BGA komponentų lydmetalio problemos ir jų sprendimo būdai

/0 Komentarai/svetainėje /pagal

BGA komponentų lydmetalio problemos ir jų sprendimo būdai

BGA komponentų lydmetalio kamuoliukų problemos yra dažnos problemos, dėl kurių komponentai gali sugesti. Šias problemas sukelia lydmetalio kamuoliukų išsisluoksniavimas arba oksidacija. Laimei, priemonės yra paprastos ir nereikalauja sudėtingų techninių žinių. Šie sprendimai padės išvengti tolesnės komponentų žalos.

Lituoklio rutuliuko išsisluoksniavimas

BGA komponentai yra linkę susidurti su problemomis, susijusiomis su lydmetalio rutuliukais, paprastai vadinamomis "galvutės defektais". Problema atsiranda, kai du metaliniai paviršiai mechaniškai sujungiami, dažnai - lydmetalio rutuliuku. Kontakto tarp rutuliuko ir lydmetalio dydis priklauso nuo litavimo proceso ir dalims taikomo karščio bei slėgio. Siekiant išsiaiškinti šio defekto priežastį ir jo prevencijos priemones, atlikta keletas tyrimų.

Sugedusi BGA gali turėti rimtų pasekmių gaminio funkcionalumui. Įprasta priemonė - pakeisti pažeistą komponentą nauju. Tačiau šis sprendimas gali būti problemiškas ir brangus. Geresnė alternatyva - BGA komponentą perrinkti iš naujo. Tam reikia, kad technikas pašalintų pažeistus komponentus ir plikose vietose įrengtų naują lydmetalį.

Siekiant išvengti lydmetalio problemų, svarbu naudoti tinkamą bandomąjį lizdą. Egzistuoja dviejų tipų bandomieji lizdai: nago formos lizdai ir adatos formos lizdai. Pirmasis sukelia lydmetalio kamuoliuko išsiplėtimą ir deformaciją, o antrasis - smūgius ir lydmetalio kamuoliuko dilimą.

Lituoklio kamuoliukų oksidacija

BGA komponentų lydmetalio kamuoliukų oksidacijos problemos - vis didesnė problema elektronikos gamyboje. Šie defektai atsiranda dėl nevisiško BGA/CSP komponentų lydmetalio rutuliukų susijungimo su išlydyta lydmetalio pasta lydymo proceso metu. Šie defektai daro įtaką tiek bešviniams, tiek alavu ir švinu sulituotiems mazgams. Tačiau yra būdų šioms problemoms sumažinti.

Vienas iš būdų išvengti šios problemos - naudoti pusiau skystą lydmetalio pastą. Tai užtikrins, kad rutuliukas įkaitęs nesusidarys trumpasis jungimas. Siekiant užtikrinti tvirtą lydmetalio jungtį, kruopščiai parenkamas naudojamas lydmetalio lydinys. Šis lydinys taip pat yra pusiau skystas, todėl atskiri rutuliukai išlieka atskirti nuo kaimyninių rutuliukų.

Kitas būdas išvengti lydmetalio oksidacijos - apsaugoti BGA komponentus jų tvarkymo metu. Gabendami ar siųsdami įsitikinkite, kad jūsų BGA komponentai sudėti į nestatinį putplasčio padėklą. Tai sulėtins lydmetalio rutuliukų ir lizdų oksidacijos procesą.

Lituoklio kamuoliuko pašalinimas

BGA komponentų lydmetalio kamuoliukų pašalinimas yra labai svarbus procesas. Netinkamai pašalinus lydmetalio rutuliuką, BGA komponentas gali būti pažeistas, o gaminys - sugadintas. Laimei, yra keletas būdų, kaip pašalinti rutuliuką iš BGA komponentų. Pirmasis būdas - naudoti vakuumą, kad pašalintumėte visus lydmetalio likučius. Antrasis būdas - naudoti vandenyje tirpstantį pastos fliusą.

Daugeliu atvejų ekonomiškiausias būdas yra pakartotinis bumbuliavimas. Šio proceso metu švino neturintys lydmetalio rutuliukai pakeičiami švino turinčiais rutuliukais. Taikant šį metodą užtikrinama, kad BGA komponentas išlaikys savo funkcionalumą. Šis procesas yra daug efektyvesnis nei visos plokštės keitimas, ypač jei komponentas yra nuolat naudojamas.

