Mengapa Papan Sirkuit Cetak Digunakan?

/0 Komentar/di /oleh

Mengapa Papan Sirkuit Cetak Digunakan?

Papan sirkuit tercetak adalah alternatif yang lebih ringkas dan mudah dipasang untuk komponen semikonduktor diskrit. Papan sirkuit cetak juga melindungi komponen elektronik dari kerusakan dan gangguan serta relatif murah untuk diproduksi secara massal. Mari kita telusuri mengapa PCB digunakan. Berikut adalah tiga penggunaan umum. Dalam militer, PCB digunakan dalam komunikasi.

Papan sirkuit tercetak adalah alternatif yang lebih ringkas dan mudah dipasang untuk komponen semikonduktor diskrit

Papan sirkuit tercetak adalah sirkuit tercetak fleksibel yang menggabungkan sejumlah komponen elektronik yang berbeda ke dalam satu paket. Papan sirkuit cetak dapat diproduksi dalam berbagai ketebalan, dengan 0,8, 1,6, 2,4, dan 3,2 mm. Setiap papan sirkuit tercetak terdiri dari satu atau lebih lapisan, dan setiap lapisan memiliki tujuan tertentu. "Badan" papan sirkuit tercetak, atau bagian yang tidak tercetak, dapat memiliki ketebalan hingga 0,8 mm. Dua lapisan lainnya dihubungkan satu sama lain menggunakan proses yang disebut laminasi.

Papan sirkuit tercetak dapat dibuat dengan sejumlah bahan yang berbeda. Bahan untuk papan sirkuit tercetak termasuk masker karbon, yang merupakan cairan konduktif. Pasta ini biasanya terbuat dari resin sintetis dan toner karbon. PCB juga dapat dilengkapi dengan konektor tepi kartu yang dibuat di salah satu sisinya. PCB dengan konektor ini biasanya berlapis emas.

Proses pembuatan papan sirkuit tercetak dulunya sepenuhnya manual. Dimulai dengan menggambar diagram skematik pada lembar mylar bening dan dibuat pada ukuran yang sesuai untuk papan. Dari sana, jejak dirutekan di antara berbagai komponen untuk menyediakan interkoneksi yang diperlukan. Akhirnya, kisi-kisi mylar pra-cetak yang tidak dapat direproduksi dikembangkan untuk membantu proses ini. Papan sirkuit tercetak juga dapat distandarisasi dengan menggunakan transfer kering gosok.

Papan sirkuit tercetak adalah alternatif yang lebih ringkas untuk komponen semikonduktor diskrit dan sering digunakan pada perangkat elektronik seluler dan rumah. Keunggulannya dibandingkan komponen diskrit termasuk kemudahan pemasangan dan resolusi tinggi. Papan sirkuit tercetak juga bisa lebih tahan lama daripada komponen diskrit.

Mereka melindungi komponen dari kerusakan dan gangguan

Papan sirkuit tercetak digunakan untuk menghubungkan berbagai komponen elektronik dan memungkinkan mereka untuk berkomunikasi satu sama lain. Papan ini juga melindungi komponen elektronik dari kerusakan dan gangguan. Dengan semakin banyaknya perangkat yang menjadi elektronik, papan ini sangat penting agar dapat berfungsi dengan baik. Selain itu, papan ini dapat membantu mengurangi ukuran perangkat dan menghemat biaya komponen.

Papan sirkuit tercetak terbuat dari berbagai macam bahan. Laminasi berlapis tembaga sering digunakan untuk papan sirkuit. Yang paling umum adalah FR-4, yang mengandung tembaga yang tidak diukir di satu sisi dan matriks resin epoksi di sisi lainnya. Bahan lain yang digunakan untuk papan sirkuit tercetak adalah komposit dielektrik, yang mengandung matriks resin epoksi dan penguat. Penguatan dapat berupa serat kaca atau kertas yang ditenun atau bukan tenunan. Beberapa bahan juga mengandung keramik, seperti titanate, yang dapat meningkatkan konstanta dielektrik.

Papan sirkuit cetak harus dilindungi dari kerusakan yang disebabkan oleh lingkungan. Langkah-langkah perlindungan yang umum dilakukan adalah dengan melindungi PCB dari suhu dan kelembapan yang tinggi. Namun, faktor lain, termasuk gangguan elektromagnetik, juga dapat berinteraksi secara negatif dengan komponennya. Selain tekanan fisik, seperti kelembapan tinggi atau suhu ekstrem, PCB harus dilindungi dari tekanan mekanis, elektrik, dan kimiawi.

Papan sirkuit tercetak dibuat dengan menggunakan kombinasi teknik untuk mencegah komponen bersentuhan satu sama lain. Yang paling umum adalah proses semi-aditif. Selama proses ini, lapisan tipis tembaga sudah ada pada papan yang tidak berpola. Lapisan ini kemudian dihilangkan, memperlihatkan laminasi tembaga polos di bawahnya. Proses ini kemudian diikuti dengan langkah yang disebut etsa.

Mereka adalah pilihan termurah untuk diproduksi secara massal

Papan sirkuit tercetak dapat memiliki beberapa lapisan tembaga, biasanya berpasangan. Jumlah lapisan dan desain interkoneksi menentukan kompleksitas papan. Semakin banyak lapisan memberikan papan sirkuit lebih banyak fleksibilitas dan kontrol atas integritas sinyal, tetapi juga membutuhkan lebih banyak waktu untuk memproduksi. Jumlah vias pada papan sirkuit juga menentukan ukuran dan kerumitannya. Vias membantu mengeluarkan sinyal dari IC yang kompleks.

Papan sirkuit tercetak juga dikenal sebagai papan kabel tercetak dan papan kabel terukir. Mereka adalah bahan yang terbuat dari lembaran tembaga dan bahan non-konduktif, dan mereka berfungsi sebagai pendukung mekanis dan elektrik untuk komponen elektronik. Papan sirkuit ini sangat andal dan murah, tetapi membutuhkan lebih banyak pekerjaan tata letak daripada sirkuit yang dibungkus kawat. Namun, mereka lebih fleksibel, lebih cepat, dan lebih kuat daripada sirkuit yang dibungkus kawat.

Mana yang Terbaik - PCB Atau PCM?

/0 Komentar/di /oleh

Mana yang Terbaik - PCB Atau PCM?

Ketika berbicara tentang ilmu pengetahuan kelas sebelas, bagaimana cara memilih antara PCB dan PCM? Dalam artikel ini, kita akan mengeksplorasi apa yang ditawarkan masing-masing kelompok dan pilihan karier yang mungkin tersedia. Kami juga akan membandingkan program studi dan gaji masing-masing kelompok. Anda mungkin akan terkejut mengetahui bahwa Anda dapat memilih jalur yang berbeda setelah menyelesaikan gelar Anda.

