Przegląd obwodów drukowanych

Przegląd obwodów drukowanych

This article provides an overview of printed circuit boards and includes articles on materials, design concepts, and test points. By using a combination of examples and case studies, the reader can understand the basics of PCB design and the process of manufacturing them. It also provides important tips for the development of high-quality PCBs.

Płytki drukowane

A printed circuit board is a flat composite board that has one or more layers of copper. The components are mounted on these pads and are soldered to them. Depending on their size and complexity, printed circuit boards can have one, two, or even multiple layers of circuitry.

Before a printed circuit board can be assembled, it must be designed and approved. This step is crucial because mistakes in a PCB design can cause the delivery of the product to be delayed. After the design is finalized, PCB fabrication will take place. It will typically contain copper, a dielectric material, a silkscreen, and a solder mask.

Materiały

PCBs are chemical compounds with different properties. Once released into the environment, they do not break down readily, but remain there for long periods of time. In fact, they can even travel far distances, often being found in snow or seawater. While their widespread use has made them a concern for many, there is still much to learn about PCBs and their effects.

Some of the most common uses of PCBs include high-powered industrial machinery. These systems can handle high voltage and high currents. They can also be very lightweight and can fit into tight spaces. Another popular use is for LED lighting solutions. LEDs can be placed directly on a PCB, and the material can be bendable.

Design concepts

A PCB design concept is the basis for the creation of the circuit board for an electronic device. It defines the functions, features, interconnections, and placement of the electronic components. It also determines the approximate dimensions, temperature range, and environmental concerns. The final concept is a circuit schematic, which provides all the necessary information for an electrical device to function properly. The schematic includes component names, their values, ratings, and manufacturer part numbers.

PCB design is a complex process, and there are a number of important elements to consider. The layout of the circuit board is a critical consideration. If it is not done correctly, it can lead to electromagnetic interference or component conflicts. This can limit the function of the board, or cause it to fail altogether. It can also result in extra manufacturing time and costs.

Test points

Test points are conductive surfaces on the PCB that are used to verify the circuit’s functionality before mounting it. They can be solid copper circles, drilled pads, short wound pins, or offset leads that are connected to a component. Typically, test points are marked with a voltage and/or amperage value, which can be measured with a voltmeter.

A PCB may have a few test points, which are basically printed elements on the board. In some cases, the test point is a via that connects to an internal trace. Using a test fixture, a PCB designer can access these points during electrical testing. Various types of electrical tests can be performed on these points, such as continuity testing, in-circuit testing, or flying probe testing.

Stack-up

The multilayer PCC stack-up design is a complex topic with a tremendous amount of variation. While example stack-ups are not intended to meet critical requirements, they can provide designers with a helpful and easy-to-understand overview of the PCB build process and ensure consistent results.

A PCB’s dielectric properties are dependent on the type of dielectric material used in its construction. The more expensive PCBs generally contain high-end dielectric materials. However, PCBs can be manufactured using low-cost dielectric materials.

Form factor

PCB designers may be asking themselves, “What is the Form Factor?” The form factor of a PCB refers to its physical properties, including the size of the board’s chassis, internal board configuration, mounting scheme, and more. There are a variety of different PCB form factors, so it’s important to know how each one will impact your design.

For example, 3.5 Inches boards don’t measure 3.5 inches; instead, they are larger than the drive they accommodate. This type of PCB is perfect for industrial PCs that are space-constrained and use a lot of SWAP. A board with this form factor can support up to four different interfaces.

4 złote zasady projektowania płytek drukowanych

4 złote zasady projektowania płytek drukowanych

Podczas projektowania PCB istnieje kilka złotych zasad, których należy przestrzegać. Obejmują one sprawdzanie reguł projektowania (DRC) tak często, jak to możliwe, grupowanie komponentów, oddzielanie ścieżek i wzór odciążenia termicznego. Wszystko to sprawi, że proces projektowania przebiegnie sprawniej i zmniejszy koszty. Co więcej, zasady te pomogą zaoszczędzić czas i pieniądze, ułatwiając podejmowanie decyzji dotyczących zapasów.

Sprawdzanie reguł projektowych (DRC) tak często, jak to możliwe.

Sprawdzanie reguł projektowych (DRC) to ważny proces, który pomaga inżynierom uniknąć kosztownych błędów projektowych. Pomaga im zidentyfikować wady, zanim zostaną one zaimplementowane w ich projektach PCB. Sprawdzanie reguł projektowych to skuteczny sposób na sprawdzenie, czy projekt spełnia specyfikacje i czy nie spowoduje żadnych problemów w końcowym montażu.

Projektanci PCB mogą uruchomić DRC na swoich schematach i projektach układów, aby zidentyfikować i naprawić błędy. Narzędzia te generują kompleksowy raport wyszczególniający wszelkie naruszenia. Raporty te zawierają szczegółowe informacje, takie jak naruszone reguły i konkretne komponenty zaangażowane przez projektanta referencyjnego. Narzędzia te mogą być również używane ręcznie. Należy jednak pamiętać, że nie zastępują one DRC.

Chociaż DRC na projekcie PCB zajmuje trochę czasu, może zaoszczędzić wiele bólu głowy później. Nawet jeśli projekt PCB jest prosty, jego częste sprawdzanie pozwoli zaoszczędzić wiele godzin żmudnej pracy. Jest to dobry nawyk, zwłaszcza jeśli pracujesz nad złożoną płytką PCB.

Grupowanie komponentów

Grupowanie komponentów jest ważną częścią projektowania PCB. Komponenty o podobnych funkcjach powinny być umieszczane razem. Na przykład, układy scalone zarządzania energią powinny być zgrupowane z LDO i innymi podobnymi urządzeniami. Ponadto, układy scalone zarządzania energią i inne urządzenia o wysokich prądach powinny być oddzielone od części analogowych i cyfrowych. Ponadto, komponenty o wysokich częstotliwościach przełączania i wysokim poziomie szumów elektromagnetycznych powinny być oddzielone od innych części. Grupując komponenty według funkcji, będziesz mieć lepszą kontrolę nad ścieżką powrotną, a także będziesz w stanie uniknąć przegrzania niektórych komponentów.

Grupowanie komponentów w projekcie PCB jest niezbędne, aby uniknąć przesłuchów i zakłóceń między sygnałami cyfrowymi i analogowymi. Przesłuchy to problem, który może zagrozić integralności sygnału. Aby zapobiec temu problemowi, najprostszym rozwiązaniem jest pogrupowanie niejednorodnych komponentów w odrębne obszary. W ten sposób masa analogowa i cyfrowa nie będą się wzajemnie mylić.

