Kaip surinkti spausdintinę plokštę

Kaip surinkti spausdintinę plokštę

Prieš pradėdami lituoti, turėtumėte sukurti schemos projektą. Tai padės jums pasirinkti reikiamus komponentus ir teisingai juos išdėstyti. Taip pat galite naudoti parinkimo ir išdėstymo mašiną, kuri padės jums atlikti šį procesą. Kai turėsite schemą ir parinktus komponentus, galite pradėti montuoti plokštę.

Schematinio projekto kūrimas

Jei turite elektroninės grandinės projektą, turėsite sukurti scheminį projektą. Šiose schemose gausu informacijos, įskaitant komponentus, jungtis ir kaiščius. Jie turi būti paženklinti ir išdėstyti tinkama tvarka. Šias schemas naudoja žmonės, kurie yra susipažinę su elektronika ir grandinėmis.

Schemos kuriamos elektroninėje CAD sistemoje, specialiai sukurtoje spausdintinėms plokštėms projektuoti. Schema - tai elektroninės grandinės schema, kurioje skirtingiems komponentams pavaizduoti naudojami standartiniai pramoniniai simboliai ir užrašai. Kiekvienas fizinis komponentas schemoje turi identifikuojantį simbolį.

Sukūrus scheminį projektą, kitas žingsnis - sukurti spausdintinės plokštės maketą ir BOM. "Altium Designer" gali automatiškai susieti schemos duomenis su spausdintinės plokštės maketu ir BOM. Kuriant spausdintinės plokštės maketą, "Altium Designer" parengia schemos duomenis. Tada jis automatiškai konvertuoja SchDoc failą į PcbDoc failą. Tada jis atveria dialogo langą Inžinerinių pakeitimų užsakymas, kuriame galite išvardyti atskirus schemos komponentus.

Naudojant surinkimo ir padėjimo mašiną

"Pick and place" mašinos yra labai efektyvus būdas surinkti spausdintines plokštes. Jos gali milimetro tikslumu išdėstyti komponentus plokštėje, todėl sumažėja vietos, kurią reikia skirti kiekvienam komponentui. Šios mašinos taip pat užtikrina didesnį našumą, todėl padeda projektuotojams per trumpesnį laiką sukurti pažangesnes spausdintines plokštes. Šios mašinos taip pat gali sumažinti spausdintinių plokščių gamybos sąnaudas.

Į "Pick and Place" mašiną pakraunami komponentai, o kiekvienas komponentas tiekiamas keliais kanalais. Įvairūs mašinos padavimo įtaisai gali priimti ritinius, vamzdelius ar net vaflines pakuotes. Dėl to ji gali automatiškai parinkti tinkamas detales plokštei.

Naudojant metalo lakštą

Kai būsite pasiruošę surinkti savo spausdintinę plokštę, pradėkite nuo dizaino perkėlimo ant metalo lakšto. Lakštas turi būti pakankamai didelis, kad uždengtų visą spausdintinę plokštę. Taip pat turėtumėte įsitikinti, kad metalinio lakšto angos atitinka spausdintinės plokštės modelį. Metalo lakšto storis turi būti vienodas, nes net ir nedidelis įpjovimas vėliau gali sukelti didelių problemų.

Metalinė plokštės šerdis yra storiausia plokštės medžiaga. Šis metalinis sluoksnis užtikrina standumą ir išlaiko grandinę plokščią. Jis taip pat yra pakankamo storio, kad būtų galima pritvirtinti montavimo įrangą. Plokštės atviroji metalo lakšto pusė paprastai būna neapdorota ir be lituoklio kaukės.

Litavimo pasta

Lituoklio pasta yra svarbi spausdintinių plokščių surinkimo proceso dalis. Ji naudojama PCB skylėms užpildyti, kad būtų galima pritvirtinti elektrinius komponentus. Lydmetalio sluoksnis turi būti užteptas tinkamai, kad komponentai būtų pritvirtinti. Kad lydmetalio sluoksnis būtų tinkamai užteptas, spausdintinės plokštės paviršius turi būti lygus. Norint užpildyti skirtingo dydžio skyles, lydmetalio pasta turi būti tepama pasirinktinai. Šiam tikslui dažniausiai taikomas lydmetalio pastos spausdinimo metodas.

Projektuojant spausdintinę plokštę sukuriamas šablonas, kad būtų galima tiksliai užtepti lydmetalio pastą. Šie šablonai dažnai pjaunami lazeriu ir gaminami iš įvairių medžiagų. Šablonai gali būti pagaminti iš mylaro, nerūdijančio plieno arba poliimido.

Naudojant trafaretą

Šablono naudojimas pėdsakams ant spausdintinės plokštės surinkti yra svarbi PCB surinkimo proceso sudedamoji dalis. Jis gali padėti užtikrinti, kad pėdsakai būtų tiksliai išlyginti. Šablonas taip pat gali padėti užtikrinti, kad lydmetalio pasta būtų užtepta tinkamoje vietoje. Norint naudoti trafaretą, reikia iš anksto paruošti spausdintinės plokštės paviršių.

Yra įvairių dydžių ir formų šablonų, todėl norint užtikrinti sėkmingą litavimo jungtį labai svarbu pasirinkti tinkamą šabloną. Šablono dydis ir storis turi būti parenkamas atsižvelgiant į komponentų išdėstymą. Be to, šablono angos dydis yra labai svarbus nustatant perduodamos lydmetalio pastos kiekį. Naudojant per mažai arba per daug lydmetalio pastos, gali susidaryti tilteliai ir silpnos jungtys, o tai gali turėti įtakos galutinės spausdintinės plokštės funkcionalumui.

Kas yra PCB surinkėjas?

Kas yra PCB surinkėjas?

PCB surinkėjas - tai asmuo, kuris surenka plokštę. Šis procesas apima komponentų parinkimą ir išdėstymą, litavimą ir testavimą. Surinkėjai paprastai naudoja paviršinio montavimo technologiją, kuri yra labiausiai paplitęs PCB tipas. Komponentams prie plokštės priklijuoti naudojama lydmetalio pasta.

Pasirinkite ir padėkite procesą

PCB surinkėjo "pick and place" procesas apima mechaninę surinkimo liniją, kuri paima komponentus ir juos deda į nurodytas PCB vietas. Paėmimo ir padėjimo mašinose paprastai įrengtos kameros, kurios užtikrina, kad komponentai būtų dedami teisingai. Mašinos taip pat naudoja pneumatinį vakuumą detalėms surinkti ir uždėti ant PCB.

