4 trin til at fremstille et perfekt printkort i aluminium

4 trin til at fremstille et perfekt printkort i aluminium

For at fremstille et perfekt PCB i aluminium er der flere trin, du skal tage. Det første trin er at bestemme PCB'ets stackup og lagantal. Derefter skal du vælge de materialer, der skal bruges i forskellige dele af printkortet. Derefter skal du beslutte, om du vil placere aluminium i et kernelag eller være bundet til de omgivende dielektriske lag med en separatormembran. En anden mulighed er at have en bagsidemonteret plade eller endda udskæringer.

Processer, der bruges til at fremstille en perfekt aluminiums-pcb

Aluminium PCB er et almindeligt materiale, der bruges i mange applikationer. De største brugere omfatter elselskaber, LED-konvertere og radiofrekvensvirksomheder. De fleste aluminium PCB er lavet som et enkelt lag. Det skyldes, at et enkelt lag aluminium udgør en væsentlig del af den termiske struktur på printkortet. I fremstillingsprocessen bores der huller i aluminiumsbundlaget, som fyldes op med et dielektrisk materiale.

Egenskaberne ved aluminium PCB gør det til et fremragende materiale til elektronisk udstyr. Det har høj ledningsevne og en lav udvidelseskoefficient. Disse egenskaber gør det ideelt til applikationer med høj effekt. Aluminium PCB er også velegnet til brug i kredsløb med høj temperatur.

For at fremstille et printkort af aluminium skal printkortets design forberedes. Når designet er færdigt, starter fremstillingsvirksomheden fremstillingsprocessen. Aluminiumskernen dækkes derefter med et separatorlag, og PCB-laminaterne limes derefter på aluminiumsbærerpladen. Under dette trin bores der gennemgående huller for at skabe et stort nok rum til komponenterne. Disse gennemgående huller belægges derefter med loddemetal og afsluttes med en loddemaske.

Anvendte materialer

Aluminium er et metal med fremragende varmebestandighed og bruges til at fremstille printplader. Dets varmeledningsevne måler, hvor meget varme der kan overføres gennem en arealenhed pr. kilowatt-time (kW/m.h.). Jo højere materialets varmeledningsevne er, jo bedre er det til varmeisolering og varmeafledning. PCB'er med aluminiumsbagside er ideelle til applikationer, hvor der kræves høj varmeafledning.

Producenter af printkort i aluminium bruger en række forskellige metoder til at skabe denne type printkort. De kan bore pladen og inkludere flere små huller. Disse huller bruges til at montere kredsløbskomponenter, såsom kontakter og mikrochips. De skal forbindes til printkortet for at fungere korrekt. Aluminiumspladen er også belagt med isolerende materialer, som gør den ikke-ledende.

PCB af aluminium er den mest almindelige type. De har en aluminiumskerne omgivet af kobberfolie. Dette materiale er fremragende til varmeafledning og fungerer godt til applikationer, der kræver mere strøm. PCB i aluminium blev først udviklet i 1970'erne og bruges i dag i strømsystemer, LED-belysning og bilsystemer. Ud over at være varmebestandige er PCB'er i aluminium også genanvendelige.

Udskrivning af loddemasker

Flere faktorer afgør, hvilken type loddemaske der skal bruges, herunder printkortets størrelse og layout, typen af komponenter og ledere og den påtænkte endelige anvendelse. Derudover vil regulerede industrier have specifikke krav. I dag er flydende fotobilledbare loddemasker den mest almindelige type, og de er meget pålidelige. De er også kendt for at minimere PCB-blænding.

Når man bruger loddemasker, skal relieffet mellem loddepastaen og printpladen være præcist placeret, for at loddet kan hæfte ordentligt. Hvis loddemasken ikke dækker hele printpladens overflade, kan det resultere i en kortslutning. Derudover kan loddemasker indeholde testpunkter og vias.

Loddemasker bruges til at identificere åbninger på printkortet, og derefter kan komponentstifterne loddes på dem. I nogle tilfælde printes loddemaskerne på printpladen ved hjælp af epoxy- eller filmmetoder. Loddepastaen påføres printkortet ved hjælp af disse åbninger for at skabe en sikker elektrisk forbindelse mellem komponenterne. Topsidemasken bruges til oversiden af printkortet, mens bundsidemasken bruges til undersiden af printkortet.

