Rekommendera 4 gratis program för PCB-design

Om du är ny inom PCB-design kanske du är intresserad av att lära dig hur du använder gratis PCB-designprogramvara. Det finns flera olika alternativ tillgängliga för dig, inklusive den populära Altium CircuitMaker, EasyEDA, PCB123 och ZenitPCB. Alla dessa programvaror är lämpliga för de flesta nybörjare och är extremt lätta att lära sig och använda.

EasyEDA

EasyEDA är ett av de mest populära programvarorna för mönsterkortsdesign som finns tillgängliga gratis online. Det används av över två miljoner människor, inklusive tillverkare, elektronikingenjörer, studenter och lärare. Dess användarvänliga gränssnitt gör det enkelt att använda och förstå. Det finns också kurser och tutorials tillgängliga för att hjälpa dig att lära dig hur du använder programvaran.

EasyEDA erbjuder avancerade funktioner som schemaläggning, simulering, PCB-layout och 3D-visualisering. Det fungerar i molnet och har ett omfattande bibliotek med PCB-komponenter. Det gör att du kan spara och dela ditt arbete privat och enkelt samarbeta med andra användare. EasyEDA stöder även schematiska filer från Altium, KiCad och LTspice. Programvaran innehåller också en gratis PCB-realiseringstjänst.

ZenitPCB

Oavsett om du är en spirande elektronikdesigner eller bara letar efter ett gratis verktyg för att designa kretskort, har du många alternativ när det gäller PCB-designprogramvara. Lyckligtvis finns det några ledande gratis PCB-designprogramvaror som kan göra ett professionellt jobb. Dessa PCB-designprogramvaror är lätta att använda och ger kompetenta resultat.

ZenitPCB erbjuder ett rent och enkelt gränssnitt med den huvudsakliga arbetsytan i mitten. Med hjälp av snabbknappar och applikationsknappar kan du navigera mellan olika verktyg och funktioner. I gränssnittet finns också ett lättnavigerat komponentbibliotek, tillgängliga nätlistor och genvägar för olika operationer. Det finns en GerberView-knapp som kan hjälpa dig att visa och skriva ut scheman och andra elektroniska scheman.

PCB123

Oavsett om du är en ingenjör som är ny inom PCB-design eller ett erfaret proffs, kan du alltid vända dig till PCB123 för hjälp. Dess användarmanual går igenom grunderna och förklarar hur programvaran fungerar. Den ger också användbara tips och tricks om de bästa metoderna att följa när du utformar dina kretskort. Och det har en 3D-vy av din design som hjälper dig att visualisera alla komponenter.

PCB123 är ett fullfjädrat EDA-verktyg som fokuserar på snabb kretsdesign. Bland EDA-verktygen finns ett BOM-hanteringssystem, kontroll av designregler i realtid och ett stort online-reservdelsbibliotek med över 750 000 fördefinierade delar. Programvaran innehåller också en 3D-renderingsvy som hjälper dig att visualisera och inspektera dina komponenter och kortets layout.

Pulsonix

Pulsonix PCB-designprogram erbjuder ett brett utbud av designfunktioner och avancerad teknik. Denna PCB-designprogramvara stöder komponentplacering och routinglägen, samt avancerad efterbehandlingsfunktion. Det har också branschens största importfilter, så att du kan behålla immateriell egendom (IP). Andra funktioner i Pulsonix inkluderar kompletta monteringsvarianter, interaktiv push-aside-routing, begränsningsdriven design och regelbaserad design. Företaget har försäljningskanaler över hela världen.

Det användarvänliga gränssnittet i Pulsonix PCB design software gör det enkelt och snabbt att skapa schematiska ritningar. Det underlättar också återanvändning av kretselement. Dessutom erbjuder det automatisk kontroll av elektriska regler. Slutligen kan användarna importera och exportera data, vilket säkerställer noggrannhet i designen.

