Varför används tryckta kretskort?

/0 Kommentarer/i /av

Varför används tryckta kretskort?

Tryckta kretskort är ett mer kompakt och lättinstallerat alternativ till diskreta halvledarkomponenter. De skyddar också elektroniska komponenter från skador och störningar och är relativt billiga att massproducera. Låt oss undersöka varför kretskort används. Här är tre vanliga användningsområden. Inom militären används mönsterkort för kommunikation.

Tryckta kretskort är ett mer kompakt och lättinstallerat alternativ till diskreta halvledarkomponenter

Kretskort är flexibla tryckta kretsar som innehåller ett antal olika elektroniska komponenter i ett enda paket. De kan tillverkas i en mängd olika tjocklekar, där 0,8, 1,6, 2,4 och 3,2 mm är vanliga. Varje kretskort består av ett eller flera lager, och varje lager har ett specifikt syfte. Ett kretskorts "kropp", eller icke-tryckande del, kan ha en tjocklek på upp till 0,8 mm. De andra två lagren kopplas ihop med varandra med hjälp av en process som kallas laminering.

Kretskort kan tillverkas av ett antal olika material. Material för tryckta kretskort inkluderar kolmask, som är en ledande vätska. Denna pasta är vanligtvis tillverkad av ett syntetiskt harts och en koltoner. Ett kretskort kan också ha en kortkantskontakt tillverkad på ena kanten. Kretskort med denna kontakt är vanligtvis guldpläterade.

Processen att tillverka ett kretskort var tidigare helt manuell. Det började med att man ritade ett schematiskt diagram på ett genomskinligt mylarark och skapade det i en storlek som var lämplig för kortet. Därefter drogs spår mellan de olika komponenterna för att skapa de nödvändiga sammankopplingarna. Så småningom utvecklades förtryckta, icke-reproducerande mylar-rutnät för att underlätta denna process. Tryckta kretskort kunde också standardiseras med hjälp av rub-on dry transfers.

Tryckta kretskort är ett mer kompakt alternativ till diskreta halvledarkomponenter och används ofta i mobila och hemelektroniska apparater. Till fördelarna jämfört med diskreta komponenter hör att de är enkla att installera och har hög upplösning. Ett kretskort kan också vara mer hållbart än diskreta komponenter.

De skyddar komponenterna från skador och störningar

Kretskort används för att koppla samman olika elektroniska komponenter så att de kan kommunicera med varandra. Kretskorten skyddar också de elektroniska komponenterna från skador och störningar. I takt med att allt fler enheter blir elektroniska är dessa kretskort avgörande för att de ska fungera korrekt. Dessutom kan kretskorten bidra till att minska storleken på en enhet och spara in på kostnaden för delar.

Kretskort tillverkas av en mängd olika material. Kopparpläterat laminat används ofta för kretskort. Det vanligaste är FR-4, som innehåller oetsad koppar på ena sidan och en epoxihartsmatris på den andra sidan. Andra material som används för kretskort är dielektriska kompositer, som innehåller en epoxihartsmatris och förstärkning. Förstärkningen kan bestå av vävda eller ovävda glasfibrer eller papper. Vissa material innehåller även keramer, t.ex. titanat, som kan öka den dielektriska konstanten.

Kretskort måste skyddas mot skador som orsakas av miljön. Typiska skyddsåtgärder är att skydda kretskorten från höga temperaturer och hög luftfuktighet. Men även andra faktorer, t.ex. elektromagnetiska störningar, kan påverka kretskortets komponenter negativt. Förutom fysiska påfrestningar, som hög luftfuktighet eller extrema temperaturer, måste kretskort skyddas mot mekaniska, elektriska och kemiska påfrestningar.

Tryckta kretskort tillverkas med en kombination av tekniker för att förhindra att komponenterna kommer i kontakt med varandra. Den vanligaste är den semiadditiva processen. Under denna process finns redan ett tunt kopparskikt på det omönstrade kortet. Detta lager avlägsnas sedan så att det nakna kopparlaminatet under ytan exponeras. Denna process följs sedan av ett steg som kallas etsning.

De är det billigaste alternativet för massproduktion

Tryckta kretskort kan ha flera kopparlager, vanligtvis i par. Antalet lager och utformningen av sammankopplingarna avgör hur komplext kretskortet är. Fler lager ger kretskortet större flexibilitet och kontroll över signalintegriteten, men kräver också mer tid att tillverka. Antalet vior på ett kretskort avgör också dess storlek och komplexitet. Vias hjälper till att leda signaler från komplexa IC.

Tryckta kretskort kallas även för printed wiring boards och etched wiring boards. De är tillverkade av kopparplåt och icke-ledande material, och de fungerar som mekaniska och elektriska stöd för elektroniska komponenter. Dessa kretskort är extremt tillförlitliga och billiga, men de kräver mer layoutarbete än trådlindade kretsar. De är dock mer flexibla, snabbare och mer robusta än trådlindade kretsar.

Vilket är bäst - PCB eller PCM?

/0 Kommentarer/i /av

Vilket är bäst - PCB eller PCM?

Hur väljer man mellan PCB och PCM när det gäller naturvetenskap i årskurs elva? I den här artikeln utforskar vi vad varje grupp erbjuder och vilka karriärmöjligheter som finns. Vi kommer också att jämföra kurser och löner för varje grupp. Du kanske blir förvånad över att höra att du kan välja en annan väg efter att ha avslutat din examen.