Prieš pradėdamas procesą, technikas turėtų ištirti BGA komponentus. Prieš paliesdamas prietaisą, jis turi įvertinti lydmetalio rutuliukų dydį ir formą. Be to, jis turi nustatyti, kokio tipo lydmetalio pastą ir trafaretą naudoti. Kiti veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti, yra lydmetalio tipas ir komponentų cheminė sudėtis.

Rutuliukų lydmetalio perliejimas

BGA komponentų lydmetalio rutuliukų perrinkimas - tai procesas, kurio metu perdirbami elektroniniai mazgai. Šiam procesui reikalingas pakartotinis litavimas ir šablonas. Šablone yra skylės, į kurias turi tilpti lydmetalio rutuliukai. Kad būtų pasiekti geriausi rezultatai, trafaretas gaminamas iš aukštos kokybės plieno. Šabloną galima kaitinti karšto oro pistoletu arba BGA aparatu. Šablonas yra būtinas BGA reballing procesui ir padeda užtikrinti, kad lydmetalio rutuliukai tilptų tinkamose vietose.

Prieš pakartotinai išlankstant BGA komponentą, svarbu paruošti spausdintinę plokštę šiam procesui. Taip išvengsite komponentų pažeidimų. Pirmiausia spausdintinė plokštė iš anksto įkaitinama. Tai leis lydmetalio rutuliukams išsilydyti. Tuomet robotas iš matricos dėklo paima komponentų eilę. Ant lituoklio rutuliukų užtepamas fliusas. Tada pereina užprogramuotą įkaitinimo etapą. Po to dinaminė litavimo banga pašalina nepageidaujamus rutuliukus nuo plokštės.

Daugeliu atvejų BGA komponento perrinkimas yra ekonomiškesnis nei visos plokštės keitimas. Visos plokštės keitimas gali būti brangus, ypač jei ji naudojama reguliariai veikiančiose mašinose. Tokiais atvejais geriausia rinktis pakartotinį rutuliuką. Pakeitus litavimo rutuliukus naujais, plokštė gali atlaikyti aukštesnę temperatūrą, o tai padidina plokštės ilgaamžiškumą.

PCB gedimų nustatymo metodai

/0 Komentarai/svetainėje /pagal

PCB gedimų nustatymo metodai

Yra keletas būdų, kaip nustatyti PCB gedimus. Tarp šių metodų yra rentgeno spinduliai, pjūvių analizė ir optinė mikroskopija. Kiekvienas iš šių metodų yra naudingas PCB pažeidimų mastui nustatyti ir įvertinti. Tačiau ne visi šie metodai tinka kiekvienam PCB gedimui nustatyti. Pavyzdžiui, sunku nustatyti elektrostatinio išlydžio pažeidimus. Ji paveikia komponentus suminkštindama lydmetalį ir sukeldama daugybinius šortus. Norint išvengti šios problemos, reikia atidžiai stebėti gamybos procesą.

Rentgeno spinduliai

PCB rentgeno spinduliai yra naudinga priemonė PCB gedimams nustatyti. Šie vaizdai gali atskleisti tokias problemas kaip tuštumos ir lydmetalio pėdsakai. Šios problemos gali atsirasti dėl išsiskiriančių dujų arba lydmetalio perkaitimo.

Gabalėlių analizė

Pjūvių analizė - tai metodas, naudojamas spausdintinių plokščių mikrostruktūrai analizuoti. Jis gali padėti aptikti įvairius PCB gedimus. Atliekant pjūvių analizę PCB supjaustomas į vertikalius ir horizontalius pjūvius ir tiriamos jų skerspjūvio charakteristikos. Taip galima nustatyti daug įvairių PCB gedimų, pavyzdžiui, atsisluoksniavimą, plyšimą ir blogą drėkinimą. Ši informacija gali būti naudinga kokybės kontrolei ateityje.

