Desain dan Produsen Elektronik di Singapura

/0 Komentar/di /oleh

Desain dan Produsen Elektronik di Singapura

Industri elektronik di Singapura adalah industri yang sangat aktif dan terus berkembang. Pada tahun 2017, lebih dari seperempat PDB negara ini disumbangkan oleh industri ini. Dengan industri elektronik yang berkembang pesat, tidak mengherankan jika Singapura menjadi salah satu eksportir elektronik terkemuka. Meskipun wilayah ini merupakan rumah bagi sejumlah perusahaan desain dan manufaktur elektronik terkemuka, memilih perusahaan yang tepat untuk proyek Anda bisa jadi sulit. Di bawah ini adalah beberapa hal yang perlu diperhatikan saat mencari perusahaan EMS.

Perusahaan EMS mengkhususkan diri dalam merancang, merakit, dan menguji komponen elektronik

EMS adalah proses merancang, membuat, dan menguji komponen dan produk elektronik. Perusahaan EMS mengkhususkan diri pada area tertentu dalam proses manufaktur, seperti fabrikasi PCB, pembuatan prototipe IC, dan perakitan komponen elektronik. Mereka dapat menggunakan teknologi perakitan PCB yang berbeda untuk memastikan bahwa produk akhir memenuhi spesifikasi klien. Dalam beberapa kasus, perusahaan EMS dapat merancang prototipe bagi pelanggan untuk menguji konsep produk mereka sebelum melakukan produksi massal. Prototipe ini sering kali dibuat dengan menggunakan bahan yang lebih murah dan dapat meniru produk akhir.

Perusahaan EMS akan bekerja sama dengan Anda untuk memastikan bahwa produk Anda dirancang dan diproduksi untuk memenuhi spesifikasi Anda. Staf penjualan mereka akan menjelaskan kemampuan mereka dan memahami kebutuhan Anda, dan akan membuatkan penawaran harga. Mereka juga akan bekerja sama dengan pemasok komponen untuk mendapatkan biaya terendah dan waktu tunggu terpendek.

Saat memilih mitra EMS, pastikan untuk mempertimbangkan kebutuhan purnajual dan layanan produk Anda. Mitra EMS Anda harus memiliki tim khusus yang dapat membantu Anda dalam hal keusangan komponen dan produksi ulang. Perusahaan juga harus menawarkan dukungan siklus hidup lengkap untuk produk Anda, termasuk manajemen keusangan komponen dan layanan manajemen rekayasa komponen. Selain itu, komunikasi yang baik sangat penting untuk keberhasilan sebuah proyek.

Mereka menawarkan layanan berteknologi tinggi

Jika Anda membutuhkan bantuan dalam desain dan produksi produk elektronik, Singapura adalah pilihan yang tepat untuk Anda. Negara ini adalah rumah bagi banyak perusahaan elektronik canggih. Misalnya, ada sejumlah perusahaan semikonduktor yang berbasis di sini. Beberapa perusahaan ini mengkhususkan diri dalam mengembangkan produk cerdas dan hemat energi.

Industri elektronik di Singapura terdiri dari lebih dari 2.900 perusahaan yang menawarkan berbagai layanan rantai nilai, mulai dari desain produk, manufaktur, hingga distribusi. Perusahaan-perusahaan ini berspesialisasi dalam bidang-bidang seperti desain sirkuit terpadu, komunikasi satelit, teknologi nirkabel, teknologi enkripsi, serta produksi dan pengembangan produk. Dengan begitu banyak pilihan, memilih perusahaan desain dan manufaktur elektronik yang tepat dapat menjadi tantangan tersendiri.

Perusahaan manufaktur elektronik terkemuka di Singapura adalah EMS Company. Dengan pengalaman lebih dari 40 tahun, perusahaan ini melayani beragam industri dengan solusi desain yang inovatif dan berkualitas. Perusahaan ini sangat dikenal karena keahlian dan teknologi yang sedang berkembang. Sebagai hasilnya, perusahaan ini mampu menawarkan kepada pelanggan berbagai macam produk dan layanan elektronik yang memenuhi kebutuhan mereka.

Mereka memiliki riwayat kredit

Ada banyak perusahaan desain dan manufaktur elektronik Singapura yang menyediakan layanan untuk bisnis dan perorangan. Industri ini cukup besar di Singapura dan menyumbang lebih dari seperempat PDB negara ini. Singapura juga merupakan pengekspor utama produk elektronik. Namun, dengan banyaknya pilihan yang tersedia, memilih perusahaan terbaik untuk memenuhi kebutuhan Anda bisa menjadi tantangan tersendiri. Berikut adalah beberapa hal yang harus Anda ingat ketika memilih perusahaan desain dan manufaktur elektronik Singapura.

Sejarah yang kredibel adalah kualitas yang penting untuk dicari dalam perusahaan desain dan manufaktur elektronik. Semakin lama perusahaan-perusahaan ini beroperasi, semakin besar kemungkinan mereka memiliki pengetahuan dan proses untuk memberikan hasil yang berkualitas. Hal ini membantu mereka mendapatkan kepercayaan dan keyakinan dari klien mereka. Perusahaan dengan pengalaman puluhan tahun juga lebih mungkin memiliki proses, teknologi, dan pengetahuan teknis yang disempurnakan untuk memastikan keberhasilan proyek Anda.

Mereka menawarkan produk berkualitas tinggi

Perusahaan desain elektronik di Singapura menyediakan berbagai macam layanan dan produk. Sebagian besar dari mereka menyediakan layanan rantai nilai, termasuk pengembangan produk, manufaktur, dan distribusi. Mereka berfokus pada berbagai industri, termasuk desain sirkuit terpadu, teknologi nirkabel, komunikasi satelit, dan teknologi enkripsi. Beberapa menawarkan solusi lengkap, sementara yang lain berfokus pada area khusus. Dengan berbagai macam penawaran, memilih perusahaan yang tepat bisa menjadi tantangan tersendiri.

