Interferentiemaatregelen bij het ontwerp van printplaten

Als je op zoek bent naar maatregelen tegen interferentie bij het ontwerp van printplaten, dan ben je hier aan het juiste adres. Deze maatregelen omvatten afscherming, aarding, transmissielijnen en laagdoorlaatfilters. Deze maatregelen kunnen EMI en ruis helpen voorkomen en de prestaties van uw elektronische producten verbeteren.

Afscherming

Afscherming is een belangrijk onderdeel van het ontwerpproces van printplaten. Het voorkomt dat EMI, of elektromagnetische interferentie, interfereert met de printplaat. EMI wordt veroorzaakt door elektrische signalen die vaak een hogere frequentie hebben dan de printplaat zelf. Metalen schilden of blikken op de printplaat helpen dit soort interferentie te blokkeren. Afscherming is een belangrijk aspect van PCB-ontwerp, ongeacht of de printplaat ontworpen is voor analoge of digitale schakelingen.

Meestal bestaat het afschermingsmateriaal uit meerdere koperlagen. Deze koperlagen zijn met elkaar verbonden door middel van gestikte vias en de afschermingslaag zit ertussen geklemd. Een massieve koperlaag biedt een hogere afscherming, terwijl koperen lagen met kruisgleufjes afscherming bieden zonder de flexibiliteit in gevaar te brengen.

Afschermingsmaterialen zijn vaak gemaakt van koper of tin. Deze metalen zijn nuttig voor het afschermen van circuits, omdat ze ze isoleren van de rest van de printplaat. Afscherming kan ook de dikte van een flexibel circuit veranderen. Hierdoor kan de buigcapaciteit afnemen. Afschermingsmaterialen moeten zorgvuldig gekozen worden, omdat er bepaalde grenzen zijn aan hoe flexibel een printplaat kan zijn.

Aarding

Aarding bij het ontwerp van printplaten is belangrijk om de signaalintegriteit te behouden en EMI te minimaliseren. Een referentie-aardingsvlak biedt een schoon retourpad voor signalen en schermt hogesnelheidscircuits af van EMI. Een goede PCB-aarding kan ook helpen bij stroomcircuits. Er zijn echter verschillende factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het PCB circuitontwerp voordat u begint.

Isoleer eerst de analoge massapunten van de voedingsprint. Dit kan spanningspieken op de voedingsprint voorkomen. Verdeel bovendien ontkoppelcondensatoren over de printplaat. Voor digitale componenten gebruikt u best een ontkoppelcondensator met dezelfde waarde als de voedingsprintplaat. Ten tweede, vermijd het verdelen van de massaplaat over meer dan één laag, wat de lusoppervlakte zal vergroten.

Massaplaten mogen niet te dicht bij de elektronische componenten liggen. Elektromagnetische inductie (EMI) zorgt ervoor dat signalen gekoppeld worden als twee sporen te dicht bij elkaar geplaatst worden. Dit fenomeen staat bekend als overspraak. Aardvlakken zijn ontworpen om overspraak te minimaliseren en EMI te verminderen.

Transmissielijnen

Transmissielijnen zijn belangrijk voor het ontwerp van printplaten omdat ze de functionaliteit van de printplaat kunnen beïnvloeden. De eigenschappen van een transmissielijn omvatten karakteristieke impedantie en voortplantingsvertraging. Als deze parameters niet onder controle zijn, kunnen ze signaalreflecties en elektromagnetische ruis veroorzaken. Dit vermindert de signaalkwaliteit en kan de integriteit van de printplaat in gevaar brengen.

Transmissielijnen kunnen verschillende vormen hebben, waaronder striplijnen en coplanaire golfgeleiders. Elk type transmissielijn heeft een karakteristieke impedantie, die bepaald wordt door de breedte en dikte van de geleidende strip. In tegenstelling tot andere typen transmissielijnen hebben striplijnen geen enkele massaplaat nodig, omdat hun geleidende strip tussen twee verschillende lagen kan liggen.

