4 Proses Utama Untuk Membuat Lubang Berlapis PCB Berkualitas Tinggi Meskipun Berlubang

Papan sirkuit tercetak (PCB) adalah jantung dari perangkat listrik apa pun, dan kualitasnya yang dimainkan melalui lubang akan secara langsung berdampak pada produk akhir. Tanpa kontrol kualitas yang tepat, sebuah papan mungkin tidak memenuhi standar yang diharapkan, dan bahkan mungkin harus dibuang, yang akan menghabiskan banyak uang. Oleh karena itu, sangatlah penting untuk memiliki peralatan pemrosesan PCB berkualitas tinggi.

Penahan solder

PCB yang dilapisi melalui lubang digunakan dalam berbagai aplikasi. Mereka konduktif dan memiliki resistansi yang lebih rendah daripada yang tidak dilapisi melalui lubang. Mereka juga lebih stabil secara mekanis. PCB biasanya memiliki dua sisi dan memiliki banyak lapisan dan dilapisi melalui lubang sangat penting untuk menghubungkan komponen ke lapisan papan yang sesuai.

Lubang tembus berlapis menyediakan pembuatan prototipe yang cepat dan membuat komponen penyolderan menjadi lebih mudah. Lubang ini juga memungkinkan papan sirkuit papan tempat memotong roti. Mereka juga menyediakan koneksi yang unggul dan toleransi daya yang tinggi. Fitur-fitur ini menjadikan lubang tembus berlapis PCB sebagai komponen penting untuk bisnis apa pun.

Proses pertama untuk memproduksi PCB berlapis lubang tembus berkualitas tinggi adalah merakit papan. Kemudian, komponen lubang tembus berlapis ditambahkan ke PCB dan dibingkai. Hal ini membutuhkan insinyur yang sangat terampil. Selama tahap ini, mereka harus mengikuti standar yang ketat. Setelah itu, mereka diperiksa keakuratannya dengan pemeriksaan manual atau sinar-x.

Pelapisan

Berlapis melalui lubang dapat menjadi kesuksesan besar bagi bisnis Anda, tetapi juga dapat menghalangi desain Anda. Untungnya, ada solusi untuk masalah ini. Salah satu masalahnya adalah ketidakmampuan papan untuk terhubung dengan benar dengan komponen lain. Anda mungkin juga menemukan bahwa lubang sulit untuk dihilangkan karena kontaminasi minyak atau perekat, atau bahkan melepuh. Untungnya, Anda dapat menghindari masalah ini dengan mengikuti teknik pengeboran dan pengepresan yang tepat.

Ada beberapa jenis lubang tembus pada PCB. Lubang tembus yang tidak berlapis tidak memiliki tembaga pada dinding lubang, sehingga tidak memiliki sifat listrik yang sama. Lubang tembus tanpa lapisan sangat populer ketika sirkuit tercetak hanya memiliki satu lapisan jejak tembaga, tetapi penggunaannya berkurang seiring bertambahnya lapisan papan. Saat ini, lubang tembus tanpa lapisan sering digunakan sebagai lubang perkakas atau lubang pemasangan komponen.

Perutean

Dengan pertumbuhan PCB dan produk elektronik yang stabil, kebutuhan akan PCB yang dilapisi melalui lubang juga semakin meningkat. Teknologi ini adalah solusi yang sangat praktis untuk masalah pemasangan komponen. Teknologi ini membuat produksi papan berkualitas tinggi menjadi cepat dan mudah.

Tidak seperti lubang tembus tanpa lapisan, yang terbuat dari tembaga, lubang tembus berlapis tidak memiliki dinding atau barel berlapis tembaga. Akibatnya, sifat kelistrikannya tidak terpengaruh. Lubang ini populer pada waktu papan sirkuit cetak hanya memiliki satu lapisan tembaga, tetapi popularitasnya menurun seiring dengan bertambahnya lapisan PCB. Namun, mereka masih berguna untuk memasang komponen dan alat di beberapa PCB.

Proses pembuatan PCB berlapis lubang tembus dimulai dengan pengeboran. Untuk membuat PCB lubang tembus, digunakan kotak mata bor. Mata bornya terbuat dari tungsten-karbida dan sangat keras. Kotak mata bor berisi berbagai macam mata bor.

Menggunakan printer plotter

PCB biasanya berlapis-lapis dan dua sisi, dan dilapisi melalui lubang adalah cara yang umum untuk membuatnya. Lubang tembus berlapis memberikan konduktivitas listrik dan stabilitas mekanis. Jenis lubang ini sering digunakan untuk lubang perkakas atau sebagai lubang pemasangan komponen.

Ketika membuat lubang tembus berlapis, prosesnya melibatkan pengeboran lubang dan pemasangan foil tembaga. Ini juga dikenal sebagai "layup". Layup adalah langkah penting dalam proses produksi dan membutuhkan alat yang presisi untuk pekerjaan tersebut.