Een printplaat in elkaar zetten

/0 Reacties/in /door

Een printplaat in elkaar zetten

Voordat je begint met solderen, moet je een schematisch ontwerp maken. Dit zal je helpen bij het kiezen van de componenten die je nodig hebt en bij het kiezen van de juiste plaatsing. Je kunt ook een pick-and-place-machine gebruiken om je te helpen bij dit proces. Zodra je het schema en de componenten hebt gekozen, kun je beginnen met het assembleren van de printplaat.

Een schematisch ontwerp maken

Als je een ontwerp hebt voor een elektronisch circuit, moet je een schema maken. Deze schema's zitten boordevol informatie, zoals componenten, connectoren en pinnen. Ze moeten worden gelabeld en in de juiste volgorde worden gerangschikt. Deze schema's worden gebruikt door mensen die bekend zijn met elektronica en schakelingen.

Schema's worden gemaakt in een elektronisch CAD-systeem, speciaal gemaakt voor het ontwerpen van printplaten. Een schema is een diagram van het elektronische circuit en maakt gebruik van industriestandaard symbolen en notaties om verschillende componenten weer te geven. Elk fysiek onderdeel heeft een identificerend symbool op het schema.

Na het maken van het schematische ontwerp is de volgende stap het maken van de printplaat lay-out en BOM. Altium Designer kan de schematische gegevens automatisch koppelen aan de printplaatlay-out en BOM. Terwijl u de printplaatlay-out maakt, stelt Altium Designer de schematische gegevens samen. Vervolgens wordt het SchDoc-bestand automatisch omgezet in een PcbDoc-bestand. Vervolgens wordt een Engineering Change Order dialoog geopend, waarin u een lijst kunt maken van de individuele componenten in het schema.

Een pick-and-place-machine gebruiken

Pick-and-place-machines zijn een uiterst efficiënte manier om printplaten te assembleren. Ze kunnen componenten tot op de millimeter nauwkeurig op de printplaat plaatsen, waardoor er minder ruimte aan elke component moet worden toegewezen. De machines zorgen ook voor een hogere productiviteit, waardoor ontwerpers meer geavanceerde printplaten kunnen maken in een kortere tijd. Deze machines kunnen ook de productiekosten van printplaten verlagen.

De Pick and Place-machine wordt geladen met onderdelen en heeft meerdere toevoeren voor elk onderdeel. De verschillende toevoeren van de machine kunnen rollen, buizen of zelfs wafelpakketten aannemen. Hierdoor kan de machine automatisch de juiste onderdelen voor de printplaat pakken.

Een metalen plaat gebruiken

Als je klaar bent om je printplaat in elkaar te zetten, moet je beginnen met het overbrengen van je ontwerp op een metalen plaat. De plaat moet groot genoeg zijn om de hele printplaat te bedekken. Je moet er ook voor zorgen dat de openingen van de metalen plaat overeenkomen met het printplaatpatroon. De dikte van de metalen plaat moet uniform zijn, want zelfs een kleine ondersnijding kan later grote problemen veroorzaken.

De metalen kern van de printplaat is het dikste materiaal op de printplaat. Deze metalen laag zorgt voor stijfheid en houdt het circuit vlak. Het biedt ook voldoende dikte om de montagehardware te bevestigen. De blootliggende metalen plaatzijde van de printplaat is meestal onafgewerkt en heeft geen soldeermasker.

Soldeerpasta

Soldeerpasta is een belangrijk onderdeel van het assemblageproces van printplaten. Het wordt gebruikt om gaten in de printplaat te vullen zodat elektrische componenten kunnen worden bevestigd. De soldeerlaag moet op de juiste manier worden aangebracht om ervoor te zorgen dat de componenten goed vastzitten. Om ervoor te zorgen dat de soldeerlaag goed wordt aangebracht, moet de printplaat een vlak oppervlak hebben. Om gaten van verschillende grootte te vullen, moet de soldeerpasta selectief worden aangebracht. Een veelgebruikte techniek hiervoor is het afdrukken van soldeerpasta.

Bij het ontwerpen van de printplaat wordt een stencil gemaakt zodat de soldeerpasta nauwkeurig kan worden aangebracht. Deze stencils zijn vaak lasergesneden en worden van verschillende materialen gemaakt. De stencils kunnen gemaakt zijn van Mylar, roestvrij staal of polyimide.

Een sjabloon gebruiken

Het gebruik van een stencil om sporen op een printplaat te assembleren is een belangrijk onderdeel van het PCB assemblageproces. Het kan ervoor zorgen dat de sporen precies uitgelijnd zijn. Het sjabloon kan er ook voor zorgen dat soldeerpasta op de juiste plaats wordt aangebracht. Om een stencil te gebruiken, moet je het PCB-oppervlak op voorhand voorbereiden.

Er zijn verschillende sjabloonmaten en -vormen beschikbaar en het kiezen van de juiste sjabloon is essentieel voor een succesvolle soldeerverbinding. De sjabloongrootte en -dikte moeten gekozen worden in overeenstemming met de lay-out van de componenten. Daarnaast speelt de openingsmaat van het stencil een cruciale rol bij het bepalen van de hoeveelheid soldeerpasta die wordt overgebracht. Het gebruik van te weinig of te veel soldeerpasta kan leiden tot brugvorming en zwakke verbindingen, wat de functionaliteit van de uiteindelijke printplaat kan beïnvloeden.

Wat is een printplaatassembleur?

/0 Reacties/in /door

Wat is een printplaatassembleur?

Een printplaatassembleur is iemand die een printplaat assembleert. Het proces omvat het kiezen en plaatsen van componenten, solderen en testen. Assembleurs gebruiken meestal de surface-mount technologie, wat het meest voorkomende type PCB is. Soldeerpasta wordt gebruikt om componenten op de printplaat te bevestigen.

Kies en plaats het proces

Het pick-and-place proces van een printplatenassembleur bestaat uit een mechanische assemblagelijn die onderdelen oppakt en ze op de gespecificeerde plaatsen op een printplaat plaatst. De pick-and-place machines zijn meestal uitgerust met camera's die ervoor zorgen dat de onderdelen correct worden geplaatst. De machines gebruiken ook een pneumatisch vacuüm om onderdelen op te pakken en op de printplaat te plaatsen.

In tegenstelling tot handmatige assemblage automatiseert het Pick and Place-proces van een printplaatassembler het hele proces. De machines halen componenten uit een componentenaanvoer en plaatsen ze vervolgens op een printplaat met behulp van soldeerpasta. Deze machines kunnen in een uur 20 tot 30.000 elementen per printplaat maken.