Skirtingai nuo rankinio surinkimo, PCB surinkimo įrenginio "Pick and Place" procesas automatizuoja visą procesą. Mašinos iš komponentų tiektuvo parenka ir išdėsto komponentus, o tada, naudodamos litavimo pastą, juos deda ant spausdintinės plokštės. Šios mašinos per valandą gali sukurti nuo 20 iki 30 000 elementų vienoje plokštėje.

Litavimo pasta

Lituoklio pasta yra svarbus PCB surinkimo proceso komponentas. Naudojant lydmetalio pastą ant spausdintinės plokštės išvengsite trumpųjų jungimų ir apsisaugosite nuo oksidacijos. Ji taip pat sustiprina sujungimus ir padeda tekėti srovei. Šią pastą galima įsigyti įvairios kokybės.

Didėjant sluoksnių skaičiui, spausdintinių plokščių litavimo procesas tampa vis sudėtingesnis. Su kiekvienu nauju sluoksniu atsiranda papildomų šablonų, išlydymo procesų ir komponentų konfigūracijos variantų. Nepriklausomai nuo sluoksnių skaičiaus, kokybės kontrolė išlieka prioritetu. Šio proceso konvejeriai gaminami labai sudėtingai, o mažytis sutrikimas antrajame etape gali sukelti specifikacijų neatitinkančią jungtį.

Lituoklio pasta yra metalo dalelių ir fliuso mišinys. Ji užtepama ant PCB prieš pradedant surinkimo ir dėjimo procesą. Lituoklio pasta lydosi, kai praeina pro infraraudonųjų spindulių ataušinimo įrenginį. Lituoklio pastos naudojimas yra esminė spausdintinių plokščių surinkimo proceso dalis. Lydmetalio pasta gali būti naudojama prototipų gamybai ir didelės apimties gamybai. Naudojant lydmetalio pastą surinkimo procesas taip pat tampa lengvas ir greitas.

Robotika

Elektronikos komponentams gaminti PCB surinkėjai naudoja robotus. Ši technologija gali būti naudojama įvairiose pramonės šakose. Jai valdyti ir valdyti naudojami elektroniniai komponentai. Viena iš pagrindinių roboto dalių yra spausdintinė plokštė. Plokštė valdo roboto veiksmus ir teikia grįžtamąjį ryšį jo valdikliui. Įvairūs komponentai turi būti suprojektuoti taip, kad tinkamai veiktų, todėl spausdintinių plokščių surinkėjas turi atkreipti dėmesį į šias detales.

Robotas PCB surinkėjas gali pašalinti defektus, dėl kurių gali padidėti sąnaudos. Pašalinus defektus proceso pradžioje, galima užtikrinti, kad plokštės atitiktų kokybės standartus, ir sutaupyti gamintojams brangiai kainuojančių perdarymų laiko. Tačiau pradinė roboto PCB surinkimo įrenginio kaina yra didelė, o jam įdiegti gali prireikti šiek tiek laiko. Kadangi PCB surinkimo robotai yra tokie tikslūs, tam tikroms užduotims atlikti vis tiek reikia žmogaus darbo.

Valymas

PCB surinkėjai visada ieško būdų, kaip padidinti savo gaminių patikimumą ir gamybos apimtį. Deja, kai kurie iš šių procesų gali palikti likučių ir teršalų, kurie gali neigiamai paveikti galutinį gaminį. Todėl prieš pradedant surinkimo procesą svarbu išvalyti spausdintinę plokštę. Šio proceso metu pašalinami nešvarumai, lydmetalis ir oksidai, kurie gali sukelti daugybę problemų. Taip jūsų gaminiai atrodys švaresni ir patikimesni, kai bus montuojami į galutinius gaminius.

Galite naudoti įvairius valymo tirpalus, kad kruopščiai išvalytumėte spausdintinę plokštę. Kai kurie iš jų yra paprasti ir nebrangūs, o kitiems reikia specialios valymo įrangos ir reikmenų. Dauguma šių valymo tirpalų yra nedegūs ir nepažeidžia jautrių komponentų, pavyzdžiui, drėgmės jutiklių. Tačiau, kad išvengtumėte kenksmingų garų poveikio, šį valymo procesą visada turėtumėte atlikti gerai vėdinamoje patalpoje arba po gaubtu.

PCB surinkėjo svarba

PCB surinkėjas yra kvalifikuotas asmuo, galintis surinkti spausdintinę plokštę. Jo darbas - užtikrinti, kad visi komponentai būtų tinkamai išdėstyti ir sulituoti. Norint gerai atlikti darbą, reikia atidumo detalėms, didelio rankų miklumo ir tikslumo. Be to, surinkėjas turi gebėti dirbti greitai ir tiksliai. Jis turi gebėti atidžiai vykdyti nurodymus.

Elektronikos gaminiams tampant vis mažesniems ir sudėtingesniems, didėja PCB surinkėjo poreikiai. Taip yra todėl, kad žmonės turi dirbti su vis sudėtingesnėmis grandinėmis ribotoje erdvėje. Dėl to reikia tiksliai sureguliuoti ir litavimą, ir surinkimą.

Kaip pasirinkti tinkamą PCB plokštę savo projektui?

Kaip pasirinkti tinkamą PCB plokštę savo projektui?

Before purchasing a PCB board for your project, it is essential to know exactly what your needs are. There are several factors to consider, including material, trace width and component spacing. The PCB material will determine the strength and durability of your board. It will also affect the cost. Different PCB manufacturers have different specifications for their PCBs. It is important to identify your needs before purchasing a PCB, so that the manufacturer can suggest the right PCB options for your project.

Less expensive PCBs

If you’re on a tight budget, you might want to choose a less expensive PCB board for your project. There are many different ways to do this. By taking advantage of special offers and value pricing, you can get the PCBs you need without breaking the bank. In addition, you can get them in a variety of lead times ranging from a day to three weeks.

PCBs come in a wide variety of sizes and shapes. Some are flat and have large holes for soldering components, while others have only tiny pads. These solder pads are where the electronics are connected to the board. There are two types of solder pads: through-hole and surface mount. Through-hole components have wires that pass through them, while surface mount components have pins and connect to the board with melted solder.

If you’re looking for a cheaper PCB board for your project, you may want to look into via-in-pads or buried vias. These are very small holes that are typically less than 0.15 mm. These vias, however, require additional processing such as laser drilling, which adds to the board’s cost.

