How to Assemble a Circuit Board

/0 Komentar/di /oleh

How to Assemble a Circuit Board

Sebelum mulai menyolder, Anda harus membuat desain skematik. Hal ini akan membantu Anda memilih komponen yang Anda butuhkan dan membantu Anda memilih penempatan yang benar. Anda juga dapat menggunakan mesin pilih dan tempatkan untuk membantu Anda dalam proses ini. Setelah Anda memiliki skematik dan komponen yang dipilih, Anda dapat mulai merakit papan.

Creating a schematic design

If you have a design for an electronic circuit, you will need to create a schematic design. These diagrams are dense with information, including components, connectors, and pins. They should be labeled and arranged in the right order. These diagrams are used by people who are familiar with electronics and circuits.

Schematics are created in an electronic CAD system, specifically made for designing printed circuit boards. A schematic is a diagram of the electronic circuitry and uses industry-standard symbols and notations to represent different components. Each physical component will have an identifying symbol on the schematic.

After creating the schematic design, the next step is to create the printed circuit board layout and BOM. Altium Designer can automatically link the schematic data with the printed circuit board layout and BOM. As you create the circuit board layout, Altium Designer compiles the schematic data. Then, it automatically converts the SchDoc file into a PcbDoc file. Then, it opens an Engineering Change Order dialog, where you can list the individual components in the schematic.

Menggunakan mesin pick and place

Pick and place machines are a highly-efficient way to assemble circuit boards. They can place components on the board to an exact millimeter, reducing the space that must be allocated to each component. The machines also allow for greater productivity, helping designers create more advanced PCBs in a shorter period of time. These machines can also reduce the cost of PCB production.

The Pick and Place machine is loaded with components and has multiple feeds for each component. The machine’s various feeds can take reels, tubes, or even waffle packs. As a result, it can automatically pick the right parts for the board.

Using a metal sheet

When you are ready to assemble your circuit board, you need to start by transferring your design onto a metal sheet. The sheet needs to be large enough to cover the entire printed circuit board. You should also make sure that the apertures of the metal sheet match the PCB pattern. The thickness of the metal sheet should be uniform, as even a tiny undercut can cause significant problems at a later stage.

The metal core of the circuit board is the thickest material on the board. This metal layer provides rigidity and keeps the circuit flat. It also provides sufficient thickness to secure mounting hardware. The exposed metal sheet side of the board is usually unfinished and has no solder mask.

Pasta solder

Solder paste is an important part of the PCB assembly process. It’s used to fill holes in the PCB so that electrical components can be attached. The solder layer must be applied in the correct manner to ensure that the components are secured. To ensure that the solder layer is properly applied, the PCB must have a flat surface. To fill different-sized holes, the solder paste must be applied selectively. A common technique for this purpose is solder paste printing.

When designing the PCB, a stencil is created so that the solder paste can be applied accurately. These stencils are often laser-cut and are made from a variety of materials. The stencils can be made from Mylar, stainless steel, or polyimide.

Menggunakan stensil

Using a stencil to assemble traces on a circuit board is an important component of the PCB assembly process. It can help ensure that the traces are exactly aligned. The stencil can also help ensure that solder paste is applied in the right location. To use a stencil, you need to prepare the PCB surface in advance.

There are various stencil sizes and shapes available, and choosing the correct stencil is essential in ensuring a successful solder joint. The stencil size and thickness must be selected according to the layout of the components. In addition, the stencil’s aperture size plays a crucial role in determining the amount of solder paste that is transferred. Using too little or too much solder paste can result in bridging and weak joints, which can affect the functionality of the final printed circuit board.

What Is a PCB Assembler?

/0 Komentar/di /oleh

What Is a PCB Assembler?

A PCB assembler is a person who assembles a board. The process involves picking and placing components, soldering, and testing. Assemblers generally use surface-mount technology, which is the most common type of PCB. Solder paste is used to adhere components to the board.

Pick and place the process

The pick and place process of a PCB assembler involves a mechanical assembly line that picks up components and places them in the specified locations on a PCB. The pick and place machines are usually equipped with cameras, which ensure that the components are placed correctly. The machines also use a pneumatic vacuum to pick up and place parts on the PCB.

Unlike manual assembly, the Pick and Place process of a PCB assembler automates the whole process. The machines pick and place components from a component feeder and then place them on a PCB using solder paste. These machines can create anywhere from 20 to 30,000 elements per board in an hour.

Pasta solder

Solder paste is an important component in the PCB assembly process. Using solder paste on the PCB will prevent short circuits, as well as protect against oxidation. It also strengthens the joints and helps the current flow. This paste is available in a variety of qualities.

The process of soldering PCBs becomes increasingly complex as the number of layers increases. With each new layer, there are additional stencils, reflow processes, and variations in component configuration. Regardless of the number of layers, quality control remains a priority. The conveyor belts for the process are made with great sophistication, and a tiny disturbance in the second stage can cause a connection that does not meet specifications.

Solder paste is a mixture of metal particles and a flux. It is applied to PCBs before the pick and place process begins. The solder paste melts when it passes through an infrared reflow machine. The application of solder paste is an essential part of the PCB assembly process. Solder paste can be used for prototype production as well as large-scale production. Using solder paste also makes the assembly process easy and fast.

Robotics

PCB assemblers use robotic technology to produce electronic components. This technology can be used in a wide variety of industries. It uses electronic components for control and operation. One of the primary parts of a robot is a printed circuit board. The circuit board controls the robot’s actions and provides feedback to its controller. Various components must be designed for proper operation and the PCB assembler needs to pay attention to these details.

A robotic PCB assembler can eliminate defects that can increase costs. By eliminating defects early in the process, it can ensure that the boards meet quality standards and save manufacturers time on costly reworks. However, the initial cost of a robotic PCB assembler is high, and it can take some time to set up. Because the PCB assembler’s robots are so precise, human labor is still necessary for certain tasks.

Cleaning

PCB assemblers are always on the lookout for ways to improve the reliability and production volume of their products. Unfortunately, some of these processes can leave behind residues and contaminants that can negatively affect the final product. As such, it is important to clean your PCB before the assembly process begins. This process removes dirt, solder flux, and oxides that can cause a number of issues. This will make your products look cleaner and more reliable when they are installed in final products.