Karriärmöjligheter

Det finns flera karriäralternativ för studenter med intresse för PCB och PCM. Efter att ha avslutat den naturvetenskapliga linjen i klass 12 kan studenterna välja att studera vidare inom ren naturvetenskap eller tillämpad naturvetenskap. Båda dessa inriktningar är givande och många jobb kräver naturvetare. Studenter kan också välja icke-vetenskapliga kurser. Efter att ha avslutat sina studier på 12:e nivån finns det många karriäralternativ för PCB- och PCM-examinerade, inklusive fysiologi, genetik, bioinformatik, allierad medicin och mycket mer.

Efter att ha avslutat 12th kan studenter som är intresserade av en karriär inom naturvetenskap ta en Bachelor of Science (B.Sc). Denna examen ger studenterna de kunskaper och erfarenheter som krävs för att arbeta inom en rad olika branscher, t.ex. med datorer och elektronik. Studenterna kan välja att läsa programmet på deltid eller heltid, beroende på vad de föredrar. Karriärutsikterna för utexaminerade PCB- och PCM-studenter kan dock variera från institution till institution.

Förutom de vanliga karriäralternativen kan PCB- och PCM-studenter också välja en karriär inom områdena jordbruks- och livsmedelsvetenskap. Dessa områden erbjuder utmärkta karriärmöjligheter inom olika sektorer, inklusive djurvetenskap, nutrition och agribusiness. Dessa områden erbjuder också kandidatexamen, till exempel Bachelor of Science in Nutrition and Food Science (BSc) och Bachelor of Science in Nutrition and Food Science (B.Sc.).

4 alternativ till Protorpcb för dina DIY PCB-prototypbehov

/0 Kommentarer/i /av

4 alternativ till Protorpcb för dina DIY PCB-prototypbehov

Det finns flera alternativ till Protorpcb om du vill spara pengar på dina mönsterkortsprototyper. Det finns gott om kartonghus runt om i världen som kan producera dina mönsterkort till ett rimligt pris. De flesta finns i Asien, men prisvärda alternativ finns tillgängliga oavsett var du bor. PCB-prototyper kan ta ett tag, så om du är villig att vänta kan du spara pengar.

Lödmask

Oavsett om du är hemmafixare eller proffs är lödmasker en av de mest kritiska delarna av mönsterkortstillverkningen. En dåligt vald lödmask kan leda till allvarliga problem och förkortad livslängd för kretskortet. Olika faktorer avgör vilken lödmask som är lämpligast, bland annat mönsterkortets, komponenternas och ledarnas storlek och form. Typen av applikation kommer också att påverka vilken typ av lödmask som används.

Lödmasker används ofta för att förhindra tennvispar, ett problem som förknippas med blyfri lödning och tennplätering av elektroniska komponenter. Men även om lödmasker är praktiska är de inte alltid den bästa lösningen för vissa tillämpningar. Till exempel kanske de inte är lämpliga för små komponenter eller ball grid arrays med fin pitch. Av dessa skäl bör du kontrollera hur kortet kommer att fungera innan du använder lödmasker.

Lödmaskens färg är en annan viktig faktor. Vissa färger är lätta att se, medan andra är svåra att se. Till exempel är gult och vitt svårt att se utan förstoring eller ordentlig belysning. Dessutom tenderar dessa färger att visa mer smuts. Beroende på din applikation kan du välja rätt lödmaskfärger för att uppnå bästa resultat.

Skivans tjocklek

Om du är en DIY PCB-entusiast finns det många alternativ till Protorpcb. Dessa inkluderar bareBones ™, ett billigt alternativ som skickar PCB på en dag. BareBones är tillverkade utan Soldermask eller Silkscreen, och är idealiska för snabba prototyper. Även om BareBones inte erbjuder den bästa kvaliteten, är de ett bra val om du letar efter en billig PCB-prototyp. BareBones är också tillgängliga utan minimikrav, och fraktkostnaderna är också låga.

FreeDFM är ett annat bra alternativ och kan automatiskt korrigera konstruktionsfel. Den använder gemensamma tillverkningsstandarder och kan generera organiserade rapporter. Dessutom hjälper det dig att skapa gerber-filer i EAGLE. SparkFuns handledning guidar dig genom processen.

PCB:s komplexitet bestäms av antalet lager. Ju färre lager, desto enklare är kretskortet. Men om du tillverkar ett mönsterkort för en liten enhet kan du behöva ett tunt mönsterkort.

Lödning

Lödning av PCB-prototyper är en gammaldags process som har använts i tusentals år. Den kombinerar monteringstekniker för genomgående hål och ytmontering. Det första steget är att applicera limmet, följt av placering av SMD-delar. Nästa steg är att stelna lödpastan, och det sista steget är att vända kretskortet.

Prototypkretskort har så få som ett till åtta lager och måste uppfylla ISO-standarder. Vanligtvis är kvaliteten på prototypkretskortet IPC 1 eller bättre, men detta kan variera beroende på den slutliga tillämpningen. Oavsett kvaliteten på ditt prototyp-KRETSKORT är det absolut nödvändigt att dokumentera dina prototyper.

Prototypkretskort måste vara robusta och pålitliga. Därför kommer de att genomgå många tester och utmaningar. Kretskortet kommer att utsättas för temperaturförändringar, vibrationer och ström. Därför är det viktigt att lödningen utförs korrekt. Dessutom kommer ett robust kretskort att se attraktivt och presentabelt ut för kunderna.

