Waar wordt een printplaat voor gebruikt?

Waar wordt een printplaat voor gebruikt?

Printplaten worden gebruikt om elektrische stroom te regelen in elektronica. Ze bevatten componenten zoals een batterij, weerstand en condensator. Ze dienen allemaal een specifiek doel en zorgen ervoor dat de elektriciteit van een hogere naar een lagere spanning gaat. Dit zorgt ervoor dat apparaten de juiste hoeveelheid stroom krijgen. In dit artikel kom je meer te weten over printplaten.

Enkellaagse PCB

Een enkellaags printplaat is een gestandaardiseerd ontwerp dat gebruikt wordt om de juiste assemblage van verschillende onderdelen te ondersteunen. Dit maakt geautomatiseerde productie in grote volumes mogelijk. Enkelzijdige printplaten kunnen worden gebruikt om complexe circuits en zelfs complete machines te maken. Deze printplaten worden in standaardhoeveelheden geproduceerd en bevatten standaardonderdelen, waardoor ze gemakkelijk te inspecteren en te repareren zijn. Bovendien zijn enkelzijdige printplaten relatief goedkoop.

Een enkellaags PCB bestaat uit één geleidende laag, meestal koper. Het koper geleidt de stroom naar verschillende componenten langs een vooraf geplande route. De verschillende componenten worden verbonden met de basislaag met pads en vias. De printplaat wordt vervolgens op zijn plaats bevestigd met behulp van een montagegat.

Printplaat

Printplaten worden gebruikt in een groot aantal verschillende toepassingen. Een printplaat kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor een communicatiesysteem, een zelfrijdende auto of medische apparatuur. Deze printplaten moeten duurzaam en krachtig zijn en kunnen worden blootgesteld aan agressieve chemicaliën en hoge temperaturen. Sommige van deze printplaten zijn gemaakt met extra dikke metalen voor duurzaamheid.

De basis PCB bestaat uit meerdere lagen koper, meestal paarsgewijs gerangschikt. De complexiteit hangt af van het aantal lagen en het ontwerp van de onderlinge verbindingen. Meer lagen betekent meer routingmogelijkheden en een betere controle van de signaalintegriteit, maar meer lagen betekent meer werk voor de fabrikanten. De keuze van vias is een andere belangrijke factor. Deze maken een fijnere afstelling van de grootte van de printplaat mogelijk, evenals het ontsnappen van signalen van complexe IC's.

Inductor

Een spoel is een resonante component die de frequentie van een elektrisch signaal verandert. Meestal heeft een spoel een waarde van twee microhertz (mH) tot tien microhertz (H). Dit type schakeling heeft verschillende voordelen ten opzichte van resistieve componenten en is daarom een veelgebruikte keuze voor het filteren van hoogfrequente signalen. Ze kunnen de DC-weerstand en parasitaire shuntcapaciteit verminderen, evenals de hoogfrequente doorvoer van een systeem. Smoorspoelen zijn echter niet zonder beperkingen en vereisen speciale overwegingen wanneer ze gebruikt worden voor breedbandmetingen op sub-millivolt niveaus.

Inductoren op printplaten zijn een populaire keuze voor RF-toepassingen. Ze zijn goedkoop en kunnen in grote hoeveelheden worden geproduceerd. Ze zijn ook geschikt voor implanteerbare systemen omdat ze zich kunnen aanpassen aan de kromming van het lichaam.

Condensator

Condensatoren worden in elektronica gebruikt voor een groot aantal toepassingen. Ze zijn vooral nuttig in digitale en elektronische apparatuur. Zoals hun naam al doet vermoeden, zijn condensatoren gemaakt van dunne, geleidende materialen die zijn ingebed tussen twee lagen koper. Dit wordt gedaan om de parasitaire inductie en elektromagnetische interferentie (EMI) die door de condensatoren worden gegenereerd te minimaliseren. Als gevolg hiervan zijn condensatoren van dit type materiaal vooral nuttig voor handheld-, computer- en telecommunicatieapparatuur.

Om een condensator te vervangen, zorg je er eerst voor dat het apparaat is losgekoppeld en uitgeschakeld. Open vervolgens de behuizing om de verschillende lipjes en schroeven te onthullen. Als je ziet dat de condensator beschadigd of opgeblazen is, kun je deze verwijderen en vervangen door een nieuwe.

Zeefdruk

Zeefdrukken op printplaten is een veelgebruikte printmethode waarvoor speciale inkten nodig zijn. De inkten die hiervoor worden gebruikt, zijn meestal op epoxybasis en niet-geleidend. Hoewel witte inkt de meest voorkomende kleur is, kunnen zwarte en gele inkten ook worden gebruikt. Bedrijven kunnen ook kiezen welk lettertype ze willen gebruiken. De meeste printsoftware bevat standaard lettertypes, maar er kunnen ook aangepaste lettertypes worden ontworpen.

Bij het kiezen van een lettergrootte moet de ontwerper eerst rekening houden met de afmetingen van de printplaat. Dit bepaalt de grootte van de tekst die kan worden gezeefdrukt. Gewoonlijk moet de lettergrootte variëren tussen 35 en 50 mils. De breedte van de lijnen mag niet minder zijn dan vijf mils. Bovendien moeten de lijnen op de zeefdruk van links naar rechts en van boven naar beneden worden georiënteerd om de leesbaarheid te garanderen.

Waarom worden printplaten gebruikt in elektronische apparaten?

Waarom worden printplaten gebruikt in elektronische apparaten?

PCB's zijn de interne onderdelen die elektrische signalen overbrengen in elektronische apparaten. Ze maken het mogelijk om meer onderdelen op één printplaat te plaatsen, wat helpt om de kosten en de grootte te beperken. Veel elektronische apparaten werken op deze printplaten, van computers tot satellietnavigatie. Ze worden ook gebruikt in huishoudelijke apparaten, zoals koffiezetapparaten, magnetrons en koelkasten.