Daugiasluoksnės spausdintinės plokštės

When you design a multilayer printed circuit board, you must make sure that you take certain precautions to ensure signal integrity and power integrity. This involves controlling the thickness of the copper traces that are used to connect the layers together, which affects the quality of the current. Also, you should take care to avoid creating asymmetric designs or ones with different thicknesses, since this will result in twisting and bowing. Stacking is a central focus of multilayer PCB design, and should be guided by the requirements of your manufacturing and deployment.

Multilayer PCB fabrication involves combining layers of conductive material under high temperatures and pressure. The layers are adhered together with resin or exotic ceramics, such as epoxy glass and Teflon. The core layer and prepreg layers are then bonded together at high temperatures and high pressure, and then the whole board is cooled to create a solid board.

Double-sided PCBs

When designing electronic circuits, you will find that double-sided PCBs are advantageous for both sourcing and sinking current. Double-sided PCBs are made with a top and a bottom layer, with the bottom layer being ground copper pour. These circuit boards are easier to design, and are also more flexible.

To cut the PCBs, use a mechanical drill with a diameter of at least 0.30mm standard or 0.20mm advanced. The next step is to choose the surface finish. There are a number of choices available, including immersion gold (ENIG), immersion silver (IAg), and immersion tin (ISn). Each offers different degrees of protection, and ENIG is the most expensive. Immersion tin is the most inexpensive finish.

Double-sided PCBs are more difficult to assemble than single-sided PCBs. However, they are also more durable and have higher density. This is because a copper layer is laminated on both sides of the PCB, as opposed to one on each side of the board. This layer is then covered with a solder mask.

Heat-related problems

When selecting the right PCB board for your project, it is important to consider heat-related issues. If you use high-power components, you should place them near the center of the board. Components placed near the edges will accumulate heat and scatter it in all directions. The center of the board has a lower surface temperature and will dissipate heat more easily. In addition, make sure that your components are placed evenly across the board.

There are many factors that can affect PCB heat resistance, including the type of material used. The best PCBs are made from materials that exhibit good thermal properties and are reliable against high temperatures. However, some materials do not stand up to high temperatures well. The temperature resistance of a material can be determined by its glass-transition temperature. FR-4, for example, has a glass-transition temperature of 135 degrees Celsius.

Choosing the right component spacing on your PCB board can be challenging. Components that are too close together can cause skin effect and crosstalk. These issues can add a lot of heat to your project. This is particularly a problem with high-speed circuitry. To mitigate these problems, you can add heat-pipes to your PCB. Heat-pipes can help disperse heat and prevent damage to the components.

Kaip greitai ir lengvai užpildyti PCB

Kaip greitai ir lengvai užpildyti PCB

Elektronikos pramonei svarbus PCB populiacijos procesas. Daugumos elektroninių prietaisų pagrindas - užpildytos spausdintinės plokštės, naudojamos įvairiose srityse. Šis procesas tapo paprastesnis, nes pastaruoju metu technologijos tobulėja. Galite sužinoti, kaip greitai ir lengvai užpildyti spausdintinę plokštę.

Pro skylutę įleidžiamų rezistorių naudojimas

Naudojant skylinius rezistorius spausdintinei plokštei užpildyti reikia kruopščiai planuoti ir išdėstyti. Kadangi šiems komponentams reikia daugiau vietos nei paviršinio montavimo komponentams, juos ant spausdintinės plokštės reikia dėti rankiniu būdu. Toliau nurodyti veiksmai yra naudingi dedant skylėtus komponentus į spausdintinę plokštę:

Pirmiausia nustatykite per skylutę jungiamų rezistorių ir kondensatorių dydį. Jei komponentų dydis palyginti didelis, galite apsvarstyti galimybę vietoj jų naudoti paviršinio montavimo komponentą. Tai taip pat supaprastins litavimo procesus. Galiausiai paviršinio montavimo rezistoriai yra brangesni nei skyliniai rezistoriai, tačiau jie vis tiek yra geriausias pasirinkimas, jei jus riboja erdvė.

Pro skylę įleistas rezistorius turi ilgus, lanksčius laidus, kuriuos galima įkišti į montažinę plokštę arba įlituoti į spausdintinę plokštę. Šie rezistoriai mažina elektros srovę grandinėse. Yra trys pagrindiniai skylinių rezistorių tipai: ašiniai skyliniai rezistoriai, radialiniai skyliniai rezistoriai ir kištukiniai skyliniai rezistoriai. Ašiniai kiauryminiai rezistoriai yra labiausiai paplitę.

Naudojant surinkimo ir padėjimo mašiną

"Pick and place" mašinos naudojimas yra modernus gamybos procesas, kuris leidžia greičiau ir efektyviau surinkti spausdintines plokštes. Juo komponentus galima išdėstyti milimetras po milimetro, todėl projektuotojai gali maksimaliai išnaudoti erdvę ir kartu sumažinti spausdintinių plokščių dydį. Pick and place mašinos taip pat leidžia greičiau gaminti spausdintines plokštes, o tai padeda sumažinti bendrą projekto kainą.

Paėmimo ir padėjimo mašina veikia paimdama komponentą mažu siurbimo antgaliu. Šis siurbimas sulaiko komponentą reikiamoje vietoje, o tada siurbimą atleidžia. Antgaliai užprogramuojami pagal pradinę ir galutinę komponento padėtį, tačiau vis tiek gali pasitaikyti nedidelių vietos svyravimų.

"Pick and place" įrenginys - tai efektyvus būdas dėti SMT komponentus ant spausdintinės plokštės. Jis turi daug privalumų, įskaitant minimalų diegimo laiką ir lengvą perprogramavimą. Nors žmonės negali pakartoti surinkimo ir išdėstymo mašinų greičio, jos gali gerokai padidinti pajamas. Už nedidelę pradinę investiciją įsigijus naudotą surinkimo ir išdėstymo mašiną, tai puikus būdas maksimaliai išnaudoti savo pastangas.

Naudojant trafaretą

Spausdinimas naudojant trafaretą apima tris procesus: angos užpildymą lydmetalio pasta, pastos perkėlimą ir pastos išdėstymą. Naudojant trafaretą spausdintinei plokštei užpildyti, labai svarbu užtikrinti, kad pasta būtų tiksliai perkelta. Per trafareto spausdinimo procesą trafareto sienelių plotas turi būti toks pat, kaip ir atviras PCB paviršiaus plotas. Tokiu būdu galima sumažinti oro skylučių atsiradimo riziką tepant lydmetalio pastą.