Rozmieszczenie komponentów jest ważne, ponieważ wpływa na cały proces i ogólną konstrukcję produktu. Nieprawidłowe rozmieszczenie może skutkować słabą funkcjonalnością, możliwościami produkcyjnymi i konserwacją. Niektóre sygnały mogą również zostać uszkodzone, jeśli zostaną umieszczone nieprawidłowo. Prawidłowe rozmieszczenie komponentów może usprawnić proces projektowania i zaoszczędzić wiele czasu.

Rozdzielanie śladów

Proces projektowania PCB obejmuje oddzielanie ścieżek. Dokładna szerokość i liczba ścieżek zależy od charakteru przesyłanego sygnału. Cienkie ścieżki są zwykle używane do niskoprądowych sygnałów TTL, które nie wymagają ochrony przed zakłóceniami ani wysokiej obciążalności prądowej. Są to najczęstsze typy ścieżek na płytce drukowanej. Jednak niektóre projekty PCB będą wymagały grubszych ścieżek do przenoszenia sygnałów o dużej mocy i innych funkcji związanych z zasilaniem.

Geometria ścieżek ma ogromne znaczenie dla prawidłowego działania obwodu. Ponieważ ścieżki są używane do przenoszenia sygnałów elektrycznych, muszą mieć odpowiednią szerokość, aby zapobiec przegrzaniu i zminimalizować powierzchnię płytki drukowanej. W Internecie dostępnych jest wiele kalkulatorów, które pomogą obliczyć prawidłową szerokość ścieżki.

Podczas projektowania płytki drukowanej ważne jest, aby oddzielić sygnały analogowe od sygnałów cyfrowych. Sygnały te mogą się wzajemnie zakłócać i ważne jest, aby je od siebie oddzielić, aby zapobiec przesłuchom.

Wzór odciążenia termicznego

Wzór ulgi termicznej pomaga płytkom drukowanym rozpraszać ciepło na dużym obszarze. Jest to przydatne podczas lutowania urządzeń z otworami przelotowymi. Ważne jest, aby płytka drukowana była zaprojektowana tak, aby zminimalizować ryzyko gromadzenia się ciepła podczas procesu lutowania.

Wzory ulgi termicznej powinny być stosowane w każdym miejscu, w którym płytka komponentu styka się z przelotką lub płaszczyzną uziemienia. Zapewniają one również dodatkowe wsparcie dla komponentu i pomagają zmniejszyć naprężenia termiczne. Ulgi termiczne powinny być regularnie sprawdzane podczas fazy projektowania. Wcześnie wykryte problemy można zminimalizować lub całkowicie ich uniknąć.

Należy również pamiętać, że rozmiar osłony termicznej musi odpowiadać szerokości ścieżki zasilania. Zbyt mała osłona termiczna może spowodować nadmierne nagrzewanie się i spalenie połączenia. Lepsza konstrukcja osłony termicznej to taka, która zawiera wystarczającą ilość metalu i mniej szprych.

5 porad dotyczących tworzenia niestandardowych obwodów drukowanych

5 porad dotyczących tworzenia niestandardowych obwodów drukowanych

Jeśli chcesz stworzyć niestandardową płytkę drukowaną, musisz przestrzegać czterech kluczowych wskazówek. Obejmują one wybór odpowiedniego oprogramowania do projektowania płytek drukowanych i komponentów na wczesnym etapie procesu projektowania. Kolejnym ważnym krokiem jest wybór odpowiednich materiałów. Wreszcie, upewnij się, że komponenty są fizycznie i elektrycznie blisko siebie na schemacie.

Wybór odpowiedniego oprogramowania do projektowania płytek drukowanych

Istnieje kilka różnych rozwiązań programowych do wyboru. Wybór odpowiedniego oprogramowania dla danego projektu może ułatwić projektowanie obwodów drukowanych. Niektóre opcje zapewniają bardziej zaawansowane funkcje niż inne. Na przykład OrCAD PCB Designer zawiera biblioteki integralności sygnału, przechwytywania schematów, automatycznego trasowania i zarządzania ograniczeniami. Obsługuje również szeroką gamę rozwiązań elektronicznych, język angielski i systemy operacyjne Windows.

Oprogramowanie do projektowania obwodów drukowanych jest istotną częścią każdego projektu produktu elektronicznego. Pomaga inżynierom wizualizować i analizować obwody elektroniczne. Pomaga im również dzielić się swoimi projektami z inżynierami mechanikami. Dobre oprogramowanie do projektowania PCB posiada obszerną bibliotekę komponentów do wyboru. Dzięki bibliotece wstępnie zdefiniowanych komponentów nie trzeba wymyślać koła na nowo za każdym razem, gdy tworzona jest nowa część.

Chociaż istnieje wiele narzędzi EDA, najlepsze z nich nie są darmowe. Są to narzędzia premium z rozbudowanymi funkcjami. Wybór odpowiedniego dla swoich potrzeb może być trudny. Najważniejszą rzeczą do rozważenia jest wsparcie społeczności dla wybranego oprogramowania. Wybór odpowiedniego oprogramowania dla niestandardowych obwodów drukowanych może ułatwić produkcję projektu.

Wybór komponentów na wczesnym etapie procesu projektowania

Podczas tworzenia niestandardowych obwodów drukowanych kluczowe znaczenie ma wybór komponentów na wczesnym etapie procesu projektowania. Wczesny wybór komponentów pomoże uniknąć problemów z układem PCB i produkcją. Proces projektowania obejmuje kilka kroków, aby upewnić się, że płytka jest dostosowana do Twoich potrzeb. Pierwszym krokiem jest zdefiniowanie zakresu płytki PCB. Jest to proces, w którym określa się wszystkie komponenty i ich lokalizacje na płytce.

Rozmiar niestandardowej płytki drukowanej określi komponenty, które będą najbardziej odpowiednie. Wybór odpowiedniego rozmiaru będzie zależał od ostatecznej funkcjonalności obwodu. Na przykład, możesz chcieć wybrać płytkę drukowaną o określonym rozmiarze, aby zmieścić całe urządzenie. Ponadto większe obwody mogą nie zmieścić się na pojedynczej warstwie miedzi, więc może być konieczne wybranie dwóch warstw miedzi. W takim przypadku konieczne będzie poprowadzenie ścieżek po obu stronach płytki drukowanej.