Printplaten zijn de interne componenten die elektrische signalen door elektronische apparaten sturen

Een PCB is een elektrische printplaat die elektrische signalen doorgeeft binnen een elektronisch apparaat. Een PCB is opgebouwd uit verschillende lagen diëlektrisch materiaal, dat de onderdelen helpt elektriciteit te geleiden. Het diëlektrische materiaal kan stijf of flexibel zijn. Het meest gebruikte materiaal voor een PCB is FR-4, een epoxylaminaat versterkt met glas. Dit materiaal heeft een hoge treksterkte en is bestand tegen vocht.

Printplaten zijn de interne onderdelen van elektronische apparaten. Deze printplaten bestaan uit verschillende componenten, waaronder spoelen, weerstanden en condensatoren. Transistors zijn de meest voorkomende componenten, maar er zijn ook andere typen.

Ze verminderen de grootte, het gewicht en de kosten van onderdelen van het circuit

Printplaten worden gemaakt met meerdere lagen koper, meestal paarsgewijs gerangschikt. Het aantal lagen en het ontwerp van de onderlinge verbindingen bepalen de complexiteit van de printplaat. Meer lagen bieden meer routingmogelijkheden en een betere signaalintegriteit, maar het duurt ook langer om ze te produceren. Een PCB kan ook verschillende vias hebben, dit zijn gaten waardoor signalen uit complexe IC's kunnen ontsnappen.

Vroeger werden elektrische circuits punt-tot-punt bedraad op een chassis, meestal een frame van plaatstaal met een houten bodem. Componenten werden dan aan het chassis bevestigd met verbindingsdraden of isolatoren. Ze werden ook met elkaar verbonden met kabelschoenen op schroefklemmen. De schakelingen waren omvangrijk, duur en gevoelig voor schade.

Hierdoor passen er meer onderdelen op een enkele printplaat

Het gebruik van meerlagige PCB's maakt het mogelijk om meer onderdelen op één printplaat te plaatsen. Deze technologie maakt ontwerpen met een hogere dichtheid en hogere snelheden mogelijk. Het biedt ontwerpers ook een kleinere printplaat en meer flexibiliteit. Meerlagige PCB's zorgen ook voor een superieure verwerking van storingen.

Meerlagige printplaten zijn doorgaans dikker en duurzamer dan enkelzijdige printplaten. Door de grotere dikte zijn ze bestand tegen zwaardere omgevingen en gaan ze langer mee. Daardoor zijn meerlaagse printplaten perfect voor complexe apparaten.

Ze verlagen de kosten

Printplaten kunnen om een aantal redenen kosten besparen. Deze omvatten het aanvankelijke ontwerpproces, de fabricage en de assemblagekosten. De grootte van de printplaat kan ook worden aangepast om de kosten te verlagen. Het kiezen van de juiste grootte voor de vias van een PCB heeft ook invloed op de kosten. Een goede vuistregel is om de vias 0,3 mm te maken. Grotere via's verhogen de kosten van de printplaat, terwijl kleinere de kosten verlagen.

Het gebruik van een assembleur van printplaten bespaart je tijd en geld, vooral als je van plan bent een groot aantal printplaten te bestellen. Een PCBA assembleur kan je ook helpen je printplaten te ontwerpen met de nadruk op eenvoud. Door gebruik te maken van standaardmaten en -technieken kun je ook kosten besparen.

Ze verhogen de betrouwbaarheid

Het bestuderen en ontwikkelen van nieuwe methoden om de betrouwbaarheid van elektronische apparaten te vergroten is een essentieel onderdeel van het proces. Een van deze methoden is het gebruik van thermische processen. Hierbij wordt de warmteverdeling over een printplaat gemodelleerd. Dit simulatiemodel houdt rekening met zowel geleidende als convectieve warmte-uitwisseling. Het model wordt vervolgens gevalideerd door middel van experimenten.

Het volume soldeerpasta op een printplaat verhoogt de betrouwbaarheid met 10 tot 15 procent per vierkante inch. Bovendien moet een printplaat die gebruik maakt van mil/aero-technologie 100 procent geïnspecteerd worden om fouten te voorkomen. Deze processen zorgen voor een grotere betrouwbaarheid van de printplaat.

Een printplaat maken voor Dummies

Een printplaat maken voor Dummies

Een printplaat leren maken is makkelijker dan je denkt. Er zijn veel verschillende manieren om er een te maken. De eerste stap is het tekenen van een schakelschema. Dit is vergelijkbaar met een spelletje connect-the-dots waarbij je de lijnen moet tekenen die de verschillende componenten met elkaar verbinden. Zodra je het schema hebt getekend, laat het programma zien hoe je de componenten met elkaar verbindt.

Printplaat

Een gedrukte schakeling (PCB) is een basisonderdeel van elektronische apparatuur. Het bestaat uit geleidende pads en ingebedde metalen oppervlakken. Op deze pads worden elektronische componenten gesoldeerd. PCB's kunnen één, twee of meer lagen schakelingen hebben. Het doel van een PCB is om elektrische connectiviteit en stabiliteit te bieden tussen alle componenten.

Bij het werken aan een printplaat is het van vitaal belang om te begrijpen hoe componenten zijn aangesloten. Als componenten op de juiste manier worden geplaatst, zal dit leiden tot betere prestaties en een betere signaalkwaliteit. De juiste plaatsing begint met de plaatsing van de hoofdcomponenten, zoals de CPU, het geheugen, analoge circuits en connectoren. Vervolgens moet je de locatie bepalen van eventuele hulponderdelen, zoals ontkoppelcondensatoren en montagegaten. Je moet ook rekening houden met fysieke obstakels, zoals kabels, connectoren en montagehardware, omdat deze de plaatsing van bepaalde onderdelen kunnen belemmeren.

Een PCB ontwerpen

Bij het ontwerpen van een PCB zijn er verschillende factoren om rekening mee te houden. Om te beginnen moet u ervoor zorgen dat uw printplaat voldoet aan alle componentlocaties en vereisten. Vervolgens moet je rekening houden met de fysieke afmetingen van de componenten, het gewicht en de spoorlengte van de printplaat. Het is ook belangrijk om na te gaan hoe de componenten op de printplaat worden geplaatst.