IC-avstånd

Om du letar efter ett sätt att producera dina egna PCB-prototyper på en budget, finns det många alternativ tillgängliga. En av de snabbaste, billigaste och enklaste vägarna genom processen är att följa vanliga tillverkningsstandarder. Ibland beaktas inte dessa regler förrän projektet är för sent, men om du följer dem kan du spara mycket tid och pengar.

Moderna integrerade kretsar finns i en mängd olika förpackningar och pitchstorlekar. Därför kan de vara mycket svåra att handmontera och prototypa. Du kanske också är intresserad av gjutna hål, som kan hjälpa dig att montera en komponent på en annan. Det är dock inte alla tillverkare som erbjuder dessa typer av hål.

Prototypframtagning är en viktig fas i tillverkningsprocessen. Det gör att du kan fånga designfel innan de införlivas i slutprodukten. Med en PCB-prototyp kan du också demonstrera din produkt för potentiella köpare.

Topp 2 Tips och verktyg för design av komponenter Tips för PCB-prototyper

/0 Kommentarer/i /av

Topp 2 Tips och verktyg för design av komponenter Tips för PCB-prototyper

Placeringen av komponenter på ett kort är ett viktigt övervägande. Stora komponenter bör inte placeras bredvid små. Du måste också undvika att placera höga komponenter på kortet. Det är viktigt att hålla avståndet mellan komponenterna på minst 40 mils.

Undvik att placera höga komponenter på baksidan av kortet

Du bör undvika att placera höga komponenter på baksidan av kortet om du vill undvika att skapa ett utrymme som är svårt att komma åt. Det är också en dålig idé att placera komponenter för nära kortets kant, vilket kan leda till elektromagnetiska störningar. Höga komponenter blockerar dessutom luftflödet. Du kan förbättra luftflödet genom att flytta komponenter eller lägga till värmeavledande enheter.

Vid prototypframtagning är det en god idé att undvika att placera stora komponenter på baksidan av ett kort. De skapar inte bara onödigt utrymme, utan kommer också i vägen för andra SMT-komponenter. För att undvika detta bör du använda funktionella partitioner. Detta hjälper dig att planera din kortlayout så att du kan undvika ett delat jordplan.

Höga komponenter kan orsaka problem vid våglödning. Om de placeras för nära varandra är det inte säkert att de klarar lödningen. Om komponenterna däremot placeras på ett avstånd från varandra kommer de sannolikt att lödas ordentligt. Optimal placering av komponenterna gör att korten kan monteras snabbare och med färre problem. Detta leder i slutändan till högre avkastning, lägre kostnader och högre tillförlitlighet.

Undvik att placera stora delar bredvid små delar

Vid prototyptillverkning av mönsterkort är det bäst att undvika att placera stora delar bredvid små. Det kan nämligen leda till att komponenterna hamnar fel. Det är också bäst att placera liknande komponenter i samma riktning. Detta bidrar till att minska tiden och kostnaden för lödning.

Innan du börjar löda, se till att komponenterna är korrekt placerade på kortet. Du kan behöva konsultera dokumentationen som medföljer satsen för att avgöra var komponenterna ska placeras. Silkscreenen ska visa komponenternas värden. Dessutom ska namnet på varje komponent finnas bredvid komponentsymbolen på kretskortet.

Under prototypfasen är det lätt att förbise silkscreenmarkeringar. Monteringsavdelningen förlitar sig dock på dessa markeringar för att placera delarna korrekt. Det kan orsaka stora problem för hela produktionen om komponenterna inte är korrekt orienterade.

En stycklista (BOM) listar de komponenter som kommer att användas i produktionen. Den visar också storlekarna och kvantiteterna på delarna. Tillverkarna använder denna lista för att köpa in de delar de behöver för tillverkningen av ditt mönsterkort. Den listar också tillverkarens artikelnummer för varje del.

Placeringen av komponenterna på kretskortet är mycket viktig för routingprocessen. Det är lämpligt att placera stora delar i mitten av kortet, medan mindre delar placeras nära kanterna. Detta för att ge tillräckligt med utrymme för delarna att rotera ordentligt. Det är också tillrådligt att inte placera delar nära varandra.

Vad står PCB för inom elektronik?

/0 Kommentarer/i /av

Vad står PCB för inom elektronik?

Tryckta kretskort, förkortat PCB, är viktiga delar av elektroniska apparater. De möjliggör större funktionalitet, större automatisering och större effektivitet. De förbättrar också produktionen genom att sänka arbetskostnaderna och har revolutionerat tillverkningen och hanteringen av leveranskedjan. Dessutom är mönsterkort mycket flexibla och kan vara styva eller flexibla, vilket möjliggör mindre och lättare produkter. De ger också bättre tillförlitlighet.

Tryckt kretskort

Ett tryckt kretskort, eller PCB, är en integrerad del av modern elektronik. Dessa kretskort gör det möjligt för proffs att skapa förbättrade elektriska enheter. De finns i en mängd olika lager och stilar. Enkelsidiga kretskort har ett lager och dubbelsidiga kretskort har två eller flera lager.

Ett kretskort består av ett substrat och ett lager av elektriskt resistivt material. Detta material ger det elektriska motstånd som behövs för att flytta elektrisk ström inuti elektroniska enheter. Ett kretskort innehåller också olika typer av lim för att öka dess värmeledningsförmåga och öka dess robusthet.