Pilihan karier

Ada beberapa pilihan karier bagi siswa yang berminat di bidang PCB dan PCM. Setelah menyelesaikan program Kelas 12 dalam bidang sains, siswa dapat memilih studi pasca sarjana dalam bidang sains murni atau sains terapan. Kedua jurusan ini sangat bermanfaat, dan banyak pekerjaan yang membutuhkan lulusan sains. Siswa juga dapat mengambil program non-ilmu pengetahuan. Setelah menyelesaikan studi tingkat 12 mereka, ada banyak pilihan karier bagi lulusan PCB dan PCM, termasuk fisiologi, genetika, bioinformatika, kedokteran serumpun, dan banyak lagi.

Setelah menyelesaikan tahun ke-12, para siswa yang tertarik untuk mengejar karier di bidang sains dapat mengejar gelar Bachelor of Science (B.Sc). Gelar ini memberi para lulusan keterampilan dan pengalaman yang diperlukan untuk memasuki berbagai peran industri, termasuk yang melibatkan komputer dan elektronik. Mahasiswa dapat memilih untuk mengikuti program ini secara paruh waktu atau penuh waktu, tergantung pada preferensi mereka. Namun, prospek karir untuk lulusan PCB dan PCM mungkin berbeda dari satu institusi ke institusi lainnya.

Selain pilihan karier yang biasa, mahasiswa PCB dan PCM juga dapat mengejar karier di bidang Pertanian dan Ilmu Pangan. Bidang-bidang ini menawarkan prospek karier yang sangat baik di berbagai sektor, termasuk ilmu peternakan, nutrisi, dan agribisnis. Bidang-bidang ini juga menawarkan gelar Sarjana, seperti Bachelor of Science in Nutrition and Food Science (BSc) dan Bachelor of Science in Nutrition and Food Science (B.Sc.).

4 Alternatif Protorpcb Untuk Kebutuhan Prototipe PCB DIY Anda

/0 Komentar/di /oleh

4 Alternatif Protorpcb Untuk Kebutuhan Prototipe PCB DIY Anda

Ada beberapa alternatif selain Protorpcb jika Anda ingin menghemat uang untuk prototipe PCB Anda. Ada banyak rumah produksi di seluruh dunia yang dapat memproduksi PCB Anda dengan harga yang terjangkau. Sebagian besar ada di Asia, tetapi opsi yang terjangkau tersedia di mana pun Anda tinggal. Prototipe PCB bisa memakan waktu cukup lama, jadi jika Anda bersedia menunggu, Anda bisa menghemat uang.

Masker solder

Baik Anda seorang DIY-er atau profesional, masker solder adalah salah satu elemen paling penting dalam pembuatan PCB. Masker solder yang dipilih dengan buruk dapat menyebabkan masalah parah dan umur PCB yang berkurang. Berbagai faktor akan menentukan masker solder yang paling tepat, termasuk ukuran dan bentuk PCB, komponen, dan konduktor. Jenis aplikasi juga akan mempengaruhi jenis masker solder.

Masker solder sering digunakan untuk mencegah kumis timah, masalah yang terkait dengan solder bebas timah dan pelapisan timah pada komponen elektronik. Namun, meskipun masker solder nyaman digunakan, masker ini tidak selalu menjadi solusi terbaik untuk beberapa aplikasi. Sebagai contoh, masker ini mungkin tidak cocok untuk komponen kecil, atau susunan kisi-kisi bola yang halus. Untuk alasan ini, Anda harus memeriksa bagaimana papan akan berfungsi sebelum menggunakan masker solder.

Warna topeng solder adalah pertimbangan penting lainnya. Meskipun sebagian warna mudah dilihat, namun ada juga warna yang sulit dilihat. Sebagai contoh, warna kuning dan putih sulit dilihat tanpa pembesaran atau pencahayaan yang tepat. Selain itu, warna-warna ini cenderung menunjukkan lebih banyak kotoran. Tergantung pada aplikasi Anda, memilih warna masker solder yang tepat dapat membantu Anda mencapai hasil terbaik.

Ketebalan papan

Jika Anda adalah penggemar PCB DIY, ada banyak alternatif untuk Protorpcb. Ini termasuk bareBones ™, alternatif murah yang mengirimkan PCB dalam satu hari. BareBones dibuat tanpa Soldermask atau Silkscreen, dan ideal untuk prototipe cepat. Meskipun BareBones tidak menawarkan kualitas terbaik, BareBones merupakan pilihan tepat jika Anda mencari prototipe PCB yang murah. BareBones juga tersedia tanpa minimum, dan biaya pengirimannya juga rendah.

FreeDFM adalah alternatif lain yang bagus, dan dapat secara otomatis memperbaiki kesalahan desain. Ini menggunakan standar manufaktur umum dan dapat menghasilkan laporan yang terorganisir. Selain itu, aplikasi ini juga membantu Anda membuat file gerber di EAGLE. Tutorial SparkFun memandu Anda melalui prosesnya.

Kompleksitas PCB ditentukan oleh jumlah lapisan. Semakin rendah jumlah lapisan, semakin sederhana PCB-nya. Namun, jika Anda membuat PCB untuk perangkat kecil, Anda mungkin memerlukan PCB yang tipis.

Penyolderan

Menyolder prototipe PCB adalah proses kuno yang telah digunakan selama ribuan tahun. Proses ini menggabungkan teknik pemasangan melalui lubang dan pemasangan di permukaan. Langkah pertama adalah mengaplikasikan perekat, diikuti dengan penempatan komponen SMD. Langkah selanjutnya adalah memadatkan pasta solder, dan langkah terakhir adalah membalik PCB.

Prototipe PCB memiliki sedikitnya satu hingga delapan lapisan dan harus memenuhi standar ISO. Biasanya, kualitas prototipe PCB adalah IPC 1 atau lebih baik, tetapi ini akan bervariasi tergantung pada aplikasi akhir. Terlepas dari kualitas PCB prototipe Anda, sangat penting untuk mendokumentasikan prototipe Anda.

Prototipe PCB harus kuat dan dapat diandalkan. Akibatnya, mereka akan melalui banyak pengujian dan tantangan. Papan akan mengalami perubahan suhu, getaran, dan daya. Oleh karena itu, sangat penting untuk menyoldernya dengan benar. Selain itu, papan sirkuit yang kuat akan terlihat menarik dan rapi bagi pelanggan.

