На протяжении многих лет индустрия печатных плат была вынуждена эволюционировать как в материалах, так и в процессах, чтобы соответствовать требованиям мировых электронных задач. Сначала системы ламинированных смол не выдерживали многократных тепловых нагрузок при двусторонней сборке и доработке, затем возникла необходимость в удовлетворении требований к целостности высокоскоростных сигналов, а теперь из-за инициатив по защите окружающей среды RoHS отрасль снова потребовала от них совершенствования.

В настоящее время большинство печатных плат могут соответствовать требованиям директивы RoHS (Restriction of Hazardous Materials) при условии, что поверхностная отделка плат не содержит свинца. Большинство, если не все, производители ламината уже удалили или снизили содержание ртути, кадмия, шестивалентного хрома, полибромированных бифенилов и полибромированного дифенилового эфира, чтобы соответствовать требованиям директивы. Проблема заключается в том, как надежно прикрепить компоненты к печатной плате без использования свинца, при более высокой температуре и более длительном времени выдержки в печи из-за использования бессвинцовых металлов. Для этого необходимо обратить внимание на показатель Td (время разложения) материалов ламината.

Именно так, несмотря на то, что Tg материала уже много лет является основным показателем способности ламината выдерживать температуру, он не так важен, как Td материала.

Td - это показатель того, как долго материал может выдерживать высокие температуры в процессе сборки. О том, что материалы более термостойкие, свидетельствует их более высокий показатель Td и способность достигать T260 или T288. Показатель T260/288 (время до расслоения) - это время, в течение которого материал может выдерживать воздействие 260 / 288°C.

Однако если у вас недорогая двухсторонняя плата, требующая использования бессвинцового припоя, это не обязательно означает, что вам нужен ламинат с более высоким Tg/Td. Поговорите с вашим сборщиком; возможно, вы тратите на сырье больше, чем нужно, а поскольку стоимость ламината - это самая высокая стоимость материала для печатной платы, возможно, стоит провести несколько тестов, подвергнув платы нескольким циклам бессвинцовой пайки, чтобы проверить их устойчивость к расслоению и образованию пузырей.

Действительно, бессвинцовый припой требует более высоких температур пайки и более длительного времени выдержки, но если общая плотность платы низкая, она будет паяться быстрее, поскольку вся структура нагревается быстрее и не требует такого длительного времени в монтажных печах для достижения необходимой температуры пайки для создания хорошего паяного соединения, а материал с более низкой Tg/Td может надежно выдержать процесс сборки. Не забывайте, что даже стандартные ламинаты с Tg 130dC, производимые сегодня, являются превосходными материалами, которые отвечают требованиям RoHS и хорошо подходят для многих различных применений, а во многих случаях могут выдержать тепловые нагрузки при бессвинцовой сборке.