Soldeerpasta

Soldeerpasta is een belangrijk onderdeel in het assemblageproces van printplaten. Het gebruik van soldeerpasta op de printplaat voorkomt kortsluiting en beschermt tegen oxidatie. Het versterkt ook de verbindingen en helpt de stroom te geleiden. Deze pasta is verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten.

Het soldeerproces van PCB's wordt steeds complexer naarmate het aantal lagen toeneemt. Met elke nieuwe laag zijn er extra stencils, reflowprocessen en variaties in de componentenconfiguratie. Ongeacht het aantal lagen blijft kwaliteitscontrole een prioriteit. De transportbanden voor het proces zijn zeer geavanceerd gemaakt en een kleine storing in de tweede fase kan een verbinding veroorzaken die niet aan de specificaties voldoet.

Soldeerpasta is een mengsel van metaaldeeltjes en een vloeimiddel. Het wordt op printplaten aangebracht voordat het pick-and-place-proces begint. De soldeerpasta smelt wanneer het door een infrarood reflowmachine gaat. Het aanbrengen van soldeerpasta is een essentieel onderdeel van het assemblageproces van printplaten. Soldeerpasta kan worden gebruikt voor zowel prototypeproductie als productie op grote schaal. Het gebruik van soldeerpasta maakt het assemblageproces ook gemakkelijk en snel.

Robotica

PCB-assembleurs gebruiken robottechnologie om elektronische onderdelen te produceren. Deze technologie kan in een groot aantal industrieën worden gebruikt. Het maakt gebruik van elektronische componenten voor de besturing en bediening. Een van de belangrijkste onderdelen van een robot is een printplaat. De printplaat bestuurt de acties van de robot en geeft feedback aan de controller. Verschillende componenten moeten ontworpen worden voor een goede werking en de printplaatassembleur moet aandacht besteden aan deze details.

Een robot PCB-assembler kan defecten elimineren die de kosten kunnen verhogen. Door defecten vroeg in het proces te elimineren, kan ervoor gezorgd worden dat de printplaten aan de kwaliteitsnormen voldoen en kunnen fabrikanten tijd besparen op dure herbewerkingen. De initiële kosten van een printplaatassembler zijn echter hoog en het kan enige tijd duren om hem in te stellen. Omdat de robots van de printplaatassembler zo nauwkeurig zijn, is voor bepaalde taken nog steeds menselijke arbeid nodig.

Schoonmaken

Printplaatassembleurs zijn altijd op zoek naar manieren om de betrouwbaarheid en het productievolume van hun producten te verbeteren. Helaas kunnen sommige van deze processen resten en verontreinigingen achterlaten die het eindproduct negatief kunnen beïnvloeden. Daarom is het belangrijk om uw printplaat te reinigen voordat het assemblageproces begint. Dit proces verwijdert vuil, soldeervloeimiddel en oxiden die een aantal problemen kunnen veroorzaken. Hierdoor zullen uw producten er schoner en betrouwbaarder uitzien wanneer ze in de eindproducten worden geïnstalleerd.

Je kunt verschillende reinigingsoplossingen gebruiken om je PCB grondig te reinigen. Sommige hiervan zijn eenvoudig en niet duur, terwijl andere speciale reinigingsapparatuur en -benodigdheden vereisen. De meeste van deze reinigingsoplossingen zijn niet brandbaar en zullen gevoelige componenten, zoals vochtsensoren, niet beschadigen. U moet dit reinigingsproces echter altijd uitvoeren in een goed geventileerde ruimte of onder een dampkap om uzelf niet bloot te stellen aan schadelijke dampen.

Belang van pcb assembler

Een printplaatassembleur is een bekwaam persoon die een printplaat kan assembleren. Het is zijn of haar taak om ervoor te zorgen dat alle componenten correct worden geplaatst en gesoldeerd. Het vereist een scherp oog voor detail, een grote handvaardigheid en nauwkeurigheid om goed werk te leveren. Daarnaast moet de assembleur snel en nauwkeurig kunnen werken. Hij of zij moet instructies nauwkeurig kunnen opvolgen.

Naarmate elektronische producten kleiner en complexer worden, neemt de vraag naar een printplaatassembleur toe. Dit komt omdat mensen moeten werken met steeds complexere circuits in een beperkte ruimte. Dit vereist nauwkeurige aanpassingen in zowel solderen als assembleren.

Hoe kies ik de juiste printplaat voor mijn project?

/0 Reacties/in /door

Hoe kies ik de juiste printplaat voor mijn project?

Voordat u een printplaat voor uw project koopt, is het essentieel om precies te weten wat u nodig hebt. Er zijn verschillende factoren om te overwegen, zoals materiaal, spoorbreedte en componentafstand. Het PCB-materiaal bepaalt de sterkte en duurzaamheid van uw printplaat. Het heeft ook invloed op de kosten. Verschillende printplaatfabrikanten hebben verschillende specificaties voor hun printplaten. Het is belangrijk om uw behoeften te identificeren voordat u een PCB koopt, zodat de fabrikant de juiste PCB-opties voor uw project kan voorstellen.

Minder dure printplaten

Als je een krap budget hebt, wil je misschien een minder dure printplaat kiezen voor je project. Er zijn veel verschillende manieren om dit te doen. Door gebruik te maken van speciale aanbiedingen en voordelige prijzen kunt u de printplaten krijgen die u nodig hebt zonder de bank te breken. Bovendien kunt u ze in verschillende doorlooptijden krijgen, variërend van een dag tot drie weken.

PCB's zijn er in veel verschillende maten en vormen. Sommige zijn plat en hebben grote gaten voor het solderen van componenten, terwijl andere slechts kleine pads hebben. Deze soldeerpads zijn waar de elektronica op de printplaat wordt aangesloten. Er zijn twee soorten soldeerpads: through-hole en surface mount. Through-hole componenten hebben draden die er doorheen lopen, terwijl surface mount componenten pinnen hebben en met gesmolten soldeer op de printplaat worden aangesloten.

Als u op zoek bent naar een goedkopere printplaat voor uw project, kunt u kijken naar via-in-pads of buried vias. Dit zijn zeer kleine gaatjes van meestal minder dan 0,15 mm. Deze vias vereisen echter extra bewerkingen zoals laserboren, wat de printplaat duurder maakt.

Meerlagige PCB's

Wanneer je een printplaat met meerdere lagen ontwerpt, moet je ervoor zorgen dat je bepaalde voorzorgsmaatregelen neemt om signaalintegriteit en stroomintegriteit te garanderen. Dit houdt in dat je de dikte van de kopersporen moet controleren die worden gebruikt om de lagen met elkaar te verbinden, wat de kwaliteit van de stroom beïnvloedt. Je moet er ook voor zorgen dat je geen asymmetrische ontwerpen maakt of ontwerpen met verschillende diktes, omdat dit leidt tot verdraaiing en buiging. Stapelen is een centraal aandachtspunt bij het ontwerpen van meerlagige PCB's en moet geleid worden door de vereisten van uw productie en implementatie.

