Beberapa Tips untuk Meningkatkan Tingkat Keberhasilan PCB Anda

Menjaga jarak komponen setidaknya 2mm dari tepi PCB

Tepi PCB sering kali paling rentan terhadap tekanan. Oleh karena itu, penting untuk menjaga jarak komponen setidaknya 2mm dari tepi papan. Hal ini terutama penting jika PCB memiliki konektor atau sakelar yang harus dapat diakses dengan tangan manusia. Ada juga sejumlah pertimbangan yang perlu diingat ketika menempatkan komponen pada PCB tepi.

Saat membuat tata letak PCB Anda, pastikan untuk menyisakan ruang di antara jejak dan bantalan. Karena proses pembuatan PCB tidak 100 persen tepat, sangat penting untuk menyisakan ruang setidaknya 0,020 ″ di antara bantalan atau jejak yang berdekatan.

Memeriksa koneksi dengan multimeter

Apabila menggunakan multimeter untuk menguji papan sirkuit, langkah pertama adalah mengidentifikasi polaritas. Biasanya, multimeter akan memiliki probe merah dan hitam. Probe merah adalah sisi positif dan probe hitam adalah sisi negatif. Multimeter akan menunjukkan pembacaan yang benar jika kedua probe terhubung ke komponen yang sama. Multimeter juga harus memiliki fungsi dengungan sehingga akan memperingatkan Anda jika terjadi korsleting.

Jika Anda mencurigai adanya korsleting pada papan sirkuit, Anda harus melepaskan komponen apa pun yang dicolokkan ke dalamnya. Hal ini akan menghilangkan kemungkinan adanya komponen yang rusak. Anda juga dapat memeriksa sambungan arde atau konduktor di dekatnya. Hal ini dapat membantu Anda mempersempit lokasi korsleting.

Menggunakan sistem DRC

Sistem DRC membantu desainer memastikan bahwa desain PCB mereka mematuhi aturan desain. Sistem ini menandai kesalahan dan memungkinkan desainer membuat perubahan pada desain sesuai kebutuhan. Sistem ini juga dapat membantu desainer menentukan validitas skematik awal mereka. Sistem DRC harus menjadi bagian dari proses desain sejak awal, dari diagram sirkuit hingga PCB akhir.

Alat DRC dirancang untuk memeriksa desain PCB untuk keamanan, kinerja listrik, dan keandalan. Alat ini membantu para insinyur menghilangkan kesalahan desain dan mengurangi waktu ke pasar. HyperLynx DRC adalah alat bantu pemeriksaan aturan desain yang kuat dan fleksibel yang menyediakan verifikasi desain kelistrikan yang akurat, cepat, dan otomatis. Alat ini mendukung semua alur desain PCB dan kompatibel dengan standar ODB++ dan IPC2581. Alat HyperLynx DRC menawarkan versi gratis yang mencakup delapan aturan DRC.

Menggunakan tuangan pada bidang daya

Jika Anda kesulitan mendesain PCB daya, Anda dapat menggunakan perangkat lunak tata letak untuk membantu Anda memaksimalkan bidang daya. Perangkat lunak ini dapat membantu Anda memutuskan di mana vias harus ditempatkan, serta ukuran dan jenis yang akan digunakan. Perangkat lunak ini juga dapat membantu Anda mensimulasikan dan menganalisis desain Anda. Alat-alat ini membuat tata letak PCB jauh lebih mudah.

Jika Anda mengerjakan PCB multi-lapisan, sangat penting untuk memastikan pola yang simetris. Beberapa bidang daya dapat membantu memastikan bahwa tata letak PCB tetap seimbang. Papan empat lapis, misalnya, akan membutuhkan dua bidang daya internal. PCB dua sisi juga dapat memanfaatkan beberapa bidang daya.

Apa Peran Papan Salinan PCB?

PCB copy board

PCB copy board is one of the modern products that help manufacturers in manufacturing integrated circuits. It is an electronic device that utilizes reverse research and development (R&D) technology to restore a PCB board from a scanned copy. This process allows manufacturers to optimize the design of their PCB board and add new features to their products. It has the potential to give companies the edge in the market.

The process of PCB copy board is very precise and involves several vital steps. It is essential to choose a PCB clone service with a proven record of success. The PCB copy board role is vital in today’s electronic industry, as the industry is changing and innovations are commonplace. As a result, electronic producers are always looking for ways to improve their PCB designs.

