4 Langkah untuk Memproduksi PCB Aluminium yang Sempurna

/0 Komentar/di /oleh

4 Langkah untuk Memproduksi PCB Aluminium yang Sempurna

Untuk membuat PCB aluminium yang sempurna, ada beberapa langkah yang harus Anda lakukan. Langkah pertama adalah menentukan penumpukan dan jumlah lapisan PCB. Kemudian, Anda harus memilih bahan yang akan digunakan di bagian yang berbeda dari PCB. Kemudian, Anda perlu memutuskan apakah Anda ingin menempatkan aluminium di lapisan inti atau terikat ke lapisan dielektrik di sekitarnya dengan membran pemisah. Pilihan lainnya adalah memiliki pelat yang dipasang di sisi belakang, atau bahkan guntingan.

Proses yang digunakan untuk memproduksi PCB aluminium yang sempurna

PCB aluminium adalah bahan yang umum digunakan dalam banyak aplikasi. Pengguna terbesar termasuk perusahaan listrik, konverter LED, dan perusahaan frekuensi radio. Sebagian besar PCB aluminium dibuat sebagai satu lapisan. Ini karena satu lapisan aluminium membentuk bagian penting dari struktur termal papan. Dalam proses pembuatannya, lubang dibor ke dalam lapisan dasar aluminium dan ditimbun dengan bahan dielektrik.

Sifat-sifat aluminium PCB membuatnya menjadi bahan yang sangat baik untuk peralatan elektronik. Bahan ini memiliki konduktivitas yang tinggi dan koefisien pemuaian yang rendah. Sifat-sifat ini membuatnya ideal untuk aplikasi berdaya tinggi. PCB aluminium juga cocok untuk digunakan di sirkuit bersuhu tinggi.

Untuk membuat PCB aluminium, desain papan perlu disiapkan. Setelah desain selesai, perakit akan memulai proses manufaktur. Inti aluminium kemudian ditutup dengan lapisan pemisah, dan laminasi PCB kemudian diikat ke pelat pembawa aluminium. Selama langkah ini, lubang tembus dibor untuk menciptakan ruang yang cukup besar agar sesuai dengan komponen. Lubang tembus ini kemudian dilapisi dengan solder dan diselesaikan dengan masker solder.

Bahan yang digunakan

Aluminium adalah logam dengan ketahanan panas yang sangat baik dan digunakan untuk memproduksi papan sirkuit. Konduktivitas termalnya mengukur berapa banyak panas yang dapat ditransfer melalui satuan luas per kilowatt jam (kW/m.h.). Semakin tinggi konduktivitas termal bahan, semakin baik untuk isolasi termal dan pembuangan panas. PCB belakang aluminium ideal untuk aplikasi yang membutuhkan pembuangan panas yang tinggi.

Produsen PCB aluminium menggunakan berbagai metode untuk membuat papan sirkuit jenis ini. Mereka dapat membuat papan sirkuit dan menyertakan beberapa lubang kecil. Lubang-lubang ini digunakan untuk memasang komponen sirkuit, seperti sakelar dan microchip. Mereka harus terhubung ke PCB agar dapat berfungsi dengan baik. Papan aluminium juga dilapisi dengan bahan isolasi, yang membuatnya tidak konduktif.

PCB aluminium adalah jenis yang paling umum. Mereka memiliki inti aluminium yang dikelilingi oleh kertas tembaga. Bahan ini sangat baik untuk pembuangan panas dan bekerja dengan baik untuk aplikasi yang membutuhkan lebih banyak daya. PCB aluminium pertama kali dikembangkan pada tahun 1970-an dan saat ini digunakan dalam sistem tenaga, pencahayaan LED, dan sistem otomotif. Selain tahan panas, PCB aluminium juga dapat didaur ulang.

Pencetakan topeng solder

Beberapa faktor menentukan jenis masker solder yang akan digunakan, termasuk ukuran dan tata letak papan, jenis komponen dan konduktor, dan aplikasi akhir yang diinginkan. Selain itu, industri yang diatur akan memiliki persyaratan khusus. Saat ini, masker solder cair yang dapat dicitrakan dengan foto adalah jenis yang paling umum, dan sangat andal. Masker ini juga dikenal untuk meminimalkan silau PCB.

Apabila menggunakan masker solder, area kelegaan antara pasta solder dan papan sirkuit tercetak harus diposisikan secara tepat agar solder dapat melekat dengan baik. Jika masker solder tidak menutupi seluruh permukaan PCB, hal ini dapat mengakibatkan korsleting. Selain itu, masker solder dapat mencakup titik uji dan vias.

Masker solder digunakan untuk mengidentifikasi bukaan pada papan dan kemudian pin komponen dapat disolder ke atasnya. Dalam beberapa kasus, masker solder dicetak ke papan menggunakan metode epoksi atau film. Pasta solder diaplikasikan pada papan menggunakan bukaan ini untuk membuat ikatan listrik yang aman di antara komponen. Penutup sisi atas digunakan untuk sisi atas papan, sedangkan penutup sisi bawah digunakan untuk sisi bawah papan.

Uji tekanan tinggi

Saat membuat PCB aluminium, sangat penting untuk memastikan bahwa lapisan isolasi bebas dari retakan atau lecet. Selain itu, posisi pengontrolan dan toleransi garis besar harus sesuai dengan persyaratan desain. Penting juga untuk menghilangkan remah-remah logam, yang dapat memengaruhi kapasitas listrik papan. Untuk memenuhi tuntutan ini, uji tekanan tinggi harus dilakukan. Tekanan diterapkan pada papan pada tekanan ****KV DC, dan arus rambat diatur pada **mA/PCS. Selama pengujian, penguji harus mengenakan sarung tangan dan sepatu berinsulasi untuk melindungi diri dari lingkungan bertekanan tinggi. Selain itu, film OSP harus berada dalam ruang lingkup yang ditentukan.

Melakukan pengujian otomatis sangat penting untuk proses manufaktur. Metode ini lebih akurat dan lebih cepat daripada pemeriksaan manual, dan dapat mengidentifikasi tren yang dapat mengarah pada peningkatan proses. PCB yang lulus tes ini dipindahkan ke tahap akhir pembuatan PCB.

Apa yang dimaksud dengan Perakitan Kartu Sirkuit?

/0 Komentar/di /oleh

Apa yang dimaksud dengan Perakitan Kartu Sirkuit?

Kartu sirkuit adalah papan sirkuit tercetak yang berisi komponen elektronik. Proses merakitnya melibatkan beberapa langkah. Langkah pertama adalah mendesain sirkuit. Ini melibatkan penggunaan perangkat lunak khusus dan alat penangkap skematik. Setelah skema siap, langkah selanjutnya adalah mencetak PCB. Tembaga kemudian diukir dan dilaminasi ke dua sisi bahan non-konduktif, yang digunakan sebagai substrat PCB.

Perakitan papan sirkuit tercetak

Perakitan papan sirkuit tercetak adalah proses kompleks yang melibatkan koneksi komponen elektronik ke papan sirkuit tercetak. Papan sirkuit tercetak berisi jalur konduktif yang menghubungkan komponen elektronik satu sama lain. Papan ini kemudian dipasang ke substrat non-konduktif. Ketika perakitan akhir selesai, komponen elektronik disolder atau dimasukkan ke dalam papan.