EMS Company adalah salah satu produsen elektronik paling terkemuka di Singapura, yang menawarkan layanan dan produk canggih. Mereka telah berkecimpung di industri ini selama lebih dari 40 tahun, melayani beragam sektor. EMS Company memiliki fokus pada pengembangan teknologi baru dan menyediakan solusi inovatif. Tim teknisi mereka berdedikasi untuk memberikan produk berkualitas tinggi dan menggabungkan teknologi baru ke dalam desain mereka.

Ketika mencari perusahaan desain dan manufaktur elektronik yang tepat, penting untuk memilih perusahaan yang memiliki reputasi baik dengan sejarah menyediakan layanan berkualitas. Hal ini akan membantu Anda merasa lebih yakin bahwa perusahaan tersebut dapat dipercaya. Selain itu, perusahaan yang telah berkecimpung dalam bisnis selama beberapa dekade kemungkinan besar memiliki proses, teknologi, dan pengetahuan teknis yang lebih baik. Menggunakan perusahaan yang memiliki reputasi baik akan membantu Anda melindungi masa depan bisnis dan keuangan Anda.

Aturan Dasar Tata Letak dan Pengkabelan Komponen

/0 Komentar/di /oleh

Aturan Dasar Tata Letak dan Pengkabelan Komponen

Ada beberapa aturan dasar yang harus diikuti ketika mendesain tata letak. Aturan-aturan ini termasuk menjaga bidang daya dan ground di dalam papan, menghindari cross-netting, dan menempatkan komponen yang paling penting terlebih dahulu. Anda juga harus mencoba menempatkan IC dan prosesor besar di dalam papan. Dengan mengikuti aturan-aturan ini, Anda tidak akan mengalami kesulitan dalam mendesain dan membuat papan sirkuit.

Hindari menyeberangi jaring

Ketika menyambungkan komponen-komponen, Anda harus menghindari jaring-jaring yang bersilangan. Jika ada vias, pastikan jaraknya cukup jauh untuk menghindari persilangan. Cara lain untuk menghindari persilangan jaring adalah dengan menempatkan pin positif satu IC di depan pin negatif IC lainnya. Dengan cara ini, Anda akan menghindari persilangan jaring pada PCB.

Tempatkan prosesor dan IC berukuran besar di dalam board Anda

Mikroprosesor, IC, dan komponen elektronik besar lainnya adalah jantung dari sebagian besar sirkuit. Mereka ada di mana-mana dan dapat ditemukan di hampir setiap papan sirkuit. Mereka dapat berupa perangkat sederhana dengan hanya beberapa transistor atau perangkat kompleks dengan jutaan atau bahkan miliaran transistor. Ada banyak jenis IC yang tersedia, termasuk mikrokontroler 8-bit, mikroprosesor 64-bit, dan paket lanjutan.

Hindari menempatkan vias pada bidang daya dan tanah

Menempatkan vias pada bidang daya dan arde akan menciptakan rongga, yang dapat menimbulkan titik panas di sirkuit. Untuk alasan ini, yang terbaik adalah menjauhkan jalur sinyal dari bidang-bidang ini. Aturan umum yang umum adalah menempatkan vias dengan jarak 15 mil. Selain itu, ketika menempatkan jalur sinyal, pastikan ada 1350 tikungan per via.

Dalam sistem distribusi daya PCB yang khas, bidang daya dan arde terletak pada lapisan luar. Lapisan ini dicirikan oleh induktansi rendah dan kapasitansi tinggi. Pada sistem digital berkecepatan tinggi, noise pengalihan dapat terjadi. Untuk mengurangi hal ini, gunakan bantalan pelepas panas untuk membuat sambungan listrik.

Hindari menempatkan vias pada jejak

Apabila memasang kabel komponen, penting untuk menghindari menempatkan vias pada jejak. Vias adalah lubang yang dibor pada papan yang dilalui kabel tembaga tipis dan disolder pada kedua sisinya. Idealnya, vias harus ditempatkan setidaknya seperdelapan panjang gelombang dari jalur. Praktik ini akan menurunkan suhu operasi IC dan membuat desain lebih dapat diandalkan.

Vias sangat berguna dalam memindahkan sinyal dari satu lapisan ke lapisan lainnya. Tidak seperti jejak yang berjalan dari satu lapisan ke lapisan lainnya, vias juga mudah diidentifikasi jika ada perubahan desain yang diperlukan. Vias adalah jack-of-all-trade dari tata letak PCB, yang menyediakan konektivitas listrik antar lapisan. Selain itu, mereka berfungsi sebagai alat yang efektif dalam mentransfer panas dari satu sisi papan ke sisi lainnya.

Mengapa Komponen Aktif Lebih Mahal Daripada Komponen Pasif

/0 Komentar/di /oleh

Mengapa Komponen Aktif Lebih Mahal Daripada Komponen Pasif

Elektronik adalah bagian penting dari dunia modern kita dan digunakan di hampir semua industri. Perangkat ini bergantung pada berbagai komponen penting untuk berfungsi dengan baik. Namun, komponen aktif lebih mahal daripada komponen pasif. Artikel ini membahas perbedaan antara kedua jenis komponen elektronik tersebut. Anda akan belajar mengapa komponen aktif lebih mahal dan mengapa komponen pasif lebih murah.

Transistor

Ada dua tipe dasar komponen elektronik: aktif dan pasif. Komponen aktif digunakan untuk menghasilkan daya, sedangkan komponen pasif digunakan untuk menyimpannya. Kedua jenis ini penting dalam perangkat elektronik, karena mereka memastikan bahwa peralatan elektronik bekerja seperti yang diharapkan. Namun, ada beberapa perbedaan penting antara komponen elektronik aktif dan pasif.

Transistor adalah komponen aktif, dan merupakan perangkat semikonduktor yang membutuhkan daya eksternal untuk berfungsi. Transistor dapat meningkatkan atau mengurangi arus yang mengalir dalam sebuah sirkuit. Transistor juga dapat mengubah arah aliran listrik.

Induktor

Komponen aktif adalah komponen yang menghasilkan arus atau tegangan, sedangkan komponen pasif tidak. Perbedaan antara komponen aktif dan pasif tidak hanya pada tampilan fisiknya, tetapi juga pada fungsinya. Komponen aktif memiliki fungsi untuk memperkuat daya, sedangkan komponen pasif tidak memiliki tujuan.

