Vad är funktionen och principen för PCB Via Hole?

/0 Kommentarer/i /av

Vad är funktionen och principen för PCB Via Hole?

Ett PCB via-hål är ett öppet hål som borras genom ett mönsterkort. Hålets vägg är belagd med en pläteringslösning, som gör att elektriska signaler kan flöda genom hålet. Vid borrning av ett viahål är det viktigt att följa tillverkarens regler för att säkerställa rätt diameter och bildförhållande. Minimiavståndet mellan intilliggande vior måste också följas.

Vior genomgående hål

Vior genom PCB-hål används ofta för signalövergångar på kretskort. Det finns olika typer av vior, bland annat blinda vior, begravda vior och mikrovior. Varje typ av vias kräver en viss procedur vid placeringen. Dessa vior placeras under routingfasen i designprocessen och kan antingen placeras manuellt eller automatiskt med hjälp av EDA-programvara. Genom att följa PCB via designregler kan ett kretskort tillverkas enligt de exakta specifikationer det behöver.

Principen och funktionen för PCB-hålgenomföringar är att leda signalen bort från dynan. Detta görs vanligtvis med hjälp av en lödmask. Detta förhindrar att lödpasta tränger in i vian, vilket kan leda till anslutningsfel. Men om en via är placerad inuti ett borrhål för en pad kan lödmasken inte användas på viaen, vilket skapar ett tillförlitlighetsproblem under monteringen.

Begravda vias

Begravda vior används för att öka antalet kretsar på ett mönsterkort utan att öka kortets storlek eller vikt. De tillverkas med hjälp av en annan process än ett vanligt dubbelsidigt mönsterkort. Till skillnad från andra typer av nedgrävda vior påverkar de inte ytmonterade komponenter eller spår.

Nedgrävda vior används ofta av konstruktionsskäl, bland annat för att uppfylla kraven på komponenttäthet. De minskar också storleken på kretskortet, men processen kräver också fler precisionskontroller och steg i tillverkningsprocessen. Nedgrävda vior är också billigare att producera, men du bör använda en välrenommerad partner för kontraktstillverkning av elektronik för projektet.

Mikrovias

Microvias är hål med liten diameter som är pläterade. De används för att öka kabeldensiteten och samtidigt minska antalet lager på kretskortet. Microvias minskar också behovet av genomgående hål och möjliggör en mindre total padstorlek. De är också en av de mest kostnadseffektiva metoderna för att öka ledningsdensiteten. Den här artikeln fokuserar på fördelarna med mikrovias och hur de kan hjälpa dig att få din design att fungera bättre.

Microvias används för att minska antalet hål på ett kretskort. De kan vara så små som 15 um i diameter. Denna teknik kräver mer tid och ansträngning men har betydande fördelar. Microvias ger också bättre signalintegritet eftersom de har kortare anslutningsvägar med mindre parasitisk induktans.

Anilineär ring

PCB via-hålet är ett hål som borras genom alla lager på kretskortet och pläteras med koppar för elektrisk anslutning. Detta hål har en cylindrisk form och en tunn diameter. Dess diameter och styrka beror på diametern på den kopparplatta som omger det.

PCB-vias kan tillverkas av olika material. De material som används i vior är ofta tillverkade av olika metaller. Vias är vanligtvis tillverkade av koppar eller epoxi. Genom att använda via-in-pads minimeras PCB-utrymmet, vilket resulterar i mindre kort. Denna metod kan dock vara besvärlig eftersom lödning kan fylla upp via-hålen. Det är därför vi rekommenderar att använda via-in-pads så lite som möjligt.

Tillförlitlighet

När man konstruerar ett mönsterkort är det viktigt att tänka på hur tillförlitligt genomgångshålet är. Om det inte fungerar på ett tillförlitligt sätt kan det leda till tillförlitlighetsproblem. Tillförlitlighetsproblem kan också uppstå på grund av lödläckage in i viahålet. Detta webbinarium hjälper dig att förstå varför det är viktigt med tillförlitligheten hos PCB via-hål och erbjuder några lösningar.

Ett PCB-viahåls tillförlitlighet beror på dess storlek. Det finns två grundläggande typer av viahål: blinda vior och nedgrävda vior. Båda är viktiga för signalintegriteten, eftersom de minskar brus och EMI och hjälper till att förhindra sprickbildning och delaminering. I allmänhet bör storleken på ett PCB-via-hål vara sex till 150 mikrometer.

Fördelar

PCB via hål är ett utmärkt sätt att säkerställa tillförlitligheten hos dina kretskort. De gör att kretskortet kan pläteras utan att luft eller andra vätskor fastnar inuti. Genom att använda den här tekniken kan du öka tillförlitligheten hos dina kretskort och förbättra monteringsutbytet. Denna process är också mycket effektiv för att hjälpa dig att minimera risken för tomrum.

PCB via hålteknik är en populär metod för signalöverföring. Denna teknik placerar kopparpads direkt på viaen, i stället för att dra en signalspårning bort från komponentens kopparyta. Den här processen minskar också det utrymme som behövs för spårdragning. Den här metoden används oftast med BGA-komponenter med en pitch på 0,5 mm och mindre. Genom att använda denna teknik minskas längden på signalvägarna och både kapacitansen och den parasitära induktansen reduceras.