Bij de vervaardiging van meerlagige PCB's worden lagen geleidend materiaal onder hoge temperaturen en druk gecombineerd. De lagen worden aan elkaar gehecht met hars of exotische keramiek, zoals epoxyglas en Teflon. De kernlaag en de prepreg-lagen worden dan bij hoge temperaturen en onder hoge druk aan elkaar gelijmd, waarna de hele printplaat wordt afgekoeld om een solide printplaat te creëren.

Dubbelzijdige PCB's

Bij het ontwerpen van elektronische schakelingen zul je merken dat dubbelzijdige printplaten voordelig zijn voor zowel het opnemen als het afvoeren van stroom. Dubbelzijdige printplaten worden gemaakt met een boven- en een onderlaag, waarbij de onderlaag uit geslepen koper bestaat. Deze printplaten zijn gemakkelijker te ontwerpen en ook flexibeler.

Gebruik voor het snijden van de printplaten een mechanische boor met een diameter van ten minste 0,30 mm standaard of 0,20 mm geavanceerd. De volgende stap is het kiezen van de oppervlakteafwerking. Er zijn een aantal keuzes beschikbaar, waaronder immersiegoud (ENIG), immersiezilver (IAg) en immersietin (ISn). Elk biedt verschillende beschermingsgraden en ENIG is het duurst. Dompeltin is de goedkoopste afwerking.

Dubbelzijdige printplaten zijn moeilijker te assembleren dan enkelzijdige printplaten. Ze zijn echter ook duurzamer en hebben een hogere dichtheid. Dit komt omdat aan beide zijden van de printplaat een koperlaag wordt gelamineerd, in tegenstelling tot één aan elke kant van de printplaat. Deze laag wordt vervolgens bedekt met een soldeermasker.

Hittegerelateerde problemen

Bij het kiezen van de juiste printplaat voor uw project is het belangrijk om rekening te houden met warmte-gerelateerde problemen. Als u krachtige componenten gebruikt, moet u deze in het midden van de printplaat plaatsen. Componenten aan de randen zullen warmte ophopen en in alle richtingen verspreiden. Het midden van de printplaat heeft een lagere oppervlaktetemperatuur en zal de warmte gemakkelijker afvoeren. Zorg er bovendien voor dat je componenten gelijkmatig over het bord zijn verdeeld.

Er zijn veel factoren die de hittebestendigheid van PCB's kunnen beïnvloeden, waaronder het type materiaal dat wordt gebruikt. De beste printplaten zijn gemaakt van materialen die goede thermische eigenschappen vertonen en betrouwbaar zijn tegen hoge temperaturen. Sommige materialen zijn echter niet goed bestand tegen hoge temperaturen. De temperatuurbestendigheid van een materiaal kan worden bepaald door de glasovergangstemperatuur. FR-4 heeft bijvoorbeeld een glasovergangstemperatuur van 135 graden Celsius.

De juiste componentafstand kiezen op uw printplaat kan een uitdaging zijn. Componenten die te dicht op elkaar zitten, kunnen skin effect en overspraak veroorzaken. Deze problemen kunnen veel warmte toevoegen aan uw project. Dit is vooral een probleem bij hogesnelheidsschakelingen. Om deze problemen te beperken, kun je heat-pipes aan je printplaat toevoegen. Heat-pipes kunnen helpen om de warmte af te voeren en schade aan de componenten te voorkomen.

Een PCB snel en gemakkelijk vullen

/0 Reacties/in /door

Een PCB snel en gemakkelijk vullen

Het proces van PCB-populatie is belangrijk voor de elektronica-industrie. Als ruggengraat van de meeste elektronische apparaten worden PCB's met populatie gebruikt in veel verschillende toepassingen. Het proces is eenvoudiger geworden door de recente vooruitgang in de technologie. U kunt leren hoe u snel en gemakkelijk een printplaat kunt vullen.

Doorgangsweerstanden gebruiken

Het gebruik van doorgangsweerstanden op een PCB vereist een zorgvuldige planning en plaatsing. Omdat deze componenten meer ruimte nodig hebben dan opbouwcomponenten, moeten ze handmatig op de printplaat worden geplaatst. De volgende stappen zijn handig voor het plaatsen van through-hole componenten op een PCB:

Bepaal eerst de grootte van je weerstanden en condensatoren met gaatjes. Als de grootte van de componenten relatief groot is, kun je overwegen om in plaats daarvan een opbouwcomponent te gebruiken. Dit vereenvoudigt ook het soldeerproces. Uiteindelijk zijn opbouwweerstanden duurder dan weerstanden met gaatjes, maar ze zijn nog steeds de beste optie als de ruimte beperkt is.

Een doorgangsweerstand heeft lange, flexibele draden die in een breadboard kunnen worden geplakt of in een printplaat kunnen worden gesoldeerd. Deze weerstanden verminderen de elektrische stroom in schakelingen. Er zijn drie hoofdtypen doorgangsweerstanden: axiale doorgangsweerstanden, radiale doorgangsweerstanden en insteekbare doorgangsweerstanden. Axiale gaatjesweerstanden zijn de meest voorkomende.

Een pick-and-place-machine gebruiken

Het gebruik van een pick-and-place machine is een modern productieproces dat printplaatassemblage sneller en efficiënter maakt. Het kan componenten millimeter voor millimeter plaatsen, waardoor ontwerpers de ruimte kunnen maximaliseren en tegelijkertijd de grootte van de printplaat kunnen verkleinen. Met pick-and-place-machines kunnen PCB's ook sneller worden geproduceerd, waardoor de totale kosten van het project dalen.

Een pick-and-place machine werkt door een onderdeel op te pakken met een kleine zuigmond. Deze zuigkracht houdt het onderdeel op de juiste plaats en laat vervolgens de zuigkracht weer los. De nozzles zijn geprogrammeerd met de begin- en eindpositie van het onderdeel, maar kleine variaties in locatie kunnen nog steeds voorkomen.

Een pick-and-place machine is een efficiënte manier om SMT-componenten op een printplaat te plaatsen. Het heeft tal van voordelen, zoals minimale insteltijd en eenvoudige herprogrammering. Hoewel mensen de snelheid van pick-and-place machines niet kunnen evenaren, kunnen ze de inkomsten wel aanzienlijk verhogen. Voor een kleine initiële investering is de aanschaf van een gebruikte pick-and-place machine een geweldige manier om het meeste uit uw inspanningen te halen.

