Design e fabricantes de eletrónica em Singapura

A indústria eletrónica em Singapura é uma indústria incrivelmente ativa e em crescimento. Em 2017, mais de um quarto do PIB do país foi atribuído a esta indústria. Com uma indústria eletrónica próspera, não é de surpreender que Singapura seja um dos principais exportadores de produtos electrónicos. Embora a região albergue uma série de empresas reputadas de conceção e fabrico de produtos electrónicos, escolher a mais adequada para o seu projeto pode ser difícil. Abaixo, apresentamos alguns dos aspectos a ter em conta quando se procura uma empresa de EMS.

As empresas EMS são especializadas na conceção, montagem e ensaio de componentes electrónicos

O EMS é o processo de conceção, fabrico e teste de componentes e produtos electrónicos. As empresas EMS especializam-se em áreas específicas do processo de fabrico, como o fabrico de placas de circuito impresso, a prototipagem de circuitos integrados e a montagem de componentes electrónicos. Podem utilizar diferentes tecnologias de montagem de PCB para garantir que o produto final cumpre as especificações do cliente. Em alguns casos, as empresas EMS podem conceber protótipos para os clientes testarem o conceito dos seus produtos antes de se comprometerem com a produção em massa. Estes protótipos são frequentemente construídos com materiais menos dispendiosos e podem imitar de perto o produto final.

Uma empresa EMS trabalhará em estreita colaboração consigo para garantir que o seu produto é concebido e fabricado de acordo com as suas especificações. O seu pessoal de vendas explicará as suas capacidades, compreenderá as suas necessidades e elaborará um orçamento. Trabalhará também com os fornecedores de componentes para obter os custos mais baixos e os prazos de entrega mais curtos.

Ao selecionar um parceiro EMS, certifique-se de que tem em consideração as necessidades de assistência e pós-venda do seu produto. O seu parceiro EMS deve ter uma equipa dedicada que o possa ajudar com a obsolescência e o refabrico de componentes. A empresa deve também oferecer apoio completo ao ciclo de vida dos seus produtos, incluindo serviços de gestão da obsolescência de componentes e de gestão da engenharia de componentes. Além disso, uma boa comunicação é essencial para o sucesso de um projeto.

Oferecem serviços de alta tecnologia

Se precisar de ajuda na conceção e produção de produtos electrónicos, Singapura é uma excelente escolha. O país é o lar de muitas empresas de eletrónica avançada. Por exemplo, há uma série de empresas de semicondutores que estão sediadas aqui. Algumas destas empresas especializam-se no desenvolvimento de produtos inteligentes e energeticamente eficientes.

A indústria eletrónica em Singapura inclui mais de 2900 empresas que oferecem uma gama de serviços de cadeia de valor, desde a conceção de produtos ao fabrico e à distribuição. Estas empresas são especializadas em áreas como a conceção de circuitos integrados, comunicação por satélite, tecnologia sem fios, tecnologia de encriptação e produção e desenvolvimento de produtos. Com tantas opções, escolher a empresa certa de conceção e fabrico de produtos electrónicos pode ser um desafio.

Uma reputada empresa de fabrico de produtos electrónicos de Singapura é a EMS Company. Com mais de 40 anos de experiência, serve diversas indústrias com soluções de design inovadoras e de qualidade. É altamente reconhecida pela sua experiência e tecnologia emergente. Como resultado, a empresa pode oferecer aos clientes uma vasta gama de produtos e serviços electrónicos que satisfazem as suas necessidades.

Têm um historial de crédito

Existem numerosas empresas de conceção e fabrico de produtos electrónicos em Singapura que prestam serviços a empresas e particulares. A indústria é bastante grande em Singapura e representa mais de um quarto do PIB do país. Singapura é também um dos principais exportadores de produtos electrónicos. No entanto, com tantas opções disponíveis, pode ser um desafio escolher a melhor empresa para satisfazer as suas necessidades. Eis alguns aspectos que deve ter em conta ao escolher uma empresa de conceção e fabrico de produtos electrónicos em Singapura.

