5 Penyebab Utama Pembusaan pada Pelapisan Tembaga pada Papan PCB

/0 Komentar/di /oleh

5 Penyebab Utama Pembusaan pada Pelapisan Tembaga pada Papan PCB

Ada banyak penyebab pembusaan pada pelapisan tembaga pada papan PCB. Beberapa disebabkan oleh polusi minyak atau debu sementara yang lain disebabkan oleh proses penenggelaman tembaga. Berbusa adalah masalah dengan proses pelapisan tembaga apa pun karena membutuhkan larutan kimia yang dapat mencemari area lain. Hal ini juga dapat terjadi karena perlakuan lokal yang tidak tepat pada permukaan papan.

Etsa mikro

Pada etsa mikro, aktivitas endapan tembaga terlalu kuat, menyebabkan pori-pori bocor dan lecet. Hal ini juga dapat menyebabkan daya rekat yang buruk dan menurunkan kualitas lapisan. Oleh karena itu, menghilangkan kotoran ini sangat penting untuk mencegah masalah ini.

Sebelum mencoba pelapisan tembaga, substrat tembaga harus melalui proses pembersihan. Langkah pembersihan ini sangat penting untuk menghilangkan kotoran permukaan dan memberikan pembasahan permukaan secara keseluruhan. Selanjutnya, substrat diperlakukan dengan larutan asam untuk mengkondisikan permukaan tembaga. Ini diikuti dengan langkah pelapisan tembaga.

Penyebab lain dari pembusaan adalah pembersihan yang tidak tepat setelah degreasing asam. Hal ini dapat disebabkan oleh pembersihan yang tidak tepat setelah degreasing asam, kesalahan penyesuaian zat pencerah, atau suhu silinder tembaga yang buruk. Selain itu, pembersihan yang tidak tepat dapat menyebabkan sedikit oksidasi pada permukaan papan.

Oksidasi

Oksidasi menyebabkan pembusaan pada pelapisan tembaga pada papan PCB ketika foil tembaga pada papan tidak cukup terlindungi dari efek oksidasi. Masalahnya dapat terjadi karena daya rekat yang buruk atau kekasaran permukaan. Hal ini juga dapat terjadi ketika foil tembaga pada papan tipis dan tidak melekat dengan baik pada substrat papan.

Etsa mikro adalah proses yang digunakan dalam pencelupan tembaga dan pelapisan pola. Pengetsaan mikro harus dilakukan dengan hati-hati untuk menghindari oksidasi yang berlebihan. Pengetsaan yang berlebihan dapat menyebabkan pembentukan gelembung di sekitar lubang. Oksidasi yang tidak memadai dapat menyebabkan ikatan yang buruk, berbusa, dan kurangnya kekuatan pengikatan. Etsa mikro harus dilakukan hingga kedalaman 1,5 hingga dua mikron sebelum pengendapan tembaga dan 0,3 hingga satu mikron sebelum proses pelapisan pola. Analisis kimia dapat digunakan untuk memastikan bahwa kedalaman yang dibutuhkan telah tercapai.

Pemrosesan substrat

Pembusaan pada pelapisan tembaga pada papan PCB adalah cacat kualitas utama yang dapat disebabkan oleh pemrosesan substrat yang buruk. Masalah ini terjadi ketika foil tembaga pada permukaan papan tidak dapat melekat pada tembaga kimia karena ikatan yang buruk. Hal ini menyebabkan kertas tembaga melepuh pada permukaan papan. Hal ini menghasilkan warna yang tidak merata dan oksidasi hitam dan coklat.

Proses pelapisan tembaga membutuhkan penggunaan agen penyesuaian tembaga yang berat. Obat-obatan cair kimiawi ini dapat menyebabkan kontaminasi silang pada papan dan mengakibatkan efek perawatan yang buruk. Selain itu, hal ini dapat menyebabkan permukaan papan yang tidak rata dan kekuatan ikatan yang buruk antara papan dan rakitan PCBA.

Erosi mikro

Pembusaan pada pelapisan tembaga pada papan PCB dapat disebabkan oleh dua faktor utama. Yang pertama adalah proses pelapisan tembaga yang tidak tepat. Proses pelapisan tembaga menggunakan banyak bahan kimia dan pelarut organik. Proses perawatan pelapisan tembaga rumit dan bahan kimia serta minyak dalam air yang digunakan untuk pelapisan bisa berbahaya. Mereka dapat menyebabkan kontaminasi silang, cacat yang tidak merata, dan masalah pengikatan. Air yang digunakan untuk proses pelapisan tembaga harus dikontrol dan harus berkualitas baik. Hal penting lainnya yang perlu dipertimbangkan adalah suhu pelapisan tembaga. Ini akan sangat mempengaruhi efek pencucian.

Erosi mikro terjadi ketika air dan oksigen terlarut pada pelat tembaga. Air dan oksigen yang terlarut dari air menyebabkan reaksi oksidasi dan membentuk senyawa kimia yang disebut besi hidroksida. Proses oksidasi menghasilkan pelepasan elektron dari pelapisan tembaga papan.

Kurangnya polaritas katodik

Berbusa pada pelapisan tembaga papan PCB adalah cacat kualitas yang umum terjadi. Proses yang digunakan untuk membuat papan PCB sangat rumit dan membutuhkan perawatan proses yang cermat. Proses ini melibatkan pemrosesan dan pelapisan basah secara kimiawi, dan membutuhkan analisis yang cermat terhadap sebab dan akibat pembusaan. Artikel ini menjelaskan penyebab pembusaan pada pelat tembaga dan apa yang dapat dilakukan untuk mencegahnya.

Tingkat pH larutan pelapisan juga sangat penting, karena menentukan kerapatan arus katodik. Faktor ini akan memengaruhi laju dan kualitas pengendapan lapisan. Larutan pelapisan dengan pH yang lebih rendah akan menghasilkan efisiensi yang lebih besar, sementara pH yang lebih tinggi akan menghasilkan lebih sedikit.