Een sjabloon gebruiken

Printen met een stencil omvat drie processen: de opening vullen met soldeerpasta, de pasta overbrengen en de pasta positioneren. Bij het gebruik van een sjabloon om een printplaat te vullen, is het essentieel om ervoor te zorgen dat de pasta precies wordt overgebracht. Tijdens het afdrukken van het sjabloon moet de sjabloonwand hetzelfde zijn als de open zijde van de printplaat. Zo minimaliseer je het risico op luchtgaten bij het aanbrengen van soldeerpasta.

Voordat je soldeerpasta afdrukt, moet je de dikte van het sjabloon kiezen. De dikte van het sjabloon is belangrijk omdat het bepaalt hoeveel soldeerpasta er op de printplaat wordt gedrukt. Als het stencil te veel soldeerpasta bevat, kan dit leiden tot brugvorming tijdens het reflow solderen. Gelukkig zijn er stencils beschikbaar met verschillende diktes, die u kunnen helpen bij het minimaliseren van soldeerbruggen.

Solderen

Het solderen van een printplaat is een basisvaardigheid die de meeste elektrotechnici zouden moeten leren. Het is een eenvoudig proces en als je eenmaal weet hoe het moet, kun je het toepassen op een groot aantal soldeerklussen. Het proces bestaat uit het solderen van verschillende contacten op een printplaat. Het is een efficiënte manier om verschillende elektrische componenten te verbinden.

Voordat je een printplaat begint te solderen, moet je het oppervlak goed schoonmaken. Dit zorgt voor een sterke soldeerverbinding. Je kunt reinigingspads voor soldeer kopen in industriële winkels of doe-het-zelfzaken. Deze pads schuren het printplaatmateriaal niet en zijn veilig in gebruik. Gebruik ze echter niet om uw keuken schoon te maken.

Een pcb-leverancier kiezen

Het kiezen van een PCB-leverancier is een kritisch onderdeel van uw project. Omdat de elektronica-industrie een zeer onzekere sector is, is het een goed idee om verschillende leveranciers te evalueren voordat u er een kiest. De beste plaats om het eerste contact met leveranciers te leggen is door industrieconferenties en beurzen bij te wonen. U vindt vaak vertegenwoordigers en technisch ondersteunend personeel op de beursvloer en u kunt later contact met hen opnemen voor meer informatie.

Gerenommeerde PCB-leveranciers nemen de tijd om uw ontwerp te beoordelen. De ervaring en knowhow van deze professionals is essentieel voor een succesvol project. U moet ook rekening houden met hoe snel het bedrijf u een offerte kan geven. Hoewel een snelle offerte verleidelijk kan zijn, vertegenwoordigt deze misschien niet de kwaliteit van het werk dat u verwacht. Bovendien kan een langzame offerte betekenen dat het project veel tijd in beslag zal nemen. U moet ook kijken naar de doorlooptijd van de PCB-leverancier. In de meeste gevallen is 24 uur voldoende om een offerte te ontvangen.

Je eigen printplaat maken

/0 Reacties/in /door

Je eigen printplaat maken

Er zijn verschillende manieren om een printplaat voor je project te ontwerpen. Je kunt een computerprogramma gebruiken zoals EasyEDA of Altium Designer. Een andere optie is het gebruik van soldeerloze breadboards. Deze zijn echter complexer. Als je niet vertrouwd bent met deze methoden, kun je een elektrotechnicus of een vriend om hulp vragen.

EasyEDA

EasyEDA is een softwareprogramma voor het maken van printplaten. Het programma is eenvoudig te gebruiken en heeft een groot aantal handige functies. De tekengereedschappen omvatten een teksteditor, primitieve grafische vormen en een sleep-en neerzetgereedschap. Het heeft ook een referentiepunt en een editor voor documentgrootte. Je kunt ook de muis gebruiken om elementen te verplaatsen, in te zoomen en uit te lijnen.

EasyEDA heeft een bibliotheek met meer dan 200.000 componenten op voorraad. U kunt ook zoeken naar een specifiek element in de bibliotheek. Om uw schema nauwkeuriger te maken, kunt u de LCSC database gebruiken. Je kunt ook voorraadinformatie, prijzen en bestelstatussen raadplegen in EasyEDA.

De software ondersteunt vele platforms, waaronder Windows, Mac en Linux. Het biedt ook een online editor. Het slaat je ontwerp ook op in de cloud, waardoor je het eenvoudig kunt delen met anderen. Een kant-en-klaar ontwerp bestellen bij EasyEDA is ook eenvoudig en dankzij het personeel en de ultramoderne apparatuur van het bedrijf kun je je project binnen enkele minuten bestellen.

EasyEDA is een gratis softwarepakket voor PCB-ontwerp waarmee je circuits kunt ontwerpen en simuleren. Het programma heeft realtime functies voor teamsamenwerking en ondersteunt elke browser. Het beschikt ook over een geïntegreerde PCB fabricage service.

Altium Ontwerper

Altium Designer is een PCB-ontwerpsoftware die het ontwerpproces automatiseert. Het is ontwikkeld door Altium Limited, een Australisch softwarebedrijf. Het helpt ingenieurs bij het maken van printplaten voor een breed scala aan toepassingen. De belangrijkste kenmerken zijn: - Een uitgebreide bibliotheek met voorgedefinieerde circuitblokken - Meerdere lay-out opties en de mogelijkheid om meerdere lay-outs tegelijk te maken.

Altium Designer bevat een regelgestuurde ontwerpengine die schema's en lay-outs vertaalt naar een PCB-ontwerp. Deze functie stelt ontwerpers in staat om productief te blijven tijdens het hele proces. Altium Designer controleert bijvoorbeeld of het schema en de lay-out overeenkomen met de ontwerpregels. Zolang de ontwerpregels overeenkomen, voorkomt de software fouten en kunnen ontwerpers projecten in een kortere tijd afronden.

Met de gebruiksvriendelijke schematische editor van Altium Designer kunnen gebruikers eenvoudig complexe ontwerpen met meerdere bladen maken. Het ondersteunt hiërarchische ontwerpblokken en is compatibel met SmartPDF-uitvoer. Het bevat ook een ingebouwde topologische autorouter genaamd Situs, wat een krachtige topologische routing-engine is die werkt met ontwerpregels om automatisch printplaten te maken. Andere functies zijn interactieve routing en BGA fanout.

De intuïtieve en interactieve interface van Altium Designer maakt het een ideale keuze voor complexe en geavanceerde printplaten. Dankzij de geavanceerde 3D-functies kun je printplaten met meerdere lagen maken. Deze software bevat ook Altium's actieve supply chain management, dat live details van onderdelen toont.