Pitch IC

Jika Anda mencari cara untuk memproduksi prototipe PCB Anda sendiri dengan anggaran terbatas, ada banyak pilihan yang tersedia. Salah satu rute tercepat, termurah, dan termudah dalam proses ini adalah dengan mengikuti standar manufaktur yang umum. Terkadang aturan-aturan ini tidak dipertimbangkan sampai proyek sudah terlambat, tetapi mengikutinya dapat menghemat banyak waktu dan uang.

Sirkuit terpadu modern hadir dalam beragam paket dan ukuran pitch. Oleh karena itu, sirkuit ini bisa sangat sulit untuk dirakit dan dibuat prototipenya. Anda mungkin juga tertarik dengan lubang castellated, yang dapat membantu Anda memasang satu komponen ke komponen lainnya. Namun, tidak semua produsen menawarkan jenis lubang ini.

Pembuatan prototipe adalah fase penting dalam proses manufaktur. Hal ini memungkinkan Anda untuk mengetahui kekurangan desain sebelum dimasukkan ke dalam produk akhir. Prototipe PCB juga memungkinkan Anda untuk mendemonstrasikan produk Anda kepada calon pembeli.

2 Tips Desain Bagian Teratas dan Tips Alat untuk Pembuatan Prototipe PCB

/0 Komentar/di /oleh

2 Tips Desain Bagian Teratas dan Tips Alat untuk Pembuatan Prototipe PCB

Penempatan komponen pada papan merupakan pertimbangan penting. Komponen yang besar tidak boleh ditempatkan di samping komponen yang kecil. Anda juga harus menghindari penempatan komponen yang tinggi pada papan. Penting untuk menjaga jarak antar komponen setidaknya 40 mil.

Hindari menempatkan komponen yang tinggi di bagian belakang papan

Anda harus menghindari menempatkan komponen yang tinggi di bagian belakang papan jika Anda ingin menghindari menciptakan ruang yang sulit diakses. Menempatkan komponen terlalu dekat dengan tepi papan juga merupakan ide yang buruk, yang dapat menyebabkan gangguan elektromagnetik. Selain itu, komponen yang tinggi menghalangi aliran udara. Anda dapat meningkatkan aliran udara dengan merelokasi komponen atau menambahkan perangkat pembuangan panas.

Selama pembuatan prototipe, sebaiknya hindari menempatkan komponen besar di bagian belakang papan. Komponen tersebut tidak hanya akan menciptakan ruang yang tidak perlu, tetapi juga akan menghalangi komponen SMT lainnya. Untuk mencegah hal ini, gunakan partisi fungsional. Ini akan membantu Anda merencanakan tata letak papan sehingga Anda dapat menghindari bidang arde yang terbelah.

Komponen yang tinggi dapat menyebabkan masalah selama penyolderan gelombang. Jika ditempatkan terlalu berdekatan, komponen tersebut mungkin tidak dapat melewati proses penyolderan. Sebaliknya, jika komponen ditempatkan pada jarak yang jauh satu sama lain, komponen tersebut kemungkinan besar akan disolder dengan benar. Penempatan komponen yang optimal memungkinkan papan dirakit lebih cepat dan dengan lebih sedikit masalah. Hal ini pada akhirnya mengarah pada hasil yang lebih tinggi, biaya yang lebih rendah, dan keandalan yang lebih tinggi.

Hindari menempatkan komponen besar di samping komponen kecil

Apabila membuat prototipe PCB, sebaiknya hindari menempatkan komponen besar di samping komponen kecil. Hal ini karena dapat menyebabkan ketidaksejajaran komponen. Sebaiknya juga menempatkan komponen yang serupa pada arah yang sama. Hal ini akan membantu mengurangi waktu dan biaya penyolderan.

Sebelum Anda mulai menyolder, pastikan bahwa komponen-komponen tersebut diposisikan dengan benar pada papan. Anda mungkin perlu membaca dokumentasi yang disertakan dengan kit untuk menentukan ke mana komponen harus diletakkan. Layar sutra harus menunjukkan nilai komponen. Selain itu, nama setiap komponen harus berada di sebelah simbol komponen pada PCB.

Selama fase pembuatan prototipe, memang mudah mengabaikan tanda silkscreen. Namun demikian, rumah perakitan mengandalkan tanda ini untuk menempatkan komponen dengan benar. Hal ini bisa menyebabkan masalah besar untuk seluruh proses produksi jika komponen tidak diorientasikan dengan benar.

Bill of Material (BOM) berisi daftar komponen yang akan digunakan dalam produksi. BOM juga mencantumkan ukuran dan jumlah komponen. Produsen menggunakan daftar ini untuk mencari komponen yang mereka butuhkan untuk produksi PCB Anda. Daftar ini juga mencantumkan nomor komponen pabrikan dari setiap komponen.

Lokasi komponen pada PCB sangat penting untuk proses perutean. Sebaiknya tempatkan komponen yang besar di tengah papan, sementara komponen yang lebih kecil ditempatkan di dekat tepi. Hal ini untuk memberikan ruang yang cukup agar komponen dapat berputar dengan baik. Selain itu, disarankan untuk tidak menempatkan komponen yang berdekatan satu sama lain.

Apa Kepanjangan dari PCB dalam Elektronik?

/0 Komentar/di /oleh

Apa Kepanjangan dari PCB dalam Elektronik?

Papan sirkuit tercetak, atau singkatnya PCB, adalah bagian penting dari perangkat elektronik. PCB memungkinkan fungsionalitas yang lebih besar, otomatisasi yang lebih besar, dan efisiensi yang lebih besar. Mereka juga meningkatkan produksi dengan menurunkan biaya tenaga kerja, dan telah merevolusi manufaktur dan manajemen Rantai Pasokan. Selain itu, PCB sangat fleksibel dan bisa kaku atau fleksibel, yang memungkinkan produk yang lebih kecil dan lebih ringan. Mereka juga memberikan keandalan yang lebih baik.

Papan sirkuit tercetak

Papan sirkuit tercetak, atau PCB, adalah bagian integral dari elektronik modern. Papan sirkuit ini memungkinkan para profesional untuk menciptakan perangkat listrik yang lebih baik. Papan ini tersedia dalam berbagai lapisan dan gaya. PCB satu sisi, atau papan satu sisi, memiliki satu lapisan dan PCB dua sisi memiliki dua lapisan atau lebih.

Papan sirkuit tercetak terbuat dari substrat dan lapisan bahan yang tahan listrik. Bahan ini memberikan hambatan listrik yang diperlukan untuk memindahkan arus listrik di dalam perangkat elektronik. Papan sirkuit tercetak juga menyertakan berbagai jenis lem untuk meningkatkan konduktivitas panas dan meningkatkan kekokohannya.