You can use a variety of cleaning solutions to thoroughly clean your PCB. Some of these are simple and inexpensive, while others require specialized cleaning equipment and supplies. Most of these cleaning solutions are non-flammable and will not damage sensitive components, such as humidity sensors. However, you should always perform this cleaning process in a well-ventilated area or under a fume hood to avoid exposing yourself to harmful fumes.

Importance of pcb assembler

A PCB assembler is a skilled person who can assemble a circuit board. His or her job is to ensure that all the components are correctly placed and soldered. It takes a keen eye for detail, high manual dexterity and accuracy to do a good job. In addition, the assembler must be able to work fast and accurately. He or she must be able to follow instructions carefully.

As electronic products become smaller and more complex, the demands for a PCB assembler increase. This is because people must work with increasingly complex circuits in limited space. This requires precise adjustments in both soldering and assembly.

Bagaimana Cara Memilih Papan PCB yang Tepat Untuk Proyek Saya?

/0 Komentar/di /oleh

Bagaimana Cara Memilih Papan PCB yang Tepat Untuk Proyek Saya?

Before purchasing a PCB board for your project, it is essential to know exactly what your needs are. There are several factors to consider, including material, trace width and component spacing. The PCB material will determine the strength and durability of your board. It will also affect the cost. Different PCB manufacturers have different specifications for their PCBs. It is important to identify your needs before purchasing a PCB, so that the manufacturer can suggest the right PCB options for your project.

Less expensive PCBs

If you’re on a tight budget, you might want to choose a less expensive PCB board for your project. There are many different ways to do this. By taking advantage of special offers and value pricing, you can get the PCBs you need without breaking the bank. In addition, you can get them in a variety of lead times ranging from a day to three weeks.

PCBs come in a wide variety of sizes and shapes. Some are flat and have large holes for soldering components, while others have only tiny pads. These solder pads are where the electronics are connected to the board. There are two types of solder pads: through-hole and surface mount. Through-hole components have wires that pass through them, while surface mount components have pins and connect to the board with melted solder.

If you’re looking for a cheaper PCB board for your project, you may want to look into via-in-pads or buried vias. These are very small holes that are typically less than 0.15 mm. These vias, however, require additional processing such as laser drilling, which adds to the board’s cost.

PCB Multilayer

When you design a multilayer printed circuit board, you must make sure that you take certain precautions to ensure signal integrity and power integrity. This involves controlling the thickness of the copper traces that are used to connect the layers together, which affects the quality of the current. Also, you should take care to avoid creating asymmetric designs or ones with different thicknesses, since this will result in twisting and bowing. Stacking is a central focus of multilayer PCB design, and should be guided by the requirements of your manufacturing and deployment.

Multilayer PCB fabrication involves combining layers of conductive material under high temperatures and pressure. The layers are adhered together with resin or exotic ceramics, such as epoxy glass and Teflon. The core layer and prepreg layers are then bonded together at high temperatures and high pressure, and then the whole board is cooled to create a solid board.

Double-sided PCBs

When designing electronic circuits, you will find that double-sided PCBs are advantageous for both sourcing and sinking current. Double-sided PCBs are made with a top and a bottom layer, with the bottom layer being ground copper pour. These circuit boards are easier to design, and are also more flexible.

To cut the PCBs, use a mechanical drill with a diameter of at least 0.30mm standard or 0.20mm advanced. The next step is to choose the surface finish. There are a number of choices available, including immersion gold (ENIG), immersion silver (IAg), and immersion tin (ISn). Each offers different degrees of protection, and ENIG is the most expensive. Immersion tin is the most inexpensive finish.

Double-sided PCBs are more difficult to assemble than single-sided PCBs. However, they are also more durable and have higher density. This is because a copper layer is laminated on both sides of the PCB, as opposed to one on each side of the board. This layer is then covered with a solder mask.

Heat-related problems

When selecting the right PCB board for your project, it is important to consider heat-related issues. If you use high-power components, you should place them near the center of the board. Components placed near the edges will accumulate heat and scatter it in all directions. The center of the board has a lower surface temperature and will dissipate heat more easily. In addition, make sure that your components are placed evenly across the board.

There are many factors that can affect PCB heat resistance, including the type of material used. The best PCBs are made from materials that exhibit good thermal properties and are reliable against high temperatures. However, some materials do not stand up to high temperatures well. The temperature resistance of a material can be determined by its glass-transition temperature. FR-4, for example, has a glass-transition temperature of 135 degrees Celsius.

Choosing the right component spacing on your PCB board can be challenging. Components that are too close together can cause skin effect and crosstalk. These issues can add a lot of heat to your project. This is particularly a problem with high-speed circuitry. To mitigate these problems, you can add heat-pipes to your PCB. Heat-pipes can help disperse heat and prevent damage to the components.

Cara Mengisi PCB dengan Cepat dan Mudah

/0 Komentar/di /oleh

Cara Mengisi PCB dengan Cepat dan Mudah

Proses populasi PCB adalah hal yang penting bagi industri elektronik. Sebagai tulang punggung sebagian besar perangkat elektronik, PCB yang terisi digunakan dalam berbagai aplikasi. Prosesnya menjadi lebih mudah dengan kemajuan teknologi terkini. Anda dapat mempelajari cara mengisi PCB dengan cepat dan mudah.

Menggunakan resistor lubang tembus

Menggunakan resistor lubang tembus untuk mengisi PCB membutuhkan perencanaan dan penempatan yang cermat. Karena komponen ini membutuhkan lebih banyak ruang daripada komponen yang dipasang di permukaan, komponen ini perlu ditempatkan secara manual pada PCB. Langkah-langkah berikut ini berguna untuk menempatkan komponen lubang tembus pada PCB:

Pertama, tentukan ukuran resistor dan kapasitor lubang tembus Anda. Jika ukuran komponen relatif besar, Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan komponen yang dipasang di permukaan. Ini juga akan menyederhanakan proses penyolderan. Pada akhirnya, resistor yang dipasang di permukaan lebih mahal daripada resistor lubang tembus, tetapi masih merupakan pilihan terbaik jika Anda dibatasi oleh ruang.