Optinė mikroskopija

Optinė mikroskopija gali būti veiksmingas PCB gedimų nustatymo metodas. Juo galima gauti išsamius gedimų vietų vaizdus, taip pat nustatyti neatitikimus ir taršos šaltinius. Šis metodas taip pat naudingas dokumentuojant gautus pavyzdžius.

ALT

ALT metodas, skirtas PCB gedimams nustatyti, yra labiau tiesioginis metodas matuojant litavimo siūles ir lydmetalio pastos nusėdimą. Ši technologija naudoja lazerio spindulį, kad nuskaitytų spausdintinių plokščių rinkinį ir išmatuotų įvairių komponentų atspindžio koeficientą. Tada išmatuota vertė palyginama su standartinėmis plokštės specifikacijomis ir nustatoma, ar yra kokių nors gedimų.

Mikroinfraraudonųjų spindulių analizė

PCB gedimai paprastai atsiranda dėl lydmetalio jungčių defektų. Nustatydami defekto priežastį, gamintojai gali imtis reikiamų priemonių, kad defektas nepasikartotų. Šios priemonės gali apimti lydmetalio pastos užterštumo pašalinimą, tinkamo PCB kraštinių santykio užtikrinimą ir PCB pakartotinio lydymo laiko sumažinimą. PCB gedimams analizuoti taikomi įvairūs metodai, pradedant paprastais elektriniais matavimais ir baigiant mėginių skerspjūvių analize mikroskopu.

ALT matuoja lydmetalio sąnario nusėdimą

ALT (Aligned Light Transmitter) - tai naujesnė technologija, skirta matuoti lydmetalio jungčių aukštį ir formą bei lydmetalio pastos nusėdimą ant spausdintinių plokščių. Ši technologija yra tikslesnė ir leidžia greitai atlikti matavimus. ALT sistemoje naudojami keli šviesos šaltiniai, pavyzdžiui, kameros arba programuojami šviesos diodai, kurie apšviečia litavimo jungčių komponentus. Nuo kiekvieno komponento atsispindėjusios šviesos kiekis matuojamas naudojant spindulio galią. Tačiau dėl antrinio atspindžio gali atsirasti matavimo paklaida, nes spindulys gali atsispindėti iš daugiau nei vienos vietos.

Elektrostatinis išmetimas

Elektrostatinio išlydžio (ESD) metodas naudojamas PCB gedimams aptikti. ESD - tai ypatingos elektros įtampos rezultatas, kuris gali sukelti katastrofišką gedimą ir paslėptą žalą. Jis gali atsirasti dėl įvairių priežasčių, įskaitant didelį srovės tankį, padidėjusį elektrinio lauko gradientą ir lokalizuotą šilumos susidarymą. Atsiradusią žalą sunku aptikti, todėl ji gali būti didelių gaminio gedimų priežastis. PCB mazgai yra jautriausi ESD, kai jie liečiasi su kitais krūvį pernešančiais objektais.

Kaip pasirinkti tinkamą šabloną, atitinkantį jūsų SMT reikalavimus

/0 Komentarai/svetainėje /pagal

Kaip pasirinkti tinkamą šabloną, atitinkantį jūsų SMT reikalavimus

Jei planuojate pasigaminti šabloną paviršinio montavimo technologijos projektui, turėtumėte žinoti kai kuriuos veiksnius, kurie gali padėti apsispręsti, kokio šablono jums reikia. Šie veiksniai yra kaina, forma ir matmenys. Atsižvelgdami į šiuos veiksnius galėsite pasirinkti geriausią variantą.

Matmenys

Šablonas turi būti tinkamų matmenų, kad ant jo būtų galima įrašyti plokštės duomenis. Tai vadinama efektyviuoju plotu. Tai centrinė trafareto dalis, kurią galima išpjauti taip, kad ji atitiktų SMT plokštės trinkeles. Likusi erdvė aplink trafaretą vadinama trafareto pakraščiu. Už šios srities ribų trafareto pjauti negalima.

Yra penki pagrindiniai SMT šablonų technologijų tipai. Tai lazeriu pjaustomi, elektroformuojami, chemiškai raižomi ir hibridiniai. Cheminiu būdu ėsdinti metaliniai šablonai yra labai naudingi žingsniniams šablonams. Šie šablonai chemiškai išfrezuojami iš abiejų pusių, todėl gaunama beveik tiesi sienelė su nedidele smėlio laikrodžio forma centre.