Um historial credível é uma qualidade importante a procurar nas empresas de conceção e fabrico de produtos electrónicos. Quanto mais anos de atividade estas empresas tiverem, maior será a probabilidade de possuírem o know-how e os processos necessários para obterem resultados de qualidade. Isto ajuda-as a ganhar a confiança dos seus clientes. Uma empresa com décadas de experiência tem também mais probabilidades de ter processos, tecnologias e conhecimentos técnicos refinados para garantir o sucesso do seu projeto.

Oferecem produtos de alta qualidade

As empresas de design eletrónico em Singapura fornecem uma vasta gama de serviços e produtos. A maior parte delas fornece serviços de cadeia de valor, incluindo desenvolvimento de produtos, fabrico e distribuição. Concentram-se numa variedade de indústrias, incluindo a conceção de circuitos integrados, tecnologia sem fios, comunicação por satélite e tecnologia de encriptação. Algumas oferecem uma solução completa, enquanto outras se centram em nichos de mercado. Com uma gama tão vasta de ofertas, escolher a empresa certa pode ser um desafio.

A EMS Company é um dos mais proeminentes fabricantes de produtos electrónicos em Singapura, oferecendo serviços e produtos de ponta. Estão no sector há mais de 40 anos, servindo diversos sectores. A EMS Company concentra-se no desenvolvimento de novas tecnologias e no fornecimento de soluções inovadoras. A sua equipa de engenharia dedica-se a fornecer produtos de alta qualidade e a incorporar tecnologias emergentes nos seus projectos.

Ao procurar a empresa certa de conceção e fabrico de produtos electrónicos, é importante escolher uma empresa respeitável com um historial de prestação de serviços de qualidade. Isto ajudá-lo-á a sentir-se mais confiante de que a empresa é digna de confiança. Além disso, é provável que as empresas que estão no mercado há décadas tenham processos, tecnologias e conhecimentos técnicos aperfeiçoados. Utilizar uma empresa com boa reputação ajudá-lo-á a proteger o seu negócio e o seu futuro financeiro.

Porque é que os componentes activos são mais caros do que os componentes passivos

A eletrónica é uma parte central do nosso mundo moderno e é utilizada em quase todas as indústrias. Estes dispositivos dependem de uma variedade de componentes cruciais para funcionarem corretamente. No entanto, os componentes activos são mais caros do que os passivos. Este artigo explora a diferença entre os dois tipos de componentes electrónicos. Ficará a saber porque é que os componentes activos são mais caros e porque é que os passivos são mais baratos.

Transístores

Existem dois tipos básicos de componentes electrónicos: activos e passivos. Os componentes activos são utilizados para produzir energia, enquanto os componentes passivos são utilizados para a armazenar. Ambos os tipos são importantes nos dispositivos electrónicos, porque garantem que o equipamento eletrónico funciona como esperado. No entanto, existem algumas diferenças importantes entre os componentes electrónicos activos e passivos.

Um transístor é um componente ativo e é um dispositivo semicondutor que necessita de energia externa para funcionar. O transístor pode aumentar ou reduzir a corrente que flui num circuito. Um transístor também pode alterar a direção em que a eletricidade flui.

Indutores

Os componentes activos são aqueles que produzem corrente ou tensão, enquanto os componentes passivos não o fazem. A diferença entre os componentes activos e passivos não está apenas na sua aparência física; está também relacionada com a sua função. Um componente ativo tem a função de amplificar a potência, enquanto um passivo não tem qualquer finalidade.

Essencialmente, os componentes activos necessitam de uma fonte externa de energia para funcionar. Os componentes passivos não geram energia, mas armazenam energia e controlam o fluxo de corrente. Um exemplo de um componente ativo seria um transístor, enquanto um componente passivo seria uma resistência.

Os indutores filtram os sinais de alta frequência

Um indutor pode ser utilizado num circuito elétrico para filtrar sinais de alta frequência. Funciona reduzindo a frequência do sinal para uma frequência inferior à frequência de entrada. Geralmente, os engenheiros procuram um rácio que desça até 1/(2*x)1/2. Eles também querem saber a frequência de canto, que pode ser determinada graficamente. O eixo x apresenta a frequência, enquanto o eixo y representa o ganho.

Uma forma de determinar a indutância do indutor é medindo a tensão através do indutor. Isto ajudá-lo-á a determinar a sensibilidade do indutor a um sinal de alta frequência. A indutância também pode ser medida usando a frequência de canto. Tenha em mente que a indutância não é uma medida exacta, porque o circuito está sempre sujeito a perdas.

