SMD Vs THT Vs SMT

Ao decidir qual o tipo de PCB a utilizar, é importante compreender as diferenças entre SMD e THT. Cada tipo tem vantagens e desvantagens. O SMT requer equipamento avançado e um stencil personalizado, enquanto o THT utiliza a soldadura manual para fixar os componentes. Devido a estas diferenças, o SMT é geralmente a melhor escolha para a produção em grande escala e para aplicações de alta velocidade. Em contrapartida, a THT é mais adequada para projectos mais pequenos e protótipos.

smd vs tht vs smt

Em eletrónica, a tecnologia de montagem em superfície refere-se ao processo de montagem de componentes electrónicos diretamente numa placa de circuito impresso. As suas vantagens incluem a capacidade de produzir placas de circuito impresso mais pequenas. Substitui a tradicional tecnologia de orifícios de passagem.

Normalmente, os componentes SM são mais pequenos do que os seus homólogos com orifício de passagem e têm terminais de contacto na extremidade do corpo do componente. Muitos componentes estão disponíveis em embalagens SMD, incluindo condensadores, indutores e resistências.

Os dispositivos de montagem em superfície são geralmente menos dispendiosos do que os seus homólogos com orifícios passantes, mas exigem uma tecnologia de produção e um design mais sofisticados. O aumento do investimento de capital é compensado por um maior rendimento com uma configuração totalmente automatizada. O tempo de produção mais rápido ajuda a torná-los a melhor escolha para muitos fabricantes.

As principais diferenças entre os componentes SMT e TH são a estabilidade mecânica e os requisitos de passo fino. Para além de serem mais baratos, os componentes SMT são mais fáceis de montar em grandes quantidades, especialmente para peças mais pequenas. Utilizando máquinas Pick and Place e um forno de refluxo, os componentes SMT são montados a alta velocidade. No entanto, os componentes SMT requerem mais formação e equipamento dispendioso para os soldar corretamente.

O THT requer mais perfuração do que o SMT, mas proporciona ligações mecânicas mais fortes. É adequado para aplicações de elevada fiabilidade, em que os componentes são expostos a maior tensão. No entanto, a perfuração adicional é um inconveniente e aumenta o custo da placa de circuitos.

Embora a SMT exija menos perfurações na placa de circuito impresso, a montagem através de orifícios pode ser muito mais cara. No entanto, pode ser mais eficiente. Além disso, a SMT pode produzir placas de circuito impresso mais pequenas com menos furos, o que permite poupar dinheiro. Além disso, a SMT utiliza máquinas automatizadas para colocar os componentes, o que a torna mais barata do que a THT.

A tecnologia de montagem em superfície é uma alternativa económica à tecnologia de orifícios passantes, que requer operadores altamente qualificados e equipamento dispendioso. Para além da poupança de custos, os componentes de montagem em superfície são mais fiáveis do que os componentes de furo passante. A tecnologia de montagem em superfície também permite uma maior densidade de componentes por unidade de área.

No entanto, os componentes SMT são frequentemente mais pequenos do que os componentes com orifício passante. Devido ao seu tamanho, requerem frequentemente uma ampliação para ler as suas marcações. Isto torna-os menos desejáveis para prototipagem, retrabalho e reparação, mas é possível reparar estes componentes com um ferro de soldar. Mas isso requer uma habilidade considerável e nem sempre é viável.

Os dispositivos de montagem em superfície existem em muitas formas e materiais. São classificados em diferentes categorias. Alguns são passivos, como os condensadores e as resistências. Outros são activos, como os díodos. Um dispositivo misto pode combinar ambos os tipos de dispositivos, como um circuito integrado.

A tecnologia de montagem em superfície está a tornar-se o pilar da indústria de PCB, mas é importante ter em conta que a tecnologia de orifícios pode ser melhor para determinadas aplicações. É mais fiável do que a tecnologia de montagem em superfície e é utilizada em muitas aplicações militares. É também mais fácil de testar, criar protótipos e substituir componentes. Uma placa de ensaio com componentes de furo passante é ideal para prototipagem.