Wczesny wybór komponentów ma kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości płytki drukowanej. Rozmieszczenie komponentów może wpływać na dystrybucję ciepła, wagę i wydajność. Podczas projektowania niestandardowych obwodów drukowanych należy przestrzegać najlepszych praktyk branżowych, ale dobrym pomysłem jest również wprowadzenie do procesu projektowania odrobiny własnego stylu. Włączając swoje osobiste pomysły, styl i kreatywność do procesu projektowania, będziesz w stanie wyróżnić swoje niestandardowe płytki PCB na tle konkurencji.

Przeprowadzanie kontroli reguł projektowych

Przeprowadzanie kontroli reguł projektowych (DRC) jest ważnym procesem dla inżynierów tworzących niestandardowe obwody drukowane. Pozwala im zidentyfikować potencjalne błędy i naprawić je przed rozpoczęciem produkcji. Kontrola reguł projektowych powinna być przeprowadzana często, aby upewnić się, że projekt płytki spełnia wszystkie parametry produkcyjne. Na przykład, reguły DDR sprawdzą, czy płytka PCB zawiera jakiekolwiek ślady o impedancji różnicowej, które muszą być symetryczne.

Przeprowadzając kontrolę reguł projektowych, inżynierowie mogą określić, czy płytka spełnia wymagania klienta. Kontrola reguł projektowych może również pomóc w poprawie możliwości produkcyjnych niestandardowej płytki. W nowoczesnym projekcie PCB należy zarządzać tysiącami komponentów i połączeń. Niektóre płytki mogą mieć wiele warstw, więc sprawdzenie reguł projektowych jest niezbędne do zapewnienia akceptowalnej wydajności produkcji.

DRC uruchamia projekt i układ razem, umożliwiając ścisłą współpracę między nimi. W ten sposób projektanci mogą upewnić się, że płytka PCB spełnia wymagane zasady projektowe i uniknąć nieoczekiwanych naruszeń SI, EMI lub bezpieczeństwa. Mogą również zmodyfikować testy, aby dostosować je do wymagań projektowych i zminimalizować kosztowne awarie płytki. Usprawnienia te mogą wydłużyć czas wprowadzenia produktu na rynek i zmaksymalizować rentowność.

Wybór materiałów

Jeśli chodzi o wybór materiałów na niestandardowe płytki drukowane, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym środowisko i zastosowanie, w którym płytka będzie używana. Należy również wziąć pod uwagę normy branżowe i wymogi prawne. Na przykład może być konieczne spełnienie surowych wymagań dotyczących bezpieczeństwa pożarowego i cieplnego. Wybór materiałów o odpowiednich właściwościach pomoże osiągnąć pożądaną wydajność w przystępnej cenie.

Materiał użyty do produkcji płytek PCB ma kluczowe znaczenie dla ogólnej wydajności gotowego produktu. Różne materiały PCB mają różne właściwości elektryczne, które określają ich przydatność do konkretnego zastosowania. Na przykład, jeśli projektujesz płytkę drukowaną do transmisji wysokiej częstotliwości, musisz wybrać materiał o niskich wartościach rozszerzalności cieplnej (CTE).

Pierwszym krokiem do wyboru materiału na niestandardową płytkę PCB jest zrozumienie, w jaki sposób powstaje płytka drukowana. Płytka PCB składa się z dwóch elementów, podłoża i laminatu. Podłoże zapewnia strukturę i podstawę płytki drukowanej, która obejmuje folię miedzianą i inne materiały powierzchniowe. Niektóre płytki zawierają również materiał rdzenia.

Do czego służą płytki drukowane?

Do czego służą płytki drukowane?

Istnieje wiele komponentów i części, które składają się na płytkę drukowaną. W tym artykule omówione zostaną komponenty i funkcje płytek drukowanych. Omówiony zostanie również układ płytki drukowanej. Po uzyskaniu podstawowej wiedzy na temat tych komponentów i części można lepiej zrozumieć, jak działają płytki drukowane. Jeśli masz jakieś pytania, nie wahaj się z nami skontaktować! Nasz przyjazny personel zawsze chętnie odpowie na Twoje pytania! Mamy nadzieję, że ten artykuł okaże się pomocny!

Płytki drukowane

Płytki drukowane stanowią podstawę większości urządzeń elektronicznych, od telefonów komórkowych po komputery. Te płytki drukowane są wykonane z metalowych warstw z przewodzącymi ścieżkami pomiędzy nimi. Zazwyczaj są one wykonane z warstw wytrawionych oddzielnie i laminowanych razem w celu utworzenia wzoru. Płytki drukowane zawierają również ścieżki, które są ścieżkami, po których sygnały przechodzą przez płytkę i przenoszą informacje między różnymi komponentami.

Warstwy te są tworzone przy użyciu specjalnego sprzętu zwanego ploterami. Ta maszyna tworzy filmy fotograficzne PCB i może osiągnąć precyzyjne szczegóły i wysokiej jakości druk. Ploter drukuje atrament, który przypomina różne warstwy na płytce drukowanej. Podłoże jest zwykle wykonane z włókna szklanego lub żywicy epoksydowej. Następnie miedź jest łączona z jedną lub obiema stronami panelu. Po wykonaniu tej czynności do panelu dodawana jest folia światłoczuła.

Funkcje

Płytka drukowana składa się z różnych komponentów, które współpracują ze sobą w celu wykonania określonej funkcji. Głównymi komponentami są kondensatory, rezystory i tranzystory. Komponenty te umożliwiają przepływ prądu elektrycznego z wyższego napięcia do niższego, zapewniając, że urządzenie otrzymuje odpowiednią ilość energii.

Komponenty

Jednym z najważniejszych elementów na płytce drukowanej jest transformator. Przekształca on energię elektryczną, umożliwiając działanie obwodu poprzez zmianę napięcia. Urządzenia te mogą mieć wiele różnych konfiguracji, a doświadczeni projektanci obwodów często biorą pod uwagę proces transformacji napięcia podczas projektowania obwodu. Transformator zazwyczaj składa się z metalowego rdzenia otoczonego szeregiem cewek. Jedna z tych cewek jest znana jako cewka wtórna, podczas gdy druga jest cewką pierwotną.