Ett mönsterkort kan ha flera lager av koppar och kan vara komplext. Konstruktionen är ofta beroende av hur många lager som behövs. Fler lager ger fler routningsalternativ och bättre kontroll över signalintegriteten, men ökar också komplexiteten och kostnaden. En annan viktig faktor för kretskortets komplexitet är antalet vior. Vias gör det möjligt för komponenter att ta sig ut från komplicerade IC-kretsar, och de kan vara en bra indikator på hur komplext kortet är.

Dubbelsidig PCB

Inom elektronik är en dubbelsidig PCB ett kretskort som har en dubbelsidig design. I princip är dubbelsidiga kretskort tillverkade av koppar. Det finns ett antal skillnader mellan enkelsidiga och dubbelsidiga mönsterkort. Till exempel har dubbelsidiga mönsterkort flera kopparlager, medan enkelsidiga kort bara har ett lager. I allmänhet kan ett enkelsidigt kort endast användas för layout eller för att göra hål för SMT.

En annan stor skillnad mellan enkelsidiga och dubbelsidiga mönsterkort är hur de tillverkas. När det gäller tillverkning av dubbelsidiga mönsterkort tar man hänsyn till ledningsförmåga och kemiska egenskaper. I allmänhet används koppar och tenn i ledarremsorna, medan glasfiber och papper impregnerat med harts används för basskiktet på ett PCB-kort.

Antal lager

Tryckta kretskort består i allmänhet av ett eller flera lager och används i en mängd olika tillämpningar, från hemelektronik till datorer och mobila enheter. De används också i rymdutrustning och industriverktyg. Antalet lager och dimensionen på kortet kan variera beroende på vilken typ av enhet det gäller.

Ju fler lager, desto mer komplext blir kretskortet. Vanligtvis har ett enlagers mönsterkort mellan fyra och åtta lager, men du kan få upp till 12 lager för mer komplexa enheter. Antalet lager kan vara antingen ett jämnt eller ett udda tal, även om jämna tal är att föredra vid konstruktion av elektroniska kretsar.

Tjocklek koppar

Tjockleken på koppar som används i elektronik mäts vanligtvis i uns. Detta mått har sina rötter i guldfolieindustrin och baseras på spridningen av ett uns metall över en kvadratfot av ytan. Eftersom koppartjockleken är en viktig faktor i elektroniska kretsar är det viktigt att veta hur man utformar kortet för att uppnå önskad strömkapacitet.

Koppartjocklek mäts i uns, och varje uns motsvarar ungefär 1,37 mil koppar utspritt över en yta på en kvadratfot. Denna vikt är dock endast en uppskattning. Den faktiska koppartjockleken varierar om mängden koppar på skivan ändras. En förändring av kopparvikten kommer därför att påverka den minsta storlek på ringringen som behövs för en via. Denna storlek är viktig eftersom den bidrar till att skapa en tillförlitlig elektrisk anslutning även om det borrade hålet inte är perfekt centrerat.

Anslutningsmöjligheter

Ett PCB är ett litet tryckt kretskort som används i elektroniska produkter. Kretskortet innehåller en mängd olika komponenter som måste kopplas ihop. Processen för tillverkning av mönsterkort börjar med skapandet av ett schema, som visar hur delarna är anslutna till varandra. Ofta innehåller schemat också abstrakta representationer av komponenterna.

PCB är ett flexibelt, lätt och tillförlitligt sätt att ansluta elektronik. Deras mångsidighet gör dem till ett idealiskt val för komplexa system. Denna teknik har gynnat otaliga områden, inklusive datorer och medicinsk elektronik. Utvecklingen av PCB-tekniken har gjort det möjligt för branschfolk att designa och tillverka mindre, snabbare och mer effektiva elektroniska enheter.

Hur man kopplar ett kretskort

/0 Kommentarer/i /av

Hur man kopplar ett kretskort

Det finns olika metoder för att koppla ett kretskort. Det finns lödd anslutning, lindad tråd och lödd anslutning samt kopplingsplint och bygel. Varje metod har sina fördelar och nackdelar. Innan du börjar, se till att du har de nödvändiga verktygen och kunskaperna för att genomföra detta projekt.

Lödd anslutning

En vanlig anslutningsmetod som används vid kabeldragning av kretskort är överlappslödning. Denna metod kräver en fin lödfog och rekommenderas när kortet kommer att utsättas för minimal rörelse. Denna typ av anslutning är inte lämplig för alla tillämpningar. Om en tråd t.ex. har böjar kan du behöva göra en överlappande lödfog. För att denna anslutning ska fungera måste du se till att överlappa den befintliga kretsen med minst två gånger bredden på den nya.

Lödda anslutningar är bäst lämpade för konstruktioner med låg komplexitet eller applikationer som inte är särskilt känsliga för miljöfaktorer. För att göra en överlappslödad anslutning, rengör ytorna, avlägsna kabelisoleringen och löd huvudstiftet till den nakna ledaren. De exponerade ledarna täcks sedan med krympslang.

För att få en bra lödfog måste du först värma lodet till rätt temperatur. Om lodet är för varmt kan det leda till att fogen går sönder och att komponenterna skadas. Du måste också använda ett lödtenn av god kvalitet. Du kan köpa det i en järnaffär eller hos en elektronikleverantör.

Lindad tråd och lödd anslutning

Trådlindning är det snabbaste sättet att ansluta ledningar och komponenter, men det kräver lite skicklighet. Väl utförda lindningar har ett kontaktmotstånd som är nästan lika lågt som för en lödd anslutning, vilket är anledningen till att det är en av de mest föredragna lindningsmetoderna för elektroniska komponenter. Den är också lätt att modifiera. Du bör linda högst tre kablar åt gången och linda i raka rader utan kedjor.