Os transístores são amplificadores e comutadores

Os transístores são dispositivos eléctricos utilizados para controlar sinais. São constituídos por dois componentes básicos: um emissor e um coletor. A parte do emissor de um transístor é ligada à frente e a parte do coletor é ligada à retaguarda. Quando um transístor está a funcionar na sua região ativa, o lado do coletor apresenta uma curva ligeiramente curvada. A região de coletor é a parte mais importante de um transístor, uma vez que é onde a corrente de coletor é mais estável.

Os transístores podem ser classificados como semicondutores do tipo p ou do tipo n. Quando utilizados como interruptores, funcionam de forma semelhante aos amplificadores. Podem atuar como interruptores alterando a corrente que passa pela base.

Os indutores não são recíprocos

Os indutores são não recíprocos se dois ou mais estiverem ligados em paralelo e não houver indutância mútua entre eles. Isto significa que a soma das suas indutâncias totais será menor do que a soma das suas indutâncias individuais. Este é o caso dos indutores paralelos, em que as bobinas estão dispostas em direcções opostas.

A indutância mútua é outra forma de definir reciprocidade. Um circuito equivalente é aquele em que as partes primária e secundária têm indutância mútua igual. Num transformador recíproco, a segunda parte não perde energia durante o acoplamento magnético, pelo que não representa energia fixa.

Os indutores não necessitam de uma fonte externa de energia

Os indutores armazenam energia alterando a intensidade do seu campo magnético em resposta à quantidade de corrente que passa através deles. Quanto mais forte for a corrente, mais forte será o campo magnético e mais energia será armazenada. Esta propriedade é exclusiva dos indutores em comparação com as resistências, que geralmente dissipam energia sob a forma de calor. Além disso, a quantidade de energia armazenada num indutor depende da quantidade de corrente que passa por ele.

O principal objetivo de um indutor é armazenar energia. Quando a corrente eléctrica passa através de um indutor, é induzido um campo magnético no condutor. Para além disso, o campo magnético induzido opõe-se à taxa de variação da corrente ou da tensão. Como resultado, uma corrente DC constante passará através de um indutor, que é simbolizado pela letra L. Esta propriedade torna os indutores úteis em aplicações de grande potência onde não podem ser substituídos por um componente elétrico convencional.

Os quatro principais métodos de galvanoplastia na placa de circuitos

A galvanoplastia numa placa de circuitos pode ser feita de várias formas. Existem os métodos Thru-hole, Cleaning e Electroless. Cada método é utilizado para cobrir diferentes áreas da placa. Os métodos diferem ligeiramente uns dos outros, pelo que é melhor compreender as diferenças para tomar uma boa decisão.

Revestimento através de furos

A galvanoplastia através de orifícios é um processo de galvanoplastia de cobre em placas de circuitos. Este processo envolve uma série de banhos em que as placas são imersas numa solução química. O objetivo deste processo é revestir toda a placa com cobre. Durante o processo, as placas são limpas para remover todos os resíduos de perfuração, tais como rebarbas e resina residual no interior dos orifícios. Os fabricantes utilizam vários agentes químicos e processos abrasivos para remover quaisquer contaminantes.

A galvanoplastia através do orifício envolve uma tinta especial de baixa viscosidade que forma uma película altamente aderente e condutora nas paredes internas do orifício. Este processo elimina a necessidade de múltiplos tratamentos químicos. É um processo fácil porque requer apenas um passo de aplicação seguido de cura térmica. A película resultante cobre toda a parede interior do furo. Além disso, a sua baixa viscosidade permite-lhe aderir mesmo aos furos mais polidos termicamente.

Por conseguinte, é fundamental escolher uma empresa de renome que ofereça o fabrico de placas de circuito impresso. Afinal de contas, uma placa de qualidade inferior pode desiludir os clientes e custar dinheiro a uma empresa. Além disso, é também necessário dispor de equipamento de processamento de alta qualidade no processo de fabrico de placas.

Para iniciar o processo, deve cortar um laminado ligeiramente maior do que o tamanho da sua placa. Em seguida, deve fazer o furo na placa com uma broca exacta. Não utilize uma broca maior, pois isso destruirá o cobre do furo. Também pode utilizar brocas de carboneto de tungsténio para fazer um furo limpo.