Inne komponenty PCB obejmują przełączniki i przekaźniki. Urządzenia te służą do regulacji i włączania i wyłączania zasilania. Jednym z typów przełączników półprzewodnikowych jest prostownik sterowany krzemem (SCR), który może kontrolować duże ilości mocy przy użyciu małego wejścia. Urządzenia pasywne, takie jak kondensatory i rezystory, również znajdują się na płytce drukowanej.

Układ

Układ płytek drukowanych jest ważną częścią projektowania PCB. Jest to złożony proces, który obejmuje określenie rozmieszczenia różnych komponentów i otworów na płytce. Istnieje wiele różnych typów płytek drukowanych, w tym przemysłowych i obwodów elektroniki użytkowej. Chociaż te typy płytek drukowanych są w większości podobne, projektant układu PCB musi wziąć pod uwagę specyficzne wymagania dla każdej technologii i środowiska, w którym płytki będą używane.

Kompatybilność elektromagnetyczna

Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) jest ważnym pojęciem podczas projektowania obwodów elektronicznych. Dotyczy ona problemu szumów elektromagnetycznych, które mogą zakłócać sygnały w obwodzie. Niezbędne jest uwzględnienie EMC we wczesnej fazie projektowania, ponieważ może to mieć znaczący wpływ na gotowy produkt. Właściwy projekt płytki drukowanej pozwala uniknąć problemów z EMC i zapewnić funkcjonalność systemu.

Płytki drukowane powinny być zgodne z normami i wytycznymi EMC, aby zapobiec wpływowi zakłóceń elektromagnetycznych na ich funkcjonalność. Najczęstsze problemy EMC wynikają z nieprawidłowo zaprojektowanych obwodów. Mogą one skutkować niekompatybilnymi sygnałami zakłócającymi się wzajemnie i powodującymi awarię płytki drukowanej. Można tego uniknąć stosując się do zasad projektowania EMC, które powinny być przedstawione w projekcie obwodu.

Trwałość

Trwałość PCB jest ważnym czynnikiem w projektowaniu elektronicznym, zwłaszcza gdy PCB będą narażone na trudne warunki środowiskowe. Na przykład przemysłowe płytki PCB muszą być wytrzymałe i trwałe. Mogą również wymagać odporności na wysokie temperatury. Przemysłowe płytki PCB mogą również wymagać specjalnych procesów montażowych, takich jak technologia otworów przelotowych. Przemysłowe płytki PCB są często wykorzystywane do zasilania urządzeń takich jak wiertarki elektryczne i prasy. Inne zastosowania obejmują falowniki DC-AC i urządzenia do kogeneracji energii słonecznej.

Trwałość płytek PCB można poprawić poprzez zastosowanie elementów i urządzeń pasywnych. Trwałość impulsowa jest jednym z najważniejszych parametrów branych pod uwagę przy wyborze elementów pasywnych i urządzeń aktywnych. Pomaga w określeniu maksymalnego rozpraszania mocy i zmiany rezystancji, która występuje po przepięciu impulsowym. Może to również pomóc w określeniu użyteczności obwodów impulsowych. Aby poprawić trwałość płytek drukowanych, rezystory cienkowarstwowe mogą być wytwarzane na powierzchni lub osadzone w płytce drukowanej. Jednym z przykładów jest stop niklowo-fosforowy na laminacie FR-4. Jego rezystancja powierzchniowa wynosi 25 O/m kw.

Bezpieczeństwo

Płytki drukowane są ważnym elementem każdego urządzenia elektronicznego. Nieprawidłowo działająca płytka drukowana może spowodować nieprawidłowe działanie urządzenia lub nawet jego całkowitą awarię. Ze względu na rosnące wymagania rynku konsumenckiego, inżynierowie pracują nad projektowaniem mniejszych, bardziej wydajnych i elastycznych płytek drukowanych. Ponadto muszą oni dotrzymywać ścisłych terminów wprowadzania produktów na rynek. Może to prowadzić do błędów w projekcie, które mogą zaszkodzić reputacji produktu.

Ważne jest, aby miejsce pracy było bezpieczne, a pracownicy odpowiednio przeszkoleni. Narażenie na PCB może prowadzić do poważnych konsekwencji zdrowotnych, w tym podrażnienia oczu i skóry oraz układu oddechowego. Pracownicy powinni nosić odzież ochronną, w tym maski i rękawice. Powinni również prawidłowo przechowywać i utylizować niebezpieczne chemikalia zgodnie z wytycznymi EPA.

The Printed Circuit Board – An Essential Component of Any Electronic Device

Płytka drukowana - niezbędny element każdego urządzenia elektronicznego

The Printed Circuit Board is a basic component of many electronic devices. It’s made from copper or other flexible materials, and provides a way to easily add or replace components. Here are some facts about this component. A printed circuit board is a vital part of any electronic device, and it’s essential to know how it works before you purchase a new device.

Printed circuit boards are the base component of many electronic devices

Printed circuit boards (PCBs) are the foundation for many electronic devices. They can range in complexity from a single-layer garage door opener to a multi-layered high-speed server. The PCB provides a mounting surface for other electronic components, including resistors, capacitors, radio devices, and semiconductors.

A PCB is a thin rectangular substrate covered with fine copper lines and silver pads. It is the heart of many electronic devices, and it’s important to understand the various types and components that are used on these boards. It’s also helpful to understand the history and evolution of printed circuit boards, as well as the manufacturing process.

Printed circuit boards are typically custom designed to meet the needs of each application. They can be single-layered rigid boards or multi-layered flexible circuits. The PCBs are designed with specialized computer software known as CAD (computer aided design), which places the circuits and connection points on the board in an optimal location. The software also knows how to solder the components onto the PCB.

They provide an easy way to add and replace components

Printed Circuit Boards (PCBs) are the building blocks of electronic devices. They provide a quick and easy way to add and replace electronic components. These boards come in various forms and have a variety of applications, from smartwatches to computer components. For example, multi-layer PCBs are commonly used in X-ray machines, heart monitors, and CAT scan equipment.

Printed Circuit Boards have an extensive list of advantages over other packaging methods. The first is a more cost-effective alternative to traditional wiring. With traditional wiring, components were connected with wires and mounted to a rigid substrate, which was usually made of plywood or bakelite. Then, solder was added to form conductive paths. Eventually, these circuits would become very large and complicated, making them hard to manufacture and debug. Furthermore, the process of soldering by hand could be time-consuming.

Printed Circuit Boards also provide an easy way to add and replace components in any electronic device. These boards have numerous connectors that attach the components to a larger system. These connectors include pin headers and sockets. You can also reverse engineer a PCB if it is outdated or has a fault. Reverse engineering allows the PCB to be remade with new components, providing higher performance.