Regardless of how complex a circuit board is, it has to follow certain standards and have a clear definition of the circuit design. In other words, it must define how all the copper points are connected to each other. A poorly defined network will cause a short circuit.

PCB clone service

A PCB clone service can save you time and money by printing circuit boards from an existing design. It eliminates the need to design circuit boards from scratch and can deliver the same performance as the original board. Additionally, PCB clones save space because they use less wires and have a high shelf life.

PCBs are an integral part of most electronic devices and play a pivotal role in the electronics industry. The recent development of electronics has led to an increased demand for PCB fabrication. However, traditional methods of R&D cannot keep up with this continuous demand. With this in mind, reverse engineering is becoming more popular. Using a PCB clone service can significantly extend the life of a device or system. A PCB clone can also be modified to meet the specific needs of the user.

PCB cloning allows manufacturers to produce a large number of boards from one original design. This can cut labor costs and allow for more flexible production. It can also make it possible to replace faulty components. With PCB cloning, you can take advantage of automated production processes and ensure the highest quality boards possible.

PCB clone technology

PCB clone technology allows producers to duplicate circuit boards quickly. It takes the information on a circuit board and creates a duplicate of the original design. This can help companies streamline their manufacturing processes and improve product quality. In addition to making PCB boards cheaper, the technology also allows for greater automation.

By reusing an existing PCB, engineers can create a new product without incurring design or production costs. They can also use the same PCB design for different products, which is a major plus when it comes to cost. Because they don’t have to worry about the design, PCB clone technology streamlines the production process and reduces labor costs.

PCB cloning is an increasingly popular method for making copies of electronic circuit boards. It can be done with little or no supervision and requires no new technology. It’s a cost-effective alternative for manufacturers who need to get their products in the market quickly.

PCB copy board manufacturers

Copy-exact manufacturing refers to the implementation of reproducible activities and procedures in the PCBA manufacturing process. This allows for a smooth transition from design validation to production validation. It also ensures that all process aspects are documented. This consistency is a critical component for successful scaling and switching between different CMs.

PCB copy board manufacturers need to understand the market and develop new products to compete in the high-tech electronics market. They need to identify the market entry points and improve the functionality of their products to achieve sustainability. Innovation and sustainability go hand in hand, and innovative thinking can lead to success. As the most important footnote of the modern high-tech electronic products, the PCB copy board manufacturers are aiming to create more innovative and efficient products.

The process of PCB copying is very complex and involves extreme care. It requires precise steps and careful attention to ensure the highest quality. Expert PCB copy board manufacturers know how to carry out this process with utmost care.

Bagaimana Insinyur Dapat Menghindari Arus Masuk Selama Desain PCB?

Inflows are a problem in pcb design and must be avoided. There are several ways to do this, including Solid ground planes, keepouts, Shift-left verification, and component keepouts. These practices will help engineers avoid inflows, and will make a PCB layout easier to manufacture.

Component keepouts

Keepouts are a great way to control the placement of objects on a PCB design. They can be overlaid or assigned to any signal layer, and they can reject specific objects. They’re particularly useful for tightening control of things like Polygon Pours and Via Stitching.

Keepouts are zones of the board where a small part or mechanical shape is too close to a track or trace. These areas should be noted on the schematic. Keepouts can be used to prevent overlapping of vias, power planes, or other noise-prone areas.

Identifying component keepouts is easy if you understand the basics of component placement. Look for identifiers on each pin, and make sure they match with the component. You can also check the dimensions of the pads and pad pitches to identify whether they’re the correct component.

A PCB design software allows you to set keepout zones for components. This can be accomplished with the use of templates or manually. Typically, keepout zones are drawn over the board surface to ensure that they aren’t obstructed.

Solid ground plane

A solid ground plane is an important feature when designing a printed circuit board. Adding a ground plane to your board is a relatively simple and inexpensive process that can significantly improve your PCB design. This important piece of circuitry is used to provide a solid foundation for all of the materials that will be installed on the board. Without a ground plane, your board is prone to electrical noise and problems.

Another benefit of a ground plane is that it can help prevent electromagnetic interference (EMI) from infiltrating your design. This electromagnetic interference can be generated by your device or from nearby electronics. By choosing a ground plane that is located near the signal layer, you can minimize EMI in the final design.