Revestimento sem eletrólise

A galvanização electrolítica é um processo amplamente utilizado na produção de placas de circuitos impressos. O principal objetivo da galvanização é aumentar a espessura da camada de cobre, que é normalmente de um mil (25,4 um) ou mais. Este método envolve a utilização de produtos químicos especiais para aumentar a espessura da camada de cobre em toda a placa de circuito impresso.

O níquel aplicado na galvanização electrolítica actua como uma barreira para evitar que o cobre reaja com outros metais, incluindo o ouro. É depositado na superfície do cobre através de uma reação de oxidação-redução e o resultado é uma camada de níquel eletrolítico com uma espessura entre três e cinco microns.

Ao contrário do método de galvanoplastia, a galvanoplastia é um processo totalmente automatizado e não necessita de qualquer fonte de corrente externa. O processo é autocatalítico e é efectuado através da imersão da placa de circuitos numa solução que contém um metal de base, um agente redutor e um estabilizador. Os iões metálicos resultantes atraem-se uns aos outros e libertam energia através de um processo conhecido como transferência de carga. O processo pode ser controlado através de uma série de parâmetros, cada um dos quais tem um papel específico a desempenhar no resultado.

O processo de galvanização sem eléctrodos tem inúmeras vantagens, incluindo a melhoria da qualidade do depósito, a uniformidade independentemente da geometria do substrato e uma excelente resistência à corrosão, ao desgaste e à lubrificação. A galvanização electrolítica também melhora a soldabilidade e a ductilidade dos componentes e tem inúmeras aplicações em eletrónica.

Limpeza do revestimento

A limpeza da galvanoplastia em placas de circuitos requer cuidados especiais. O primeiro passo é molhar bem a placa. De seguida, utilize uma escova manual para esfregar a área contaminada. O segundo passo é enxaguar bem a placa, para que qualquer fluxo solvatado remanescente saia completamente. Desta forma, a placa fica completamente limpa.

O passo seguinte consiste em remover a resistência da placa. Este passo é essencial para garantir uma boa ligação eléctrica. É utilizado um solvente de cobre para dissolver a resistência na placa. Uma vez exposto, o cobre conduzirá eletricidade. Este processo irá remover a mancha e garantir que a placa está limpa e pronta para ser revestida.

A limpeza da galvanoplastia em placas de circuitos envolve o enxaguamento da placa e a utilização de uma solução ácida que contém iões de níquel e outros metais de transição. Além disso, é utilizado um agente redutor, como o dimetilamina-borano. O butilcarbitol e outros agentes de limpeza convencionais também são utilizados.

Para uma limpeza mais precisa, pode ser utilizado o desengorduramento por vapor. Os PCBs são imersos num solvente e enxaguados pelos seus vapores. No entanto, este procedimento pode ser arriscado se o solvente for inflamável. Para evitar a inflamabilidade, recomenda-se a utilização de removedores de fluxo não inflamáveis. Também pode utilizar cotonetes de algodão ou de espuma saturados com solventes suaves. A maioria destes solventes é à base de água.

Como distinguir a resistência DC e a resistência dinâmica de um díodo semicondutor?

Para compreender como a resistência de um díodo semicondutor varia com a corrente e a tensão, é necessário distinguir os dois tipos diferentes de resistência. Os dois tipos de resistência são estática e dinâmica. A resistência dinâmica é muito mais variável do que a resistência estática, pelo que devemos distinguir as duas com cuidado.

Impedância Zener

A impedância Zener de um díodo semicondutor é uma medida da resistência aparente de um díodo semicondutor. É calculada medindo a ondulação na entrada e a alteração na corrente da fonte. Por exemplo, se a corrente da fonte mudar de três a cinco miliamperes para sete miliamperes, a ondulação na saída será de cerca de três miliamperes e meio. A resistência dinâmica de um díodo zener é igual a 14 ohms.

A quebra da impedância zener de um díodo semicondutor ocorre quando lhe é aplicada uma tensão de polarização inversa. Com esta tensão, o campo elétrico na região de depleção é suficientemente forte para retirar os electrões da banda de valência. Os electrões livres quebram então a ligação com o seu átomo de origem. É isto que provoca o fluxo de corrente eléctrica através de um díodo.