4 Proses Utama Untuk Membuat Lubang Berlapis PCB Berkualitas Tinggi Meskipun Berlubang

/0 Komentar/di /oleh

4 Proses Utama Untuk Membuat Lubang Berlapis PCB Berkualitas Tinggi Meskipun Berlubang

Papan sirkuit tercetak (PCB) adalah jantung dari perangkat listrik apa pun, dan kualitasnya yang dimainkan melalui lubang akan secara langsung berdampak pada produk akhir. Tanpa kontrol kualitas yang tepat, sebuah papan mungkin tidak memenuhi standar yang diharapkan, dan bahkan mungkin harus dibuang, yang akan menghabiskan banyak uang. Oleh karena itu, sangatlah penting untuk memiliki peralatan pemrosesan PCB berkualitas tinggi.

Penahan solder

PCB yang dilapisi melalui lubang digunakan dalam berbagai aplikasi. Mereka konduktif dan memiliki resistansi yang lebih rendah daripada yang tidak dilapisi melalui lubang. Mereka juga lebih stabil secara mekanis. PCB biasanya memiliki dua sisi dan memiliki banyak lapisan dan dilapisi melalui lubang sangat penting untuk menghubungkan komponen ke lapisan papan yang sesuai.

Lubang tembus berlapis menyediakan pembuatan prototipe yang cepat dan membuat komponen penyolderan menjadi lebih mudah. Lubang ini juga memungkinkan papan sirkuit papan tempat memotong roti. Mereka juga menyediakan koneksi yang unggul dan toleransi daya yang tinggi. Fitur-fitur ini menjadikan lubang tembus berlapis PCB sebagai komponen penting untuk bisnis apa pun.

Proses pertama untuk memproduksi PCB berlapis lubang tembus berkualitas tinggi adalah merakit papan. Kemudian, komponen lubang tembus berlapis ditambahkan ke PCB dan dibingkai. Hal ini membutuhkan insinyur yang sangat terampil. Selama tahap ini, mereka harus mengikuti standar yang ketat. Setelah itu, mereka diperiksa keakuratannya dengan pemeriksaan manual atau sinar-x.

Pelapisan

Berlapis melalui lubang dapat menjadi kesuksesan besar bagi bisnis Anda, tetapi juga dapat menghalangi desain Anda. Untungnya, ada solusi untuk masalah ini. Salah satu masalahnya adalah ketidakmampuan papan untuk terhubung dengan benar dengan komponen lain. Anda mungkin juga menemukan bahwa lubang sulit untuk dihilangkan karena kontaminasi minyak atau perekat, atau bahkan melepuh. Untungnya, Anda dapat menghindari masalah ini dengan mengikuti teknik pengeboran dan pengepresan yang tepat.

Ada beberapa jenis lubang tembus pada PCB. Lubang tembus yang tidak berlapis tidak memiliki tembaga pada dinding lubang, sehingga tidak memiliki sifat listrik yang sama. Lubang tembus tanpa lapisan sangat populer ketika sirkuit tercetak hanya memiliki satu lapisan jejak tembaga, tetapi penggunaannya berkurang seiring bertambahnya lapisan papan. Saat ini, lubang tembus tanpa lapisan sering digunakan sebagai lubang perkakas atau lubang pemasangan komponen.

Perutean

Dengan pertumbuhan PCB dan produk elektronik yang stabil, kebutuhan akan PCB yang dilapisi melalui lubang juga semakin meningkat. Teknologi ini adalah solusi yang sangat praktis untuk masalah pemasangan komponen. Teknologi ini membuat produksi papan berkualitas tinggi menjadi cepat dan mudah.

Tidak seperti lubang tembus tanpa lapisan, yang terbuat dari tembaga, lubang tembus berlapis tidak memiliki dinding atau barel berlapis tembaga. Akibatnya, sifat kelistrikannya tidak terpengaruh. Lubang ini populer pada waktu papan sirkuit cetak hanya memiliki satu lapisan tembaga, tetapi popularitasnya menurun seiring dengan bertambahnya lapisan PCB. Namun, mereka masih berguna untuk memasang komponen dan alat di beberapa PCB.

Proses pembuatan PCB berlapis lubang tembus dimulai dengan pengeboran. Untuk membuat PCB lubang tembus, digunakan kotak mata bor. Mata bornya terbuat dari tungsten-karbida dan sangat keras. Kotak mata bor berisi berbagai macam mata bor.

Menggunakan printer plotter

PCB biasanya berlapis-lapis dan dua sisi, dan dilapisi melalui lubang adalah cara yang umum untuk membuatnya. Lubang tembus berlapis memberikan konduktivitas listrik dan stabilitas mekanis. Jenis lubang ini sering digunakan untuk lubang perkakas atau sebagai lubang pemasangan komponen.

Ketika membuat lubang tembus berlapis, prosesnya melibatkan pengeboran lubang dan pemasangan foil tembaga. Ini juga dikenal sebagai "layup". Layup adalah langkah penting dalam proses produksi dan membutuhkan alat yang presisi untuk pekerjaan tersebut.

Cara Mengamati PCB dari Luar

/0 Komentar/di /oleh

Cara Mengamati PCB dari Luar

Mengamati PCB dari luar, memudahkan untuk mengidentifikasi cacat pada lapisan luar. Juga mudah untuk mengenali efek dari celah yang tidak cukup di antara komponen ketika melihat papan dari luar.

Mengamati PCB dari luar dapat dengan mudah mengidentifikasi cacat pada lapisan luar

Mengamati PCB dari luar bisa membantu Anda menemukan cacat pada lapisan luar papan sirkuit. Lebih mudah untuk mengidentifikasi cacat ini daripada melihat bagian dalamnya. PCB biasanya berwarna hijau, dan memiliki jejak tembaga serta lapisan solder yang membuatnya mudah dikenali. Tergantung pada ukuran PCB, lapisan luar mungkin memiliki berbagai tingkat cacat.

Menggunakan peralatan pemeriksaan sinar-x dapat mengatasi masalah ini. Karena bahan menyerap sinar-x menurut berat atomnya, maka bahan tersebut dapat dibedakan. Elemen yang lebih berat, seperti solder, menyerap lebih banyak sinar-x daripada elemen yang lebih ringan. Hal ini memudahkan untuk mengidentifikasi cacat pada lapisan luar, sementara yang terbuat dari elemen ringan tidak terlihat dengan mata telanjang.