Förstå skillnaden mellan FFC- och FPC-kablage

/0 Kommentarer/i /av

Förstå skillnaden mellan FFC- och FPC-kablage

Om du funderar på att byta ut eller uppgradera din kabeldragning bör du känna till skillnaden mellan FPC- och FFC-kablar. Den förstnämnda är tjockare och har två lager av tråd som omsluter isoleringspunkten. Den senare är tunnare och har ett enda ledarskikt, vilket sparar utrymme. Båda typerna finns i en mängd olika storlekar och former. Faktum är att FPC-kablar finns i så små storlekar som 0,15 mm.

FPC

Det första du behöver veta är att det finns två typer av flexibla tryckta kretsar. De skiljer sig från varandra på flera sätt. För det första har en enkelskiktad krets bara ett ledarskikt medan en flerskiktad krets har flera skikt. Enskiktskretsar är i allmänhet billigare att tillverka än dubbelsidiga kretsar.

En annan stor skillnad mellan FFC och FPC är kablarnas tjocklek. Den förstnämnda är mycket tunnare än FFC och är i allmänhet mellan 0,5 och 0,8 mm. Den senare är vanligtvis mellan 1,5 och 2,54 mm tjock. Även om de båda är flexibla är de inte lika mångsidiga som flexibla platta kablar.

Även om de två typerna av flexibla kablar liknar varandra är FFC mer mångsidig och kräver ofta mindre utrymme. Den ger också bättre EMI/RFI-dämpning och eliminerar problem med trådkoppling.

IDC

En av de viktigaste faktorerna vid IDC-koppling är vilken typ av kontaktdon som används. Det finns några olika typer av kontaktdon. Den första typen är den traditionella tvådelade IDC-kontakten. Denna konstruktion används i många applikationer och har många fördelar. Den kan t.ex. spara utrymme, minska materialåtgången och förenkla monteringen. Den eliminerar också behovet av att använda en kompletterande anslutningskontakt.

Den andra typen är den platta flexkabeln. Denna kabel är mycket tunn och kan användas i många applikationer. Till exempel används den ofta i bärbara datorer och knappsatskablar. Den används också i skrivare för att ansluta till skrivhuvudet. Även om de två typerna liknar varandra finns det några stora skillnader.

IDT

Om du planerar att installera nya kablar i din dator är det viktigt att du förstår skillnaden mellan FFC- och FPC-kablar. Båda typerna av kablar är ledande, men FFC-kablar har fördelar jämfört med FPC-kablar på några sätt. För det första är FPC-kablarna i allmänhet tunnare. De varierar i tjocklek från 0,15 mm till 0,2 mm. De är också relativt billiga och enkla att installera. En nackdel är dock att det kan vara komplicerat att ansluta FPC till FFC.

En annan stor skillnad mellan FFC- och FPC-kablar är deras delning. Medan FFC-kablar har raka ledare, kan FPC-kablar ha böjda eller vinklade ledare. FPC-kablar är därför bättre lämpade för sammankoppling mellan kort.

Typiska tillämpningar

Vanligtvis används FFC och FPC i samma applikationer, t.ex. antenner, LCD-TV-apparater, kameror, bärbara datorer, skrivare och flygplan. Dessa två typer av flexibla kablar har dock vissa skillnader. Till exempel tillverkas flexibla tryckta kretsar av FCCL (Flexible Copper Clad Laminate), medan flexibla platta kablar tillverkas av polyetentereftalat (PET), koppartrådar och en polyetentereftalatbeläggning.

FFC används vanligtvis för raka ledningar, medan FPC har böjar, vinklar och andra utformningar. FFC är det bästa valet för datakablar, men FPC är mer flexibla och kan användas i fler tillämpningar.

Vilka är de största problemen med SMT-fotavtryck?

/0 Kommentarer/i /av

Vilka är de största problemen med SMT-fotavtryck?

SMT-fotavtryck används ofta för att implementera mikrokontroller. Det finns dock flera problem relaterade till SMT. Här är några av de vanligaste: Otillräckligt med lödning, termisk obalans och felplacering av komponenter. Dessa problem kan också orsakas av felaktigt artikelnamn, biblioteksnamn och fotavtryck.

Felaktig placering av komponenter

Om en komponent tappas i stället för att placeras på ett ytmonterat fotavtryck kan resultatet bli ett felaktigt mönsterkort. I det här fallet måste konstruktionen ändras så att alla delar är synliga ovanifrån. I ett sådant fall kan AOI användas för att upptäcka felet innan omsmältningsprocessen påbörjas.

En felaktig placering av SMT-komponenter kan leda till dålig prestanda och till och med att kortet går sönder. Det är mycket viktigt att placera komponenterna enligt schemat för att undvika dessa problem. Det är också viktigt att hålla analoga och digitala komponenter åtskilda och tillåta tydliga signalåterföringsvägar på referensplanet.

Termiska obalanser

SMT-fotavtryck kan vara ett problem eftersom de inte tillåter att rätt mängd lödtenn når testpunkterna i kretsen. Detta kan leda till dåliga lödfogar, särskilt om komponenten är våglödbar. Det här problemet kan dock undvikas genom att bygga PCB-fotavtrycket på rätt sätt. För att göra detta är det viktigt att komma ihåg att skapa dynorna på delen så att de är tillräckligt stora för att innehålla lödpasta. När padsen är för små kan för mycket lödpasta rinna över till en annan pad, vilket orsakar överbryggning. Detta kan orsakas av felaktigt skapade pads eller lödpastamasker. Det kan också hända om komponenterna placeras för nära varandra.