They are made of copper

Copper is a crucial material used in printed circuits. It is often plated or etched to form specific patterns. It is also used in radio frequency identification (RFID) technology to improve its range. For example, if you are driving a car and want to pay with RFID, you need to be close to the vehicle in order to pay for your gas. Copper is used in this process because it increases the range of the radio frequency. Copper is also used to create printed circuit boards. The process starts with copper being plated on a flexible film and then etched to create thin lines of solid copper. Nowadays, this process is often performed by using an inkjet printer, which eliminates waste and makes the circuits much more cost effective.

The copper used in PCB production varies in thickness, according to its manufacturer and intended use. The thickness is usually specified in ounces per square foot. One ounce per square foot of copper sheeting is used in most PCBs, while two or three ounces per square foot are used in PCBs with high power loads. A typical ounce-per-square-foot sheet of copper is approximately 34 micrometers thick.

They are made of flexible materials

The Printed Circuit Board is one of the most important components of an electronic device, which is made of flexible materials to help reduce the amount of space required. This material is also used to minimize the number of interconnection points, which can be important for performance under harsh conditions. Today, FR-4 is one of the most common dielectric materials used to make circuit boards. Nonwoven glass fibers and paper are also commonly used as reinforcement material. In addition, ceramics can be used to increase the dielectric constant of PCBs.

Printed Circuit Boards are made of various materials and the choice of material depends on the application. Each material provides different properties to the circuit. Typically, designers select materials based on electrical performance for high-speed applications, mechanical or thermal survivability, and governmental requirements. For example, RoHS directive requires manufacturers to avoid using metals or chemicals that are banned in the European Union.

In addition to rigid PCBs, flexible PCBs are another type of flexible material. They can be attached to textiles or used as a substrate for microprocessors, sensors, or data storage units. Some companies are working on developing stretchable PCBs for flexible applications.

Proste wskazówki dotyczące PCB

Proste wskazówki dotyczące PCB

Płytki drukowane są powszechnymi elementami większości nowoczesnych urządzeń elektronicznych. Są niedrogie, łatwe w naprawie i nadają się do recyklingu. Są szeroko stosowane w komputerach, drukarkach, a nawet telefonach komórkowych. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o płytkach drukowanych, czytaj dalej. Dowiesz się, jak rozpoznać te właściwe i gdzie je znaleźć.

Płytki drukowane są wykorzystywane w większości nowoczesnych urządzeń elektronicznych

Płytki drukowane to podstawowe elementy konstrukcyjne większości nowoczesnych urządzeń elektronicznych. Są one wykorzystywane do różnych funkcji i występują w różnych kształtach i rozmiarach. Niektóre płytki są wypełnione komponentami bezpośrednio na powierzchni, podczas gdy inne wykorzystują wstępnie wywiercone otwory na większe komponenty. Niezależnie od metody instalacji elektroniki, płytki PCB są kluczową częścią nowoczesnej technologii.

Zanim opracowano płytki drukowane, większość urządzeń elektronicznych wykorzystywała inne podejście: konstrukcję punkt-punkt, w której przewody były lutowane bezpośrednio do komponentów. Metoda ta miała jednak swoje wady. Była powolna i trudna do masowej produkcji i nie była idealna do obsługi delikatnych komponentów elektronicznych.

Płytki drukowane występują w dwóch rodzajach: jednostronne i wielowarstwowe. Jednostronne PCB mają pojedynczą warstwę miedzi, podczas gdy dwustronne PCB mają dwie warstwy miedzi i są umieszczone pomiędzy dwiema warstwami podłoża. Oba typy są elastyczne i podatne na zginanie i można je łatwo złożyć na pół. Są one również podzielone na kategorie w zależności od liczby warstw miedzi na każdej warstwie. Wielowarstwowe płytki PCB mają cztery lub więcej warstw przewodzących, co pozwala na więcej opcji routingu i lepszą funkcjonalność.

Są łatwe w naprawie

Płytki PCB są wykonane z kilku warstw miedzi i włókna szklanego. Jeśli ulegną one uszkodzeniu, do ich naprawy można użyć lutu. Jednak płytki PCB mogą się przegrzać, a warstwa miedzi może oddzielić się od płyty z włókna szklanego. Może to spowodować pęknięcie połączeń. Jeśli masz przegrzaną płytkę PCB, możesz wypróbować inną metodę jej naprawy.

Pierwsza metoda polega na chemicznym zastosowaniu wytrawiacza na bazie nadmanganianu potasu. Powstały roztwór rozpuści włókna szklane i żywicę z płyty. Warstwy miedzi na płytce zostaną następnie przedłużone do otworu, dzięki czemu staną się integralną częścią płytki. Jest to jednak możliwe tylko w przypadku posiadania odpowiednich narzędzi do naprawy płytki.

Druga technika obejmuje ponowne lutowanie płytki. W wielu przypadkach złe lutowanie lub tanie komponenty mogą spowodować nieprawidłowe działanie PCB. Może to prowadzić do słabej łączności i niskiej wydajności. W takich przypadkach może być wymagana nowa płytka PCB.

Są one ekonomiczne

Płytki drukowane są ekonomiczne na kilka sposobów. Pierwszym z nich jest oczywiście koszt materiału. Chociaż cenniki i arkusze danych dostarczają pewnych wskazówek, nie ma bezpośredniego związku między kosztem surowca a wydajnością płytki. Niektóre materiały są tańsze od innych, podczas gdy inne wymagają droższej obróbki. Co więcej, ceny surowców zwykle nie są powiązane z kosztami produkcji.

Drugim, mniej intuicyjnym powodem jest rodzaj zastosowanego materiału. Najpopularniejszym materiałem jest FR-4, dielektryczny materiał kompozytowy zawierający matrycę z żywicy polimerowej i wzmocnienie, zwykle włókniny szklane lub papier. Niektóre materiały zawierają również ceramikę tytanianową, która zwiększa stałą dielektryczną.

Co więcej, żywice termoutwardzalne mogą być niedrogie. Na przykład żywica epoksydowa jest szeroko stosowana w elektronicznych płytkach drukowanych. Ma doskonałe właściwości elektryczne, mechaniczne i termiczne. Żywicę epoksydową można utwardzać za pomocą katalizatorów i utwardzaczy. Jest on jednak łatwopalny, więc często stosuje się środki zmniejszające palność, aby zmniejszyć jego palność. Chemikalia te nie są jednak skuteczne w przypadku organicznych pakietów chipów i nie mogą być stosowane w środowisku morskim i przemysłowym.

