5 hlavních příčin pěnění na měděném pokovení desek plošných spojů

Existuje mnoho příčin vzniku pěny na měděném pokovení desek plošných spojů. Některé jsou způsobeny znečištěním olejem nebo prachem, jiné jsou způsobeny procesem pokovování mědi. Pěnění je problémem při každém procesu pokovování mědí, protože vyžaduje chemické roztoky, které mohou křížově kontaminovat jiné oblasti. Může k němu dojít také v důsledku nesprávného místního ošetření povrchu desky.

Mikroleptání

Při mikroleptání je aktivita měděného precipitátu příliš silná, což způsobuje prosakování pórů a puchýře. To může vést také ke špatné přilnavosti a zhoršení kvality povlaku. Odstranění těchto nečistot je proto zásadní pro předcházení tomuto problému.

Před pokusem o pokovení mědí se měděný substrát postupně čistí. Tento krok čištění je nezbytný pro odstranění povrchových nečistot a celkové smáčení povrchu. Dále se substrát ošetří roztokem kyseliny, aby se měděný povrch upravil. Poté následuje krok pokovování mědí.

Další příčinou pěnění je nesprávné čištění po odmaštění kyselinou. To může být způsobeno nesprávným čištěním po odmaštění kyselinou, špatným nastavením zjasňovacího prostředku nebo špatnou teplotou měděného válce. Kromě toho může nesprávné čištění vést k mírné oxidaci povrchu desky.

Oxidace

Oxidace způsobuje pěnění na měděném pokovení desky plošných spojů, pokud měděná fólie na desce není dostatečně chráněna proti účinkům oxidace. Problém může nastat v důsledku špatné přilnavosti nebo drsnosti povrchu. Může k němu také dojít, když je měděná fólie na desce tenká a špatně přilne k podkladu desky.

Mikroleptání je proces, který se používá při pokovování mědi a galvanickém pokovování vzorků. Mikroleptání je třeba provádět opatrně, aby nedošlo k nadměrné oxidaci. Nadměrné leptání by mohlo vést k tvorbě bublin v okolí otvoru. Nedostatečná oxidace může vést ke špatnému spojení, zpěnění a nedostatku vazebné síly. Mikroleptání by mělo být provedeno do hloubky 1,5 až dvou mikronů před nanesením mědi a 0,3 až jednoho mikronu před procesem pokovování vzoru. K zajištění dosažení požadované hloubky lze použít chemickou analýzu.

Zpracování substrátu

Pěnění na měděném pokovení desky plošných spojů je hlavní závadou kvality, která může být způsobena špatným zpracováním substrátu. K tomuto problému dochází, když měděná fólie na povrchu desky není schopna přilnout k chemické mědi z důvodu špatného spojení. To způsobí, že měděná fólie na povrchu desky vytvoří puchýře. Výsledkem je nerovnoměrná barva a černá a hnědá oxidace.

Proces pokovování mědí vyžaduje použití těžkých činidel pro úpravu mědi. Tyto chemické kapalné léky mohou způsobit křížovou kontaminaci desky a vést ke špatným účinkům úpravy. Kromě toho mohou vést k nerovnému povrchu desky a špatné síle spojení mezi deskou a sestavou PCBA.

Mikroerozi

Pěnění na měděném pokovení desek plošných spojů může být způsobeno dvěma hlavními faktory. Prvním je nesprávný proces pokovování mědí. Při procesu pokovování mědí se používá velké množství chemikálií a organických rozpouštědel. Proces úpravy mědi je složitý a chemikálie a oleje ve vodě používané k pokovování mohou být škodlivé. Mohou způsobit křížovou kontaminaci, nerovnoměrné defekty a problémy s vazbou. Voda používaná pro proces pokovování mědi by měla být kontrolována a měla by být kvalitní. Další důležitou věcí, kterou je třeba zvážit, je teplota pokovování mědí. Ta výrazně ovlivní účinek mytí.

Mikroerozie vzniká při rozpouštění vody a kyslíku na měděné desce. Rozpuštěná voda a kyslík z vody způsobí oxidační reakci a vytvoří chemickou sloučeninu zvanou hydroxid železitý. Oxidační proces vede k uvolnění elektronů z měděného pokovení desky.

Nedostatek katodické polarity

Pěnění na měděném pokovení desek plošných spojů je běžnou vadou kvality. Proces výroby desek plošných spojů je složitý a vyžaduje pečlivou údržbu procesu. Proces zahrnuje chemické mokré zpracování a pokovování a vyžaduje pečlivou analýzu příčin a následků pěnění. Tento článek popisuje příčiny pěnění na měděné desce a co lze udělat, aby se mu zabránilo.

Rozhodující je také hodnota pH pokovovacího roztoku, která určuje hustotu katodického proudu. Tento faktor ovlivňuje rychlost a kvalitu nanášení povlaku. Roztok pro pokovování s nižším pH bude mít za následek vyšší účinnost, zatímco vyšší pH bude mít za následek nižší účinnost.