Resistor lubang tembus memiliki kabel yang panjang dan fleksibel yang dapat ditancapkan ke papan tempat memotong roti atau disolder ke dalam PCB. Resistor ini mengurangi arus listrik di sirkuit. Ada tiga jenis utama resistor lubang tembus: resistor lubang tembus aksial, resistor lubang tembus radial, dan resistor lubang tembus yang dapat dicolokkan. Resistor lubang tembus aksial adalah yang paling umum.

Menggunakan mesin pick and place

Menggunakan mesin pick and place adalah proses manufaktur modern yang membuat perakitan PCB lebih cepat dan efisien. Mesin ini dapat menempatkan komponen milimeter per milimeter, sehingga memungkinkan desainer memaksimalkan ruang sekaligus mengurangi ukuran PCB. Mesin pick and place juga memungkinkan produksi PCB yang lebih cepat, yang membantu mengurangi biaya keseluruhan proyek.

Mesin pick and place berfungsi dengan mengambil komponen dengan nosel hisap kecil. Hisapan ini menahan komponen di tempat yang tepat dan kemudian melepaskan hisapan. Nosel diprogram dengan posisi awal dan akhir komponen, tetapi sedikit variasi lokasi masih dapat terjadi.

Mesin pick and place adalah cara yang efisien untuk menempatkan komponen SMT pada PCB. Mesin ini memiliki banyak keuntungan, termasuk waktu penyiapan yang minimal dan pemrograman ulang yang mudah. Meskipun manusia tidak dapat menduplikasi kecepatan mesin pick and place, mesin ini dapat meningkatkan pendapatan secara signifikan. Untuk investasi awal yang kecil, membeli mesin pick and place bekas adalah cara terbaik untuk mendapatkan hasil maksimal dari upaya Anda.

Menggunakan stensil

Mencetak dengan stensil melibatkan tiga proses: mengisi lubang dengan pasta solder, memindahkan pasta, dan memposisikan pasta. Apabila menggunakan stensil untuk mengisi PCB, sangat penting untuk memastikan bahwa pasta dipindahkan secara tepat. Selama proses pencetakan stensil, area dinding stensil harus sama dengan area permukaan terbuka PCB. Dengan cara ini, Anda dapat meminimalkan risiko menimbulkan lubang udara saat menerapkan pasta solder.

Sebelum mencetak pasta solder, Anda harus memilih ketebalan stensil. Ketebalan stensil penting, karena menentukan berapa banyak pasta solder yang dicetak pada PCB. Jika stensil memiliki terlalu banyak pasta solder, ini bisa mengakibatkan penghubung selama penyolderan reflow. Untungnya, ada stensil yang tersedia dengan ketebalan yang bervariasi, yang dapat membantu Anda meminimalkan penghubung solder.

Penyolderan

Menyolder PCB adalah keterampilan dasar yang harus dipelajari oleh sebagian besar teknisi listrik. Ini adalah proses yang sederhana, dan setelah Anda tahu cara melakukannya, Anda dapat menerapkannya pada berbagai macam pekerjaan penyolderan. Prosesnya melibatkan menjalankan solder pada berbagai kontak pada PCB. Ini adalah cara yang efisien untuk menyambungkan berbagai komponen listrik.

Sebelum Anda mulai menyolder PCB, Anda harus membersihkan permukaannya secara menyeluruh. Ini akan memastikan sambungan solder yang kuat. Anda dapat membeli bantalan pembersih solder di toko peralatan industri atau rumah tangga. Bantalan ini tidak akan mengikis bahan PCB dan aman digunakan. Namun, Anda tidak boleh menggunakannya untuk membersihkan dapur.

Memilih pemasok PCB

Memilih pemasok PCB adalah komponen penting dalam proyek Anda. Karena industri elektronik adalah ruang yang sangat tidak pasti, ada baiknya Anda mengevaluasi beberapa pemasok yang berbeda sebelum memilih satu. Tempat terbaik untuk melakukan kontak awal dengan pemasok adalah dengan menghadiri konferensi industri dan pameran dagang. Anda akan sering menemukan perwakilan penjualan dan personel dukungan teknis di lantai pameran dan dapat menghubungi mereka nanti untuk informasi lebih lanjut.

Pemasok PCB terkemuka akan meluangkan waktu untuk meninjau desain Anda. Pengalaman dan pengetahuan para profesional ini sangat penting untuk proyek yang sukses. Anda juga harus mempertimbangkan seberapa cepat perusahaan dapat memberikan penawaran kepada Anda. Meskipun penawaran cepat mungkin menggoda, itu mungkin tidak mewakili kualitas pekerjaan yang Anda harapkan. Selain itu, penawaran yang lambat bisa berarti proyek akan memakan waktu lama untuk diselesaikan. Anda juga harus melihat waktu tunggu pemasok PCB. Dalam kebanyakan kasus, 24 jam seharusnya cukup waktu untuk menerima penawaran.

Cara Membuat Papan Sirkuit Anda Sendiri

/0 Komentar/di /oleh

Cara Membuat Papan Sirkuit Anda Sendiri

Ada beberapa cara untuk mendesain papan sirkuit untuk proyek Anda. Anda dapat menggunakan program komputer seperti EasyEDA atau Altium Designer. Pilihan lainnya adalah menggunakan papan tempat memotong roti tanpa solder. Namun, ini lebih kompleks. Jika Anda tidak nyaman dengan metode ini, Anda dapat meminta bantuan teknisi elektronik atau teman.

EasyEDA

EasyEDA adalah program perangkat lunak untuk membuat papan sirkuit. Program ini mudah digunakan dan dilengkapi dengan berbagai fitur yang berguna. Alat gambarnya meliputi editor teks, bentuk grafik primitif, dan alat seret dan lepas. Program ini juga memiliki titik referensi dan editor ukuran dokumen. Anda juga dapat menggunakan mouse untuk memindahkan, memperbesar, dan menyelaraskan elemen.

EasyEDA memiliki perpustakaan dengan lebih dari 200.000 komponen yang tersedia. Anda juga dapat mencari elemen tertentu di perpustakaan. Untuk membuat skematik Anda lebih presisi, Anda dapat menggunakan basis data LCSC. Anda juga dapat melihat informasi stok, harga, dan status pesanan di EasyEDA.