Soldeerloze breadboards

Soldeerloze breadboard-producten zijn handige hulpmiddelen om te experimenteren met elektronische schakelingen. In plaats van traditionele gesoldeerde verbindingen hebben deze borden U-vormige metalen contacten die tussen twee vellen elektrisch isolerend materiaal zijn geplaatst. De contacten worden op hun plaats gehouden door veerspanning. Dit type interconnectie is ideaal voor experimenten, maar het is niet geschikt voor hogesnelheidscircuits. Deze printplaten zijn ook minder betrouwbaar. Ze kunnen geen complexe schakelingen aan.

Het grootste probleem met soldeerloze breadboards is dat ze geen componenten kunnen ondersteunen die gebruik maken van surface-mount technologie. Bovendien kunnen ze geen componenten ondersteunen die meer dan één rij connectoren hebben. Om deze problemen te omzeilen worden breakout-adapters gebruikt. Deze kleine printplaten dragen een of meer componenten en hebben mannelijke connectorpinnen met een tussenruimte van 0,1 inch.

Soldeerloze breadboards worden gebruikt om schakelingen in elkaar te zetten en hun functionaliteit te testen. Ze worden vaak gebruikt door hobbyisten en ingenieurs. Vanwege het gemak waarmee gebruikers componenten kunnen verwijderen en vervangen, zijn soldeerloze breadboards een goede keuze voor het maken van elektronica-prototypes.

Soldeerloze breadboards zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren. De meest voorkomende zijn wit en gebroken wit van kleur. Als je echter op zoek bent naar een opvallend, kleurrijk bord, kun je kiezen voor helder, doorschijnend ABS plastic.

Componenten om uw PCB-project compleet te maken

/0 Reacties/in /door

Componenten om uw PCB-project compleet te maken

Voordat je begint met leren hoe je thuis een printplaat kunt maken, moet je weten welke onderdelen je nodig hebt om je project te voltooien. Dit zijn onder andere een soldeerpot, soldeerpasta en een met koper beklede printplaat. De volgende stap is het assembleren van de printplaat. Tijdens deze stap moet je ervoor zorgen dat alle componenten correct geplaatst en aan elkaar gesoldeerd zijn. De uiteindelijke printplaat moet er uitzien zoals hieronder.

Soldeerpasta

Soldeerpasta is een materiaal dat wordt gebruikt om elektronische onderdelen op een printplaat te bevestigen. Er zijn verschillende formuleringen beschikbaar. Sommige zijn dikker dan andere. Dikkere formuleringen worden gebruikt voor sjabloondruk en dunnere vereisen zeefdruktechnieken. Dikkere pasta's hebben de voorkeur omdat ze veel langer op de printplaat blijven zitten. Het kiezen van de juiste formulering voor uw PCB hangt af van de printmethode en de uithardingsomstandigheden.

Fabrikanten van soldeerpasta geven meestal aanbevelingen voor het temperatuurprofiel. Over het algemeen is een geleidelijke temperatuurstijging nodig om een plotselinge, explosieve expansie te voorkomen. De temperatuurstijging moet ook geleidelijk zijn, zodat de soldeerpasta de flux volledig kan activeren en smelten. Deze tijdspanne wordt de "Time Above Liquidus" genoemd. Na de tijd boven liquidus moet de soldeerpasta snel afkoelen.

De thermische eigenschappen van soldeerpasta kunnen de smelttemperatuur van het soldeer beïnvloeden. Lood heeft een laag smeltpunt, waardoor het ideaal is voor component leads en PCB pads. Lood is echter niet milieuvriendelijk en de industrie dringt aan op minder gevaarlijke materialen.

Zuur etsen

Printplaten kunnen geëtst worden met behulp van een aantal verschillende chemicaliën. Deze chemicaliën worden gebruikt om koper van de buitenlaag van een printplaat te verwijderen. Het proces kan zowel zuur als alkalisch zijn. Het proces wordt meestal uitgevoerd op een printplaat die is blootgesteld aan een UV-lamp. Het licht valt op de laminaten, waardoor ze verzwakken en er een koperzone verschijnt. Het zuur wordt dan aangebracht om het koper op te lossen, waardoor een schone en heldere printplaat overblijft.

Een veelgebruikt zuur om printplaten te etsen is natriumpersulfaat. Dit zuur is een heldere vloeistof die na verloop van tijd groener wordt, waardoor je het oppervlak van de printplaat gemakkelijk kunt zien. In tegenstelling tot ijzerchloride is natriumpersulfaat niet zo corrosief en geeft het geen vlekken op kleding. Maar het is nog steeds een gevaarlijke stof waar je voorzichtig mee om moet gaan.

Zoutzuur en waterstofperoxide zijn te koop bij bouwmarkten. Een liter van elk van deze chemicaliën kan een aantal PCB's etsen. Een liter is genoeg om een printplaat van 10 x 4 cm2 te etsen. De etsoplossing wordt maar één keer gebruikt, dus je moet ervoor zorgen dat het precies voorbereid is voordat je met het proces begint. Zorg er ook voor dat het plastic bakje op de printplaat past.

Met koper bekleed karton

Met koper beklede platen zijn meestal een- of tweezijdig, afhankelijk van de specificaties van de plaat. Ze zijn meestal gemaakt van FR-4, een glasvezel- en epoxycomposiet, met één of twee koperlagen. De koperlagen zijn meestal 1,4 mil dik. De dikte van de koperlaag beïnvloedt de elektrische eigenschappen van de printplaat. Dikkere lagen zijn beter als er hoge stromen nodig zijn.

De eenvoudigste manier om een met koper beklede printplaat te maken is door middel van toneroverdracht, waarbij een ontwerp op een vel transferpapier wordt afgedrukt en de toner vervolgens met een strijkijzer of pers wordt overgebracht. U kunt transferpapier kopen op het internet, of u kunt een glanzende tijdschriftpagina gebruiken. Je moet ervoor zorgen dat je je ontwerp spiegelt om het overbrengen zo soepel mogelijk te laten verlopen.

Altium Designer is een uitstekend hulpmiddel voor het ontwerpen van met koper beklede printplaten. Het zit vol met functies en tools waarmee u een professioneel uitziende printplaat kunt maken. U kunt uw ontwerpgegevens ook direct delen, waardoor het eenvoudig is om samen te werken met een printplaatfabrikant.

PCB-printplaten op de juiste manier behandelen

/0 Reacties/in /door

PCB-printplaten op de juiste manier behandelen

Leren hoe je printplaten op de juiste manier behandelt is om een aantal redenen belangrijk. Deze omvatten veiligheidsmaatregelen, materialen en inspectie. Als u deze taken correct uitvoert, garandeert u de veiligheid van uw producten en zorgt u ervoor dat uw circuits werken zoals ze zijn ontworpen. Hier zijn enkele tips om in gedachten te houden bij het hanteren van uw printplaten.