Een ander type transmissielijn zijn microstrips, die meestal gebruikt worden op de buitenste laag van een printplaat. Deze types sporen hebben een hoge karakteristieke impedantie, die varieert met de frequentie. Dit verschil in impedantie leidt tot weerkaatsing van het signaal, dat de andere kant op gaat. Om dit effect te vermijden, moet de impedantie gelijk zijn aan de uitgangsimpedantie van de bron.

Laagdoorlaatfilters

Laagdoorlaatfilters worden gebruikt om signalen, zoals radiogolven, bij lage frequenties te filteren. Het gebruik van condensatoren als laagdoorlaatfilters in een printplaatontwerp kan de prestaties van een schakeling verbeteren. Het is echter niet altijd mogelijk om printplaatmateriaal van Rogers 4003 te gebruiken en het is niet altijd op de markt verkrijgbaar.

Ferrieten worden vaak gebruikt als laagdoorlaatfilters, maar dit materiaal is gevoelig voor verzadiging wanneer het wordt blootgesteld aan gelijkstroom. Daarom is het niet altijd mogelijk om het als een laagdoorlaatelement te gebruiken als de impedantie van het circuit hoger is dan de impedantie van het ferriet.

De chiponderdelen solderen

Handsolderen

Bij solderen met de hand wordt warmte en druk op het onderdeel uitgeoefend om een sterke verbinding te vormen. In tegenstelling tot golf- of reflow-soldeermachines wordt solderen met de hand gedaan door iemand met een soldeerbout en een soldeerstation. Met de hand solderen kan worden uitgevoerd op kleinere componenten of voor reparaties en nabewerkingen.

Om te beginnen met solderen, houdt u de punt van de soldeerbout op de lead of het contactpunt van de chip. Vervolgens raakt u de punt van de soldeerdraad aan de afleiding. Verwarm vervolgens de afleiding en het soldeer totdat het soldeer vloeit. Zorg ervoor dat het soldeer de hele lead of het contactpunt bedekt. Houd de warmte niet te lang vast aan één kant van de chip om grafstenen te voorkomen. Anders vloeit het soldeer terug naar de andere kant.

Het handsoldeerproces is meestal de laatste stap van prototype-assemblage. Als u een Thermaltronics soldeerbout gebruikt, kunt u fijne details afwerken op zowel through-hole als surface-mount componenten. Wanneer u met de hand soldeert, kunt u het beste een temperatuurgeregelde soldeerbout gebruiken. Met een niet-temperatuurgeregelde soldeerbout kunt u geen betrouwbare elektrische verbindingen maken.

Gaatjes solderen

Through-hole solderen is een proces waarbij een component met looddraden wordt samengevoegd. De draden worden in de gaten gestoken met een tang die tegen de behuizing van het onderdeel wordt gehouden. Het is belangrijk om lichte druk uit te oefenen op de draden wanneer ze in de doorvoergaten worden gestoken. Dit proces zorgt ervoor dat de draden van de chipcomponenten niet te veel worden uitgerekt. Overmatig uitrekken kan de plaatsing van andere componenten op de printplaat beïnvloeden. Bovendien kan dit het uiterlijk van het hele soldeerproces beïnvloeden.

Voor het solderen is het belangrijk om het oppervlak van de chipcomponent schoon te maken. Om een chipcomponent schoon te maken, kunt u een 3M Scotch-Brite Pad of fijne staalwol gebruiken. Het is belangrijk om het juiste soldeervloeimiddel te gebruiken omdat in water oplosbaar vloeimiddel de printplaat of het doorvoergatcomponent kan oxideren.

Loodvrij solderen

Loodvrij solderen is een proces waarbij loodvrij soldeer en een soldeerbout met een hoger vermogen worden gebruikt. Voor optimale prestaties moet de soldeertemperatuur hoog genoeg zijn om voldoende warmte over te brengen naar de chipcomponent. De vereiste temperatuur hangt af van het volume van de component, de thermische massa en de toleranties van de printplaat.