Perangkat lunak ini mendukung banyak platform, termasuk Windows, Mac, dan Linux. Ia juga menawarkan Editor Online. Ini juga menyimpan desain Anda di awan, yang membuatnya mudah untuk berbagi dengan orang lain. Memesan desain yang sudah jadi dari EasyEDA juga sederhana, dan staf perusahaan serta peralatan canggih memungkinkan Anda untuk memesan proyek Anda dalam hitungan menit.

EasyEDA adalah paket perangkat lunak desain PCB gratis yang memungkinkan Anda mendesain dan mensimulasikan sirkuit. Program ini memiliki fitur kolaborasi tim secara real-time, dan mendukung semua browser. Program ini juga memiliki layanan fabrikasi PCB terintegrasi.

Desainer Altium

Altium Designer adalah perangkat lunak desain PCB yang mengotomatiskan proses desain. Perangkat lunak ini dikembangkan oleh Altium Limited, sebuah perusahaan perangkat lunak Australia. Perangkat lunak ini membantu para insinyur membuat papan sirkuit untuk berbagai macam aplikasi. Fitur utamanya meliputi: - Perpustakaan komprehensif blok sirkuit yang telah ditentukan - Beberapa opsi tata letak, dan kemampuan untuk membuat beberapa tata letak secara bersamaan.

Altium Designer menyertakan mesin desain berbasis aturan yang menerjemahkan skema dan tata letak ke dalam desain PCB. Fitur ini memungkinkan desainer untuk tetap produktif di seluruh proses. Sebagai contoh, Altium Designer memeriksa skematik dan tata letak untuk memastikan bahwa keduanya sesuai dengan aturan desain. Selama aturan desain sesuai, perangkat lunak akan menghindari kesalahan dan memungkinkan desainer menyelesaikan proyek dalam waktu yang lebih singkat.

Editor skematik Altium Designer yang mudah digunakan memungkinkan pengguna untuk dengan mudah membuat desain multi-lembar yang kompleks. Editor ini mendukung blok desain hirarkis dan kompatibel dengan output SmartPDF. Ini juga mencakup autorouter topologi bawaan yang disebut Situs, yang merupakan mesin perutean topologi yang kuat yang bekerja dengan aturan desain untuk secara otomatis membuat papan sirkuit. Fitur lainnya termasuk perutean interaktif dan fanout BGA.

Antarmuka Altium Designer yang intuitif dan interaktif menjadikannya pilihan ideal untuk papan sirkuit yang kompleks dan canggih. Fitur 3D-nya yang canggih memungkinkan Anda untuk membuat papan sirkuit multi-layer. Perangkat lunak ini juga menyertakan manajemen rantai pasokan aktif Altium, yang menyediakan detail komponen secara langsung.

Papan tempat memotong roti tanpa solder

Produk papan tempat memotong roti tanpa solder adalah alat yang nyaman untuk bereksperimen dengan sirkuit elektronik. Alih-alih sambungan solder tradisional, papan ini memiliki kontak logam berbentuk U yang diposisikan di antara dua lembar bahan isolasi listrik. Kontak-kontak tersebut ditahan oleh tegangan pegas. Jenis interkoneksi ini ideal untuk eksperimen, tetapi tidak sesuai untuk sirkuit kecepatan tinggi. Papan ini juga kurang dapat diandalkan. Mereka tidak dapat menangani sirkuit yang kompleks.

Masalah utama dengan papan tempat memotong roti tanpa solder adalah bahwa papan ini tidak dapat mengakomodasi komponen yang menggunakan teknologi pemasangan di permukaan. Selain itu, mereka tidak dapat mendukung komponen yang memiliki lebih dari satu baris konektor. Untuk mengatasi masalah ini, adaptor breakout digunakan. PCB kecil ini membawa satu atau lebih komponen dan memiliki pin konektor jantan dengan jarak 0,1 inci.

Papan tempat memotong roti tanpa solder digunakan untuk merakit sirkuit dan untuk menguji fungsionalitasnya. Breadboard ini sering digunakan oleh para penghobi dan insinyur. Karena kemudahannya yang memungkinkan pengguna untuk melepas dan mengganti komponen, papan tempat memotong roti tanpa solder adalah pilihan yang tepat untuk pembuatan prototipe elektronik.

Papan tempat memotong roti tanpa solder tersedia dalam berbagai warna. Yang paling umum adalah warna putih dan putih pudar. Namun demikian, jika Anda mencari papan yang menarik dan berwarna-warni, Anda bisa memilih plastik ABS yang cerah dan tembus cahaya.

Komponen Untuk Menyelesaikan proyek PCB Anda

/0 Komentar/di /oleh

Komponen Untuk Menyelesaikan proyek PCB Anda

Sebelum Anda mulai belajar cara membuat papan PCB di rumah, Anda harus mengetahui komponen yang Anda perlukan untuk menyelesaikan proyek Anda. Di antaranya adalah panci solder, pasta solder, dan papan berlapis tembaga. Langkah selanjutnya adalah merakit PCB. Pada langkah ini, Anda harus memastikan bahwa semua komponen diposisikan dengan benar dan disolder bersama. PCB akhir akan terlihat seperti di bawah ini.

Pasta solder

Pasta solder adalah bahan yang digunakan untuk menempelkan komponen elektronik ke papan PCB. Ada berbagai formulasi yang tersedia. Beberapa lebih tebal dari yang lain. Formulasi yang lebih tebal digunakan untuk pencetakan stensil dan yang lebih tipis membutuhkan teknik sablon. Pasta yang lebih tebal lebih disukai karena akan bertahan lebih lama di papan PCB. Memilih formulasi yang tepat untuk PCB Anda tergantung pada metode cetak dan kondisi pengawetan.

Produsen pasta solder biasanya akan memberi Anda rekomendasi untuk profil suhu. Secara umum, diperlukan kenaikan suhu secara bertahap untuk mencegah pemuaian yang tiba-tiba dan meledak. Kenaikan suhu juga harus bertahap, sehingga pasta solder dapat mengaktifkan fluks dan meleleh sepenuhnya. Rentang waktu ini disebut sebagai "Waktu di Atas Liquidus." Setelah Waktu Di Atas Liquidus, pasta solder harus mendingin dengan cepat.

Sifat termal pasta solder dapat memengaruhi suhu leleh solder. Timah hitam memiliki titik leleh yang rendah, yang membuatnya ideal untuk timah komponen dan bantalan PCB. Namun, timbal tidak ramah lingkungan, dan industri mendorong penggunaan bahan yang lebih sedikit berbahaya.