Ett annat problem med smt-fotavtryck är den ojämna mängden koppar på båda sidor av fotavtrycket. Detta kan leda till felplacering av komponenter och termisk obalans. För att undvika detta problem bör mönsterkorten ha en balanserad koppardistribution. Det är också viktigt att ha rätt återflödesprofil för att minska delta T. Detta kommer också att förbättra mönsterkortets ytfinish. Förekomsten av fukt som fångas i komponenten kan också leda till termiska obalanser. Därför bör mönsterkort förvaras i ett fuktighetsskåp eller förbrännas före användning.

Otillräcklig lödning

Problem med SMT-fotavtryck uppstår på grund av överflödigt lod, som kan rinna in på fel ställen under lödningsprocessen. Detta kan orsaka kortslutning eller elektriska problem. Det gör också att lodet ser tråkigt ut. Överflödigt lödtenn kan också orsakas av felaktig design, där pads och spår är för små eller tunna.

SMT-komponenter som placeras för nära testpunkter i kretsar hindrar ofta testproberna från att få kontakt. Ett annat vanligt problem med SMT-komponenter är att större komponenter kan placeras framför de mindre, vilket orsakar skuggning. Konstruktörer bör placera mindre komponenter framför de större komponenterna för att undvika detta problem.

Otillräckligt med lod kan orsaka dålig hållfasthet och svaga fogar. Otillräcklig vätning kan också leda till ett metalloxidskikt på det bundna objektet. Lödpasta måste appliceras korrekt på både pads och stift för att säkerställa att fogen förblir stark.

Felmatchning mellan stift och pad

Ett problem med felmatchning mellan pad och stift i SMT-fotavtrycket kan leda till otillräckligt lod. Detta problem kan leda till att ett kretskort avvisas från en tillverkare. Det finns flera sätt att undvika det. För det första ska du alltid använda rätt fotavtrycksbibliotek. Det hjälper dig att välja rätt storlek på komponentpads. För det andra måste du tänka på att avståndet mellan padkanten och silkscreen måste vara detsamma.

För det andra kommer en felaktigt matchad pad sannolikt att resultera i impedansobalans. Problemet kan uppstå på flera olika ställen, t.ex. vid anslutningar mellan kort och kort, AC-kopplingskondensatorer och anslutningar mellan kabel och kort.

Skillnaden mellan och betydelsen av lödmask och klistermask på mönsterkort

/0 Kommentarer/i /av

Skillnaden mellan och betydelsen av lödmask och klistermask på mönsterkort

Tryckt kretskort (PCB)

Tjockleken på lödmasken och pastamasken på kretskort är en viktig faktor för att bestämma de elektriska egenskaperna hos ett kretskort. Den kan också avgöra säkerheten och genomförbarheten av PCB-montering. Den rekommenderade tjockleken varierar mellan 8 och 15um.

Med Cadence Allegro PCB Editor kan du styra konfigurationen av pastamask- och lödmaskskikten. Du kan också definiera bredd och material för varje lager. Detta hjälper dig att planera lagerstapling för tillverkning. Verktyget innehåller också en e-bok med information om strategier för lageruppbyggnad.

Färgskalan för lödmasker är bred. Förutom i grönt finns lödmasker även i blått och vitt. Vissa designers föredrar att använda olika färgade lödmasker för att göra sina kort mer identifierbara eller för att skilja prototyper från färdiga produkter. Användningen av lödmasker kan dock orsaka en mängd olika problem vid PCB-tillverkning. Om de inte används på rätt sätt kan det leda till sämre kvalitet och kortare livslängd.

Lödpastamasken måste appliceras jämnt. Tjockleken på pastamasken bör ligga inom ett toleransområde på 0,2 till 4 mils. Denna regel är viktig för att säkerställa att lödpastan appliceras jämnt och fullständigt. Avståndet mellan lödpastan och koppartrådarna är också viktigt. Denna regel finns tillgänglig i populära CAD-program och är en viktig regel för att säkerställa kvalitetsproduktion av PCB-lödmasker.

Lödresist- eller pastamasken är ett tunt materialskikt på kretskortets yta som förhindrar att lödtenn läcker ut på kopparspåren. Masken förhindrar också att oxidation skadar kretskortet. Dessutom förhindrar den korrosion genom att förhindra skador på grund av exponering för kemikalier.

Kritiska applikationer kräver högsta möjliga prestanda. Dessa kort bör vara utformade för att säkerställa att tjänsten inte har några avbrott. Det handlar vanligtvis om högpresterande kommersiella eller industriella produkter. Det är dock inte nödvändigt att de är livskritiska. Om utrustningen t.ex. måste fungera kontinuerligt är det nödvändigt att se till att PCB-pastamaskerna är återanvändbara.

Lödmasken kan appliceras antingen med en rakel eller genom en vakuumlamineringsprocess. För storskaliga produktionskörningar kan stenciler användas. Stencilerna lasertillverkas vanligtvis med samma data som pastamasken. Dessutom behandlas stencilerna med en mängd olika material för att säkerställa hög precision och hållbarhet.

PCB-pastamasker och lödmasker är i huvudsak en del av själva kretskortet. Pastamasken är ett stencilskikt som är mindre än de faktiska kretskortspadsen. Lödpastamasken har ett motsvarande hål i masken som motsvarar lödfogarna.