Tekstūra

Galite rinktis iš daugybės trafaretų. Galite įsigyti trafaretų arba pasidaryti juos patys. Šablonas - tai ploteriu iškirptas dizainas. Šablono kokybė ir dydis priklauso nuo ploterio nustatymų. Prieš pjaustydami trafaretą įsitikinkite, kad jėgos ir greičio nustatymai yra tinkami. Jėgos turi pakakti, kad būtų galima perpjauti vinilą nepažeidžiant lipnaus pagrindo. Greitis turėtų būti pakankamai didelis, kad trafaretas būtų išpjautas kuo greičiau. Tačiau per greitas pjovimas gali suplėšyti stačiakampių kampus.

Paviršinio montavimo technologijoje naudojami šablonai paprastai gaminami iš nerūdijančio plieno folijos. Jie išpjaunami lazeriu taip, kad tiktų paviršinio montavimo prietaisui. Šie šablonai dedami ant plokštės ir naudojami lydmetalio pastai užtepti. Šablonas leidžia tiksliai dėti lydmetalio pastą nenaudojant rankų darbo. Be to, šablonas taupo laiką ir pastangas.

Kaina

Pirkdamas trafaretus, klientas turi pasirūpinti, kad rastų tokį, kuris atitiktų jo reikalavimus. Reikia atsižvelgti į du pagrindinius veiksnius: trafareto storį ir plokštės duomenis. Šablono storis padės išleisti pastą iš plokštės. Be to, trafareto dydis turi atitikti efektyvųjį plotą (EA), t. y. centrinę trafareto dalį. Likusi trafareto dalis vadinama pakraščiu, kurio negalima išpjauti.

Šablono dydis yra svarbus parametras bet kuriam automatiniam lydmetalio pastos spausdintuvui. Skirtingų spausdintinių plokščių vidiniai dydžiai skiriasi, todėl šablonas turi atitikti spausdintuvo rėmo dydį.

Prieinamumas

Šablonus galima naudoti įvairiems dekoravimo projektams. Nesvarbu, ar dažote kambarį, ar papildote baldą unikaliu dizainu, trafaretai gali suteikti švarų ir ryškų vaizdą. Skirtingai nei teptukas, trafaretai yra daugkartinio naudojimo ir tarnaus daugelį metų.

Išskirtiniai BGA lustų išdėstymo patarimai

/0 Komentarai/svetainėje /pagal

Išskirtiniai BGA lustų išdėstymo patarimai

Norėdami išdėstyti BGA lustą, turėtumėte suprasti jo pėdsaką. Yra keli skirtingi išdėstymo tipai. Galite rinktis iš "Vias", "Fanouts" ir "Fiducial marks". NCP161 mikroschemos duomenų lape pateikiamas rekomenduojamas kaladėlių dydis ir forma.

Fanoušai

Jei projektuojate spausdintinę plokštę su BGA mikroschemomis, svarbu atsižvelgti į geriausią maršruto parinkimo modelį. Pavyzdžiui, didelio kontaktų skaičiaus BGA lustui reikia kruopštaus planavimo, kad būtų pasiekti tinkami pabėgimo maršrutizavimo modeliai. Turėsite atsižvelgti į tokius veiksnius kaip komponento žingsnis ir pageidaujamas atstumas tarp jo rutuliukų.

Geriausias BGA lusto maršrutas susideda iš dviejų pagrindinių etapų. Pirma, reikia apskaičiuoti, kiek sluoksnių reikia signaliniams kaiščiams nutiesti. Yra du pagrindiniai maršrutai, kuriuos galite naudoti savo BGA: tradicinis ventiliatorinis išvedimas arba šuns kaulo ventiliatorinis išvedimas. Paprastai "šuns kaulo" ventiliatoriaus metodas naudojamas didesnio žingsnio BGA plokštėms. Juo galima nutiesti dvi išorines kaiščių eiles ant paviršinio sluoksnio, o likusiose vidinėse kaladėlėse nepaliekant laidų.