Nadają się do recyklingu

Płytka drukowana (PCB) jest głównym komponentem w produkcji gadżetów elektronicznych. Składa się ona z cienkiej warstwy miedzi, na której umieszczany jest chip lub inny komponent. Komponenty te są połączone ścieżkami biegnącymi wzdłuż płytki. Kiedy wyrzucamy stary gadżet elektroniczny, wyrzucamy również płytkę drukowaną. Jest to szkodliwe dla środowiska, ponieważ PCB składają się z metali szlachetnych. Proces recyklingu pomaga zachować te materiały i zmniejszyć ich zużycie.

Chociaż płytki drukowane nadają się do recyklingu, zawierają one różne toksyczne metale i inne niebezpieczne materiały. Należą do nich ołów, cyna i cynk. Zawierają również niewielkie ilości aluminium, miedzi i niklu. Ponadto zawierają kilka niebezpiecznych pierwiastków, w tym ftalany, które są powiązane z rakiem oraz uszkodzeniem wątroby i nerek.

Ważne jest, aby poddawać recyklingowi urządzenia elektroniczne, gdy nie są już używane. Tylko piętnaście do dwudziestu procent wszystkich odpadów elektronicznych jest poddawanych recyklingowi w USA. Reszta odpadów elektronicznych jest spalana lub spalana, uwalniając toksyczne materiały i szkodliwe pierwiastki. Wiele płytek drukowanych zawiera również substancje chemiczne, takie jak bromowane środki zmniejszające palność, o których wiadomo, że powodują raka i zaburzenia rozrodczości.

Jaka jest główna funkcja płytki drukowanej?

Jaka jest główna funkcja płytki drukowanej?

Płytki drukowane pełnią różne funkcje. Mogą łączyć komponenty elektryczne, filtrować szumy i obsługiwać komponenty mechaniczne. Są one również wykorzystywane w przemyśle wojskowym i telekomunikacyjnym. Mogą pomóc obniżyć koszty i zmniejszyć zużycie energii. Dowiedz się więcej o ich różnych funkcjach. Oto kilka przykładów.

Wsparcie mechaniczne

Płytki drukowane są najważniejszą częścią nowoczesnego sprzętu elektronicznego, zapewniając zarówno wsparcie mechaniczne, jak i połączenia elektryczne z komponentami elektronicznymi. Płytki te są zazwyczaj wykonane z laminatu włókna szklanego i żywicy epoksydowej, z miedzią po jednej lub obu stronach. Materiał używany do produkcji płytek drukowanych powinien być wybierany w oparciu o wymagania elektryczne konkretnego urządzenia.

Podłączanie komponentów elektrycznych

Płytki drukowane służą do sterowania prądami wejściowymi i wyjściowymi w celu zasilania różnych urządzeń. Mogą być wykorzystywane w wielu różnych projektach, od prostej ładowarki do baterii po płytę główną komputera. Większość komponentów używanych w płytkach drukowanych jest powszechna i można je kupić w sklepach z elektroniką. Zazwyczaj są one oznaczone kolorami, aby wskazać moc i wartość.

Płytka drukowana zawiera wiele różnych komponentów, w tym rezystory i kondensatory. Najważniejszym komponentem jest rezystor, który służy do przenoszenia prądu elektrycznego. Inne ważne elementy to tranzystory i kondensatory, które przechowują energię.

Filtr szumów

Płytki drukowane są głównym źródłem hałasu w sprzęcie elektronicznym, ale istnieją sposoby na zminimalizowanie generowanego hałasu. Pierwszym krokiem jest zrozumienie głównych źródeł szumów, a następnie wdrożenie technik ich łagodzenia. Na przykład, umieszczenie komponentów zasilania bliżej siebie może zmniejszyć indukcyjność sąsiednich ścieżek. Ponadto, umieszczenie szybkich komponentów na najkrótszej możliwej ścieżce zmniejszy odbicie prądu do masy. Co więcej, kondensatory obejściowe powinny być umieszczone w pobliżu komponentów zasilających, aby zmniejszyć skok prądu występujący podczas przełączania sygnału.

Jedną z najskuteczniejszych metod redukcji szumów jest stosowanie filtrów wielostopniowych. Filtry te mogą redukować szumy na określonych częstotliwościach. Co więcej, mogą być pakowane jako urządzenia do montażu powierzchniowego.

Uproszczenie okablowania elektrycznego

Płytki drukowane to świetny sposób na uproszczenie okablowania elektrycznego. Zamiast przewodów i kabli, płytki drukowane wykorzystują miedziane ścieżki do łączenia komponentów. Pozwala to na łatwiejsze lutowanie i automatyczne prowadzenie przewodów. Metoda ta jest również produkowana masowo i może być wykorzystywana w szerokim zakresie zastosowań.

Okablowanie płytki drukowanej może wydawać się łatwym zadaniem, ale może zająć godziny, a nawet dni. Nawet najmniejsze usprawnienie okablowania może mieć znaczący wpływ na czas i koszty. Na przykład podłączenie końcówki przewodu w skrzynce DB zajmuje kilka sekund w porównaniu do podłączenia tysięcy końcówek przewodów na płytce drukowanej. Dlatego uproszczenie okablowania elektrycznego to świetny sposób na zaoszczędzenie czasu i zmniejszenie kosztów roboczogodzin.

Podczas okablowania płytki drukowanej ważne jest, aby zrozumieć połączenia komponentów i sposób ich współpracy. Połączenia elektryczne między komponentami są często przedstawiane na schemacie elektrycznym. Schemat przedstawia znormalizowane symbole reprezentujące komponenty.

Jak zostać projektantem PCB

Jak zostać projektantem PCB

In the article, we’ll discuss the requirements, Skills, and Career outlook of PCB Designers. It’s unlikely that your first work of art will end up on the Guggenheim Museum of Modern Art in Bilbao, but it is possible to start with a YouTube video.

Become a PCB designer

If you’ve always wanted to work in the tech industry, you might be wondering how to become a PCB designer. The good news is that this career field is in high demand. In fact, the technology industry is constantly in need of printed circuit boards. Even if you’re not good at the technical aspect, you might enjoy being part of this exciting industry. This career path will allow you to see how your designs become a part of a product.