Mengamati PCB dari luar dapat membantu Anda mengidentifikasi cacat yang mungkin tidak Anda lihat. Salah satu cacat tersebut adalah tembaga atau interkoneksi yang hilang. Cacat lainnya adalah garis rambut yang pendek. Ini adalah hasil dari kerumitan yang tinggi dalam desain. Jika cacat ini tidak diperbaiki sebelum PCB dirakit, mereka dapat menyebabkan kesalahan yang signifikan. Salah satu cara untuk memperbaiki kesalahan ini adalah dengan meningkatkan jarak bebas antara sambungan tembaga dan bantalannya.

Lebar jalur konduktor juga memainkan peran penting dalam fungsionalitas PCB. Saat aliran sinyal meningkat, PCB menghasilkan panas yang sangat besar, oleh karena itu penting untuk memantau lebar jalur. Menjaga lebar konduktor yang sesuai akan mencegah panas berlebih dan merusak papan.

Apa yang dimaksud dengan Solder Mask?

/0 Komentar/di /oleh

Apa yang dimaksud dengan Solder Mask?

Dalam industri manufaktur elektronik, masker solder digunakan untuk membantu memastikan proses penyolderan yang sukses. Masker ini umumnya berwarna hijau, dan formulasi yang disesuaikan dengan baik memungkinkan produsen untuk memaksimalkan kinerjanya. Masker harus melekat pada laminasi PCB untuk mencapai kinerja yang optimal. Daya rekat yang baik memungkinkan masker untuk mencetak bendungan sempit di antara bantalan SMD yang rapat. Masker solder hijau juga merespons dengan baik terhadap paparan sinar UV, yang membantu menyembuhkannya untuk kinerja yang optimal.

Proses penerapan masker solder ke papan sirkuit

Proses penerapan masker solder ke papan sirkuit memiliki banyak langkah, termasuk perlakuan awal, pelapisan, pengeringan, prebaking, registrasi, pemaparan, pengembangan, pengawetan akhir, dan inspeksi. Selain itu, ini juga dapat melibatkan sablon. Tergantung pada prosesnya, ketebalan masker solder dapat bervariasi.

A solder mask is a layer of solder that is applied to a circuit board before soldering. This layer protects copper traces from oxidation, corrosion, and dirt. While solder mask is often green in color, other colors can be applied as well. Red solder mask is usually reserved for prototyping boards.

The size of the solder mask is defined by the tolerance between it and the pads. Normally, it is half of the spacing between pads. However, it can be as small as 50um. This clearance must be accurate or else solder mask will become contaminated with tin.

Colors of solder mask vary from one manufacturer to another. The most common colors are red, blue, white, and black. A colored solder mask can make a PCB easier to identify. Clear solder masks can also be used to add a bit of personality to a board.

Types of solder masks

Solder masks can be made in several different types. The most common type is made of liquid epoxy, which is a thermosetting polymer. The epoxy hardens when exposed to heat, and the shrinkage post-hardening is very low. This type of solder mask is suited for a variety of applications. Another type is liquid photo imageable solder mask, which consists of a blend of polymers and solvents that are mixed only before application. This allows for a longer shelf life and more color choices for circuit boards.

Solder masks are placed on the copper layer to shield it from oxidation. They also protect the copper tracks on the PCB from forming a bound scaffold. These masks are essential for preventing solder bridges, which are unwanted electrical relations between transmitters. They are typically used with tie washing and reflow systems, and when connecting pieces.

The most common types of solder masks are photoimageable and liquid. The first two are more expensive. Photo imageable solder masks are printed onto the PCB using a special ink formulation. They are then exposed to UV light to dry. The next stage of the soldering process involves removing the mask with developers, which are water sprays directed at high pressure.

Solder masks are used in broadcast communications gear, media transmission gadgets, and PCs. These devices require a high level of reliability and trustworthiness. Flexible PCBs are also used in radio and television sets.

Colors of solder mask

Solder masks come in various colors, which make them easier to identify. The original color of a solder mask was green, but today there are many different colors available. These colors can be either glossy or matte. While green remains the most common color, others are also in high demand.

Solder masks are available in a variety of colors, from green to red. While many people prefer red to be more professional and bright, there are advantages and disadvantages to both options. Green is less irritating to the eyes and is the most widely used color among PCB manufacturers. It is also less expensive than other colors. However, red is not as good a contrast as green and is less ideal for inspection of the board traces.

Solder masks are available in different colors to meet the requirements of a wide range of products. Purple solder masks are particularly useful for submarine PCBs, as they provide excellent contrast between the two planes. However, this color is not ideal for displaying white silk printing or gold immersion surfaces. Purple masks are more expensive than other PCB colors and are typically used for a specific application.

Colors of solder masks can be white, red, or black. However, black solder masks tend to be more expensive and take longer to manufacture. Black solder masks also absorb heat and have the lowest contrast, which increases the chances of failure. In addition, black solder masks can discolor the silkscreen, so assemblers should use thermal-coupling or temperature sensors to monitor solder mask temperature.

PCB Keramik Vs PCB Inti Logam

/0 Komentar/di /oleh

PCB Keramik Vs PCB Inti Logam

PCB keramik lebih efisien secara termal daripada PCB logam. Ini berarti bahwa suhu pengoperasian PCB akan lebih rendah. PCB aluminium, di sisi lain, akan terkena lapisan dielektrik, sedangkan PCB keramik tidak. Selain itu, PCB keramik lebih tahan lama daripada PCB logam.

FR4 vs ceramic pcb

The main difference between FR4 PCB and ceramic PCB is their thermal conductivity performance. FR4 PCB is prone to high thermal conductivity while ceramic PCB is prone to low thermal conductivity. Ceramic PCBs are better for applications that need high thermal conductivity. However, they are more expensive.

FR4 PCB has some advantages over ceramic PCB, but is not a strong competitor to ceramic PCB. Ceramic PCBs have higher thermal conductivity, making it easier for heat to reach other components. They are also available in a variety of shapes and sizes.