Quando se trabalha com um circuito "buck", a impedância zener de um díodo semicondutor é um parâmetro importante. Pode afetar a eficiência de um circuito simples de buck. Se for demasiado elevada, o díodo pode deixar de funcionar. Se isto acontecer, é melhor reduzir a corrente.

O efeito zener é mais proeminente quando a tensão de um díodo é inferior a 5,5 volts. Com tensões mais elevadas, a avaria por avalanche torna-se o efeito principal. Os dois fenómenos têm características térmicas opostas, mas se o díodo zener estiver mais próximo dos seis volts, pode ter um desempenho muito bom.

3 dicas para iniciantes no desenho de placas de circuito impresso

Para os principiantes, é importante seguir alguns princípios básicos ao desenhar PCBs. Estes incluem a utilização de grelhas múltiplas, manter as peças separadas por 50 metros e utilizar traços em ângulos de 45 graus. Os antigos diziam que o gelo é difícil de quebrar, mas é possível quebrá-lo com persistência e perseverança.

Princípios básicos

Ao criar uma placa de circuito impresso, é fundamental conhecer os princípios básicos do desenho de placas de circuito impresso. Estas directrizes abordam tópicos importantes como o tamanho e a forma de uma PCB. Também abordam questões como a colocação de componentes e interligações. O tamanho e a forma da sua placa de circuito impresso devem ser adequados ao processo de fabrico pelo qual irá passar. Além disso, é necessário ter em conta os pontos de referência que serão necessários durante o processo de fabrico da placa de circuito impresso, tais como orifícios para dispositivos de fixação ou marcas cruzadas para sensores ópticos. É importante garantir que estes pontos não interferem com os componentes.

Uma disposição correcta dos componentes na placa deve resultar num fluxo eficiente de energia e dados. Isto significa que os fios devem ser dispostos o mais uniformemente possível. A área de cablagem deve estar a pelo menos um mm da borda da placa PCB e em torno de quaisquer orifícios de montagem. As linhas de sinal devem ser radiais e não devem aparecer como "loopbacks".

Utilização de traços em ângulo de 45 graus

Se é um principiante no desenho de placas de circuito impresso, deve ter cuidado com a utilização de traços em ângulos de 45 graus. Esses traços podem ocupar mais espaço do que outros ângulos e não são ideais para todas as aplicações. No entanto, os ângulos de 45 graus são uma prática de desenho muito válida em muitas situações.

Uma das principais razões para utilizar ângulos de 45 graus nos desenhos de PCB é o fator de segurança. Uma vez que estes traços são muito mais estreitos do que os traços normais, não deve fazer curvas apertadas. Isto deve-se ao facto de o processo de fabrico da placa tornar o canto exterior da placa mais estreito. Uma solução simples para este problema é usar duas curvas de 45 graus com uma perna curta no meio. Pode então colocar texto na camada superior da placa para tornar mais claro qual é a camada.

Outra razão para utilizar traços com um ângulo de 45 graus é o facto de a largura dos traços ser menos afetada. A razão para isto é que os ângulos de 90 graus resultam em pontas gravadas, que podem causar curto-circuitos. A utilização de traços com um ângulo de 45 graus reduz o trabalho de encaminhamento para o fabricante. Com traços de ângulo de 45 graus, todo o cobre na placa pode ser gravado sem problemas.

Utilizar grelhas instantâneas

A utilização de grelhas de encaixe para principiantes no desenho de PCBs pode ser muito útil. Permite-lhe ajustar facilmente a disposição e mantém os componentes limpos e simétricos. Alguns softwares avançados de desenho de PCB têm teclas de atalho para mudar o tamanho das grelhas. Também pode mudar para as orientações de cima para baixo ou "através da placa", que requerem a visualização da camada inferior como imagens espelhadas. Esta abordagem só deve ser utilizada como último recurso.

Os iniciantes em desenho de PCB podem definir o tamanho padrão do Snap Grid, que geralmente é de 0.250 ″. Além disso, os usuários podem alterar o espaçamento da grade de encaixe para 0.25 polegadas. No entanto, é recomendável que você desligue o recurso de grade de encaixe se planeja conectar traços a peças com espaçamento de pino incomum.