varmista, että ne vastaavat komponenttia. Voit myös tarkistaa tyynyjen mitat ja tyynyjen välykset, jotta voit tunnistaa, onko kyseessä oikea komponentti.

Piirilevysuunnitteluohjelmiston avulla voit asettaa komponenttien suoja-alueet. Tämä voidaan tehdä mallien avulla tai manuaalisesti. Tyypillisesti keepout-vyöhykkeet piirretään piirilevyn pinnan päälle, jotta varmistetaan, että ne eivät ole esteenä.

Kiinteä maataso

Kiinteä maataso on tärkeä piirilevyä suunniteltaessa. Maatason lisääminen piirilevyyn on suhteellisen yksinkertainen ja edullinen prosessi, joka voi merkittävästi parantaa piirilevysuunnittelua. Tätä tärkeää piirilevyn osaa käytetään tarjoamaan vankka perusta kaikille levylle asennettaville materiaaleille. Ilman maatasoa levysi on altis sähköiselle kohinalle ja ongelmille.

Toinen maadoitustason etu on, että se voi auttaa estämään sähkömagneettisten häiriöiden (EMI) tunkeutumisen suunnitteluun. Tämä sähkömagneettinen häiriö voi olla laitteesi tai läheisen elektroniikan aiheuttamaa. Valitsemalla maatason, joka sijaitsee lähellä signaalikerrosta, voit minimoida EMI:n lopullisessa suunnittelussa.

Kiinteät maatasot ovat erityisen tärkeitä piirilevyissä, joissa on useita kerroksia. Piirilevysuunnittelun monimutkaisuuden vuoksi maataso on suunniteltava oikein virheiden välttämiseksi ja luotettavan yhteyden varmistamiseksi useiden kerrosten välillä. Lisäksi maatason on oltava riittävän suuri, jotta siihen mahtuvat siinä käytettävät komponentit.

Shift-vasemmalle -tarkistus

Shift-left-verifiointi piirilevysuunnittelun aikana on tehokas suunnitteluprosessi, joka poistaa tarpeen laajamittaiseen koko piirilevyn verifiointiin ja antaa suunnittelijoiden keskittyä kriittisiin toisen asteen kysymyksiin. Toisin kuin perinteinen suunnitteluvirta, jossa piirilevyasiantuntija on viimeinen keino, shift-left-verifiointi voidaan suorittaa suunnittelijoiden toimesta. Näin suunnittelijat voivat tehdä parannuksia suunnitteluun ennen kuin asiantuntijat edes näkevät levyt.

Shift-left-tarkistus voi auttaa suunnittelijoita tunnistamaan mahdolliset ongelmat, jotka voivat johtaa kalliisiin tarkistuksiin. Verifioinnin aikana voidaan havaita esimerkiksi diodien väärä suuntaus, puuttuvat pull-up-vastukset ja kondensaattoreiden jännitteen alenema. Näitä ongelmia ei välttämättä voida havaita ennen fyysistä testausta, joka usein johtaa uusintakierroksiin ja työkalumuutoksiin. Automaattisen verifioinnin käyttäminen asetteluvaiheessa voi lisätä huomattavasti ensimmäisen läpiviennin onnistumisen todennäköisyyttä.

Piirilevyt sisältävät usein hienovaraisia virheitä, jotka voivat jäädä asiantuntijan huomaamatta manuaalisessa vertaisarvioinnissa. Nykyaikaiset automatisoidut verifiointimenetelmät voivat havaita nämä virheet kaaviotasolla. Tämä tarkoittaa, että suunnittelijat voivat keskittyä korkeamman tason ongelmiin ja vähentää samalla kalliita tarkistuksia ja uudelleensuunnittelua. Näin ollen näillä työkaluilla on merkittäviä etuja sekä suunnittelijoille että projektipäälliköille.