Solid ground planes are particularly important for circuit boards that have multiple layers. Because of the complexities of a PCB design, the ground plane must be properly designed to prevent errors and ensure a reliable connection between multiple layers. Moreover, the ground plane should be large enough to accommodate the components that will be used on it.

Shift-left verification

Shift-left verification during PCB designs is an efficient design process that eliminates the need for extensive full-board verification and lets designers focus on critical second-order issues. Unlike traditional design flow, where the PCB specialist is a last resort, shift-left verification can be performed by design authors. This way, designers can make design improvements before the specialists even see the boards.

Shift-left verification can help designers identify potential issues that can lead to costly revisions. For example, improper diode orientation, missing pull-up resistors, and capacitor voltage derating can be discovered during verification. These issues may not be detectable until physical testing, which often results in re-spins and tooling changes. Using automated verification during the layout phase can dramatically increase the likelihood of a successful first pass.

PCBs often contain subtle errors that can escape expert notice during manual peer review. Modern automated verification approaches can catch these errors at the schematic level. This means that design engineers can focus on higher-level problems while reducing costly revisions and redesigns. As a result, these tools have significant advantages for both design engineers and engineering project managers.

Standard practices

There are certain fundamental PCB design principles that every designer should adhere to. For example, it is essential to place components far enough apart to provide signal and power integrity, but close enough to provide adequate routing channels. Additionally, certain routings such as impedance-controlled traces, differential pairs, and sensitive signals have specific spacing requirements. When placing components, it is also important to consider design for manufacture (DFM) requirements.

When designing a PCB, it is important to consider the cost of production. Using buried or blind vias may result in increased production costs. Therefore, PCB designers should plan their designs and usage of vias ahead of time. Moreover, they should consider the size of the components in order to minimize production costs.

Another important element of PCB development is design review. Peer reviews help designers avoid common design errors. Periodic reviews ensure that the PCB layout, circuits, and functionality are accurate. Peer reviews will also identify mistakes that the designer may have overlooked.

Saran Untuk Desain Tata Letak PCB Dari Sudut Solder

Apabila mendesain papan sirkuit, ada beberapa hal yang perlu diingat, termasuk sudut penyolderan. Secara umum, Anda harus menghindari penyolderan dengan wajah Anda tepat di atas sambungan. Untuk menghindari hal ini, cobalah menempatkan bidang daya dan arde pada lapisan dalam papan dan sejajarkan komponen secara simetris. Selain itu, hindari membentuk sudut 90 derajat.

Tempatkan bidang daya dan arde di lapisan dalam papan

Ketika mendesain papan sirkuit, penting untuk menempatkan bidang daya dan arde di lapisan dalam. Hal ini membantu meminimalkan jumlah EMI, yang dapat diakibatkan oleh kedekatan sinyal berkecepatan tinggi ke bidang arde. Bidang arde juga diperlukan untuk mengurangi jumlah penurunan volt pada rel daya. Dengan menempatkan bidang daya dan arde di lapisan dalam, Anda dapat memberikan ruang pada lapisan sinyal.

Setelah Anda memastikan bahwa bidang power dan ground berada di lapisan dalam, Anda dapat melanjutkan ke langkah berikutnya dalam proses ini. Pada Layer Stack Manager, tambahkan sebuah bidang baru dan tetapkan label jaringan padanya. Setelah label jaringan ditetapkan, klik dua kali pada layer. Pastikan untuk mempertimbangkan distribusi komponen, seperti port I/O. Anda juga harus menjaga agar lapisan GND tetap utuh.

Hindari menyolder dengan wajah tepat di atas sambungan

Menyolder dengan wajah Anda tepat di atas sambungan adalah praktik yang buruk karena solder akan kehilangan panas ke bidang tanah dan Anda akan mendapatkan sambungan yang rapuh. Hal ini juga dapat menyebabkan banyak masalah, termasuk penumpukan yang berlebihan pada pin. Untuk menghindari hal ini, pastikan pin dan bantalan dipanaskan secara merata.

Cara terbaik untuk menghindari penyolderan dengan wajah Anda secara langsung di atas sambungan adalah dengan menggunakan fluks. Hal ini membantu mentransfer panas, dan juga membersihkan permukaan logam. Menggunakan fluks juga membuat sambungan solder menjadi lebih halus.

