Kas yra PCB surinkėjas?

PCB surinkėjas - tai asmuo, kuris surenka plokštę. Šis procesas apima komponentų parinkimą ir išdėstymą, litavimą ir testavimą. Surinkėjai paprastai naudoja paviršinio montavimo technologiją, kuri yra labiausiai paplitęs PCB tipas. Komponentams prie plokštės priklijuoti naudojama lydmetalio pasta.

Pasirinkite ir padėkite procesą

PCB surinkėjo "pick and place" procesas apima mechaninę surinkimo liniją, kuri paima komponentus ir juos deda į nurodytas PCB vietas. Paėmimo ir padėjimo mašinose paprastai įrengtos kameros, kurios užtikrina, kad komponentai būtų dedami teisingai. Mašinos taip pat naudoja pneumatinį vakuumą detalėms surinkti ir uždėti ant PCB.

Skirtingai nuo rankinio surinkimo, PCB surinkimo įrenginio "Pick and Place" procesas automatizuoja visą procesą. Mašinos iš komponentų tiektuvo parenka ir išdėsto komponentus, o tada, naudodamos litavimo pastą, juos deda ant spausdintinės plokštės. Šios mašinos per valandą gali sukurti nuo 20 iki 30 000 elementų vienoje plokštėje.

Litavimo pasta

Lituoklio pasta yra svarbus PCB surinkimo proceso komponentas. Naudojant lydmetalio pastą ant spausdintinės plokštės išvengsite trumpųjų jungimų ir apsisaugosite nuo oksidacijos. Ji taip pat sustiprina sujungimus ir padeda tekėti srovei. Šią pastą galima įsigyti įvairios kokybės.

Didėjant sluoksnių skaičiui, spausdintinių plokščių litavimo procesas tampa vis sudėtingesnis. Su kiekvienu nauju sluoksniu atsiranda papildomų šablonų, išlydymo procesų ir komponentų konfigūracijos variantų. Nepriklausomai nuo sluoksnių skaičiaus, kokybės kontrolė išlieka prioritetu. Šio proceso konvejeriai gaminami labai sudėtingai, o mažytis sutrikimas antrajame etape gali sukelti specifikacijų neatitinkančią jungtį.

Lituoklio pasta yra metalo dalelių ir fliuso mišinys. Ji užtepama ant PCB prieš pradedant surinkimo ir dėjimo procesą. Lituoklio pasta lydosi, kai praeina pro infraraudonųjų spindulių ataušinimo įrenginį. Lituoklio pastos naudojimas yra esminė spausdintinių plokščių surinkimo proceso dalis. Lydmetalio pasta gali būti naudojama prototipų gamybai ir didelės apimties gamybai. Naudojant lydmetalio pastą surinkimo procesas taip pat tampa lengvas ir greitas.

Robotika

Elektronikos komponentams gaminti PCB surinkėjai naudoja robotus. Ši technologija gali būti naudojama įvairiose pramonės šakose. Jai valdyti ir valdyti naudojami elektroniniai komponentai. Viena iš pagrindinių roboto dalių yra spausdintinė plokštė. Plokštė valdo roboto veiksmus ir teikia grįžtamąjį ryšį jo valdikliui. Įvairūs komponentai turi būti suprojektuoti taip, kad tinkamai veiktų, todėl spausdintinių plokščių surinkėjas turi atkreipti dėmesį į šias detales.

Robotas PCB surinkėjas gali pašalinti defektus, dėl kurių gali padidėti sąnaudos. Pašalinus defektus proceso pradžioje, galima užtikrinti, kad plokštės atitiktų kokybės standartus, ir sutaupyti gamintojams brangiai kainuojančių perdarymų laiko. Tačiau pradinė roboto PCB surinkimo įrenginio kaina yra didelė, o jam įdiegti gali prireikti šiek tiek laiko. Kadangi PCB surinkimo robotai yra tokie tikslūs, tam tikroms užduotims atlikti vis tiek reikia žmogaus darbo.

