4 Belangrijkste processen voor het maken van PCB-geplateerde gaten van hoge kwaliteit

Gedrukte schakelingen (PCB's) vormen het hart van elk elektrisch apparaat en de kwaliteit van de doorgespeelde gaten heeft een directe invloed op het eindproduct. Zonder de juiste kwaliteitscontrole voldoet een printplaat misschien niet aan de verwachte normen en moet hij misschien zelfs worden gesloopt, wat veel geld kost. Daarom is het essentieel om PCB verwerkingsapparatuur van hoge kwaliteit te hebben.

Soldeerweerstand

PCB-plated doorgaande gaten worden gebruikt in verschillende toepassingen. Ze zijn geleidend en hebben een lagere weerstand dan niet-geplateerde doorlopende gaten. Ze zijn ook mechanisch stabieler. PCB's zijn meestal dubbelzijdig en hebben meerdere lagen en doorlopende plated gaten zijn essentieel om de componenten te verbinden met de overeenkomstige lagen van de printplaat.

Geplateerde doorgangsgaten zorgen voor snelle prototyping en maken het solderen van componenten eenvoudiger. Ze maken ook breadboarden van printplaten mogelijk. Ze zorgen ook voor superieure verbindingen en hoge vermogenstoleranties. Deze eigenschappen maken van printplaatdoorvoeren een belangrijk onderdeel voor elk bedrijf.

Het eerste proces voor het produceren van hoogwaardige doorgestoken PCB's is het assembleren van de printplaten. Daarna worden de vergulde doorlopende componenten op de printplaat geplaatst en ingelijst. Dit vereist hoogopgeleide ingenieurs. Tijdens deze fase moeten ze strikte normen volgen. Daarna worden ze gecontroleerd op nauwkeurigheid met een handmatige inspectie of een röntgenstraal.

Plating

Doorgestoken gaten kunnen een groot succes zijn voor je bedrijf, maar ze kunnen je ontwerp ook belemmeren. Gelukkig zijn er oplossingen voor deze problemen. Eén probleem is het onvermogen van de printplaat om goed aan te sluiten op andere componenten. Het kan ook zijn dat het gat moeilijk te verwijderen is door vervuiling met olie of lijm, of zelfs blaasvorming. Gelukkig kun je deze problemen vermijden door de juiste boor- en perstechnieken te gebruiken.

Er zijn verschillende soorten doorlopende gaten op een printplaat. Niet-doorgestoken gaten hebben geen koper op de wand van het gat, waardoor ze niet dezelfde elektrische eigenschappen hebben. Niet-verlijmde doorvoeringen waren populair toen printplaten slechts één laag koperen sporen hadden, maar het gebruik ervan nam af naarmate de printplaat meer lagen kreeg. Tegenwoordig worden niet-geplateerde doorlopende gaten vaak gebruikt als gereedschapgaten of als bevestigingsgaten voor componenten.

Routing

Met de gestage groei van printplaten en elektronische producten is ook de behoefte aan printplaatdoorvoergaten gegroeid. Deze technologie is een zeer praktische oplossing voor het monteren van componenten. Het maakt de productie van printplaten van hoge kwaliteit snel en eenvoudig.

In tegenstelling tot niet verkoperde doorvoeringen, die van koper gemaakt zijn, hebben verkoperde doorvoeringen geen verkoperde wanden of vaten. Hierdoor worden hun elektrische eigenschappen niet beïnvloed. Ze waren populair in de tijd dat printplaten slechts één laag koper hadden, maar hun populariteit nam af naarmate de printplaat meer lagen kreeg. Ze zijn echter nog steeds nuttig voor het monteren van componenten en gereedschappen in sommige printplaten.

Het proces om printplaten met doorlopende gaten te maken begint met boren. Om printplaten met doorlopende gaten te maken, wordt een boorkist gebruikt. De boren zijn van wolfraamcarbide en zijn erg hard. Een boren doos bevat een verscheidenheid aan boren.

Een plotterprinter gebruiken

PCB's zijn meestal meerlagig en dubbelzijdig en geplateerde doorlopende gaten zijn een gebruikelijke manier om deze te maken. De geplateerde doorlopende gaten zorgen voor elektrische geleiding en mechanische stabiliteit. Dit type gat wordt vaak gebruikt voor gereedschapgaten of als montagegat voor componenten.

Bij het maken van een doorgestoken gat wordt een gat geboord en worden koperfolies samengevoegd. Dit wordt ook wel "layup" genoemd. Layup is een kritieke stap in het productieproces en vereist precisiegereedschap.