Lödmasker tillverkas genom en mängd olika processer. Lödmasker kan appliceras som en torr film eller som en tunn, ogenomskinlig film. Appliceringsprocessen för båda maskerna är likartad, men varje metod använder en annan metod för att tillverka den färdiga produkten. Den första metoden, som kallas LPSM, använder en fotofilm för att exponera lödmasken. Denna process gör det möjligt för filmen att härda och avlägsna eventuella luftbubblor.

Processen för framtagning av prototyper av kretskort

/0 Kommentarer/i /av

Processen för framtagning av prototyper av kretskort

En prototypframtagningsprocess för kretskort (PCB) omfattar en rad steg som börjar med skapandet av en PCB-design. I dessa steg ingår att generera de genomgående hål som krävs och använda hårdmetallborrkronor eller NC-borrmaskiner för att skapa hålen. När de genomgående hålen har skapats deponeras ett tunt kopparskikt kemiskt i de genomgående hålen. Detta kopparskikt förtjockas sedan genom elektrolytisk kopparplätering.

Gerber-fil

En Gerber-fil är en fil med detaljerade beskrivningar av komponenter. Dessa filer används ofta för att hjälpa till med felsökningsprocessen och för att skapa kretskort. För att vara säker på att din Gerber-fil innehåller rätt information bör du kontrollera att den är fri från fel med hjälp av ett verktyg som FreeDFM. Det är också en bra idé att skicka in en vanlig textfil om du behöver inkludera ytterligare information som inte ingår i Gerber-filen. Du bör också tillhandahålla rätt mappningsfil och matchningsfiler, som krävs av mönsterkortstillverkare för att producera ditt mönsterkort.

Du kan använda flera olika program för att skapa PCB Gerber-filer, t.ex. programvara för PCB-designer. Ett annat alternativ är att anlita en erfaren mönsterkortstillverkare för att skapa Gerber-filen åt dig.

Silkscreen

Traditionellt har man vid prototypframställning av kretskort med silkscreentryck använt stenciler för att applicera markeringar på ett kretskort. Dessa stenciler liknar dem som används när man spraymålar en bils registreringsskylt. Utvecklingen av kretskort har dock gått framåt sedan dess och metoderna för silkscreentryck har också förbättrats. Vid silkscreentryck trycks epoxifärg genom stencilen för att skapa den önskade texten eller bilden. Bläcket bakas sedan in i laminatet. Denna metod har dock sina nackdelar och är inte idealisk för högupplösta tryck.

När silkscreenen är klar använder tillverkaren informationen från silkscreenen för att göra en transfer screen och överföra informationen till kretskortet. Tillverkaren kan också välja att använda den modernare metoden att trycka direkt på kretskortet utan transfer screen.

Återflödesugn

En reflowugn är en typ av ugn som använder infrarött ljus för att smälta lödpastan och montera komponenterna på ett kretskort. Denna typ av ugn har flera fördelar. Processhastigheten är justerbar och temperaturen i varje zon kan styras oberoende av varandra. Kretskorten matas in i ugnen med en transportör i en kontrollerad hastighet. Teknikerna justerar hastighet, temperatur och tidsprofil beroende på kretskortets behov.

Det första steget i återflödeslödningsprocessen är att applicera lodpasta på komponenternas ytmonteringspads. Lödpastan håller komponenterna på plats medan komponenterna löds. Det finns olika typer av lödpasta. Att välja den typ som passar bäst för dina behov är ett viktigt beslut.

Återflöde

Reflow-processen är en vanlig teknik som används vid prototyptillverkning av kretskort. Den använder en lödpasta för att hålla ihop de olika komponenterna på kortet. När komponenterna löds ihop blir de elektriskt anslutna. Processen börjar med att enheterna förvärms och följer en temperaturprofil som avlägsnar flyktiga lösningsmedel från lödpastan.

Temperaturen är avgörande för en bra lödfog. Återflödesprocessen måste slutföras inom rimlig tid. Otillräcklig värme resulterar i ineffektiva fogar, medan överdriven värme skadar kretskortets komponenter. I allmänhet varierar återflödestiden mellan 30 och 60 sekunder. Men om återflödestiden är för lång kommer lodet inte att nå sin smältpunkt, vilket kan leda till spröda fogar.

Reflowugn för fyrsidiga mönsterkort

En återflödesugn för fyrsidiga kretskortsprototyper är en ugn som används i återflödeslödningsprocessen. Det innebär en rad viktiga steg och användning av högkvalitativa material. För produktion i större skala används ofta våglödning. Våglödning kräver en specifik PCB-storlek och inriktning. Individuell lödning kan också uppnås med en varmluftspenna.

En refow-ugn har flera olika värmezoner. Den kan ha en eller flera zoner, som är programmerade för att motsvara kretskortets temperatur när det passerar genom varje zon. Dessa zoner konfigureras med ett SMT-program, som vanligtvis är en sekvens av inställningspunkter, temperatur och bandhastighet. Dessa program ger fullständig transparens och konsekvens genom hela återflödesprocessen.

 

Produktionsflöde för Flex Rigid PCB och dess fördelar och nackdelar

/0 Kommentarer/i /av

Produktionsflöde för Flex Rigid PCB och dess fördelar och nackdelar

The production flow of flex rigid PCB is very complex compared to traditional rigid PCBs, and it has many challenges. In particular, the bend lines in the flex circuits make the routing difficult, and the components placed on these bend lines are subjected to mechanical stress. To mitigate this, through hole plaiting is often used, or additional coverlay may be added to anchor the pads.