Fiduciariniai ženklai

BGA mikroschemos plačiai naudojamos elektroninėje įrangoje. Tačiau dėl savo ypatingos formos jos kelia didesnę trumpojo jungimo riziką litavimo metu. Tinkami išdėstymo patarimai ir praktika gali padėti išvengti šių problemų. Šiame straipsnyje sužinosite, kaip teisingai išdėstyti BGA mikroschemas spausdintinėje plokštėje, kad būtų pasiektas maksimalus litavimo efektas.

Pirmasis žingsnis, norint tinkamai išdėstyti BGA mikroschemą, yra užtikrinti tinkamą atstumą tarp komponentų. Paprastai kaladėlės numeruojamos ne iš eilės, o stulpelio ir eilutės formatu. Stulpeliai numeruojami iš kairės į dešinę, pradedant A1. A1 išvada paprastai žymima ženklu mikroschemos viršutinėje pusėje.

Kampų žymės

Kai kalbama apie spausdintinių plokščių išdėstymą, taikomos tos pačios taisyklės, nepriklausomai nuo to, ar dirbate su BGA mikroschemomis, ar kitų tipų elektroniniais komponentais. Geriausias būdas pasiekti optimalų našumą - įsitikinti, kad jūsų BGA plokštės sumontuotos naudojant galingą rentgeno spindulių sistemą. Taip pat turėtumėte naudoti regėjimo išdėstymo sistemą, kad užtikrintumėte, jog jūsų BGA plokštės būtų išdėstytos teisingai.

Dirbant su BGA mikroschemomis su dideliu kontaktų skaičiumi, labai svarbu planuoti. Gali tekti pridėti kelis plokštės sluoksnius, kad tilptų visi pabėgimo maršrutai. Be to, prieš pradėdami frezuoti trasas, turite atidžiai apsvarstyti komponentų išdėstymą.

Maitinimo vientisumas

Didelio kontaktų skaičiaus BGA mikroschemas reikia kruopščiai suplanuoti prieš tiesiant trasas. Taip pat reikėtų atsižvelgti į maršrutizavimo kanalus, reikalingus iš kontaktų išeinančioms išvestims. Kai kuriais atvejais gali tekti pridėti du papildomus plokštės sluoksnius, kad tilptų papildomi kaiščiai. Be to, BGA turi kelias eilutes ir stulpelius, todėl reikia kruopščiai išdėstyti komponentus.

Pirmiausia reikia nuspręsti, kur dėti BGA. Kai kurie dizaineriai naudoja apverčiamąsias mikroschemas BGA, kuriose kai kurie kaiščiai iš vidinių eilučių yra pašalinti. Kiti naudoja mikrovirteles, kurios gręžiamos lazeriu. Taip pat galima rinktis akląsias jungtis, tačiau jos yra brangesnės. Aklosios jungtys paprastai įtraukiamos į brangiausius išdėstymo planus.

Kuo skiriasi "Hasl Lead Free" ir "Hasl Lead Free"?

/0 Komentarai/svetainėje /pagal

Kuo skiriasi "Hasl Lead Free" ir "Hasl Lead Free"?

HASL yra alavo ir švino lydinys. Jis lengvai formuoja jungtis ir dažnai naudojamas rankiniam litavimui. Tvirti sujungimai galimi dėl glaudaus dviejų metalų molekulinio ryšio. Dėl to jis yra pageidautina apdaila didelio patikimumo įrenginiams.

HASL yra alavo ir švino lydinys

HASL yra alavo ir švino lydinys, dažnai naudojamas elektroninėms plokštėms gaminti. Jis lengvai suformuoja tvirtas jungtis ir paprastai naudojamas rankiniam litavimui. Dviejų tipų HASL yra panašūs ir sąveikauja molekuliniu lygmeniu. Dėl šių panašumų HASL yra puikus pasirinkimas didelio patikimumo reikmėms.

Alavinis lydmetalis pasižymi keliomis unikaliomis savybėmis. Cheminės ir fizikinės alavo-švino lydmetalio savybės per pastaruosius 50 metų buvo išsamiai tiriamos.