Vakiokäytännöt

On olemassa tiettyjä PCB-suunnittelun perusperiaatteita, joita jokaisen suunnittelijan tulisi noudattaa. On esimerkiksi tärkeää sijoittaa komponentit riittävän etäälle toisistaan, jotta varmistetaan signaalin ja virran eheys, mutta riittävän lähelle, jotta reitityskanavat ovat riittävät. Lisäksi tietyillä reitityksillä, kuten impedanssiohjatuilla jäljillä, differentiaalipareilla ja herkillä signaaleilla, on erityisiä etäisyysvaatimuksia. Komponenttien sijoittelussa on myös tärkeää ottaa huomioon DFM-vaatimukset (Design for manufacture).

Piirilevyä suunniteltaessa on tärkeää ottaa huomioon tuotantokustannukset. Maahan upotettujen tai sokeiden läpivientien käyttäminen voi lisätä tuotantokustannuksia. Siksi piirilevysuunnittelijoiden olisi suunniteltava suunnitelmansa ja läpivientien käyttö etukäteen. Lisäksi heidän olisi otettava huomioon komponenttien koko tuotantokustannusten minimoimiseksi.

Toinen tärkeä osa PCB-kehitystä on suunnittelun tarkistaminen. Vertaisarviointi auttaa suunnittelijoita välttämään yleisiä suunnitteluvirheitä. Säännöllisillä tarkistuksilla varmistetaan, että piirilevyjen ulkoasu, piirit ja toiminnallisuus ovat tarkkoja. Vertaisarvioinneissa havaitaan myös virheitä, jotka suunnittelija on saattanut jättää huomiotta.

Ehdotuksia PCB-asettelun suunnitteluun juotoskulmasta käsin

Piirilevyä suunniteltaessa on pidettävä mielessä useita asioita, kuten juotoskulma. Yleisesti ottaen kannattaa välttää juottamista niin, että kasvot ovat suoraan liitoksen yläpuolella. Tämän välttämiseksi yritä sijoittaa virta- ja maatasot levyn sisemmille kerroksille ja kohdista komponentit symmetrisesti. Vältä lisäksi 90 asteen jälkikulmien muodostamista.

Aseta virta- ja maadoitustasot levyn sisäkerroksiin.

Piirilevyä suunniteltaessa on tärkeää sijoittaa virta- ja maatasot sisäkerroksiin. Tämä auttaa minimoimaan sähkömagneettisen häiriön määrän, joka voi aiheutua nopeiden signaalien ja maatason läheisyydestä. Maatasot ovat myös välttämättömiä virtakiskon jännitehäviön vähentämiseksi. Sijoittamalla virta- ja maatasot sisempiin kerroksiin voit tehdä tilaa signaalikerroksissa.

Kun olet varmistanut, että virta- ja maatasot ovat sisäkerroksissa, voit siirtyä prosessin seuraavaan vaiheeseen. Lisää Layer Stack Managerissa uusi taso ja määritä sille verkkotarra. Kun verkkotarra on määritetty, kaksoisnapsauta tasoa. Muista ottaa huomioon komponenttien, kuten I/O-porttien, jakautuminen. Haluat myös pitää GND-kerroksen koskemattomana.

Vältä juottamista niin, että kasvot ovat suoraan liitoksen yläpuolella.

Juottaminen kasvot suoraan liitoksen yläpuolella on huono käytäntö, koska juote menettää lämpöä maatasoon ja liitoksesta tulee hauras. Se voi myös aiheuttaa monia ongelmia, kuten liiallisen kerääntymisen tappiin. Tämän välttämiseksi varmista, että nastat ja alustat ovat molemmat tasaisesti lämmitettyjä.

Paras tapa välttää juottamista niin, että kasvot ovat suoraan liitoksen yläpuolella, on käyttää juoksevaa ainetta. Se auttaa siirtämään lämpöä ja myös puhdistaa metallipinnan. Vuon käyttö tekee juotosliitoksesta myös sileämmän.

Sijoita komponentit samaan suuntaan

Piirilevyn asettelussa on tärkeää sijoittaa komponentit samaan suuntaan juotoskulmasta katsottuna. Näin varmistetaan oikea reititys ja virheetön juotosprosessi. On myös hyödyllistä sijoittaa pinta-asennettavat laitteet levyn samalle puolelle ja läpireikäkomponentit yläpuolelle.