Papan sirkuit tercetak dapat berupa satu sisi, dua sisi, atau banyak lapisan. Papan satu sisi terdiri dari satu lapisan tembaga, sedangkan papan dua sisi memiliki dua lapisan. PCB multi-lapisan memungkinkan lebih banyak kerapatan komponen dan jejak sirkuit pada lapisan dalam. PCB multilayer semakin populer dalam komponen dan perangkat elektronik. Namun, PCB multi-lapisan bisa jadi sulit untuk diperbaiki atau dimodifikasi di lapangan.

Proses perakitan PCB dimulai dengan desain. Tata letak komponen pada PCB ditentukan oleh jumlah dan lokasi lapisan tembaga. PCB dengan banyak lapisan lebih kompleks dan memakan waktu untuk diproduksi. Memilih jumlah lapisan dan desain interkoneksi tergantung pada sirkuit yang akan dirancang, karena lebih banyak lapisan akan memberi perancang lebih banyak opsi perutean dan kontrol yang lebih baik atas integritas sinyal, tetapi akan lebih mahal untuk diproduksi. Perakit juga menempatkan komponen pada panel selama proses perakitan.

Proses merakit kartu sirkuit

Merakit kartu sirkuit adalah proses yang melibatkan penyambungan komponen elektronik ke papan sirkuit tercetak (PCB). Perakitan kartu sirkuit melibatkan pembuatan sirkuit, menempatkan komponen elektronik dan menyoldernya ke tempatnya. Proses ini juga melibatkan pembersihan kartu sirkuit dan pemeriksaan kualitasnya sebelum perakitan akhir.

Kartu sirkuit dapat berupa produk satu atau dua sisi. Kartu ini mungkin memiliki layar sutra yang mengidentifikasi komponen atau titik uji. Kartu ini dapat digunakan untuk menghubungkan produk elektronik, atau dapat digunakan untuk mengontrol fungsi komputer. Merakit papan sirkuit membutuhkan beberapa keterampilan menyolder dan peralatan khusus. Anda juga memerlukan besi solder dengan ujung yang halus. Menggunakan ujung yang halus akan mempermudah penyolderan komponen kecil dan mengontrol laju produksi. Penting juga untuk mengkalibrasi besi solder dan memanaskan PCB serta komponen untuk memastikan sambungan yang baik.

Kartu sirkuit memiliki beberapa lapisan komponen elektronik yang disatukan oleh substrat PCBA. Substrat PCBA ini dapat dibuat dari tembaga atau bahan konduktif lainnya. Lapisan tembaga juga dilaminasi ke papan sirkuit, dan terkadang beberapa lapisan digunakan. Tembaga kemudian ditutup dengan masker solder, yang melindungi komponen dari celana pendek dan korosi. Pada masa-masa awal, sirkuit ditenagai oleh baterai atau arus searah. Kemudian, Nikola Tesla menemukan arus bolak-balik, yang memungkinkan tegangan arus bervariasi.

Bahan yang digunakan untuk merakit kartu sirkuit

Berbagai bahan digunakan dalam proses perakitan kartu sirkuit. Yang paling umum adalah FR-4, yang merupakan bahan dielektrik. Laminasi berlapis tembaga adalah bahan lain yang banyak digunakan saat ini. Copper-clad laminate adalah jenis stok papan yang mengandung tembaga yang belum diukir.

Bahan yang digunakan dalam merakit kartu sirkuit dipilih berdasarkan sifat listrik dan termalnya. Bahan-bahan tersebut juga dapat dipilih untuk memenuhi persyaratan pemerintah. Sebagai contoh, peraturan Pembatasan Zat Berbahaya (RoHS) Uni Eropa membatasi penggunaan logam dan bahan kimia tertentu. Metode lain untuk menilai kinerja suatu bahan adalah peringkat UL (Underwriters Laboratories). Peringkat ini sangat penting untuk banyak perangkat elektronik.

Bahan yang digunakan untuk merakit kartu sirkuit termasuk substrat untuk penyangga dan lapisan konduktif untuk koneksi. Substrat bisa fleksibel, bergerigi, atau bahkan papan inti logam. Tembaga kemudian dilaminasi ke substrat. Ada beberapa lapisan tembaga, tergantung pada jenis PCBA. Terakhir, masker solder diaplikasikan pada permukaan kartu sirkuit untuk mencegah korosi dan mengurangi risiko short solder.

Biaya merakit kartu sirkuit

Kartu sirkuit adalah sepotong bahan dielektrik yang datar dan tipis dengan jalur konduktif yang menghubungkan komponen elektronik ke soket pada papan sirkuit tercetak. Proses merakit kartu sirkuit disebut Circuit Card Assembly (CCA), dan melibatkan pola etsa pada substrat dielektrik dan menambahkan komponen elektronik.

Biaya merakit kartu sirkuit tergantung pada beberapa faktor. Salah satu faktor penting adalah tenaga kerja. Sebuah perusahaan perakitan di Amerika Utara akan mengenakan biaya rata-rata $1.100 per papan sirkuit dengan perputaran tiga hari, sementara jumlah yang sama di Cina hanya akan dikenakan biaya $545. Selain itu, biaya tenaga kerja akan bervariasi berdasarkan lokasi geografis. Sebagai contoh, di Amerika Utara, papan sirkuit akan dikenakan biaya sekitar $1.100, sedangkan perakitan kartu yang sama di Cina akan dikenakan biaya $550.

Proses perakitan PCB sangat disesuaikan dan oleh karena itu meningkatkan biaya papan sirkuit cetak. Namun, ada jalan tengah yang memungkinkan penyesuaian tanpa melebihi anggaran. Biaya perakitan PCB juga dapat diminimalkan dengan menggunakan mitra manufaktur kontrak yang menawarkan layanan hemat biaya. Perakitan PCB juga melibatkan beberapa proses manusia serta mesin otomatis.

8 Bahan Teratas untuk PCB Gelombang Mikro

/0 Komentar/di /oleh

8 Bahan Teratas untuk PCB Gelombang Mikro

Jika Anda sedang mencari PCB gelombang mikro, penting untuk melihat bahan yang digunakan dalam sirkuit ini. Ada berbagai macam bahan berbeda yang tersedia, dan bahan terbaik untuk PCB gelombang mikro ditentukan oleh faktor-faktor tertentu. Misalnya, nilai Er bahan harus kurang dari 2,5, dan harus memiliki nilai Df yang rendah, yang menunjukkan bahwa bahan tersebut merupakan kandidat yang baik untuk aplikasi gelombang mikro. Bahan frekuensi tinggi juga harus memiliki variasi Df yang rendah.

Bahan berbasis hidrokarbon

Bahan PCB berbasis hidrokarbon dapat menjadi pilihan tepat untuk aplikasi frekuensi gelombang mikro. Biasanya, bahan-bahan ini kompatibel dengan proses fabrikasi PCB FR4 standar. Dalam banyak kasus, bahan PCB ini lebih disukai daripada PTFE atau kaca. Namun, pilihan bahan untuk sirkuit frekuensi gelombang mikro Anda harus didasarkan pada persyaratan aplikasi.