Prieš spausdindami lydmetalio pastą, turite pasirinkti trafareto storį. Šablono storis yra svarbus, nes nuo jo priklauso, kiek lydmetalio pastos bus atspausdinta ant spausdintinės plokštės. Jei trafarete bus per daug lydmetalio pastos, litavimo metu gali atsirasti tiltelių. Laimei, yra įvairaus storio šablonų, kurie gali padėti sumažinti lydmetalio tiltelių susidarymą.

Litavimas

PCB litavimas yra pagrindinis įgūdis, kurį turėtų išmokti dauguma elektrotechnikų. Tai nesudėtingas procesas, kurį išmokę galėsite taikyti atlikdami įvairius litavimo darbus. Šis procesas apima įvairių PCB kontaktų litavimą. Tai veiksmingas būdas sujungti įvairius elektros komponentus.

Prieš pradėdami lituoti spausdintinę plokštę, turėtumėte kruopščiai nuvalyti paviršių. Taip užtikrinsite tvirtą lydmetalio jungtį. Lituoklio valymo padėkliukų galite nusipirkti pramoninėse arba namų apyvokos reikmenų parduotuvėse. Šios pagalvėlės nesuardys PCB medžiagos ir yra saugios naudoti. Tačiau neturėtumėte jų naudoti virtuvei valyti.

PCB tiekėjo pasirinkimas

PCB tiekėjo pasirinkimas yra labai svarbus jūsų projekto komponentas. Kadangi elektronikos pramonė yra labai neapibrėžta sritis, prieš pasirenkant vieną tiekėją verta įvertinti kelis skirtingus tiekėjus. Geriausia užmegzti pirminį kontaktą su tiekėjais dalyvaujant pramonės konferencijose ir parodose. Parodų salėje dažnai rasite pardavimo atstovų ir techninės pagalbos darbuotojų, su kuriais vėliau galėsite susisiekti ir gauti daugiau informacijos.

Geros reputacijos PCB tiekėjai neskubės peržiūrėti jūsų projekto. Šių specialistų patirtis ir žinios yra labai svarbios sėkmingam projektui. Taip pat turėtumėte atsižvelgti į tai, kaip greitai įmonė gali pateikti pasiūlymą. Nors greitas pasiūlymas gali būti viliojantis, jis gali neatspindėti darbo kokybės, kurios tikitės. Be to, lėtas pasiūlymas gali reikšti, kad projekto įgyvendinimas užtruks ilgai. Taip pat turėtumėte atkreipti dėmesį į spausdintinių plokščių tiekėjo pasirengimo laiką. Daugeliu atvejų 24 valandų turėtų pakakti pasiūlymui gauti.

Kaip pasigaminti savo spausdintinę plokštę

Kaip pasigaminti savo spausdintinę plokštę

Yra keletas būdų, kaip suprojektuoti projektui skirtą spausdintinę plokštę. Galite naudoti kompiuterinę programą, pavyzdžiui, "EasyEDA" arba "Altium Designer". Kita galimybė - naudoti nelituojamas plokštes. Tačiau jos yra sudėtingesnės. Jei šie būdai jums nėra patogūs, galite paprašyti elektronikos techniko arba draugo pagalbos.

EasyEDA

"EasyEDA" yra programinė įranga, skirta spausdintinėms plokštėms kurti. Programą lengva naudoti ir ji turi daugybę naudingų funkcijų. Jos braižymo įrankiai apima teksto redaktorių, primityvias grafines formas ir vilkimo ir nuleidimo įrankį. Ji taip pat turi atskaitos taško ir dokumento dydžio redaktorių. Taip pat galite naudoti pelę elementams perkelti, priartinti ir sulygiuoti.

"EasyEDA" turi daugiau nei 200 000 komponentų biblioteką. Bibliotekoje taip pat galite ieškoti konkretaus elemento. Norėdami patikslinti schemą, galite naudotis LCSC duomenų baze. Be to, "EasyEDA" galite peržiūrėti informaciją apie atsargas, kainas ir užsakymo būsenas.

Programinė įranga palaiko daug platformų, įskaitant "Windows", "Mac" ir "Linux". Taip pat siūlomas internetinis redaktorius. Ji taip pat išsaugo jūsų dizainą debesyje, todėl jį lengva bendrinti su kitais. Užsakyti baigtą dizainą iš "EasyEDA" taip pat nesudėtinga, o įmonės darbuotojai ir moderni įranga leidžia užsakyti projektą per kelias minutes.

"EasyEDA" yra nemokamas PCB projektavimo programinės įrangos paketas, kuriuo galima projektuoti ir modeliuoti grandines. Programa turi realaus laiko komandinio bendradarbiavimo funkcijas ir palaiko bet kurią naršyklę. Joje taip pat integruota PCB gamybos paslauga.

"Altium Designer

"Altium Designer" yra PCB projektavimo programinė įranga, kuri automatizuoja projektavimo procesą. Ją sukūrė Australijos programinės įrangos bendrovė "Altium Limited". Ji padeda inžinieriams kurti įvairioms programoms skirtas spausdintines plokštes. Pagrindinės jos funkcijos yra šios: - Išsami iš anksto nustatytų grandynų blokų biblioteka, - Daugybė išdėstymo parinkčių ir galimybė vienu metu kurti kelis išdėstymus.

"Altium Designer" turi taisyklėmis pagrįstą projektavimo variklį, kuris schemas ir maketus paverčia spausdintinių plokščių projektu. Ši funkcija leidžia projektuotojams išlikti produktyviems viso proceso metu. Pavyzdžiui, "Altium Designer" patikrina schemą ir išdėstymą, kad įsitikintų, jog jie atitinka projektavimo taisykles. Jei projektavimo taisyklės sutampa, programinė įranga padeda išvengti klaidų ir leidžia projektuotojams projektus užbaigti per trumpesnį laiką.

"Altium Designer" paprastas naudoti schemų redaktorius leidžia naudotojams lengvai kurti sudėtingus kelių lapų projektus. Jis palaiko hierarchinius projektavimo blokus ir yra suderinamas su "SmartPDF" išvestimis. Jame taip pat yra integruotas topologinis automatinis maršrutizatorius "Situs" - galingas topologinio maršrutizavimo variklis, kuris veikia su projektavimo taisyklėmis ir automatiškai kuria spausdintines plokštes. Kitos funkcijos apima interaktyvų maršrutizavimą ir BGA fanout.

