Overwegingen voor de productieprocessen van flexibele printplaten

Bij het ontwerpen van een flexibele printplaat moet je met veel factoren rekening houden. Je moet rekening houden met de flexibiliteit van elke laag en met de soldeerpasta die op de printplaat wordt gebruikt. Dit is belangrijk om delaminatie te voorkomen. Als lagen loslaten, kunnen ze de printplaat beschadigen en defect maken. U kunt delaminatie voorkomen door soldeerpastamateriaal te kiezen dat geschikt is voor de gewenste flexibiliteit. U kunt ook eigenschappen in het ontwerp introduceren om delaminatie te helpen verminderen.

Een flex pcb ontwerpen

Bij het ontwerpen van een flexibele printplaat is het belangrijk om bepaalde richtlijnen te volgen. In het bijzonder moeten flex PCB ontwerpen consistent zijn tussen de elektrische en mechanische componenten. Beide elementen hebben een grote invloed op de bruikbaarheid en duurzaamheid van een circuit. Bovendien moeten flex PCB's voldoen aan de buigtestvereisten van IPC 6013-C. Daarom moet de lay-out van het circuit zo worden ontworpen dat het buigen mogelijk is.

Bovendien moet een flexibele printplaat in een behuizing kunnen worden gemonteerd. Dit kan een continue buiging of een vaste gebogen vorm vereisen. Bovendien hebben flexibele printplaten grotere ringvormige ringen nodig dan starre printplaten. Dit betekent dat het ontwerp van de PCB rekening moet houden met de bredere breedte van de sporen. Deze ontwerpbeperkingen beïnvloeden de kosten en de fabricagetijd van de printplaat. Gelukkig kunt u deze extra kosten vermijden door een zorgvuldig flex PCB ontwerp.

Flex PCB's kunnen worden ontworpen voor verschillende productieprocessen. Deze processen kunnen het voor de ontwerper gemakkelijker maken om de beste lay-out voor hun product te bepalen. Dit type PCB wordt vaak gebruikt in producten met bewegende onderdelen. Daarom is het belangrijk om te bepalen hoe het zal worden gebruikt.

Een fabrikant van flexibele pcb's kiezen

Zorg er bij het kiezen van een Flex PCB-fabrikant voor dat je er een kiest die zich houdt aan standaarden en certificeringen, zoals ISO, UL en IPC. Vooraf goedgekeurde flex PCB's zorgen voor een soepel proces en de kwaliteit van het werk. Je kunt ook op zoek gaan naar bedrijven die lid zijn van de PCM (Printed Circuit Board Manufacturers) Alliance om flex PCB's van hoge kwaliteit te ontvangen. Bovendien kun je een fabrikant kiezen die ook aangepaste vormen en maten aanbiedt.

Flexibele printplaten worden gemaakt van verschillende lagen kunststof, waaronder polyimidefolie, fluorkoolstoffolie en aramide. De lagen bevatten een diëlektrische en geleidende folie. Het aantal lagen en andere specificaties van een flexibele printplaat hebben een directe invloed op de kosten. Daarom is het belangrijk om een fabrikant te kiezen die hoogwaardige flexibele PCB's aanbiedt tegen redelijke prijzen.

Een andere overweging bij het kiezen van een Flex PCB-fabrikant is de dikte en het type koperfolie. De dikte van de koperfolie heeft de grootste invloed op de totale kosten van de printplaat. Dikkere koperfolies zorgen voor een duurzamere printplaat die er beter uitziet, maar ze zijn ook duurder. Standaarddiktes voor printplaten zijn 0,05 mm tot 0,10 mm. Dunnere printplaten zijn goedkoper, maar ze zijn kwetsbaarder en hebben een kortere levensduur.

Een in-circuitanalyse uitvoeren

Bij de productie van flexibele PCB's wordt meestal FR4 of Rogers 4003 materiaal gebruikt. De keuze van dit materiaal is gebaseerd op de plaatsing van componenten, de productiesnelheid en de soldeermaskingvereisten. Het opbouwproces van de PCB bestaat meestal uit het vormen van meerdere lagen koper op het basismateriaal. Deze lagen worden gevormd met sjablonen of geëtst om de sporen en soldeerpads te creëren. Daarna worden de met fotolak gecoate panelen bedekt met de patronen van het circuitontwerp. Deze afbeeldingen worden vervolgens overgebracht op de productiepanelen door middel van gecollimeerd ultraviolet licht.

Flex PCB fabricageprocessen vereisen andere behandelingstechnieken dan die van starre PCBs. Terwijl starre pcb's stijver zijn, zijn flexibele pcb's veel dunner, waardoor speciale verwerkingsapparatuur nodig is. Een juiste hantering van deze dunne materialen is essentieel om een hoge opbrengst te bereiken. Bovendien kan onjuiste behandeling kreuken en knikken veroorzaken, wat kan leiden tot betrouwbaarheidsproblemen in afgewerkte circuits.

De flexibiliteit van flexibele PCB's kan worden verbeterd door verstevigers toe te voegen. Dit materiaal, meestal een dun laagje koper, stabiliseert de flex PCB nadat de coverlay is uitgehard. Het biedt ook extra bescherming tegen UV-stralen en veroudering.

Een coverlay krijgen

Als je van plan bent om een flexibele printplaat te gebruiken in je volgende project, is het belangrijk om de verschillende soorten coverlay-materialen te begrijpen. Eén type wordt coverfilm genoemd en is ontworpen om externe circuits in te kapselen. Het heeft dezelfde functie als het soldeermasker op traditionele printplaten. De coverfilm bestaat meestal uit een dunne laag polyimide gelamineerd met een kleeflaag. Hij is verkrijgbaar in verschillende diktes om te voldoen aan specifieke ontwerpvereisten. Het covermateriaal wordt vervolgens onder druk en warmte op de flexprintplaat gelamineerd.

Het bekledingsmateriaal is gemaakt van polyimide, dat de sporen beschermt tegen schuren en optillen. De kleur is meestal zwart. De dikte varieert per fabrikant. Een coverlay kan zo dun zijn als één mil, maar ook zo dik als drie mil. De meest gebruikte dikte van een coverlay voor flex PCB-toepassingen is één mil.

Bij het kiezen van een coverlaymateriaal moet je er een kiezen die voldoet aan de ontwerpvereisten van de flex pcb. De basisprocedure voor het aanbrengen van een coverlay wordt hieronder beschreven. Zorg ervoor dat de beschermfolie die gebruikt wordt om de flexprintplaat te beschermen dik genoeg is om de flexcircuits te bedekken. Bij het kiezen van het juiste coverlaymateriaal moet u ook rekening houden met de "C"-markeringslijn en de pads.