Pada dasarnya, komponen aktif memerlukan sumber energi eksternal untuk bekerja. Komponen pasif tidak menghasilkan energi, tetapi menyimpan energi dan mengontrol aliran arus. Contoh komponen aktif adalah transistor, sedangkan komponen pasif adalah resistor.

Induktor menyaring sinyal frekuensi tinggi

Induktor dapat digunakan dalam sirkuit listrik untuk menyaring sinyal frekuensi tinggi. Cara kerjanya adalah dengan mengurangi frekuensi sinyal ke frekuensi yang lebih rendah dari frekuensi input. Umumnya, para insinyur mencari rasio yang turun ke 1/(2*x)1/2. Mereka juga ingin mengetahui frekuensi sudut, yang dapat ditentukan secara grafis. Sumbu x menampilkan frekuensi, sedangkan sumbu y menunjukkan penguatan.

Salah satu cara untuk menentukan induktansi induktor adalah dengan mengukur tegangan pada induktor. Hal ini akan membantu Anda menentukan sensitivitas induktor terhadap sinyal frekuensi tinggi. Induktansi juga dapat diukur dengan menggunakan frekuensi sudut. Perlu diingat bahwa induktansi bukanlah pengukuran yang tepat, karena rangkaian selalu mengalami rugi-rugi.

Transistor adalah penguat dan sakelar

Transistor adalah perangkat listrik yang digunakan untuk mengontrol sinyal. Transistor terdiri dari dua komponen dasar: emitor dan kolektor. Bagian emitor dari transistor adalah bias maju, dan bagian kolektor adalah bias mundur. Ketika sebuah transistor beroperasi di daerah aktifnya, sisi kolektor akan menunjukkan kurva yang sedikit melengkung. Daerah kolektor adalah bagian terpenting dari sebuah transistor karena di sinilah arus kolektor paling stabil.

Transistor dapat diklasifikasikan sebagai semikonduktor tipe-p atau tipe-n. Ketika digunakan sebagai sakelar, mereka berfungsi dengan cara yang mirip dengan amplifier. Mereka dapat bertindak sebagai sakelar dengan mengubah arus yang melewati basis.

Induktor bersifat non-timbal balik

Induktor bersifat non-timbal balik jika dua atau lebih dihubungkan secara paralel, dan tidak ada induktansi timbal balik di antara keduanya. Ini berarti bahwa jumlah induktansi totalnya akan lebih kecil daripada jumlah induktansi masing-masing. Ini adalah kasus untuk induktor paralel, di mana kumparan disusun berlawanan arah.

Induktansi timbal balik adalah cara lain untuk mendefinisikan timbal balik. Rangkaian ekivalen adalah rangkaian di mana bagian primer dan sekunder memiliki induktansi timbal balik yang sama. Dalam transformator resiprokal, bagian kedua tidak kehilangan energi selama penggabungan magnetik, sehingga tidak mewakili energi yang disatukan.

Induktor tidak memerlukan sumber energi eksternal

Induktor menyimpan energi dengan mengubah kekuatan medan magnet sebagai respons terhadap jumlah arus yang mengalir melaluinya. Semakin kuat arusnya, semakin kuat medan magnetnya, dan semakin banyak energi yang disimpan. Properti ini unik untuk induktor dibandingkan dengan resistor, yang umumnya menghilangkan energi dalam bentuk panas. Selain itu, jumlah energi yang tersimpan dalam induktor tergantung pada jumlah arus yang mengalir melaluinya.

Tujuan utama induktor adalah untuk menyimpan energi. Ketika arus listrik melewati induktor, medan magnet diinduksi dalam konduktor. Selain itu, medan magnet yang diinduksi melawan laju perubahan arus atau tegangan. Akibatnya, arus DC yang stabil akan melewati induktor, yang dilambangkan dengan huruf L. Properti ini membuat induktor berguna dalam aplikasi daya besar di mana mereka tidak dapat diganti dengan komponen listrik konvensional.

3 Penyebab dan Penanggulangan Teratas Kekurangan Pasta Solder dalam Desain PCB

/0 Komentar/di /oleh

3 Penyebab dan Penanggulangan Teratas Kekurangan Pasta Solder dalam Desain PCB

Ada beberapa penyebab dan penanggulangan kekurangan pasta solder dalam desain PCB. Ini termasuk sambungan solder yang dingin, penempatan yang tidak akurat, terlalu banyak panas selama penyolderan, dan kebocoran bahan kimia. Berikut adalah beberapa penyebab yang paling umum dan cara mengatasinya.

Sambungan solder dingin

Untuk menghindari pembentukan sambungan solder dingin, perancang PCB harus mendesain PCB sedemikian rupa sehingga semua komponen ditempatkan pada orientasi yang sama dan memiliki jejak komponen yang baik. Hal ini membantu menghindari masalah ketidakseimbangan termal dan asimetri pada sambungan solder. Selain itu, penting juga untuk mendesain PCB sedemikian rupa sehingga setiap komponen diposisikan pada pad berbentuk D. Juga penting untuk menghindari penggunaan komponen yang tinggi karena komponen tersebut menciptakan zona dingin dalam desain PCB. Selain itu, komponen di dekat tepi papan lebih mungkin menjadi lebih panas daripada komponen di bagian tengah.

Sambungan solder yang rusak dapat disebabkan oleh berbagai faktor, termasuk kurangnya fluks atau sambungan yang tidak terikat dengan baik. Area kerja yang bersih sangat penting untuk kualitas sambungan solder yang baik. Penting juga untuk melapisi ulang ujung solder untuk mencegah oksidasi.

Kebocoran bahan kimia

Jika Anda seorang perancang PCB, Anda mungkin tertarik untuk mempelajari cara menghindari kebocoran bahan kimia. Masalah ini disebabkan oleh bola solder, yang muncul sebagai bola kecil solder yang menempel pada permukaan laminasi, penahan, atau konduktor PCB. Karena panas yang dihasilkan, kelembapan di dekat lubang tembus dalam PCB dapat berubah menjadi uap dan mengeluarkan solder.

