SMD vs THT vs SMT

Wanneer je beslist welk type printplaat je gaat gebruiken, is het belangrijk om de verschillen tussen SMD en THT te begrijpen. Elk type heeft voor- en nadelen. SMT vereist geavanceerde apparatuur en een aangepast stencil, terwijl THT handsolderen gebruikt om componenten te bevestigen. Vanwege deze verschillen is SMT over het algemeen de betere keuze voor grootschalige productie en snelle toepassingen. THT is daarentegen geschikter voor kleinere projecten en prototypes.

smd vs tht vs smt

In de elektronica verwijst surface mount technologie naar het proces waarbij elektronische componenten rechtstreeks op een PCB worden gemonteerd. De voordelen zijn onder andere de mogelijkheid om kleinere printplaten te produceren. Het vervangt de traditionele through-hole technologie.

SM componenten zijn meestal kleiner dan hun tegenhangers met doorlopende gaten en hebben contactklemmen aan het uiteinde van de behuizing van de component. Veel componenten zijn verkrijgbaar in SMD-pakketten, zoals condensatoren, spoelen en weerstanden.

Apparaten voor oppervlaktemontage zijn over het algemeen goedkoper dan hun tegenhangers met doorlopende gaten, maar ze vereisen een meer geavanceerde productietechnologie en ontwerp. De hogere kapitaalinvestering wordt gecompenseerd door een hogere verwerkingscapaciteit met een volledig geautomatiseerde opstelling. De snellere productietijd maakt ze de betere keuze voor veel fabrikanten.

De belangrijkste verschillen tussen SMT- en TH-componenten zijn mechanische stabiliteit en vereisten voor fijne pitch. SMT componenten zijn niet alleen goedkoper, ze zijn ook gemakkelijker in grote hoeveelheden te assembleren, vooral voor kleinere onderdelen. Met behulp van Pick and Place machines en een Reflow Oven worden SMT componenten met hoge snelheden geassembleerd. SMT componenten vereisen echter meer training en dure apparatuur om ze goed te solderen.

THT vereist meer boorwerk dan SMT, maar levert sterkere mechanische bindingen. Het is geschikt voor toepassingen met een hoge betrouwbaarheid, waar componenten aan meer spanning worden blootgesteld. Het extra boren is echter een nadeel en verhoogt de kosten van de printplaat.

SMT vereist minder boorwerk op de printplaat, maar assemblage door middel van gaten kan veel duurder zijn. Het kan echter wel efficiënter zijn. Bovendien kan SMT kleinere printplaten produceren met minder boorgaten, wat u geld bespaart. Bovendien maakt SMT gebruik van geautomatiseerde machines om de componenten te plaatsen, waardoor het goedkoper is dan THT.

De surface mount technologie is een budgetvriendelijk alternatief voor de through-hole technologie, waarvoor hoogopgeleide operators en dure apparatuur nodig zijn. Naast kostenbesparingen zijn opbouwcomponenten betrouwbaarder dan doorlopende componenten. De surface mount-technologie maakt ook een hogere componentdichtheid per oppervlakte-eenheid mogelijk.

SMT-componenten zijn echter vaak kleiner dan componenten met doorlopende gaten. Door hun grootte hebben ze vaak een vergroting nodig om de markeringen te kunnen lezen. Dit maakt ze minder geschikt voor prototyping, rework en reparatie, maar het is mogelijk om deze componenten te repareren met een soldeerbout. Dit vereist echter een aanzienlijke vaardigheid en is niet altijd haalbaar.

Apparaten voor oppervlaktemontage zijn er in vele vormen en materialen. Ze worden ingedeeld in verschillende categorieën. Sommige zijn passief, zoals condensatoren en weerstanden. Andere zijn actief, zoals diodes. Een gemengd apparaat kan beide soorten apparaten combineren, zoals een geïntegreerde schakeling.

De surface mount technologie is de steunpilaar van de PCB-industrie aan het worden, maar het is belangrijk om in gedachten te houden dat de through-hole technologie beter kan zijn voor bepaalde toepassingen. Het is betrouwbaarder dan surface mount technologie en het wordt gebruikt voor veel toepassingen in het leger. Het is ook gemakkelijker om te testen, prototypes te maken en componenten te vervangen. Een breadboard met doorgemonteerde componenten is ideaal voor prototypes.