Lödbrygga vid våglödning Orsaker och lösningar

I samband med lödning av komponenter kan ett problem som kallas Solider bridge av våglödning uppstå. Problemet kan orsakas av en mängd olika faktorer. Här är några orsaker och lösningar. Nedan listas tre möjliga orsaker till detta problem. Den första orsaken är ett resultat av felaktig lödning.

Lödbrygga för våglödning

Lödbryggor tillverkas genom att sammanfoga två lödda ledare. Till skillnad från traditionell lödning använder våglödning en elastisk barriär för att separera ledarna från lodet. Denna barriär skyddar lodet från oxidation och bidrar till att upprätthålla lodets höga ytspänning.

Våglödning ger bättre noggrannhet än manuell svetsning, men har också vissa nackdelar. Härdningstemperaturen är hög och limmet kan vara av dålig kvalitet. Våglödning kan också leda till att mönsterkortets yta blir smutsig, särskilt på stora och ojämna mönsterkort. Det är också möjligt att lodet lossnar från kretskortet på grund av en hög flussmedelshalt eller en extrem förvärmningstemperatur.

Våglödning kan också resultera i lödbryggor mellan intilliggande SOD-komponenter. Lödbryggor är ett allvarligt fel eftersom det kan orsaka en elektrisk kortslutning. Ett annat problem är tombstone-effekten, där en komponent lyfts upp under våglödningen. Detta är ofta ett resultat av att man använder komponenter med olika lödbarhetskrav eller att man använder fel ledningslängd.

Problem

En lödbrygga kan uppstå när lod appliceras över den sista dynan i en lödförbindelse. Detta kan ske på ett antal olika sätt. Ofta är lödtjuvarna placerade intill den sista uppsättningen pads, eller i en lödbåge. Lyckligtvis finns det sätt att förhindra lödbryggor.

Lödbryggor är ett vanligt lödfel som kan leda till elektriska kortslutningar. Vid våglödning kan lodet flyta mellan två kontakter, vilket kan leda till detta problem. Felaktiga ledningslängder och användning av olika lödbarhetskrav är två vanliga orsaker till lödbryggor.

En annan vanlig orsak till att en solider bridge tappas från vågen är felaktig temperatur i lödgrytan. Om temperaturen i lödkärlet är för hög kommer lödbryggorna att brytas av. Flera faktorer kan påverka detta problem, bland annat flödestyp och flödesmängd samt vinkeln i vilken komponenten förs genom vågen.

Orsaker

Solider bridge av våglödning kan orsakas av flera faktorer. För det första kan en låg förvärmningstemperatur misslyckas med att aktivera flödet. I ett sådant fall dras det överflödiga lodet ofta tillbaka till vågen. Dessutom kan en liten mängd överflödigt löd skapa en bro.

För det andra kan lödtjuven vara en orsak till lödbryggor. I allmänhet uppstår detta fenomen i genomgående hålanslutningar med komponenter som är mindre än 100 mils från varandra. Lödtjuvar kan vara mycket användbara i dessa fall, även om de inte krävs i alla fall. Om du inte vill använda en lödtjuv ska du välja komponenter med större avstånd från centrum till centrum. På så sätt minimeras risken för en lödbrygga.

En annan orsak till lödbryggor är komponenternas oxiderade yta. Den oxiderade ytan på komponenten gör det svårare för lodet att fästa på den. Detta beror på att ytspänningen gör att lodet stöter bort den oxiderade ytan.

Lösning

Lödflödet är inte ett kontinuerligt flöde. Lödet sprids över kretskortet och bildar en tunn våg som når botten av kretskortet. De främre och bakre bafflarna är böjda så att vågen blir platt. Vågens botten ligger något ovanför den främre baffeln, medan toppen ligger strax ovanför den bakre baffeln. Vågens ytspänning hindrar lodet från att rinna över den bakre baffeln.

Om lodet appliceras på kortet utan tillräckligt med syre kommer det att sjunka till vågformigt tillstånd. Detta gör det svårt att se lodet inuti kortet, men den elektriska anslutningen kommer fortfarande att göras. En lösning på detta problem är att öka antalet ledningar på kortet. Alternativt kan du ändra stencilens design för att förhindra utskrift av lödpasta utan kontakt.