Om du planerar att linda två ledningar på ett stift, se till att ledningarna inte korsar varandra. Placera dem så att kanalerna är parallella i längdriktningen, lämna utrymme mellan dem och se till att de går i samma riktning som lödfogarna. Se också till att lödanslutningen är stabil, eftersom trådlindning kan orsaka problem med signalintegriteten.

Vid kabeldragning av kretskort är det bäst att använda en logisk ordning. Stiften bör kopplas på ett sådant sätt att de sitter ordentligt på plats. På så sätt kan korrigeringar göras mycket enklare.

Kopplingsplint

Det finns flera olika sätt att ansluta ledningar till kretskort. Den mest grundläggande metoden innebär att man vrider ihop ledningarna. Ett annat alternativ är att använda en kontakt eller kopplingsplint. Ledningarna bör vara flexibla till minst 97 procent. Du bör undvika att löda dem, eftersom det gör dem mindre flexibla och kan leda till kortslutning.

Vid kabeldragning på ett kretskort är det viktigt att hålla trådänden minst dubbelt så bred som det befintliga spåret. Det är också viktigt att hålla området rakt. För att göra detta kan du använda ett trådstyrningsverktyg eller polyamidtejp för att hålla tråden på plats. När tråden är på plats kan du fästa den på brädan med lim eller epoxi.

Nästa steg är att föra in trådänden genom lödpunkten på kortet. Trådens spets bör vara något böjd för att förhindra att tråden faller ut under lödningen. Se till att hålla tråden borta från de andra lödpunkterna på kortet, särskilt de som vidrör kortet. Sedan kan du fästa lödkolven på trådspetsen och vänta några sekunder. När lödkolven når paden kommer du att se ett kupolformat stänk av lödtennet. Brädet bör vara stillastående i minst en minut.

Ett enkelt sätt att uppgradera dina kretskort

/0 Kommentarer/i /av

Ett enkelt sätt att uppgradera dina kretskort

Att uppgradera dina mönsterkort är en snabb och enkel process som du kan göra själv på några minuter. Det finns dock några steg du måste ta för att slutföra processen. Nedan följer några av de vanligaste orsakerna till att det kan vara nödvändigt att uppgradera kretskorten.

Ljuskänsligt laminerat PCB-kort

Ett sätt att uppgradera dina kretskort är att använda ljuskänsliga laminerade PCB-kort. Detta material består av två lager kopparspår. Det första lagret är ett tonerlager medan det andra lagret är det ljuskänsliga laminatet. Kortet bör tryckas ned ordentligt så att laminatet kan fästa vid konstverket. Du kan också placera vikter på baksidan av laminatet för att säkra det. Slutligen måste du placera kretskortet i en vakuumram eller två glasskivor. När du har gjort detta placerar du kortet i starkt solljus i cirka fem till åtta minuter på varje sida. Om du inte har mycket solljus kan du använda en annan UV-källa.
Lödning

Om du letar efter ett enkelt sätt att uppgradera kretskort kan du överväga lödning. Du kan löda kondensatorer, dioder, transistorer och till och med högeffektsrör. Börja med att rengöra komponenterna från smuts och skräp. Därefter placerar du komponenterna på kortet. Börja med de minsta komponenterna och arbeta dig upp till de större. På så sätt ser du till att kortet förblir plant och balanserat.

Innan du löder en komponent måste du rikta in kontakthuvudet och komponenten. För att göra detta kan du använda en bit silikon eller kartong för att hålla fast komponenten. Du kan också använda en skärm för att rikta in huvudena före lödning. Om du vill lära dig hur man löder kan du titta på en video om lödning.

Lödning av byglar

Om du har lyft en av kuddarna kan du enkelt reparera den genom att löda fast en bygelkabel. Du måste se till att tråden inte hänger över komponentledningen. Var också noga med att ta bort lödmasken så att du kan exponera den nakna kopparen. Placera sedan bygelkabeln på rätt plats på kortet. Du bör se till att den är böjd minst 90 grader mot den andra änden av komponentledningen. När du är klar ska du rengöra bygeln från skräp innan du löder fast den på ett annat ben eller stift.

Jumpers är små koppartrådar som fästs på ett kretskort. Dessa trådar fungerar som programmeringsverktyg för hårdvara. När du lödar hoppare måste du välja rätt typ av lödtenn. Välj blyfri lödning om möjligt, eftersom den har lägre hälsorisker än blybaserad tråd.

Kontaminering

Att använda ett processtyrningsverktyg för att testa kretskort för kontaminering är ett snabbt och enkelt sätt att förbättra kvaliteten på din elektronik. Jonisk kontaminering av kretskort kan försämra monteringsprestandan genom att orsaka korroderade spår, dendritbildning och parasitläckage. Det kan också leda till kortslutning på grund av fukt.

Oavsett om det handlar om en bärbar dator eller en iPhone kan kretskorten förorenas av smuts, vatten eller andra ämnen. Rent vatten är inte lika skadligt som andra vätskor, men se till att hålla elektroniken torr och ren, särskilt i duschen. Om elektroniken lämnas våt kan det leda till kortslutning, vilket kan skada kretskortet.

Kontaminering orsakas av dålig kvalitetskontroll under tillverkning, lödning, komponentbestyckning och slutrengöring. Det kan också orsakas av flussrester eller felaktig PCB-finish. Om du inte är försiktig kan det leda till en mardröm för tillförlitligheten.