Ensimmäinen vaihe asettelussa on kaikkien komponenttien paikantaminen. Tyypillisesti komponentit sijoitetaan neliön ääriviivan ulkopuolelle, mutta tämä ei tarkoita, etteikö niitä voisi sijoittaa sen sisälle. Siirrä seuraavaksi jokainen osa neliön ääriviivaan. Tämä vaihe auttaa sinua ymmärtämään, miten komponentit liittyvät toisiinsa.

Vältä 90 asteen kulmien luomista.

Piirilevyn asettelua suunniteltaessa on tärkeää välttää 90 asteen jälkikulmien luomista. Nämä kulmat johtavat kapeampaan jäljen leveyteen ja suurempaan oikosulun riskiin. Jos mahdollista, yritä käyttää sen sijaan 45 asteen kulmia. Ne ovat myös helpompia syövyttää ja voivat säästää aikaa.

45 asteen kulmaraitojen luominen piirilevyn ulkoasuun ei ainoastaan näytä paremmalta, vaan se myös helpottaa piirilevyn valmistajan elämää. Se helpottaa myös kuparin syövytystä.

45 asteen kulmien käyttäminen etsauksessa

45 asteen kulmien käyttäminen juottamiseen PCB-layout-suunnittelussa ei ole yleinen käytäntö. Itse asiassa se on vähän kuin jäänne menneisyydestä. Historiallisesti piirilevyissä on ollut suorakulmaisia kulmia, eikä niissä ole ollut juotosmaskia. Tämä johtuu siitä, että varhaiset piirilevyt valmistettiin ilman juotosmaskia, ja prosessiin sisältyi prosessi nimeltä fotosensitointi.

Yli 90 asteen kulmien käytön ongelmana on se, että ne johtavat kuparin siirtymiseen ja happoansoihin. Samoin suorassa kulmassa layoutiin piirretyt jäljet eivät saa yhtä paljon syövytystä. Lisäksi 90 asteen kulmat voivat luoda osittain piirrettyjä kulmia, mikä voi johtaa oikosulkuihin. 45 asteen kulmien käyttäminen on paitsi helpompaa myös turvallisempaa, ja tuloksena on puhtaampi ja tarkempi layout.

Sopivan pakkauskoon valitseminen

Kun suunnittelet piirilevyn asettelua, sinun on kiinnitettävä huomiota piirilevyn komponenttien juotoskulmaan ja pakkauskokoon. Näin voit minimoida varjostusvaikutusongelmat. Tyypillisesti juotospintojen on oltava vähintään 1,0 mm:n etäisyydellä toisistaan. Varmista myös, että läpireikäiset komponentit sijoitetaan levyn ylimmälle kerrokselle.

Toinen tärkeä tekijä on komponenttien suuntaus. Jos komponentit ovat painavia, niitä ei pidä sijoittaa piirilevyn keskelle. Tämä vähentää levyn muodonmuutoksia juotosprosessin aikana. Sijoita pienemmät laitteet lähelle reunoja, kun taas suuremmat laitteet tulisi sijoittaa piirilevyn ylä- tai alapuolelle. Esimerkiksi polarisoidut komponentit tulisi kohdistaa siten, että positiivinen ja negatiivinen napa ovat yhdellä puolella. Muista myös sijoittaa korkeammat komponentit pienempien viereen.

PCBA Pseudo-juottamisen syyt ja ratkaisut

PCBA:n näennäisjuottaminen on ongelma, joka vaikuttaa valmiin PCBA:n laatuun. Se voi aiheuttaa jälkityöstöstä johtuvia tappioita, mikä vähentää tuotannon tehokkuutta. Pseudojuotosongelmat voidaan kuitenkin havaita ja ratkaista tarkastuksen avulla.

Reflow-juottaminen

Reflow-juottaminen on yksi yleisimmistä PCB-kokoonpanomenetelmistä. Tämä menetelmä yhdistetään usein aaltojuottamiseen. Se voi vaikuttaa suuresti kootun levyn laatuun, minkä vuoksi prosessi edellyttää asianmukaista ymmärrystä piirilevyjen rakentamisesta.