Valymas

PCB surinkėjai visada ieško būdų, kaip padidinti savo gaminių patikimumą ir gamybos apimtį. Deja, kai kurie iš šių procesų gali palikti likučių ir teršalų, kurie gali neigiamai paveikti galutinį gaminį. Todėl prieš pradedant surinkimo procesą svarbu išvalyti spausdintinę plokštę. Šio proceso metu pašalinami nešvarumai, lydmetalis ir oksidai, kurie gali sukelti daugybę problemų. Taip jūsų gaminiai atrodys švaresni ir patikimesni, kai bus montuojami į galutinius gaminius.

Galite naudoti įvairius valymo tirpalus, kad kruopščiai išvalytumėte spausdintinę plokštę. Kai kurie iš jų yra paprasti ir nebrangūs, o kitiems reikia specialios valymo įrangos ir reikmenų. Dauguma šių valymo tirpalų yra nedegūs ir nepažeidžia jautrių komponentų, pavyzdžiui, drėgmės jutiklių. Tačiau, kad išvengtumėte kenksmingų garų poveikio, šį valymo procesą visada turėtumėte atlikti gerai vėdinamoje patalpoje arba po gaubtu.

PCB surinkėjo svarba

PCB surinkėjas yra kvalifikuotas asmuo, galintis surinkti spausdintinę plokštę. Jo darbas - užtikrinti, kad visi komponentai būtų tinkamai išdėstyti ir sulituoti. Norint gerai atlikti darbą, reikia atidumo detalėms, didelio rankų miklumo ir tikslumo. Be to, surinkėjas turi gebėti dirbti greitai ir tiksliai. Jis turi gebėti atidžiai vykdyti nurodymus.

Elektronikos gaminiams tampant vis mažesniems ir sudėtingesniems, didėja PCB surinkėjo poreikiai. Taip yra todėl, kad žmonės turi dirbti su vis sudėtingesnėmis grandinėmis ribotoje erdvėje. Dėl to reikia tiksliai sureguliuoti ir litavimą, ir surinkimą.

Kaip greitai ir lengvai užpildyti PCB

The process of PCB population is important to the electronics industry. The backbone of most electronic devices, populated PCBs are used in many different applications. The process has become easier with recent advances in technology. You can learn how to populate a PCB quickly and easily.

Using through-hole resistors

Using through-hole resistors to populate a PCB requires careful planning and placement. Because these components require more space than surface-mounted components, they need to be manually placed on the PCB. The following steps are useful for placing through-hole components on a PCB:

First, determine the size of your through-hole resistors and capacitors. If the size of the components is relatively large, you might consider using a surface-mount component instead. It will also simplify soldering processes. Ultimately, surface-mount resistors are more expensive than through-hole resistors, but they are still the best option if you’re limited by space.

A through-hole resistor has long, flexible leads that can be stuck into a breadboard or soldered into a PCB. These resistors reduce electrical current in circuits. There are three main types of through-hole resistors: axial through-hole resistors, radial through-hole resistors, and pluggable through-hole resistors. Axial through-hole resistors are the most common.

Naudojant surinkimo ir padėjimo mašiną

Using a pick and place machine is a modern manufacturing process that makes PCB assembly faster and more efficient. It can place components millimeter-by-millimeter, allowing designers to maximize space while reducing PCB size. Pick and place machines also enable faster PCB production, which helps to reduce the overall cost of the project.

A pick and place machine functions by picking up a component with a small suction nozzle. This suction holds the component in the right place and then releases the suction. The nozzles are programmed with the initial and final positions of the component, but slight variations in location can still occur.

A pick and place machine is an efficient way to place SMT components on a PCB. It has numerous advantages, including minimal setup time and easy reprogramming. Although humans can’t duplicate the speed of pick and place machines, they can greatly increase revenue. For a small initial investment, buying a used pick and place machine is a great way to get the most out of your efforts.

Naudojant trafaretą

Printing with a stencil involves three processes: filling the aperture with solder paste, transferring the paste, and positioning the paste. When using a stencil to populate a PCB, it is essential to ensure that the paste is precisely transferred. During the stencil printing process, the stencil wall area should be the same as the open face area of the PCB. This way, you can minimize the risk of causing air holes when applying solder paste.