De eerste stap naar loodvrij solderen is bepalen of de chipcomponenten compatibel zijn met loodvrij soldeer. Het proces is niet zonder complicaties. Sommige chipcomponenten zijn gecoat met een tin-loodlegering om ze soldeerbaar te maken. Dit type coating is echter in strijd met de milieuwetgeving. Gelukkig hebben sommige chipfabrikanten manieren gevonden om loodvrij soldeer te gebruiken met tin-lood componenten. Dit staat bekend als achterwaartse compatibiliteit.

Een andere manier om chiponderdelen loodvrij te maken is het gebruik van nikkellood. Nikkel-lood wordt al jaren gebruikt met tin-lood soldeer. Een andere optie is Ni-Pd-Au soldeer. Ni-Pd-Au is echter niet op dezelfde manier bevochtigbaar als tin.

Vloeimiddel in loodvrij soldeer

Flux is een voorbewerkingsmiddel dat tijdens het soldeerproces wordt gebruikt. Flux bevordert metallurgische bindingen tussen chipcomponenten, zodat de soldeerverbindingen niet breken of schommelen als reactie op stress. Het verwijdert ook oxidatie van oppervlakken, wat het bevochtigen, het proces waarbij soldeer over het oppervlak vloeit, vergemakkelijkt.

Fluxresten kunnen leiden tot corrosie en dendritische groei op printplaten. Na het solderen van chipcomponenten moeten de resten verwijderd worden met een goede fluxverwijderaar. Voor het beste resultaat moet u de printplaat tijdens het reinigen schuin houden zodat het overtollige oplosmiddel van de printplaat loopt. Een pluisvrij doekje of een paardenharen borstel kan gebruikt worden om de print voorzichtig schoon te schrobben.

Vloeimiddel is een belangrijk bestanddeel van loodvrij soldeer. Het reinigt het metaaloppervlak voor een goede metallurgische verbinding. Slechte soldeerverbindingen kunnen leiden tot kostbare defecten aan onderdelen. Gelukkig is vloeimiddel een chemisch reinigingsmiddel dat kan worden aangebracht voor het solderen en tijdens het proces zelf.

Overtollig soldeer verwijderen

Bij het solderen van chipcomponenten is het vaak nodig om overtollig soldeer te verwijderen. Maar het kan moeilijk zijn om het reeds aangebrachte soldeer te verwijderen. Als het eenmaal op het onderdeel zit, is het soldeer al twee of drie keer verhit. Elke verhitting verandert de fysieke samenstelling van het metaal. Hierdoor wordt het soldeer steeds brozer. Om dit te voorkomen kun je het beste het oude soldeer verwijderen en vervangen door nieuw soldeer.

Een andere optie is om een soldeervlecht te gebruiken om overtollig soldeer van de chipcomponent te verwijderen. Leg hiervoor een soldeervlecht over de component, houd de soldeerbout tegen de vlecht en wacht een paar seconden. Verwijder daarna de soldeervlecht.

6 Basisregels voor PCB-indeling

PCB layout omvat het ontwerpen van een circuit met meerdere lagen. Enkele van de fundamentele regels van PCB ontwerp zijn als volgt: Vermijd meerdere grondvlakken. Maak analoge circuitsignalen direct en kort. Vermijd het gebruik van drie verschillende condensatoren op één PCB. U kunt ook onze artikelen lezen over PCB-ontwerp met meerdere lagen en hoe u een PCB met meerdere lagen ontwerpt.

Een PCB met meerdere lagen ontwerpen

Bij het ontwerpen van een PCB met meerdere lagen zijn er een paar belangrijke dingen waar je rekening mee moet houden. Een daarvan is dat de kopersporen de signaal- en stroomintegriteit moeten behouden. Als dat niet het geval is, kunnen ze de kwaliteit van de stroom beïnvloeden. Daarom is het nodig om sporen met gecontroleerde impedantie te gebruiken. Deze sporen moeten dikker zijn dan normaal om oververhitting te voorkomen.

Als duidelijk is wat je wilt, kun je beginnen met het ontwerpen van de printplaat. De eerste stap in het ontwerpen van een meerlagige printplaat is het maken van een schema. Dit dient als basis voor het hele ontwerp. Begin met het openen van een editorvenster voor het schema. Vervolgens kunt u details toevoegen en draaien als dat nodig is. Zorg ervoor dat het schema nauwkeurig is.