Tempatkan komponen dengan orientasi yang sama

Ketika menyusun tata letak PCB, penting untuk menempatkan komponen dengan orientasi yang sama dari sudut penyolderan. Hal ini akan memastikan perutean yang tepat dan proses penyolderan yang bebas dari kesalahan. Hal ini juga membantu untuk menempatkan perangkat dudukan permukaan pada sisi yang sama pada papan, dan komponen lubang tembus pada sisi atas.

Langkah pertama dalam menyusun tata-letak adalah menemukan semua komponen. Biasanya, komponen ditempatkan di luar garis persegi, tetapi ini tidak berarti bahwa komponen tersebut tidak dapat ditempatkan di dalamnya. Berikutnya, pindahkan setiap komponen ke dalam garis persegi. Langkah ini membantu Anda memahami, bagaimana komponen dihubungkan.

Hindari membuat sudut jejak 90 derajat

Saat mendesain tata letak PCB, penting untuk menghindari pembuatan sudut jejak 90 derajat. Sudut ini menghasilkan lebar jalur yang lebih sempit dan meningkatkan risiko korslet. Jika memungkinkan, cobalah untuk menggunakan sudut 45 derajat. Ini juga lebih mudah untuk dietsa dan dapat menghemat waktu Anda.

Membuat jejak sudut 45 derajat pada tata letak PCB Anda tidak hanya akan terlihat lebih baik, tetapi juga akan membuat masa pakai produsen PCB Anda lebih mudah. Ini juga membuat etsa tembaga lebih mudah.

Menggunakan sudut 45 derajat untuk etsa

Menggunakan sudut 45 derajat untuk solder dalam desain tata letak PCB bukanlah praktik yang umum. Malahan, ini merupakan peninggalan masa lalu. Secara historis, papan sirkuit memiliki sudut siku-siku dan tidak memiliki penutup solder. Hal ini karena papan sirkuit awal dibuat tanpa masker solder, dan prosesnya melibatkan proses yang disebut fotosensitisasi.

Masalah dengan menggunakan sudut yang lebih besar dari 90 derajat adalah, bahwa sudut tersebut cenderung menyebabkan migrasi tembaga dan perangkap asam. Demikian juga, jejak yang digambar pada tata-letak pada sudut yang tepat, tidak akan menghasilkan etsa yang banyak. Selain itu, sudut 90 derajat dapat menciptakan sudut yang ditelusuri sebagian, yang dapat menghasilkan gambar yang pendek. Menggunakan sudut 45 derajat, tidak saja lebih mudah, tetapi juga lebih aman, dan akan menghasilkan tata-letak yang lebih bersih serta lebih akurat.

Memilih ukuran paket yang sesuai

Ketika merencanakan tata letak PCB, Anda harus memperhatikan sudut penyolderan dan ukuran kemasan komponen pada papan. Hal ini akan membantu Anda meminimalkan masalah efek bayangan. Biasanya, bantalan solder harus diberi jarak setidaknya 1,0 mm. Selain itu, pastikan bahwa komponen lubang tembus ditempatkan pada lapisan atas papan.

Orientasi komponen adalah faktor penting lainnya. Jika komponennya berat, komponen tersebut tidak boleh ditempatkan di tengah PCB. Hal ini akan mengurangi deformasi papan selama proses penyolderan. Tempatkan perangkat yang lebih kecil di dekat tepi, sementara yang lebih besar harus ditempatkan di sisi atas atau bawah PCB. Sebagai contoh, komponen terpolarisasi harus disejajarkan dengan kutub positif dan negatif di satu sisi. Selain itu, pastikan untuk menempatkan komponen yang lebih tinggi di samping komponen yang lebih kecil.

Penyebab dan Solusi Penyolderan Semu PCBA

Penyolderan semu PCBA adalah masalah yang memengaruhi kualitas PCBA yang sudah jadi. Hal ini dapat menyebabkan kerugian karena pengerjaan ulang, yang mengurangi efisiensi produksi. Namun, mendeteksi dan menyelesaikan masalah penyolderan semu dapat dilakukan dengan menggunakan inspeksi.