De printplaat heeft een aantal lagen en deze lagen worden pads genoemd. Deze sporen zijn geëtst op de printplaat en zijn het equivalent van de geleidende draden in een schakeling. Het is de taak van de PCB-ontwerper om deze sporen te leiden volgens het schema. Ze kunnen lang of kort zijn, afhankelijk van de componenten die ze verbinden. Ze kunnen ook links- of rechtsom draaien. Door de kleine voetafdruk van de printplaat moeten ontwerpers weten hoe ze de sporen het beste kunnen leggen.

Kleinere onderdelen kiezen

Bij het bouwen van een printplaat is het belangrijk om de juiste componentverpakking te kiezen voor het ontwerp van de printplaat. De PCB Master neigt naar grotere pakketten, maar er zijn gevallen waarin kleinere pakketten nodig zijn. Een te klein pakket kiezen kan de assemblageopbrengst beïnvloeden en het printplaatje moeilijker te herwerken maken. Het kan rendabeler zijn om de printplaat opnieuw te bewerken dan om de componenten te vervangen.

Solderen

Als je geïnteresseerd bent in elektronica en elektronische projecten, heb je waarschijnlijk wel eens gehoord van solderen. Bij deze techniek wordt een metaallegering, soldeer genaamd, op elektronische onderdelen aangebracht om een sterke elektrische verbinding te vormen. Als het soldeerproces is voltooid, kun je een desoldeerhulpmiddel gebruiken om de onderdelen te verwijderen. Het goede nieuws is dat je geen duur soldeergereedschap nodig hebt om te beginnen. Basis soldeermaterialen zijn alles wat je nodig hebt voor de meeste projecten.

Gebruik bij het solderen van printplaten een klem of een standaard. Bereid de componenten voor voordat je begint. Controleer de kleurcode van elk onderdeel om fouten te voorkomen. Als je weerstanden of andere componenten soldeert, moet je de draden ook buigen zodat ze op het bord passen. Zorg ervoor dat je de spanningsspecificaties van de componenten niet overschrijdt.

Ets

Bij het etsen van een printplaat moet je de juiste chemische oplossing gebruiken. Zoutzuur of waterstofperoxide kunnen bij elke ijzerhandel gekocht worden. Over het algemeen is een liter van elke chemische stof genoeg om veel printplaten te etsen. Het is echter belangrijk om ervoor te zorgen dat je de chemische oplossing goed voorbereidt voordat je met het proces begint. Bovendien moet je een plastic bak gebruiken die groot genoeg is om de printplaat in te doen.

Na het fotolithografieproces moet je het oppervlak van de printplaat reinigen. In de laatste stap moet je de tinlaag verwijderen. Het is een tijdelijke oplossing die de gewenste koperlaag zal beschermen.

Substraat

Bij het bouwen van een printplaat zijn er veel factoren om rekening mee te houden. Een van de belangrijkste is het materiaal waarvan de printplaat wordt gemaakt. Er zijn veel verschillende soorten materialen, waaronder geleidende en niet-geleidende. Welk type substraat je kiest, hangt af van het soort project waar je aan werkt.

Substraat is een materiaal dat wordt gebruikt om printplaten te maken. Een enkelzijdige printplaat bestaat uit een substraat en een laag basismateriaal. De bovenkant van het substraat is bedekt met een dunne laag koper of een ander geleidend materiaal. Vervolgens wordt een beschermend soldeermasker bovenop de koperlaag geplaatst. De bovenkant van de printplaat heeft ook een laatste zeefdruklaag om de verschillende elementen te markeren.

Wat is PCB productie?

Wat is PCB productie?

FR-4

FR-4 is the most common substrate used in PCB manufacturing. It is made from a glass cloth impregnated with a hybrid epoxy resin. It has excellent electrical, mechanical, and thermal properties, making it a popular choice for a variety of applications. Typical uses of FR-4 PCBs include computers, communications, and aerospace. This material is easy to work with, and offers designers a number of benefits.

FR4 is an ideal material for high-density multi-layers. Its advantages include low-expansion rates and high thermal resistance. It is a good choice for applications where temperatures exceed 150 degrees Celsius. It is also known for its ease of processing and electrical characteristics.

FR-6

FR-4 is a low-cost, flame-retardant industrial laminate that has a paper substrate and a phenolic resin binder. It is a common choice for printed circuit board laminates. It is also less expensive than woven glass fabrics. Its dielectric constant is 4.4 to 5.2 at frequencies below microwaves, gradually decreasing at higher frequencies.

PCB manufacturing requires a variety of substrates. The most common materials used are FR-4 and FR-6. Other common materials include G-10, aluminum, and PTFE. These materials are used for their mechanical and electrical properties and can be molded to fit specific specifications.

FR-4 is used in PCB manufacturing for its low cost and versatility. It is an electrical insulator with high dielectric strength and a high strength-to-weight ratio. It is also a lightweight material and resists moisture and extreme temperature. FR-4 is typically used for single-layer PCBs.

FR-8

There are several different materials used for PCB manufacturing. Each material has different properties and a different set of properties can affect the performance of the board. Generally, PCBs are classified into three different classes, Class 1 and Class 2. Class 1 PCBs have limited life, Class 2 PCBs have extended life, and Class 3 PCBs have high performance on demand, and Class 3 PCBs can’t tolerate failure.

The first step in PCB manufacturing is to design the PCB. This is typically done with the help of a computer program. A trace width calculator is helpful for determining the thickness of the various layers, such as the inner and outer layers. The inner and outer layers are typically printed with black ink to indicate conductive copper traces and circuits. In some cases, a color is used to indicate the surface finish of the components.

FR-4 + FR-4 + FR-4

FR-4 is a common substrate used in PCB manufacturing. It is composed of glass cloth impregnated with a hybrid epoxy resin. Its excellent electrical, thermal, and mechanical properties make it an ideal material for printed circuit boards. These boards are used in a variety of industries including computers, communications, aerospace, and industrial control.