The main advantage of ceramic PCBs is their low electrical conductivity and high thermal conductivity. Moreover, they are better insulators, making it easier for high-frequency circuits. In addition, ceramic PCBs are more resistant to corrosion and normal wear and tear. They can also be combined with a plasticizer or lubricant to create a flexible, reusable curtain. Another key advantage of ceramic PCBs is their high heat transmission capacity. This allows them to disperse heat across the entire PCB. By contrast, FR4 boards are largely dependent on cooling gadgets and metal structures to achieve the desired thermal conductivity.

Moreover, FR4 has a relatively low thermal conductivity. Compared to ceramic materials, FR4 is only a few times more conductive. For example, aluminum oxide and silicon carbide are 100 times more thermally conductive than FR4, while beryllium oxide and boron nitride have the highest thermal conductivity.

LTTC vs metal core pcb

A ceramic PCB, also known as a low-temperature-co-fired ceramic (LTTC) PCB, is a type of PCB that has been specially crafted for low temperatures. Its manufacturing process is different from that of a metal-core PCB. In the case of LTTC, the PCB is made of an adhesive substance, crystal glass, and gold paste, and it is fired at a temperature below 900 degrees Celsius in a gaseous oven.

Metal-core PCBs are also more efficient at dissipating heat, allowing them to be used for high-temperature applications. In order to do this, they use thermally-conductive dielectric materials, acting as a heat-wicking bridge to transfer heat from core to plate. However, if you are using an FR4 board, you will need to use a topical heat sink.

In addition to their superior heat dissipation and thermal expansion, metal core PCBs also feature higher power density, better electromagnetic shielding, and improved capacitive coupling. These benefits make them a better choice for electronic circuits that need to be cooled.

FR4

Thermal conductivity performance of ceramic PCBs is much higher than that of metal core PCBs, which may be a reason for their higher prices. Unlike metal core boards, ceramic PCBs don’t require via drilling and deposition to dissipate heat. The difference between these two types of boards lies in the type of solder mask used. Ceramic PCBs generally have dark colors, whereas metal core boards have an almost-white solder mask.

Ceramic PCBs have higher thermal conductivity than FR4, a material most commonly used for PCB mass production. However, FR4 materials have relatively low thermal conductivity, making them less suitable for applications requiring temperature cycling or high temperatures. Moreover, ceramic boards tend to expand faster once the substrate temperature reaches the glass transition temperature. Rogers materials, on the other hand, have high glass transition temperatures and stable volumetric expansion over a wide temperature range.

Metal core PCBs are made from aluminum or copper. They have a metal core instead of FR4 and a thin copper coating. This type of PCB can be used to cool multiple LEDs and is becoming more common in lighting applications. Metal core PCBs have certain design restrictions, but they are easier to manufacture.

Metal core PCBs have superior heat dissipation, dimensional stability, and electrical conductivity. They can also offer improved power density, electromagnetic shielding, and capacitive coupling. Compared to ceramic PCBs, metal core PCBs cost less. They are often used in communication electrical equipment and LED lighting.

Cara Menentukan Jumlah Lapisan pada PCB

/0 Komentar/di /oleh

Cara Menentukan Jumlah Lapisan pada PCB

Before deciding on the number of layers for a PCB, it is essential to identify the purpose for which the PCB will be used. This will affect the number of layers required, as will the complexity of the electronic circuit and the amount of power it will consume. Generally speaking, high-tech applications require a high number of layers.

Using the signal layer estimator

PCB layer count estimation is a crucial step in board manufacturing. The more layers a circuit board has, the more expensive it will be. More layers also require more production steps, materials, and time. Using the signal layer estimator will help you determine the right number of layers to use for your PCB. Then, you can adjust the board accordingly for an efficient design.

The signal layer is the first layer of a two-layer PCB stackup. The copper material used for layer one is 0.0014 inches thick. It weighs approximately one ounce. This layer’s effect will vary depending on the size of the boards.
Using the ground plane estimator

The number of layers required for a given design depends on the power levels and complexity of the circuits. More layers increase the cost of production, but they also allow for more tracks and components. Therefore, layer count estimation is an important step in the design process. Sierra Circuits has created a tool called the Signal Layer Estimator, which can help you determine the number of layers required for your PCBs.

PCB design is critical to the performance of your device. The design process must specify the number of layers for power, ground, routing, and special considerations. PCBs can have as many as four layers, and the signal layers must be close together. This arrangement reduces unwanted signals and keeps the opposition between currents and circuits within acceptable limits. The ideal range for this opposition is 50 to 60 ohms. Too low of an impedance and you could experience spikes in the drawn current. On the other hand, too high an impedance will generate more electromagnetic interference and expose the board to foreign interference.

Managing a good stackup

Managing a good stackup in PCBA design requires an understanding of the various demands on stackup. The three main demands are controlled impedance, crosstalk control, and interplane capacitance. Fabricators cannot account for the first two demands, because only the design engineer knows what they need.

The layers of a PCB must be stacked in such a way that they are compatible and can transmit signals. In addition, the layers must be coupled to each other. The signal layer must be adjacent to the power plane, mass plane, and ground plane. To achieve these objectives, the best mode is an 8-layer stackup, but you can customize this to suit the requirements of your design.

Good stackup can reduce crosstalk, which is energy that moves from one PCB trace to the next. There are two types of crosstalk: inductive and capacitive. Inductive crosstalk is dominated by return currents, which generate magnetic fields in the other traces.

Considering component keep-out or head-room restrictions

When determining the number of layers on your PCB, keep in mind any head-room or component keep-out restrictions that may apply. Head-room restrictions refer to areas on a board where the physical shape of the components are too close to the board or where the board is not large enough to accommodate a particular component. These are usually noted on the schematic. The type of components on the board and the overall layout will determine the number of layers.

Calculating microstrip and stripline impedance for high-speed signals

Using the same mathematical formula, we can calculate the impedance of both striplines and microstrips for high-speed signals. Unlike a stripline, a microstrip’s characteristic impedance is dependent on the width of its trace, not its height. As a result, the higher the frequency, the higher the microstrip’s characteristic impedance.

In circuit design, controlled-impedance lines are most often set up in a microstrip configuration. The edged-coupled microstrip configuration uses a differential pair on an external layer of the circuit board with a reference plane adjacent. The Embedded microstrip, on the other hand, utilizes additional dielectric materials such as Soldermask. In addition to this, stripline routing is commonly symmetrical.