Elektrostatisk urladdning

Elektrostatisk urladdning (ESD) är ett naturfenomen som kan skada elektroniska enheter. Den uppstår när två elektriskt laddade föremål kommer i kontakt med varandra utan att elektronerna kan flöda fritt. Den spänning som urladdningen ger upphov till är ett mått på potentialskillnaden mellan föremålen. Människor upplever i allmänhet en ESD som är cirka tretusen volt. Detta fenomen kan ha katastrofala effekter på elektronik, särskilt när enheterna är känsliga.

ESD-skador kan uppstå på elektroniska enheter i många olika miljöer, från monteringslinjer till kemiska fabriker. Tung industri och fabriker är särskilt känsliga för ESD. Det är inte ovanligt att ESD skadar elektroniska enheter, men det är lättare än du tror att eliminera risken genom att uppgradera dina kretskort.

De 3 bästa sätten att ansluta en propeller till en motor

/0 Kommentarer/i /av

De 3 bästa sätten att ansluta en propeller till en motor

Det finns tre grundläggande sätt att ansluta en propeller till en motor. Först behöver du en motor. Om du använder en DC-motor kan du använda en motor med DC-utgång. Sedan kan du ansluta en fläkt till motorn. Se till att kontrollera att den inte slår i marken. Om den gör det bör du bygga en struktur för att höja fläkten.

Propellrar minimerar kavitation och ventilation

Propellrar är konstruerade för att minimera kavitation och ventilation när de är anslutna till en motor, men ibland är dessa problem inte helt eliminerade. Ventilation kan bero på ett antal faktorer, inklusive felaktig propellerdesign och felaktig skrovdesign. Resultatet blir ökad friktion och ökat luftmotstånd, vilket kan minska båtens hastighet och effektivitet. Propellrar kan utformas för att minimera kavitation och ventilation, men korrekt installation är fortfarande avgörande för att minimera skadorna.

Propellerbladen varierar i tjocklek och är ofta utformade för att vara så tunna som möjligt, eftersom tjockare blad behöver mer kraft för att driva genom vatten. Formen på ett typiskt propellerblad visas i bilden nedan. Bladens positiva sida är platt, medan den negativa sidan har en cirkelformad båge. Den tjockaste delen av bladet är i mitten. Propellerblad tillverkade av rostfritt stål eller aluminium har tunnare kanter.

Propellrar med utsvängd bakkant finns också tillgängliga. Den utsvängda kanten förhindrar att avgaserna leds tillbaka till bladens negativa sida, vilket minskar kavitation. Ett annat sätt att minska kavitation och ventilation är att konstruera propellrar med ventilationshål eller ventilationsspår.

Bladets vinkel

När du ansluter en propeller till en motor måste du justera bladens vinkel för att generera dragkraft. Anfallsvinkeln är den vinkel vid vilken luften möter bladet. Denna vinkel varierar beroende på luftens hastighet och propellerbladets anfallsvinkel.

Propellrar utsätts för många påfrestningar, inklusive centrifugalkraft, dragkraft och vridmomentets böjkraft. Dessa påfrestningar ökar med varvtalet och är störst nära navet. Dessa påfrestningar orsakar ytterligare påfrestningar och böjning vid bladytan, vilket kan leda till bladbrott eller hack.

Bladets vinkel är nära relaterad till propellerns stigning. Vinkeln mäts längs propellerns kordlängd och anges i grader. Ett propellerblads kordlinje bestäms på samma sätt som en flygplansprofil. Ett propellerblad består av ett oändligt antal tunna bladelement. Varje litet bladelement representerar en liten profilsektion, och kordlinjen är bladets bredd vid en viss sektion.

Konstant tonhöjd vs progressiv tonhöjd

När en propeller kopplas till en motor blir frågan om stigning viktig. Det finns två grundläggande typer av pitch: progressiv och konstant. En konstant stigning är densamma över hela bladet, medan en progressiv stigning har ett lägre värde vid framkanten och ett högre vid bakkanten. Propellerns stigning påverkar hur effektivt propellern arbetar. En propeller med konstant stigning är mer effektiv vid lätta laster och höga rotationshastigheter, medan en propeller med progressiv stigning är mer effektiv vid tunga laster.

Skillnaden mellan konstant stigning och progressiv stigning beror till stor del på propellerns konstruktion. Om stigningen är högre ger propellern mer dragkraft. Omvänt gäller att om stigningen är lägre kommer propellern att producera mindre dragkraft.

En propeller med konstant stigning är tunnare än en propeller med progressiv stigning. En tjockare propeller kräver mer kraft för att trycka igenom vatten.

Gängad montering vs. hål

När du väljer typ av propellerfäste för din båt finns det flera faktorer att ta hänsyn till. Ett korrekt motorfäste måste vara säkert, inte löst. Motorfästets tapp får inte sträcka sig längre än propellerfästets längd. Längden på den exponerade bulten är också en faktor att ta hänsyn till. Slutligen får motorfästet inte dras åt för hårt.

När du väljer monteringsmetod är det viktigt att ta hänsyn till det vridmoment som propellern kommer att utsättas för när den roterar. Ett gängat fäste är mycket säkrare än ett hål. Denna funktion gör det lättare för dig att justera propellerns stigning. Det sparar också utrymme.

När du väljer mellan ett hål- eller gängat fäste bör du vara uppmärksam på vilken riktning du behöver gänga axeln. Om motorn är CCW, bör du använda en högergängad mutter. På samma sätt ska en högergängad motor installeras på en CW-propeller.