When choosing a PCB material, consider the amount of moisture the circuit board is likely to absorb. Moisture absorption is the measurement of how much moisture a circuit board can hold without degrading. FR4 exhibits very low moisture absorption, averaging 0.10% after 24 hours of immersion. Because of its low moisture absorption, FR4 is an ideal choice for PCB manufacturing.

While FR4 is not a single material, it is a group of materials designated by the National Electrical Manufacturers Association (NEMA). FR4 PCBs are typically composed of a tera-function epoxy resin and woven fiberglass cloth with filler. This combination of materials provides a superior electrical insulator and high mechanical strength. FR4 PCBs are used in a variety of fields, and are among the most common circuit boards in many industries.

Een printplaat opzoeken

Een printplaat opzoeken

Er zijn verschillende manieren om een printplaat op te zoeken en de componenten te bepalen. De eerste stap is het kennen van de namen van de componenten, die onderdeelnummers zijn. Bepaal vervolgens om welk type component het gaat. Deze componenten kunnen weerstanden, condensatoren, spoelen of potentiometers zijn. De weerstanden worden gemarkeerd met een ohm-markering. Het ohmsymbool ziet eruit als de Griekse letter Omega. Een voorbeeld is 100MO, wat staat voor honderd megaohm. Andere componenten die op een printplaat kunnen zitten zijn oscillatoren en diodes, die gemarkeerd zijn met de letter D. Relais daarentegen zijn meestal gemarkeerd met een K.

Onderdeelnummers

Onderdeelnummers worden gebruikt om onderdelen op printplaten te identificeren. Ze maken reparaties of vervangingen eenvoudig en helpen de integriteit van elektronische apparaten te garanderen. Printplaten worden in de loop van maanden of jaren gemaakt en hun ontwerp verandert vaak. Sommige printplaten hebben ook individuele serienummers, die technici helpen het juiste onderdeel te identificeren bij een probleem of reparatie.

Koperlaag

Bij het ontwerpen van een printplaat is het belangrijk om rekening te houden met de dikte van de koperlaag. Afhankelijk van de hoeveelheid stroom die moet worden getransporteerd en het type schakeling, kan de dikte van het koper variëren. Voor printplaten met een hoge stroomsterkte is bijvoorbeeld meer koper nodig dan voor een printplaat met een lage stroomsterkte. Gewoonlijk wordt de dikte van de koperlaag aangegeven in ounces per vierkante voet. Sommige printplaten gebruiken echter twee of drie ounce per vierkante voet voor circuits met hoog vermogen. Een standaard koperen plaat van 1 ounce per vierkante voet is 34 micrometer dik.

Substraat

Printplaten worden meestal gemaakt van verschillende soorten substraten. Het soort materiaal waarvan een printplaat is gemaakt, bepaalt de prestaties. Substraten worden meestal gekozen op basis van hun elektrische eigenschappen, milieueigenschappen en vormfactor.

Stroomrails

Bij het bouwen van schakelingen moet je vaak stroom aansluiten op verschillende locaties. Dit wordt gemakkelijk gemaakt door de stroomrails. Elke stroomrail is gelabeld met + of - en kan een rode, blauwe of zwarte streep hebben.

Transistors

Als je zeker wilt weten of een transistor compatibel is met een bepaald circuit, moet je weten hoe je het onderdeelnummer op een printplaat kunt opzoeken. De meeste transistors hebben een onderdeelnummer dat meestal begint met "2N". Dit onderdeelnummer geeft meestal het type transistor aan en is niet noodzakelijk een standaard formaat.

LED's

LED PCB's zijn een van de populairste soorten printplaten. Ze worden tegenwoordig in vrijwel elk type schakeling gebruikt. Om een printplaat op te zoeken, moet je eerst de Kicad software downloaden. Als je die hebt gedownload, moet je de Kicad-ontwerpbestanden uitpakken. Deze bestanden bevatten de Pro, CMP, Kicad PCB layout en het schema.

Weerstanden

Weerstanden op een printplaat spelen een cruciale rol in een circuit. Als de weerstanden beschadigd zijn, kan dit leiden tot een storing. Wanneer je een weerstand kiest, moet je rekening houden met zijn maximale stroombelastingscapaciteit. Als de weerstanden deze capaciteit te laag hebben, zullen ze je elektrische componenten niet beschermen tegen hoge stroomschommelingen. Weerstanden met een hoog vermogen zijn verkrijgbaar voor toepassingen met een hoge stroomsterkte.

Inductoren

Er zijn een paar belangrijke eigenschappen die je moet weten wanneer je spoelen kiest. Ten eerste moet je de zelfresonantiefrequentie van de spoel kennen. Deze moet minstens 1,5 keer de werkfrequentie zijn. Daarnaast moet je de DC weerstand en impedantie weten. Deze eigenschappen zijn cruciaal bij het kiezen van spoelen die elektromagnetische interferentie filteren.

Wat is PCB-assemblage?

Wat is PCB-assemblage?

Printplaatassemblage is een complex proces waarbij printplaten worden gebouwd. Printplaten worden meestal gemaakt van kunststof en vereisen een hoge mate van precisie. Het assemblageproces wordt vaak met de hand uitgevoerd. Sommige printplaten zijn echter zo ingewikkeld dat er een machine voor nodig is. Dit proces kan kostbaar en tijdrovend zijn.

Assemblage van printplaten

De assemblage van printplaten is een essentieel proces bij het maken van elektronische apparaten. Het is een proces waarbij printplaten op een niet-geleidend substraat worden geplaatst. Vervolgens worden de componenten op de printplaat bevestigd. Afhankelijk van het type printplaat en de toepassing worden verschillende processen gebruikt.