Serat kaca

Jenis bahan ini memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan substrat berbasis tembaga tradisional. Bahan ini tahan api dan menawarkan sifat termal dan mekanik yang baik. PCB yang diperkuat serat kaca adalah salah satu pilihan utama produsen karena berbagai alasan.

Aluminium

PCB gelombang mikro umumnya dibuat dari lapisan tipis aluminium yang dilaminasi ke substrat termal. Bahan pengikat termal dapat digunakan untuk mengikat kedua lapisan menjadi satu, dan bahan termal dapat dilaminasi ke satu sisi atau kedua sisi aluminium. Kemudian, rakitan yang dilaminasi dibor dan dilapisi. Melalui lubang pada substrat aluminium mempertahankan isolasi listrik.

Tembaga

Tembaga adalah salah satu bahan yang paling populer untuk PCB gelombang mikro, tetapi ada juga keuntungan dari bahan lain untuk jenis desain ini. Sebagai permulaan, bahan ini memiliki kekuatan dielektrik yang sangat rendah. Sifat ini membatasi kinerja PCB gelombang mikro dalam aplikasi tertentu. Kedua, tembaga memiliki titik leleh yang tinggi, yang menjadikannya salah satu bahan termahal untuk PCB gelombang mikro.

Kaca FR-4 / epoksi

Kaca/epoksi FR-4 untuk PCB adalah bahan frekuensi tinggi yang digunakan untuk PCB. Bahan ini menawarkan spesifikasi listrik dan mekanis yang baik dan relatif stabil dari waktu ke waktu. Namun demikian, bahan ini memiliki beberapa kelemahan, termasuk kecenderungan mata bor dan gunting pemotong yang cepat tumpul. Selain itu, bahan ini bersifat abrasif dan serpihan kaca bisa menyakitkan.

Kaca FR-5 / epoksi

PCB gelombang mikro memerlukan proses metalisasi yang berbeda dari PCB tradisional. Secara umum, bahan kaca/epoksi FR-4 lebih disukai. Ini adalah bahan berbiaya rendah dan tahan api yang telah menjadi standar industri selama beberapa dekade.

Kaca / epoksi FR-2

Ketika memilih bahan untuk PCB gelombang mikro, penting untuk memahami berbagai sifat yang dapat ditawarkan bahan ini. Kaca/epoksi adalah bahan sirkuit fleksibel dengan kerugian dielektrik yang rendah pada frekuensi gelombang mikro. FR-4 adalah laminasi yang diperkuat kain kaca yang diikat dengan resin epoksi tahan api. Asosiasi Produsen Listrik Nasional telah menetapkan bahan ini sebagai bahan yang sesuai dengan UL94VO dan merupakan pilihan yang baik untuk PCB gelombang mikro.

Kaca FR-3 / epoksi

Kaca/epoksi FR-3 untuk pembuatan PCB gelombang mikro adalah bahan berkinerja tinggi yang berasal dari bahan anyaman kaca yang diperkuat dan pengikat resin epoksi. Bahan ini memiliki sifat mekanik yang luar biasa, termasuk ketahanan terhadap suhu tinggi. Bahan ini juga dikenal dengan daya serap kelembabannya yang rendah, ketahanan terhadap bahan kimia, dan kekuatannya yang luar biasa. Sebagai perbandingan, FR-1 dan FR-2 adalah bahan berbasis kertas dengan suhu transisi kaca yang lebih rendah.

Pemilihan Bahan Sirkuit PCB dan Pengaruhnya pada Pita Frekuensi 5G yang Berbeda

/0 Komentar/di /oleh

Pemilihan Bahan Sirkuit PCB dan Pengaruhnya pada Pita Frekuensi 5G yang Berbeda

Peralihan 5G akan menjadi keputusan penting bagi banyak industri, tetapi peralihan tersebut akan bergantung pada aplikasi dan operasi mereka. Beberapa industri perlu mengadopsi teknologi baru dengan cepat agar tetap kompetitif, sementara industri lain mungkin ingin meluangkan waktu. Terlepas dari industri mana Anda berada, Anda harus mempertimbangkan potensi biaya yang terkait dengan penggunaan bahan baru berkecepatan tinggi. Waktu penumpukan untuk PCB dapat meningkat secara signifikan dengan bahan berkecepatan tinggi, jadi Anda perlu meluangkan waktu untuk membuat keputusan yang tepat.

Konstanta dielektrik

Dalam hal pemilihan bahan PCB, konstanta dielektrik merupakan pertimbangan penting. Konstanta ini menentukan seberapa cepat bahan akan mengembang dan menyusut ketika terkena perubahan suhu. Tingkat konduktivitas termal bahan PCB biasanya diukur dalam watt per meter per Kelvin. Bahan dielektrik yang berbeda akan memiliki tingkat konduktivitas termal yang berbeda. Tembaga, misalnya, memiliki konduktivitas termal 386 W/M-oC.

Ketika memilih bahan PCB, ingatlah bahwa konstanta dielektrik efektif substrat mempengaruhi kecepatan gelombang elektromagnetik. Konstanta dielektrik dari bahan substrat PCB dan geometri jalur akan menentukan seberapa cepat sinyal dapat bergerak melintasi sirkuit.

Konstanta dielektrik adalah pertimbangan utama ketika memilih bahan PCB untuk jaringan 5G. Permitivitas yang tinggi akan menyerap sinyal elektromagnetik dan menurunkan sensitivitas komunikasi. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih bahan PCB yang memiliki permitivitas rendah.

Ketebalan jejak

Rentang frekuensi teknologi 5G lebih besar daripada teknik komunikasi nirkabel sebelumnya. Ini berarti bahwa struktur yang lebih pendek rentan untuk tereksitasi oleh sinyal. Biasanya, panjang gelombang dari satu jejak PCB adalah satu sentimeter. Dengan rentang frekuensi ini, satu jejak dapat menjadi antena penerimaan yang bagus. Namun, ketika rentang frekuensi meluas, kerentanan jejak PCB meningkat. Oleh karena itu, sangat penting untuk menentukan pendekatan perisai terbaik.

Pita frekuensi standar 5G dibagi menjadi dua bagian - pita rendah dan pita tinggi. Pita pertama adalah wilayah gelombang milimeter, sedangkan pita kedua berada di bawah ambang batas 6GHz. Pita yang berpusat di sekitar 30 GHz dan 77 GHz akan digunakan untuk jaringan seluler.

Pita kedua adalah pita rendah, yang biasanya digunakan di sektor energi untuk berkomunikasi dengan ladang angin terpencil, operasi pertambangan, dan ladang minyak. Pita ini juga digunakan untuk menghubungkan sensor pintar di bidang pertanian. Mid-band 5G, yang mentransmisikan sekitar 1,7GHz hingga 2,5GHz, memberikan keseimbangan yang baik antara kecepatan dan jangkauan. Ini dirancang untuk menjangkau area yang luas dan menawarkan kecepatan yang relatif tinggi, yang masih lebih cepat daripada yang bisa Anda dapatkan dengan internet rumah.