Intuityvi ir interaktyvi "Altium Designer" sąsaja yra idealus pasirinkimas sudėtingoms ir pažangioms spausdintinėms plokštėms kurti. Išplėstinės 3D funkcijos leidžia kurti daugiasluoksnes spausdintines plokštes. Ši programinė įranga taip pat apima "Altium" aktyvų tiekimo grandinės valdymą, kuris suteikia tiesioginę informaciją apie detales.

Plokštės be lydmetalio

Plokštės be lituoklio gaminiai yra patogūs įrankiai eksperimentuoti su elektroninėmis grandinėmis. Vietoj tradicinių lituotų jungčių šiose plokštėse yra U formos metaliniai kontaktai, išdėstyti tarp dviejų elektrą izoliuojančios medžiagos lakštų. Kontaktus vietoje laiko spyruoklinis įtempimas. Tokio tipo jungtys idealiai tinka eksperimentams, tačiau jos netinka didelės spartos grandinėms. Šios plokštės taip pat yra mažiau patikimos. Jos negali dirbti su sudėtingomis grandinėmis.

Pagrindinė problema, susijusi su plokštėmis be lituoklio, yra ta, kad jose negalima montuoti komponentų, kuriems naudojama paviršinio montavimo technologija. Be to, jose negalima naudoti komponentų, turinčių daugiau nei vieną jungčių eilutę. Šioms problemoms spręsti naudojami ištraukimo adapteriai. Šiose nedidelėse spausdintinėse plokštelėse yra vienas ar daugiau komponentų, o jų išorinių jungčių kaiščiai išdėstyti 0,1 colio atstumais.

Plokštės be lituoklio naudojamos grandinėms surinkti ir jų veikimui išbandyti. Jas dažnai naudoja mėgėjai ir inžinieriai. Dėl to, kad naudotojai gali lengvai išimti ir pakeisti komponentus, plokštelės be lituoklio yra puikus pasirinkimas elektronikos prototipams kurti.

Galima įsigyti įvairių spalvų plokštelių be lydmetalio. Dažniausiai pasitaikančios yra baltos ir balkšvos spalvos. Tačiau jei ieškote akį traukiančios, spalvingos plokštės, galite rinktis ryškų, permatomą ABS plastiką.

Komponentai, kuriuos reikia pagaminti, kad užbaigtumėte savo PCB projektą

Komponentai, kuriuos reikia pagaminti, kad užbaigtumėte savo PCB projektą

Prieš pradėdami mokytis, kaip namuose pasigaminti PCB plokštę, turite žinoti, kokių komponentų reikės projektui įgyvendinti. Tarp jų yra lydmetalio puodas, lydmetalio pasta ir variu dengta plokštė. Kitas žingsnis - surinkti PCB. Šio etapo metu turėsite užtikrinti, kad visi komponentai būtų tinkamai išdėstyti ir sulituoti. Galutinė spausdintinė plokštė turėtų atrodyti taip, kaip pateikta toliau.

Litavimo pasta

Litavimo pasta - tai medžiaga, naudojama elektroniniams komponentams prie spausdintinės plokštės tvirtinti. Yra įvairių preparatų. Vienos jų yra storesnės už kitas. Storesni preparatai naudojami trafaretiniam spausdinimui, o plonesniems reikia naudoti šilkografijos būdus. Geriau pasirenkamos storesnės pastos, nes jos daug ilgiau išlieka ant PCB plokštės. Tinkamos sudėties pasirinkimas jūsų spausdintinei plokštei priklauso nuo spausdinimo metodo ir kietėjimo sąlygų.

Lituoklio pastos gamintojai paprastai pateikia temperatūros profilio rekomendacijas. Apskritai temperatūra turi kilti palaipsniui, kad būtų išvengta staigaus, sprogstamo plėtimosi. Temperatūra taip pat turėtų kilti palaipsniui, kad lydmetalio pasta visiškai suaktyvintų fliusą ir išsilydytų. Šis laiko tarpas vadinamas "Laiku virš Liquidus". Pasibaigus "Time Above Liquidus", lydmetalio pasta turi greitai atvėsti.

Lituoklio pastos šiluminės savybės gali turėti įtakos lydmetalio lydymosi temperatūrai. Švinas turi žemą lydymosi temperatūrą, todėl idealiai tinka komponentų išvadams ir PCB padams. Tačiau švinas nėra ekologiškas, todėl pramonė siekia naudoti mažiau pavojingas medžiagas.

Ėsdinimas rūgštimi

PCB plokštes galima ėsdinti naudojant įvairias chemines medžiagas. Šios cheminės medžiagos naudojamos variui pašalinti nuo išorinio plokštės sluoksnio. Procesas gali būti rūgštinis arba šarminis. Šis procesas paprastai atliekamas ant spausdintinės plokštės, kuri buvo veikiama UV lempa. Šviesa paveikia laminatus, susilpnina juos ir atsiranda vario plotas. Tuomet rūgštis ištirpina varį, todėl plokštė lieka švari ir skaidri.

Dažniausiai PCB plokštėms ėsdinti naudojama rūgštis yra natrio persulfatas. Ši rūgštis yra skaidrus skystis, kuris laikui bėgant tampa žalesnis ir leidžia lengvai matyti plokštės paviršių. Skirtingai nei geležies chloridas, natrio persulfatas nėra toks ėsdinantis ir nepalieka dėmių ant drabužių. Tačiau tai vis tiek pavojinga medžiaga, todėl su ja reikia elgtis atsargiai.

Druskos rūgšties ir vandenilio peroksido galima įsigyti ūkinių prekių parduotuvėse. Litras kiekvienos iš šių cheminių medžiagų gali ėsdinti daug PCB. Vieno litro pakanka 10 x 4 cm2 PCB ėsdinti. Ėsdinimo tirpalas naudojamas tik vieną kartą, todėl prieš pradėdami procesą turite įsitikinti, kad jis tiksliai paruoštas. Be to, įsitikinkite, kad plastikinis dėklas tinka spausdintinei plokštei.