Jis yra plonesnis

Bešvinių PCB turi keletą privalumų, palyginti su HASL. Iš šių privalumų HASL turi geriausią galiojimo laiką. Be to, švino neturinčios PCB plokštelės yra lengviau paskirstomos. Dėl to jos geriau tinka lituoti variu. Tačiau yra ir keletas bešvinių PCB trūkumų.

Bešvinis HASL yra plonesnis ir pasižymi geresniu koplanarumu nei švino ir švino HASL. Lydmetalio dangos storio skirtumas yra maždaug pusė švino ir švino dangos storio. HASL be švino turi aukštesnę lydymosi temperatūrą, todėl reikia šiek tiek pakoreguoti litavimo procesą. Procesas panašus į standartinį HASL, tačiau naudojamas specialus fliusas. Šis fliusas padeda suaktyvinti PCB varinį paviršių. Kai lydmetalis užtepamas ant plokštės, svarbu, kad jis būtų vienodo storio. Šiame procese svarbus įrankis yra oro peilis.

Jis yra vienodesnis

Nuo 2006 m., kai elektronikos pramonėje prasidėjo judėjimas už bešvinį litavimą, bešvinis litavimas tapo populiariu spausdintinių plokščių surinkimo metodu. Prieš pereinant prie gamybos be švino, šis metodas buvo laikomas pasenusia technologija. Tačiau Šiaurės Amerikoje, Europoje ir Azijoje, išskyrus Japoniją, tai buvo vyraujantis apdailos metodas. Dabar šis metodas laikomas pageidaujamu bešvininės gamybos metodu. Keletas Kinijos spausdintinių plokščių gamybos gamyklų, siekdamos patenkinti didėjančią paklausą Europoje, įrengė HASL bešvininio apdorojimo linijas. Bešvinis HASL taip pat populiarėja Indijoje ir Pietryčių Azijoje.

Švino neturintis lydinys yra daug mažiau toksiškas žmonėms nei HASL versija. Jo eutektinė temperatūra yra apie du šimtus septyniasdešimt laipsnių, t. y. gerokai žemesnė nei HASL lydinio be švino. Be to, jis pasižymi didesniu mechaniniu atsparumu ir ryškumu nei jo švino ir alavo analogas. Tačiau yra ir tam tikrų su bešviniu lydiniu susijusių trūkumų, pavyzdžiui, didesnė jo kaina.

Ilgesnis galiojimo laikas

"Hasl" bešvinis lydmetalis turi ilgesnį galiojimo laiką nei švino lydmetalis. Jis taip pat pigesnis ir gali būti perdirbamas. Tačiau jis nesuteikia lygaus paviršiaus ir yra nepatikimas smulkaus žingsnio lituokliuose. Be to, dėl jo išilgai plokštės susidaro lydmetalio tilteliai, todėl montavimo pado paviršius yra ne toks vienodas. Kitas variantas - panardinamas alavinis lydmetalis. Tai balta metalinė medžiaga, kuri tepama tiesiai ant vario. Šie du metalai labai traukia vienas kitą.

Švino neturinčio lydmetalio galiojimo laikas ilgesnis nei alavo švino, tačiau jis turi keletą trūkumų. Alavinis švinas yra toksiškas ir gali pakenkti aplinkai. Švino neturintis lydmetalis yra ekologiškesnis. Jį taip pat lengviau valyti. Skirtingai nei švino lydmetalis, "Hasl" lydmetalis be švino yra suderinamas su dauguma alternatyvių apdailos medžiagų.

Jis atitinka RoHS reikalavimus

HASL bešvininė versija yra panaši į įprastą HASL PCB, tačiau gamybos procese nenaudojamas alavas-švinas. Tai RoHS reikalavimus atitinkanti alternatyva, tačiau ji gali būti netinkama itin mažoms dalims, pavyzdžiui, mažiems šviesos diodams.

HASL be švino temperatūra yra aukštesnė - 260-270 °C, t. y. temperatūros režimas, dėl kurio rezultatai gali būti iškreipti ir plokštė gali sugesti. Bešvinis HASL taip pat mažiau veiksmingas SMD/BGA komponentams, kurių elementų žingsnis mažesnis nei 20 mm. Be to, LF HASL yra mažiau vienalytė nei HASL Pb/Sn. Be to, dėl bešvinio švino garų, išsiskiriančių taikymo proceso metu, gali įvykti trumpasis jungimas.