Biaya

Dalam hal pembuatan produk elektronik, pilihan bahan untuk PCB sangatlah penting. Ada banyak tantangan ketika memproduksi pada pita frekuensi tinggi, seperti 5G. Untungnya, PCBA123 telah menciptakan kelompok bahan yang memenuhi persyaratan untuk rentang frekuensi baru ini.

Frekuensi pembawa yang lebih tinggi yang digunakan dalam jaringan 5G akan memungkinkan kecepatan data yang lebih tinggi dan latensi yang lebih rendah. Hal ini akan memungkinkan konektivitas yang lebih besar untuk jumlah perangkat yang jauh lebih banyak. Ini berarti bahwa 5G mungkin akan menjadi standar untuk Internet of Things. Namun, seiring dengan meningkatnya pita frekuensi, begitu juga dengan kompleksitas perangkat.

Untungnya, ada beberapa cara untuk mengurangi biaya PCB. Sebagai contoh, salah satu opsi adalah menggunakan polimer kristal cair dengan kerugian rendah, yang memiliki Tg yang lebih rendah. Meskipun opsi ini dapat menurunkan biaya, opsi ini dapat menimbulkan masalah permitivitas baru. Sebagai alternatif, produsen dapat menggunakan keramik fleksibel dan polimida, yang lebih cocok untuk aplikasi suhu rendah.

Ekspansi termal

Sirkuit PCB frekuensi tinggi memerlukan bahan dengan karakteristik ekspansi termal yang berbeda. Meskipun FR-4 adalah bahan yang paling umum digunakan dalam sirkuit frekuensi tinggi, ada juga banyak bahan lain yang dapat digunakan untuk meminimalkan kerugian. Di antara bahan-bahan ini adalah polytetrafluoroethylene (PTFE) murni, PTFE yang diisi keramik, keramik hidrokarbon, dan termoplastik suhu tinggi. Bahan-bahan ini bervariasi dalam nilai Dk, dan faktor kehilangan didasarkan pada kontaminan permukaan, higroskopisitas laminasi, dan suhu produksi.

Bahan sirkuit PCB yang digunakan dalam teknologi 5G harus tahan terhadap variasi suhu yang lebih tinggi. Peningkatan ketahanan termal akan memungkinkan papan sirkuit diproses menggunakan fasilitas pemrosesan papan sirkuit yang ada. Selain itu, teknologi 5G akan membutuhkan bahan PCB berkualitas lebih tinggi. Sebagai contoh, Isola MT40 adalah bahan dengan koefisien muai panas yang rendah pada arah ketebalan, dengan Dk/Df 0,03, yang menunjukkan bahwa bahan ini sesuai untuk aplikasi frekuensi tinggi.

Untuk memastikan integritas sinyal, sistem 5G akan membutuhkan komponen berkecepatan tinggi dan frekuensi tinggi. Dengan manajemen termal yang efektif, komponen-komponen ini dapat dirancang untuk bekerja pada kecepatan setinggi mungkin. Konduktivitas termal, atau TCR, adalah properti yang mengukur konstanta dielektrik substrat dalam kaitannya dengan suhu. Ketika sebuah sirkuit berada dalam operasi frekuensi tinggi, sirkuit tersebut menghasilkan panas dan kehilangan kinerja dielektrik.

3 Konsep Untuk Memulai Dengan Desain PCB Berkecepatan Tinggi

/0 Komentar/di /oleh

3 Konsep Untuk Memulai Dengan Desain PCB Berkecepatan Tinggi

Sebelum Anda memulai dengan desain PCB kecepatan tinggi, ada beberapa konsep dasar yang perlu Anda pahami. Ini termasuk perhitungan Impedansi, Skema, dan alat bantu penugasan Jejak. Anda juga perlu mempertimbangkan pentingnya menjaga panjang jejak.

Skema

Skema memainkan peran penting dalam desain PCB. Mereka membantu mengkomunikasikan masalah desain dan memastikan bahwa PCB akhir memenuhi semua spesifikasi yang diperlukan. Selain itu, skema menyediakan kerangka kerja yang sesuai untuk desain kecepatan tinggi. Jika Anda tidak yakin tentang cara terbaik untuk mengatur sirkuit berkecepatan tinggi, pertimbangkan untuk membaca beberapa konsep terpenting mengenai skema.

Ketika mendesain sirkuit untuk PCB berkecepatan tinggi, penting untuk mengelompokkan komponen dan aliran sirkuit ke dalam kelompok yang logis. Hal ini akan membantu Anda menata letak sirkuit pada papan. Anda juga dapat mengelompokkan komponen sensitif tertentu. Sebaliknya, jika desain untuk produk berkecepatan rendah, aliran sirkuit mungkin tidak menjadi perhatian utama. Sebaliknya, Anda mungkin lebih peduli untuk memanfaatkan ruang yang ada pada lembar skematik.

Ketika mendesain PCB berkecepatan tinggi, Anda perlu mempertimbangkan proses perutean secara hati-hati. Ada berbagai teknik yang digunakan untuk proses ini, jadi pastikan Anda berkolaborasi dengan para ahli di bidangnya. Sebagai contoh, Anda harus menempatkan prosesor pusat di dekat bagian tengah papan, di mana prosesor ini akan berinteraksi dengan komponen lainnya pada papan. Kemudian, Anda dapat menempatkan periferal di sekitarnya.

Perhitungan impedansi

Perhitungan impedansi untuk desain PCB kecepatan tinggi diperlukan untuk desain PCB kecepatan tinggi. Perhitungan ini melibatkan konstanta dielektrik dan lebar jejak. Nilai-nilai ini kemudian digunakan dalam proses desain untuk menentukan impedansi akhir. Desain PCB dapat disederhanakan dengan menggunakan editor tumpukan, yang memiliki kalkulator impedansi bawaan.

Selain kalkulasi impedansi, alat bantu integritas sinyal dan perutean yang dikontrol impedansi juga penting untuk desain PCB berkecepatan tinggi. Tanpa kontrol impedansi yang tepat, sirkuit tidak dapat dirancang secara efektif. Hal ini dapat mengakibatkan integritas sinyal yang buruk. Mengelola semua parameter papan dapat memakan waktu.

Dalam desain PCB berkecepatan tinggi, sangat penting untuk memastikan bahwa impedansi sinyal pada papan berada dalam satu urutan besarnya. Impedansi jalur sinyal CPCI, misalnya, harus 65 Ohm, sedangkan impedansi sinyal diferensial harus 100 ohm. Impedansi sinyal lain pada papan harus minimal 50 ohm. Selain itu, ruang perutean PCB harus setidaknya sepuluh lapisan. Ini karena setiap lapisan sinyal memiliki bidang gambar yang berdekatan dan lapisan arde yang lengkap. Untuk mencapai hal ini, desain PCB harus menyeimbangkan jejak untuk memaksimalkan kepadatan.