PCB dapat memiliki banyak lapisan tembaga dan bisa jadi rumit. Desainnya sering kali bergantung pada berapa banyak lapisan yang dibutuhkan. Lebih banyak lapisan memberikan lebih banyak opsi perutean dan kontrol yang lebih besar terhadap integritas sinyal, tetapi juga menambah kompleksitas dan biaya. Faktor penting lainnya dalam kompleksitas papan adalah jumlah vias. Vias memungkinkan komponen untuk keluar dari IC yang rumit, dan mereka dapat menjadi indikator yang baik untuk kompleksitas papan.

PCB dua sisi

Dalam elektronik, PCB dua sisi adalah papan sirkuit yang memiliki desain dua sisi. Pada dasarnya, PCB dua sisi terbuat dari tembaga. Ada sejumlah perbedaan antara papan satu sisi dan dua sisi. Pertama, PCB dua sisi memiliki banyak lapisan tembaga, sedangkan papan satu sisi hanya memiliki satu lapisan. Secara umum, papan satu sisi hanya dapat digunakan untuk tata letak atau untuk membuat lubang untuk SMT.

Perbedaan utama lainnya antara PCB satu sisi dan dua sisi adalah cara pembuatannya. Dalam hal produksi PCB dua sisi, sifat konduktivitas dan sifat kimiawi dipertimbangkan. Umumnya, tembaga dan timah digunakan pada strip konduktor, sedangkan serat kaca dan kertas yang diresapi dengan resin digunakan untuk lapisan dasar papan PCB.

Jumlah lapisan

Papan sirkuit tercetak umumnya terdiri dari satu hingga beberapa lapisan dan digunakan dalam berbagai aplikasi, mulai dari elektronik rumah tangga hingga komputer dan perangkat seluler. Papan ini juga digunakan dalam peralatan ruang angkasa dan peralatan industri. Jumlah lapisan dan dimensi papan dapat bervariasi tergantung pada jenis perangkat.

Semakin tinggi jumlah lapisan, semakin kompleks papannya. Biasanya, PCB satu lapis memiliki antara empat dan delapan lapisan, tetapi Anda bisa mendapatkan hingga 12 lapisan untuk perangkat yang lebih kompleks. Jumlah lapisan dapat berupa angka genap atau ganjil, meskipun angka genap lebih disukai saat mendesain sirkuit elektronik.

Ketebalan tembaga

Ketebalan tembaga yang digunakan dalam elektronik biasanya diukur dalam ons. Pengukuran ini berakar dari industri kertas emas dan didasarkan pada penyebaran satu ons logam pada area seluas satu kaki persegi. Karena ketebalan tembaga merupakan faktor penting dalam sirkuit elektronik, maka penting untuk mengetahui cara mendesain papan dengan benar untuk mencapai daya hantar arus yang diinginkan.

Ketebalan tembaga diukur dalam ons, dan setiap ons mewakili sekitar 1,37 mil tembaga yang tersebar di area seluas satu kaki persegi. Namun demikian, berat ini hanyalah perkiraan. Ketebalan tembaga yang sesungguhnya akan bervariasi jika jumlah tembaga pada papan berubah. Dengan demikian, perubahan dalam berat tembaga akan memengaruhi ukuran minimum cincin annular yang diperlukan untuk sebuah via. Ukuran ini penting karena membantu menghasilkan sambungan listrik yang andal, meskipun lubang yang dibor tidak berada di tengah-tengah secara sempurna.

Konektivitas

PCB adalah papan sirkuit cetak kecil yang digunakan dalam produk elektronik. Papan ini berisi berbagai komponen yang harus dihubungkan bersama. Proses pembuatan PCB dimulai dengan pembuatan skema, yang menunjukkan bagaimana bagian-bagiannya terhubung satu sama lain. Seringkali, skema juga menyertakan representasi abstrak dari komponen.

PCB adalah cara yang fleksibel, ringan dan dapat diandalkan untuk menghubungkan elektronik. Keserbagunaannya menjadikannya pilihan ideal untuk sistem yang kompleks. Teknologi ini telah memberikan manfaat bagi banyak bidang, termasuk komputer dan elektronik medis. Kemajuan teknologi PCB telah memungkinkan para profesional industri untuk merancang dan membuat perangkat elektronik yang lebih kecil, lebih cepat, dan lebih efisien.

Cara Menyambungkan Papan Sirkuit

/0 Komentar/di /oleh

Cara Menyambungkan Papan Sirkuit

Ada berbagai metode untuk memasang kabel pada papan sirkuit. Ada koneksi yang disolder pangkuan, kabel yang dibungkus dan koneksi yang disolder, dan blok Terminal dan kabel jumper. Masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan. Sebelum memulai, pastikan Anda memiliki peralatan dan pengetahuan yang diperlukan untuk mengerjakan proyek ini.

Sambungan yang disolder dengan pangkuan

Salah satu metode sambungan yang umum digunakan ketika menyambung kabel papan sirkuit adalah sambungan solder pangkuan. Metode ini memerlukan sambungan solder dengan nada yang halus dan direkomendasikan ketika papan akan mengalami pergerakan minimal. Jenis sambungan ini tidak cocok untuk semua aplikasi. Misalnya, jika kabel memiliki lengkungan, Anda mungkin perlu membuat sambungan sambungan solder yang tumpang tindih. Agar sambungan ini berhasil, Anda harus memastikan untuk menindih sirkuit yang ada setidaknya dua kali lebar sirkuit baru.

Sambungan yang disolder pangkuan paling sesuai untuk desain atau aplikasi dengan kompleksitas rendah yang tidak terlalu sensitif terhadap faktor lingkungan. Untuk membuat sambungan yang disolder pangkuan, bersihkan permukaan, lepaskan isolasi kabel, dan solder pin header ke konduktor telanjang. Konduktor yang terbuka kemudian ditutup dengan tabung penyusutan panas.

Untuk membuat sambungan solder yang baik, Anda harus terlebih dahulu memanaskan solder ke suhu yang tepat. Jika solder terlalu panas, dapat menyebabkan sambungan patah dan menyebabkan kerusakan pada komponen. Selain itu, Anda juga harus menggunakan solder berkualitas baik. Anda dapat membelinya di toko perangkat keras atau pemasok elektronik.

Kawat yang dibungkus dan sambungan yang disolder

Wire wrapping adalah cara tercepat untuk menyambungkan kabel dan komponen, tetapi membutuhkan sedikit keterampilan. Pembungkusan kawat yang dilakukan dengan baik memiliki resistansi kontak yang hampir sama rendahnya dengan sambungan yang disolder, dan itulah sebabnya ini adalah salah satu metode pengkabelan yang paling disukai untuk komponen elektronik. Metode ini juga mudah dimodifikasi. Anda sebaiknya membungkus tidak lebih dari tiga kabel sekaligus, dan membungkusnya dalam barisan lurus tanpa rantai bunga aster.

