Soudure par immersion et dispositifs soudés par CMS

Le soudage par immersion et les dispositifs soudés par smd sont deux méthodes de traitement différentes utilisées pour assembler des dispositifs électroniques. Les deux méthodes utilisent un processus de refusion qui implique un chauffage progressif de la pâte à braser. Lorsque le processus de refusion est réussi, la pâte à braser fondue lie efficacement les composants montés au circuit imprimé, créant ainsi une connexion électrique stable. Les deux méthodes présentent plusieurs caractéristiques communes.

Brasage à la vague asymétrique

Le brasage à la vague asymétrique consiste à former un anneau de soudure qui entoure la pièce et la sépare de l'air ambiant. Il crée également une barrière entre la brasure et l'oxygène. Cette méthode de brasage est facile et polyvalente, mais elle peut présenter des défis importants, en particulier lors de l'utilisation de dispositifs à montage en surface.

Le procédé de brasage à la vague est l'une des méthodes de brasage les plus couramment utilisées. Il s'agit d'un procédé de soudage en masse qui permet aux fabricants de produire rapidement de nombreux circuits imprimés. Les circuits imprimés sont passés au-dessus de la soudure en fusion, créée par une pompe dans un bac. La vague de soudure adhère alors aux composants du circuit imprimé. Au cours du processus, le circuit imprimé doit être refroidi et soufflé pour éviter que la soudure ne le contamine.

Barrière de flux

Le flux est un liquide qui permet à la brasure en fusion de couler et qui élimine les oxydes de la surface. Il existe trois types de flux. Ils sont à base d'eau, d'alcool et de solvant. Pendant le processus de brasage, la carte doit être préchauffée afin d'activer le flux. Une fois le processus de brasage terminé, le flux doit être éliminé à l'aide de décapants à base de solvant ou d'eau.

Un flux de haute qualité est essentiel pour obtenir les résultats souhaités au cours du processus de brasage. Un flux de haute qualité améliore les propriétés de mouillage et d'adhérence de la brasure. Toutefois, un flux à forte activation peut augmenter le risque d'oxydation, ce qui n'est pas toujours souhaitable.

Articulations froides

Lors du brasage à froid, l'alliage ne fond pas complètement ou ne refond pas. Cela peut avoir de graves conséquences sur un appareil électronique. Cela peut affecter la conductivité de la soudure et entraîner une défaillance du circuit. Pour tester les joints de soudure à froid, connectez un multimètre aux bornes. Si le multimètre indique une résistance supérieure à 1000 ohms, le joint froid est défectueux.

Le soudage d'un circuit imprimé nécessite de bons joints de soudure, qui garantissent le fonctionnement du produit. En général, un bon joint de soudure est lisse, brillant et contient le contour du fil soudé. Un mauvais joint de soudure provoque un court-circuit sur le circuit imprimé et endommage l'appareil.

Ajout de métal aux PCB

L'ajout de métal aux circuits imprimés par soudure au trempé ou à l'étain consiste à ajouter un métal d'apport au circuit imprimé avant de le souder. Le brasage tendre est la méthode la plus courante pour fixer de petits composants sur le circuit imprimé. Contrairement au brasage traditionnel, le brasage tendre ne fait pas fondre le composant, car la soudure ne peut pas adhérer à la surface oxydée. Au lieu de cela, un métal d'apport, généralement un alliage d'étain et de plomb, est ajouté.

Avant de souder le composant, il est important de préparer le fer à souder à 400 degrés Celsius. Cette chaleur doit être suffisante pour faire fondre la soudure sur la panne. Il est utile d'étamer la panne avant de la souder pour faciliter le transfert de chaleur. En outre, il est utile d'organiser les composants de manière à ce que la soudure ne soit pas une source de stress.

Brasage à la vague manuel ou automatisé

Les équipements de brasage à la vague se présentent sous différentes formes, notamment les systèmes robotisés, manuels et sélectifs par immersion. Chaque type présente des avantages et des inconvénients. Vous devez acheter celui qui répond le mieux aux besoins de votre entreprise. Par exemple, une entreprise à faible production devrait envisager d'acheter le modèle le plus simple. Toutefois, vous devez également tenir compte du coût de l'équipement. Dans la plupart des cas, un équipement de brasage à la vague manuel coûtera moins cher qu'une machine automatisée.

Le brasage manuel est plus lent que le brasage à la vague automatisé et est sujet à l'erreur humaine. Toutefois, le brasage sélectif élimine ces problèmes en permettant à l'opérateur de programmer des points exacts pour chaque composant. En outre, le brasage sélectif ne nécessite pas de colle. En outre, il ne nécessite pas de palettes de soudure à la vague coûteuses et est donc rentable.

Problèmes de soudure des CMS

Les problèmes de soudure peuvent survenir pour un certain nombre de raisons. L'une des causes les plus courantes est le mauvais modèle de pâte lors de l'utilisation de flux de soudure ou le mauvais réglage du chargeur d'assemblage. D'autres problèmes sont liés à une quantité insuffisante de métal d'apport ou à une mauvaise soudabilité des pièces ou des plaquettes. Ces erreurs peuvent donner au point de soudure des formes inattendues. Des boules de soudure, des glaçons de soudure et des trous peuvent également résulter d'une soudure incorrecte.

Une autre raison fréquente pour laquelle les joints de soudure ne sont pas mouillés est un nettoyage inadéquat. Un mouillage insuffisant signifie que la soudure n'a pas adhéré intimement au composant. Par conséquent, les composants ne sont pas connectés et peuvent se détacher.