Blind vias

Flex rigid PCBs are often used in medical equipment, imaging equipment, handheld monitors, and military equipment. They have a low cost per unit, are flexible, and can withstand fluctuations in temperature. These boards are also used in radio communication systems and radar equipment. They are also used in noise and vibration testing systems.

The production flow of rigid flex PCB begins with the design and layout of the board. The layout must be checked for electrical continuity. The flex area must be designed to withstand bends without weak spots or flexing. During this process, traces are routed perpendicular to the bend line. If possible, dummy traces should be added to strengthen the bend area.

High temperatures

Rigid-flex PCBs are made by adhering a PCB with an adhesive tape to a flex board. These adhesive tapes are made of high-temperature materials. These materials can withstand high temperatures and withstand adverse effects from radiation, Raman scattering, and infrared rays.

Rigid-flex PCBs typically use a combination of PI and PET films for their substrates. Glass-fibre cores are also common, though they are typically thicker.

Chemicals

Rigid flex PCBs have a variety of applications and are important components of everything from tiny consumer electronics to sophisticated military/defense systems. They are extremely versatile and are ideal for applications where high temperatures and constant movement are present. In addition to being very flexible, these boards are also chemical and solvent resistant.

Copper is used as the most common conductor material and is widely available. It also has good electrical properties and workability. Copper foils are available in rolled and electro-deposited forms. Copper foils are often subjected to surface treatment to improve adhesion and protect them from oxidation.

Vibrations

The production process of rigid flex PCB is lengthy and requires more materials and manpower than rigid PCB. This type of circuit board is typically used in medical devices, wireless controllers, and drug delivery systems. It is also used in the aerospace industry for motion and sensing systems, radio communication systems, and environmental test chambers.

This type of PCB is more reliable than traditional rigid boards. It can withstand high vibration environments and fold into small profiles. Moreover, it is easier to install in tight spaces, which makes it ideal for high-density applications.

Shocks

This type of circuit board is more complex than traditional rigid PCBs, presenting a variety of design challenges. For instance, bend lines in flex circuits can affect routing, and components placed on them can result in mechanical stress. Fortunately, through hole plaiting and additional coverlay can help mitigate this problem.

Another benefit of rigid flex PCBs is that they are compatible with existing devices. They can be bent and folded without causing damage to the circuit. Furthermore, they are reliable. This type of circuit board is a great choice for high-reliability applications.

Kostnad

The cost of a rigid flex PCB is dependent on several factors, such as the type of flex board used and the number of layers it consists of. The costs also depend on the developer and manufacturer of the board. Some PCB manufacturers charge extremely high prices, but they are justified by the exceptional quality and attention to detail that they provide.

Flexibla mönsterkort blir alltmer komplexa eftersom de måste uppfylla allt strängare krav. REACH-direktivet, EMC-kraven och nya standarder kräver till exempel specialiserade tester av de komponenter som används. De extra kostnader som är förknippade med dessa tester påverkar direkt kostnaden för flexibla mönsterkort.

Typer av lödmasker för PCB - De 4 typerna av lödmasker för PCB

/0 Kommentarer/i /av

Typer av lödmasker för PCB - De 4 typerna av lödmasker för PCB

För att kunna välja rätt lödmask för ditt projekt måste du känna till dess specifikationer. Specifikationerna anger produktens hårdhet, hållbarhet och brandfarlighet. Dessutom anger de hur motståndskraftig lödmasken är mot oxidation, fukt och biologisk tillväxt. Du kanske också vill välja en lödmask med matt eller satinfinish, eftersom dessa kan minimera lödpärlor.

LPI lödmask

Förr i tiden erbjöd mönsterkortstillverkarna två olika typer av LPI-lödmasker - matt och blank. Få kunder angav vilken de ville ha, så beslutet lämnades ofta till tillverkaren. Idag kan kunderna dock väga fördelarna med varje typ av ytbehandling mot varandra. Även om det är liten skillnad i prestanda mellan de två typerna av lödmask, kan en blank yta vara mer tilltalande för vissa.

Den största skillnaden mellan dessa två typer av lödmasker är hur de appliceras. Den första typen är en fotobildbar lödmask med torrfilm, som liknar ett klistermärke, förutom att den hålls ihop av lödtenn. Efter lödningen skalas den fotoavbildningsbara lödmasken av från ena sidan och resten av materialet appliceras på kretskortet med masksidan nedåt. Den andra typen är den flytande lödmasken, som följer samma procedur utan klistermärket.

LPI:s lödmasker kan screentryckas eller spraybeläggas på kretskort. Dessa lödmasker används oftast i samband med ytbehandlingar med elektrolös nickel, Immersion Gold eller Hot Air Solder Leveling. För korrekt applicering ska kretskortet vara rengjort och fritt från föroreningar och lödmasken måste härda ordentligt.

Epoxi lödmask

Det finns två huvudtyper av epoxilödmasker. Den ena typen är tillverkad av flytande epoxi som silkscreenas på ett PCB-kort. Denna metod för utskrift av lödmasker är den billigaste och mest populära. Ett vävt nät används för att stödja det bläckblockerande mönstret. Epoxivätskan härdar under termisk härdning. Ett färgämne blandas sedan i epoxin, som härdar för att ge önskad färg.

Lödmaskens tjocklek beror på var på kretskortet spåren sitter. Tjockleken kommer att vara tunnare nära kopparspårens kanter. Tjockleken bör vara minst 0,5 mils över dessa spår och kan vara så tunn som 0,3 mils. Dessutom kan lödmasken sprutas på ett kretskort för enhetlig tjocklek.