Een enkele massaplaat maken

Het creëren van een enkel massavlak op een PCB-layout helpt de hoeveelheid niet-uniforme spanningen over een printplaat te verminderen. Dit wordt bereikt door vias of doorlopende gaten te maken om de massaplaat te verbinden met andere delen van de printplaat. Het helpt ook om ruis te verminderen die wordt veroorzaakt door variaties in retourstroom.

Bij het definiëren van een massaplaat op een PCB is het cruciaal om ervoor te zorgen dat de massaplaat niet bedekt is met geleidende ringen omdat dit kan leiden tot elektromagnetische interferentie of zelfs aardlussen. Idealiter bevindt de massaplaat zich onder elektronische componenten. Het kan nodig zijn om de plaatsing van sommige sporen en componenten te herschikken om ze in de massaplaat te laten passen.

Analoge circuitsignalen direct en kort houden

Bij het implementeren van een PCB-lay-out voor analoge schakelingen is het belangrijk om de analoge signaalsporen kort en direct te houden. Bovendien moeten analoge componenten dicht bij elkaar geplaatst worden, wat de directe routering vereenvoudigt. Lawaaierige analoge componenten dicht bij het midden van de printplaat houden helpt ook om ruis te verminderen.

Naast het direct en kort houden van analoge schakelsignalen, moeten ontwerpers ook voorkomen dat de retourpaden geblokkeerd worden. Vlaksplitsingen, vias, sleuven en uitsparingen kunnen ruis veroorzaken omdat het analoge signaal de kortste weg terug naar de oorsprong zoekt. Als gevolg daarvan kan het signaal in de buurt van de massaplaat dwalen, wat aanzienlijke ruis genereert.

Drie verschillende condensatoren vermijden

Bij het ontwerpen van een PCB-layout is het het beste om te voorkomen dat er drie verschillende condensatoren op voedingspinnen worden geplaatst. Deze opstelling kan tot meer problemen leiden dan oplossen. Een manier om drie verschillende condensatoren te vermijden is om sporen en coffer fill te gebruiken. Plaats ze dan zo dicht mogelijk bij de pin van het apparaat.

Dit is echter niet altijd mogelijk, omdat de afstand tussen sporen niet altijd is wat tijdens de ontwerpfase is berekend. Dit is een veel voorkomend probleem dat tot problemen kan leiden tijdens het assemblageproces. Denk er bij het overwegen van plaatsing aan dat de plaatsing van elk onderdeel cruciaal is voor de functionaliteit ervan.

Stroomlaag koper gebruiken

Het gebruik van voedingslaag koper in PCB layout vereist een goede planning. In dit deel van de printplaat moet je een specifiek gebied toewijzen voor het voedingsnetwerk. U kunt ook een binnenlaagverdeling gebruiken om dit gebied toe te wijzen. Om deze laag toe te voegen, moet u de opdracht "PLACE-SPLIT PLANE" gebruiken en vervolgens het netwerk selecteren dat moet worden toegewezen voor splitsen. Zodra u het gebied voor de vermogenslaag hebt toegewezen, kunt u de koperbestratingstechniek gebruiken om het koper in het gesplitste gebied te plaatsen.

Naast het bereiken van een gelijkmatige koperbedekking, moet u ervoor zorgen dat de dikte van de printplaat compatibel is met de kern. Alleen symmetrie van het vermogensvlak is geen garantie voor een perfecte koperdekking, omdat het koper in dit deel zal scheuren bij het contourfrezen. Koper tot aan de rand van de printplaat is ook niet compatibel met scoringtechnieken (V-cut). Om dit probleem te vermijden, is het aanbevolen om de koperzone aan te duiden op de mechanische laag en dat deze een minimale breedte heeft van 0,5 mm.