Laadukkaan juotosliitoksen varmistamiseksi on tärkeää noudattaa useita ohjeita. Ensinnäkin on tärkeää tarkistaa painetun levyn kohdistus. Varmista, että tuloste on oikein kohdistettu ennen juotospastan levittämistä. Toiseksi, puhdista stensiilin pohja säännöllisesti. Kolmanneksi reflow-juottaminen voi aiheuttaa tombstone-ilmiön, joka tunnetaan myös Manhattan-ilmiönä. Tombstone-ilmiö johtuu voimien epätasapainosta uudelleenjuotosjuottamisen aikana. Lopputulos näyttää hautakiveltä hautausmaalla. Todellisuudessa hautakivi-ilmiö on avoin virtapiiri käytöstä poistetulla piirilevyllä.

Esilämmitysvaiheessa pieni osa juotospastasta voi kaasuuntua. Tämä voi aiheuttaa sen, että pieni määrä juotetta poistuu juotosalustalta, erityisesti sirukomponenttien alta. Lisäksi sulanut juotospasta voi työntyä ulos levytyyppisten vastus-kondensaattoriyksiköiden alta.

Aaltojuottaminen

PCB-kokoonpanon prosessivirheitä, mukaan lukien tombstoning, esiintyy monin eri tavoin. Yksi tärkeimmistä syistä on puutteellinen juotoslaatu. Huono juottaminen johtaa halkeamiin, joita syntyy erillisten komponenttien pintaan. Nämä viat voidaan helposti korjata jälkityöstöllä, vaikka ne voivat aiheuttaa monenlaisia ongelmia kokoonpanoprosessissa.

Piirilevyvalmistajien on oltava tietoisia näistä vioista, jotta niitä ei esiintyisi tuotantoprosessissa. Näitä vikoja voi olla vaikea havaita, mutta erilaiset tekniikat ja menetelmät voivat auttaa havaitsemaan ne ja minimoimaan niiden vaikutukset. Näiden menetelmien avulla valmistajat voivat ehkäistä juotosvirheitä ennen niiden syntymistä ja auttaa valmistajia tuottamaan korkealaatuisia tuotteita.

Stencilin paksuus

Piirilevyn pseudo-juottaminen voi johtua useista tekijöistä. Esimerkiksi väärä kaavio voi johtaa siihen, että komponenttien päälle levitetään liikaa juotospastaa. Lisäksi huonosti muotoiltu kaava voi johtaa juotospalloiluun tai erillisiin muodonmuutoksiin. Nämä ongelmat voidaan ratkaista pienentämällä kaavion paksuutta tai aukon kokoa. Näissä vaiheissa on kuitenkin noudatettava varovaisuutta, koska pienikin alimitoitus voi johtaa suuriin ongelmiin myöhemmissä piirilevyn kokoonpanovaiheissa.

Piirilevyjen pseudo-juottaminen voidaan estää soveltamalla vuota oikein. Juoksute on tiksotrooppinen aine, joka tekee juotospastasta pseudo-plastisen juoksevan. Tämä tarkoittaa, että sen viskositeetti pienenee, kun se kulkee stensiilin aukkojen läpi, mutta palautuu, kun ulkoinen voima poistetaan. Juotospastassa käytettävän juoksevuuden määrän tulisi olla kahdeksasta viiteentoista prosenttiin. Pienemmät arvot johtavat ohueen juotoskalvoon, kun taas suuremmat arvot aiheuttavat liiallisia kerrostumia.

Puristimen paine

PCBA-pseudojuotos, joka tunnetaan myös nimellä kylmäjuotto, on juotosprosessin välivaihe, jossa osaa levystä ei juoteta kokonaan. Tämä voi heikentää piirilevyn laatua ja vaikuttaa sen piirin ominaisuuksiin. Tämä virhe voi johtaa piirilevyn romuttamiseen tai hylkäämiseen.

Puristimen paineen säätäminen voi ratkaista pseudojuotoksen ongelman. Liian suuri paine sotkee juotospastan ja aiheuttaa sen leviämisen piirilevyn tasaiselle pinnalle. Vaihtoehtoisesti liian vähäinen paine aiheuttaa juotospastan kauhomisen suurempiin aukkoihin, jolloin piirilevy peittyy liian suurella määrällä pastaa.