The values of impedance are not always accurate because the circuits are influenced by a variety of factors and parameters. Incorrectly calculated values can lead to PCB design errors and can interfere with the operation of the circuit. In order to avoid such a situation, use an impedance calculator. It is a powerful tool to tackle impedance problems and to get accurate results.

Perbedaan Antara FPGA dan CPLD

/0 Komentar/di /oleh

Perbedaan Antara FPGA dan CPLD

Dua jenis chip logika yang dapat diprogram adalah Field Programmable Gate Array (FPGA) dan Complex Programmable Logic Device (CPLD). Yang pertama adalah perangkat "butiran halus", sedangkan yang kedua didasarkan pada blok yang lebih besar. Kedua jenis ini memiliki kekuatan dan kelemahan yang berbeda. Sementara FPGA lebih baik untuk aplikasi sederhana, CPLD ideal untuk algoritma yang kompleks.

CPLD adalah perangkat ASIC yang dapat diprogram

CPLD adalah perangkat IC yang dapat diprogram yang terdiri dari sebuah macrocell. Macrocell berisi array AND dan flip-flop, yang melengkapi fungsi logika kombinasional. Larik AND menghasilkan istilah produk, yang merupakan output dari CPLD. Nomor istilah produk juga merupakan indikasi kapasitas CPLD. Demikian pula, larik AND-OR memiliki sekering yang dapat diprogram pada setiap persimpangan.

CPLD dapat diprogram menggunakan bahasa deskripsi perangkat keras. Bahasa ini dapat digunakan untuk menulis dan menguji perangkat lunak. Sebagai contoh, seorang insinyur dapat menulis bahasa deskripsi perangkat keras (HDL) untuk CPLD, yang dapat dibaca oleh CPLD. Kode tersebut kemudian diunduh ke dalam chip. Chip CPLD kemudian diuji untuk memastikan bahwa chip tersebut berfungsi, dan bug apa pun dapat diperbaiki dengan merevisi diagram skematik atau bahasa deskripsi perangkat keras. Akhirnya, prototipe dapat dikirim ke produksi.

CPLD lebih cocok untuk algoritme

CPLD adalah sirkuit terpadu berskala besar yang dapat dirancang untuk mengimplementasikan sejumlah besar algoritme yang kompleks. CPLD menggunakan kombinasi teknologi pemrograman CMOS EPROM dan EEPROM dan dicirikan oleh densitasnya yang tinggi dan konsumsi daya yang rendah. Arsitektur densitas tinggi mereka memungkinkan mereka untuk mencapai kecepatan yang sangat tinggi dan operasi densitas tinggi. CPLD juga sangat kompleks, dengan sejumlah besar komponen internal.

CPLD juga lebih cepat dan lebih dapat diprediksi daripada FPGA. Karena dikonfigurasi menggunakan memori hanya baca yang dapat diprogram yang dapat dihapus secara elektrik (EEPROM), CPLD dapat dikonfigurasi di dalam chip saat sistem dinyalakan, tidak seperti FPGA yang membutuhkan memori non-volatile eksternal untuk memberi makan bitstream. Hal ini membuat CPLD lebih cocok untuk algoritma daripada FPGA untuk banyak aplikasi.

CPLD lebih aman

Ada beberapa perbedaan utama antara FPGA dan CPLD. FPGA terdiri dari logika yang dapat diprogram, sedangkan CPLD menggunakan struktur yang lebih fleksibel. CPLD memiliki lebih sedikit fitur yang dapat diprogram, tetapi masih lebih mudah untuk diprogram. CPLD sering kali dibuat sebagai chip tunggal dengan sejumlah makrosel. Setiap makrosel memiliki pin output yang sesuai.

Perbedaan signifikan pertama antara kedua jenis chip ini adalah cara menghasilkan clock. CPLD dapat menggunakan satu sumber clock eksternal atau sejumlah chip penghasil clock yang unik. Clock ini memiliki hubungan fase yang jelas dan dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja pemrograman chip. CPLD dapat diprogram dengan beberapa cara, dan desainnya dapat diubah beberapa kali jika perlu.

CPLD juga memiliki biaya kepemilikan yang lebih rendah secara keseluruhan. Faktor ini membuatnya lebih murah untuk diproduksi. CPLD dapat digunakan untuk berbagai aplikasi. Misalnya, CPLD dapat berisi banyak komponen diskrit, tetapi juga dapat berisi beberapa elemen logika yang dapat diprogram. Ini meningkatkan fleksibilitas.

CPLD lebih murah

CPLD lebih hemat biaya daripada FPGA, meskipun FPGA memiliki keterbatasan tertentu. Karena ukuran CPLD yang lebih kecil, sirkuitnya tidak terlalu deterministik, yang dapat mempersulit skenario pengaturan waktu. Namun demikian, ada sejumlah keuntungan yang terkait dengan FPGA, termasuk fleksibilitas dan keamanan yang lebih besar.

CPLD dapat diprogram menggunakan memori hanya-baca yang dapat diprogram yang dapat dihapus secara elektrik, tidak seperti FPGA, yang mengandalkan memori akses acak statis. Akibatnya, CPLD dapat mengkonfigurasi diri mereka sendiri selama boot-up sistem, sedangkan FPGA harus dikonfigurasi ulang dari memori non-volatile eksternal. CPLD juga lebih hemat daya dan hemat panas daripada FPGA.

CPLD terdiri dari sel makro logika yang dapat diprogram yang kompleks yang dihubungkan bersama dengan matriks interkoneksi. Matriks ini dapat dikonfigurasi ulang dan dapat mendukung desain logika berkecepatan tinggi berskala besar. Penggunaan umum untuk CPLD adalah sebagai memori konfigurasi untuk FPGA, seperti bootloader sistem. CPLD memiliki memori yang tidak mudah menguap, sementara FPGA menggunakan memori eksternal untuk memuat konfigurasi.