Een van de belangrijkste factoren bij PCB-assemblage is de componentvoetafdruk. Zorg ervoor dat de footprint exact overeenkomt met het datasheet. Anders wordt het onderdeel verkeerd geplaatst en krijgt het ongelijkmatige warmte tijdens het soldeerproces. Bovendien kan een verkeerde footprint ervoor zorgen dat het component aan één kant van de printplaat blijft kleven, wat niet wenselijk is. Bovendien kan een verkeerd landpatroon problemen veroorzaken bij het gebruik van passieve SMD-componenten. De breedte en de grootte van de sporen die de aansluitpinnen verbinden, kunnen bijvoorbeeld het soldeerproces beïnvloeden.

Het proces van PCB assemblage begint met het printen van een printplaatontwerp op met koper bekleed laminaat. Daarna wordt het blootliggende koper geëtst om een patroon achter te laten. Na het plaatsen van de componenten wordt de printplaat op een transportband geplaatst. Nadat de printplaat in een grote over is geplaatst, wordt hij reflow gesoldeerd. Reflow solderen is een belangrijke stap in PCB assemblage. Bij het reflowproces wordt de printplaat op een transportband geplaatst en vervolgens in een verwarmde kamer geplaatst. Gedurende deze tijd smelt en krimpt het soldeer.

Technieken

Er zijn verschillende technieken om printplaten te assembleren. Een van deze technieken is geautomatiseerde optische inspectie, waarbij een machine met camera's de printplaten vanuit verschillende hoeken bekijkt en eventuele fouten opspoort. Een andere techniek is visuele inspectie, waarbij een menselijke operator de printplaten handmatig controleert. Deze technieken zijn nuttig voor printplaten die in kleine hoeveelheden worden gemaakt, maar ze hebben hun beperkingen.

De onderdelen in dezelfde richting oriënteren is een andere techniek om het assemblageproces van printplaten sneller en gemakkelijker te maken. Deze methode minimaliseert de kans op het kruislings aansluiten van componenten, wat kan leiden tot soldeerproblemen. Een andere techniek is het eerst plaatsen van de randcomponenten. De reden hiervoor is om de lay-out van de ingangsverbindingen op de printplaat te begeleiden.

Kosten

De kosten van printplaatassemblage variëren sterk per bedrijf. Dit komt omdat de basismaterialen die gebruikt worden om printplaten te maken duur zijn. Bovendien rekenen sommige bedrijven veel meer dan andere voor dezelfde printplaatassemblagediensten. De kwaliteit van het eindproduct blijft echter onaangetast. Dus als u zich de hoge kosten van PCB assemblage niet kunt veroorloven, kunt u altijd op zoek gaan naar goedkopere alternatieven.

De printplaatassemblagekosten zijn afhankelijk van het volume printplaten dat u wilt laten assembleren. Bestellingen met een laag volume zullen hogere kosten met zich meebrengen, terwijl middelgrote bestellingen lagere kosten met zich meebrengen. Bovendien zal de kwaliteit van het ontwerp en de componenten die gebruikt worden in het PCB assemblageproces ook een rol spelen in het bepalen van de totale kosten.

Nadelen van handmatige pcb-assemblage

Handmatige printplaatassemblage is een arbeidsintensief proces waarvoor geschoolde technici nodig zijn. Het kost ook veel tijd en heeft een hoog risico op menselijke fouten. Daarom wordt handmatige assemblage niet aanbevolen voor grootschalige printplaatassemblageprojecten. Het is ook geen ideale optie voor sommige componenten, zoals pinnen met een fijne pitch en dichte SMT-onderdelen.

Een ander nadeel van handmatige printplaatassemblage is het gebrek aan automatisering. Zelfs de meest ervaren handen zullen moeite hebben om hetzelfde precisieniveau te bereiken als een machine. Het is ook moeilijk om consistent en residu-vrij te solderen. Het gevolg is dat met de hand gemaakte printplaten een inconsistente kwaliteit hebben. Bovendien zijn kleinere componenten moeilijker met de hand te assembleren.

In-circuit testen

In-Circuit testing (ICT) is een proces waarbij de printplaat een aantal stappen ondergaat om er zeker van te zijn dat alle componenten goed op hun plaats zitten. Het is een zeer nuttige test, maar heeft enkele beperkingen, zoals een beperkte testdekking. Sommige PCB-componenten zijn te klein voor deze methode of hebben een groot aantal componenten. Toch kan deze methode veel vertrouwen geven in de bouwkwaliteit van de printplaat en de functionaliteit ervan.

PCBA's kunnen op veel verschillende manieren worden getest, waaronder in-circuit testen, waarbij elektrische sondes worden gebruikt die op specifieke punten op de printplaat worden bevestigd. De probes kunnen defecten aan componenten detecteren, zoals verschuivingen of slecht soldeerwerk. Ze kunnen ook spanningsniveaus en weerstand meten, evenals andere gerelateerde factoren.

Hoe worden printplaten gemaakt?

Hoe worden printplaten gemaakt?

One of the most important components of any printed circuit board is the connection holes. These holes are drilled in a precise pattern to allow the circuits to connect to one another. Automated drilling machines utilize numerically controlled drill files, also called excellon files, to determine where to drill and how big to make the holes. Depending on the PCB’s structure, drilling can be done one layer at a time or in layers prior to lamination.

PCB's met meerdere lagen

A multi-layer PCB is a printed circuit board with more than three layers. These boards are used in a wide variety of devices, from home appliances to medical devices. Typically, a board needs at least four layers to function properly. This technology is becoming more prevalent in household appliances and is becoming more common in medical devices, such as X-ray machines and CAT scan equipment.

The process of multi-layer PCB manufacturing involves using woven glass cloth and epoxy resin. The epoxy resins are then cured, forming the core of the board. Afterwards, the core and copper sheeting are bonded together by heat and pressure. This results in a multi-layer PCB with uniform properties.

Another manufacturing process is panelization, which is the process of combining multiple small printed circuit boards onto a single panel. This technique combines several different designs onto one large board. Each panel consists of an outer tooling strip that has tooling holes, panel fiducials, and a test coupon. Some panels also include a hatched copper pour to help prevent bending during the paneling process. Panelization is common when components are mounted close to the edge of a board.