Olika typer av lödmasker finns i varierande färger. Den vanligaste färgen är grön, men andra typer finns i svart, vitt, orange och rött. Beroende på användningsområde kan du välja den färg som bäst kompletterar ditt projekt.

Transparent lödmask

Det finns flera olika typer av transparenta lödmasker för PCB-tillverkning. Dessa används för att skydda kopparspår från oxidation. Maskerna förhindrar också att det bildas lödbryggor mellan lödpunkterna. Även om de inte ger perfekt transparens kan de ändå vara effektiva för att uppnå dina designmål.

Vilken typ av lödmask du väljer beror dock på flera faktorer, bland annat kortets dimensioner, ytlayout, komponenter och ledare. Du måste också ta hänsyn till den slutliga tillämpningen. Det kan också finnas branschstandarder som du måste uppfylla, särskilt om du arbetar i en reglerad bransch. Generellt sett är flytande fotobildbara masker det vanligaste och mest tillförlitliga alternativet för PCB-tillverkning.

Förutom de vanligaste färgerna finns det också några mer unika typer av lödmasker. Det finns till exempel mer sällsynta och färgglada masker, som kan vara användbara för designers och tillverkare av nischelektronik. Vilken typ av lödmask som används kommer att påverka mönsterkortets prestanda, så det är viktigt att välja rätt typ utifrån projektets behov.

Lödmask av grafit

Olika färger på lödmasker har olika viskositet, och skillnaden är viktig att känna till om du planerar att använda en lödmask till ditt mönsterkort. Gröna lödmasker har den lägsta viskositeten, medan svarta har den högsta. Gröna masker är mer flexibla, vilket gör dem lättare att applicera på mönsterkort med hög komponenttäthet.

Dessa lödmasker skyddar kretskort och deras ytfinish. De är särskilt användbara för utrustning som kräver hög prestanda och oavbruten drift. De är också lämpliga för applikationer som kräver förlängd livslängd. Dessa lödmasker är ett tidsbesparande alternativ till manuell maskering med värmebeständiga tejper.

En annan typ av lödmask är fotobildbar lödmask med torr film. Denna typ av lödmask har en bild som skapas på filmen, och den löds sedan på kretskortets kopparplattor. Processen liknar den för en LPI, men den torra filmlödmasken appliceras i ark. Processen gör att den oönskade lödmasken fäster på kretskortet och eliminerar eventuella luftbubblor under den. Efteråt tar arbetarna bort filmen med lösningsmedel och termiskt härdar sedan den återstående lödmasken.

Hur man sänker kostnaderna för montering av mönsterkort med bibehållen kvalitet

/0 Kommentarer/i /av

Hur man sänker kostnaderna för montering av mönsterkort med bibehållen kvalitet

Om du vill sänka kostnaderna för PCB-montering finns det flera strategier du kan använda. Dessa inkluderar att välja en tillverkare som skalar med ditt företag, välja en PCB-monterare som kan uppfylla dina behov och beräkna ledtid. Dessa steg kommer att minska dina totala PCB-monteringskostnader utan att kompromissa med kvaliteten.

Designstrategier för att minska monteringskostnaden för kretskort

För att minska kostnaderna för PCB-montering bör man använda designstrategier som minimerar fel och ökar effektiviteten. Ofta innebär dessa strategier att man använder referensmarkörer för att identifiera komponenter, vilket kan bidra till att minska kostnaderna för flera omarbetningar. Dessutom minskar dessa strategier det totala antalet komponenter, vilket minskar monteringskörningarna.

Du kan till exempel utforma dina mönsterkort så att de blir mer effektiva genom att använda vanliga former istället för anpassade former. På så sätt kan monteringsteamet använda fler standardkomponenter, vilket kan sänka kostnaderna. Du bör också undvika att använda dyra komponenter som närmar sig slutet av sin livscykel. Genom att använda mer prisvärda komponenter kan du spara på kostnaderna per PCB.

När du designar ett mönsterkort bör du ta hänsyn till kostnaden för komponenterna och processen. Ofta är dyra komponenter överdimensionerade för en design. Leta efter alternativa komponenter som uppfyller dina specifikationer och är billigare. På samma sätt väljer du en PCB-tillverkare som erbjuder det lägsta priset för volym. Dessa strategier kan hjälpa dig att minska kostnaderna för PCB-montering utan att offra kvaliteten.

Välja en tillverkare som kan växa med ditt företag

Montering av mönsterkort är dyrt, men det är möjligt att sänka produktionskostnaderna genom att välja en tillverkare som kan växa med ditt företag och uppfylla dina behov. Det är bäst att välja en tillverkare med flera komponentkällor för större kostnadseffekt. Storleken på ett mönsterkort kan också vara en viktig faktor, eftersom ju mindre det är desto dyrare blir det. Dessutom beror kostnaden för ett mönsterkort också på antalet enskilda komponenter. Ju fler unika komponenter som används i monteringen, desto lägre pris.

Den teknik som används för att montera mönsterkort skiljer sig från en tillverkare till en annan. Ytmonteringsteknik (SMT) är t.ex. mer kostnadseffektiv än genomgående hålteknik. Båda teknikerna har dock sina för- och nackdelar.

