Apa Perbedaan Antara SMD dan NSMD?

/0 Komentar/di /oleh

Apa Perbedaan Antara SMD dan NSMD?

SMD dan NSMD adalah dua jenis semikonduktor. Meskipun bantalannya memiliki ukuran yang sama, komponen NSMD memiliki dimensi yang lebih kecil. Sebaliknya, SMD dapat digerakkan oleh besi solder, sedangkan komponen lubang tembus dapat diamankan secara mekanis sebelum disolder.

Bantalan NSMD lebih kecil

Ada beberapa perbedaan antara pad NSMD dan pad SMD. Pertama, masker solder untuk pad NSMD dibuat jauh lebih kecil. Hal ini memungkinkan tepi pad menyisakan celah kecil yang tidak ada pada pad SMD. Gambar berikut ini menunjukkan tampilan atas dan penampang pad gaya NSMD.

Bantalan NSMD lebih kecil dari bantalan SMD dan oleh karena itu lebih cocok untuk tata letak papan dengan kepadatan tinggi. Pad ini juga memungkinkan lebih banyak ruang di antara pad yang berdekatan dan memungkinkan perutean jejak yang lebih mudah. Akibatnya, bantalan NSMD digunakan dalam chip BGA dengan kepadatan tinggi. Namun, bantalan NSMD lebih rentan terhadap delaminasi, tetapi praktik manufaktur standar harus mencegah masalah ini.

Selain lebih kecil, bantalan NSMD lebih murah untuk diproduksi. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa mereka terbuat dari bahan yang lebih murah. Namun, ini tidak berarti bahwa kualitasnya lebih rendah. Apakah Anda memilih NSMD atau SMD akan tergantung pada aplikasi Anda. Sebagai contoh, papan dengan bantalan besar akan membutuhkan masker solder yang memiliki bukaan masker solder yang lebih besar daripada papan dengan bantalan kecil.

Dalam hal pembuatan komponen BGA, desain pad yang tepat sangatlah penting. Pad NSMD lebih kecil karena memiliki lubang solder mask yang lebih kecil dari diameter pad tembaga. Pad NSMD juga memiliki risiko tonjolan solder asimetris, yang akan memiringkan perangkat pada PCB.

Bantalan NSMD digunakan untuk dioda

Pad NSMD adalah sejenis pad pengemasan dioda yang berbeda dari pad SMD dalam satu hal penting: ada celah yang tersisa di antara tepi pad dan masker solder. Menggunakan pad gaya NSMD dapat menghasilkan koneksi solder yang lebih baik dan mengemas pad dengan lebar jejak yang lebih lebar.

Lahan solder pada PCB dapat berupa solder-mask yang ditentukan atau non-solder-mask yang ditentukan. Pad yang ditentukan dengan non-solder-mask ditandai dengan adanya celah antara solder-mask dan pad kontak melingkar. Solder mengalir di atas dan samping bantalan kontak untuk membuat sambungan solder berkualitas tinggi.

Diameter pad NSMD sering kali lebih kecil daripada diameter pad BGA. Ukuran yang diperkecil ini memungkinkan penelusuran jejak yang lebih mudah. Namun, pad NSMD bisa lebih rentan terhadap delaminasi daripada pad SMD. Oleh karena itu, perlu mematuhi praktik manufaktur standar untuk meminimalkan kemungkinan delaminasi pad.

Ketika menyolder komponen BGA, desain pad memainkan peran penting. Pad yang buruk dapat menyebabkan kemampuan manufaktur yang buruk dan analisis kegagalan yang memakan waktu berjam-jam. Untungnya, ada panduan sederhana untuk desain pad. Dengan sedikit latihan, Anda dapat membuat bantalan NSMD yang benar untuk komponen BGA Anda.

Bantalan NSMD digunakan untuk transistor

Ketika menggunakan pad NSMD untuk transistor, Anda harus ingat bahwa pad NSMD lebih kecil dari pad SMD yang sesuai. Perbedaan ini disebabkan oleh fakta bahwa pad NSMD memiliki bukaan yang lebih besar agar masker solder dapat masuk. Hal ini memungkinkan area permukaan yang lebih besar untuk sambungan solder, lebar jejak yang lebih lebar, dan peningkatan fleksibilitas pada lubang tembus. Namun, perbedaan ini juga berarti bahwa pad NSMD lebih mungkin jatuh selama proses penyolderan.

Diameter pad tembaga adalah faktor kunci dalam menentukan ukuran pad NSMD. Pad NSMD berukuran sekitar 20% lebih kecil dari bola solder, sehingga memungkinkan penelusuran jejak yang lebih baik. Pengurangan ini diperlukan untuk chip BGA dengan kepadatan tinggi. Namun, pad NSMD lebih rentan terhadap delaminasi, tetapi praktik manufaktur standar harus meminimalkan masalah ini.

Bantalan NSMD adalah pilihan yang baik ketika menyolder transistor. Jenis bantalan ini sering digunakan dalam aplikasi di mana transistor harus disolder melalui lubang di substrat logam. Hal ini membuat proses penyolderan menjadi lebih mudah dan tidak terlalu memakan waktu. Namun, kelemahan menggunakan pad NSMD adalah Anda tidak bisa mendapatkan tingkat kontrol yang sama atas proses penyolderan seperti halnya pad SMD.