Veiligheidsmaatregelen

Veiligheidsmaatregelen bij het hanteren van printplaten zijn essentieel om schade aan zowel onderdelen als de hele printplaat te voorkomen. Door verkeerde behandelingstechnieken kan de printplaat breken en onbruikbaar worden. Om dit probleem te voorkomen, is het essentieel om de printplaat te beschermen tegen vocht. Een manier om dit te doen is door de printplaat te bakken.

ESD-schade is een groot probleem bij het werken met PCB's. Zelfs een kleine hoeveelheid elektrostatische ontlading kan componenten beschadigen. Zelfs een kleine hoeveelheid elektrostatische ontlading kan onderdelen beschadigen en zelfs de kleinste schok kan ernstige schade aan interne circuits veroorzaken. De beste manier om schade aan de printplaat te voorkomen is om deze met twee handen vast te pakken. Dit minimaliseert de kans op beschadiging of verbuiging van de printplaat.

De ontwikkeling van een PCBA is een iteratief proces dat de juiste behandeling vereist om optimale resultaten te bereiken. Een onjuiste behandeling van een PCBA kan kopersporen beschadigen en verhinderen dat het optimale ontwerp wordt bereikt. Kopersporen moeten ook worden beschermd tegen oxidatie en beschadiging door een geschikte oppervlakteafwerking aan te brengen.

Problemen

Veel voorkomende problemen met printplaten zijn soldeerbruggen. Soldeerbruggen zijn gebieden waar twee sporen te dicht bij elkaar liggen en een slechte verbinding vormen tussen het koper en de component. Om dit probleem te verhelpen moet de printplaatfabrikant het fabricageproces herzien en de hoeveelheid soldeer die tijdens het solderen wordt gebruikt controleren. Soldeer kan vervuild raken tijdens de fabricage en moet dan vervangen worden. Het spoorcircuit kan ook niet-geleidend zijn door veroudering, oververhitting of spanningsverlies. Een ander probleem kan een component zijn die loskomt van de printplaat en opnieuw bevestigd moet worden.

Veel van deze problemen kunnen worden voorkomen door de hoofdoorzaken van board failure aan te pakken. De hoofdoorzaak is meestal een menselijke fout. Slecht soldeerwerk, printplaatfouten en andere fabricagefouten kunnen leiden tot een defecte PCB. Menselijke fouten zijn verantwoordelijk voor ongeveer 64% van alle PCB-defecten. Andere veel voorkomende problemen zijn slecht gefabriceerde componenten met slechte prestaties.

Materialen

PCB's worden van veel verschillende materialen gemaakt. Daaronder zijn koper en aluminium. Koper komt het meest voor. Met koper beklede PCB's komen ook veel voor. Elk materiaal heeft zijn eigen thermische, mechanische en elektrische eigenschappen. Sommige materialen zijn meer geschikt voor specifieke PCB taken dan andere.

De materialen die voor PCB's worden gebruikt, worden bepaald door de toepassing van de PCB en de glasovergangstemperatuur (Tg). Tg is een maat voor het vermogen van een materiaal om vocht en chemicaliën te weerstaan. Een hogere Tg wijst op een duurzamere PCB. Zorg ervoor dat de Tg overeenkomt met uw assemblageproces om goede prestaties te garanderen.

PTFE, ook bekend als Teflon, is licht en sterk. Het heeft ook goede thermische en elektrische eigenschappen en vertoont een goede flexibiliteit. Bovendien is PTFE vlamwerend. FR-4 daarentegen is een glasversterkte epoxylaminaatplaat van geweven glasvezeldoek en vlamwerend epoxyharsbindmiddel. Verschillende voordelen maken het een populaire keuze voor de productie van PCB's.

Inspectie

Inspectie van printplaten is een belangrijk proces voor de productie van elektronische producten. Het helpt te bepalen of de printplaten defect zijn en helpt de faalwijzen te voorspellen. Inspectie van printplaten levert ook nauwkeurige gegevens op voor rendementsbepalingen. De IPC heeft normen voor de inspectie van kale en geassembleerde printplaten. Verschillende soorten printplaten vereisen verschillende soorten testen. Zo vereisen printplaten van klasse 3 de hoogste inspectiefrequentie.

De meeste printplaatfabrikanten gebruiken de AOI (automated optical inspection) methode voor PCB-inspectie. Dit type inspectie gebruikt een camera om de printplaat te onderzoeken en te vergelijken met referentieprintplaten en ideale ontwerpspecificaties. Het systeem kan fouten in een vroeg stadium opsporen en de productiekosten minimaliseren.

Reparatie

Het proces om een printplaat te repareren kan veel verschillende stappen inhouden. Een van de eerste stappen is het bepalen van de oorzaak van de storing. De meest voorkomende oorzaak is fysieke schade, veroorzaakt door schokken of druk. Het apparaat kan bijvoorbeeld van grote hoogte gevallen zijn of door een ander voorwerp geraakt zijn. Een andere oorzaak kan demontage zijn, waardoor de printplaat direct beschadigd is.

Als de beschadiging een doorvoergat is, moet je dit herstellen voordat je een nieuw component soldeert. Om dit te doen, gebruik je eerst een scherp mes om eventuele resten uit het doorvoergat te verwijderen. Gebruik vervolgens alcohol om het schoon te maken. Gebruik daarna een paperclip om het doorvoergat zo uit te zetten dat het op de componentdraad past. Steek vervolgens de nieuwe component in het gat en soldeer hem vast aan de printplaat.

Hoe de stralingsinterferentie van SDRAM-signalen in PCB-ontwerp te verbeteren

/0 Reacties/in /door

Hoe de stralingsinterferentie van SDRAM-signalen in PCB-ontwerp te verbeteren

Een goed PCB-ontwerp is een ontwerp dat vrij is van stralingsinterferentie van SDRAM-signalen. U kunt dit doen door de signaallijnen zo kort mogelijk te houden en de diëlektrische constante van de printplaat te verhogen. Bovendien kunt u magnetische parels plaatsen bij de aansluitingen van de draden of kabels.

De diëlektrische constante van de printplaat verhogen

Bij het gebruik van circuits met hoge snelheid is het essentieel dat de impedantie van de sporen overeenkomt. Als dit niet gebeurt, kan RF-energie uitstralen en EMI-problemen veroorzaken. Een goede manier om dit probleem op te lossen is het gebruik van signaalafsluiting. Dit vermindert de effecten van reflectie en ringing en vertraagt snelle op- en neergaande flanken. De materialen die gebruikt worden in printplaten spelen een grote rol in de impedantie van de sporen.