Solder bridging adalah masalah lain yang disebabkan oleh kekurangan pasta solder. Ketika solder tidak dapat terpisah dari timah sebelum mengeras, maka akan membentuk korsleting. Meskipun korsleting sering kali tidak terlihat, namun hal ini dapat menimbulkan kerusakan pada komponen. Beberapa faktor dapat menyebabkan masalah ini, termasuk jumlah pin pada PCB, jarak di antara mereka, dan pengaturan oven reflow. Dalam beberapa kasus, perubahan bahan juga dapat menyebabkan penghubung solder.

Terlalu banyak panas selama penyolderan

Pasta solder dapat rentan terhadap perubahan bentuk ketika mencapai suhu tertentu selama penyolderan. Terlalu banyak panas selama penyolderan dapat menyebabkan bola solder dan perubahan bentuk. Pasta solder yang terlalu banyak juga dapat menyebabkan fluks yang keluar terlalu banyak. Faktor-faktor ini dapat menyebabkan bola solder dan cacat pada desain PCB.

Pasta solder tidak boleh berinteraksi dengan kelembapan atau kelembaban. Masker solder harus diposisikan dengan benar dan bagian bawah stensil harus dibersihkan secara teratur. Kesalahan desain PCB umum lainnya dikenal sebagai efek batu nisan, atau "efek Manhattan", yang disebabkan oleh ketidakseimbangan gaya selama penyolderan. Efek ini menyerupai bentuk batu nisan di pemakaman. Namun, ini merupakan desain PCB yang tidak berfungsi dengan sirkuit terbuka.

Membersihkan material dengan benar setelah pengeboran

Kekurangan pasta solder adalah hasil dari bahan yang tidak dibersihkan dengan benar setelah pengeboran. Kawat solder harus berada pada suhu yang tepat dan idealnya dibasahi sepenuhnya dengan bantalan dan pin. Jika solder tidak dibasahi secara memadai, hal ini dapat menyebabkan pembentukan jembatan solder atau cacat lainnya. Jumlah solder yang tepat diperlukan untuk membasahi bantalan dan pin secara merata. Jika tidak, maka dapat membentuk lapisan oksida logam pada objek yang direkatkan. Hal ini dapat diperbaiki dengan membersihkan bahan dengan baik dan menggunakan besi solder yang tepat.

Solder yang tidak mencukupi dapat menyebabkan beberapa masalah pada papan sirkuit. Solder yang tidak memadai dapat menyebabkan lubang pasir, garis putus-putus, "lubang tiup", atau "kekosongan sambungan solder". Pasta solder yang tidak mencukupi juga dapat menyebabkan pelepasan timah dari komponen. Sangatlah penting untuk menghindari masalah tersebut dengan mengikuti proses desain PCB.

Tindakan pencegahan

Solder bridging terjadi ketika solder masuk ke ruang yang tidak seharusnya. Penghubung solder dapat dicegah dengan menggunakan kabel komponen yang lebih besar. Ketika bantalan terlalu kecil, solder harus membasahi area yang lebih luas dan mengalirkan volume yang lebih kecil ke atas timah. Hal ini mengakibatkan bola solder terbentuk dan menyebabkan short. Penting untuk menempatkan bantalan pada posisi yang optimal dan menggunakan pasta solder yang tepat dalam proses penyolderan.

Kurangnya pasta solder pada papan juga dapat menyebabkan kabel komponen menjadi lebih hangat daripada bantalan karena kabel komponen memiliki massa termal yang lebih sedikit dan aliran udara yang lebih tinggi di sekitarnya. Meningkatkan waktu perendaman pasta solder akan mencegah masalah ini dan menyamakan suhu di seluruh rakitan. Hal ini juga mengurangi kecenderungan solder mengalir ke permukaan yang lebih hangat. Metode pencegahan lainnya adalah dengan mengoptimalkan desain stensil untuk meminimalkan jumlah pasta solder pada area yang bermasalah. Selain menggunakan stensil, memastikan bahwa komponen tidak rusak sebelum penempatan dapat membantu mengurangi pasta solder di area yang bermasalah. Penyeimbangan tembaga juga dapat digunakan untuk meratakan pemanasan dan pendinginan PCB.

Empat Metode Utama Elektroplating di Papan Sirkuit

/0 Komentar/di /oleh

Empat Metode Utama Elektroplating di Papan Sirkuit

Elektroplating pada papan sirkuit dapat dilakukan dengan berbagai cara. Ada metode Thru-hole, Cleaning, dan Electroless. Setiap metode digunakan untuk menutupi area papan yang berbeda. Metode-metode ini sedikit berbeda satu sama lain, jadi yang terbaik adalah memahami perbedaannya untuk membuat keputusan yang baik.

Pelapisan melalui lubang

Elektroplating melalui lubang adalah proses untuk melapisi tembaga pada papan sirkuit. Proses ini melibatkan serangkaian rendaman di mana papan direndam dalam larutan kimia. Proses ini bertujuan untuk melapisi seluruh papan dengan tembaga. Selama proses tersebut, papan dibersihkan untuk menghilangkan semua sisa pengeboran, seperti gerinda dan sisa resin di dalam lubang. Perakit menggunakan berbagai bahan kimia dan proses abrasif untuk menghilangkan kontaminan.

Pelapisan listrik melalui lubang melibatkan tinta khusus dengan viskositas rendah yang membentuk lapisan yang sangat melekat dan konduktif pada dinding bagian dalam lubang. Proses ini menghilangkan kebutuhan akan beberapa perawatan kimia. Ini adalah proses yang mudah karena hanya membutuhkan satu langkah aplikasi yang diikuti dengan pengawetan termal. Film yang dihasilkan menutupi seluruh dinding bagian dalam lubang. Selain itu, viskositasnya yang rendah memungkinkannya untuk merekat bahkan pada lubang yang paling halus sekalipun.

Akibatnya, sangat penting untuk memilih perusahaan terkemuka yang menawarkan fabrikasi PCB. Bagaimanapun, papan di bawah standar dapat mengecewakan pelanggan dan merugikan perusahaan. Selain itu, perlu juga memiliki peralatan pemrosesan berkualitas tinggi dalam proses pembuatan papan.