Keuntungan utama lainnya dari penggunaan bantalan SMD adalah, bahwa bantalan ini dapat dengan mudah dibuat. Metode ini sangat populer untuk membuat komponen elektronik, karena merupakan cara yang paling hemat biaya untuk membuat papan berkualitas tinggi. Selain itu, pendekatan SMD juga merupakan cara yang baik untuk meminimalkan jumlah variabel yang terlibat dalam desain Anda.

Cacat PCB Paling Umum dan Solusinya

/0 Komentar/di /oleh

Cacat PCB Paling Umum dan Solusinya

There are many problems with PCBs, but some of them are less obvious than others. These problems are called implementation failures and require specialized knowledge to diagnose. For example, Electrostatic discharge, Chemical leakage, Lifted pads, and component shifting are all possible causes of failure. To identify the failure modes, a PCB must be stress tested until it fails.

Pelepasan muatan listrik statis

Electrostatic discharge (ESD) is a common problem in electronic circuits. It results from the wrong handling of electronic components or an excessive voltage level. In many cases, the resulting damage is latent or catastrophic. This problem can cause a PCB to malfunction partially or completely.

There are several ways to detect and repair electrostatic discharge. While some of these are visible and will affect the performance of the product, others will not. The first method is to inspect the device to determine if any component is affected. In some cases, a minuscule hole will appear on the circuit board.

Kebocoran bahan kimia

Chemical leakage in PCBs can be a problem for many industries. Although the United States banned the production of PCBs in 1977, they are still found in the environment at very low levels. Environmental cycling is the primary source of ambient PCBs, and they are transported throughout ecosystems. Although these contaminants have low levels, they can have serious effects on humans and the environment.

In addition to their use in electronics, PCBs were also used in the construction of school buildings during the 1950s to 1970s. Many schools had PCB-containing caulk and fluorescent light fixtures. The problem with these products was that they leaked, causing contamination in other building materials and the soil. This caused widespread contamination, which is why they were banned.

Lifted pads

Lifted pads are caused by a number of causes, including excess heat and force during soldering. The result can be an unsatisfactory solder joint. These defects require re-soldering, and can lead to short circuit hazards. Other causes of lifted pads include pollutant contamination, poor cleaning, or insufficient flux. Lifted pads can affect the functioning of circuits and the appearance of the board.

Lifted pads occur most frequently on thin copper layers and boards that lack through-plating. Identifying the root cause of a lift is crucial for preventing further damage. In the case of single-sided circuit boards, the problem is often the result of improper wave soldering. The lift can be prevented by using extreme caution while handling PCBs and avoiding excessive force when handling components.

Component shifting

Component shifting is one of the most common defects encountered in PCB assembly. It can be caused by a number of factors, including the placement of components incorrectly. For example, a component placed in a way that is not oriented correctly may float, resulting in a realignment of the component.

In some cases, the cause of component shifting is due to mismatching of the parts to the pad geometry. This causes the component to move towards the thermal mass closest to it. Other causes include bent leads, improperly placed components, or oxidation. Fortunately, there are a number of solutions to component shifting. For instance, adhering to the correct reflow profile, reducing movement during the unreflowed assembly process, and using an aggressive flux can all help minimize component movement.

Soldering ball defects

Soldering ball defects are common in the SMT assembly process. They are essentially balls of solder that separate from the main body of the solder. To prevent them, you should adjust the mounting pressure on the chip mounter to a precise setting. This will prevent the solder paste from being squeezed out of the pad and increase the chance that the solder paste will be generated properly.

A good solder joint will be clean, symmetrical, and have a concave shape. On the other hand, a bad solder joint may be large and have a long stem. Another common defect is disturbed joints, which will have a flaky, distorted, or uneven appearance.

Thermal imaging

Thermal imaging is a powerful tool for quality control, speeding up PCB and component repairs. By identifying hot spots, thermal images can point out faulty components or areas that are using too much power. This information can help designers reduce power consumption and prolong battery life. Thermal imaging can also detect areas that have poor thermal management, requiring more cooling, larger heat sinks, or even redesign.

Thermal imaging for PCB defects can also help designers and engineers determine the cause of defects. When a test board fails to pass quality control tests, a thermal imager can reveal the problems. It can also show the differences in temperature between two different areas of a board, revealing how the two differ.

5 Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Penyolderan SMT

/0 Komentar/di /oleh

5 Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Penyolderan SMT

Beberapa faktor memengaruhi kualitas penyolderan SMT. Ini termasuk kondisi peralatan, kualitas pasta solder, dan Stabilitas. Memahami faktor-faktor ini akan membantu Anda meningkatkan proses penyolderan SMT. Cara terbaik untuk meningkatkan kualitas penyolderan SMT adalah dengan mengimplementasikan perbaikan di setiap area.

Stabilitas

Dalam proses manufaktur di mana komponen ditempatkan pada PCB, stabilitas sambungan solder penting untuk performa sirkuit. Namun, dalam kondisi tertentu, proses penyolderan bisa tidak stabil. Dalam kondisi ini, pasta solder SnAgCu bebas timbal digunakan untuk mengurangi tekanan termal pada substrat. Pasta solder jenis ini memiliki keunggulan dibandingkan bahan lainnya: dapat digunakan pada berbagai substrat dan dapat diaplikasikan dengan mengeluarkan pasta ke permukaan perangkat.