Class 2 and 3 PCBs

While most manufacturers of Class 2 and Class 3 printed circuit boards adhere to the same standards, there are a few key differences between these two classes. Class 2 boards are typically manufactured for products that are not exposed to extreme environmental conditions, are not critical to the end user, and are not subject to rigorous testing. Class 3 boards, on the other hand, are designed to meet the highest standards and must provide continuous performance and minimal downtime. The main difference between the two classes is the requirements for board design and manufacturing process.

Class 2 and 3 printed circuit boards are made to IPC-6011 standards. These standards describe the requirements for Class 1, Class 2, and Class 3 printed circuit boards. There are also newer IPC standards called Class 3/A. These are designed for military avionics and space applications. Class 1 and Class 2 PCBs must meet the IPC’s Rigid, Flex, and MCM-L standards.

Enkelzijdige PCB's

Single-sided printed circuit boards (PCBs) are a common and relatively easy to design circuit board. As a result, most manufacturers and designers can design and build these boards. Single-sided PCBs are also easier to produce than multi-layered PCBs. As a result, almost any PCB manufacturing company can produce them. Single-sided PCBs are most commonly ordered in high quantities.

Single-sided PCBs are typically made of FR4 material, a fiberglass-like substance mixed with epoxy. The material is formed into multiple layers, with each layer containing one layer of conductive material. Leads are then soldered to copper tracks on the component side. Single-sided PCBs were originally used to fabricate prototype circuit boards, but as the demand for surface-mount components grew, they were replaced by multi-layer PCBs.

Single-sided PCBs are the simplest and cheapest form of printed circuit boards. They feature a single layer of conductive copper above the substrate. In addition, there are no via holes in single-sided PCBs. As such, they are most suited for low-density designs. They are easy to manufacture and are often available in short lead times.

Flex PCBs

There are several steps that take place in the production of flex PCBs. The first step involves designing the layout of the board. This can be done using CAD tools such as Proteus, Eagle, or OrCAD. After the layout has been designed, the assembly process can begin.

The next step involves routing the conductors. The width of the conductors should be set at a standard for the device. However, the number of conductors may vary depending on the design. The standard conductor width is necessary for a circuit that requires a certain percentage of circuit current. Depending on the design, the diameters of holes can also vary.

After the template has been etched, the flex circuit is cut using a process called “blanking”. A hydraulic punch and die set is used for this process, but its tooling costs can be high. Another option is using a blanking knife. A blanking knife is a long razor blade that is bent into the shape of the flex circuit outline. It is then inserted into a slot in a backing board, usually MDF or plywood.

5 feiten over printplaten

5 feiten over printplaten

PCB-printplaten zijn dunne platen gemaakt van een isolerend materiaal bedekt met metaal. Het metaal wordt vervolgens geëtst in kleine patronen die paden creëren waarlangs elektriciteit zich kan verplaatsen. De printplaat wordt vervolgens gemonteerd met verschillende metalen onderdelen met behulp van soldeer. Zo ontstaat een printplaat. Er zijn verschillende soorten printplaten.

Onderdelen

Wanneer je een printplaat maakt, moet je rekening houden met de verschillende componenten waaruit de printplaat is opgebouwd. Elk onderdeel heeft zijn eigen rol, maar samen vormen ze een volledig functioneel elektrisch systeem. Als maker van een printplaat is het belangrijk om de juiste onderdelen voor het apparaat te gebruiken.

Er zijn veel manieren om componenten op een printplaat te monteren. Eén methode is montage door middel van gaten, waarbij de component in een gat in de printplaat wordt gestoken. Vervolgens worden de draden van de componenten aan de andere kant op de printplaat gesoldeerd. Een andere manier is opbouwmontage, waarbij de componenten rechtstreeks op de printplaat worden geplaatst. Deze optie bespaart ruimte op de printplaat.

Maat

De grootte van printplaten is een kritieke beslissing in het fabricageproces. De grootte bepaalt de verwerkingscapaciteit van een paneel. De dikte van een printplaat is ook een cruciale overweging. De standaarddikte voor printplaten is 1,57 mm. Er zijn echter verschillende alternatieven beschikbaar.

Een optie is het maken van panelen. Dit proces is gebruikelijk voor kleine platen. De fabrikant snijdt de plank uit een grotere plaat. De minimale afmeting van de plaat is meestal 2,0″, maar voor kleine platen is het waarschijnlijk nodig om ze te panelleren. Het aantal lagen is ook een belangrijke overweging. De standaard is één of twee lagen, maar sommige fabrikanten gaan tot 20 lagen. De dikte van de printplaat weerspiegelt zowel de printplaat zelf als de dikte van de afzonderlijke binnenlagen. Er zijn premies voor nauwere toleranties, zoals 0,030″.

Functie

Printplaten zijn een essentieel onderdeel van elektronica. Ze bieden een manier om stroom te geleiden in een elektrisch circuit en zijn zeer duurzaam. Ze zijn ontworpen om hitte, vocht en fysieke kracht te weerstaan. Dit maakt ze ideaal voor gebruik in verschillende gevaarlijke omgevingen. Bovendien zijn ze extreem veilig. Door hun unieke ontwerp is het onmogelijk om per ongeluk twee of meer contacten tegelijk aan te raken.

Het materiaal dat gebruikt wordt om een printplaat te maken heeft een grote invloed op de prestaties. De dikte van een printplaat wordt bepaald door een aantal factoren, waaronder het kopergehalte. De dikte wordt vaak beschreven in termen van koper per vierkante voet, hoewel dit ook gemeten kan worden in termen van micrometers. Een typische printplaat met twee lagen bestaat uit koper aan de ene kant en een op epoxy gebaseerde laag aan de andere kant. Deze twee componenten worden dan verbonden door een bedrading op basis van koper.

Kleur

Er zijn een paar factoren die de kleur van printplaten bepalen. De eerste is de waarneming van de kleur door het menselijk oog. Het menselijk oog kan gemakkelijk rood, blauw en groen onderscheiden van wit. De tweede factor is het productieproces. Er zijn een aantal verschillende kleuren voor PCB's, maar groen is het gemakkelijkst te produceren. Het is ook milieuvriendelijker dan andere kleuren. Andere beschikbare kleuren zijn rood, geel, blauw en paars.