Jika Anda berencana untuk membungkus dua kabel pada satu pin, pastikan kabel tidak saling bersilangan. Tempatkan mereka sehingga saluran sejajar dengan panjangnya, sisakan ruang di antara keduanya, dan pastikan mereka menuju ke arah yang sama dengan sambungan solder. Selain itu, pastikan sambungan yang disolder stabil, karena lilitan kabel dapat menyebabkan masalah integritas sinyal.

Apabila memasang kabel pada papan sirkuit, yang terbaik adalah menggunakan urutan yang logis. Pin harus dikabelkan sedemikian rupa sehingga tetap berada di tempatnya. Dengan cara ini, koreksi dapat dilakukan dengan lebih mudah.

Blok terminal

Ada beberapa cara berbeda untuk menghubungkan kabel ke papan sirkuit. Metode yang paling dasar adalah dengan memelintir kabel menjadi satu. Pilihan lainnya adalah menggunakan konektor atau blok terminal. Kabel harus setidaknya 97 persen fleksibel. Anda harus menghindari menyoldernya, karena ini akan membuat mereka kurang fleksibel dan dapat menyebabkan mereka korslet.

Apabila memasang kabel PCB, sangat penting untuk menjaga ujung kabel setidaknya dua kali lebih lebar dari jejak yang ada. Juga penting untuk menjaga agar area tersebut tetap lurus. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan alat pemandu kawat atau pita poliamida untuk menahan kawat di tempatnya. Setelah terpasang, Anda dapat menempelkannya ke papan menggunakan perekat atau epoksi.

Langkah berikutnya adalah memasukkan ujung kawat melalui bantalan solder pada papan. Ujung kawat harus sedikit melengkung untuk mencegah kawat terjatuh selama penyolderan. Pastikan untuk menjauhkan kawat dari bantalan lain pada papan, khususnya yang menyentuh papan. Kemudian, Anda dapat memasang besi solder ke ujung kawat dan menunggu beberapa detik. Apabila besi solder mencapai bantalan, Anda akan melihat percikan solder berbentuk kubah. Papan harus tidak bergerak setidaknya selama satu menit.

Cara Mudah Untuk Meningkatkan Papan Sirkuit Cetak Anda

/0 Komentar/di /oleh

Cara Mudah Untuk Meningkatkan Papan Sirkuit Cetak Anda

Mengupgrade PCB Anda adalah proses yang cepat dan mudah yang dapat Anda lakukan sendiri dalam beberapa menit. Namun, ada beberapa langkah yang perlu Anda lakukan untuk menyelesaikan prosesnya. Di bawah ini adalah beberapa alasan paling umum mengapa meng-upgrade PCB Anda mungkin diperlukan.

Kartu PCB laminasi fotosensitif

Salah satu cara untuk meningkatkan papan sirkuit tercetak Anda adalah dengan menggunakan kartu PCB laminasi fotosensitif. Bahan ini terdiri dari dua lapisan jalur tembaga. Lapisan pertama adalah lapisan toner sedangkan lapisan kedua adalah laminasi fotosensitif. Papan harus ditekan dengan kuat agar laminasi dapat melekat pada karya seni. Anda juga dapat menempatkan pemberat di bagian belakang laminasi untuk mengamankannya. Terakhir, Anda perlu menempatkan PCB dalam bingkai vakum atau dua lembar kaca. Setelah Anda melakukan ini, letakkan papan di bawah sinar matahari yang cerah selama sekitar lima hingga delapan menit di setiap sisi. Jika Anda tidak memiliki sinar matahari yang cukup, Anda dapat menggunakan sumber UV lainnya.
Penyolderan

Jika Anda mencari cara mudah untuk meng-upgrade papan sirkuit tercetak, Anda bisa mempertimbangkan penyolderan. Anda bisa menyolder kapasitor, dioda, transistor, dan bahkan tabung berdaya tinggi. Pertama, bersihkan komponen untuk menghilangkan kotoran atau serpihan. Selanjutnya, letakkan komponen di atas papan. Mulailah dengan komponen terkecil dan lanjutkan ke komponen yang lebih besar. Hal ini akan memastikan bahwa papan Anda tetap rata dan seimbang.

Sebelum menyolder komponen, Anda harus menyelaraskan header dan komponen. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan sepotong silikon atau karton untuk menahan komponen. Anda juga dapat menggunakan pelindung untuk menyelaraskan header sebelum menyolder. Untuk mempelajari cara menyolder, Anda dapat menonton video tentang penyolderan.

Jumper penyolderan

Jika salah satu bantalan terangkat, Anda dapat dengan mudah memperbaikinya dengan menyolder kabel jumper. Anda harus memastikan bahwa kabel tidak menggantung di atas kabel komponen. Selain itu, pastikan juga untuk melepaskan penutup solder supaya Anda dapat mengekspos tembaga yang telanjang. Selanjutnya, letakkan kabel jumper pada posisi yang tepat pada papan. Anda harus memastikan bahwa kabel tersebut ditekuk setidaknya 90 derajat ke ujung kabel komponen yang lain. Setelah selesai, bersihkan kabel jumper dari kotoran apa pun sebelum menyoldernya ke kaki atau pin lain.

Jumper adalah kabel tembaga kecil yang ditambahkan ke PCB. Kabel-kabel ini berfungsi sebagai alat pemrograman perangkat keras. Ketika menyolder jumper, Anda harus memilih jenis solder yang tepat. Pilihlah solder bebas timbal jika memungkinkan, karena memiliki risiko kesehatan yang lebih rendah daripada kawat berbasis timbal.

Kontaminasi

Menggunakan alat kontrol proses untuk menguji papan sirkuit tercetak untuk kontaminasi adalah cara yang cepat dan mudah untuk meningkatkan kualitas elektronik Anda. Kontaminasi ionik PCB dapat mengganggu kinerja perakitan dengan menyebabkan jejak berkarat, pembentukan dendrit, dan kebocoran parasit. Hal ini juga dapat menyebabkan korsleting karena kelembapan.

Baik Anda berurusan dengan laptop atau iPhone, papan sirkuit dapat terkontaminasi dengan kotoran, air, atau zat lainnya. Meskipun air murni tidak berbahaya seperti cairan lainnya, pastikan untuk menjaga perangkat elektronik tetap kering dan bersih, terutama saat mandi. Membiarkan barang elektronik dalam keadaan basah dapat menyebabkan korsleting, yang dapat merusak papan sirkuit.