Veiksniai, turintys įtakos PCB surinkimo sąnaudoms

/0 Komentarai/svetainėje /pagal

Veiksniai, turintys įtakos PCB surinkimo sąnaudoms

Jei renkatės spausdintinių plokščių surinkimo paslaugas, yra keletas veiksnių, kurie turi įtakos kainai. Tarp jų - užsakomosios specifikacijos, sluoksnių skaičius ir atlikimo laikas, taip pat darbo kokybė. Šių veiksnių supratimas padės jums derėtis su PCB surinkimo paslauga. Jei norite sumažinti bendrą PCB surinkimo kainą, nepamirškite šių patarimų.

Sluoksnių skaičius

PCB surinkimo kainai įtakos turi daug veiksnių, įskaitant sluoksnių skaičių. Daugiau sluoksnių padidina reikiamų gamybos etapų skaičių ir reikiamų žaliavų kiekį. Didesnis sluoksnių skaičius taip pat lemia didesnes sąnaudas, nes laminavimo procesas tampa sudėtingesnis. Pavyzdžiui, keturių sluoksnių spausdintinė plokštė kainuos brangiau nei plokštė su dviem plokštėmis.

Renkantis sluoksnių skaičių, svarbu suprasti lentos paskirtį ir tik tada nuspręsti, kiek sluoksnių pasirinkti. Sluoksnių skaičių taip pat lemia naudojamų mašinų tipas ir elektroninės schemos sudėtingumas. Paprastai aukštųjų technologijų taikymams reikia daug sluoksnių.

Parengimo laikas

Lyginant spausdintinių plokščių surinkimo sąnaudas, vienas svarbiausių veiksnių, į kurį reikia atsižvelgti. Nuo jo priklausys, kiek laiko truks gamybos procesas ir kiek PCB surinkimas kainuos. Kadangi parengiamųjų darbų trukmė skirtingose įmonėse gali labai skirtis, svarbu rasti tiekėją, kuris galėtų laiku patenkinti jūsų poreikius.

Pristatymo laikas skirstomas į tris skirtingas kategorijas: kliento pristatymo laikas, gamybos laikas ir pristatymo laikas. Pavyzdžiui, jei užsakote tam tikrą medžiagą, gali tekti laukti kelias savaites, kol ji bus pristatyta. Panašiai, jei užsakote žaliavą iš tiekėjo, užsakymo įvykdymo laikas bus ilgesnis nei užsakant ją iš kito šaltinio. Norėdami sutrumpinti pasirengimo laiką, turėtumėte įsitikinti, kad jūsų tiekėjas turi atsargų ir prireikus gali greitai išsiųsti jums medžiagą.

Darbo kokybė

Nors PCB surinkimo sąnaudos gali atrodyti nedidelės, jos gali gerokai išaugti, kai surinkimas atliekamas užsienio šalyje. Pavyzdžiui, Pietų Azijoje surinkta spausdintinė plokštė kainuoja kelis kartus brangiau nei surinkta Šiaurės Amerikoje ar Vakarų Europoje. Be to, spausdintinių plokščių surinkimo užsienyje sąnaudos padidėja dėl tvarkymo, siuntimo ir ryšių vėlavimo. Taigi, nors pigūs PCB surinkimo kaštai yra patrauklūs, svarbu pagalvoti apie darbo ir pakuotės, kurią gausite, kokybę.

PCB surinkimo sąnaudoms taip pat gali turėti įtakos kiekis. Didesnio kiekio PCB surinkimo sąnaudos bus mažesnės dėl masto ekonomijos. Aukštos kokybės PCB surinkimo paslaugos paprastai kainuoja daugiau nei tos, kurios siūlo mažus užsakymus. Tačiau jei jūsų PCB surinkimo poreikiai apsiriboja nedidelio kiekio gamyba, PCB gamybai galite pasirinkti pigesnę šalį.