Højtryks-test

Når man fremstiller et printkort i aluminium, er det vigtigt at sikre, at det isolerende lag er fri for revner og skrammer. Derudover skal kontrolpositionen og tolerancen for omridset matche kravene i designet. Det er også vigtigt at eliminere metalkrummer, som kan påvirke printkortets elektriske kapacitet. For at opfylde disse krav skal der udføres en højtrykstest. Printpladerne udsættes for et tryk på ****KV DC, og krybestrømmen indstilles til **mA/PCS. Under testen skal testerne bære isolerede handsker og sko for at beskytte sig mod højtryksmiljøerne. OSP-filmen skal også være inden for det specificerede område.

At udføre en automatiseret test er kritisk for fremstillingsprocessen. Denne metode er mere præcis og hurtigere end manuel inspektion, og den kan identificere tendenser, der kan føre til procesforbedringer. De PCB'er, der består denne test, går videre til de sidste faser af PCB-fremstillingen.

Hvad er en Circuit Card Assembly?

Hvad er en Circuit Card Assembly?

Et kredsløbskort er et printkort, der indeholder elektroniske komponenter. Processen med at samle et involverer flere trin. Det første trin er at designe kredsløbet. Det indebærer brug af specialiseret software og skematiske værktøjer. Når skemaet er klar, er næste skridt at printe printkortet. Kobberet ætses og lamineres derefter på to sider af et ikke-ledende materiale, som bruges som PCB-substrat.

Montering af printkort

Samling af printplader er en kompleks proces, der involverer tilslutning af elektroniske komponenter til printpladerne. Trykte kredsløb indeholder ledende baner, der forbinder de elektroniske komponenter med hinanden. Disse plader monteres derefter på et ikke-ledende substrat. Når den endelige samling er færdig, loddes eller indsættes de elektroniske komponenter i printet.

Printkort kan være enkeltsidede, dobbeltsidede eller flerlagede. Enkeltsidede print består af ét kobberlag, mens dobbeltsidede print har to lag. PCB'er med flere lag giver mulighed for større komponenttæthed og kredsløbsspor på de indre lag. PCB'er med flere lag bliver stadig mere populære i elektroniske komponenter og enheder. Men printkort med flere lag kan være vanskelige at reparere eller ændre i marken.

PCB-samlingsprocessen starter med et design. Layoutet af komponenter på printkortet bestemmes af antallet og placeringen af kobberlag. Printkort med mange lag er mere komplekse og tidskrævende at producere. Valg af antal lag og sammenkoblingsdesign afhænger af det kredsløb, der skal designes, da flere lag vil give designeren flere routingmuligheder og bedre kontrol over signalintegriteten, men vil koste mere at producere. Montører placerer også komponenter på panelet under montageprocessen.

Proces til samling af et kredsløbskort

Samling af et printkort er en proces, der involverer tilslutning af elektroniske komponenter til et printkort (PCB). Samling af printkort indebærer fremstilling af kredsløbene, placering af de elektroniske komponenter og lodning af dem på plads. Det indebærer også rengøring af printkortet og inspektion af dets kvalitet før den endelige samling.

Et printkort kan enten være et enkeltsidet eller dobbeltsidet produkt. Det kan have silketryk, der identificerer komponenterne eller testpunkterne. Det kan bruges til at forbinde elektroniske produkter, eller det kan bruges til at styre en computers funktioner. At samle et printkort kræver nogle loddefærdigheder og specialudstyr. Du skal også bruge en loddekolbe med en fin spids. En fin spids gør det lettere at lodde små komponenter og kontrollere produktionshastigheden. Det er også vigtigt at kalibrere loddekolben og forvarme printkortet og komponenterne for at sikre en god forbindelse.

Et printkort har flere lag af elektroniske komponenter, som holdes sammen af et PCBA-substrat. Disse PCBA-substrater kan være lavet af kobber eller andre ledende materialer. Der lamineres også et lag kobber på printkortet, og nogle gange bruges der flere lag. Kobberet dækkes derefter med en loddemaske, som beskytter komponenterne mod kortslutning og korrosion. I begyndelsen blev kredsløb drevet af batterier eller jævnstrøm. Senere opfandt Nikola Tesla vekselstrøm, som gør det muligt at variere strømmens spænding.

Materialer, der bruges til at samle et printkort

Der bruges forskellige materialer i samleprocessen af et printkort. Det mest almindelige er FR-4, som er et dielektrisk materiale. Kobberklædt laminat er et andet materiale, der er meget udbredt i dag. Kobberbeklædt laminat er en type printkort, der indeholder uætset kobber.

De materialer, der bruges til at samle et printkort, vælges ud fra deres elektriske og termiske egenskaber. De kan også være valgt for at opfylde myndighedernes krav. For eksempel begrænser EU's RoHS-direktiv (Restriction of Hazardous Substances) brugen af visse metaller og kemikalier. En anden metode til at vurdere et materiales ydeevne er UL-klassificeringen (Underwriters Laboratories). Denne vurdering er afgørende for mange elektroniske enheder.