Våglödning kan vara förvirrande. Det har funnits innan de flesta människor ens var födda. Trots detta är det många som tycker att det är svårt att förstå och kontrollera. Lyckligtvis finns det nu automatiserade metoder för masslödning.

Strategier för utformning av mönsterkort för parallella mikrobandlinjer baserade på simuleringsresultat

Several PCB design strategies for parallel micro strip lines are presented in this paper. The first one deals with dielectric constant, Loss tangent, and Coplanar microstrip routing. The second one discusses application-specific PCB trace design rules.

Dielektrisk konstant

The dielectric constant of parallel micro strip lines can be computed by solving a series of differential equations. The dielectric constant h varies as a function of the substrate height and width. The dielectric constant is an important property of thin films, so it is important to obtain an accurate value for the dielectric constant.

A simulation can be used to compute the dielectric constant. The simulation results can be compared to experimental measurements. However, these results are not perfect. Inaccuracies can lead to inaccurate Dk values. This results in a lower impedance and a slower transmission rate. In addition, the transmission delay for a short line is longer than for long lines.

Parallel micro strip lines are characterized by a dielectric substrate with a relative dielectric constant of 2.2 and a corresponding dielectric loss of 0.0009. A microstrip line contains two parallel microstrip lines with a coupling line. The inner side of the microstrip line is loaded with a CSRR structure. The SRR transfers the electric field to the four sides of the microstrip line by means of the coupling line.

Förlust tangent

To calculate the loss tangent of parallel micro strip lines, we use a computer simulation model. We use the loss tangent for a 30 mm-long strip line. Then, we use the length of the additional strip line to satisfy the connector spacing. This results in a loss tangent of 0.0007 deg.

The simulation results were very accurate and showed a good agreement with the experimental results. The simulation results indicated that the loss tangent of a parallel micro strip line is between 0.05 mm. This result was verified by further calculations. The loss tangent is an estimation of the energy absorbed by the strip. It depends on the resonant frequency.

Using this model, we can calculate the resonant frequency, loss tangent, and shunt frequency. We can also determine the critical cover height of a microstrip. This is a value that minimizes the influence of cover height on the line parameters. The computed output parameters are listed in the Line Types section of the guide. The program is very easy to use, allowing you to modify input parameters quickly and accurately. It has cursor controls, tuning shortcuts, and hot-keys to assist you in changing the parameters of the simulation model.

Coplanar microstrip routing

Coplanar microstrip routing can be performed using a computer simulation tool. The simulation can be used to optimize a design or to check for errors. For example, a simulation can determine whether a solder mask was present or not. Also, it can show the impact of etchback, which reduces coupling between coplanar trace and ground plane and increases impedance.

In order to make the correct coplanar microstrip routing, one must first compute the characteristic impedance between the coplanar waveguide and ground. This can be done with an active calculator or using the equations at the bottom of the page. The Transmission Line Design Handbook recommends a track width of “a” plus the number of gaps, “b.” The component side ground should be wider than b to avoid the effects of EMI.

To get accurate simulation results, one should use a good coplanar waveguide calculator. The best ones include a coplanar waveguide calculator that accounts for dispersion. This factor determines the loss and speed of different frequencies. Furthermore, one must account for copper roughness, which adds to the interconnect impedance. The best calculator will account for all these factors simultaneously.

Application-specific PCB trace design rules

The electrical field pattern on a PCB can be designed on multiple layers, single, double, or multi-layered. This type of PCB design is becoming more common, especially for SoC applications. In this design, the signal trace is routed on the inner layers of the PCB. The signal trace is backed by ground planes to minimize the characteristic impedance.

The simulated microstrip lines are designed with different cut-out widths. The reference 50 O microstrip has no cut-out compensation, while the other two have a discontinuity. The width-varying cut-out is used for impedance compensation, and the cut-out width is varied through linear parametric analysis. The cut-out width is 0.674 to 2.022 mm with a precision of 0.1685 mm.