Alat penugasan jejak kaki

Agar proyek desain PCB berkecepatan tinggi berhasil, penting untuk memahami bagaimana sinyal dimanipulasi pada papan. Sinyal harus tiba pada waktu yang tepat, dan kesalahan apa pun dapat menyebabkan data rusak. Selain itu, jejak yang tidak diatur dengan benar dapat menyebabkan sinyal lain mengganggu. Oleh karena itu, desain PCB berkecepatan tinggi memerlukan evaluasi yang cermat berdasarkan kasus per kasus.

 

Apa yang dimaksud dengan Desainer PCB?

/0 Komentar/di /oleh

Apa yang dimaksud dengan Desainer PCB?

Pada artikel ini, kita akan membahas apa itu desainer PCB, di mana mereka berada, perangkat lunak komputer apa yang mereka gunakan, dan peluang karier apa yang tersedia. Desainer PCB bertanggung jawab atas desain papan sirkuit tercetak. Mereka juga menggunakan pemeriksaan aturan desain untuk memastikan bahwa penempatan dan perutean sudah benar. Hal ini dapat membantu mengurangi jumlah pemintalan ulang manufaktur.

Desainer papan sirkuit cetak

Saat membuat papan sirkuit tercetak, seorang insinyur harus kreatif dan memberikan solusi inovatif. Mereka harus bekerja dengan skema, daftar komponen, dan deskripsi dasar fungsi papan untuk mengembangkan desain yang memenuhi kebutuhan klien. Selain itu, seorang insinyur papan sirkuit tercetak harus menetapkan standar desain, menggunakan perangkat lunak CAD / CAM, dan memverifikasi elemen desain yang telah selesai. Tugas penting lainnya termasuk memeriksa dimensi, jumlah, dan bahan.

Perancang papan sirkuit tercetak adalah seseorang yang mendesain dan menempatkan papan sirkuit tercetak. Mereka menggunakan program perancangan berbantuan komputer (CAD) untuk membuat desain terkomputerisasi yang memungkinkan mereka menempatkan komponen secara akurat. Mereka juga harus kreatif dan menentukan bagaimana komponen harus diatur untuk memenuhi spesifikasi klien. Tergantung pada produknya, seorang desainer dapat bekerja secara mandiri atau untuk perusahaan. Mereka mungkin diharapkan menggunakan perangkat lunak CAD untuk membuat desain khusus atau mengoptimalkan desain yang sudah ada sebelumnya.

Perangkat lunak CAD yang digunakan untuk mendesain PCB mengharuskan perancang PCB menyiapkan pustaka komponen. Bagian-bagian pustaka ini termasuk resistor, kapasitor, konektor, dan sirkuit terpadu. Komponen-komponen ini harus ditempatkan di tempat yang tepat untuk mencapai fungsionalitas yang paling efisien.

Tempat dan rute perancang PCB

Perancang PCB harus memiliki pemahaman yang kuat tentang elektronik dan perangkat lunak CAD. Mereka juga harus memiliki pengalaman yang cukup dengan tata letak RF dan analog. Selain itu, mereka harus memiliki pengetahuan tentang aturan desain umum yang terkait dengan PCB. Selain itu, mereka harus berpengalaman dalam bekerja dengan gambar teknik dan perpustakaan. Mereka juga harus terbiasa dengan konsep BOM dan Manajemen Konfigurasi.

Perangkat lunak komputer yang digunakan oleh perancang PCB

Perancang PCB menggunakan berbagai alat dan perangkat lunak untuk membuat papan sirkuit. Perangkat lunak desain PCB dapat mengotomatiskan proses dan meningkatkan kualitas. Hal ini juga memungkinkan desainer dan pemangku kepentingan untuk melihat perubahan dan memastikan bahwa semua spesifikasi proyek terpenuhi. Selain membuat papan sirkuit, perangkat lunak desain PCB juga membantu para insinyur berkolaborasi dalam proyek.

Perangkat lunak desain PCB dapat berkisar dalam hal biaya dan fitur. Pilihlah program yang sesuai dengan kebutuhan Anda. Beberapa perangkat lunak gratis, sementara yang lain memerlukan investasi kecil. Anda juga harus mempertimbangkan sistem operasi yang Anda gunakan. Beberapa perangkat lunak desain PCB kompatibel dengan MacOS dan Linux, tetapi yang lain memerlukan OS Windows.

Beberapa perangkat lunak perancang PCB memiliki fitur canggih yang memudahkan untuk membuat papan sirkuit yang kompleks. Beberapa alat ini juga mengekspor desain dalam berbagai format. Pastikan perangkat lunak desain PCB menawarkan dukungan yang luas dan memiliki pustaka komponen standar yang besar. Ini akan membantu Anda menghindari keharusan membuat ulang setiap kali ingin membuat komponen baru.

Peluang karier untuk desainer PCB

Ada berbagai pekerjaan desain PCB yang tersedia. Para desainer ini bekerja dengan berbagai orang, termasuk insinyur dan desainer lain, untuk menciptakan papan yang sempurna. Mereka harus menjadi komunikator yang sangat baik untuk memastikan bahwa desain akhir memenuhi semua spesifikasi. Mereka juga berkomunikasi dengan klien dan produsen untuk menjelaskan bagaimana desain mereka akan bermanfaat bagi produk akhir. Desainer PCB yang baik harus memiliki keterampilan komunikasi verbal dan tertulis yang sangat baik.

Pendidikan juga merupakan bagian penting dari karier desainer PCB. Selain gelar sarjana, seorang desainer PCB dapat mengejar sertifikasi tambahan dan kursus pembelajaran untuk meningkatkan pengetahuan mereka tentang desain PCB. Kursus-kursus ini dapat memberikan pelatihan khusus dalam alat PCB dan tren teknologi. Beberapa program ini ditawarkan secara online oleh berbagai institusi.

Seorang desainer PCB harus memiliki pengetahuan yang luas tentang elektronik dan perangkat lunak CAD. Mereka juga harus memiliki pengetahuan tentang tata letak RF dan analog. Penting juga bagi seorang desainer untuk mengetahui cara membuat desain PCB pada perangkat lunak, dan dapat melihat versi fisik PCB dalam format digital untuk memeriksa kesalahan. Jenis keahlian ini penting, karena akan memungkinkan perancang untuk menghemat waktu dan uang dalam pembuatan papan sirkuit.

Cara Menemukan Nomor PCB

/0 Komentar/di /oleh

Cara Menemukan Nomor PCB

Dalam artikel ini, kita akan melihat cara menemukan nomor PCB, yang berguna untuk melacak ponsel yang hilang. Meskipun kode PCB adalah informasi yang berguna, Anda harus berhati-hati dalam membagikannya kepada orang asing. Kode-kode ini dapat dengan mudah diperoleh oleh seseorang yang berniat jahat.

Transistor

Transistor adalah perangkat semikonduktor yang mengalihkan daya elektronik dan memperkuat sinyal elektronik. Transistor biasanya memiliki tiga terminal dan bentuk "D". Nomor PCB untuk transistor biasanya adalah Q. Jenis perangkat semikonduktor lain pada PCB adalah induktor, yang merupakan kumparan kecil yang menyimpan energi magnetik. Perancang PCB sering menggunakan huruf L untuk menunjukkan induktor.