Pasta solder yang baik akan stabil pada suhu tertentu. Cara terbaik untuk memeriksa stabilitas pasta solder Anda adalah dengan menggunakan viskometer untuk mengukur viskositasnya. Pasta yang baik harus berada di antara 160 Pa*S dan 200 Pa*S.

Pengulangan

Selama proses penyolderan, fluks adalah bahan utama untuk keberhasilan proses penyolderan. Jika fluks tidak mencukupi atau ada terlalu banyak kotoran, proses penyolderan bisa gagal. Cara terbaik untuk memastikan pengulangan penyolderan SMTS adalah dengan menyiapkan komponen dan bantalan PCB secara hati-hati sebelum menyolder. Penting juga untuk menjaga suhu reflow dengan benar dan menghindari pergerakan rakitan selama reflow. Terakhir, paduan harus dianalisis untuk mengetahui adanya kontaminan.

Meskipun solder bebas timbal direkomendasikan, solder bertimbal dapat digunakan dalam kasus-kasus tertentu. Namun, penting untuk diperhatikan bahwa solder bertimbal tidak memiliki fluks yang diperlukan untuk membuat sambungan yang andal. Akibatnya, proses penyolderan tidak dapat diulang.

Status peralatan

Banyak faktor yang memengaruhi kualitas penyolderan SMT. Faktor-faktor ini termasuk desain bantalan PCB, kualitas pasta solder, dan kondisi peralatan yang digunakan untuk pembuatan. Masing-masing faktor ini sangat penting untuk asuransi kualitas penyolderan reflow. Selain itu, mereka juga dapat memengaruhi cacat penyolderan. Untuk meningkatkan kualitas penyolderan, sangat penting untuk menggunakan desain pad PCB yang sangat baik.

Selain pemilihan komponen, presisi pemasangan adalah faktor lain yang memengaruhi kualitas sambungan solder. Peralatan yang digunakan untuk pemasangan harus memiliki presisi tinggi agar komponen tetap stabil. Selain itu, sudut pemasangan harus benar untuk memastikan bahwa perangkat kutub diorientasikan dengan benar. Selain itu, ketebalan komponen setelah pemasangan harus sesuai.

Kualitas pasta solder

Cacat penyolderan dapat disebabkan oleh berbagai faktor. Sering kali, masalah ini disebabkan oleh desain PCB yang tidak tepat. Desain pad yang salah dapat menyebabkan komponen bergeser atau berbentuk batu nisan, serta cacat penyolderan. Untuk alasan ini, desain bantalan PCB harus diteliti dengan cermat untuk menghindari masalah ini.

Suhu dan kelembapan memainkan peran penting dalam kualitas pasta solder. Suhu yang ideal untuk aplikasi adalah sekitar 20 derajat Celcius dan kelembapan yang tepat adalah antara tiga puluh hingga lima puluh persen. Tingkat kelembapan yang tinggi dapat menyebabkan terbentuknya bola-bola, yang mempengaruhi proses penyolderan. Kecepatan dan kualitas pisau pengikis juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi penyolderan. Untuk hasil yang optimal, pasta solder harus diaplikasikan mulai dari bagian inti dan bergerak ke arah tepi papan.

Kecepatan, tekanan pengikis, kecepatan penurunan stensil, dan mode pembersihan stensil harus dioptimalkan untuk pencetakan pasta solder yang maksimal. Kecepatan yang tidak tepat dapat menghasilkan pencetakan pasta solder yang tidak merata dan dapat mengurangi efisiensi produksi. Parameter penting lainnya adalah frekuensi pembersihan stensil. Kecepatan pembersihan stensil yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat menyebabkan penumpukan timah, yang dapat memengaruhi efisiensi produksi.

Desain PCB

Desain PCB adalah aspek penting dari kualitas produksi. Hal ini melibatkan pemosisian komponen yang tepat pada papan untuk memastikan bahwa komponen tersebut dipasang dengan benar. Ini harus mencakup jarak yang cukup untuk lubang pemasangan mekanis. Jika tidak, komponen yang sensitif dapat rusak. Selain itu, sambungan solder di dekat jejak kaki komponen yang dipasang di permukaan dapat menyebabkan short. Oleh karena itu, sangat penting bahwa desain PCB memungkinkan penempatan yang tepat untuk komponen pemasangan konvensional dan permukaan.

Selain penempatan komponen yang benar, desain PCB yang tepat juga dapat berkontribusi pada penyolderan SMT. Menurut statistik HP, sekitar 70 hingga 80 persen kesalahan produksi disebabkan oleh cacat pada desain PCB. Faktor-faktor yang memengaruhi desain PCB meliputi tata letak komponen, desain bantalan termal, jenis paket komponen, dan metode perakitan. Desain PCB juga harus mempertimbangkan titik-titik kompatibilitas elektromagnetik (EMC) dan posisi via.

How High Thermal Conductivity PCB Material Will Solve the Heat Dissipation Problem

/0 Komentar/di /oleh

How High Thermal Conductivity PCB Material Will Solve the Heat Dissipation Problem

PCBs, also known as printed circuit boards, are layered structures made of copper foils sandwiched between glass-epoxy layers. These layers serve as a mechanical and electrical support for components. The high-conductivity copper foils serve as the conductive circuit in the PCB, while the glass-epoxy layer serves as the non-conductive substrate.