A PCB designer’s role involves more than just placing and bending traces. He or she must also be able to manage the expectations of his or her boss and clients. A successful design project requires a great deal of teamwork. This requires collaboration with internal and external departments, as well as marketing and purchasing.

If you’re interested in working as a PCB designer, a bachelor’s degree in a technical field is beneficial. This type of study will allow you to gain the knowledge you need for the job. You can pursue a course in CAD, electronic design, or even telecommunications engineering. Admission requirements for these courses will vary from one college to another.

Skills required

A bachelor’s degree is a good way to enhance your skills and knowledge in the area you want to specialize in, but it is not necessary for becoming a PCB designer. A course in telecommunications engineering, computer-aided design, or electronic design may give you the skills you need to excel in the role of PCB designer. Depending on the type of course you choose, admission requirements may vary.

Managing time well is another skill that a PCB designer must have. This skill is essential for meeting deadlines and meeting requirements for a project. It will ensure that a design is accurate and meets industry standards. Managing your time effectively will allow you to complete projects on time and minimize the risks of making a mistake. In addition, it will help you communicate well with other professionals. This is vital in the field of PCB design, as many companies rely on your ability to stay on top of deadlines and meet expectations.

Computer simulation is another skill that PCB designers must have. By understanding a circuit’s power and heat, a PCB designer can make changes to the design to improve its efficiency. This involves the use of complex mathematical formulas and scientific principles. Creativity is another skill that is important for becoming a PCB designer, as it allows you to come up with novel solutions to design problems.

Requirements

If you have a keen interest in electronics and design, you might want to consider a career in PCB design. This is a field that can provide you with a challenging but rewarding career. As a PCB designer, you’ll need to understand how circuits work and how to make them more effective. You’ll also need to know how to design circuits for RF signal transmission. Understanding how to design for manufacturability is essential to success.

Besides studying electronics, you should also gain knowledge of mechanical design. This will allow you to create 3D models of electronic circuit boards. You should also learn how to use design software. This will help you make changes and see how your design will look like when it is in a physical form. This will save you both time and money.

You should have a bachelor’s degree in electronics. While it isn’t a requirement to become a PCB designer, a bachelor’s degree will help you advance your career. You could choose a course that includes drafting, computer-aided design, electrical engineering, or even telecommunications engineering. The courses you choose will determine the level of training you need.

Career outlook

Those interested in a career in PCB design should know that the field is in high demand. Many companies are looking for skilled engineers with a background in electrical engineering to fill their open positions. As a PCB designer, you will be able to work in a variety of settings, from the laboratory to the production line.

If you love to solve puzzles and appreciate electronics, PCB design may be the right career choice for you. However, you might not know if you’ll enjoy this field until you get some experience. There is a lot to learn and to be able to move up the ladder, you should be willing to work hard and take the time to learn the trade.

If you have an eye for design, a career as a PCB designer can be rewarding and challenging. You can use your creativity to see your designs turn into products that people use every day. This type of job requires a high level of technical understanding, and you will be able to see your work coming to life as part of a larger product.

Rodzaje płytek drukowanych stosowanych w urządzeniach elektronicznych

Rodzaje płytek drukowanych stosowanych w urządzeniach elektronicznych

There are four main types of circuit boards used in electronic devices. These are Single sided, Multi-layer, Rigid flex, and Aluminum-backed. Depending on the type of device, the type of circuit board will be different. Listed below are the differences between these types of circuit boards.

Single-sided PCBs

Single-sided circuit boards have undergone many changes in recent years, including advancements in materials and production processes. These changes benefit single-sided circuit boards, which can often be more affordable than their dual-sided counterparts. Despite the advances in technology, one major concern for single-sided circuit boards remains their affordability.

Single-sided PCBs are a good option if your needs are simple and low-density. They can also be produced at high production speeds and with low lead times. However, they may not be suitable for complex projects. For this reason, it’s important to consider the project’s needs before purchasing single-sided PCBs.

One of the major downsides of single-sided PCBs is that they have fewer connections, which means they run slower and require more power than multi-layer boards. These single-sided boards also require more space to add new capabilities, which means they are not suitable for every application.

Multi-layer PCBs

Multi-layer circuit boards are a popular way to design electronic products. This type of circuit board offers superior performance and flexibility in design. It can also be made at a lower cost than other competing technologies. Its benefits are numerous and include high functionality, space efficiency, and reliability. Multi-layer PCBs are commonly used in all types of computer products.

Multi-layer circuit boards are more dense than double-sided boards, and feature multiple layers of substrate and insulating material. They are often made using surface-mount technology and through-hole technology. Many applications for these types of boards include satellite systems, weather analysis systems, GPS-driven devices, and data storage. Multi-layer boards are also compatible with a variety of electronic devices. The main difference between double-sided and multi-layer PCBs is their overall thickness.

Multi-layer PCBs are often smaller and lighter than single-sided PCBs. Because they contain more layers, they are more durable and can squeeze more functionality into a smaller space. Multi-layer PCBs require more planning and advanced production methods. However, they can be less expensive than single-sided boards.

Rigid flex PCBs

Sztywne, elastyczne płytki PCB łączą w sobie zalety obwodów elastycznych i sztywnych, tworząc unikalną płytkę hybrydową. Ten typ płytki oferuje wysoką gęstość komponentów, zwiększoną precyzję, zredukowaną liczbę połączeń i elastyczność w geometrii opakowania. Jest to szczególnie przydatne w zastosowaniach medycznych, lotniczych i wojskowych, gdzie przestrzeń jest ograniczona. Sztywne elastyczne płytki PCB są również łatwe do testowania i stanowią idealny wybór do prototypowania.

Najpopularniejszym materiałem przewodnika stosowanym w montażu obwodów sztywno-giętkich jest miedź. Miedź ma wysoką przewodność elektryczną i jest dostępna w szerokim zakresie grubości i ciężaru. Jest również poddawana obróbce chemicznej w celu zwiększenia siły wiązania i zmniejszenia degradacji wiązania. Do produkcji sztywnych, elastycznych płytek PCB stosuje się różne techniki, w tym osadzanie elektrolityczne i wyżarzanie walcowe. Wytyczne dotyczące projektowania sztywnych elastycznych płytek PCB mogą pomóc projektantom w stworzeniu wysokiej jakości sztywnej elastycznej płytki PCB, która spełnia ich kryteria projektowe.