Before printing the solder paste, you need to select the stencil thickness. The stencil thickness is important, as it determines how much solder paste is printed on the PCB. If the stencil has too much solder paste, it can result in bridging during reflow soldering. Fortunately, there are stencils available with varying thicknesses, which can help you minimize solder bridging.

Litavimas

Soldering a PCB is a basic skill that most electrical technicians should learn. It is a simple process, and once you know how to do it, you can apply it to a wide range of soldering jobs. The process involves running solder on various contacts on a PCB. It is an efficient way to bond various electrical components.

Before you begin soldering a PCB, you should clean the surface thoroughly. This will ensure a strong solder joint. You can buy solder cleaning pads at industrial or home improvement stores. These pads will not abrade the PCB material and are safe to use. However, you should not use them for cleaning your kitchen.

Choosing a pcb supplier

Choosing a PCB supplier is a critical component of your project. Because the electronics industry is a highly uncertain space, it’s a good idea to evaluate several different suppliers before selecting one. The best place to make initial contact with suppliers is by attending industry conferences and tradeshows. You’ll often find sales representatives and technical support personnel on the show floor and can contact them later for further information.

Reputable PCB suppliers will take their time reviewing your design. The experience and know-how of these professionals is essential to a successful project. You should also take into account how quickly the company can quote you. Although a fast quote might be tempting, it may not represent the quality of work you expect. In addition, a slow quote might mean that the project will take a long time to complete. You should also look at the lead time of the PCB supplier. In most cases, 24 hours should be enough time to receive a quotation.

Komponentai, kuriuos reikia pagaminti, kad užbaigtumėte savo PCB projektą

Before you start learning how to make PCB board at home, you will need to know the components you will need to complete your project. Among these are Solder pot, Solder paste, and Copper clad board. The next step is to assemble the PCB. During this step, you will need to ensure that all of the components are properly positioned and are soldered together. The final PCB should look like the one below.

Litavimo pasta

Solder paste is a material that is used to attach electronic components to a PCB board. There are a variety of formulations available. Some are thicker than others. Thicker formulations are used for stencil printing and thinner ones require screen-printing techniques. Thickner pastes are preferred because they will stay on the PCB board much longer. Choosing the right formulation for your PCB depends on the print method and the curing conditions.

Solder paste manufacturers will usually give you recommendations for the temperature profile. In general, a gradual rise in temperature is required, preventing a sudden, explosive expansion. The temperature rise should also be gradual, allowing the solder paste to fully activate the flux and melt. This time span is referred to as the “Time Above Liquidus.” After the Time Above Liquidus, the solder paste must cool rapidly.

The thermal properties of solder paste can influence the melting temperature of the solder. Lead has a low melting point, which makes it ideal for component leads and PCB pads. However, lead is not environmentally friendly, and the industry is pushing for less hazardous materials.

Acid etching

PCB boards can be etched using a variety of different chemicals. These chemicals are used to remove copper from a circuit board’s outer layer. The process can be either acidic or alkaline. The process is usually performed on a circuit board that has been exposed to a UV lamp. The light strikes the laminates, weakening them and causing a copper area to appear. The acid is then applied to dissolve the copper, leaving a clean and clear board.

A common acid used to etch PCB boards is sodium persulfate. This acid is a clear liquid that becomes greener with time, allowing you to see the board’s surface easily. Unlike ferric chloride, sodium persulfate is not as corrosive and does not stain clothing. But it is still a dangerous substance and should be handled with care.

Hydrochloric acid and hydrogen peroxide can be purchased at hardware stores. A liter of each of these chemicals can etch a number of PCBs. One liter is enough to etch a 10 x 4 cm2 PCB. The etching solution is only used once, so you must make sure it is prepared exactly before beginning the process. Also, make sure the plastic tray fits the PCB.

Variu dengta plokštė

Copper-clad boards are usually one-sided or two-sided, depending on the specifications of the board. They’re generally made of FR-4, a glass-fiber and epoxy composite, with either one or two copper layers. The copper layers are usually 1.4 mil thick. The thickness of the copper layer affects the electrical properties of the board. Thicker layers are better if high currents are required.