High thermal conductivity pcb material

Thermal conductivity is the ability of a material to transfer heat away from a device. The lower the thermal conductivity, the less efficient the device is. High thermal conductivity materials can eliminate the need for vias and produce a more uniform temperature distribution. This also reduces the risk of localized volumetric expansion, which can lead to hotspots near high-current components.

A typical PCB for a personal computer might consist of two copper planes and two outer trace layers. Its thickness is about 70 um and its thermal conductivity is 17.4 W/mK. The result is that the typical PCB is not an efficient heat conductor.

Copper coins

Copper coins are small pieces of copper embedded into the PCB. They are placed under the component that produces the most heat. Their high thermal conductivity allows them to transfer heat away from the hot component to a heat sink. They can be made in different shapes and sizes to fit the desired areas and can be metalized to ensure a tight connection.

Glass-epoxy

The problem of heat dissipation is becoming more important in electronics. Excess heat can lead to underperformance and early failure. Currently, heat dissipation options are limited, particularly in the extreme environments. One of the solutions to this problem is the use of high-temperature glass epoxy PCB material, or HDI-PCB. This material is able to solve this problem by having a thermal conductivity over two hundred times better than FR4 composite.

The glass epoxy resin has excellent heat and flame resistance. It has a high glass transition temperature and high thermal conductivity. It can serve as an insulating layer and a heat dissipation layer. It can be made by impregnation or coating. The thermal conductivity of glass epoxy PCB will improve the performance and stability of electronic components.

Metal core PCBs

Metal core PCB manufacturers have introduced new board substrates that can withstand high temperatures. This allows them to selectively apply thicker copper layers that have higher thermal conductivity. This type of PCB enables better heat dissipation and can be used for fine circuit patterns and high-density chip packaging.

In addition to offering higher thermal conductivity, metal PCBs are also dimensionally stable. Aluminum metal core PCBs have a 2.5-3% size change when heated, making them ideal for high-power applications. Their low thermal expansion properties also make them suitable for high switching power. The most commonly used metal used for a metal core PCB is aluminum, which is cheap and recyclable. Its high thermal conductivity allows for a fast cooling process.

Another problem associated with heat dissipation is the risk of excessive heat. The heat generated by heat-generating components must be removed from the board, otherwise the PCB will not perform at its best. Fortunately, there are now new options to solve this problem. High thermal conductivity metal core PCBs are a new kind of thermal solution that can overcome these problems.

FR4 substrates

PCBs are layered structures made of copper foils and glass-reinforced polymers. They support and connect electronic components. The copper creates a conductive circuit within the PCB, while the glass-epoxy layer acts as a nonconductive substrate.

High-power components are best placed near the center of the PCB, rather than on the edges. This is because heat accumulates near the edges and scatters out. Also, heat from high-power components should be placed far away from sensitive devices, and the heat must be channeled away through the PCB.

High thermal conductivity PCB material is the best solution for heat dissipation, allowing for rapid transfer of heat and preventing heat accumulation. High-tech PCBs use copper base, aluminum, or ceramic as the substrate material. This will solve the heat dissipation issues and make the PCBs more durable.

2 Catatan tentang Rekayasa Balik PCB

/0 Komentar/di /oleh

2 Catatan tentang Rekayasa Balik PCB

Computerized tomography

A computerized tomography is a powerful tool for reverse engineering PCBs. This technique uses x-rays to take images of the inside of a circuit board. The resulting image can be used to reconstruct the board’s structure. Computerized tomography has several limitations, however. Its field of view is small, which makes it less effective for PCBs with large areas of copper foil.

Computerized tomography is not a good choice for all reverse engineering projects. CT scans can result in inaccurate results. It’s best to use a non-destructive method, which gives you more margin of error. CT scans are commonly used in this process, but you can also use X-ray tomography to capture the inside of a substance. It can also extract geometrical information, which can be extremely helpful for re-engineering circuit boards without destroying the device.

The main drawbacks of CT are the fact that x-rays can distort the image and cause a lot of artifacts. Additionally, the powerful X-rays can damage IC chips. In addition, the board needs to be depopulated before the process can begin.

In contrast, reverse engineering PCBs use a deconstructing method to understand complex things. This method is not limited to hardware engineering; it’s used in software development and human DNA mapping. This process starts with the PCB and works backward from it to the schematics to analyze how it works.

Another advantage of PCB reverse engineering is the ability to produce high-resolution optical images of a board with up to six layers in a few hours. It also has a low cost. The results can be sent directly to a PCB manufacturer for replica PCBs.

Computerized tomography can also be used to analyze multilayer PCBs. The results can also be used to generate a bill of materials. It is recommended to supply a sample PCB when PCB reverse engineering is needed. The sample board should be at least 10 mm in width.

Another benefit of using computerized tomography is that it allows the user to visualize individual components. In addition, it can also determine GD&T controls. A PC-DMIS can export features to polylines and step files. This allows the user to visualize the connections made on the printed circuit board.

X-ray

X-ray for PCB reverse engineering is a relatively new technique for identifying components on a printed circuit board. Traditional methods rely on de-layering the PCB, which is a time-consuming, error-prone, and damaging process. X-ray for PCB reverse engineering, on the other hand, requires no physical damage to the PCB and takes much less time to evaluate. This method also allows the researcher to extract data from the circuit board.

X-ray for PCB reverse engineering is often used for reverse engineering, but the cost of purchasing such an inspection machine can be prohibitive for many people. One hardware hacker, John McMaster, decided to build his own X-ray to use in his own lab to save money.

