Jaké jsou největší problémy s otiskem SMT?

Pro implementaci mikrokontrolérů se hojně používá patice SMT. S SMT však souvisí několik problémů. Zde jsou ty nejčastější: Nedostatečné množství pájky, tepelná nerovnováha a nesprávné umístění součástek. Tyto problémy mohou být také způsobeny chybným názvem součástky, názvem knihovny a footprintem.

Nesprávné umístění součástí

Pokud je součástka upuštěna, místo aby byla umístěna na patici pro povrchovou montáž, může být výsledkem vadná deska plošných spojů. V takovém případě je nutné návrh upravit tak, aby všechny součástky byly shora viditelné. V takovém případě lze k odhalení závady před zahájením procesu přetavení použít AOI.

Špatné umístění součástek SMT může vést ke špatnému výkonu a dokonce k selhání desky. Abyste se těmto problémům vyhnuli, je velmi důležité umístit součástky podle schémat. Důležité je také oddělit analogové a digitální součástky a umožnit volné zpětné cesty signálu v referenční rovině.

Tepelná nerovnováha

Problémem mohou být patice SMT, protože neumožňují, aby se do zkušebních bodů v obvodu dostalo správné množství pájky. To může vést ke špatným pájecím spojům, zejména pokud je součástka pájená vlnou. Tomuto problému se však lze vyhnout správným sestavením patice plošného spoje. K tomu je důležité pamatovat na vytvoření dostatečně velkých plošek součástky, aby se do nich vešla pájecí pasta. Pokud jsou podložky příliš malé, může příliš mnoho pájky přetéct na jinou podložku a způsobit přemostění. To může být způsobeno nesprávně vytvořenými podložkami nebo maskami pájecí pasty. Může k němu také dojít, pokud jsou součástky umístěny příliš blízko u sebe.

Dalším problémem otisků smt je nerovnoměrné množství mědi na obou stranách otisku. To může vést k nesprávnému umístění součástek a tepelné nerovnováze. Aby se tomuto problému předešlo, měly by mít desky plošných spojů vyvážené rozložení mědi. Důležitý je také správný profil přetavení, aby se snížila delta T. Tím se také zlepší povrchová úprava DPS. Přítomnost vlhkosti zachycené uvnitř součástky může rovněž vést k tepelné nevyváženosti. Proto by měly být desky s plošnými spoji před použitím uloženy ve skříni s vlhkostí nebo předem vypáleny.

Nedostatečné množství pájky

Problémy s otiskem SMT vznikají v důsledku přebytku pájky, která může během procesu pájení téct do nesprávných míst. To může způsobit zkraty nebo elektrické problémy. Pájka pak také vypadá matně. Přebytek pájky může být způsoben také nesprávným návrhem, kdy jsou podložky a stopy příliš malé nebo tenké.

Součástky SMT umístěné příliš blízko zkušebních bodů v obvodu často narušují schopnost zkušebních sond navázat kontakt. Dalším častým problémem u součástek SMT je, že větší součástky mohou být umístěny před menšími, což způsobuje stínování. Konstruktéři by měli menší součástky umístit před větší součástky, aby se tomuto problému vyhnuli.

Nedostatečné množství pájky může způsobit špatnou pevnost a slabé spoje. Nedostatečné smáčení může také vést ke vzniku vrstvy oxidu kovu na spojovaném předmětu. Pájecí pasta musí být správně nanesena na plošky i kolíky, aby spoj zůstal pevný.

Nesoulad podložky s vývodem

Problém s nesouladem podložky a vývodu v patici SMT může vést k nedostatečnému množství pájky. Tento problém může způsobit odmítnutí desky s plošnými spoji od výrobce. Existuje několik způsobů, jak se mu vyhnout. Za prvé, vždy používejte správnou knihovnu patic. Pomůže vám vybrat správnou velikost podložek součástek. Zadruhé mějte na paměti, že vzdálenost mezi okrajem plošky a sítotiskem musí být stejná.

Za druhé, nesprávně přizpůsobená podložka pravděpodobně způsobí impedanční nesoulad. Problém může nastat na řadě míst, včetně konektorů mezi deskami, kondenzátorů střídavého proudu a konektorů mezi kabely.