Kontaminasi disebabkan oleh kontrol kualitas yang buruk selama fabrikasi, penyolderan, populasi komponen, dan tahap pembersihan akhir. Hal ini juga dapat disebabkan oleh residu fluks atau lapisan akhir PCB yang tidak tepat. Jika Anda tidak berhati-hati, hal ini dapat menyebabkan mimpi buruk keandalan.

Pelepasan muatan listrik statis

Pelepasan muatan listrik statis (ESD) adalah fenomena alam yang dapat merusak perangkat elektronik. Hal ini terjadi ketika dua benda bermuatan listrik bersentuhan tanpa membiarkan elektron mengalir dengan bebas. Tegangan yang dihasilkan oleh pelepasan muatan listrik adalah ukuran perbedaan potensial antara benda-benda tersebut. Manusia umumnya mengalami ESD sekitar tiga ribu volt. Fenomena ini dapat menimbulkan efek buruk pada perangkat elektronik, terutama bila perangkat tersebut sensitif.

Kerusakan ESD dapat terjadi pada perangkat elektronik di berbagai tempat, mulai dari jalur perakitan hingga pabrik kimia. Industri berat dan pabrik sangat rentan terhadap ESD. Tidak jarang ESD merusak perangkat elektronik, tetapi lebih mudah daripada yang Anda pikirkan untuk menghilangkan risiko dengan meng-upgrade papan sirkuit tercetak Anda.

3 Cara Terbaik untuk Menghubungkan Baling-baling ke Motor

/0 Komentar/di /oleh

3 Cara Terbaik untuk Menghubungkan Baling-baling ke Motor

Ada tiga cara dasar untuk menghubungkan baling-baling ke motor. Pertama, Anda memerlukan sebuah motor. Jika Anda menggunakan motor DC, Anda dapat menggunakan motor dengan output DC. Kemudian, Anda dapat menghubungkan kipas ke motor. Pastikan untuk memeriksa apakah kipas tidak akan menyentuh tanah. Jika ya, maka Anda harus membangun struktur untuk menaikkan kipas angin.

Baling-baling meminimalkan kavitasi dan ventilasi

Baling-baling dirancang untuk meminimalkan kavitasi dan ventilasi ketika terhubung ke mesin, tetapi terkadang masalah ini tidak sepenuhnya dihilangkan. Ventilasi dapat disebabkan oleh sejumlah faktor, termasuk desain baling-baling yang tidak tepat dan desain lambung kapal yang tidak tepat. Hasilnya adalah peningkatan gesekan dan hambatan, yang dapat mengurangi kecepatan dan efisiensi kapal. Baling-baling dapat dirancang untuk meminimalkan kavitasi dan ventilasi, tetapi pemasangan yang tepat tetap penting untuk meminimalkan kerusakan.

Baling-baling baling-baling memiliki ketebalan yang bervariasi dan sering kali dirancang setipis mungkin, karena baling-baling yang lebih tebal membutuhkan lebih banyak tenaga untuk mendorong air. Bentuk bilah baling-baling yang umum ditunjukkan pada gambar di bawah ini. Sisi positif baling-baling berbentuk datar, sedangkan sisi negatifnya memiliki busur melingkar. Bagian paling tebal dari baling-baling berada di tengah. Baling-baling yang terbuat dari baja tahan karat atau aluminium memiliki tepi yang lebih tipis.

Baling-baling dengan trailing edge yang melebar juga tersedia. Tepi yang melebar membantu mencegah gas buang masuk kembali ke sisi negatif baling-baling, sehingga mengurangi kavitasi. Cara lain untuk mengurangi kavitasi dan ventilasi adalah dengan mendesain baling-baling dengan lubang ventilasi atau slot ventilasi.

Sudut bilah

Ketika menghubungkan baling-baling ke motor, Anda harus menyesuaikan sudut baling-baling untuk menghasilkan daya dorong. Sudut serang adalah sudut di mana udara bertemu dengan baling-baling. Sudut ini akan bervariasi tergantung pada kecepatan udara dan sudut serang baling-baling.

Baling-baling mengalami banyak tekanan, termasuk gaya sentrifugal, gaya dorong, dan gaya tekuk torsi. Tekanan ini meningkat dengan rpm, dan paling besar di dekat hub. Tekanan ini menyebabkan tekanan tambahan dan pembengkokan pada permukaan baling-baling, yang dapat mengakibatkan kegagalan atau kerusakan baling-baling.

Sudut baling-baling sangat erat kaitannya dengan pitch baling-baling. Sudut diukur di sepanjang akord baling-baling, dan diukur dalam derajat. Garis akor bilah baling-baling ditentukan dengan cara yang sama seperti airfoil. Baling-baling baling-baling terdiri dari elemen bilah tipis yang tak terbatas jumlahnya. Setiap elemen bilah kecil mewakili bagian airfoil yang kecil, dan garis akord adalah lebar bilah pada bagian tertentu.

Pitch konstan vs pitch progresif

Ketika menghubungkan baling-baling ke motor, pertanyaan tentang pitch menjadi penting. Ada dua tipe dasar pitch: progresif dan konstan. Pitch konstan sama di seluruh baling-baling, sedangkan pitch progresif memiliki pembacaan yang lebih rendah di ujung depan dan lebih tinggi di ujung belakang. Pitch baling-baling mempengaruhi seberapa efisien baling-baling beroperasi. Baling-baling dengan pitch konstan lebih efektif pada beban ringan dan pada kecepatan putaran tinggi, sedangkan baling-baling dengan pitch progresif lebih efisien pada beban berat.

Perbedaan antara pitch konstan dan pitch progresif sebagian besar tergantung pada desain baling-baling. Jika pitch lebih tinggi, baling-baling akan menghasilkan daya dorong yang lebih besar. Sebaliknya, jika pitch lebih rendah, baling-baling akan menghasilkan daya dorong yang lebih sedikit.

Baling-baling pitch konstan lebih tipis daripada baling-baling pitch progresif. Baling-baling yang lebih tebal akan membutuhkan lebih banyak daya untuk mendorong melalui air.

Dudukan berulir vs. lubang

Ketika memilih jenis sistem pemasangan baling-baling untuk perahu Anda, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan. Dudukan motor yang tepat haruslah aman, tidak longgar. Kancing dudukan motor tidak boleh melampaui panjang dudukan baling-baling. Panjang tiang yang terbuka juga merupakan faktor yang perlu dipertimbangkan. Terakhir, dudukan motor tidak boleh dikencangkan melebihi batasnya.