Penyolderan aliran ulang

Solder aliran ulang adalah salah satu metode yang paling umum untuk perakitan PCB. Metode ini sering dikombinasikan dengan penyolderan gelombang. Hal ini dapat sangat memengaruhi kualitas papan yang dirakit, oleh karena itu, proses ini memerlukan pemahaman yang tepat tentang konstruksi PCB.

Untuk memastikan sambungan solder yang berkualitas, penting untuk mengikuti beberapa panduan. Pertama, penting untuk memeriksa kesejajaran papan cetak. Pastikan bahwa cetakan sudah sejajar dengan benar sebelum mengoleskan pasta solder. Kedua, bersihkan bagian bawah stensil secara teratur. Ketiga, penyolderan reflow dapat menghasilkan efek batu nisan, atau dikenal sebagai efek Manhattan. Efek batu nisan disebabkan oleh ketidakseimbangan gaya selama proses penyolderan reflow. Hasil akhirnya terlihat seperti batu nisan di pemakaman. Pada kenyataannya, efek batu nisan adalah sirkuit terbuka pada PCB yang tidak berfungsi.

Selama tahap pemanasan awal, sebagian kecil pasta solder dapat terbakar. Hal ini dapat menyebabkan sejumlah kecil solder keluar dari alas solder, terutama di bawah komponen chip. Selain itu, pasta solder yang meleleh dapat mendorong keluar di bawah unit resistor-kapasitor tipe lembaran.

Penyolderan gelombang

Cacat proses perakitan PCB, termasuk tombstoning, terjadi dalam berbagai cara. Salah satu penyebab utamanya adalah kualitas penyolderan yang tidak memadai. Penyolderan yang buruk menghasilkan retakan yang muncul pada permukaan komponen terpisah. Cacat ini dapat dengan mudah diperbaiki dengan pengerjaan ulang, meskipun dapat menimbulkan berbagai masalah dalam proses perakitan.

Produsen PCB perlu menyadari cacat ini untuk mencegahnya terjadi dalam proses produksi. Cacat ini mungkin sulit dideteksi, tetapi teknologi dan metode yang berbeda dapat membantu mendeteksinya dan meminimalkan dampaknya. Metode-metode ini memungkinkan produsen untuk mencegah cacat penyolderan sebelum terjadi dan membantu mereka menghasilkan produk berkualitas tinggi.

Ketebalan stensil

Pematrian semu PCB dapat disebabkan oleh sejumlah faktor. Misalnya, stensil yang tidak tepat dapat menyebabkan pasta solder yang terlalu banyak dioleskan pada komponen. Selain itu, stensil yang bentuknya buruk dapat menyebabkan bola solder atau kelainan bentuk. Masalah ini bisa diatasi dengan mengurangi ketebalan stensil atau ukuran aperture. Namun, langkah-langkah ini harus dilakukan dengan hati-hati karena ukuran yang terlalu kecil pun dapat menyebabkan masalah besar pada tahap perakitan PCB selanjutnya.

Penyolderan semu PCB dapat dicegah dengan menerapkan fluks dengan benar. Fluks adalah agen tiksotropik yang membuat pasta solder memiliki karakteristik aliran plastik semu. Ini berarti bahwa pasta akan berkurang viskositasnya ketika melewati lubang stensil, tetapi akan pulih kembali setelah gaya eksternal dihilangkan. Jumlah fluks yang digunakan dalam pasta solder harus delapan hingga lima belas persen. Nilai yang lebih rendah akan menghasilkan film solder yang tipis, sementara yang lebih tinggi akan menyebabkan deposit yang berlebihan.

Tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet

Penyolderan semu PCBA, juga dikenal sebagai penyolderan dingin, adalah tahap di antara proses penyolderan di mana sebagian papan tidak disolder sepenuhnya. Hal ini dapat mengganggu kualitas papan PCB dan mempengaruhi karakteristik sirkuitnya. Cacat ini dapat mengakibatkan pembongkaran atau diskualifikasi papan PCB.

Untuk mengontrol tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet dapat memecahkan masalah penyolderan semu. Tekanan yang terlalu besar akan mengotori pasta solder dan menyebabkannya menyebar ke seluruh permukaan datar PCB. Sebaliknya, tekanan yang terlalu kecil akan menyebabkan pasta solder menyendok ke lubang yang lebih besar, menyebabkan PCB tertutupi oleh pasta yang terlalu banyak.