The easiest way to create a copper-clad PCB layout is through toner transfer, which involves printing a design onto a sheet of transfer paper and then transferring the toner with an iron or press. You can purchase transfer paper on the internet, or you can use a glossy magazine page. You must make sure to mirror your design to make the transferring process go as smoothly as possible.

Altium Designer is an excellent tool for designing copper-clad PCB boards. It is packed with features and tools that allow you to create a professional-looking board. It also lets you share your design data instantly, making it easy to collaborate with a PCB manufacturer.

Kaip pagerinti SDRAM signalų spinduliuotės trikdžius projektuojant spausdintines plokštes

A good PCB design is one that is free from radiation interference from SDRAM signals. You can do this by keeping the signal lines as short as possible and increasing the dielectric constant of the PCB board. Moreover, you can place magnetic beads at the connections of the wires or cables.

Increasing the dielectric constant of the PCB board

When using high-speed circuits, the need to match the impedance of traces is critical. If not, RF energy can radiate and cause EMI problems. A good way to solve this problem is to use signal termination. This will mitigate the effects of reflection and ringing, and slow down fast rising and falling edges. The materials used in PCB boards play a big role in the impedance of the traces.

The best practice is to route key signals separately and as short as possible. This minimizes the length of coupling paths for interference signals. Clock signals and sensitive signal lines should be routed first. Insignificant signal lines should be routed last. In addition, key signal routing should not exceed the space created by pad and through-hole vias.

Keeping signal lines as short as possible

Keeping signal lines short in PCB design helps to avoid EMI and crosstalk problems. The signal return path is defined as the projection of a trace on the reference plane. It is very important to keep this reference plane continuous. In some cases, the return path can be reduced by using signal switching and power layer splitting techniques. In such cases, the SDRAM signal should be placed on the inner layer of the PCB.

If the signal return path is long, it will create a large amount of crosstalk and mutual coupling. Hence, it is important to keep signal lines short as much as possible. The length of the signal line should be set as close as possible to the adjacent ground plane. It is also essential to reduce the number of parallel leads at the input and output terminals. If necessary, the distance between the two leads can be shortened or increased by adding grounding lines between them.

Using ferrite beads

Ferrite beads are used to reduce radiation interference in circuits containing sdram signals. The beads are used on individual conductors in the circuit. The use of these beads requires careful consideration. For example, single-board computer CPUs are typically operated at high frequencies, with clocks often in the hundreds of megahertz. Similarly, power rails are susceptible to RF.

The main properties of ferrite magnetic beads are that they have very low resistance to low-frequency currents and very high-frequency attenuation to high-frequency currents. These characteristics make them more effective at noise absorption than conventional inductors. For optimal results, the manufacturer should provide a technical specification. This will help the user to determine the correct impedance for the circuit.

Using ground-fill patterns

Radiation interference is a problem that can cause malfunctions in electronic equipment. It can occur in any frequency range and can cause signal quality to be compromised. Luckily, there are several ways to improve radiation interference. This article outlines some techniques that can be used.

One technique is to extend the ground traces. By doing this, the ground traces can fill up empty spaces on the PCB. In a two-layer board, for example, the ground traces should be extended from the top layer to the bottom. In addition, the ground traces should not be too long. Using ground-fill patterns in pcb design allows designers to reduce the distance between the output and input terminals.

Another method is to use via stitching to reduce the amount of radiation interference caused by traces that are too close to the edges of the board. By doing this, the board is protected from EMI by forming a ring of vias around the board’s edge. Via stitching is particularly beneficial on two and four-layer boards.

Avoiding transmission line reflections

When designing a PCB, it is crucial to avoid transmission line reflections. These are caused by changes in impedance between the source and destination signals. This can be a result of various factors, such as the dielectric constant or height of the PCB.

First of all, the PCB must be able to maintain continuity of the reference plane, as the return current needs to go through the same layer. This continuity is essential when using signal switching and power layer splitting. Another way of ensuring that the return path is as short as possible is to incorporate a capacitor on the inner layer of the PCB.