Sztywne, elastyczne płytki PCB mają wiele zalet, w tym niższe koszty produkcji i wyższą niezawodność. Są one powszechnie stosowane w urządzeniach medycznych, systemach dostarczania leków i kontrolerach bezprzewodowych, a także w zastosowaniach motoryzacyjnych, urządzeniach inteligentnych i sprzęcie testującym. Sztywne, elastyczne płytki PCB są również przydatne w zastosowaniach lotniczych.

Aluminiowe płytki drukowane

W porównaniu do płytek PCB z włókna szklanego, płytki PCB z aluminium oferują wyższą stabilność mechaniczną. Ta cecha sprawia, że są one lepsze do zastosowań wymagających wąskich tolerancji wymiarowych lub wysokiego rozpraszania ciepła. Te zalety sprawiają, że są one idealne do różnych zastosowań. W tym artykule omówimy zalety i wady płytek PCB z aluminium.

Aluminiowe płytki PCB zyskują na popularności ze względu na ich zdolność do efektywnego odprowadzania ciepła. Sprawia to, że są one lepsze do zastosowań LED, ponieważ gęstość prądu tych urządzeń można zwiększyć bez obawy o awarię termiczną. Płytki te mają również niższe temperatury pracy niż konwencjonalne płytki PCB, co oznacza, że mogą pracować dłużej bez uszkodzeń.

Kolejną zaletą płytek PCB z aluminium jest ich lekka, trwała i przyjazna dla środowiska konstrukcja. Lekki materiał działa również jako warstwa uziemiająca i może odprowadzać ciepło z niektórych komponentów. Są one jednak bardzo drogie w produkcji. Płytki PCB z aluminium są zazwyczaj jednostronne.

Przeprojektowanie płytki drukowanej

Przeprojektowanie płytki drukowanej

Przeprojektowanie płytki PCB wymaga starannego planowania i dbałości o szczegóły. Układ płytki musi być zrównoważony między wydajnością wszystkich komponentów a konstrukcją obudowy. Części mechaniczne powinny być umieszczone jako pierwsze, ponieważ muszą pasować do otworów w obudowie. Po umieszczeniu tych części, pozostałe elementy należy umieścić wokół nich i we właściwej kolejności. Ponadto główne komponenty muszą być umieszczone blisko siebie, ale z wystarczającą ilością miejsca wokół nich dla innych komponentów. Należy również zachować ostrożną równowagę między zarządzaniem termicznym a wydajnością obwodu.

Dodawanie pól testowych

Dodanie punktów testowych do płytki PCB to świetny sposób na zapewnienie prawidłowego działania wszystkich komponentów. Te punkty testowe mogą być umieszczone na górze, na dole lub po obu stronach płytki PCB, w zależności od projektu. Dodanie punktów testowych pozwoli również producentowi na użycie zautomatyzowanej maszyny testującej, co przyspieszy proces produkcyjny. Dodanie tych padów nie tylko poprawi funkcjonalność płytki, ale także zmniejszy koszty jej przeprojektowania.

Punkty testowe to niewielkie obszary odsłoniętej miedzi na płytce drukowanej, które można podłączyć do sondy oscyloskopu podczas opracowywania lub styku podczas produkcji. Zwykle znajdują się one na spodzie płytki, ale bardziej skomplikowane płytki mogą mieć je po obu stronach. W większości przypadków dodanie punktów testowych do płytki PCB pomoże inżynierom sprawdzić jej funkcjonalność i upewnić się, że spełnia ona wszystkie wymagania projektowe. Aby ułatwić testowanie, warto mieć znaczące etykiety dla każdego z punktów testowych. Posiadanie numerycznego odniesienia dla każdego punktu może również pomóc w debugowaniu.

Istnieje kilka metod wykrywania pęknięć padów. Jedną z nich jest przylutowanie pinu do testowanego pada, a następnie ciągnięcie go aż do złamania. Metoda ta jest skuteczna w przypadku większości geometrii padów, ale jest wrażliwa na projekt płytki i materiały. W niektórych przypadkach przeprojektowanie płytki może być konieczne, aby rozwiązać problemy związane z kraterowaniem padów.

Dodawanie miedzianego pierścienia do przelotki

Dodanie miedzianego pierścienia w celu zamknięcia przelotki na płytce drukowanej jest stosunkowo prostym procesem. Proces ten polega na usunięciu maski lutowniczej z miejsca przelotki. Ważne jest, aby zrozumieć, że miedziany pierścień musi całkowicie otaczać otwór, aby lut mógł przepływać przez płytkę. Można to osiągnąć na dwa sposoby. Pierwsza metoda, poprzez namiotowanie, jest najłatwiejsza i bezpłatna. Należy jednak pamiętać, że proces ten nie jest niezawodny. Istnieje możliwość, że miedziany pierścień nie otoczy całkowicie otworu, co spowoduje jego wyłamanie.

Aby uniknąć styczności, upewnij się, że średnica miedzianego pierścienia nie jest większa niż średnica przelotki. Dodanie zbyt dużego pierścienia pierścieniowego utrudni działanie płytki, szczególnie w przypadku małych miedzianych padów. Może to również prowadzić do problemów z łącznością płytki.

Dodawanie pierścienia pierścieniowego do przelotki

Podczas dodawania pierścienia pierścieniowego do przelotki należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Po pierwsze, pierścień musi być wystarczająco gruby, aby zapewnić bezpieczne połączenie elektryczne. Ponadto musi mieć wystarczającą długość, aby umożliwić podłączenie komponentu bez przerywania przelotki. W przeciwnym razie połączenie może zostać przerwane, a obwód nie będzie działał zgodnie z projektem.

Rozmiar i struktura pierścienia pierścieniowego zależy od rozmiaru i umiejscowienia przelotki. Ogólnie rzecz biorąc, średnica pierścienia jest tak duża, jak najcięższa część na płytce. Na przykład przełącznik będzie wymagał większego pierścienia niż dioda LED. Idealna średnica pierścienia wynosi około 0,25 mm.

Pierścień pierścieniowy to obszar miedzianej podkładki otaczającej otwór przelotki. Zazwyczaj jest on tworzony podczas procesu produkcyjnego. Miedziana podkładka otaczająca otwór przelotki służy jako węzeł łączący między warstwami obwodu. Pierścień pierścieniowy jest ważny dla zapewnienia prawidłowego połączenia miedzianych ścieżek. Pierścień miedziany powinien być większy niż miedziane pady na płytce, ponieważ mały miedziany pad może być bardziej podatny na uszkodzenia.