The high integration requirements of parallel microstrip lines are often accompanied by crosstalk. To combat this problem, researchers have been exploring techniques to minimize crosstalk. They have studied the formation principles of crosstalk and identified factors that affect it. One of the most effective methods is to increase the spacing between transmission lines. However, this method uses limited wiring space and is not compatible with the direction of integration.

Vad är skillnaden mellan PCB och PCBA?

There are a number of differences between PCB and PCBA, and it is important to understand what each means for your product. The differences are not limited to materials, but can also include component placement, soldering, and various inspections. Printed circuit boards can also be rigid or flexible.

Tryckt kretskort

A printed circuit board is a medium that connects electronic components together in a controlled manner. These boards are a common material in electronics and electrical engineering. They are also commonly referred to as PCBs. Printed circuit boards are used in everything from cell phones to TV sets.

The PCB is a highly versatile product and can be customized to fit various electronic devices. They are also used in medical equipment, lighting, and automotive equipment. In fact, they’re found in nearly every piece of industrial machinery. They’re also used to reduce maintenance and inspection costs for electronic equipment.

A PCB’s construction process starts with a base material called the PCB substrate. Then, the board is covered with copper foil. The copper foil is a layer that contains copper traces. These traces are inserted and held firmly into place by solder.

Before the advent of printed circuit board assemblies (PCBA), components were packaged by attaching wires to the components and mounting them onto a rigid substrate. In the past, this material was made of bakelite, a material that replaced the top ply of plywood. Then, soldering was done manually on metal components to create conductive paths. However, this process was time consuming, made of many connections and wires, and was prone to short circuits.

Printed circuit board and pcb-a are two types of PCBA. Each type has its own uses and benefits. When combined, they are a complex electronic assembly.

Montering av tryckta kretskort

Printed circuit board assembly is a multi-step process that begins with the design of a circuit board. This design is then printed onto a copper-clad laminate. Next, the exposed copper is etched, leaving a pattern of circuit lines. The holes are then drilled, and the electronic components are inserted into these holes. This process is critical because every hole must be perfectly sized and aligned to fit the board’s components.

Printed circuit board assembly is a highly technical process that requires expertise and safety measures. The finished product must be flawless and include a metal tab to help protect the electronics from damaging the assembly process. Printed circuit board assembly has been around for many decades, and it is still one of the most popular methods of making electronic products. It can be used on both single and double-layered PCBs. New technologies, such as solderless technology, make it safer and easier to assemble, and reduce the size and weight of printed circuit boards.

When choosing the right assembly technology for your project, make sure to choose the right one for your needs. There are a number of methods to choose from, including manual soldering, pick-and-place machines, and surface mount technology. While many boards require only one type of technology, others require several types.

Printed circuit board design

A printed circuit board (PCB) is a printed circuit that contains electronic components. It typically consists of a copper layer, a substrate, and a silkscreen. Before the advent of PCBs, circuits were often built by connecting components by wires. These wires were then soldered to the component leads to form conductive paths. This method, however, was slow, difficult to manufacture, and difficult to debug.

Printed circuit board design starts with the initial layout of the circuit. After defining the shape of the board and importing component data from the schematic, the next step is the physical layout of the PCB. To begin with, component footprints must be placed within the board outline in the CAD system. These footprints display net connections as ghost lines, so users can see which parts they connect to. It is important to position parts properly to achieve maximum performance. This involves considering connectivity, noise, and physical obstructions, including cable and mounting hardware.

After the design has been approved, the next step is the selection of the materials and components for the PCB. This step is the most time-consuming and costly of the entire process, but it is crucial for the success of the final product. A board’s design process begins with determining the major components and determining which laminate materials are most suitable for a particular design.

Verktyg för mönsterkortsdesign

Gerber Panelizer

GerberPanelizer är ett hjälpmedel för att skapa en PCB-design. Du kan redigera layouten och sedan exportera den som en slutlig sammanslagen gerber-fil. När gerberfilen har exporterats är den låst och kan inte redigeras eller ändras. Exporten kommer också att innehålla bildrenderingar.