Ketika memilih metode pemasangan, penting untuk mempertimbangkan jumlah torsi yang akan dialami baling-baling saat berputar. Dudukan berulir jauh lebih aman daripada lubang. Fitur ini akan memudahkan Anda untuk menyesuaikan pitch baling-baling. Ini juga akan menghemat ruang.

Apabila memilih antara dudukan lubang atau ulir, Anda harus memperhatikan ke arah mana Anda perlu mengulir poros. Jika motornya CCW, Anda harus menggunakan mur ulir tangan kanan. Demikian juga, motor dengan tangan kanan harus dipasang pada baling-baling CW.

Sejarah Ilustrasi Papan Sirkuit Cetak

/0 Komentar/di /oleh

Sejarah Ilustrasi Papan Sirkuit Cetak

Papan sirkuit tercetak (PCB) pertama kali dikembangkan pada tahun 1930-an oleh Paul Eisler, yang belajar teknik dan menjadi editor majalah sebelum mengambil bidang teknik elektro. Eisler memiliki ide bahwa mencetak di atas kertas dapat digunakan untuk lebih dari sekadar koran. Dia mengembangkan ide tersebut di sebuah flat kecil dengan satu kamar di Hampstead, London.

Moe Abramson

Sejarah papan sirkuit tercetak telah dipengaruhi oleh banyak perkembangan teknologi. Beberapa PCB pertama diciptakan oleh Moe Abramson, seorang insinyur komputer yang membantu mengembangkan proses perakitan otomatis. Abramson juga mengembangkan pola interkoneksi foil tembaga dan teknik penyolderan celup. Prosesnya kemudian diperbaiki, dan karyanya mengarah pada proses standar pembuatan papan sirkuit tercetak.

Papan sirkuit tercetak adalah sirkuit yang secara mekanis mendukung dan secara elektrik menghubungkan komponen elektronik. Biasanya terbuat dari dua atau lebih lapisan lembaran tembaga. Proses pembuatannya memungkinkan kepadatan komponen yang lebih tinggi. Papan ini juga memiliki lubang yang dapat ditembus untuk koneksi listrik. PCB yang lebih canggih juga menggabungkan komponen elektronik tertanam.

Stanislaus F. Danko

Sejarah papan sirkuit tercetak dimulai pada pertengahan abad ke-20. Sebelum itu, komponen elektronik memiliki kabel dan disolder langsung ke jejak PCB. Proses perakitan otomatis pertama dikembangkan oleh Moe Abramson dan Stanislaus F. Danko, yang merupakan anggota Korps Sinyal AS. Mereka mematenkan proses ini, dan sejak saat itu menjadi metode standar fabrikasi papan sirkuit tercetak.

Papan sirkuit tercetak adalah bagian penting dari perangkat elektronik. Dari permulaannya yang sederhana pada pertengahan abad ke-19, papan sirkuit cetak telah menjadi hal yang biasa. Evolusi mereka telah didorong oleh meningkatnya permintaan konsumen. Konsumen saat ini mengharapkan respons instan dari perangkat elektronik mereka. Pada tahun 1925, Charles Ducas mengembangkan proses yang disebut "kawat cetak" untuk mengurangi kerumitan pemasangan kabel. Paul Eisler membangun PCB operasional pertama di Austria pada tahun 1943.

Harry W. Rubinstein

Sejarah papan sirkuit tercetak sebagian besar dibentuk oleh seorang pria bernama Harry W. Rubinstein, yang menjabat sebagai ilmuwan riset dan eksekutif di divisi Centralab Globe-Union dari tahun 1927 hingga 1946. Rubinstein bertanggung jawab atas beberapa inovasi selama di Centralab, termasuk sepatu roda yang lebih baik, busi, dan baterai penyimpanan. Namun, penemuannya yang paling terkenal adalah sirkuit elektronik tercetak.

Sejarah papan sirkuit tercetak dimulai pada awal tahun 1900-an, ketika komponen elektronik dulu disolder ke PCB. PCB memiliki lubang untuk kabel kawat, dan kabel dimasukkan melalui lubang tersebut, kemudian disolder ke jejak tembaga pada papan. Namun, pada tahun 1949, Moe Abramson dan Stanislaus F. Danko mengembangkan teknik yang melibatkan penyisipan kabel komponen ke dalam pola interkoneksi foil tembaga dan mencelupkannya ke dalam solder. Proses ini kemudian diadopsi oleh Korps Sinyal Angkatan Darat AS, dan akhirnya menjadi cara standar untuk membuat papan sirkuit tercetak.

Komponen teknologi pemasangan permukaan (SMT)

SMT adalah teknologi yang memungkinkan komponen elektronik untuk diaplikasikan secara langsung ke permukaan papan sirkuit tercetak (PCB). Hal ini memungkinkan produksi yang lebih efisien dan desain yang lebih ringkas. Hal ini juga mengurangi jumlah lubang yang dibor, yang dapat menghasilkan biaya produksi yang lebih rendah. Komponen SMT juga lebih kuat dan dapat menahan tingkat getaran dan benturan yang lebih tinggi.

Keuntungan utama dari teknologi pemasangan di permukaan dibandingkan komponen lubang tembus adalah bahwa teknologi ini sangat otomatis dan mengurangi jumlah kegagalan selama proses pengelasan. Selain itu, komponen SMT jauh lebih murah untuk dikemas daripada komponen THT, yang berarti harga jualnya lebih rendah. Ini adalah keuntungan besar bagi klien yang mencari papan sirkuit cetak bervolume besar.

Beberapa lapisan tembaga

PCB dengan beberapa lapisan tembaga dibuat dari beberapa lapisan kertas tembaga dan bahan isolasi. Lapisan tembaga dapat mewakili area tembaga kontinu, atau dapat juga mewakili jejak yang terpisah. Lapisan tembaga konduktif dihubungkan satu sama lain menggunakan vias, yang merupakan saluran tipis yang dapat mengalirkan arus. Lapisan konduktif ini sering digunakan untuk mengurangi EMI dan menyediakan jalur arus balik yang jelas. Di bawah ini adalah beberapa manfaat menggunakan tembaga pada papan sirkuit tercetak.

PCB multilayer lebih mahal daripada papan satu lapis. Mereka juga lebih rumit untuk diproduksi dan membutuhkan proses manufaktur yang lebih rumit. Meskipun harganya mahal, PCB ini populer dalam peralatan elektronik profesional.

Kompatibilitas elektromagnetik

Kompatibilitas elektromagnetik (EMC) adalah aspek penting dari desain produk. Standar EMC merupakan prasyarat untuk memastikan pengoperasian produk yang aman. Desain PCB harus kompatibel secara elektromagnetik dengan komponen dan lingkungannya. Biasanya, papan sirkuit tercetak tidak memenuhi standar EMC pada lintasan pertama. Oleh karena itu, proses desain harus dipusatkan pada pemenuhan standar EMC sejak awal.