Untuk memulai prosesnya, Anda harus memotong laminasi sedikit lebih besar dari ukuran papan Anda. Setelah itu, Anda harus mengebor lubang di papan dengan mata bor yang tepat. Jangan gunakan mata bor yang lebih besar, karena akan menghancurkan tembaga di dalam lubang. Anda juga bisa menggunakan mata bor tungsten karbida untuk membuat lubang yang bersih.

Pelapisan tanpa listrik

Pelapisan tanpa listrik adalah proses yang banyak digunakan dalam produksi papan sirkuit cetak. Tujuan utama pelapisan tanpa listrik adalah untuk meningkatkan ketebalan lapisan tembaga, yang biasanya satu mil (25,4 um) atau lebih. Metode ini melibatkan penggunaan bahan kimia khusus untuk meningkatkan ketebalan lapisan tembaga di seluruh papan sirkuit tercetak.

Nikel yang diaplikasikan dalam pelapisan tanpa listrik bertindak sebagai penghalang untuk mencegah tembaga bereaksi dengan logam lain, termasuk emas. Nikel diendapkan pada permukaan tembaga menggunakan reaksi reduksi oksidasi, dan hasilnya adalah lapisan nikel tanpa listrik dengan ketebalan antara tiga hingga lima mikron.

Berbeda dengan metode pelapisan listrik, pelapisan tanpa listrik adalah proses yang sepenuhnya otomatis dan tidak memerlukan suplai arus eksternal. Proses ini bersifat autokatalitik dan dilakukan dengan merendam papan sirkuit dalam larutan yang mengandung logam sumber, zat pereduksi, dan penstabil. Ion logam yang dihasilkan menarik satu sama lain dan melepaskan energi melalui proses yang dikenal sebagai transfer muatan. Proses ini dapat dikontrol dengan menggunakan sejumlah parameter, yang masing-masing memiliki peran khusus pada hasilnya.

Proses pelapisan tanpa listrik memiliki banyak manfaat, termasuk peningkatan kualitas deposit, keseragaman terlepas dari geometri substrat, dan korosi, keausan, dan pelumasan yang sangat baik. Pelapisan tanpa listrik juga meningkatkan kemampuan solder dan keuletan komponen, dan memiliki banyak aplikasi dalam elektronik.

Membersihkan pelapisan

Membersihkan pelapisan listrik pada papan sirkuit memerlukan perawatan khusus. Langkah pertama adalah membasahi papan secara menyeluruh. Kemudian, gunakan sikat tangan untuk menggosok area yang terkontaminasi. Langkah kedua adalah membilas papan secara menyeluruh, sehingga fluks terlarut yang tersisa mengalir sepenuhnya. Dengan cara ini, papan akan benar-benar bersih.

Langkah berikutnya adalah melepaskan penahan dari papan. Langkah ini sangat penting untuk memastikan koneksi listrik yang baik. Pelarut tembaga digunakan untuk melarutkan penahan pada papan. Setelah tembaga terbuka, tembaga akan menghantarkan listrik. Proses ini akan menghilangkan noda dan memastikan bahwa papan bersih dan siap untuk dilapisi.

Membersihkan pelapisan listrik pada papan sirkuit melibatkan pembilasan papan dan menggunakan larutan asam yang mengandung ion nikel dan logam transisi lainnya. Selain itu, agen pereduksi, seperti dimetilamineborane, digunakan. Butil Karbitol dan bahan pembersih konvensional lainnya juga digunakan.

Untuk pembersihan yang paling tepat, degreasing uap dapat digunakan. PCB dicelupkan ke dalam pelarut dan dibilas dengan uapnya. Namun demikian, prosedur ini bisa berisiko jika pelarutnya mudah terbakar. Untuk menghindari mudah terbakar, disarankan untuk menggunakan penghilang fluks yang tidak mudah terbakar. Anda juga bisa menggunakan kapas atau penyeka busa yang dijenuhkan dengan pelarut ringan. Sebagian besar pelarut ini berbahan dasar air.

Bagaimana Melakukan Perlindungan ESD Selama Perakitan SMT

/0 Komentar/di /oleh

Bagaimana Melakukan Perlindungan ESD Selama Perakitan SMT

Kerusakan elektrostatis adalah penyebab utama kegagalan perangkat. Hal ini bertanggung jawab untuk menyebabkan kegagalan langsung pada sebanyak 10% perangkat elektronik. Hal ini dapat menyebabkan masalah selama proses perakitan SMT. Untungnya, ada beberapa cara untuk melindungi diri Anda dari masalah ini.

Bahan pelindung statis

Sangat penting untuk melindungi komponen elektronik dari pelepasan muatan listrik statis (ESD), yang dapat menyebabkan kerusakan dan kegagalan. Listrik statis dapat dihasilkan kapan saja dan di mana saja, dan sering kali disebabkan oleh gesekan. Penting untuk melindungi perangkat elektronik selama proses perakitan SMT, sehingga dapat mempertahankan kinerja dan keandalan yang optimal. Bahan pelindung statis harus digunakan sejak awal proses perakitan, dan harus dilanjutkan setelah selesai.

RH lingkungan manufaktur juga memainkan peran penting dalam menghasilkan ESD, sehingga RH pabrik harus dikontrol dengan hati-hati. Jika RH tidak dijaga dengan benar, maka dapat mengakibatkan tingkat ESD yang sangat tinggi. Juga disarankan untuk menjauhkan bahan dengan tingkat listrik statis yang tinggi dari jalur perakitan. Untuk melindungi perangkat elektronik dari ESD, Anda harus menggunakan bahan pelindung statis selama proses perakitan.

Komponen-komponen penekanan ESD

Untuk mencegah kerusakan akibat ESD selama proses perakitan SMT, komponen harus disimpan dan diangkut dalam tas tahan ESD. Perakit profesional sangat direkomendasikan untuk pekerjaan tersebut.