Another important consideration is the resolution of the X-ray. Low resolution survey scans can reveal the main components of a board, but submicron resolution is needed to see traces and interconnects. Current micro-CT scanners and XRMs do not have the resolution necessary for this. Moreover, imaging a large PCB at coarse resolution can take hours. Furthermore, the X-ray beam can be harden and create streaks and bands.

PCB reverse engineering is a process of analyzing existing electronic products and recreating them with superior features and lower cost. During the process, documents are generated and sent to a PCB manufacturer for fabrication of a replica PCB. This method can also be used to reduce the time required for repairs and new circuit boards. In addition, it can reveal whether or not a given fabricator is a good match.

The process begins by cleaning the surface of a PCB. Afterward, the X-ray can reveal hidden information within the part. In addition, it can be used to solve quality and failure problems. It can also be used to create computer-aided design models of internal surfaces and trace connections.

Hal-hal yang Perlu Diketahui Sebelum Memesan Proyek PCB

/0 Komentar/di /oleh

Hal-hal yang Perlu Diketahui Sebelum Memesan Proyek PCB

Jika Anda akan memesan proyek PCB, ada beberapa hal yang harus Anda perhatikan. Misalnya, Anda harus memeriksa ulang jejak Anda sebelum memesan. Selain itu, Anda perlu memastikan bahwa BOM dan file bor Anda cocok. Selain itu, Anda harus memilih bahan yang tepat.

Memeriksa ulang jejak

Ketika memesan PCB dari produsen PCB, sangat penting untuk memeriksa ulang jejak dan jarak pada papan Anda. Ketebalan dan lebar jalur pada proyek Anda akan menentukan jumlah arus yang dapat mengalir melalui sirkuit. Anda bisa menggunakan kalkulator lebar jalur online untuk menemukan lebar jalur yang ideal. Ini akan mengurangi kemungkinan sambungan putus.

Memeriksa BOM Anda

Langkah pertama dalam memesan komponen PCB adalah memeriksa BOM Anda. Ini akan membantu Anda menghindari nomor komponen yang hilang atau salah. Menggunakan BOM juga bermanfaat dalam hal mencari komponen. Deskripsi komponen akan membantu pembeli dan rumah perakitan menemukan komponen pengganti yang sesuai. Ini juga akan membantu mereka memastikan bahwa komponen tersebut memiliki MPN yang tepat.

Penting untuk memeriksa BOM Anda sebelum mengirim proyek PCB ke produsen. Hal ini karena kesalahan kecil saja dapat menyebabkan masalah selama proses perakitan PCB. Anda juga harus melacak setiap perubahan yang dibuat pada BOM dan memberi label dengan jelas. Versi BOM yang paling mutakhir adalah versi yang harus Anda gunakan.

Setelah Anda memiliki BOM, Anda perlu mencari tahu biaya komponen yang Anda pesan. Penting untuk mengetahui dengan pasti apa yang akan Anda bayarkan. Harga komponen Anda harus sesuai dengan BOM proyek PCB Anda. Jika tidak, Anda mungkin harus mengganti komponen atau bahkan mengubah desain.

Memeriksa file bor Anda

Anda dapat dengan mudah memeriksa file bor Anda sebelum memesan proyek PCB Anda dari perusahaan manufaktur PCB. Namun, ada beberapa hal penting yang harus Anda ingat sebelum melakukan pemesanan. Langkah pertama adalah memastikan bahwa file tersebut dalam format yang benar. Anda dapat menggunakan penampil file gerber untuk memeriksa ulang file Anda.

File bor adalah file sekunder yang menjelaskan di mana lubang harus dibor pada PCB. File ini harus dikirim bersama dengan file Gerber. Jika file Bor Anda tidak menentukan lokasi atau ukuran lubang, pesanan PCB Anda akan gagal dalam audit.

File bor juga harus berisi daftar alat. Daftar ini berisi daftar alat yang diperlukan untuk setiap lubang komponen. Daftar alat harus disematkan dalam file bor atau dikirim sebagai file teks terpisah. Kegagalan untuk menyediakan daftar alat ini pada gambar fabrikasi akan menghilangkan verifikasi otomatis dan mengakibatkan lebih banyak kesalahan dalam hal entri data.

Memilih bahan yang tepat

Memilih bahan yang tepat untuk proyek PCB Anda sangatlah penting. Sifat fisik bahan PCB dapat secara signifikan memengaruhi kinerja papan. Sebagai contoh, konstanta dielektrik yang lebih rendah berarti dielektrik yang lebih tipis dan ketebalan papan yang lebih rendah, sedangkan konstanta dielektrik yang lebih tinggi akan menyebabkan kerugian yang lebih tinggi. Informasi ini akan membantu Anda mempersempit pilihan bahan PCB dan menemukan bahan yang memberikan kinerja yang dibutuhkan.

Selanjutnya, Anda harus menentukan jumlah lapisan perutean pada PCB Anda. Untuk desain PCB yang sederhana, mungkin hanya ada satu atau dua lapisan, sementara desain yang cukup rumit mungkin membutuhkan empat hingga enam lapisan. Desain yang lebih rumit mungkin membutuhkan delapan lapisan atau lebih. Jumlah lapisan akan secara langsung memengaruhi biaya proyek PCB Anda.