CPLD lebih cocok untuk logika pengaturan waktu

CPLD adalah sirkuit terpadu yang dapat melakukan banyak tugas. Fleksibilitas dan kemampuan pemrogramannya ditingkatkan dengan arsitektur Logic Doubling, yang memungkinkan fungsi kait ganda per microcell. Teknologi ini memungkinkan perangkat yang lebih kecil dengan ruang yang cukup untuk revisi. CPLD dapat melakukan lebih banyak fungsi daripada CMOS tradisional, termasuk beberapa umpan balik independen, beberapa sumber daya perutean, dan pengaktifan output individual.

CPLD lebih fleksibel daripada logika konvensional, karena tidak memerlukan memori konfigurasi eksternal. Tidak seperti FPGA, CPLD menggunakan EEPROM, memori non-volatile yang mempertahankan konfigurasi bahkan ketika sistem dimatikan.

Keuntungan dan Kerugian dari Permukaan Akhir PCB

/0 Komentar/di /oleh

Keuntungan dan Kerugian dari Permukaan Akhir PCB

Permukaan akhir dapat diklasifikasikan dalam berbagai cara. Artikel ini membahas atribut utama permukaan akhir PCB dan persyaratan berbagai jenis produk PCB. Manfaat dan kerugian dari setiap jenis akan dibahas. Untuk menentukan permukaan akhir yang tepat untuk proyek PCB Anda, Anda dapat merujuk ke tabel berikut.

ENTEC 106 (r)

Di antara pelapis permukaan yang paling banyak digunakan dalam industri PCB adalah ENEPIG. Ini adalah lapisan logam dua lapis yang terdiri dari 2-8 menit Au di atas 120-240 menit Ni. Nikel bertindak sebagai penghalang untuk tembaga pada permukaan PCB. Emas melindungi nikel dari korosi selama penyimpanan dan memberikan resistansi kontak yang rendah. ENIG sering kali menjadi pilihan yang hemat biaya untuk PCB, tetapi penting untuk menggunakan prosedur aplikasi yang tepat.

Keuntungan dan kerugian dari emas yang dilapisi elektrolit dibandingkan nikel elektrolit (ESN) terutama adalah efektivitas biaya dan kemudahan pelapisan. Emas yang dilapisi nikel elektrolit sangat tahan lama dan memiliki masa simpan yang panjang. Namun, emas yang dilapisi nikel memiliki harga yang lebih tinggi daripada hasil akhir lainnya. Selain itu, emas yang dilapisi di atas nikel mengganggu etsa dan harus ditangani dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan.

ENEPIG

Permukaan akhir PCB memiliki dua klasifikasi utama: Artikel ini mengeksplorasi perbedaan antara kedua lapisan tersebut dan memberikan perbandingan manfaat dan kekurangannya. Artikel ini juga membahas kapan harus menggunakan masing-masing.

Permukaan akhir ENIG adalah lapisan akhir metalik berikat tiga lapis. Di masa lalu, bahan ini terutama digunakan pada papan PCB dengan koneksi permukaan fungsional dan persyaratan masa simpan yang tinggi. Namun demikian, mahalnya harga paladium dan persyaratan untuk jalur produksi yang terpisah menyebabkan kegagalan bahan tersebut. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, bahan ini telah kembali populer. Sifatnya yang berfrekuensi tinggi menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi berfrekuensi tinggi.

Dibandingkan dengan ENIG, ENEPIG menggunakan lapisan paladium tambahan di antara lapisan emas dan nikel. Hal ini melindungi lapisan nikel dari oksidasi dan membantu mencegah masalah bantalan hitam. Karena harga paladium turun baru-baru ini, ENEPIG sekarang tersedia secara luas. Produk ini menawarkan manfaat yang sama dengan ENIG, tetapi lebih kompatibel dengan ikatan kawat. Namun, prosesnya lebih kompleks, membutuhkan tenaga kerja tambahan, dan bisa jadi mahal.

HASL

Klasifikasi HASL untuk lapisan permukaan PCB memberikan kemampuan solder yang sangat baik dan mampu mengakomodasi beberapa siklus termal. Permukaan akhir ini sebelumnya merupakan standar industri, tetapi pengenalan standar RoHS telah memaksanya untuk tidak memenuhi standar tersebut. Alternatif untuk HASL adalah HASL bebas timbal, yang lebih ramah lingkungan, lebih aman, dan lebih selaras dengan arahan.

Permukaan akhir pada PCB sangat penting untuk keandalan dan kompatibilitas. Permukaan akhir yang sesuai dapat mencegah lapisan tembaga teroksidasi, yang mengurangi kemampuan solder PCB. Namun, kualitas hasil akhir permukaan hanyalah salah satu bagian dari gambar. Aspek lain harus dipertimbangkan, seperti biaya fabrikasi papan.

Emas keras

Ada banyak klasifikasi lapisan permukaan PCB, termasuk lapisan emas keras dan emas lunak. Emas keras adalah paduan emas yang mencakup kompleks nikel dan kobalt. Jenis ini digunakan untuk konektor tepi dan kontak PCB dan biasanya memiliki kemurnian yang lebih tinggi daripada emas lunak. Sebaliknya, emas lunak biasanya digunakan untuk aplikasi pengikatan kawat. Emas ini juga cocok untuk penyolderan bebas timbal.

Emas keras umumnya digunakan untuk komponen yang memiliki ketahanan aus yang tinggi. Ini adalah jenis pelapisan yang digunakan untuk chip RAM. Emas keras juga digunakan pada konektor, tetapi jari-jari emas harus berjarak 150 mm. Selain itu, tidak disarankan untuk menempatkan lubang berlapis terlalu dekat dengan jari-jari emas.

Timah perendaman

Permukaan akhir PCB adalah proses penting antara pembuatan papan PCB dan perakitan kartu sirkuit. Mereka memainkan peran penting dalam menjaga sirkuit tembaga yang terbuka dan menyediakan permukaan yang halus untuk penyolderan. Biasanya, lapisan akhir permukaan PCB terletak di lapisan terluar PCB, di atas tembaga. Lapisan ini berfungsi sebagai "mantel" untuk tembaga, yang akan memastikan kemampuan penyolderan yang tepat. Ada dua jenis lapisan akhir permukaan PCB: logam dan organik.