Lentos dizaino sudėtingumas

Plokštės konstrukcijos sudėtingumas turi didelę įtaką PCB surinkimo sąnaudoms. Kuo sudėtingesnė plokštės konstrukcija, tuo daugiau laiko ir pastangų reikia jai pagaminti. Pavyzdžiui, jei į spausdintinės plokštės dizainą įtraukiama BGA plokštė, tai reiškia, kad reikia atlikti visiškai naujas patikras ir papildomus surinkimo etapus. Be to, PCB gamintojo sąnaudoms įtakos turi standartai, kurių jis turi laikytis. Pavyzdžiui, gamintojas pagal sutartį turi investuoti į reikiamus sertifikatus, kad galėtų gaminti IPC III klasės PCB, skirtus aviacijos ir kosmoso pramonei.

PCB surinkimo sąnaudas lemia veiksniai, susiję su plokštės konstrukcijos sudėtingumu, gaminamo gaminio tipu ir surinkimo metodu. Nepriklausomai nuo šių veiksnių, yra keletas veiksmų, kurių galima imtis siekiant sumažinti PCB surinkimo sąnaudas. Pirma, svarbiausia yra projektavimo procesas. Gamybos proceso, plokštės dydžio ir komponentų dydžio neatitikimai turi įtakos spausdintinių plokščių surinkimo sąnaudoms.

Patarimai, kaip įvertinti PCB gamintoją arba PCB surinkėją

/0 Komentarai/svetainėje /pagal

Patarimai, kaip įvertinti PCB gamintoją arba PCB surinkėją

When you’re selecting a PCB manufacturer or assembler, you’ll want to be sure that they’re equipped to handle your project. This means that their processing capabilities and tools must be current and state-of-the-art. This means that they must be able to handle both manual and automated labour with the latest technology.

Choosing a pcb manufacturer vs a pcb assembler

When deciding between a PCB assembler and a manufacturer, consider what each can offer to your company. A PCB assembler can help keep your company ahead of the curve by alerting you to any manufacturing concerns or procurement problems. A PCB manufacturer can assist you with compliance issues and ensure documentation. They can help you avoid costly mistakes and ensure the highest quality product possible.

PCB assemblers can save you time and money by avoiding the need to stock your own inventory. An experienced PCB manufacturer can also help you cut the cost of other parts. Since you can get more quality for less money, it is worthwhile to seek out a reputable manufacturer. However, it is important to note that the cost of PCB assemblers will vary depending on the distance from your location, the size of your order, and the shipping options you require. When you’re looking for a PCB assembler, find one that offers a quote and is within your price range.

Lastly, consider the size of your PCB assembly company. As the components make up a significant portion of your PCB budget, you’ll want to work with a manufacturer with a large order list and extensive experience in the industry. Larger companies can usually negotiate better prices with suppliers and have the ability to handle larger orders.

Keeping in contact with a pcb manufacturer vs a pcb assembler

Keeping in touch with a PCB manufacturer is an excellent way to ensure your product is assembled correctly. While PCB assembly used to be a manual process, it has now been replaced by automated equipment. Machines can be more accurate and speed up the assembly process compared to humans. They can also work faster and do not become fatigued during the process.

PCB assembly is a technical process that requires careful consideration of many factors. Even small changes can significantly impact the cost and final product quality. Typically, PCBA manufacturing and assembly are undertaken by separate companies, but you can also combine the two. When selecting a PCB assembler, it is important to ask about their certification and best practices. Look for IPC certification. If the PCB assembler has this certification, you can rest assured that they follow the highest standards of quality and accuracy.

Identifying a pcb manufacturer vs a pcb assembler

You need to distinguish between a PCB manufacturer and a PCB assembler. PCBs are printed circuit boards that contain the components needed for the board to operate. An experienced PCB manufacturer and assembler will have experience and expertise in creating PCBs. Zero defects and high precision are required for the finished product.

PCB assemblers and manufacturers offer different services, which affect their prices. You should compare prices to ensure that the company will offer the best value for the money. While the prices of PCB assemblies may vary, they should be at par with the quality of the products they produce. Prices will also vary according to the size of the order. For example, a surface-mount assembly will be more expensive than a through-hole assembly. Whether the company offers component production or design assistance is another factor that can affect the price of your PCB assembly.