Een lijst met richtlijnen gebruiken om componenten op een printplaat te plaatsen

Het gebruik van een lijst met richtlijnen voor het plaatsen van een component op een PCB kan helpen om de totale kosten voor de ontwikkeling van een nieuw product te minimaliseren en tegelijkertijd de productontwikkelingscyclus te verkorten. Deze richtlijnen zorgen ook voor een soepele overgang van prototype naar productie. Deze richtlijnen zijn van toepassing op zowel analoge als digitale schakelingen.

De meeste printplaatontwerpers volgen een aantal richtlijnen bij het ontwerpen van een PCB. Een typische ontwerpregel is bijvoorbeeld om de lengte van digitale klokkensporen te minimaliseren. Veel ontwerpers begrijpen echter niet volledig de redenering achter deze richtlijnen. Zo mogen hogesnelheidssporen onder andere geen openingen in het signaalretourvlak kruisen.

EMI-degradatie na het vullen van een irrigatiepomp

Er zijn twee verschillende manieren om EMI-degradatie na het vullen van een irrigatiepomp te analyseren: straling en geleiding. De EMI-degradatie na het vullen hangt af van het type lijmmateriaal en hoe de aarding van de ingang is uitgevoerd. De EMI-degradatie wordt verergerd door ethanol en water.

EMI-degradatie na vullen

EMI-degradatie na het vullen van voedingen wordt vaak het 'vuleffect' genoemd, dat het verlies aan EMI-gevoeligheid beschrijft nadat een voeding is gevuld. De degradatie is een combinatie van straling en geleiding. Het 'vuleffect' treedt op omdat de materialen waaruit de voeding is opgebouwd een reeks veranderingen ondergaan. Sommige van deze veranderingen kunnen ongewenst zijn, terwijl andere gunstig kunnen zijn.

Ongewenste elektromagnetische energie (EMI) is straling die zich in de ruimte voortplant via inductieve en capacitieve koppeling. Deze ongewenste energie is schadelijk voor elektronische apparaten en beïnvloedt hun functionaliteit. Deze straling is niet-geleidend, wat betekent dat het signaal niet door het metaal of ander materiaal wordt geleid. Wanneer het signaal een lange afstand aflegt, plant het zich voort in de vorm van een golf. De golf wordt gedomineerd door het stralingsveld op een grote afstand, terwijl het inductieveld domineert op afstanden dichtbij het oppervlak. Niet-ioniserende straling daarentegen ioniseert de gassen niet en heeft geen invloed op elektronische apparaten. Voorbeelden van niet-ioniserende straling zijn RF, magnetrons, infrarood en zichtbaar licht.

Statische elektriciteit is een andere EMI-bron. Hoewel het moeilijk is om de bron van deze ruis te identificeren, kan het afkomstig zijn van natuurlijke bronnen zoals bliksem. Naast het beïnvloeden van de prestaties van elektronische apparaten, kan EMI ook veiligheidsproblemen veroorzaken in veel systemen. De meest voorkomende oorzaak van EMI is elektrostatische ontlading. Niet-technische mensen herkennen dit soort ruis als ruis op de radio, vervormde televisieontvangst en klikken in audiosystemen.

EMI-degradatie na vullen met water

EMI-degradatie na het vullen met water na het schakelen van de voeding kan worden ingedeeld in twee typen: straling en geleiding. De EMI-degradatie na het vullen met water wordt meestal veroorzaakt door veranderingen in de temperatuur van de ingangsaarde en het geleidende materiaal dat wordt gebruikt om de met water gevulde condensator te maken. Het geleidende materiaal bestaat uit aluminium en koperen vezels, die de hoogste intrinsieke elektrische geleidbaarheid hebben. Het oppervlak van deze vezels is echter gevoelig voor oxidatie, wat de geleidbaarheid van de componenten kan beïnvloeden. Bovendien is het mogelijk dat sommige gewetenloze verkopers geen consistente producten leveren.