En illustrerad historik över tryckta kretskort

/0 Kommentarer/i /av

En illustrerad historik över tryckta kretskort

Det första tryckta kretskortet (PCB) utvecklades på 1930-talet av Paul Eisler, som studerade teknik och var tidningsredaktör innan han började arbeta med elektroteknik. Eisler hade en idé om att tryck på papper skulle kunna användas till mer än bara tidningar. Han utvecklade idén i en liten enrumslägenhet i Hampstead, London.

Moe Abramson

Kretskortens historia har påverkats av många tekniska framsteg. Några av de första kretskorten skapades av Moe Abramson, en dataingenjör som hjälpte till att utveckla den automatiska monteringsprocessen. Abramson utvecklade också kopparfoliens sammankopplingsmönster och tekniker för dopplödning. Hans process förbättrades senare, och hans arbete ledde till standardprocessen för tillverkning av kretskort.

Ett kretskort är en krets som mekaniskt stöder och elektriskt kopplar samman elektroniska komponenter. Det tillverkas vanligen av två eller flera lager kopparplåt. Tillverkningsprocessen möjliggör högre komponentdensitet. Det har också genompläterade hål för elektriska anslutningar. Mer avancerade kretskort har även inbyggda elektroniska komponenter.

Stanislaus F. Danko

De tryckta kretskortens historia går tillbaka till mitten av 1900-talet. Innan dess hade elektroniska komponenter trådledningar och löddes direkt till kretskortets spår. Den första automatiska monteringsprocessen utvecklades av Moe Abramson och Stanislaus F. Danko, som var medlemmar i U.S. Signal Corps. De patenterade processen och den har sedan dess blivit standardmetoden för tillverkning av kretskort.

Tryckta kretskort är en viktig del av elektroniska apparater. Från en blygsam början i mitten av 1800-talet har de blivit vardagsmat. Utvecklingen har drivits på av ökade konsumentkrav. Dagens konsumenter förväntar sig omedelbar respons från sina elektroniska enheter. 1925 utvecklade Charles Ducas en process som kallas "tryckt tråd" för att minska komplexiteten i kabeldragningen. Dr. Paul Eisler byggde det första fungerande kretskortet i Österrike 1943.

Harry W. Rubinstein

De tryckta kretskortens historia har till stor del formats av en man vid namn Harry W. Rubinstein, som arbetade som forskare och chef på Globe-Unions Centralab-division från 1927 till 1946. Rubinstein var ansvarig för flera innovationer under sin tid på Centralab, inklusive förbättrade rullskridskor, tändstift och lagringsbatterier. Hans mest kända uppfinning var dock den tryckta elektroniska kretsen.

Historien om kretskort börjar i början av 1900-talet, då elektroniska komponenter löddes fast på ett kretskort. Kretskortet hade hål för trådledningar, och ledningarna fördes in genom hålen och löddes sedan till kopparspåren på kortet. Men 1949 utvecklade Moe Abramson och Stanislaus F. Danko en teknik som innebar att komponentledningarna fördes in i ett sammankopplingsmönster av kopparfolie och löddes med dopplödning. Denna process antogs senare av U.S. Army Signal Corps och blev så småningom ett standardiserat sätt att tillverka tryckta kretskort.

Komponenter för ytmonteringsteknik (SMT)

SMT är en teknik som gör det möjligt att applicera elektroniska komponenter direkt på ytan av ett tryckt kretskort (PCB). Detta möjliggör en effektivare produktion och en mer kompakt design. Dessutom minskar antalet borrhål, vilket kan leda till en lägre produktionskostnad. SMT-komponenter är också mer robusta och tål högre nivåer av vibrationer och stötar.

Den stora fördelen med ytmonteringsteknik jämfört med komponenter med genomgående hål är att den är mycket automatiserad och minskar antalet fel under svetsprocessen. Dessutom är SMT-komponenter mycket billigare att paketera än THT-komponenter, vilket innebär att försäljningspriset blir lägre. Detta är en stor fördel för de kunder som letar efter tryckta kretskort i stora volymer.

Flera lager av koppar

PCB med flera kopparlager är uppbyggda av flera lager kopparfolie och isoleringsmaterial. Kopparskikten kan utgöras av en sammanhängande kopparyta eller av separata spår. De ledande kopparskikten är anslutna till varandra med hjälp av vior, som är tunna kanaler som kan leda ström. Dessa ledande lager används ofta för att minska EMI och ge en tydlig returväg för strömmen. Nedan listas några fördelar med att använda koppar på kretskort.

Flerskiktade mönsterkort är dyrare än enkelskiktade. De är också mer komplicerade att tillverka och kräver en mer komplicerad tillverkningsprocess. Trots den höga kostnaden är de populära i professionell elektronisk utrustning.

Elektromagnetisk kompatibilitet

Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) är en viktig aspekt av en produkts design. EMC-standarder är en förutsättning för säker drift av produkter. Konstruktionen av ett kretskort måste vara elektromagnetiskt kompatibel med dess komponenter och omgivning. Vanligtvis uppfyller kretskorten inte EMC-standarderna vid första genomgången. Därför bör konstruktionsprocessen redan från början inriktas på att uppfylla EMC-standarderna.