Another solution to avoid transmission line reflections is to make sure that the traces are not too close together. This will reduce the likelihood of crosstalk, which can cause serious issues for high-speed signals.

Keletas patarimų, kaip pagerinti PCB sėkmės rodiklį

Komponentų laikymas bent 2 mm atstumu nuo PCB krašto

Dažnai PCB briauna yra jautriausia įtempiams. Todėl svarbu, kad komponentai būtų bent 2 mm atstumu nuo plokštės krašto. Tai ypač svarbu, jei spausdintinėje plokštėje yra jungčių arba jungiklių, kuriuos reikia pasiekti žmogaus rankomis. Be to, dedant komponentus ant kraštinių PCB, reikia atsižvelgti į keletą aplinkybių.

Kurdami spausdintinių plokščių maketą, būtinai palikite vietos tarp pėdsakų ir trinkelių. Kadangi spausdintinių plokščių gamybos procesas nėra 100 proc. tikslus, labai svarbu palikti bent 0,020″ tarpą tarp gretimų trinkelių ar pėdsakų.

Jungčių tikrinimas multimetru

Naudojant multimetrą grandinės plokštei patikrinti, pirmiausia reikia nustatyti poliškumą. Paprastai multimetras turi raudoną ir juodą zondus. Raudonasis zondas yra teigiamasis, o juodasis - neigiamasis. Jei abu zondai prijungti prie to paties komponento, multimetras turėtų rodyti teisingus rodmenis. Be to, jis turėtų turėti signalo funkciją, kad įspėtų apie trumpą jungtį.

Jei įtariate, kad plokštėje yra trumpas jungimas, turėtumėte išimti visus prie jos prijungtus komponentus. Taip pašalinsite sugedusio komponento galimybę. Taip pat galite patikrinti netoliese esančias įžeminimo jungtis arba laidininkus. Tai gali padėti susiaurinti trumpojo jungimo vietą.

DRC sistemos naudojimas

DRC sistema padeda projektuotojams užtikrinti, kad jų PCB projektai atitiktų projektavimo taisykles. Ji pažymi klaidas ir leidžia projektuotojams prireikus atlikti projekto pakeitimus. Ji taip pat gali padėti projektuotojams nustatyti pradinės schemos pagrįstumą. DRC sistema turėtų būti projektavimo proceso dalis nuo pat pradžių, nuo principinių schemų iki galutinių spausdintinių plokščių.

DRC įrankiai skirti PCB projektams tikrinti saugos, elektrinių charakteristikų ir patikimumo požiūriu. Jos padeda inžinieriams pašalinti projektavimo klaidas ir sutrumpinti pateikimo rinkai laiką. "HyperLynx DRC" yra galinga ir lanksti projektavimo taisyklių tikrinimo priemonė, kuri užtikrina tikslų, greitą ir automatizuotą elektrinio projekto patikrinimą. Ji palaiko bet kokį PCB projektavimo srautą ir yra suderinama su ODB++ ir IPC2581 standartais. Siūloma nemokama "HyperLynx DRC" įrankio versija, kurioje yra aštuonios DRC taisyklės.

Liejimo naudojimas galios plokštumoje

Jei jums sunku suprojektuoti maitinimo PCB, galite naudoti maketavimo programinę įrangą, kuri padės kuo geriau išnaudoti maitinimo plokštumą. Programinė įranga gali padėti nuspręsti, kur turėtų būti išdėstyti laidai, taip pat kokio dydžio ir tipo laidus naudoti. Ji taip pat gali padėti modeliuoti ir analizuoti jūsų projektą. Šios priemonės gerokai palengvina spausdintinių plokščių išdėstymą.

Jei dirbate su daugiasluoksne spausdintine plokšte, būtina užtikrinti simetriškus modelius. Kelios maitinimo plokštumos gali padėti užtikrinti, kad PCB išdėstymas išliktų subalansuotas. Pavyzdžiui, keturių sluoksnių plokštei reikės dviejų vidinių maitinimo plokštumų. Dvipusėje spausdintinėje plokštėje taip pat gali būti naudingos kelios maitinimo plokštumos.