De beste praktijk is om belangrijke signalen apart en zo kort mogelijk te routeren. Dit minimaliseert de lengte van koppelpaden voor stoorsignalen. Kloksignalen en gevoelige signaallijnen dienen als eerste te worden gerouteerd. Onbelangrijke signaallijnen dienen als laatste te worden gerouteerd. Bovendien mag de routing van de belangrijkste signalen niet groter zijn dan de ruimte die gecreëerd wordt door pad- en doorvoervia's.

Signaallijnen zo kort mogelijk houden

Signaallijnen kort houden in PCB-ontwerp helpt om EMI- en overspraakproblemen te vermijden. Het signaalretourpad wordt gedefinieerd als de projectie van een spoor op het referentievlak. Het is erg belangrijk om dit referentievlak continu te houden. In sommige gevallen kan het retourpad worden verkleind door gebruik te maken van technieken voor het schakelen van signalen en het splitsen van vermogenslagen. In dergelijke gevallen moet het SDRAM-signaal op de binnenste laag van de print worden geplaatst.

Als het signaalretourpad lang is, zal het een grote hoeveelheid overspraak en onderlinge koppeling veroorzaken. Daarom is het belangrijk om de signaallijnen zo kort mogelijk te houden. De lengte van de signaallijn moet zo dicht mogelijk bij de aangrenzende massaplaat worden ingesteld. Het is ook essentieel om het aantal parallelle draden aan de ingangs- en uitgangsklemmen te beperken. Indien nodig kan de afstand tussen de twee draden verkort of vergroot worden door er aardingslijnen tussen te leggen.

Ferrietkralen gebruiken

Ferrietkralen worden gebruikt om stralingsinterferentie te verminderen in schakelingen die sdramsignalen bevatten. De kralen worden gebruikt op individuele geleiders in het circuit. Het gebruik van deze rupsen moet zorgvuldig worden overwogen. Zo werken CPU's op een single-board computer meestal op hoge frequenties, met klokken die vaak in de honderden megahertz lopen. Ook stroomrails zijn gevoelig voor RF.

De belangrijkste eigenschappen van ferriet magnetische parels zijn dat ze een zeer lage weerstand hebben tegen laagfrequente stromen en een zeer hoge demping tegen hoogfrequente stromen. Door deze eigenschappen zijn ze effectiever in het absorberen van ruis dan conventionele spoelen. Voor optimale resultaten moet de fabrikant een technische specificatie geven. Dit helpt de gebruiker om de juiste impedantie voor het circuit te bepalen.

Grondvulpatronen gebruiken

Stralingsstoring is een probleem dat storingen kan veroorzaken in elektronische apparatuur. Het kan in elk frequentiebereik voorkomen en de signaalkwaliteit aantasten. Gelukkig zijn er verschillende manieren om stralingsinterferentie te verbeteren. In dit artikel worden enkele technieken beschreven die gebruikt kunnen worden.

Eén techniek is het verlengen van de massasporen. Hierdoor kunnen de massasporen lege ruimtes op de printplaat opvullen. In een printplaat met twee lagen moeten de massasporen bijvoorbeeld worden verlengd van de bovenste laag naar de onderste. Bovendien mogen de massasporen niet te lang zijn. Door grondvulpatronen te gebruiken bij het printplaatontwerp kunnen ontwerpers de afstand tussen de uitgangs- en ingangsklemmen verkleinen.

Een andere methode is om via stitching te gebruiken om de hoeveelheid stralingsinterferentie te verminderen die veroorzaakt wordt door sporen die te dicht bij de randen van de printplaat liggen. Hierdoor wordt de printplaat beschermd tegen EMI door een ring van vias te vormen rond de rand van de printplaat. Via stitching is vooral nuttig op printplaten met twee of vier lagen.

Transmissielijnreflecties vermijden

Bij het ontwerpen van een PCB is het cruciaal om transmissielijnreflecties te vermijden. Deze worden veroorzaakt door veranderingen in impedantie tussen de bron- en doelsignalen. Dit kan het gevolg zijn van verschillende factoren, zoals de diëlektrische constante of de hoogte van de printplaat.

Ten eerste moet de printplaat de continuïteit van het referentievlak kunnen behouden, omdat de retourstroom door dezelfde laag moet gaan. Deze continuïteit is essentieel bij het gebruik van signaalschakeling en vermogenslaagscheiding. Een andere manier om ervoor te zorgen dat het retourpad zo kort mogelijk is, is het inbouwen van een condensator op de binnenste laag van de print.

Een andere oplossing om reflecties van transmissielijnen te vermijden is ervoor te zorgen dat de sporen niet te dicht bij elkaar liggen. Dit verkleint de kans op overspraak, die ernstige problemen kan veroorzaken bij signalen met hoge snelheid.

Hoe kies ik een grote condensator of een kleine condensator?

/0 Reacties/in /door

Hoe kies ik een grote condensator of een kleine condensator?

Als het gaat om het voeden van elektronische apparatuur, zijn er verschillende dingen waar je rekening mee moet houden bij het kiezen van een condensator. Er zijn verschillende factoren om rekening mee te houden, waaronder capaciteit en impedantie. Dit artikel bespreekt de Impedantie van een grote condensator versus een kleine. Als je deze factoren begrijpt, kun je de beste beslissing nemen voor je elektrische project. En vergeet niet om ook je budget in gedachten te houden.

Impedantie

Bij het kiezen van een condensator moet je rekening houden met een aantal factoren. De eerste stap is het kiezen van een condensator die voldoet aan je specifieke behoeften. Als je een condensator wilt gebruiken voor audio-opname, moet je rekening houden met de impedantie. Daarnaast moet je rekening houden met de toepassingseisen en de specificaties van de condensator.

Condensatoren kunnen worden gecategoriseerd op basis van hun ESR. Meestal is ESR 0,1 tot 5 ohm voor elektrolytische condensatoren. De ESR van condensatoren met doorlopende gaten is lager, wat betekent dat ze gemonteerd kunnen worden met een lagere lusinductantie. Deze kleinere condensatoren hebben ook een lagere impedantie bij hoge frequenties.

Capaciteit

Het kiezen van de juiste condensator voor je toepassing hangt af van de specifieke behoeften en het budget van je project. Condensatoren variëren in prijs van centen tot honderden dollars. Het aantal condensatoren dat je nodig hebt hangt af van de frequentie en de momentane stroom van je circuit. Een grote condensator werkt op een lage frequentie, terwijl een kleine op een hogere frequentie werkt.

Keramische condensatoren zijn een ander type condensator. Deze condensatoren zijn meestal niet gepolariseerd en hebben een code van drie cijfers om hun capaciteitswaarde aan te duiden. De eerste twee cijfers verwijzen naar de waarde van de condensator, terwijl het derde cijfer het aantal nullen aangeeft dat aan de capaciteit moet worden toegevoegd. In een condensator is de diëlektrische folie gemaakt van een dunne laag oxide die gevormd wordt door elektrochemische productie. Dit maakt condensatoren met een zeer grote capaciteit op een kleine ruimte mogelijk.