EMI kan de veiligheid en prestaties van elektrische apparaten beïnvloeden. Deze ongewenste signalen kunnen radiocommunicatie verstoren en storingen veroorzaken in nabijgelegen apparatuur. Daarom is EMI-afscherming een essentiële vereiste voor elektronische apparaten. Er worden verschillende methoden en materialen gebruikt voor EMI-afscherming. Hieronder worden er enkele genoemd:

Continue koolstofvezelcomposieten vertonen een betere EMI SE en zijn beter geleidend dan hun discontinue tegenhangers. Een continue koolstofvezelcomposiet met een koolstofmatrix vertoont een EMI SE van 124 dB. Aan de andere kant verminderen discontinue koolstofvezels de SE van de composieten aanzienlijk.

Schakelende voedingen zijn efficiënter dan lineaire regelaars, maar ze introduceren nog steeds discontinue stromen die de betrouwbaarheid van het systeem negatief kunnen beïnvloeden. EMI-analyse is eenvoudiger uit te voeren voor geleidingsruis dan voor uitgestraalde ruis. De geleidingsruis kan worden geëvalueerd met standaard circuitanalysetechnieken.

EMI-degradatie na vullen met ethanol

Elektromagnetische interferentie (EMI) kan elektronische componenten en apparaten op vele manieren beïnvloeden. Als een condensator bijvoorbeeld wordt blootgesteld aan een spanningspiek die hoger is dan zijn nominale spanning, kan hij diolectrische degeneratie ondergaan. Deze degeneratie kan leiden tot storing of verbranding, afhankelijk van de karakteristiek van de component.

Elektromagnetische interferentie is een veelvoorkomend probleem in moderne technologie. Het veroorzaakt storingen in elektronische apparaten en kan leiden tot schade aan communicatiesystemen. Deze interferentie wordt veroorzaakt door verschillende bronnen, waaronder vonken van motorborstels, schakelaars in stroomcircuits, inductieve en resistieve belastingen, relais en circuitonderbrekingen. Zelfs de kleinste hoeveelheid EMI kan de prestaties van een elektronisch apparaat verminderen en de veiligheid in gevaar brengen. De meest voorkomende bron van EMI is elektrostatische ontlading (ESD), die veel mensen herkennen als statische elektriciteit op radiozenders, vervormde televisieontvangst en klikken in audiosystemen.

EMI kan ook worden gegenereerd door schakelende voedingen. Deze voedingen zijn sterke bronnen van EMI en moeten zorgvuldig worden gecontroleerd. Het is cruciaal om de uitgangsruis van deze voedingen te kwantificeren om het risico op EMI te beperken. Dit is een tijdrovend en duur proces.

Hoe een paar weerstanden te gebruiken om de nauwkeurigheid van een multimeter te verbeteren

Om de nauwkeurigheid van je multimeter te verbeteren, kun je een paar weerstanden en componenten gebruiken. Deze moeten op hun plaats worden gehouden zodat ze in contact blijven met de sondes van de multimeter. Raak de weerstanden of componenten niet aan met je handen, want dat leidt tot onnauwkeurige metingen. Om dit probleem te voorkomen, bevestig je de componenten op een breadboard of gebruik je krokodillenklemmen om ze op hun plaats te houden.

Gebruik van shuntweerstanden

De weerstandswaarde van een shuntweerstand wordt uitgedrukt in microOhm. De weerstand van een shuntweerstand is meestal erg klein. Het gebruik van dit type weerstand verbetert de nauwkeurigheid van de multimeter, omdat er geen ongewenste effecten van kabelweerstand optreden. Het is echter belangrijk om deze te gebruiken met een Kelvin-aansluiting, omdat de weerstand van shuntweerstanden de neiging heeft om mee te bewegen met de omgevingstemperatuur.

Multimeters zijn gevoelig voor belastingsspanning, dus operators moeten waakzaam zijn met betrekking tot de belastingsspanning en de resolutie. Onregelmatig testen kan leiden tot onverwachte productdefecten. Shuntweerstanden verbeteren de nauwkeurigheid van de multimeter door extra resolutie te leveren. Dit is vooral handig voor tafelmultimeters, die in staat zijn metingen op volle schaal uit te voeren.

