5 hovedårsager til skumdannelse på kobberbelægning af et printkort

Der er mange årsager til skumdannelse på kobberbelægningen på et printkort. Nogle er forårsaget af olie- eller støvforurening, mens andre er forårsaget af kobbersænkningsprocessen. Skumdannelse er et problem ved enhver kobberbelægningsproces, da den kræver kemiske opløsninger, der kan krydskontaminere andre områder. Det kan også opstå på grund af ukorrekt lokal behandling af printpladens overflade.

Mikroætsning

Ved mikroætsning er aktiviteten af kobberudfældningen for stærk, hvilket får porerne til at lække og giver blærer. Det kan også føre til dårlig vedhæftning og forringe belægningens kvalitet. Derfor er det afgørende at fjerne disse urenheder for at forhindre dette problem.

Før kobberbelægningen påbegyndes, underkastes kobbersubstratet en rengøringssekvens. Dette rengøringstrin er vigtigt for at fjerne urenheder på overfladen og sikre en generel befugtning af overfladen. Dernæst behandles substratet med en syreopløsning for at konditionere kobberoverfladen. Dette efterfølges af kobberbelægningstrinnet.

En anden årsag til skumdannelse er forkert rengøring efter syreaffedtning. Dette kan skyldes forkert rengøring efter syreaffedtning, forkert justering af lysningsmidlet eller dårlig kobbercylindertemperatur. Desuden kan ukorrekt rengøring føre til let oxidering af pladens overflade.

Oxidation

Oxidation forårsager skumdannelse på printkortets kobberbelægning, når kobberfolien på printkortet ikke er tilstrækkeligt beskyttet mod virkningerne af oxidation. Problemet kan opstå på grund af dårlig vedhæftning eller overfladeruhed. Det kan også opstå, når kobberfolien på printkortet er tynd og ikke klæber godt til printkortets substrat.

Mikroætsning er en proces, der anvendes til kobberforsænkning og mønsterelektroplettering. Mikroætsning skal udføres omhyggeligt for at undgå overdreven oxidering. For meget ætsning kan føre til dannelse af bobler omkring åbningen. Utilstrækkelig oxidering kan føre til dårlig binding, skumdannelse og manglende bindingskraft. Mikroætsning skal udføres i en dybde på 1,5 til to mikrometer før kobberaflejringen og 0,3 til en mikrometer før mønsterpletteringsprocessen. Kemisk analyse kan bruges til at sikre, at den krævede dybde er opnået.

Behandling af substrat

Skumdannelse på PCB-kortets kobberbelægning er en stor kvalitetsfejl, der kan skyldes dårlig substratbehandling. Dette problem opstår, når kobberfolien på printpladens overflade ikke kan klæbe til det kemiske kobber på grund af dårlig binding. Det får kobberfolien til at danne blærer på pladens overflade. Det resulterer i en ujævn farve og sort og brun oxidering.

Processen med kobberbelægning kræver brug af tunge kobberjusteringsmidler. Disse kemiske flydende lægemidler kan forårsage krydskontaminering af printpladen og resultere i dårlige behandlingseffekter. Derudover kan det føre til ujævne pladeoverflader og en dårlig bindingskraft mellem pladen og PCBA-enheden.

Mikro-erosion

Skumdannelse ved kobberbelægning af printkort kan skyldes to hovedfaktorer. Den første er ukorrekt kobberbelægningsproces. Kobberpletteringsprocessen bruger mange kemikalier og organiske opløsningsmidler. Behandlingsprocessen for kobberbelægning er kompliceret, og kemikalierne og olierne i det vand, der bruges til belægningen, kan være skadelige. De kan forårsage krydskontaminering, ujævne defekter og bindingsproblemer. Det vand, der bruges til kobberplettering, skal kontrolleres og være af god kvalitet. En anden vigtig ting at overveje er temperaturen ved kobberbelægning. Det vil i høj grad påvirke vaskeeffekten.

Mikroerosion opstår, når vand og ilt opløses på kobberpladen. Det opløste vand og ilten fra vandet forårsager en oxidationsreaktion og danner en kemisk forbindelse kaldet jernhydroxid. Oxidationsprocessen resulterer i frigivelse af elektroner fra printpladens kobberbelægning.

Mangel på katodisk polaritet

Skumdannelse på kobberbelægningen på et printkort er en almindelig kvalitetsfejl. Den proces, der bruges til at fremstille PCB-kortet, er kompleks og kræver omhyggelig procesvedligeholdelse. Processen involverer kemisk vådbehandling og plettering og kræver omhyggelig analyse af årsagen til og virkningen af skumdannelse. Denne artikel beskriver årsagerne til opskumning på kobberpladen, og hvad man kan gøre for at forhindre det.

Pletteringsopløsningens pH-værdi er også afgørende, da den bestemmer den katodiske strømtæthed. Denne faktor vil påvirke belægningens aflejringshastighed og kvalitet. En pletteringsopløsning med lavere pH vil resultere i større effektivitet, mens en højere pH vil resultere i mindre.