Transistor adalah komponen kunci dari banyak sirkuit elektronik. Selain sebagai penguat, transistor juga dapat berfungsi sebagai sakelar. Ini berarti bahwa para perancang dapat menggunakan transistor untuk mengalihkan arus kecil menjadi arus yang lebih besar. Transistor dapat digunakan di semua jenis sirkuit, dari peralihan sederhana hingga yang lebih kompleks yang membutuhkan arus yang bervariasi.

Induktor

Ketika Anda mendesain sirkuit elektronik, salah satu komponen yang paling penting adalah induktor. Juga dikenal sebagai kumparan, kapasitor, atau reaktor, induktor menyimpan energi dalam bentuk medan magnet ketika arus listrik mengalir melaluinya. Induktor biasanya terbuat dari kawat berinsulasi yang dililitkan ke dalam kumparan.

Ada banyak jenis induktor yang berbeda. Beberapa dipasang di permukaan, sementara yang lain melalui lubang. Induktor yang dipasang di permukaan memiliki bantalan tempat mereka disolder, sedangkan induktor lubang tembus dipasang langsung ke PCB. Induktor lubang tembus memiliki kabel yang diumpankan melalui lubang di papan sirkuit, dan disolder gelombang di sisi belakang. Lalu ada induktor inti besi, yang memiliki inti logam. Induktor ini memiliki nilai induktansi yang tinggi tetapi terbatas pada kapasitas frekuensi tinggi.

Homolog

PCB adalah keluarga bahan kimia organik buatan manusia yang terdiri dari struktur bifenil dengan atom klorin yang melekat. PCB diklasifikasikan ke dalam kelompok homolog, yang disusun berdasarkan jumlah atom klorin dalam molekul. Produksi dan penggunaan PCB dilarang di dalam negeri pada tahun 1979.

PCB ditemukan di lingkungan dalam beberapa bentuk, termasuk terklorinasi, di, dan tri-PCB. Tingkat klorinasi menentukan sifat fisikokimianya. Pola distribusi homolog PCB memberikan informasi tentang sumber potensial PCB, serta konsekuensi lingkungan yang mungkin terjadi.

Congeners

Jumlah congeners PCB adalah parameter penting dalam menentukan kandungan PCB total dalam sampel udara dalam ruangan. Jumlah ini dapat diperkirakan dengan menentukan konsentrasi masing-masing dari enam congeners, yang kemudian dikalikan lima. Prosedur ini diperbarui pada tahun 2005 oleh Organisasi Kesehatan Dunia. Metode CEN juga memungkinkan pemilihan empat congeners tambahan, yang merupakan congeners utama dari setiap kelompok homolog.

Untuk penelitian ini, Laboratorium Organik Harvard menganalisis kadar serum dari 18 guru. Hasilnya dibandingkan dengan data NHANES yang dikelompokkan berdasarkan usia untuk kelompok guru yang sama. Untuk kelompok yang terakhir, 18 guru melebihi konsentrasi median untuk congeners enam hingga 74 dan 11 guru melebihi tingkat 95% atas.

PCB Multilayer

Beberapa industri bergantung pada PCB multilayer, termasuk industri kedirgantaraan, peralatan medis, dan industri otomotif. Papan sirkuit ini kokoh dan mampu menahan tekanan lingkungan, seperti suhu tinggi, getaran ekstrem, dan lingkungan yang keras. Mereka juga digunakan di banyak peralatan rumah tangga.

Proses mendesain PCB multilayer melibatkan banyak langkah, termasuk pembuatan basis data desain, menentukan ukuran papan, jejak perutean, dan menempatkan komponen. Prosesnya rumit dan membutuhkan perangkat lunak desain PCB yang akurat dan pengelola tumpukan lapisan.

Lembar data

Lembar data adalah dokumen teknis terperinci yang menjelaskan fungsionalitas komponen elektronik. Lembar data ditulis oleh para insinyur untuk para insinyur, sehingga mungkin sulit bagi orang yang tidak tahu banyak tentang elektronik untuk memahaminya. Namun, lembar data adalah sumber informasi penting bagi siapa saja yang perlu mengetahui cara kerja komponen tertentu. Dokumen-dokumen ini juga berisi informasi penting seperti peringkat maksimum komponen.

Papan nama

Anda mungkin bertanya-tanya, "Bagaimana cara menemukan nomor PCB untuk pelat nama?" Pertama, akan sangat membantu jika Anda mengetahui jenis data yang Anda cari. Byte pertama dari papan nama berisi string ASCII yang mewakili nama perusahaan atau alamat situs web. Byte berikutnya berisi nomor. Data ini disimpan dalam urutan byte Little Endian. Ini berarti bahwa nomor dalam setiap byte harus mengikuti urutan digit alami, ditulis dari kanan ke kiri.

Cara lain untuk mengidentifikasi nomor PCB untuk pelat nama adalah dengan menemukan stiker uji transformator. Stiker ini biasanya ditempatkan pada tiang atau pot. Stiker ini akan mencantumkan nomor PCB yang tertera di dalamnya. Dengan menggunakan lensa yang bagus pada kamera Anda, Anda dapat mengambil foto papan nama.

Cara Menyalakan Papan Sirkuit

/0 Komentar/di /oleh

Cara Menyalakan Papan Sirkuit

Ada beberapa komponen yang masuk ke dalam papan sirkuit. Salah satu yang paling penting adalah resistor. Ada juga transistor dan kapasitor yang digunakan untuk mengalihkan sinyal elektronik. Masing-masing komponen ini penting dan memiliki tujuan tertentu. Kombinasi yang tepat dari semua komponen ini akan menghasilkan papan sirkuit yang berfungsi.

Resistor

Resistor digunakan untuk membatasi jumlah arus yang dapat mengalir melalui perangkat. Ada beberapa parameter yang memengaruhi nilai resistansi, termasuk koefisien suhu dan toleransi. Koefisien suhu menunjukkan seberapa akurat resistor akan membatasi arus, dan biasanya ditentukan dalam aplikasi yang membutuhkan presisi tinggi. Koefisien suhu ditentukan oleh bahan resistif, serta desain mekanisnya.

Karena resistor sangat panas pada peringkat daya maksimumnya, resistor umumnya diterapkan pada 50% dari daya maksimumnya. Prosedur penurunan daya ini menambah keandalan dan keamanan. Peringkat daya maksimum resistor akan bervariasi sesuai dengan desain produk dan penggunaan heat sink. Resistor lilitan kabel yang besar dapat diberi nilai hingga seribu watt.

Resistor adalah bagian penting dari papan sirkuit. Ada dua jenis: lubang tembus dan pemasangan di permukaan. Resistor lubang tembus lebih kecil daripada resistor pemasangan permukaan, dan terutama digunakan dalam pembuatan prototipe dan papan tempat memotong roti. Sebaliknya, resistor yang dipasang di permukaan adalah persegi panjang hitam kecil yang dirancang untuk diletakkan di atas PCB atau bantalan pendaratan kawin. Resistor ini biasanya dipasang menggunakan robot atau oven, dan diamankan di tempatnya dengan solder.