Untuk mencegah listrik statis, karyawan perakitan harus mengenakan pakaian anti-statis. Mereka juga harus menghindari menyentuh komponen dengan benda tajam. Pakaian anti-statis juga dapat berfungsi sebagai sirkuit pengardean untuk perangkat elektronik. Selain mengenakan pakaian konduktif, personel perakitan harus mengenakan pakaian pelindung dan sepatu untuk mengurangi risiko listrik statis. Penting juga untuk meminimalkan penggunaan bahan isolasi.

Listrik statis dapat terjadi karena komponen logam yang menghantarkan muatan elektrostatis. Hal ini juga dapat disebabkan oleh induksi atau statis tubuh. Efeknya bisa berbahaya, terutama pada komponen elektronik.

Busa pelindung statis

Pelepasan muatan listrik statis (ESD) dapat menyebabkan kerusakan yang mahal pada perangkat elektronik. Meskipun ada beberapa cara untuk mencegahnya, namun tidak mungkin untuk melindungi setiap perangkat dari efek ESD. Untungnya, busa anti-statis, yang juga dikenal sebagai busa pelepasan muatan listrik statis, tersedia untuk melindungi komponen sensitif.

Untuk meminimalkan risiko yang terkait dengan ESD, gunakan kemasan pelindung untuk komponen elektronik. Pastikan kemasan terbuat dari resistivitas permukaan dan volume yang sesuai. Kemasan juga harus tahan terhadap efek pengisian daya triboelektrik akibat pergerakan selama pengiriman. Biasanya, komponen yang sensitif terhadap elektrostatis dikemas dalam busa konduktif hitam atau kantong anti-statis. Kantong anti-statis berisi plastik konduktif sebagian yang berfungsi sebagai sangkar Faraday.

Listrik statis adalah masalah umum selama proses perakitan SMT. Ini adalah produk sampingan dari gesekan dan dapat menyebabkan komponen gagal. Gerakan manusia menghasilkan listrik statis yang dapat berkisar dari beberapa ratus volt hingga beberapa ribu volt. Kerusakan ini dapat memengaruhi komponen elektronik yang dihasilkan dari perakitan SMT dan dapat menyebabkan kegagalan dini.

Tas ESD

Saat bekerja dengan barang elektronik, penting untuk menggunakan kemasan pelindung ESD saat mengangkut dan menyimpan barang yang rentan. Perlindungan ESD dapat membantu meminimalkan risiko sengatan listrik dan luka bakar, serta memberikan perlindungan pengangkutan dan penyimpanan. Kemasan pelindung juga dapat melindungi komponen saat tidak digunakan, misalnya saat diangkut ke dan dari pabrik.

Saat menangani PCB, penting untuk mengikuti petunjuk produsen dan mengikuti panduan mereka. Hal ini penting karena rencana perlindungan ESD yang buruk dapat menyebabkan kerusakan pada komponen elektronik. Jika Anda tidak yakin tentang cara menangani komponen dengan benar selama proses perakitan, tanyakan kepada profesional.

Kombinasi keduanya

Untuk menghindari listrik statis selama perakitan SMT, sangat penting untuk mengardekan perangkat elektronik. Pengardean dapat terdiri dari dua jenis, pengardean lunak dan pengardean keras. Pengardean lunak berarti menghubungkan perangkat elektronik ke arde berimpedansi rendah, sedangkan pengardean keras berarti menghubungkan komponen elektronik ke arde berimpedansi tinggi. Kedua jenis pengardean ini dapat mencegah listrik statis dan melindungi komponen elektronik dari kerusakan.

ESD merupakan sumber kerusakan utama dalam industri elektronik. ESD menyebabkan penurunan kinerja dan bahkan kegagalan komponen. Diperkirakan 8% hingga 33% dari semua kegagalan elektronik disebabkan oleh ESD. Mengontrol jenis kerusakan ini dapat meningkatkan efisiensi, kualitas, dan keuntungan.

Bagaimana Kita Membedakan Resistansi DC dan Resistansi Dinamis Dioda Semikonduktor?

/0 Komentar/di /oleh

Bagaimana Kita Membedakan Resistansi DC dan Resistansi Dinamis Dioda Semikonduktor?

Untuk memahami bagaimana resistansi dioda semikonduktor bervariasi dengan arus dan tegangan, kita perlu membedakan dua jenis resistansi yang berbeda. Dua jenis resistansi tersebut adalah statis dan dinamis. Hambatan dinamis jauh lebih bervariasi daripada hambatan statis, jadi kita harus membedakan keduanya dengan hati-hati.

Impedansi zener

Impedansi Zener dari dioda semikonduktor adalah ukuran resistansi semu dioda semikonduktor. Hal ini dihitung dengan mengukur riak pada input dan perubahan arus sumber. Misalnya, jika arus sumber berubah dari tiga hingga lima miliampere menjadi tujuh miliampere, riak pada output akan menjadi sekitar tiga setengah miliampere. Resistansi dinamis dioda zener sama dengan 14 ohm.

Penguraian impedansi zener dari dioda semikonduktor terjadi apabila tegangan bias terbalik diterapkan padanya. Pada tegangan ini, medan listrik di daerah deplesi cukup kuat untuk menarik elektron dari pita valensi. Elektron bebas kemudian memutuskan ikatan dengan atom induknya. Inilah yang menyebabkan aliran arus listrik melalui dioda.

Ketika bekerja dengan rangkaian buck, impedansi zener dari dioda semikonduktor merupakan parameter penting. Hal ini dapat mempengaruhi efisiensi rangkaian buck sederhana. Jika terlalu tinggi, dioda mungkin gagal bekerja. Jika ini terjadi, yang terbaik adalah mengurangi arus.

Efek zener paling menonjol apabila tegangan dioda di bawah 5,5 volt. Pada tegangan yang lebih tinggi, kerusakan longsoran salju menjadi efek utama. Kedua fenomena ini memiliki karakteristik termal yang berlawanan, tetapi jika dioda zener mendekati enam volt, maka dioda ini dapat bekerja dengan sangat baik.