Cara Mengetahui Permukaan Akhir Dari Warna PCB

/0 Komentar/di /oleh

Cara Mengetahui Permukaan Akhir Dari Warna PCB

Jika Anda bertanya-tanya bagaimana cara mengetahui permukaan akhir PCB, Anda tidak sendirian. Warna PCB dapat menunjukkan lapisan permukaannya. Anda mungkin juga melihat penunjukan warna yang disebut ENIG atau Emas keras, Perak, atau Merah muda. Apa pun yang Anda lihat, Anda harus memastikan bahwa PCB dilapisi untuk melindungi permukaannya.

ENIG

Permukaan akhir ENIG adalah salah satu hasil akhir yang paling populer untuk PCB. Ini dibuat dengan menggabungkan emas dan nikel. Emas membantu melindungi lapisan nikel dari oksidasi, dan nikel bertindak sebagai penghalang difusi. Lapisan emas memiliki resistansi kontak yang rendah dan biasanya berupa lapisan tipis. Ketebalan lapisan emas harus konsisten dengan persyaratan papan sirkuit. Permukaan akhir ini membantu memperpanjang umur papan sirkuit. Ini juga memiliki kinerja listrik yang sangat baik dan meningkatkan konduksi listrik antara komponen PCB.

Permukaan akhir ENIG memiliki biaya yang lebih tinggi tetapi tingkat keberhasilannya tinggi. Lapisan ini tahan terhadap berbagai siklus termal dan menampilkan kemampuan solder dan ikatan kawat yang baik. Terdiri dari dua lapisan logam: lapisan nikel melindungi lapisan tembaga dasar dari korosi, dan lapisan emas bertindak sebagai lapisan anti-korosi untuk nikel. ENIG cocok untuk perangkat yang membutuhkan tingkat kemampuan solder yang tinggi dan toleransi yang ketat. ENIG juga bebas timbal.

Emas keras

Emas keras adalah lapisan permukaan PCB yang mahal. Ini adalah hasil akhir berkualitas tinggi dan tahan lama yang sering kali diperuntukkan bagi komponen yang mengalami tingkat keausan yang tinggi. Emas keras biasanya diaplikasikan pada konektor tepi. Penggunaan utamanya adalah untuk menyediakan permukaan yang tahan lama untuk komponen yang sering mengalami aktuasi, seperti kontak baterai atau kontak keyboard.

Emas elektrolit keras adalah lapisan berlapis emas di atas lapisan penghalang nikel. Lapisan ini adalah yang paling tahan lama di antara keduanya dan biasanya diaplikasikan pada area yang rentan terhadap keausan. Namun, lapisan permukaan ini sangat mahal dan memiliki faktor kemampuan penyolderan yang rendah.

Perak

Tergantung pada komposisi PCB, ini bisa diproduksi dengan warna dan polesan akhir yang berbeda-beda. Tiga warna yang paling umum untuk permukaan PCB adalah perak, emas, dan merah muda. PCB dengan lapisan permukaan emas biasanya yang paling mahal, sedangkan yang memiliki lapisan perak lebih murah. Sirkuit pada PCB terutama terbuat dari tembaga murni. Karena tembaga mudah teroksidasi apabila terkena udara, maka sangat penting untuk melindungi lapisan luar PCB dengan lapisan pelindung.

Finishing permukaan perak dapat diaplikasikan dengan menggunakan dua teknik yang berbeda. Teknik pertama adalah pencelupan, di mana papan direndam dalam larutan yang mengandung ion emas. Ion emas pada papan bereaksi dengan nikel dan membentuk lapisan yang menutupi permukaan. Ketebalan lapisan emas harus dikontrol agar tembaga dan nikel tetap dapat disolder, dan tembaga terlindungi dari molekul oksigen.

Merah muda

Permukaan akhir PCB bisa mengkilap, tidak mengkilap, atau merah muda. Hasil akhir yang tidak mengkilap cenderung memiliki tampilan yang lebih berpori, dan hasil akhir yang mengkilap cenderung reflektif dan seperti cangkang keras. Hijau adalah warna PCB yang paling populer, dan juga salah satu yang paling murah. Penting untuk membersihkan PCB sebelum menggunakannya untuk menghindari oksidasi.

Meskipun warna topeng solder bukan merupakan cerminan langsung dari performa PCB, namun sebagian produsen menggunakannya sebagai alat bantu desain. Warnanya ideal untuk PCB yang memerlukan visibilitas yang cemerlang dan kontras yang tajam. PCB merah juga menarik apabila dikombinasikan dengan layar sutra.

Paladium tanpa listrik

Menggunakan lapisan akhir paladium tanpa listrik pada PCB Anda mencegah pembentukan bantalan hitam pada papan, dan memiliki banyak manfaat, termasuk kemampuan solder yang sangat baik dan ikatan kawat aluminium dan perak. Jenis lapisan akhir ini juga memiliki umur simpan yang sangat panjang. Namun, ini juga lebih mahal daripada hasil akhir lainnya dan membutuhkan waktu yang lebih lama.

Proses penyelesaian permukaan PCB ENEPIG melibatkan beberapa langkah, yang masing-masing membutuhkan pemantauan yang cermat. Pada langkah pertama, tembaga diaktifkan, diikuti dengan pengendapan nikel dan paladium tanpa listrik. Setelah itu, papan sirkuit melewati prosedur pembersihan, untuk menghilangkan residu oksidasi dan debu dari permukaan.