Etsa asam

Papan PCB dapat diukir menggunakan berbagai bahan kimia yang berbeda. Bahan kimia ini digunakan untuk menghilangkan tembaga dari lapisan luar papan sirkuit. Prosesnya bisa bersifat asam atau basa. Proses ini biasanya dilakukan pada papan sirkuit yang telah terpapar lampu UV. Cahaya mengenai laminasi, melemahkannya dan menyebabkan area tembaga muncul. Asam kemudian digunakan untuk melarutkan tembaga, meninggalkan papan yang bersih dan jernih.

Asam yang umum digunakan untuk mengetsa papan PCB adalah natrium persulfat. Asam ini adalah cairan bening yang menjadi lebih hijau seiring berjalannya waktu, sehingga Anda dapat melihat permukaan papan dengan mudah. Tidak seperti besi klorida, natrium persulfat tidak terlalu korosif dan tidak menodai pakaian. Namun, ini tetaplah zat yang berbahaya dan harus ditangani dengan hati-hati.

Asam klorida dan hidrogen peroksida dapat dibeli di toko perangkat keras. Satu liter masing-masing bahan kimia ini dapat mengetsa sejumlah PCB. Satu liter cukup untuk mengetsa PCB berukuran 10 x 4 cm2. Larutan etsa hanya digunakan sekali, jadi Anda harus memastikan bahwa larutan tersebut telah disiapkan dengan tepat sebelum memulai proses. Selain itu, pastikan baki plastik sesuai dengan PCB.

Papan berlapis tembaga

Papan berlapis tembaga biasanya satu sisi atau dua sisi, tergantung pada spesifikasi papan. Papan ini umumnya terbuat dari FR-4, komposit serat kaca dan epoksi, dengan satu atau dua lapisan tembaga. Lapisan tembaga biasanya setebal 1,4 mil. Ketebalan lapisan tembaga mempengaruhi sifat listrik papan. Lapisan yang lebih tebal lebih baik jika diperlukan arus yang tinggi.

Cara termudah untuk membuat tata letak PCB berbalut tembaga adalah melalui transfer toner, yang melibatkan pencetakan desain pada selembar kertas transfer, kemudian mentransfer toner dengan setrika atau mesin cetak. Anda dapat membeli kertas transfer di internet, atau Anda dapat menggunakan halaman majalah yang mengkilap. Anda harus memastikan untuk mencerminkan desain Anda agar proses pemindahan berjalan selancar mungkin.

Altium Designer adalah alat yang sangat baik untuk mendesain papan PCB berlapis tembaga. Aplikasi ini dilengkapi dengan fitur dan alat yang memungkinkan Anda membuat papan yang terlihat profesional. Ini juga memungkinkan Anda berbagi data desain secara instan, membuatnya mudah untuk berkolaborasi dengan produsen PCB.

Cara Menangani Papan PCB dengan Benar

/0 Komentar/di /oleh

Cara Menangani Papan PCB dengan Benar

Mempelajari cara menangani papan PCB dengan benar adalah penting karena sejumlah alasan. Ini termasuk tindakan pencegahan keselamatan, bahan, dan inspeksi. Melakukan tugas-tugas ini dengan benar akan memastikan keamanan produk Anda dan memastikan bahwa sirkuit Anda bekerja sesuai desain. Berikut adalah beberapa tips yang perlu diingat saat menangani PCB Anda.

Tindakan pencegahan keselamatan

Tindakan pencegahan keselamatan saat menangani papan PCB sangat penting untuk mencegah kerusakan pada komponen dan keseluruhan papan. Menggunakan teknik penanganan yang tidak tepat dapat menyebabkan papan rusak dan tidak dapat digunakan. Untuk mencegah masalah ini, sangat penting untuk melindungi PCB dari kelembaban. Salah satu cara untuk melakukannya adalah dengan memanggang papan.

Kerusakan ESD merupakan masalah utama saat menangani PCB. Bahkan sejumlah kecil muatan listrik statis dapat merusak komponen, dan bahkan guncangan terkecil pun dapat menyebabkan kerusakan serius pada sirkuit internal. Cara terbaik untuk menghindari kerusakan pada PCB adalah menanganinya dengan dua tangan. Hal ini akan meminimalkan kemungkinan merusak papan atau menyebabkannya bengkok.

Pengembangan PCBA merupakan proses berulang yang membutuhkan penanganan yang tepat untuk mencapai hasil yang optimal. Menangani PCBA dengan cara yang tidak benar dapat merusak jejak tembaga dan mencegah tercapainya desain yang optimal. Jejak tembaga juga harus dilindungi dari oksidasi dan kerusakan dengan menerapkan lapisan permukaan yang sesuai.

Masalah

Masalah umum pada papan PCB termasuk jembatan solder. Jembatan solder adalah area di mana dua jejak terlalu berdekatan dan menciptakan koneksi yang buruk antara tembaga dan komponen. Untuk memperbaiki masalah ini, produsen PCB harus meninjau proses pembuatan dan mengontrol jumlah solder yang digunakan selama penyolderan. Solder dapat terkontaminasi selama fabrikasi dan mungkin perlu diganti. Rangkaian jejak mungkin juga tidak konduktif karena penuaan, panas berlebih, atau penurunan tegangan. Masalah lain dapat berupa komponen yang terlepas dari papannya dan perlu disolder ulang.

Banyak dari masalah ini dapat dihindari dengan mengatasi akar penyebab kegagalan papan. Paling sering, akar penyebabnya adalah kesalahan manusia. Pekerjaan penyolderan yang buruk, ketidaksejajaran papan, dan cacat produksi lainnya dapat menyebabkan PCB rusak. Kesalahan manusia menyumbang sekitar 64% dari semua cacat PCB. Masalah umum lainnya termasuk komponen yang diproduksi dengan buruk dengan kinerja yang buruk.

Bahan

PCB terbuat dari berbagai bahan yang berbeda. Diantaranya adalah tembaga dan aluminium. Tembaga adalah yang paling umum. PCB berlapis tembaga juga umum. Setiap bahan memiliki sifat termal, mekanik, dan listriknya sendiri. Beberapa bahan lebih cocok untuk tugas PCB tertentu daripada yang lain.