Att välja en PCB-monterare

Med den ökande konkurrensen inom tillverkningsteknik söker konstruktörer efter sätt att sänka kostnaderna för sina produkter utan att kompromissa med kvaliteten. Därför fokuserar de på att hitta en PCB-monteringsfirma som kan erbjuda bästa valuta för pengarna. PCB-montering är en viktig del av hårdvaruutvecklingen och kan ha stor inverkan på den totala kostnaden. För att säkerställa bästa valuta för pengarna måste du välja rätt PCB-monteringsföretag och leverantör av PCB-tillverkning.

När du väljer en mönsterkortsmontör bör du leta efter en som har en långsiktig relation med sina kunder. På så sätt kan du vara säker på att deras arbete håller hög kvalitet. Dessutom bör företaget ha rätt utrustning för att utföra monteringsprocessen, inklusive robotar för att placera SMT-komponenter.

Kostnaden för PCB-montering påverkas också av vilken typ av elektroniska komponenter som används i kretskortet. Olika komponenter behöver olika typer av förpackningar och kräver mer arbetskraft. Till exempel kräver ett BGA-paket mer tid och ansträngning än en konventionell komponent. Detta beror på att de elektriska stiften i en BGA måste inspekteras med röntgen, vilket kan öka monteringskostnaden avsevärt.

Beräkning av ledtid

Det största problemet med att beräkna ledtiden är att olika PCB-monteringsföretag har olika metoder för att göra detta. För att beräkna ledtiden måste du bestämma startdatumet för din beställning, samt det datum då du fick dina komponenter. Den allmänna regeln är att ju längre ledtiden är, desto billigare blir PCB-monteringen.

Att beräkna ledtiden är viktigt av flera skäl. För det första hjälper det dig att förstå hur lång tid det tar att slutföra ett projekt. I en produktionsprocess avser ledtid den tid det tar från förfrågan till slutleverans. Om du till exempel lägger en beställning på en produkt med en ledtid på två veckor riskerar du att den är slut i lager om två veckor. Dessutom påverkar eventuella förseningar eller problem i tillverkningsprocessen ledtiden. I slutändan kan detta påverka kundnöjdheten.

Att minska ledtiderna är i slutändan avgörande för effektiviteten i verksamheten. Det minskar inte bara väntetiderna, utan sänker också de totala kostnaderna. Ingen gillar att vänta, särskilt inte när det gäller en liten vara.

Altium Designer - En grundläggande guide från schematisk till PCB-design

/0 Kommentarer/i /av

Altium Designer - En grundläggande vägledning från schematisk till PCB-design

I denna Altium Designer-handledning får du lära dig hur du skapar ett schema och sammanställer det till en PCB-design. Du får också lära dig att importera komponenter till en tom PCB-layout och identifiera routningskrav. Sedan kommer du att veta vad du ska göra härnäst för att göra ditt PCB redo för tillverkning.

Skapa en schematisk bild i Altium Designer

Att skapa ett schema i Altium Designer kan göras genom att importera en befintlig schemafil eller genom att skapa ett nytt schema. Om du har skapat ett kretskort tidigare är det inte nödvändigt att börja från början. Altium Designer innehåller riktlinjer för återanvändning av design. Börja med att öppna kortets schematiska fönster.

Altium Designer har två miljöer: den primära dokumentredigeringsmiljön och arbetsytans paneler. Vissa paneler dockas på vänster sida av verktyget, medan andra fälls ut eller är dolda. För att flytta runt ett schema, klicka och håll ned höger musknapp eller håll ned vänster Ctrl-tangent medan du klickar på skärmen. För att zooma, använd alternativen i toppmenyn.

Du kan sedan dra och släppa komponenter till schemat. Du kan också använda utforskarfönstret för att visa och välja komponenter. Alternativt kan du klicka och dra i schemafönstret för att placera dem. Du kan också hålla ned musknappen för att placera en komponent.

Sammanställa det till en mönsterkortsdesign

När du har ett schema kan du använda Altium designer för att sammanställa det till en PCB-design. Den har flera funktioner, bland annat möjligheten att skapa ett bibliotek med komponenter. Sedan kan du ställa in fotavtrycken för dina komponenter och välja bland de olika alternativen för varje komponent. Beroende på kortets storlek och densitet kan du välja normalt (N) eller medelstort (M) fotavtryck.

När du har skapat din PCB-layout bör du lägga till schemat i ditt projekt. Detta kommer automatiskt att länka din schematiska och BOM. Altium Designer kan även sammanställa dina schematiska data automatiskt medan du skapar din design. För att göra detta, klicka på fliken bibliotek i den vänstra rutan på skärmen. På nästa skärm vill du kontrollera att de komponenter du har lagt till är korrekt integrerade i PCB-layouten.

Importera komponenter till en tom PCB-layout

Att importera komponenter till en tom PCBA-layout i Altium Designer är en snabb och enkel process. När du har importerat komponenterna kan du aktivera eller inaktivera specifika lager och sedan arrangera dem i kretskortet. Därefter kan du dra spår mellan komponenterna.

Först måste du skapa en schematisk PCB-layout. Lägg till ett nytt schema eller lägg till ett befintligt schema. Klicka sedan på fliken Bibliotek på den vänstra skärmen. Du kan sedan kontrollera om den komponent du valt är integrerad.

När du har importerat komponenterna kommer Altium Designer att kontrollera att schemat överensstämmer med designreglerna. Detta är ett viktigt steg i designprocessen, eftersom fel i schemat kan påverka kvaliteten på ditt färdiga PCB.