Het juiste bereik instellen op een analoge multimeter

Om het juiste bereik in te stellen op een analoge multimeter, begin je met het instellen van de ohm-eenheid op de laagste waarde. Over het algemeen moet de weerstandswaarde tussen 860 en 880 ohm liggen. Je kunt ook het lagere weerstandsbereik van 200 ohm gebruiken om te leren en te oefenen.

Een multimeter met handmatige schaalverdeling heeft een knop met veel selectiemogelijkheden. Deze zijn meestal gemarkeerd met metrische voorvoegsels. Multimeters met automatisch bereik worden daarentegen automatisch ingesteld op het juiste bereik. Daarnaast hebben ze een speciale "Logic" testfunctie om digitale schakelingen te meten. Voor deze functie sluit je de rode (+) draad aan op de anode en de zwarte (-) draad op de kathode.

Het kan ontmoedigend lijken om het bereik van een analoge multimeter in te stellen, vooral als je er nog nooit een hebt gebruikt. Deze taak is echter verrassend eenvoudig en kan worden uitgevoerd met een paar weerstanden. Zolang je je bewust bent van de verschillende bereiken, zul je meer succes hebben met deze taak.

Gebruik van precisieweerstanden voor stroomdetectie

De nauwkeurigheid van een multimeter kan worden verbeterd door precisie stroomvoerende weerstanden te gebruiken. Deze componenten zijn verkrijgbaar in verschillende stijlen. Ze zijn handig voor toepassingen waarbij de juiste hoeveelheid stroom die een batterij binnenkomt en verlaat noodzakelijk is. Ze zijn ook nuttig voor toepassingen waarbij temperatuurgevoeligheid een probleem is.

De optimale footprint is C, met een verwachte meetfout van 1%. Aanbevolen voetafdrukafmetingen worden getoond in Figuur 6. De geleiding van het sensorspoor speelt ook een belangrijke rol bij het bepalen van de meetnauwkeurigheid. De hoogste nauwkeurigheid wordt bereikt als de sensorspanning wordt gemeten aan de rand van de weerstand.

Een stroomvoerende weerstand is een weerstand met een lage waarde die de stroom detecteert en omzet in een spanningsuitgang. De weerstand is meestal erg laag in weerstand en minimaliseert daarom stroomverlies en spanningsval. De weerstandswaarde ligt meestal op de milliohm-schaal. Dit type weerstand lijkt op standaard elektrische weerstanden, maar is ontworpen om de stroom in real-time te meten.

De weerstand of sonde met uw vingers aanraken

Multimeters hebben ook een speciale functie die de positieve en negatieve draden van een batterij of voeding detecteert. Als je de sonde van de multimeter een paar seconden tegen het meetsnoer houdt, kun je bepalen of de stroom die er doorheen loopt positief of negatief is. De rode sonde is verbonden met de positieve accuklem of draad.

Als je een multimeter gebruikt om de weerstand te meten, moet je ervoor zorgen dat het circuit niet onder spanning staat. Anders kun je een onnauwkeurige meting krijgen. Onthoud dat weerstand niet zo belangrijk is als weten hoe je het moet meten. Bovendien kan de stroom in het circuit de multimeter beschadigen.

Continuïteit testen tussen gaten op een breadboard

Voordat je weerstand meet tussen gaten op een breadboard, moet je eerst de connectiviteit van het breadboard controleren. De testmethode staat bekend als continuïteitscontrole en is een eenvoudige manier om te bepalen of twee aansluitingen compatibel zijn. Het breadboard heeft gaten met een metalen veerklem onder elk gat. Sluit de sondes van je multimeter aan op deze twee punten. Als je problemen hebt met het vinden van een geleidend pad tussen deze punten, sluit dan een paar weerstanden aan tussen het breadboard en de multimeter.

Als je een multimeter met een programmeerbare functie gebruikt, kun je deze nauwkeuriger maken door de continuïteit tussen een paar gaatjes tegelijk te testen. Om dit te doen, steek je de probes in de "+" en "-" kolommen van het breadboard en meet je de weerstand erover. Als de weerstand oneindig is, dan zijn de twee rijen niet verbonden.