Temperatuurcoëfficiënt

De temperatuurcoëfficiënt is een getal dat aangeeft hoeveel de capaciteit van een condensator verandert bij een bepaalde temperatuur. De temperatuurcoëfficiënt wordt uitgedrukt in deeltjes per miljoen. Condensatoren met een negatieve coëfficiënt verliezen capaciteit bij hogere temperaturen dan condensatoren met een positieve coëfficiënt. De temperatuurcoëfficiënt van een condensator wordt aangegeven met een positieve of negatieve letter en cijfer, en kan ook worden aangegeven met gekleurde banden.

Condensatoren met een hoge temperatuurcoëfficiënt leveren een groter uitgangsvermogen. Er zijn echter enkele uitzonderingen op deze regel. Bij het kiezen van een condensator voor een specifieke toepassing is het belangrijk om rekening te houden met de temperatuurcoëfficiënt. Normaal gesproken wordt de waarde van een condensator op de behuizing gedrukt met een referentietemperatuur van 250C. Dit betekent dat elke toepassing die onder deze temperatuur komt een condensator met een hogere temperatuurcoëfficiënt nodig heeft.

Impedantie van een grote condensator vs. een kleine condensator

De impedantie van een grote condensator is veel lager dan die van een kleine condensator. Het verschil tussen deze twee soorten condensatoren komt door het verschil in de snelheid waarmee ladingen worden opgeslagen en de tijd die nodig is om volledig op te laden en te ontladen. Een grote condensator doet er veel langer over om op te laden dan een kleine condensator en zal niet zo snel opladen. Alleen wanneer een condensator wordt opgeladen of ontladen, gaat er stroom doorheen. Als hij volledig is opgeladen of ontladen, gedraagt hij zich als een open circuit.

Om de impedantie van een condensator te bepalen, moeten we begrijpen hoe deze zich gedraagt in verschillende frequentiebereiken. Omdat condensatoren serieresonantieschakelingen vormen, heeft hun impedantie een V-vormige frequentiekarakteristiek. De impedantie van een condensator daalt bij zijn resonantiefrequentie, maar stijgt naarmate de frequentie stijgt.

Grootte van een condensator

De grootte van een condensator wordt bepaald door de verhouding tussen de lading en de spanning. De grootte wordt meestal gemeten in farads. De microfarad is het miljoenste van een farad. De capaciteit wordt ook gemeten in microfaraden. Een condensator van één microfarad heeft dezelfde hoeveelheid lading als een condensator van 1.000 uF.

Capaciteit is een maat voor de hoeveelheid elektrische energie die een onderdeel kan opslaan. Hoe hoger de capaciteit, hoe groter de waarde. Over het algemeen zijn condensatoren geschikt voor een bepaalde spanning. Vaak staan deze specificaties op de condensator zelf. Als de condensator beschadigd is of defect raakt, is het belangrijk om deze te vervangen door een exemplaar met dezelfde werkspanning. Als dit niet mogelijk is, kan een condensator met een hogere spanning worden gebruikt. Dit type condensator is echter meestal groter.

Condensatoren kunnen van verschillende materialen worden gemaakt. Lucht is een goede isolator. Vaste materialen kunnen echter minder goed geleiden dan lucht. Mica heeft bijvoorbeeld een diëlektrische constante tussen zes en acht. Mica kan ook worden gebruikt om de capaciteit van een condensator te verhogen.

Enkele tips om uw succespercentage voor PCB's te verbeteren

/0 Reacties/in /door

Enkele tips om uw succespercentage voor PCB's te verbeteren

Componenten ten minste 2 mm van de rand van een PCB houden

A PCB’s edge is often the most susceptible to stress. As a result, it is important to keep components at least 2mm away from the edge of the board. This is especially important if the PCB has connectors or switches that need to be accessible with human hands. There are also a number of considerations to keep in mind when placing components on an edge PCB.

When creating your PCB layout, be sure to leave space between traces and pads. Since the PCB manufacturing process is not 100 percent precise, it’s critical to leave a space of at least 0.020″ between adjacent pads or traces.

Aansluitingen controleren met een multimeter

Wanneer u een multimeter gebruikt om een printplaat te testen, moet u eerst de polariteit bepalen. Gewoonlijk heeft een multimeter een rode en een zwarte sonde. De rode sonde is de positieve kant en de zwarte sonde is de negatieve kant. Een multimeter moet de juiste waarde aangeven als beide sondes op dezelfde component zijn aangesloten. Hij moet ook een zoemfunctie hebben, zodat hij u waarschuwt bij een kortgesloten verbinding.

Als u een kortsluiting in een printplaat vermoedt, moet u alle componenten die erop zijn aangesloten verwijderen. Dit sluit de mogelijkheid van een defect onderdeel uit. U kunt ook aardverbindingen of geleiders in de buurt controleren. Dit kan u helpen de plaats van de kortsluiting te bepalen.

Gebruik van een DRC-systeem

Een DRC-systeem helpt ontwerpers ervoor te zorgen dat hun PCB-ontwerpen voldoen aan de ontwerpregels. Het signaleert fouten en stelt ontwerpers in staat het ontwerp zo nodig te wijzigen. Het kan ontwerpers ook helpen de geldigheid van hun oorspronkelijke schema te bepalen. Een DRC-systeem moet vanaf het begin deel uitmaken van het ontwerpproces, van de schakelschema's tot de uiteindelijke PCB's.

DRC-tools zijn ontworpen om PCB-ontwerpen te controleren op veiligheid, elektrische prestaties en betrouwbaarheid. Ze helpen ingenieurs om ontwerpfouten te elimineren en de time-to-market te verkorten. HyperLynx DRC is een krachtige en flexibele design rule checking tool die nauwkeurige, snelle en geautomatiseerde elektrische ontwerpverificatie biedt. Het ondersteunt elke PCB design flow en is compatibel met ODB++ en IPC2581 standaarden. De HyperLynx DRC-tool biedt een gratis versie die acht DRC-regels bevat.

Het gebruik van gieters op het vermogensvlak

If you’re struggling to design a power PCB, you can use layout software to help you make the most of the power plane. The software can help you decide where vias should be located, as well as what size and type to use. It can also help you simulate and analyze your design. These tools make PCB layout a lot easier.

If you’re working on a multi-layer PCB, it’s imperative to ensure symmetrical patterns. Multiple power planes can help ensure that the PCB’s layout remains balanced. A four-layer board, for example, will need two internal power planes. A two-sided PCB can also benefit from multiple power planes.