Krav på routning i Altium Designer

Altium Designer innehåller inbyggda verktyg för hantering av routingkrav. Dessa verktyg är användbara när du lägger till nya komponenter i ett schema eller PCB. Det finns dock fortfarande några regler som måste följas vid automatisk routing. Det första verktyget att använda för routningskrav är en nätklass. När en nätklass har konfigurerats kommer komponenterna automatiskt att routas på ett lämpligt sätt.

En regelstyrd designmotor ingår också i Altium Designer för att säkerställa att PCB-layouten överensstämmer med alla signaleringsstandarder. Den regelstyrda designmotorn kontrollerar också layouten mot olika designkrav för att säkerställa att den följer designreglerna. På så sätt säkerställer Altium Designer kvaliteten på din design. Framgångsrik PCB-routing börjar dessutom med rätt stackup, som stöder dina impedansmål och krav på spårdensitet. I det här steget kan du ställa in specifika impedansprofiler för viktiga nät, så att signalen inte går förlorad under routningen.

Steg i processen

När du har skapat ett schema kan du exportera det i form av en nätlista eller materialförteckning i Altium Designer. Dessa filer krävs för tillverkningen av PCB. De innehåller all nödvändig information för tillverkning av kortet, inklusive en lista över alla nödvändiga material. Dessutom kan dessa dokument granskas efter varje steg.

Altium Designer har också ett verktyg för schematisk registrering, som gör att du kan importera schematiska komponenter till en PCB-layout. Programvaran genererar sedan en PcbDoc-fil och ett tomt kretskortsdokument.

Vad är skillnaden mellan enkelsidigt, dubbelsidigt och flerskiktat Flex PCB?

/0 Kommentarer/i /av

Vad är skillnaden mellan enkelsidigt, dubbelsidigt och flerskiktat Flex PCB?

You may be wondering what the difference is between single sided, double sided, and multilayer flex PCB. Here are some things you should know about them. First, they are more expensive. But, compared to two-layer PCBs, they are more durable and easy to work with.

Compared to 2-layer PCBs

When it comes to PCBs, 2-layer flex PCBs and 4-layer flex PCBs have a lot of similarities and differences. Both types of PCBs are lightweight and cost-effective, but the two differ in the level of complexity in the design. While the two PCBs have different surface areas, they perform equally well for prototyping and development. In addition, both types can be easily designed with the help of PCB designing software and professional design services.

One main difference between flex and rigid PCBs is the material. The flex PCB material has a lower dimensional stability than rigid PCB materials. Therefore, it’s important to choose the proper flex material. If you’re considering a flexible PCB, metal can help. You can use metal to reinforce mounting holes and edge connectors, which can lower your costs.

Another difference between the two is the thickness. 2-layer flex PCBs have a lower thickness, which makes them perfect for solar cells. Low-thickness flex boards are also used in computer systems and power applications. Thin flex boards are also useful in RFID systems.

More durable

Double-sided flex PCBs have two separate conductive layers with a polyimide insulation between them. They are typically equipped with copper pads and connecters and can have stiffeners and circuit traces in addition to the conductive layers. These pcbs are highly flexible and lightweight, and offer a number of benefits over single-sided PCBs.

A single-sided flexible PCB is made from a single layer of conductive metal. A double-sided flexible PCB has a layer of conductive metal on each side, increasing wiring density per unit area. The double-sided version also offers improved routing options. Circuits mounted on both sides can be electrically connected using surface and through-hole mounting. A multilayer flex PCB is made up of two or three double-sided FPC laminated together. The insulating layer is usually made from a soft material.

Multilayer PCBs are built more robustly than single-sided PCBs. They can withstand more weight and heat than conventional boards. The multiple layers also allow for higher density connectors and smaller surface areas. And they can be manufactured in a variety of colors.

Easy to work with

Flex PCB is a versatile, flexible circuit board that can be bent, folded, wound, and expanded in three-dimensional space. Its flexibility makes it a great choice for high-density, high-reliability products. It has several benefits, including high thermal conductivity, signal integrity, and EMI immunity.

The different types of flex PCB differ in the number of layers they have. They can be single-sided, double-sided, or multilayered. They are also different in their heat resistance, depending on the material that is used to create them. Another factor that determines the temperature resistance of a flexible PCB is surface finish, which can vary. Some surfaces are better suited for certain applications than others.

Single-sided PCBs are generally less flexible than multilayer PCBs, but they are still very affordable. Double-sided PCBs are more flexible and durable and are typically used in more advanced applications.

More expensive

Single-sided flex PCBs are constructed with only a single conductive layer and are more flexible than double-sided flex PCBs. They are also easier to manufacture and install, and require less time for fault tracing. However, the fabrication process is more expensive than for other flex PCB types.

Single-sided PCBs are generally more expensive, while double-sided and multilayer flex PCBs are more affordable. Double-sided PCBs can accommodate more complex circuit designs and can have up to two different circuit designs.

Double-sided PCBs also have more holes and vias.

Single-sided PCBs consist of a FR4 insulating core substrate with a thin copper coating on the bottom. Through-hole components mount to the component-side of the substrate, and their leads run through to the bottom side to be soldered to the copper tracks or pads. Surface-mount components mount directly to the solder side, and they differ in their placement of conductive components.

Single-sided FPCBs are also lightweight and compact, and are often stacked in several configurations. They are also more flexible than wire harnesses and connectors. They can even be shaped or twisted. Prices for FPCBs vary depending on the materials used and the quantity ordered.