Timah pencelupan adalah lapisan logam yang menutupi tembaga pada PCB. Ini memiliki keuntungan karena dapat dikerjakan ulang dengan mudah jika terjadi kesalahan penyolderan. Akan tetapi, ada beberapa kekurangannya. Pertama, timah dapat dengan mudah menodai, dan memiliki umur simpan yang pendek. Oleh karena itu, Anda disarankan untuk menggunakan pelapis permukaan PCB timah pencelupan hanya jika Anda yakin bahwa proses penyolderan Anda akurat.

Mengapa PCB Fleksibel Membutuhkan Pengaku

/0 Komentar/di /oleh

Mengapa PCB Fleksibel Membutuhkan Pengaku

Pengaku PCB diperlukan untuk memberikan kekakuan pada PCB Anda. Ada beberapa bahan yang tersedia untuk mengeraskan PCB. Beberapa lebih mahal daripada yang lain, seperti FR4 atau baja tahan karat. Anda harus memutuskan jenis mana yang terbaik untuk kebutuhan spesifik Anda.

Baja tahan karat

Papan sirkuit cetak fleksibel (PCB) adalah salah satu jenis PCB yang paling populer di pasaran saat ini. Fleksibilitasnya memungkinkan para desainer untuk mendesain sirkuit yang tidak mungkin dilakukan dengan sirkuit yang kaku. Namun, kurangnya kekakuan PCB fleksibel dapat menyebabkan masalah kinerja dan daya tahan. Karena alasan ini, PCB fleksibel sering kali menyertakan pengaku baja tahan karat.

Pengaku dapat berupa pengaku yang tebal atau berorientasi massa dan dipasang pada PCB fleksibel di sisi yang sama dengan komponen. Jika PCB fleksibel dirakit dengan koneksi lubang tembus berlapis, pengaku dapat dipasang ke sisi berlawanan dari konektor. Pengaku kemudian disegel pada tempatnya dengan perekat yang peka terhadap tekanan atau ikatan termal.

Penggunaan pengaku untuk PCB fleksibel paling sering digunakan untuk sirkuit fleksibel. Mereka membantu menjaga ketebalan sirkuit fleksibel yang tepat dan mencegah tekanan pada komponen dan sambungan solder. Pengaku jenis ini dapat dipasang dengan perekat akrilik yang terikat secara termal atau PSA.

Aluminium

Pengaku sering kali diperlukan untuk PCB fleksibel. Pengaku ini mengurangi fleksibilitas papan dan memberikan dukungan mekanis untuk komponen selama perakitan. Mereka juga berperan dalam pembuangan panas. Ada beberapa jenis pengaku, dan masing-masing memberikan manfaat yang berbeda. Misalnya, pengaku dapat meningkatkan ketahanan solder, meningkatkan kekuatan ikatan, dan membatasi kemampuan menekuk papan.

Umumnya, rigidifier dipasang pada PCB menggunakan pita perekat yang peka terhadap tekanan. PSA adalah bahan perekat yang populer untuk tujuan ini, yang dirancang untuk menahan siklus reflow suhu tinggi. Jenis perekat yang digunakan tergantung pada panjang dan lokasi pengaku. Jika pengaku melampaui sisi sirkuit fleksibel, penting untuk menggunakan PSA untuk menempelkannya ke papan. Selain itu, PSA mungkin tidak cocok untuk pengaku yang terlalu pendek atau terlalu panjang.

Aluminium adalah bahan alternatif untuk pengaku. Bahan ini memiliki peredam panas dan kekakuan yang lebih baik daripada bahan lainnya. Aluminium lebih mahal, tetapi bisa lebih tahan lama daripada bahan lainnya.

Kapton

Ketika bekerja dengan PCB fleksibel, Anda perlu mempertimbangkan pengaku dalam desain Anda. Menambahkan pengaku dapat meningkatkan ketahanan solder dan memperkuat koneksi antar komponen. Ini juga dapat membantu meredakan ketegangan dan pembuangan panas. Dalam kebanyakan kasus, pengaku diikat pada sisi yang sama dari PCB fleksibel dengan komponen.

FR4 dan polimida adalah dua bahan yang biasa digunakan untuk pengaku. Bahan-bahan ini murah dan dapat memberikan permukaan yang rata pada PCB fleksibel. Bahan-bahan ini juga memberikan ketahanan solder yang sangat baik dan dapat memberikan dukungan yang diperlukan selama proses pengambilan dan pemasangan.

Penempatan pengaku adalah penting, karena harus dipasang pada sisi yang sama dengan komponen yang akan dipasang. Hal ini juga memungkinkan akses yang mudah ke bantalan solder. Meskipun pengaku penting, beberapa pelanggan mungkin memilih untuk melewatkan pengaku sama sekali dan menggunakan bingkai FR-4 alih-alih pembawa SMT.

FR4

Pengaku FR4 untuk PCB fleksibel adalah cara terbaik untuk memelihara dan merutekan PCB fleksibel. Mereka bekerja dengan memperluas strip bahan pengaku FR-4 ke dalam susunan PCB fleksibel. Ini membantu PCB fleksibel mempertahankan bentuknya yang tepat dan menghindari retakan pada lapisan konduktor. Selain memberikan dukungan selama perakitan, perangkat ini juga dapat bertindak sebagai perangkat pembuangan panas.

Pengaku FR4 dapat dibuat dari berbagai bahan, termasuk baja tahan karat dan aluminium. Pengaku baja tahan karat lebih tahan terhadap korosi, lebih mudah beradaptasi dan lebih tahan terhadap berbagai kondisi suhu. Pengaku baja tahan karat biasanya tipis, mulai dari 0,1 hingga 0,45 mm.

Pengaku FR4 ditambahkan ke sirkuit fleksibel sebagai langkah fabrikasi akhir. Mereka dapat diaplikasikan dengan perekat yang peka terhadap tekanan atau perekat yang diatur secara termal. Pilihannya mungkin tergantung pada penggunaan akhir, tetapi pengaku yang peka terhadap tekanan biasanya lebih murah daripada perekat yang diatur termal. Selain itu, perekat yang diatur secara termal membutuhkan kelenturan untuk ditempatkan di mesin laminasi, yang menerapkan panas untuk menyembuhkan perekat.