Variu dengta plokštė

Variu dengtos plokštės paprastai būna vienpusės arba dvipusės, priklausomai nuo plokštės specifikacijos. Paprastai jos gaminamos iš FR-4 - stiklo pluošto ir epoksidinės dervos kompozito - su vienu arba dviem vario sluoksniais. Vario sluoksnių storis paprastai būna 1,4 milimetro. Vario sluoksnio storis turi įtakos plokštės elektrinėms savybėms. Storesni sluoksniai yra geresni, jei reikalingos didelės srovės.

Paprasčiausias būdas sukurti variu dengtos spausdintinės plokštės išdėstymą - perkelti tonerį, t. y. atspausdinti dizainą ant perkėlimo popieriaus lapo ir perkelti tonerį lygintuvu arba presu. Perdavimo popieriaus galite įsigyti internetu arba galite naudoti blizgų žurnalo puslapį. Kad perkėlimo procesas vyktų kuo sklandžiau, turite įsitikinti, kad jūsų dizainas yra atspindėtas veidrodyje.

"Altium Designer" yra puiki priemonė variu dengtoms PCB plokštėms projektuoti. Joje gausu funkcijų ir įrankių, leidžiančių sukurti profesionaliai atrodančią plokštę. Ji taip pat leidžia iš karto dalytis projektavimo duomenimis, todėl lengva bendradarbiauti su PCB gamintoju.

Kaip tinkamai elgtis su PCB plokštėmis

Kaip tinkamai elgtis su PCB plokštėmis

Išmokti tinkamai elgtis su PCB plokštėmis svarbu dėl kelių priežasčių. Tai - saugos priemonės, medžiagos ir tikrinimas. Tinkamai atlikdami šias užduotis užtikrinsite savo gaminių saugą ir užtikrinsite, kad jūsų grandinės veiktų taip, kaip suprojektuota. Pateikiame keletą patarimų, kurių reikėtų nepamiršti tvarkant spausdintinių plokščių plokštes.

Saugos priemonės

Norint išvengti komponentų ir visos plokštės sugadinimo, būtina imtis atsargumo priemonių tvarkant PCB plokštes. Naudojant netinkamus tvarkymo būdus, plokštė gali sulūžti ir tapti netinkama naudoti. Kad išvengtumėte šios problemos, būtina apsaugoti spausdintinę plokštę nuo drėgmės. Vienas iš būdų tai padaryti - plokštę iškepti.

Dirbant su spausdintinėmis plokštelėmis didžiausią susirūpinimą kelia ESD žala. Net ir nedidelė elektrostatinė iškrova gali sugadinti komponentus, o net mažiausi smūgiai gali rimtai pažeisti vidines grandines. Geriausias būdas išvengti spausdintinės plokštės pažeidimų - laikyti ją dviem rankomis. Taip sumažinsite tikimybę pažeisti plokštę arba ją sulenkti.

PCBA kūrimas - tai pasikartojantis procesas, kurį reikia tinkamai tvarkyti, kad būtų pasiekti optimalūs rezultatai. Netinkamai elgiantis su PCBA gali būti pažeisti variniai pėdsakai ir nepasiektas optimalus dizainas. Varinius takelius taip pat reikėtų apsaugoti nuo oksidacijos ir pažeidimų naudojant tinkamą paviršiaus apdailą.

Problemos

Dažniausiai pasitaikančios PCB plokščių problemos yra lydmetalio tilteliai. Litavimo tilteliai - tai sritys, kuriose dvi linijos yra per arti viena kitos ir sukuria prastą vario ir komponento jungtį. Norėdamas ištaisyti šią problemą, PCB gamintojas turėtų peržiūrėti gamybos procesą ir kontroliuoti litavimo metu naudojamo lydmetalio kiekį. Gamybos metu lydmetalis gali būti užterštas ir jį gali tekti pakeisti. Pėdsakų grandinė taip pat gali būti nelaidi dėl senėjimo, perkaitimo ar įtampos kritimo. Kita problema gali būti nuo plokštės išlindęs komponentas, kurį reikia vėl pritvirtinti.

Daugelio šių problemų galima išvengti šalinant pagrindines plokštės gedimo priežastis. Dažniausiai pagrindinė priežastis yra žmogaus klaida. Dėl prasto litavimo, netinkamo plokštės suderinimo ir kitų gamybos trūkumų gali būti sugadinta spausdintinė plokštė. Žmogaus klaidos sudaro maždaug 64% visų PCB defektų. Kitos dažniausiai pasitaikančios problemos yra prastai pagaminti komponentai, kurių veikimas yra prastas.

Medžiagos

PCB gaminami iš įvairių medžiagų. Tarp jų - varis ir aliuminis. Varis yra labiausiai paplitęs. Taip pat paplitę variu plakiruoti PCB. Kiekviena medžiaga pasižymi savitomis šiluminėmis, mechaninėmis ir elektrinėmis savybėmis. Kai kurios medžiagos yra tinkamesnės konkrečioms PCB užduotims atlikti nei kitos.

PCB naudojamos medžiagos priklauso nuo PCB paskirties ir stiklėjimo temperatūros (Tg). Tg yra medžiagos atsparumo drėgmei ir cheminėms medžiagoms rodiklis. Aukštesnė Tg reiškia, kad PCB yra patvaresnis. Įsitikinkite, kad Tg atitinka jūsų surinkimo procesą, kad užtikrintumėte tinkamą veikimą.

PTFE, dar vadinamas teflonu, yra lengvas ir tvirtas. Jis taip pat pasižymi geromis šiluminėmis ir elektrinėmis savybėmis ir yra labai lankstus. Be to, PTFE yra atsparus liepsnai. Kita vertus, FR-4 yra stiklu sustiprintas epoksidinis laminato lakštas, pagamintas iš austo stiklo pluošto audinio ir liepsnai atsparios epoksidinės dervos rišiklio. Dėl keleto privalumų jis yra populiarus pasirinkimas spausdintinių plokščių gamybai.

Patikrinimas

PCB plokščių tikrinimas yra svarbus elektroninių gaminių gamybos procesas. Jis padeda nustatyti, ar plokštės yra su defektais, ir nuspėti gedimo būdus. Atliekant PCB plokščių patikrą taip pat gaunami tikslūs duomenys, reikalingi išeigai nustatyti. IPC yra parengusi plikų ir surinktų plokščių tikrinimo standartus. Skirtingų tipų spausdintinėms plokštėms reikia atlikti skirtingus bandymus. Pavyzdžiui, 3 klasės spausdintinių plokščių patikros dažnumas yra didžiausias.