Regulator linier

Regulator linier digunakan untuk menyediakan daya ke papan sirkuit. Namun, regulator ini relatif tidak efisien dan memiliki kinerja yang buruk dalam banyak aplikasi. Efisiensi regulator bergantung pada transistor di dalamnya, yang berfungsi seperti resistansi seri variabel. Selain itu, perbedaan tegangan input-ke-output yang besar menyebabkan disipasi daya yang besar. Untuk mengimbangi hal ini, lembar data untuk regulator linier akan menentukan kapasitor pintas.

Regulator tegangan linier terdiri dari tiga terminal: pin tegangan input, pin tegangan output, dan koneksi arde. Ini adalah komponen penting dari sirkuit elektronik dan digunakan dalam banyak sistem manajemen catu daya rendah. Regulator ini merupakan pilihan umum untuk konversi tegangan lokal pada PCB dan memberikan kebisingan yang lebih rendah daripada regulator mode switching. Regulator ini dapat memberikan tegangan input dari 1 hingga 24V dan mendorong arus hingga 5A.

Jenis regulator ini biasanya digunakan pada aplikasi arus rendah, sensitif terhadap kebisingan, dan aplikasi dengan ruang terbatas. Regulator ini juga populer di perangkat elektronik konsumen dan IoT. Regulator ini dapat digunakan dalam aplikasi alat bantu dengar, di mana biaya rendah lebih penting daripada pembuangan daya.

Pengatur Mode Sakelar

Regulator mode pengalihan adalah perangkat yang digunakan dalam sirkuit elektronik yang mengubah tegangan listrik menjadi output daya yang lebih tinggi. Catu daya ini memiliki beberapa keunggulan dibandingkan catu daya AC-ke-DC linier. Mereka ringkas, mengurangi konsumsi daya, dan dapat ditemukan di banyak perangkat elektronik yang umum. Sebagai contoh, mereka digunakan di TV, drive motor dc, dan sebagian besar PC. Meskipun teknologi di balik catu daya mode sakelar relatif baru, mereka menjadi komponen umum dalam elektronik.

Desain PCB regulator switching harus dioptimalkan untuk meminimalkan jumlah arus switching dalam rangkaian. Ini harus cukup pendek untuk menghindari mempengaruhi tata letak papan sirkuit, dan harus dirancang untuk meminimalkan efek gangguan yang dipancarkan dan dilakukan. Selain itu, papan sirkuit harus memiliki ketebalan tembaga yang memadai untuk membawa arus yang diperlukan. Ini harus dirancang dengan koefisien ekspansi termal yang sesuai. Penting untuk mempertimbangkan kehilangan konduktor papan sirkuit, yang merupakan parameter penting saat merancang SMPS berkecepatan tinggi.

Pin SW harus dirutekan di bawah kapasitor input. Jejak harus tipis dan pendek untuk mengurangi EMI, sambil mempertahankan simpul SW yang kecil. Dalam beberapa kasus, akan lebih menguntungkan jika menggunakan via untuk menghubungkan pin SW ke induktor. Namun, perlu diketahui bahwa via menambahkan EMI tambahan, jadi Anda mungkin ingin menghindari penggunaannya kecuali jika benar-benar diperlukan.

Dioda

Prinsip di balik dioda adalah sederhana: dioda memungkinkan arus tertentu mengalir ke satu arah sambil menghalangi arus lainnya. Dioda memiliki dua elemen, yaitu anoda dan katoda. Ini adalah perangkat semikonduktor dengan bentuk seperti panah. Ketika dihubungkan secara seri dengan beban, ini memungkinkan arus mengalir dari sisi positif ke sisi negatif. Dioda adalah perangkat semikonduktor dua elemen sederhana yang berfungsi seperti transistor tetapi memiliki dua sisi, anoda dan katoda. Dioda menghantarkan listrik searah dengan arah panah, jadi jika Anda memiliki papan sirkuit dengan sakelar yang menggunakan dioda, arus akan mengalir dari katoda ke anoda.

Dioda adalah perangkat semikonduktor yang memungkinkan Anda mengontrol berapa banyak arus yang mengalir melalui sirkuit. Ketika dioda ditempatkan pada posisi negatif, dioda menjadi bias ke depan, sehingga ketika tegangan mencapai puncak negatifnya, dioda mengalirkan arus. Arus kemudian mengalir melalui kapasitor, yang mempertahankan muatannya saat tegangan input naik.

Cara Menggunakan Prototipe PCB Dua Sisi

/0 Komentar/di /oleh

Cara Menggunakan Prototipe PCB Dua Sisi

Ada beberapa langkah penting yang harus Anda ketahui ketika Anda mencoba membuat prototipe PCB dua sisi. Pertama, Anda perlu mengidentifikasi komponen pada PCB. Beberapa PCB memiliki strip tembaga di bagian bawah yang berfungsi sebagai sambungan antar komponen. Anda dapat menggunakan mata bor untuk memisahkan strip ini, sehingga membuat strip tembaga yang terisolasi.
Memindahkan komponen dari papan tempat memotong roti ke papan strip

Memindahkan komponen dari papan tempat memotong roti ke stripboard adalah cara yang berguna untuk memindahkan sirkuit yang berfungsi ke papan prototipe yang lebih permanen dan mudah diakses. Stripboard memiliki jalur tembaga horizontal yang meniru rel papan tempat memotong roti. Anda dapat membeli stripboard eceran yang sudah dikemas, tempat chip, pin header, dan bagian komponen lainnya dari grosir elektronik.

Pertama, Anda perlu menyiapkan papan strip Anda. Hal ini bisa dilakukan dengan pemotong khusus, mata bor 4mm, atau pisau stanley yang kuat. Tujuannya adalah untuk membuat dua set rel tembaga paralel. Untuk memastikan bahwa papan strip memiliki pin yang sama, jangan sambungkan soket chip ke dua baris papan strip.

Setelah Anda mengebor lubang pada Stripboard, Anda perlu memindahkan komponen ke dalamnya. Sebagian besar komponen akan muat pada Stripboard dengan lubang pada bagian tengah 0,1 inci. Lubang-lubang tersebut kompatibel dengan sirkuit dan konektor terintegrasi DIP. Namun, penting untuk diperhatikan bahwa beberapa komponen mungkin tidak cocok pada papan strip dengan pola lubang yang sesuai dengan tata letak papan.

Mengidentifikasi titik uji pada PCB

Titik uji adalah area tembaga kecil yang terbuka pada prototipe PCB dua sisi yang berfungsi sebagai titik akses untuk probe uji. Titik uji biasanya terletak di bagian bawah papan, meskipun papan yang lebih kompleks mungkin memiliki titik uji di kedua sisinya. Titik uji harus didistribusikan secara merata di papan untuk memastikan bahwa titik tersebut tidak mengalami korsleting dan tidak akan merusak sirkuit selama pengujian. Selain itu, titik uji harus diidentifikasi dengan label atau referensi yang berarti untuk memudahkan identifikasi.