Bahan yang digunakan untuk PCB ditentukan oleh aplikasi PCB dan suhu transisi kaca (Tg). Tg adalah ukuran kemampuan bahan untuk menahan kelembapan dan bahan kimia. Tg yang lebih tinggi menunjukkan PCB yang lebih tahan lama. Pastikan Tg sesuai dengan proses perakitan Anda untuk memastikan kinerja yang tepat.

PTFE, juga dikenal sebagai Teflon, ringan dan kuat. Bahan ini juga memiliki sifat termal dan listrik yang baik dan menunjukkan fleksibilitas yang baik. Selain itu, PTFE tahan api. FR-4, di sisi lain, adalah lembaran laminasi epoksi yang diperkuat kaca yang terbuat dari kain fiberglass yang ditenun dan pengikat resin epoksi tahan api. Beberapa manfaat menjadikannya pilihan populer untuk pembuatan PCB.

Inspeksi

Inspeksi papan PCB adalah proses penting untuk memproduksi produk elektronik. Pemeriksaan ini membantu menentukan apakah papan tersebut cacat, dan membantu memprediksi mode kegagalan. Inspeksi papan PCB juga memberikan data yang akurat untuk penentuan hasil. IPC memiliki standar untuk pemeriksaan papan kosong dan papan rakitan. Jenis papan sirkuit yang berbeda memerlukan jenis pengujian yang berbeda. Misalnya, papan sirkuit cetak Kelas 3 memerlukan frekuensi pemeriksaan tertinggi.

Sebagian besar produsen PCB menggunakan metode AOI (inspeksi optik otomatis) untuk inspeksi PCB. Jenis pemeriksaan ini menggunakan kamera untuk memeriksa papan dan membandingkannya dengan papan referensi dan spesifikasi desain yang ideal. Sistem ini dapat mengidentifikasi kesalahan sejak dini dan meminimalkan biaya produksi.

Perbaikan

Proses untuk memperbaiki papan PCB dapat melibatkan banyak langkah yang berbeda. Salah satu langkah pertama adalah menentukan penyebab kegagalan. Penyebab paling umum adalah kerusakan fisik, yang disebabkan oleh guncangan atau tekanan. Misalnya, perangkat mungkin terjatuh dari ketinggian, atau mungkin tertabrak benda lain. Penyebab lainnya adalah pembongkaran, yang mungkin telah merusak papan secara langsung.

Jika kerusakannya berupa lubang tembus, Anda harus memulihkannya sebelum menyolder komponen baru. Untuk melakukan ini, pertama-tama gunakan pisau tajam untuk menghilangkan puing-puing dari lubang tembus. Selanjutnya, gunakan alkohol gosok untuk membersihkannya. Setelah itu, gunakan penjepit kertas untuk melebarkan lubang tembus agar sesuai dengan kabel komponen. Kemudian, masukkan komponen baru ke dalam lubang dan solder ke papan.

Cara Meningkatkan Interferensi Radiasi Sinyal SDRAM dalam Desain PCB

/0 Komentar/di /oleh

Cara Meningkatkan Interferensi Radiasi Sinyal SDRAM dalam Desain PCB

Desain PCB yang baik adalah desain yang bebas dari gangguan radiasi dari sinyal SDRAM. Anda dapat melakukan ini dengan menjaga jalur sinyal sependek mungkin dan meningkatkan konstanta dielektrik papan PCB. Selain itu, Anda dapat menempatkan manik-manik magnetik pada sambungan kabel atau kabel.

Meningkatkan konstanta dielektrik papan PCB

Apabila menggunakan sirkuit berkecepatan tinggi, kebutuhan untuk mencocokkan impedansi jejak sangat penting. Jika tidak, energi RF dapat memancar dan menyebabkan masalah EMI. Cara yang baik untuk mengatasi masalah ini adalah dengan menggunakan terminasi sinyal. Hal ini akan mengurangi efek pantulan dan dering, serta memperlambat tepi yang naik dan turun dengan cepat. Bahan yang digunakan pada papan PCB berperan besar dalam impedansi jejak.

Praktik terbaik adalah merutekan sinyal-sinyal utama secara terpisah dan sependek mungkin. Hal ini meminimalkan panjang jalur penggandengan untuk sinyal gangguan. Sinyal jam dan jalur sinyal sensitif harus dirutekan terlebih dahulu. Jalur sinyal yang tidak penting harus dirutekan terakhir. Selain itu, perutean sinyal kunci tidak boleh melebihi ruang yang dibuat oleh pad dan vias lubang tembus.

Menjaga jalur sinyal sependek mungkin

Menjaga jalur sinyal tetap pendek dalam desain PCB membantu menghindari masalah EMI dan crosstalk. Jalur balik sinyal didefinisikan sebagai proyeksi jejak pada bidang referensi. Sangat penting untuk menjaga agar bidang referensi ini tetap kontinu. Pada beberapa kasus, jalur balik dapat dikurangi dengan menggunakan teknik pengalihan sinyal dan pemisahan lapisan daya. Pada kasus seperti itu, sinyal SDRAM harus ditempatkan pada lapisan dalam PCB.

Jika jalur pengembalian sinyal panjang, maka akan menciptakan sejumlah besar crosstalk dan saling gandeng. Oleh karena itu, penting untuk menjaga agar jalur sinyal sependek mungkin. Panjang jalur sinyal harus diatur sedekat mungkin ke bidang arde yang berdekatan. Juga penting untuk mengurangi jumlah kabel paralel pada terminal input dan output. Jika perlu, jarak antara kedua kabel dapat diperpendek atau ditambah dengan menambahkan jalur arde di antara keduanya.

Menggunakan manik-manik ferit

Manik-manik ferit digunakan untuk mengurangi interferensi radiasi di sirkuit yang mengandung sinyal sdram. Manik-manik ini digunakan pada konduktor individual dalam sirkuit. Penggunaan manik-manik ini memerlukan pertimbangan yang cermat. Sebagai contoh, CPU komputer papan tunggal biasanya dioperasikan pada frekuensi tinggi, dengan jam yang sering mencapai ratusan megahertz. Demikian pula, rel daya rentan terhadap RF.