Menganalisis Peran Desain Tumpukan Berlapis dalam Menekan EMI

/0 Komentar/di /oleh

Menganalisis Peran Desain Tumpukan Berlapis dalam Menekan EMI

Layered stack design is the process of using a PCB with many layers to improve signal integrity and reduce EMI. A general purpose high-performance 6-layer board, for example, lays the first and sixth layers as ground and power layers. In between these two layers is a centered double microstrip signal line layer that provides excellent EMI suppression. However, this design has its disadvantages, including the fact that the trace layer is only two layers thick. The conventional six-layer board has short outer traces that can reduce EMI.

Impedance analysis tool

If you’re looking for a PCB design tool to minimize your PCB’s susceptibility to EMI, you’ve come to the right place. Impedance analysis software helps you determine the correct materials for your PCB and determine which configuration is most likely to suppress EMI. These tools also allow you to design your PCB’s layered stack in a way that minimizes the effects of EMI.

When it comes to PCB layered stack design, EMI is often a major concern for many manufacturers. To reduce this problem, you can use a PCB layered stack design with a three to six-mil separation between adjacent layers. This design technique can help you minimize common-mode EMI.

Arrangement of plane and signal layers

When designing a PCB, it is vital to consider the arrangement of plane and signal layers. This can help to minimize the effect of EMI. Generally, signal layers should be located adjacent to power and ground planes. This allows for better thermal management. The signal layer’s conductors can dissipate heat through active or passive cooling. Similarly, multiple planes and layers help to suppress EMI by minimizing the number of direct paths between signal layers and power and ground planes.

One of the most popular PCB layered stack designs is the six-layer PCB stackup. This design provides shielding for low-speed traces and is ideal for orthogonal or dual-band signal routing. Ideally, higher-speed analog or digital signals should be routed on the outer layers.

Impedance matching

PCB layered stack design can be a valuable tool in suppressing EMI. The layered structure offers good field containment and set of planes. The layered structure allows for low-impedance connections to GND directly, eliminating the need for vias. It also allows higher layer counts.

One of the most critical aspects of PCB design is impedance matching. Impedance matching allows the PCB traces to match the substrate material, thus keeping the signal strength within the required range. Signal integrity is increasingly important as switching speeds increase. This is one of the reasons why printed circuit boards can no longer be treated as point-to-point connections. Since the signals are moving along traces, the impedance can change significantly, reflecting the signal back to its source.

When designing PCB layered stacks, it is important to consider the inductance of the power supply. High copper resistance on the power supply increases the likelihood of differential mode EMI. By minimizing this problem, it is possible to design circuits that have fewer signal lines and shorter trace lengths.

Controlled impedance routing

In the design of electronic circuits, controlled impedance routing is an important consideration. Controlled impedance routing can be achieved by using a layered stack up strategy. In a layered stack up design, a single power plane is used to carry the supply current instead of multiple power planes. This design has several advantages. One of these is that it can help avoid EMI.

Controlled impedance routing is an important design element for suppressing EMI. Using planes separated by three to six mils can help contain magnetic and electric fields. Furthermore, this type of design can help lower common-mode EMI.

Protection of sensitive traces

Layered stack design is a critical element in suppressing EMI. A good board stack-up can achieve good field containment and provide a good set of planes. But, it must be designed carefully to avoid causing EMC problems.

Generally, a 3 to 6-mil separated plane can suppress high-end harmonics, low transients, and common-mode EMI. However, this approach is not suitable for suppressing EMI caused by low-frequency noises. A three to six-mil-spaced stack up can only suppress EMI if the plane spacing is equal to or greater than the trace width.

A high-performance general-purpose six-layer board design lays the first and sixth layers as the ground. The third and fourth layers take the power supply. In between, a centered double microstrip signal line layer is laid. This design provides excellent EMI suppression. However, the disadvantage of this design is that the trace layer is only two layers thick. Therefore, the conventional six-layer board is preferred.

3 Tips Untuk Pemula Menggambar PCB

/0 Komentar/di /oleh

3 Tips Untuk Pemula Menggambar PCB

Untuk pemula, penting untuk mengikuti beberapa prinsip dasar ketika menggambar PCB. Ini termasuk penggunaan beberapa kisi-kisi, menjaga jarak antar bagian sejauh 50 meter, dan menggunakan jejak sudut 45 derajat. Orang dahulu pernah berkata bahwa es sulit dipecahkan, tetapi Anda bisa memecahkannya dengan ketekunan dan ketekunan.

Basic principles

When creating a PCB, it is critical to know the basic principles of PCB drawing. These guidelines address important topics like the size and shape of a PCB. They also address issues like the placement of components and interconnections. The size and shape of your PCB should be appropriate for the manufacturing process that it will go through. Additionally, you need to consider reference points that will be necessary during the PCB manufacturing process, such as holes for fixtures or crossed marks for optical sensors. It is important to ensure that these points do not interfere with components.

A proper arrangement of components on the board should result in an efficient flow of power and data. This means that the wires should be arranged as evenly as possible. The wiring area should be at least one mm from the edge of the PCB board and around any mounting holes. Signal lines should be radial and not appear as loopbacks.

Menggunakan jejak sudut 45 derajat

If you are a beginner in PCB drawing, you should be wary of using 45-degree angle traces. Those traces may take up more space than other angles and aren’t ideal for all applications. However, 45 degree angles are a very valid design practice in many situations.

One of the major reasons for using 45-degree angles in PCB drawings is the safety factor. Because these traces are much narrower than standard traces, you shouldn’t make any sharp turns. This is because the board’s manufacturing process etches the outside corner of the board narrower. One simple solution to this problem is to use two 45-degree bends with a short leg in between. You can then put text on the top layer of the board to make it more clear which layer is which.

Another reason to use 45-degree angle traces is because the width of the traces will be less affected. The reason for this is that 90-degree angles result in etched tips, which can cause short circuits. Using 45-degree angle traces reduces the routing job for the manufacturer. With 45-degree angle traces, all copper on the board can be etched without any issues.

Using snap grids

Using snap grids for PCB drawing beginners can be very helpful. It allows you to easily adjust the layout and keeps components neat and symmetrical. Some advanced PCB design software has hotkeys to switch grid sizes. You can also switch to top-down or “through the board” orientations, which require viewing the bottom layer as mirror images. This approach should only be used as a last resort.

