Porque é que as placas de circuitos impressos são verdes?

A cor mais comum utilizada nas placas de circuito impresso é o verde. Esta é a cor mais barata de produzir e a cor por defeito para as placas de circuito impresso do século XXI. Era também a cor regulamentar para as placas de circuito impresso militares dos EUA, uma vez que resistia melhor a condições adversas. Consequentemente, o verde era uma escolha popular entre os fabricantes que forneciam principalmente os militares. Esta cor também provou ser a opção mais económica para os clientes não militares.

A máscara de solda protege os traços da oxidação

Uma máscara de solda protege os traços da oxidação, criando uma forte ligação eléctrica entre os componentes e as placas. As suas características adesivas ajudam os projectistas de placas de circuito impresso a fixar firmemente os componentes na placa. O seu papel consiste em evitar a oxidação dos traços de cobre e a formação de pontes de soldadura.

As máscaras de solda podem ser aplicadas durante a soldadura manual ou automaticamente, utilizando um sistema de montagem automática. Independentemente do método de montagem, uma máscara de solda é uma parte essencial do fabrico de PCB. Ajuda a evitar a oxidação dos traços de cobre, impede ligações inesperadas e evita que a sujidade e o pó contaminem a placa.

O fabrico de máscaras de solda é um processo altamente sofisticado que requer tecnologia avançada e equipamento atualizado. Devido à elevada precisão e ao equipamento de alta qualidade envolvidos, não é possível produzir máscaras de solda em casa. Um processo de fabrico típico envolve várias etapas, sendo a última etapa a cura térmica.

Existem muitos tipos de máscaras de soldadura disponíveis para o fabrico de PCB. É importante escolher a mais adequada ao seu projeto e às suas necessidades. Um especialista em fabrico de PCBs poderá aconselhá-lo sobre a mais adequada. O cobre é muitas vezes difícil de ligar se estiver oxidado ou liso, pelo que é necessária uma máscara de solda para o proteger da oxidação.

Uma máscara de solda também protege os traços da oxidação, impedindo que os traços fiquem em ponte. Isto é particularmente importante para BGAs e traços de passo fino. Ao definir um pequeno intervalo entre as almofadas expostas e a máscara de solda, é criada uma barragem que impede que a solda derretida flua para as almofadas vizinhas. Também ajuda a manter as gotas de solda no lugar durante a soldadura.

Alivia a fadiga

Uma das vantagens de uma PCB verde é que facilita a sua inspeção visual. Quando a placa de circuito impresso é verde, os funcionários conseguem ver facilmente todas as peças e podem efetuar o rastreio manual de forma mais eficaz. A cor verde é a mais confortável para o olho humano e também cria um contraste notável.

Anteriormente, os trabalhadores usavam os seus próprios olhos para verificar a qualidade de uma placa, mas essa era uma tarefa cansativa. Os investigadores dizem que a cor verde é calmante para o cérebro. Os olhos humanos são incrivelmente sensíveis à luz verde. Isto significa que um PCB verde pode mostrar claramente quaisquer falhas nas camadas externas.

As máscaras de solda verdes são outra vantagem. A utilização destas máscaras pode tornar a inspeção de PCB menos cansativa. Os sensores do olho humano são particularmente sensíveis aos comprimentos de onda da luz verde, pelo que uma máscara de soldadura verde facilitará a visualização de traços e resíduos na placa. Outra razão para utilizar máscaras de solda verdes é o facto de serem mais fortes e mais fáceis de produzir em massa. Os serviços de montagem de PCB utilizam frequentemente estas máscaras no processo de fabrico para reduzir a fadiga dos trabalhadores.

Outra razão pela qual os PCB verdes são preferíveis é o facto de a luz verde ter um efeito anti-fadiga. A luz verde reduz a tensão ocular e proporciona contraste, facilitando aos trabalhadores a inspeção visual de um PCB. Também proporciona um efeito calmante, que pode reduzir a fadiga causada por inspecções manuais prolongadas.

Melhora a legibilidade humana

Uma placa verde torna mais fácil distinguir os traços e as almofadas individuais do circuito. Esta cor tem o maior contraste de todas as cores, facilitando a inspeção das placas pelos humanos. É também a cor mais fácil de percecionar pelo olho humano, pelo que esta cor é útil quando se trabalha com objectos pequenos e complexos.

Quando as placas de circuitos impressos são verdes, é mais fácil para os funcionários examinarem as placas. O contraste da cor ajuda-os a ver todas as partes da placa e a efetuar um rastreio manual eficaz. Como o verde tem um elevado contraste, também reduz a fadiga ocular. Isto permite que os funcionários que inspeccionam as placas vejam todos os circuitos.

Devido ao seu contraste, as PCB verdes são mais fáceis de ler, especialmente quando combinadas com texto branco. Os PCB verdes são também mais fáceis de inspecionar à mão, o que é uma vantagem fundamental para os fabricantes. Como o verde é mais facilmente visível do que qualquer outra cor, pode reduzir o risco de cansaço visual e aumentar a eficiência. Como resultado, o verde é uma cor preferida em muitas fábricas.

Os PCB verdes são muito mais fáceis de ler do que os que têm identidades serigrafadas a branco. A cor é o melhor complemento para fontes legíveis por humanos. Na década de 1960, Peter Skipping, fundador da Artech Devices, criou uma placa de circuito impresso com resistência de solda verde que soldou às almofadas de cobre do painel. Esta resistência de solda protegia os traços de cobre das altas temperaturas da estanhagem mecânica.