Ada beberapa teknik umum untuk mencapai kompatibilitas elektromagnetik. Salah satu metode melibatkan peletakan lapisan arde pada PCB. Metode lainnya adalah menggunakan kisi arde untuk memberikan impedansi rendah. Jumlah ruang di antara kisi-kisi penting dalam menentukan induktansi arde papan sirkuit. Sangkar Faraday adalah cara lain untuk mengurangi EMI. Proses ini melibatkan pelemparan arde di sekitar PCB, yang mencegah sinyal bergerak melampaui batas arde. Hal ini membantu mengurangi emisi dan gangguan yang dihasilkan oleh PCB.

Apa Dampak Korosi Galvanik pada PCB?

/0 Komentar/di /oleh

Apa Dampak Korosi Galvanik pada PCB?

Jika Anda pernah bertanya-tanya apa dampak korosi galvanik terhadap PCB, Anda tidak sendirian. Jenis korosi ini menyebabkan jejak yang berdekatan terkontaminasi oleh larutan atau cairan ionik, dan irisan kecil tumbuh di antara jejak tersebut. Irisan ini dapat menyebabkan korsleting atau bahkan menonaktifkan blok fungsional pada PCB. Jika korosi mempengaruhi kabel listrik pada PCB, Anda dapat mengalami kegagalan fungsi perangkat secara keseluruhan.

Contoh korosi galvanik pada PCB

Korosi galvanik adalah proses elektrokimia di mana permukaan satu logam bereaksi dengan permukaan logam lain. Reaksi ini terjadi dengan adanya elektrolit, dan biasanya terjadi di antara logam yang berbeda. Pada sel primer, proses ini dieksploitasi untuk menciptakan tegangan yang berguna.

Proses korosi dimulai ketika uap air, atau cairan ionik, menyentuh bagian logam yang terbuka. Setelah kontak, oksida logam mulai tumbuh dan menyebabkan permukaan terkorosi. Proses ini juga dapat memengaruhi papan sirkuit yang berdekatan, menyebabkan korsleting dan kerusakan pada seluruh papan.

Salah satu cara untuk meminimalkan korosi galvanik adalah dengan menggunakan inhibitor korosi. Ini efektif dalam mengurangi potensi galvanik, tetapi membutuhkan pemantauan yang konstan. Mereka juga meningkatkan konduktivitas air. Jadi, penting untuk merawat PCB dengan benar saat bekerja dengannya.

Metode lain untuk mencegah korosi galvanik adalah dengan menggunakan pasta antioksidan di antara sambungan listrik tembaga dan aluminium. Pasta ini terdiri dari logam dengan potensi elektro yang lebih rendah daripada tembaga. Hal ini akan membantu memastikan bahwa logam tidak bersentuhan satu sama lain dan meminimalkan kemungkinan terjadinya korosi galvanik.

Korosi galvanik sering kali disebabkan oleh logam yang berbeda yang digunakan dalam sambungan solder. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih bahan yang tepat untuk konektor kawin. Bahan dengan potensi ionik yang sama lebih mungkin untuk menahan korosi dibandingkan dengan logam yang berbeda.

Proses untuk mengurangi tingkat korosi galvanik pada PCB

Tingkat korosi galvanik pada papan PCB dapat dikurangi dengan berbagai cara. Teknik pertama melibatkan analisis jaringan dan menemukan penyebab korosi galvanik, dan teknik kedua melibatkan peningkatan area disk proses pelapisan organik (OSP) dalam jaringan.

Bantalan tembaga pada PCB dilindungi oleh lapisan permukaan, tetapi uap air dapat masuk di bawah lapisan tersebut. Begitu masuk, uap air bereaksi dengan tembaga dan memulai proses korosi. Proses ini kemudian dapat menyebar di sepanjang jalur. Dalam banyak kasus, korosi galvanik terjadi karena kontak antara dua logam yang berbeda, seperti tembaga pada PCB dan logam komponen. Kehadiran elektrolit korosif juga meningkatkan kemungkinan korosi galvanik.

Korosi galvanik adalah masalah umum dalam elektronik, khususnya dalam aplikasi kecepatan tinggi. Hal ini terjadi ketika dua logam yang berbeda bersentuhan dengan elektrolit. Ketika dua logam yang berbeda berada dalam kontak listrik, atom logam yang lebih reaktif akan kehilangan elektron dan menyebabkan oksidasi. Hal ini menyebabkan korsleting.

Menjaga kebersihan PCB sangat penting untuk umur panjang dan memastikan masa pakai perangkat. Pencegahan korosi dimulai dengan menjaganya tetap kering dan bebas dari cairan. Akibatnya, produsen dan perancang PCB harus secara hati-hati melindungi papan mereka dari manik-manik kelembaban pada konduktor yang terbuka.

Jenis kegagalan korosi yang umum terjadi pada elektronik

Jenis kegagalan korosi galvanik yang umum terjadi pada perangkat elektronik terjadi karena berbagai jenis proses. Salah satunya adalah pembentukan lapisan air pada PCBA, yang dapat menyebabkan arus bocor dan sinyal keluaran yang salah dari perangkat elektronik. Jenis kegagalan korosi lainnya disebabkan oleh cacat pada proses manufaktur. Jenis korosi ini sering mengakibatkan korsleting pada sakelar.

Laju korosi tergantung pada beberapa faktor, termasuk suhu dan lingkungan sekitar. Adanya uap air, embun, atau kondensasi akan mempercepat proses tersebut. Kehadiran partikel debu juga akan meningkatkan laju korosi karena partikel tersebut menahan kelembapan. Partikel debu berasal dari berbagai sumber, termasuk tanah/pasir, asap, partikel jelaga, dan garam.

Baja tahan karat dan seng adalah contoh material mulia dan aktif. Semakin tinggi perbedaan relatif antara kedua logam, semakin besar jumlah gaya yang akan diberikan selama korosi galvanik. Katoda dengan luas permukaan yang besar akan terkorosi dengan kecepatan tinggi karena arus yang tinggi.

Korosi galvanik merupakan perhatian utama dalam desain industri. Magnesium adalah logam struktural yang sangat aktif. Ini digunakan dalam industri kedirgantaraan dan otomotif. Rasio luas katoda dan anoda juga akan mempengaruhi jumlah arus yang dihasilkan oleh korosi galvanik. Spacer isolasi antara dua logam juga dapat mengurangi risiko korosi galvanik dengan mengubah jarak di antara keduanya.