Det är dock inte en perfekt lösning. Även om det är ett utmärkt verktyg för panelisering av brädor är verktyget inte särskilt flexibelt. Du måste lägga till referenspunkter längs kretskortets kant och lägga till M4-hål längs ena sidan. Programmet är dock mycket enkelt att använda och är ett utmärkt verktyg för mönsterkortsdesign. Det håller för närvarande på att förbättras och kommer att uppdateras i nästa version.

Gerber Panelizer är ett kraftfullt verktyg för mönsterkortsdesign. Det är mycket användbart för personer som bygger sina egna kretskort eller som är intresserade av öppen hårdvara. En stor nackdel är att det erbjuds utan support och är benäget att bryta funktioner. GUI är fönsterbaserat och mono.

På huvudskärmen i Gerber Panelizer finns en lista över alla CAM-steg. Klicka på ett steg för att se innehållet. Du kan också klicka på stegets namn.

Gerber

När du genererar en Gerber-fil i Altium Designer kan du skapa flera mönsterkortslayouter i en enda fil. Gerber-filer är filer som beskriver dina krav för tillverkning och montering av mönsterkort. De innehåller mallar för lödmask, silkscreenbilder och borrhål. Den här typen av filer kan exporteras till en mönsterkortstillverkare.

Du kan också infoga objekt i panelen med kommandot Add Insert i högerklicksmenyn. Om du vill infoga ett objekt i tavlan kan du placera det i det överordnade steget eller campanelen genom att högerklicka på tavlan. Se till att ta bort det ventilationsmönster som du tidigare har applicerat. Annars kommer data att visas utan kant.

Du kan också skapa en enkelsidig design och exportera den som en Gerber. För detta måste du ställa in det översta lagret i ditt CAM-dokument till "top" och sedan panelisera PCB. Sedan kan du lägga till gerberna i de boxar som skapas i projektet.

Altium Designer stöder Gerber-paneliseringsfunktionen och gör det möjligt att skapa kortlayouter med flera olika mönster. Med Gerber Panelizer kan du designa mönsterkort med udda former och flera mönster på samma panel.

KiKit

Att skapa paneliserade kretskort kan vara en tidskrävande process, och det bästa sättet att snabba upp den är att använda KiKit toolkit. Det gör att du enkelt kan gruppera kretskort i paneler så att de kan återflödeslödas ihop i en snabb process. Normalt kräver detta manuell gruppering och montering av korten, men KiKit gör det enkelt genom att skapa ett skript som kan gruppera sex kort i ett enda pass. Det använder mousebites för att hålla ihop dem, så att de enkelt kan separeras efter att lödningen är klar.

KiKit använder ett Python-baserat skript för att organisera korten i ett rutnät. Skriptet är tillräckligt flexibelt för att hantera musbitar och v-cuts, och möjliggör även separation av korten efter produktion. Eftersom komponentfördelningen på kretskort är så stor går monteringsprocessen mycket snabbare om man grupperar dem i paneler. De kan sedan placeras i en omsmältningsugn eller pick-and-place-maskin som en enhet.

Ett PCB med paneler behöver tillräckligt stöd för att förhindra oavsiktlig utbrytning. Du kan flytta runt paneler på kretskortet och justera kantavstånden. Sedan är du redo att bygga ditt färdiga kort. Kom bara ihåg att skapa en marginal på minst en tum på kortet. Du måste göra detta för flera lager.

Paneliseringsprocessen är avgörande för att skapa ett anpassat mönsterkort, och Altium Designer tillhandahåller en mängd verktyg för denna uppgift. Detta inkluderar CAD- och CAM-funktioner samt möjligheten att definiera paneliserade mönsterkort. Dessutom integreras designfiler med paneliserade mönsterkort så att det är lätt att göra ändringar utan att behöva göra om panelerna.