Sifat utama manik-manik magnetik ferit adalah bahwa mereka memiliki resistansi yang sangat rendah terhadap arus frekuensi rendah dan pelemahan frekuensi sangat tinggi terhadap arus frekuensi tinggi. Karakteristik ini membuatnya lebih efektif dalam penyerapan kebisingan daripada induktor konvensional. Untuk hasil yang optimal, produsen harus memberikan spesifikasi teknis. Hal ini akan membantu pengguna untuk menentukan impedansi yang tepat untuk rangkaian.

Menggunakan pola pengisian tanah

Interferensi radiasi adalah masalah yang dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan elektronik. Gangguan ini dapat terjadi pada rentang frekuensi apa pun dan dapat menyebabkan kualitas sinyal terganggu. Untungnya, ada beberapa cara untuk memperbaiki gangguan radiasi. Artikel ini menguraikan beberapa teknik yang dapat digunakan.

Salah satu tekniknya adalah dengan memperpanjang jalur arde. Dengan melakukan ini, jejak arde dapat mengisi ruang kosong pada PCB. Pada papan dua lapis, misalnya, jejak arde harus diperpanjang dari lapisan atas ke bawah. Selain itu, jejak arde tidak boleh terlalu panjang. Menggunakan pola pengisian arde dalam desain PCB memungkinkan perancang untuk mengurangi jarak antara terminal output dan input.

Metode lain adalah menggunakan jahitan untuk mengurangi jumlah gangguan radiasi yang disebabkan oleh jejak yang terlalu dekat dengan tepi papan. Dengan melakukan hal ini, papan terlindungi dari EMI dengan membentuk cincin vias di sekeliling tepi papan. Jahitan via sangat bermanfaat pada papan dua dan empat lapis.

Menghindari pantulan saluran transmisi

Ketika mendesain PCB, sangat penting untuk menghindari pantulan saluran transmisi. Hal ini disebabkan oleh perubahan impedansi antara sinyal sumber dan tujuan. Hal ini dapat disebabkan oleh berbagai faktor, seperti konstanta dielektrik atau ketinggian PCB.

Pertama-tama, PCB harus dapat mempertahankan kontinuitas bidang referensi, karena arus balik harus melalui lapisan yang sama. Kontinuitas ini sangat penting ketika menggunakan pengalihan sinyal dan pemisahan lapisan daya. Cara lain untuk memastikan bahwa jalur balik sependek mungkin adalah dengan memasukkan kapasitor pada lapisan dalam PCB.

Solusi lain untuk menghindari pantulan saluran transmisi adalah memastikan bahwa jejak tidak terlalu berdekatan. Hal ini akan mengurangi kemungkinan terjadinya crosstalk, yang dapat menyebabkan masalah serius pada sinyal kecepatan tinggi.

Bagaimana Memilih Kapasitor Besar Atau Kapasitor Kecil

/0 Komentar/di /oleh

Bagaimana Memilih Kapasitor Besar Atau Kapasitor Kecil

Ketika berbicara tentang menyalakan peralatan elektronik, ada beberapa hal yang harus Anda ingat ketika memilih kapasitor. Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan, termasuk Kapasitansi dan Impedansi. Artikel ini akan membahas Impedansi kapasitor besar versus kapasitor kecil. Setelah Anda memahami faktor-faktor ini, Anda dapat membuat keputusan terbaik untuk proyek kelistrikan Anda. Dan jangan lupa untuk selalu mempertimbangkan anggaran Anda.

Impedansi

Ada sejumlah faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih kapasitor. Langkah pertama adalah memilih kapasitor yang sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda. Jika Anda ingin menggunakan kapasitor untuk perekaman audio, Anda harus memastikan bahwa Anda mempertimbangkan impedansinya. Selain itu, Anda harus mempertimbangkan persyaratan aplikasi dan spesifikasi kapasitor.

Kapasitor dapat dikategorikan berdasarkan ESR-nya. Biasanya, ESR adalah 0,1 hingga 5 ohm untuk kapasitor elektrolit. ESR kapasitor lubang tembus lebih rendah, yang berarti dapat dipasang dengan induktansi loop yang lebih rendah. Kapasitor yang lebih kecil ini juga memiliki impedansi yang lebih rendah pada frekuensi tinggi.

Kapasitansi

Memilih kapasitor yang tepat untuk aplikasi Anda akan tergantung pada kebutuhan spesifik dan anggaran proyek Anda. Harga kapasitor berkisar dari sen hingga ratusan dolar. Jumlah kapasitor yang Anda butuhkan akan bergantung pada frekuensi dan arus sesaat dari rangkaian Anda. Kapasitor besar akan beroperasi pada frekuensi rendah sementara kapasitor kecil akan beroperasi pada frekuensi yang lebih tinggi.

Kapasitor keramik adalah jenis kapasitor lainnya. Kapasitor ini biasanya tidak terpolarisasi dan memiliki kode tiga digit untuk mengidentifikasi nilai kapasitansi. Dua digit pertama mengacu pada nilai kapasitor, sedangkan digit ketiga menunjukkan jumlah angka nol yang ditambahkan ke kapasitansi. Dalam kapasitor, foil dielektrik terbuat dari lapisan tipis oksida yang dibentuk oleh produksi elektro-kimia. Hal ini memungkinkan kapasitor dengan kapasitansi yang sangat besar dalam ruang yang kecil.

Koefisien suhu

Koefisien suhu adalah angka yang menunjukkan seberapa besar kapasitansi kapasitor akan berubah pada suhu tertentu. Koefisien suhu dinyatakan dalam bagian per juta. Kapasitor dengan koefisien negatif akan kehilangan kapasitansi pada suhu yang lebih tinggi daripada kapasitor dengan koefisien positif. Koefisien suhu kapasitor ditunjukkan dengan huruf dan angka positif atau negatif, dan juga dapat ditunjukkan dengan pita berwarna.

Kapasitor dengan koefisien suhu yang tinggi akan memberikan daya output yang lebih besar. Namun, ada beberapa pengecualian untuk aturan ini. Ketika memilih kapasitor untuk aplikasi tertentu, penting untuk mempertimbangkan koefisien suhunya. Biasanya, nilai kapasitor dicetak pada tubuhnya dengan suhu referensi 250C. Ini berarti bahwa setiap aplikasi yang berada di bawah suhu ini akan membutuhkan kapasitor dengan koefisien suhu yang lebih tinggi.