Aspecten zoals esthetiek en verkoopbaarheid kunnen ook worden beïnvloed door de kleur van printplaten. Doorschijnende printplaten kunnen er bijvoorbeeld voor zorgen dat producten beter zichtbaar en aantrekkelijker zijn. Daarnaast kan de kleur de warmtegeleiding en het reflectievermogen beïnvloeden. Dit kan vooral belangrijk zijn voor producten die LED-verlichting gebruiken.

Geschiedenis

Printplaten hebben een lange weg afgelegd sinds hun prille begin. De eerste printplaten waren enkelzijdig, met de circuits aan de ene kant en de componenten aan de andere. Deze vroege printplaten waren zeer effectief in het vervangen van omvangrijke draden en het gebruik ervan werd steeds populairder in militaire en andere toepassingen. Tijdens de jaren 1950 was de ontwikkeling van PCB's grotendeels de verantwoordelijkheid van overheidsinstellingen die betrouwbare communicatie- en wapensystemen nodig hadden.

Eind jaren 1960 veranderde het ontwikkelproces drastisch. Ontwikkelaars stapten over van traditionele bedradingstechnieken naar een meer geavanceerd proces dat bekend staat als "Design for Test". Door de ontwikkeling van dit proces moesten ontwerpers hun ontwerpen plannen met het oog op toekomstige wijzigingen. Ook werden de productie- en ontwerpteams van elkaar gescheiden.

Soorten printplaten

Soorten printplaten

PCB-borden zijn er in vele soorten. Er zijn stijve, conventionele, meerlagige en enkelzijdige varianten. Elk heeft een specifiek doel en toepassing. Lees verder voor meer informatie over PCB's. Deze printplaten worden onder andere gebruikt in bulkproductie, radio, printers en solid-state drives.

Stijve PCB's

Stijve PCB's bestaan uit verschillende lagen, waarbij de eerste laag het substraat is. Meestal is deze laag gemaakt van FR4 glasvezel, dat stijver is dan fenol en epoxy. Het bevat ook koperfolie, dat helpt om gegevens langs verschillende paden te verzenden.

Stijve PCB's worden gebruikt in zware en lichte toepassingen en zijn zeer duurzaam. Ze zijn niet onderhevig aan vervorming en bestand tegen hoge temperaturen en stress. Dit maakt ze ideaal voor apparaten en elektronische apparaten. Bovendien voldoen ze aan de RoHS-normen. Ze kunnen ook gemakkelijk gerepareerd en geassembleerd worden.

Stijve PCB's hebben veel toepassingen in de auto-industrie. Ze kunnen worden gebruikt in voertuigen van gemiddelde tot grote afmetingen. Door hun hoge temperatuur laminaten beschermen ze de circuits tegen de ruwe omgeving en de hitte van de motor. Bovendien kunnen ze worden gebruikt in AC/DC-vermogensomzetters. Starre PCB's worden ook gebruikt voor luchtvaartelektronica, waaronder vliegtuiginstrumenten en hulpaggregaten.

Stijve printplaten zijn het meest gefabriceerde type printplaat. Deze zijn gemaakt van vaste substraatmaterialen die voorkomen dat de printplaat vervormt. Een moederbord van een computer is een voorbeeld van een stijve printplaat. Het bestaat uit vele lagen en verbindt alle computeronderdelen met elkaar. Stijve PCB's kunnen enkelzijdig, dubbelzijdig of zelfs meerlagig zijn.

Conventionele PCB's

Conventionele PCB's zijn aromatische koolwaterstofverbindingen die bestaan uit twee benzeenringen die met elkaar verbonden zijn door een koolstof-koolstofverbinding. Deze verbindingen bevatten tot tien chlooratomen en kunnen in verschillende vormen voorkomen, van gelige harsen tot viskeuze vloeistoffen. De resulterende materialen hebben uitstekende diëlektrische eigenschappen en zijn bestand tegen hoge temperaturen en chemische degradatie. Deze materialen breken niet af in aanwezigheid van licht, zodat ze veilig kunnen worden weggegooid zonder schade aan het milieu.

Conventionele PCB's kunnen worden onderverdeeld in twee hoofdtypen: starre en flexibele. Stijve printplaten zijn het meest voorkomende type printplaat en worden het vaakst gebruikt voor apparaten die vereisen dat een printplaat in één vorm blijft. Deze printplaten kunnen enkel- of dubbelgelaagd zijn. Ze zijn over het algemeen minder duur dan flexibele printplaten.

Enkelzijdige en dubbelzijdige printplaten hebben beide hun voor- en nadelen. Enkelzijdige printplaten zijn gemakkelijk te ontwerpen en te maken en kunnen in bulk tegen een lage prijs worden gekocht. Ze zijn geschikt voor schakelingen met een gemiddelde complexiteit. Bekende voorbeelden zijn voedingen, instrumentatie en industriële besturingen.

PCB's met meerdere lagen

High-tech PCB's met meerdere lagen zijn ontworpen om te voldoen aan de eisen van complexe industriële opstellingen. Ze kunnen worden vervaardigd met vier, acht, tien, twaalf en veertien lagen. Meerlagige PCB's zijn geschikt voor toepassingen die robuustheid vereisen, zoals medische apparatuur en militaire hardware.

Meerlagige PCB's bestaan meestal uit koper en isolatielagen. Een goed ontwerp van deze printplaten is cruciaal voor betere elektrische prestaties. Een slecht ontworpen printplaat of een verkeerde materiaalkeuze kan echter de algemene prestaties verminderen en leiden tot hogere emissies en overspraak. Bovendien kunnen onjuiste lagen de gevoeligheid van de printplaat voor externe ruis verhogen.