HASL bebas timbal

Jika Anda mencari PCB baru, Anda mungkin bertanya-tanya bagaimana cara membedakan permukaan akhir HASL yang bebas timah dengan PCB berbasis timah. Meskipun HASL memiliki tampilan yang menarik, HASL tidak ideal untuk komponen yang dipasang di permukaan. Jenis lapisan akhir ini tidak rata, dan komponen yang lebih besar, seperti resistor, tidak dapat disejajarkan dengan benar. Sebaliknya, HASL bebas timbal, di sisi lain, berbentuk datar, dan tidak menggunakan solder berbasis timbal. Sebagai gantinya, ia menggunakan solder berbasis tembaga yang sesuai dengan RoHS.

HASL menawarkan kemampuan solder berkualitas tinggi, dan dapat bertahan dalam beberapa siklus termal. Dulunya HASL merupakan standar industri, tetapi pengenalan standar RoHS membuatnya tidak lagi sesuai. Saat ini, HASL bebas timbal lebih dapat diterima dalam hal dampak lingkungan, serta keamanan, dan merupakan pilihan yang lebih efisien untuk komponen elektronik. Hal ini juga lebih selaras dengan arahan RoHS.

Kiat yang perlu diketahui tentang Papan Sirkuit Cetak FR4 Semi-Fleksibel

/0 Komentar/di /oleh

Kiat yang perlu diketahui tentang Papan Sirkuit Cetak FR4 Semi-Fleksibel

FR4 is a flame-retardant material

Printed circuit boards made from FR4 are extremely durable. However, the cost of these boards is higher than the ones made from other materials. In addition, these boards tend to delaminate easily, and they emit a bad odor when soldered. This makes them unsuitable for high-end consumer electronics.

FR4 is a composite material that has excellent mechanical, electrical, and flame retardant properties. It is a yellow to light green material that withstands high temperatures. It is made of a fiberglass layer that gives the material its structural stability. The material also features an epoxy resin layer that provides it with its fire retardant properties.

FR4 PCBs can be produced with a varying thickness. The thickness of the material affects the weight of the board and its component compatibility. A thin FR4 material can help make a board lighter, which makes it more appealing to consumers. This material is also easy to ship and has excellent temperature resistance. However, it is not advisable for use in high-temperature environments, such as aerospace.

It has excellent thermal, mechanical, and electrical properties

FR-4 is a common printed circuit board substrate made from glass cloth impregnated with epoxy or hybrid resin. It is widely used in computers and servers and is well known for its excellent thermal, mechanical, and electrical properties. It can withstand high temperatures, which makes it an ideal choice for sensitive electronics.

However, FR4 semi-flex PCBs present some challenges when it comes to depth-controlling milling. In order to achieve good results with this type of material, the board’s remaining thickness must be uniform. The amount of resin and prepreg used must also be considered. The milling tolerance should be set appropriately.

Besides the excellent thermal, mechanical, and electrical properties, FR4 is lightweight and inexpensive. Its thinness is a major advantage over FR1 printed circuit boards. However, it should be noted that this material has a lower glass transition temperature than FR1 or XPC. FR4 PCBs are made from eight layers of glass fiber material. These boards can withstand temperatures between 120 degrees C and 130 degrees C.

It has a high signal loss compared to a high-frequency laminate

While the low cost and relative mechanical and electrical stability of FR4 makes it an attractive choice for many electronic applications, it is not appropriate for all applications. In cases where high-frequency signals are required, a high-frequency laminate is the better choice.

The dielectric constant of the laminate material plays a critical role in determining the best PCB. The higher the dielectric constant, the less signal loss the board will experience. This dielectric constant is a measure of the board’s ability to store electrical energy.

When comparing the signal loss of a printed circuit board with a high-frequency laminate, you can see that the former has a higher dielectric constant. In other words, the Semi-Flex FR4 material has a higher dielectric constant than the latter. A high dielectric constant is desirable for high-speed applications because it prevents signal loss.

FR-4 was not the first PCB material to be used for electronics. It was preceded by the FR-2 board, which was made from pressed phenolic-cotton paper. This material served as a bridge between discrete-wired hand-soldered circuits and FR-4. Some Magnavox advertisements advertised that the televisions were “hand-soldered”. FR-2 boards were often one-sided, but designers could solve the problem by using top-side jumpers and zero-ohm resistors.

It can be manufactured at a low cost

Semi-flex PCBs are flexible, and are ideal for applications where space is a consideration. While these PCBs are more expensive than conventional FR4 boards, the flexibility that they provide makes them ideal for many medical applications. Also, the flexibility that they provide is better suited to handling dynamic stress resulting from bent circuit boards.

Semi-flex PCBs are made with materials that are typically manufactured in rolls. These materials are then cut according to the final size of the product. For example, a roll of copper foil is cut to the desired shape, which then requires mechanical drilling to make the through-holes. Different hole diameters are used, which vary according to the needs of the customer.

However, the bending properties of this material can cause problems. For instance, FR4 is not suitable for bending at very high temperatures, as it tends to warp. To prevent such problems, it is necessary to ensure that the materials are made of a flexible material before they are etched or molded.

Cara Melakukan Proses Panelisasi Array Papan PCB

/0 Komentar/di /oleh

Cara Melakukan Proses Panelisasi Array Papan PCB

Susunan papan yang disematkan dapat dipanel untuk mengurangi biaya produksi. Artikel ini membahas berbagai opsi yang tersedia, termasuk menggunakan pemotong laser, gergaji, atau router. Langkah pertama adalah mendesain papan itu sendiri. Desain harus menyertakan tabel dan dimensi untuk seluruh panel.