Det finns flera vanliga tekniker för att uppnå elektromagnetisk kompatibilitet. En metod är att lägga ett jordlager på ett kretskort. En annan metod är att använda jordnät för att ge låg impedans. Avståndet mellan jordgallren är viktigt för att bestämma kretskortets jordinduktans. Faraday-burar är ett annat sätt att minska EMI. Denna process innebär att man lägger jord runt kretskortet, vilket förhindrar signaler från att färdas bortom jordgränsen. Detta bidrar till att minska utsläpp och störningar från kretskort.

Vilken inverkan har galvanisk korrosion på kretskortet?

/0 Kommentarer/i /av

Vilken inverkan har galvanisk korrosion på kretskortet?

Om du någonsin har funderat på hur galvanisk korrosion påverkar ett mönsterkort är du inte ensam. Denna typ av korrosion gör att närliggande spår förorenas av en lösning eller jonisk vätska, och små flisor växer ut mellan spåren. Dessa kan orsaka kortslutningar eller till och med göra ett funktionsblock på kretskortet obrukbart. Om korrosionen påverkar kraftledningarna på kretskortet kan det leda till att hela enheten slutar fungera.

Exempel på galvanisk korrosion på ett kretskort

Galvanisk korrosion är en elektrokemisk process där ytan på en metall reagerar med ytan på en annan metall. Denna reaktion sker i närvaro av en elektrolyt, och den sker vanligtvis mellan olika metaller. I primärceller utnyttjas denna process för att skapa användbar spänning.

Korrosionsprocessen börjar när fukt, eller jonisk vätska, kommer i kontakt med en exponerad metalldel. Vid kontakt börjar metalloxider att växa och orsaka korrosion på ytan. Denna process kan även påverka intilliggande kretskort och orsaka kortslutningar och försämring av hela kretskortet.

Ett sätt att minimera galvanisk korrosion är att använda korrosionsinhibitorer. Dessa är effektiva när det gäller att minska den galvaniska potentialen, men kräver ständig övervakning. De ökar också vattnets ledningsförmåga. Det är därför viktigt att underhålla kretskortet ordentligt när man arbetar med det.

En annan metod för att förhindra galvanisk korrosion är att använda antioxidantpasta mellan koppar- och aluminiumanslutningar. Denna pasta består av metall med en lägre elektrisk potential än koppar. Detta hjälper till att säkerställa att metallerna inte kommer i kontakt med varandra och minimerar risken för galvanisk korrosion.

Galvanisk korrosion är ofta ett resultat av att olika metaller används i lödfogar. Därför är det viktigt att välja rätt material för kontaktdon. Material med samma jonpotential är mer benägna att motstå korrosion än de med olika metaller.

Process för att minska graden av galvanisk korrosion på ett kretskort

Graden av galvanisk korrosion på ett PCB-kort kan minskas på olika sätt. Den första tekniken innebär att man analyserar nätverket och hittar orsakerna till galvanisk korrosion, och den andra tekniken innebär att man ökar ytan på OSP-skivan (Organic Coating Process) i nätverket.

Kopparplattorna på ett mönsterkort skyddas av en ytbehandling, men fukt kan tränga in under ytbehandlingen. Väl inne reagerar fukten med kopparn och startar en korrosionsprocess. Denna process kan sedan sprida sig längs spåret. I många fall uppstår galvanisk korrosion på grund av kontakt mellan två olika metaller, t.ex. koppar på ett kretskort och metallen i en komponent. Förekomsten av en korrosiv elektrolyt ökar också risken för galvanisk korrosion.

Galvanisk korrosion är ett vanligt problem inom elektronik, särskilt i höghastighetsapplikationer. Det sker när två olika metaller kommer i kontakt med en elektrolyt. När två olika metaller är i elektrisk kontakt förlorar de mer reaktiva metallatomerna elektroner och orsakar oxidation. Detta leder till en kortslutning.

Att hålla kretskorten rena är avgörande för deras livslängd och för att säkerställa enheternas livslängd. Förebyggande av korrosion börjar med att hålla dem torra och fria från vätskor. Därför måste tillverkare och konstruktörer av kretskort noggrant skydda sina kort mot fukt på exponerade ledare.

Typiska typer av korrosionsfel i elektronik

Typiska galvaniska korrosionsfel i elektroniska enheter uppstår på grund av olika typer av processer. En av dem är bildandet av en vattenfilm på PCBA, vilket kan leda till läckströmmar och en felaktig utsignal från den elektroniska enheten. En annan typ av korrosionsfel orsakas av en defekt i tillverkningsprocessen. Denna korrosionstyp resulterar ofta i en kortslutning i brytaren.

Korrosionshastigheten beror på flera faktorer, inklusive temperatur och omgivande miljö. Förekomst av fukt, dagg eller kondens påskyndar processen. Förekomst av dammpartiklar ökar också korrosionshastigheten eftersom de binder fukt. Dammpartiklar kommer från en mängd olika källor, inklusive jord/sand, rök, sotpartiklar och salter.

Rostfritt stål och zink är exempel på ädla och aktiva material. Ju större den relativa skillnaden är mellan de två metallerna, desto större blir den kraft som utövas vid galvanisk korrosion. En katod med stor yta korroderar snabbt på grund av den höga strömmen.

Galvanisk korrosion är ett stort problem inom industridesign. Magnesium är en mycket aktiv konstruktionsmetall. Den används inom flyg-, rymd- och bilindustrin. Ytförhållandet mellan katod och anod påverkar också mängden ström som produceras av galvanisk korrosion. Isoleringsdistanser mellan två metaller kan också minska risken för galvanisk korrosion genom att ändra avståndet mellan dem.