Een printplaat met meerdere lagen is duurder dan een standaard printplaat. Het fabricageproces voor meerlaagse printplaten is complexer en vereist gedetailleerde fabricagetekeningen en extra grondvlakken. Het maken van deze uitvoerbestanden is efficiënter met moderne CAD-software. Op een printplaat met meerdere lagen passen meer circuits en is er meer ruimte beschikbaar.

Enkelzijdige PCB's

Enkelzijdige printplaten, ook wel enkelzijdige PCB's genoemd, zijn een type printplaat met slechts één laag geleidend materiaal. De printplaat heeft één zijde waarop de elektronische componenten worden gemonteerd en de andere zijde is waar het circuit wordt geëtst. Deze enkelzijdige printplaten zijn gemakkelijk te produceren en hebben lagere kosten dan dubbelzijdige printplaten. Enkelzijdige printplaten worden veel gebruikt in verschillende elektronische apparaten.

Enkelzijdige printplaten worden gebruikt voor zeer eenvoudige, goedkope elektrische apparaten. Voorbeelden van deze apparaten zijn LED-verlichtingsprintplaten, radio's, Timing Circuits en voedingen. Enkelzijdige printplaten worden echter niet aanbevolen voor complexe projecten. Ze kunnen mogelijk niet genoeg functionaliteit bieden voor uw project.

Enkelzijdige printplaten worden vaak gebruikt voor prototypes en hobbyprojecten. Ze zijn licht van gewicht en bestand tegen verschillende omstandigheden. Bovendien zijn ze gemakkelijk te vervangen. Enkele van hun voordelen zijn montage met hoge dichtheid, montage van elementen met hoge dichtheid en mechanische bevestiging.

Een printplaat laten maken

Een printplaat laten maken

Er zijn verschillende manieren om een printplaat te laten maken. Van het selecteren van een fabrikant tot het boren van gaten op de printplaat, er zijn veel verschillende methoden om uw printplaat te maken. Of u nu een eenvoudig prototype of een geavanceerde printplaat nodig hebt, er zijn verschillende stappen om uw printplaat te realiseren.

Informatie toevoegen aan een printplaat

Informatie toevoegen aan een printplaat kan verschillende taken inhouden. De informatie kan mechanisch of elektrisch zijn, zoals golfvormen of componentwaarden, of het kan zo eenvoudig zijn als een korte beschrijving van de werking van het circuit. Andere informatie die aan de printplaat kan worden toegevoegd zijn afstemmings- en temperatuurbereiken.

Een printplaat is een gedrukte plaat die verschillende elektronische componenten bevat. De printplaat is meestal gemaakt van geëtst koper en is gelijmd op een niet-geleidende folie. In basisontwerpen worden de componenten die op een printplaat worden aangesloten rechtstreeks op de printplaat gesoldeerd, maar geavanceerdere ontwerpen kunnen ingebedde componenten bevatten.

Gaten boren op een printplaat

Het boren van gaten op een printplaat vereist precisie. De grootte, locatie en het type gaten dat u nodig hebt, hangen af van het type printplaat waarmee u werkt en het type componenten dat u monteert. Het boren van gaten is een essentieel onderdeel van printplaatassemblage en het is essentieel om de ontwerpregels te volgen bij het boren van printplaten.

Als je gaten boort op een printplaat, moet je de printplaat schoon houden om te voorkomen dat metaalsplinters de gaten verstoppen. Als de gaten schoon zijn, kunt u soldeer aanbrengen. Gebruik een soldeerbout om het soldeer stevig rond de gaten aan te brengen. Dit proces zorgt ervoor dat het soldeer goed hecht aan de printplaat.

Als je een automatische boormachine wilt gebruiken, kun je boorkaarten en legenda's gebruiken om nauwkeurig te boren. Zo vermijd je problemen zoals extra gaten, ontbrekende gaten of verschuivingen van gaten, wat tot productieproblemen kan leiden.

Componenten op een printplaat plaatsen

Als je een printplaat laat maken, is het belangrijk om te weten hoe je componenten op de juiste plaats zet. De grootte van de printplaat bepaalt hoeveel ruimte er nodig is om elke component te plaatsen, en bij een assemblage aan een lopende band moeten de componenten uit de buurt van de rand van de printplaat worden geplaatst om schade tijdens de verwerking te voorkomen. De volgende tips helpen je te bepalen hoe je componenten op een printplaat plaatst.

Bij het bepalen van de lay-out van componenten moet je ook controleren op polariteit. Controleer de anode en kathode van elke condensator en de kop van elk IC. Controleer ook de ruimte tussen gaten en sporen. Je moet ook rekening houden met de afstand tussen een soldeerpad en een koperspoor en ervoor zorgen dat ze elkaar niet overlappen.

U zult ook een substraat willen kiezen voor uw printplaat. Sommige printplaten zijn gemaakt van glasvezel om ze bestand te maken tegen breuk, terwijl andere gemaakt zijn van koperfolie of een volledige koperen coating om ze te helpen elektrische signalen te geleiden.

Een PCB-fabrikant kiezen

Bij het kiezen van een fabrikant van printplaten zijn er veel factoren om rekening mee te houden. Kijk eerst naar de faciliteiten en mogelijkheden van het bedrijf. Bepaal vervolgens de markt voor uw product. Als u aan Noord-Amerika verkoopt, zoekt u misschien een andere PCB-fabrikant dan wanneer u aan Europa of Azië verkoopt.

Een andere belangrijke factor bij het kiezen van een printplatenfabrikant is de ervaring van het bedrijf. Dit zal je helpen om een bedrijf te kiezen dat de kennis en expertise heeft om je printplaten tijdig te produceren. Ten tweede, zorg ervoor dat je een bedrijf kiest dat een voldoende groot productievolume en een redelijke prijs biedt.

Ten derde, zorg ervoor dat de fabrikant van PCB's de juiste certificeringen heeft. Zoek naar de ISO 9001 of ISO 14001 certificeringen om er zeker van te zijn dat de productieprocessen op orde zijn. Als u een PCB-fabrikant met deze certificeringen gebruikt, bent u verzekerd van de hoogste kwaliteit en consistentie.