Susunan papan yang disematkan dapat dipanelkan untuk mengurangi biaya produksi

Panelisasi papan tertanam memungkinkan Anda untuk mengurangi jumlah komponen individual dan biaya produksi secara keseluruhan. Anda dapat menempatkan papan secara berdampingan hingga lebar papan empat inci dan 7,5 inci. Panelisasi memungkinkan Anda menghemat ruang di lantai produksi dan menghindari operasi perakitan yang mahal dan memakan waktu.

Paneling helps protect the integrity of a PCB while enabling China PCB manufacturers to produce several boards at once. However, paneling PCBs must be done with care. The process can cause a great deal of dust and the assembled boards may need additional cleaning before shipping. Also, protruding components may fall into adjacent parts. If the protrusions are small enough, “breakaway holes” can be used on each board to avoid this.

Untuk membuat panel menggunakan beberapa PCB, Anda harus terlebih dahulu membuat panel dengan tumpukan lapisan PCB yang kompatibel. Anda dapat melakukan ini dengan memilih PCB yang berbagi file desain PCB yang sama dan membuat panel dengan beberapa PCB. Kemudian, Anda dapat menggunakan perintah panelisasi untuk membuat panel yang terdiri dari satu atau beberapa PCB.

Menggunakan pemotong laser

Menggunakan pemotong laser untuk melakukan frontelisasi susunan papan PCB meniadakan kebutuhan akan router PCB. Tidak seperti metode pemotongan lainnya, perutean laser tidak memerlukan cetakan mekanis dan cocok untuk PCB dengan toleransi yang ketat. Ini juga dapat memotong substrat sirkuit fleksibel dan serat kaca.

Tidak seperti gergaji, pemotong laser dapat membuat panel susunan papan PCB dengan cara yang efisien dan cepat. Laser paling cocok untuk papan tipis, dan ketebalan optimal untuk susunan papan PCB adalah satu mm. Namun, jika papan memiliki komponen yang menjorok ke dalam, laser dapat merusaknya. Selain itu, menggunakan pemotong laser untuk membuat panel susunan papan PCB dapat meninggalkan tepi yang kasar, yang mungkin memerlukan pekerjaan tambahan.

Ukuran panel adalah faktor lain yang perlu dipertimbangkan. Jika PCB lebih lebar daripada panjang susunan, maka akan lebih efisien untuk menumpuk papan. Namun, strategi ini memiliki kekurangan: strategi ini akan mengakibatkan terkulai yang berlebihan selama penyolderan mesin melalui lubang.

Menggunakan gergaji

Proses panelisasi melibatkan pemindahan masing-masing PCB dari panel papan PCB. Hal ini dapat dilakukan secara manual atau dengan mata gergaji. Dalam kedua kasus tersebut, bahan laminasi di bagian atas dan bawah PCB dihilangkan. Bagian tengah PCB dibiarkan utuh untuk mempertahankan format susunan papan.

Cara yang paling umum dan termurah untuk membuat panel susunan papan PCB adalah dengan menggunakan gergaji. Gergaji memungkinkan Anda untuk memisahkan masing-masing papan menggunakan alur-V. Metode ini memungkinkan Anda memisahkan papan dengan mudah dan cepat. Ini adalah metode yang relatif sederhana, dan gergaji membantu Anda memotong papan secara akurat.

Teknik lain untuk membuat panel susunan papan PCB adalah perutean tab. Proses ini menggiling papan sirkuit di sepanjang kontur. Teknik ini mempertahankan jembatan material yang menahan papan di tempatnya selama proses pembuatan. Namun, teknik ini tidak cocok untuk trafo besar atau komponen berat lainnya. Namun, ini mengurangi beban yang ditempatkan pada papan sirkuit tercetak, dan dapat mengurangi risiko terkelupas.

Menggunakan router

If you’re using a router to do the PCB board array panelize process, be aware of the risks involved. The first thing you should know is that routers generate dust and vibration. If the panels are very thick, you’ll want to use a laser slicing machine. Alternatively, you can use a hook blade tool. This method is less efficient, but much cheaper.

Metode panelisasi lainnya adalah perutean alur-V, yang menggunakan tab berlubang untuk menahan PCB pada tempatnya. Tab ini dapat memiliki tiga hingga lima lubang. Keuntungan dari metode ini termasuk fleksibilitas dan kemudahan depanelisasi. Namun, metode ini tidak disarankan untuk PCB dengan bentuk tidak beraturan atau lubang kecil.

Menggunakan alat pisau berbentuk kait

When panelizing a PCB board array, it’s important to follow the correct procedure. Using the wrong tool can result in a broken board. To avoid this, it is important to measure your PCB board carefully and cut each panel at the correct depth. In addition, make sure you leave a minimum of 0.05 inches of space at the edge of each panel.

Ada banyak metode panelisasi yang berbeda. Beberapa metode lebih efektif daripada yang lain. Beberapa metode memerlukan penggunaan alat pisau berbentuk kait, yang mahal dan tidak efektif ketika bekerja dengan papan yang lebih tebal. Metode lain memerlukan penggunaan router depaneling, yang dapat menyebabkan debu dan masalah lainnya.