Dauguma spausdintinių plokščių gamintojų spausdintinių plokščių tikrinimui naudoja AOI (automatinio optinio tikrinimo) metodą. Atliekant tokio tipo tikrinimą plokštė apžiūrima fotoaparatu ir lyginama su etaloninėmis plokštėmis bei idealaus dizaino specifikacijomis. Sistema gali anksti nustatyti defektus ir sumažinti gamybos sąnaudas.

Remontas

PCB plokštės remonto procesas gali apimti daug skirtingų etapų. Vienas pirmųjų žingsnių - nustatyti gedimo priežastį. Dažniausiai pasitaikanti priežastis yra fizinis pažeidimas, atsiradęs dėl smūgio ar spaudimo. Pavyzdžiui, prietaisas galėjo nukristi iš didelio aukščio arba į jį galėjo atsitrenkti kitas objektas. Kita priežastis gali būti išardymas, dėl kurio galėjo būti tiesiogiai pažeista plokštė.

Jei pažeista skylutė, prieš lituojant naują komponentą reikia ją atkurti. Pirmiausia aštriu peiliu pašalinkite nuo skylės visas šiukšles. Tada ją nuvalykite alkoholiu. Po to popieriaus spaustuku išplėskite skylutę, kad ji tilptų į komponento išvadą. Tada įkiškite naują komponentą į skylę ir prilituokite jį prie plokštės.

Kaip pagerinti SDRAM signalų spinduliuotės trikdžius projektuojant spausdintines plokštes

Kaip pagerinti SDRAM signalų spinduliuotės trikdžius projektuojant spausdintines plokštes

A good PCB design is one that is free from radiation interference from SDRAM signals. You can do this by keeping the signal lines as short as possible and increasing the dielectric constant of the PCB board. Moreover, you can place magnetic beads at the connections of the wires or cables.

Increasing the dielectric constant of the PCB board

When using high-speed circuits, the need to match the impedance of traces is critical. If not, RF energy can radiate and cause EMI problems. A good way to solve this problem is to use signal termination. This will mitigate the effects of reflection and ringing, and slow down fast rising and falling edges. The materials used in PCB boards play a big role in the impedance of the traces.

The best practice is to route key signals separately and as short as possible. This minimizes the length of coupling paths for interference signals. Clock signals and sensitive signal lines should be routed first. Insignificant signal lines should be routed last. In addition, key signal routing should not exceed the space created by pad and through-hole vias.

Keeping signal lines as short as possible

Keeping signal lines short in PCB design helps to avoid EMI and crosstalk problems. The signal return path is defined as the projection of a trace on the reference plane. It is very important to keep this reference plane continuous. In some cases, the return path can be reduced by using signal switching and power layer splitting techniques. In such cases, the SDRAM signal should be placed on the inner layer of the PCB.

If the signal return path is long, it will create a large amount of crosstalk and mutual coupling. Hence, it is important to keep signal lines short as much as possible. The length of the signal line should be set as close as possible to the adjacent ground plane. It is also essential to reduce the number of parallel leads at the input and output terminals. If necessary, the distance between the two leads can be shortened or increased by adding grounding lines between them.

Using ferrite beads

Ferrite beads are used to reduce radiation interference in circuits containing sdram signals. The beads are used on individual conductors in the circuit. The use of these beads requires careful consideration. For example, single-board computer CPUs are typically operated at high frequencies, with clocks often in the hundreds of megahertz. Similarly, power rails are susceptible to RF.

The main properties of ferrite magnetic beads are that they have very low resistance to low-frequency currents and very high-frequency attenuation to high-frequency currents. These characteristics make them more effective at noise absorption than conventional inductors. For optimal results, the manufacturer should provide a technical specification. This will help the user to determine the correct impedance for the circuit.

Using ground-fill patterns

Radiation interference is a problem that can cause malfunctions in electronic equipment. It can occur in any frequency range and can cause signal quality to be compromised. Luckily, there are several ways to improve radiation interference. This article outlines some techniques that can be used.

One technique is to extend the ground traces. By doing this, the ground traces can fill up empty spaces on the PCB. In a two-layer board, for example, the ground traces should be extended from the top layer to the bottom. In addition, the ground traces should not be too long. Using ground-fill patterns in pcb design allows designers to reduce the distance between the output and input terminals.

Another method is to use via stitching to reduce the amount of radiation interference caused by traces that are too close to the edges of the board. By doing this, the board is protected from EMI by forming a ring of vias around the board’s edge. Via stitching is particularly beneficial on two and four-layer boards.

Avoiding transmission line reflections

When designing a PCB, it is crucial to avoid transmission line reflections. These are caused by changes in impedance between the source and destination signals. This can be a result of various factors, such as the dielectric constant or height of the PCB.

First of all, the PCB must be able to maintain continuity of the reference plane, as the return current needs to go through the same layer. This continuity is essential when using signal switching and power layer splitting. Another way of ensuring that the return path is as short as possible is to incorporate a capacitor on the inner layer of the PCB.

Another solution to avoid transmission line reflections is to make sure that the traces are not too close together. This will reduce the likelihood of crosstalk, which can cause serious issues for high-speed signals.

Kaip pasirinkti didelį arba mažą kondensatorių

Kaip pasirinkti didelį arba mažą kondensatorių

When it comes to powering electronic equipment, there are several things you should keep in mind when selecting a capacitor. There are several factors to consider, including Capacitance and Impedance. This article will discuss the Impedance of a large capacitor versus a small one. Once you understand these factors, you can make the best decision for your electrical project. And don’t forget to keep your budget in mind as well.

Impedance

There are a number of factors to consider when choosing a capacitor. The first step is to choose a capacitor that matches your specific needs. If you’re looking to use a capacitor for audio recording, you should make sure you consider its impedance. In addition, you should consider the application requirements and the specifications of the capacitor.

Capacitors can be categorized by their ESR. Typically, ESR is 0.1 to 5 ohms for electrolytic capacitors. The ESR of through-hole capacitors is lower, which means they can be mounted with lower loop inductance. These smaller capacitors also have lower impedance at high frequencies.

Capacitance

Choosing the right capacitor for your application will depend on the specific needs and budget of your project. Capacitors range in price from cents to hundreds of dollars. The number of capacitors you need will depend on the frequency and instantaneous current of your circuit. A large capacitor will operate at a low frequency while a small one will operate at a higher frequency.