PCB drawing beginners can set the default Snap Grid size, which is usually 0.250″. In addition, users can change the snap grid’s spacing to 0.25 inches. However, it is recommended that you turn off the snap grid feature if you plan to connect traces to parts that have unusual pin spacing.

Cara Memahami Beberapa Langkah Penting dalam Desain Papan PCB

/0 Komentar/di /oleh

Cara Memahami Beberapa Langkah Penting dalam Desain Papan PCB

Jika Anda tertarik untuk mendesain papan PCB, ada beberapa langkah penting yang harus Anda ketahui. Langkah-langkah ini meliputi Ide, Definisi, Validasi, dan Penempatan komponen. Memahami langkah-langkah ini akan membantu Anda membuat desain terbaik.

Ide

Menciptakan desain papan PCB yang efektif dimulai dengan menentukan tujuan perangkat. Sangatlah penting untuk mencocokkan dimensi papan dan batasan ketinggian dengan komponen yang dimaksudkan. Pertimbangan lain termasuk ESR komponen pada frekuensi tinggi dan stabilitas suhu. Selain itu, perlu untuk memilih lebar dan jarak jejak yang tepat. Kegagalan untuk mematuhi aturan umum ini dapat menyebabkan ledakan biaya.

Proses desain PCB dimulai dengan ide, definisi, dan validasi. Langkah ini sangat penting dan dilakukan sebelum mendesain prototipe atau mengeksekusi desain. Ini menyoroti kreativitas perancang dan memastikan bahwa semua komponen perangkat keras selaras dan sesuai. Hal ini juga memungkinkan kolaborasi silang di antara berbagai anggota tim, sehingga menghasilkan sinergi.

Definisi

Desain PCB adalah proses yang kompleks. Proses ini mencakup pemilihan bahan yang tepat untuk dasar PCB, pemilihan aturan desain, dan pemilihan dimensi akhir. PCB juga harus diuji untuk memastikan bahwa PCB akan berfungsi dengan baik dalam kondisi operasi yang diinginkan. Jika desain tidak dilakukan dengan benar, proyek bisa berakhir dengan kegagalan.

Langkah pertama dalam desain PCB adalah membuat satu set cetak biru. Ini dilakukan melalui perangkat lunak komputer. Cetak biru berfungsi sebagai model untuk desain. Perancang juga dapat menggunakan kalkulator lebar jejak untuk menentukan lapisan dalam dan luar. Jejak dan sirkuit tembaga konduktif ditandai dengan tinta hitam. Jejak tersebut dikenal sebagai lapisan dalam desain PCB. Ada dua jenis lapisan, yaitu lapisan luar dan dalam.

Validasi

Papan PCB melalui proses validasi untuk memastikan bahwa papan tersebut dirancang dengan benar. Pengujian ini dilakukan dengan memeriksa struktur papan. Struktur ini termasuk probe dan konektor, serta standar Beatty untuk parameter material. Pengujian ini dilakukan untuk menghilangkan kesalahan desain, seperti pantulan.

Papan PCB kemudian dipersiapkan untuk diproduksi. Prosesnya tergantung pada alat CAD yang digunakan dan fasilitas manufaktur. Biasanya melibatkan pembuatan file Gerber, yang merupakan gambar dari setiap lapisan. Ada beberapa penampil Gerber dan alat verifikasi yang tersedia, beberapa di antaranya dibangun ke dalam alat CAD, sementara yang lain adalah aplikasi mandiri. Salah satu contohnya adalah ViewMate, yang dapat diunduh dan digunakan secara gratis.

Proses validasi juga melibatkan pengujian perangkat. Desain diuji dengan prototipe untuk memastikan bahwa desain tersebut memenuhi respons yang diharapkan. Selain itu, ini mencakup analisis sirkuit untuk menentukan apakah desainnya stabil. Hasil pengujian ini menentukan apakah ada perubahan yang diperlukan. Beberapa modifikasi harus dilakukan untuk meningkatkan desain dan memastikan bahwa desain tersebut memenuhi spesifikasi pelanggan.

Penempatan komponen

Penempatan komponen pada papan PCB dapat dilakukan dengan berbagai cara. Anda dapat menempatkannya di atas atau di bawah komponen lain, atau Anda dapat menggunakan kombinasi dari metode ini. Penempatan dapat dibuat rapi dengan menyelaraskan komponen dengan memilih Align Top atau Align Bottom. Anda juga dapat mendistribusikan komponen secara merata pada papan dengan memilih komponen dan mengklik kanan komponen tersebut. Anda juga dapat memindahkan komponen ke sisi atas atau bawah PCB dengan menekan L.

Ketika mendesain PCB, penempatan komponen sangat penting. Idealnya, komponen ditempatkan pada sisi atas papan. Namun, jika komponen memiliki pembuangan panas yang rendah, maka komponen tersebut dapat ditempatkan di sisi bawah. Juga disarankan untuk mengelompokkan komponen yang serupa dan menempatkannya dalam barisan yang rata. Selain itu, Anda juga harus menempatkan kapasitor pemisah di dekat komponen aktif. Selain itu, Anda harus menempatkan konektor sesuai dengan persyaratan desain.

Tegangan tembus dielektrik

Baik Anda mendesain PCB Anda sendiri atau membeli PCB dari produsen, ada beberapa langkah yang harus Anda ketahui. Beberapa langkah ini meliputi: menguji komponen listrik dan tata letak PCB untuk fungsionalitasnya. Hal ini dilakukan dengan menjalankannya melalui serangkaian pengujian sesuai dengan standar IPC-9252. Dua pengujian yang paling umum adalah pengujian isolasi dan kontinuitas sirkuit. Pengujian ini memeriksa apakah ada pemutusan atau korsleting pada papan.

Setelah proses desain selesai, penting untuk mempertimbangkan ekspansi termal dan ketahanan termal komponen. Kedua area ini penting karena ekspansi termal komponen papan meningkat ketika semakin panas. Tg komponen papan harus cukup tinggi untuk mencegah komponen rusak atau berubah bentuk. Jika Tg terlalu rendah, hal ini dapat menyebabkan komponen rusak sebelum waktunya.