Waarom zijn printplaten groen?

De meest gebruikte kleur op printplaten is groen. Dit is de goedkoopste kleur om te produceren en de standaardkleur voor printplaten uit de 21e eeuw. Het was ook de voorgeschreven kleur voor Amerikaanse militaire printplaten omdat het het best bestand was tegen zware omstandigheden. Daarom was groen een populaire keuze onder fabrikanten die voornamelijk aan het leger leverden. Deze kleur bleek ook de goedkoopste optie voor niet-militaire klanten.

Soldeermasker beschermt sporen tegen oxidatie

Een soldeermasker beschermt sporen tegen oxidatie en zorgt voor een sterke elektrische verbinding tussen componenten en printplaten. De kleefeigenschappen helpen PCB-ontwerpers om componenten stevig op de printplaat te houden. Het masker voorkomt oxidatie van kopersporen en de vorming van soldeerbruggen.

Soldeermaskers kunnen worden aangebracht tijdens het solderen met de hand of automatisch met behulp van een automatisch assemblagesysteem. Ongeacht de assemblagemethode is een soldeermasker een essentieel onderdeel van de printplaatfabricage. Het helpt oxidatie van kopersporen voorkomen, verhindert onverwachte verbindingen en voorkomt dat vuil en stof de printplaat vervuilen.

De productie van soldeermaskers is een zeer geavanceerd proces dat geavanceerde technologie en moderne apparatuur vereist. Vanwege de hoge precisie en hoogwaardige apparatuur is het niet mogelijk om soldeermaskers thuis te produceren. Een typisch productieproces bestaat uit verschillende stappen, met als laatste stap thermische uitharding.

Er zijn vele soorten soldeermaskers beschikbaar voor printplaatfabricage. Het is belangrijk om de juiste te kiezen voor uw project en behoeften. Een PCB-productie-expert kan u adviseren over de meest geschikte. Koper is vaak moeilijk te verbinden als het geoxideerd of glad is, dus is er een soldeermasker nodig om het te beschermen tegen oxidatie.

Een soldeermasker beschermt sporen ook tegen oxidatie door te voorkomen dat sporen overbruggen. Dit is vooral belangrijk voor BGA's en sporen met een fijne steek. Door een kleine opening te definiëren tussen blootliggende pads en het soldeermasker wordt een dam gecreëerd die voorkomt dat gesmolten soldeer op naburige pads stroomt. Het helpt ook om soldeerdruppels op hun plaats te houden tijdens het solderen.

Verlicht vermoeidheid

Een van de voordelen van een groene printplaat is dat deze gemakkelijker visueel kan worden geïnspecteerd. Als de printplaat groen is, kunnen werknemers gemakkelijk alle onderdelen zien en handmatige controles beter uitvoeren. De groene kleur is het meest comfortabel voor het menselijk oog en zorgt ook voor een merkbaar contrast.

Vroeger gebruikten werknemers hun blote ogen om de kwaliteit van een bord te controleren, maar dat was een vermoeiende taak. Onderzoekers zeggen dat de kleur groen kalmerend is voor de hersenen. Menselijke ogen zijn ongelooflijk gevoelig voor groen licht. Dit betekent dat een groene printplaat duidelijk gebreken op de buitenste lagen kan laten zien.

Groene soldeermaskers zijn een ander voordeel. Het gebruik van deze maskers kan de inspectie van printplaten minder vermoeiend maken. Menselijke oogsensoren zijn bijzonder gevoelig voor groene lichtgolflengten, dus een groen soldeermasker maakt het gemakkelijker om sporen en resten op de printplaat te zien. Een andere reden om groene soldeermaskers te gebruiken is dat ze sterker zijn en gemakkelijker in massa geproduceerd kunnen worden. PCB-assemblage diensten gebruiken deze maskers vaak in het productieproces om de vermoeidheid van de werknemers te verminderen.

Een andere reden waarom groene PCB's te verkiezen zijn, is dat groen licht een antivermoeidheidseffect heeft. Groen licht vermindert vermoeidheid van de ogen en zorgt voor contrast, waardoor het voor werknemers gemakkelijker wordt om een printplaat visueel te inspecteren. Het heeft ook een kalmerend effect, wat vermoeidheid veroorzaakt door langdurige handmatige inspecties kan verminderen.

Verbetert de leesbaarheid

Een groene printplaat maakt het gemakkelijker om individuele circuitsporen en pads te onderscheiden. Deze kleur heeft het hoogste contrast van alle kleuren, waardoor mensen de printplaten gemakkelijker kunnen inspecteren. Het is ook de gemakkelijkste kleur voor het menselijk oog om waar te nemen, dus deze kleur is handig bij het werken met kleine, ingewikkelde objecten.

Als printplaten groen zijn, is het voor werknemers gemakkelijker om ze te onderzoeken. Het contrast van de kleur helpt hen om alle onderdelen van de printplaat te zien en een effectieve handmatige screening uit te voeren. Omdat groen een hoog contrast heeft, vermindert het ook de vermoeidheid van de ogen. Hierdoor kunnen werknemers die de printplaten inspecteren alle schakelingen zien.

Door het contrast zijn groene printplaten gemakkelijker te lezen, vooral in combinatie met witte tekst. Groene printplaten zijn ook gemakkelijker met de hand te inspecteren, wat een belangrijk voordeel is voor fabrikanten. Omdat groen beter zichtbaar is dan andere kleuren, kan het de kans op vermoeide ogen verkleinen en de efficiëntie verhogen. Daarom is groen in veel fabrieken een voorkeurskleur.

Groene PCB's zijn veel gemakkelijker te lezen dan die met witte gezeefdrukte identiteiten. De kleur is de beste aanvulling op een voor mensen leesbaar lettertype. In de jaren 1960 creëerde Peter Skipping, oprichter van Artech Devices, een PCB met een groene soldeerweerstand die hij op de koperen pads van het paneel soldeerde. Deze soldeerweerstand beschermde de kopersporen tegen de hoge temperaturen van het machinaal vertinnen.