Ceramic capacitors are another type of capacitor. These capacitors are usually non-polarized and have a three-digit code to identify their capacitance value. The first two digits refer to the value of the capacitor, while the third digit indicates the number of zeros to add to the capacitance. In a capacitor, the dielectric foil is made of a thin layer of oxide that is formed by electro-chemical production. This enables capacitors with very large capacitance in a small space.

Temperature coefficient

The temperature coefficient is a number that represents how much the capacitance of a capacitor will change at a given temperature. The temperature coefficient is expressed in parts per million. Capacitors with negative coefficients will lose capacitance at higher temperatures than those with positive coefficients. A capacitor’s temperature coefficient is indicated by a positive or negative letter and number, and it can also be indicated by colored bands.

Capacitors with high temperature coefficients will provide greater output power. However, there are some exceptions to this rule. When choosing a capacitor for a specific application, it is important to consider its temperature coefficient. Normally, the value of a capacitor is printed on its body with a reference temperature of 250C. This means that any application that goes below this temperature will need a capacitor with a higher temperature coefficient.

Impedance of a large capacitor vs a small capacitor

The impedance of a large capacitor is much lower than that of a small capacitor. The difference between these two types of capacitors comes from the difference in the rate of charge storage and the time it takes to fully charge and discharge. A large capacitor takes much longer to charge than a small capacitor, and will not charge as quickly. Only when a capacitor is charged or discharged will current flow through it. When it is fully charged or discharged, it will act like an open circuit.

In order to determine the impedance of a capacitor, we need to understand how it behaves in different frequency ranges. Because capacitors form series resonance circuits, their impedance has a V-shape frequency characteristic. The impedance of a capacitor falls at its resonance frequency, but increases as frequency rises.

Size of a capacitor

The size of a capacitor is determined by the ratio of its charge to its voltage. It is usually measured in farads. The microfarad is the millionth of a farad. Capacitance is also measured in microfarads. A capacitor of one microfarad has the same amount of charge as a 1,000 uF capacitor.

Capacitance is a measure of the amount of electrical energy a component can store. The higher its capacitance, the greater its value. In general, capacitors are rated for a specific voltage. Often, these specifications are marked on the capacitor itself. If the capacitor is damaged or fails, it is important to replace it with one that has the same working voltage. If this is not possible, a higher voltage capacitor can be used. However, this type of capacitor is usually larger.

Capacitors can be made from a variety of materials. Air is a good insulator. However, solid materials can be less conductive than air. Mica, for example, has a dielectric constant between six and eight. Mica can also be used to increase a capacitor’s capacitance.

Keletas patarimų, kaip pagerinti PCB sėkmės rodiklį

Keletas patarimų, kaip pagerinti PCB sėkmės rodiklį

Komponentų laikymas bent 2 mm atstumu nuo PCB krašto

Dažnai PCB briauna yra jautriausia įtempiams. Todėl svarbu, kad komponentai būtų bent 2 mm atstumu nuo plokštės krašto. Tai ypač svarbu, jei spausdintinėje plokštėje yra jungčių arba jungiklių, kuriuos reikia pasiekti žmogaus rankomis. Be to, dedant komponentus ant kraštinių PCB, reikia atsižvelgti į keletą aplinkybių.

Kurdami spausdintinių plokščių maketą, būtinai palikite vietos tarp pėdsakų ir trinkelių. Kadangi spausdintinių plokščių gamybos procesas nėra 100 proc. tikslus, labai svarbu palikti bent 0,020″ tarpą tarp gretimų trinkelių ar pėdsakų.

Jungčių tikrinimas multimetru

Naudojant multimetrą grandinės plokštei patikrinti, pirmiausia reikia nustatyti poliškumą. Paprastai multimetras turi raudoną ir juodą zondus. Raudonasis zondas yra teigiamasis, o juodasis - neigiamasis. Jei abu zondai prijungti prie to paties komponento, multimetras turėtų rodyti teisingus rodmenis. Be to, jis turėtų turėti signalo funkciją, kad įspėtų apie trumpą jungtį.

Jei įtariate, kad plokštėje yra trumpas jungimas, turėtumėte išimti visus prie jos prijungtus komponentus. Taip pašalinsite sugedusio komponento galimybę. Taip pat galite patikrinti netoliese esančias įžeminimo jungtis arba laidininkus. Tai gali padėti susiaurinti trumpojo jungimo vietą.

DRC sistemos naudojimas

DRC sistema padeda projektuotojams užtikrinti, kad jų PCB projektai atitiktų projektavimo taisykles. Ji pažymi klaidas ir leidžia projektuotojams prireikus atlikti projekto pakeitimus. Ji taip pat gali padėti projektuotojams nustatyti pradinės schemos pagrįstumą. DRC sistema turėtų būti projektavimo proceso dalis nuo pat pradžių, nuo principinių schemų iki galutinių spausdintinių plokščių.

DRC įrankiai skirti PCB projektams tikrinti saugos, elektrinių charakteristikų ir patikimumo požiūriu. Jos padeda inžinieriams pašalinti projektavimo klaidas ir sutrumpinti pateikimo rinkai laiką. "HyperLynx DRC" yra galinga ir lanksti projektavimo taisyklių tikrinimo priemonė, kuri užtikrina tikslų, greitą ir automatizuotą elektrinio projekto patikrinimą. Ji palaiko bet kokį PCB projektavimo srautą ir yra suderinama su ODB++ ir IPC2581 standartais. Siūloma nemokama "HyperLynx DRC" įrankio versija, kurioje yra aštuonios DRC taisyklės.

Liejimo naudojimas galios plokštumoje

Jei jums sunku suprojektuoti maitinimo PCB, galite naudoti maketavimo programinę įrangą, kuri padės kuo geriau išnaudoti maitinimo plokštumą. Programinė įranga gali padėti nuspręsti, kur turėtų būti išdėstyti laidai, taip pat kokio dydžio ir tipo laidus naudoti. Ji taip pat gali padėti modeliuoti ir analizuoti jūsų projektą. Šios priemonės gerokai palengvina spausdintinių plokščių išdėstymą.

Jei dirbate su daugiasluoksne spausdintine plokšte, būtina užtikrinti simetriškus modelius. Kelios maitinimo plokštumos gali padėti užtikrinti, kad PCB išdėstymas išliktų subalansuotas. Pavyzdžiui, keturių sluoksnių plokštei reikės dviejų vidinių maitinimo plokštumų. Dvipusėje spausdintinėje plokštėje taip pat gali būti naudingos kelios maitinimo plokštumos.