Pertimbangan Penting Saat Merekrut Perusahaan Manufaktur Elektronik

/0 Komentar/di /oleh

Pertimbangan Penting Saat Merekrut Perusahaan Manufaktur Elektronik

Kualitas produk yang dihasilkan oleh perusahaan manufaktur elektronik adalah faktor penentu utama untuk keberhasilannya di pasar. Perusahaan yang memiliki sertifikasi kualitas adalah bonus tambahan. Selain itu, penting bagi perusahaan untuk menargetkan pasar yang spesifik untuk produknya. Selain itu, perusahaan harus memiliki strategi penargetan pasar yang tepat dan harus memiliki sertifikasi kualitas untuk mendukung klaim ini.

Pengembangan dan produksi produk adalah pertimbangan penting saat merekrut perusahaan manufaktur elektronik

Proses pengembangan dan produksi produk elektronik merupakan bagian penting dari proses manufaktur elektronik. Kedua komponen ini bekerja sama untuk menciptakan produk yang memenuhi spesifikasi klien. Ada banyak jenis produk yang diproduksi dalam industri ini. Produk konsumen mencakup barang-barang yang kita gunakan setiap hari, sedangkan produk industri digunakan oleh industri seperti kedirgantaraan dan otomotif. Produk militer digunakan oleh angkatan bersenjata suatu negara.

Saat merekrut perusahaan manufaktur elektronik, ada beberapa faktor yang harus Anda ingat. Pertama, Anda perlu mengembangkan tim Anda. Tim ini harus terdiri dari karyawan, mitra, pemasok, dan vendor. Karyawan bertugas memproduksi barang, sedangkan mitra dan pemasok memasok peralatan dan bahan baku. Terakhir, vendor bertugas menjual produk ke pengguna akhir. Pertimbangan lainnya adalah keuangan. Anda harus melacak pengeluaran Anda menggunakan perangkat lunak akuntansi, atau Anda harus menyewa seorang pembukuan untuk menangani pembukuan.

Kontrol kualitas adalah pertimbangan penting lainnya. Sistem kontrol kualitas membantu mengurangi kerugian dan kemunduran serta menjaga biaya tetap rendah. Demikian pula, kontrol kualitas membantu memastikan kepatuhan terhadap peraturan pemerintah. Di beberapa industri, seperti industri otomotif, hasil produk dapat secara langsung mempengaruhi kehidupan konsumen. Oleh karena itu, perusahaan tidak boleh berhemat dalam pengendalian kualitas hanya untuk menghemat uang.

Sertifikasi kualitas merupakan bonus tambahan untuk jaminan kualitas apa pun dalam manufaktur elektronik

Meskipun standar kualitas dalam industri elektronik telah menjadi perhatian utama, sertifikasi kualitas tidak wajib. Ini berarti bahwa produsen kontrak elektronik, usaha kecil dan menengah, dan bahkan beberapa lembaga pemerintah tidak perlu menerima sertifikasi kualitas untuk menyediakan layanan. Namun, sertifikasi kualitas sering kali dibutuhkan oleh kontraktor pertahanan, lembaga pemerintah, dan industri transportasi.

Memilih perusahaan manufaktur elektronik dengan sertifikasi ISO akan membantu Anda menghemat waktu dan uang serta meningkatkan kepuasan pelanggan. Selain itu, memilih perusahaan bersertifikasi akan memberi Anda ketenangan pikiran karena mengetahui bahwa proses mereka berstandar tinggi dan terus meningkat.

Selain meningkatkan proses produksi, sertifikasi mutu akan membantu Anda meningkatkan produk dan berkomunikasi dengan vendor. Konsistensi dalam kualitas adalah faktor penting untuk kesuksesan dan profitabilitas dalam manufaktur. Di bidang elektronik, konsistensi sangat penting. Kepatuhan terhadap standar dan spesifikasi akan meningkatkan kepuasan pelanggan dan reputasi merek.

Menargetkan pasar sangat penting untuk kesuksesan dalam bisnis manufaktur elektronik

Jika Anda memiliki ide untuk bisnis manufaktur elektronik, Anda perlu menargetkan pasar untuk produk Anda. Hal ini bisa dilakukan dengan dua cara: pengembangan produk dan produksi. Pengembangan produk melibatkan desain dan pembuatan produk baru dan produksi melibatkan pembuatan produk yang memenuhi spesifikasi klien. Ada dua jenis produk utama yang menjadi target: produk konsumen, yang merupakan barang yang kita gunakan sehari-hari, dan produk industri, yang merupakan produk yang digunakan oleh industri atau militer di seluruh dunia.

Apa pun jenis bisnis manufaktur elektroniknya, penting untuk memahami demografi target pasar. Segmentasi pasar dapat dilakukan dengan berbagai basis, termasuk jenis kelamin, usia, dan tingkat pendapatan. Segmentasi demografis dapat memberi Anda daftar kelompok yang paling mungkin membeli produk Anda. Segmentasi psikografis, di sisi lain, dapat membantu Anda menargetkan segmen pasar yang paling menguntungkan.

Selain mengidentifikasi pasar yang paling menguntungkan, Anda juga perlu memahami bagaimana pasar global dipengaruhi oleh peristiwa seperti Ebola. Wabah Ebola akan berdampak pada negara-negara di luar Jerman, termasuk Amerika Serikat, Cina, dan India. Hal ini akan berdampak pada sektor otomotif, komputer, dan komunikasi. Hal ini juga dapat meningkatkan kebutuhan akan perangkat pemantauan jarak jauh yang akan memungkinkan bisnis untuk terus bekerja bahkan selama situasi penguncian.

Masalah dalam perekrutan di sektor manufaktur elektronik

Dengan kesenjangan keterampilan di industri elektronik yang semakin akut, perusahaan harus beradaptasi untuk mempertahankan karyawan yang baik dan menarik karyawan baru. Ini berarti menawarkan insentif seperti jadwal yang fleksibel, bonus rujukan, dan gaji yang lebih baik. Mempekerjakan talenta yang baik sangat penting untuk kesuksesan jangka panjang organisasi, sehingga perusahaan perlu mencari cara untuk membuat karyawan senang dan terlibat. Elemen kunci dari perekrutan yang sukses adalah penilaian kandidat, terutama soft skill, yang harus ditekankan.