Mengidentifikasi titik uji pada prototipe PCB dua sisi sangat penting untuk keberhasilan pengujian sirkuit. Titik uji adalah area di mana sinyal uji diinjeksikan untuk menentukan apakah sirkuit berfungsi dengan benar. Output sinyal uji diukur dengan probe untuk menentukan apakah sinyal tersebut rendah atau tinggi. Tergantung pada hasilnya, perubahan yang tepat dapat dilakukan untuk memperbaiki sirkuit.

Sewaktu membuat prototipe PCB, sangat penting untuk mengidentifikasi titik uji sebelum menyolder. Proses merakit prototipe PCB dua sisi dapat dilakukan secara otomatis atau manual. Yang pertama membutuhkan tenaga manusia, sedangkan yang kedua membutuhkan mesin. Pengemasan melalui lubang membutuhkan lebih banyak ruang daripada pemasangan di permukaan, yang dapat menyebabkan masalah ruang dan biaya pada papan yang lebih kecil.

Pasta solder tidak dapat digunakan untuk komponen PTH

Penyolderan komponen Plated-Thru-Hole (PTH) pada papan sirkuit bergantung pada sejumlah faktor, termasuk suhu yang cukup tinggi dan solder cair yang dapat diterima dengan baik. Faktor lainnya adalah kondisi tembaga itu sendiri, yang dapat teroksidasi berat, dan harus dibersihkan dengan amplas halus. Teknik penyolderan yang tepat juga diperlukan.

Pasta solder adalah campuran bubuk solder logam dan fluks. Pasta berisi jumlah solder yang tepat untuk jenis komponen dan titik lelehnya. Jumlah dan tempat pasta solder yang tepat sangat penting untuk memastikan ikatan yang tepat. Jika pasta solder tidak berfungsi dengan baik, hal ini dapat menyebabkan sambungan yang buruk.

Pasta dapat menyebabkan oksidasi jika tidak meleleh pada suhu yang sesuai. Anda dapat menggunakan jarum suntik pasta solder untuk mengoleskan solder. Pastikan Anda menyimpan pasta di dalam kantong Ziplock karena udara dapat menyebabkan pasta mengering.

Cara Menyambung Papan Sirkuit - Menyolder, Kabel Jumper, Slot, dan Pin Pogo

/0 Komentar/di /oleh

Cara Menyambung Papan Sirkuit - Menyolder, Kabel Jumper, Slot, dan Pin Pogo

Mempelajari cara memasang kabel pada papan sirkuit adalah keterampilan yang penting bagi para pemula dalam bidang elektronika. Ini akan membuat seluruh proses berjalan lebih cepat jika Anda memiliki pengetahuan dasar. Artikel ini akan memberi Anda gambaran umum tentang Solder, kabel Jumper, Slot, dan pin Pogo. Setelah beberapa tips dan trik, Anda seharusnya dapat membuat perangkat elektronik sederhana dan efektif Anda sendiri.

Penyolderan

Apabila menyolder papan sirkuit, Anda harus memastikan bahwa ujung solder bersih dan papan dibersihkan dengan baik. Hal ini karena menyolder pada suhu tinggi dapat merusak PCB dan komponennya. Sebaiknya gunakan ujung solder yang terbuat dari kaleng. Ini membantu solder mengalir dengan lancar dan mencegah oksidasi.

Metode normal untuk menyolder papan sirkuit adalah dengan meletakkannya dalam bentuk kisi-kisi dan menyolder komponen ke bantalan lingkaran yang berdekatan. Sambungan di luar kisi-kisi biasanya dibuat dengan kawat pengukur kecil, yang dapat dilepaskan dari kabel cat 5. Metode yang digunakan untuk elektronik hobi sedikit berbeda.

Kabel jumper

Apabila menggunakan kabel jumper untuk menyambungkan kabel ke papan sirkuit, Anda harus memilih ukuran yang tepat. Ukuran kabel harus setidaknya satu setengah inci lebih panjang dari lebar papan. Anda juga harus memilih kabel dengan ukuran yang lebih besar. Kabel dengan ukuran yang lebih besar lebih mudah ditempatkan dan dibaca, dan juga lebih nyaman untuk ditangani selama perakitan. Selain itu, perlu diingat bahwa kabel jumper yang berbeda memiliki kualitas insulasi yang berbeda. Sebagian besar kabel jumper diisolasi dengan Teflon, sejenis karet sintetis yang tidak akan meleleh pada suhu penyolderan. Selain itu, jenis isolasi ini adalah yang paling umum dan paling murah.

Kabel jumper tersedia dalam berbagai warna. Mereka bisa berwarna hitam atau merah. Anda bisa menggunakan warna merah untuk arde, sedangkan warna hitam untuk daya. Selain itu, pastikan untuk memeriksa jenis konektor yang digunakan saat memasang kabel jumper pada papan sirkuit. Kabel jantan memiliki pin yang menonjol, sedangkan kabel betina tidak.

Slot

Pada papan sirkuit tercetak (PCB), slot memiliki berbagai tujuan. Pada umumnya, slot digunakan untuk sambungan listrik. Ada dua jenis slot: slot berlapis-melalui dan slot tidak berlapis-melalui. Slot berlapis digunakan untuk pengemasan komponen dan lebih umum. Slot tidak berlapis juga tersedia pada PCB. Kedua jenis slot ini biasanya digunakan pada papan berlapis-lapis.

Lebar slot bervariasi, tergantung pada PCB. Biasanya, 0,50mm adalah ukuran minimum slot. Slot yang dilapisi akan memiliki tembaga pada lapisan atas dan bawah. Sebaliknya, slot yang tidak dilapisi, akan bebas tembaga.

Pin pogo

Pin pogo adalah cara yang populer untuk memasang komponen elektronik ke papan sirkuit. Pin ini dapat menggantikan sambungan solder tradisional dan sangat berguna untuk prototipe dan papan pengembangan. Pin pogo memiliki keuntungan karena memiliki pegas, yang berarti tekanan solder dalam jumlah besar dapat merusak atau mencabut kabel. Pin ini sangat berguna untuk proyek di mana komponen terus-menerus diganti atau dilepas.

Pin pogo biasanya merupakan kontak pegas yang memiliki permukaan logam datar atau cekung. Kontak ini diposisikan pada permukaan papan sirkuit untuk membuat sambungan listrik. Dengan cara ini, mereka dapat dibuat dengan biaya yang lebih rendah dan dengan ruang yang lebih sedikit.

Menyolder damar cair

Solder liquid rosin adalah bahan yang digunakan untuk menyolder papan sirkuit. Zat ini terbuat dari bahan dasar dan aktivator untuk menghilangkan oksida dari permukaan logam. Bahan ini juga mengandung zat aditif yang membantu proses penyolderan. Cairan ini dapat diaplikasikan ke papan dengan pena fluks atau kabel inti. Produk ini sangat berguna ketika bekerja dengan kabel yang halus.

Solder liquid rosin adalah salah satu fluks tertua, dan dengan cepat membersihkan oksida logam. Namun demikian, bukan ide yang bagus untuk meninggalkan cairan ini pada benda elektronik yang panas. Tidak hanya dapat menyebabkan kerusakan, tetapi juga sulit untuk dihilangkan. Jika Anda tidak dapat menghilangkan fluks, Anda mungkin harus membersihkan papan dengan air deionisasi.