Impedansi kapasitor besar vs kapasitor kecil

Impedansi kapasitor besar jauh lebih rendah daripada kapasitor kecil. Perbedaan antara kedua jenis kapasitor ini berasal dari perbedaan laju penyimpanan muatan dan waktu yang diperlukan untuk mengisi dan mengosongkan muatan secara penuh. Kapasitor besar membutuhkan waktu lebih lama untuk mengisi daya daripada kapasitor kecil, dan tidak akan mengisi daya dengan cepat. Hanya ketika kapasitor diisi atau dikosongkan, arus akan mengalir melaluinya. Ketika terisi penuh atau kosong, kapasitor akan bertindak seperti sirkuit terbuka.

Untuk menentukan impedansi kapasitor, kita perlu memahami bagaimana perilakunya dalam rentang frekuensi yang berbeda. Karena kapasitor membentuk rangkaian resonansi seri, impedansinya memiliki karakteristik frekuensi bentuk V. Impedansi kapasitor turun pada frekuensi resonansinya, tetapi meningkat seiring dengan meningkatnya frekuensi.

Ukuran kapasitor

Ukuran kapasitor ditentukan oleh rasio muatan terhadap tegangannya. Biasanya diukur dalam farad. Mikrofarad adalah sepersejuta farad. Kapasitansi juga diukur dalam mikrofarad. Kapasitor satu mikrofarad memiliki jumlah muatan yang sama dengan kapasitor 1.000 uF.

Kapasitansi adalah ukuran jumlah energi listrik yang dapat disimpan oleh suatu komponen. Semakin tinggi kapasitansinya, semakin besar nilainya. Pada umumnya, kapasitor diberi nilai untuk tegangan tertentu. Seringkali, spesifikasi ini ditandai pada kapasitor itu sendiri. Jika kapasitor rusak atau gagal, penting untuk menggantinya dengan kapasitor yang memiliki tegangan kerja yang sama. Jika hal ini tidak memungkinkan, kapasitor dengan tegangan yang lebih tinggi dapat digunakan. Namun, jenis kapasitor ini biasanya lebih besar.

Kapasitor dapat dibuat dari berbagai macam bahan. Udara adalah isolator yang baik. Namun, bahan padat bisa jadi kurang konduktif daripada udara. Mika, misalnya, memiliki konstanta dielektrik antara enam dan delapan. Mika juga dapat digunakan untuk meningkatkan kapasitansi kapasitor.

Beberapa Tips untuk Meningkatkan Tingkat Keberhasilan PCB Anda

/0 Komentar/di /oleh

Beberapa Tips untuk Meningkatkan Tingkat Keberhasilan PCB Anda

Menjaga jarak komponen setidaknya 2mm dari tepi PCB

Tepi PCB sering kali paling rentan terhadap tekanan. Oleh karena itu, penting untuk menjaga jarak komponen setidaknya 2mm dari tepi papan. Hal ini terutama penting jika PCB memiliki konektor atau sakelar yang harus dapat diakses dengan tangan manusia. Ada juga sejumlah pertimbangan yang perlu diingat ketika menempatkan komponen pada PCB tepi.

Saat membuat tata letak PCB Anda, pastikan untuk menyisakan ruang di antara jejak dan bantalan. Karena proses pembuatan PCB tidak 100 persen tepat, sangat penting untuk menyisakan ruang setidaknya 0,020 ″ di antara bantalan atau jejak yang berdekatan.

Memeriksa koneksi dengan multimeter

Apabila menggunakan multimeter untuk menguji papan sirkuit, langkah pertama adalah mengidentifikasi polaritas. Biasanya, multimeter akan memiliki probe merah dan hitam. Probe merah adalah sisi positif dan probe hitam adalah sisi negatif. Multimeter akan menunjukkan pembacaan yang benar jika kedua probe terhubung ke komponen yang sama. Multimeter juga harus memiliki fungsi dengungan sehingga akan memperingatkan Anda jika terjadi korsleting.

Jika Anda mencurigai adanya korsleting pada papan sirkuit, Anda harus melepaskan komponen apa pun yang dicolokkan ke dalamnya. Hal ini akan menghilangkan kemungkinan adanya komponen yang rusak. Anda juga dapat memeriksa sambungan arde atau konduktor di dekatnya. Hal ini dapat membantu Anda mempersempit lokasi korsleting.

Menggunakan sistem DRC

Sistem DRC membantu desainer memastikan bahwa desain PCB mereka mematuhi aturan desain. Sistem ini menandai kesalahan dan memungkinkan desainer membuat perubahan pada desain sesuai kebutuhan. Sistem ini juga dapat membantu desainer menentukan validitas skematik awal mereka. Sistem DRC harus menjadi bagian dari proses desain sejak awal, dari diagram sirkuit hingga PCB akhir.

Alat DRC dirancang untuk memeriksa desain PCB untuk keamanan, kinerja listrik, dan keandalan. Alat ini membantu para insinyur menghilangkan kesalahan desain dan mengurangi waktu ke pasar. HyperLynx DRC adalah alat bantu pemeriksaan aturan desain yang kuat dan fleksibel yang menyediakan verifikasi desain kelistrikan yang akurat, cepat, dan otomatis. Alat ini mendukung semua alur desain PCB dan kompatibel dengan standar ODB++ dan IPC2581. Alat HyperLynx DRC menawarkan versi gratis yang mencakup delapan aturan DRC.

Menggunakan tuangan pada bidang daya

Jika Anda kesulitan mendesain PCB daya, Anda dapat menggunakan perangkat lunak tata letak untuk membantu Anda memaksimalkan bidang daya. Perangkat lunak ini dapat membantu Anda memutuskan di mana vias harus ditempatkan, serta ukuran dan jenis yang akan digunakan. Perangkat lunak ini juga dapat membantu Anda mensimulasikan dan menganalisis desain Anda. Alat-alat ini membuat tata letak PCB jauh lebih mudah.

Jika Anda mengerjakan PCB multi-lapisan, sangat penting untuk memastikan pola yang simetris. Beberapa bidang daya dapat membantu memastikan bahwa tata letak PCB tetap seimbang. Papan empat lapis, misalnya, akan membutuhkan dua bidang daya internal. PCB dua sisi juga dapat memanfaatkan beberapa bidang daya.