De materialer, der bruges til at samle et printkort, omfatter et substrat til støtte og et ledende lag til forbindelse. Underlaget kan være fleksibelt, riflet eller endda en metalkerneplade. Kobberet lamineres derefter til underlaget. Der er flere lag kobber, afhængigt af typen af PCBA. Til sidst påføres en loddemaske på printkortets overflade for at forhindre korrosion og reducere risikoen for loddeshorts.

Omkostninger ved at samle et kredsløbskort

Et printkort er et fladt, tyndt stykke dielektrisk materiale med ledende baner, der forbinder elektroniske komponenter med sokler på et printkort. Processen med at samle printkort kaldes Circuit Card Assembly (CCA), og den involverer ætsning af mønstre på det dielektriske substrat og tilføjelse af elektroniske komponenter.

Omkostningerne ved at samle et printkort afhænger af nogle få faktorer. En vigtig faktor er arbejdskraft. Et samlefirma i Nordamerika vil i gennemsnit opkræve $1.100 pr. printkort med tre dages ekspeditionstid, mens den samme mængde i Kina kun vil koste $545. Derudover vil lønomkostningerne variere efter geografisk placering. For eksempel vil et printkort i Nordamerika koste omkring $1.100, mens den samme kortsamling i Kina vil koste $550.

PCB-samlingsprocessen er meget individuelt tilpasset og øger derfor omkostningerne til printkortet. Der er dog en mellemvej, der giver mulighed for tilpasning uden at overskride budgettet. Omkostningerne til printkortmontering kan også minimeres ved at bruge kontraktproduktionspartnere, der tilbyder omkostningseffektive tjenester. PCB-samling involverer også flere menneskelige processer såvel som automatiserede maskiner.

Top 8 materialer til mikrobølge-PCB'er

Top 8 materialer til mikrobølge-PCB'er

Hvis du er på udkig efter et mikrobølge-PCB, er det vigtigt at se på de materialer, der bruges i disse kredsløb. Der findes en række forskellige materialer, og de bedste materialer til et mikrobølge-PCB bestemmes af visse faktorer. For eksempel skal et materiales Er-værdi være mindre end 2,5, og det skal have en lav Df-værdi, hvilket indikerer, at det er en god kandidat til mikrobølgeapplikationer. Højfrekvente materialer bør også have en lav variation i Df.

Kulbrintebaserede materialer

Kulbrintebaserede PCB-materialer kan være et godt valg til mikrobølgefrekvensapplikationer. Typisk er disse materialer kompatible med standard FR4 PCB-fremstillingsprocesser. I mange tilfælde er disse PCB-materialer at foretrække frem for PTFE eller glas. Valget af materiale til dit mikrobølgefrekvente kredsløb bør dog baseres på applikationens krav.

Glasfiber

Denne type materiale har en række fordele i forhold til de traditionelle kobberbaserede substrater. Det er flammehæmmende og har gode termiske og mekaniske egenskaber. Glasfiberforstærkede printkort er blandt producenternes bedste valg af mange grunde.

Aluminium

Mikrobølgekort er generelt lavet af et tyndt lag aluminium, der er lamineret til et termisk substrat. Termiske bindingsmaterialer kan bruges til at binde de to lag sammen, og termiske materialer kan lamineres på den ene side eller begge sider af aluminium. Derefter gennembores og pletteres den laminerede enhed. Gennemgående huller i aluminiumssubstratet opretholder den elektriske isolering.

Kobber

Kobber er et af de mest populære materialer til mikrobølge-PCB'er, men der er også fordele ved andre materialer til denne type design. Til at begynde med har det en meget lav dielektrisk styrke. Denne egenskab begrænser mikrobølge-PCB'ers ydeevne i visse applikationer. For det andet har kobber et højt smeltepunkt, hvilket gør det til et af de dyreste materialer til mikrobølge-PCB'er.

FR-4 glas/epoxy

FR-4 glas/epoxy til printkort er et højfrekvent materiale, der bruges til printkort. Dette materiale har gode elektriske og mekaniske specifikationer og er relativt stabilt over tid. Det har dog flere ulemper, bl.a. en tendens til hurtigt at sløve bor og skæresakse. Desuden er det slibende, og glassplinter kan være smertefulde.

FR-5 glas/epoxy

Mikrobølge-PCB'er kræver andre metalliseringsprocesser end traditionelle PCB'er. Generelt foretrækkes FR-4 glas/epoxy-materiale. Det er et billigt og flammehæmmende materiale, der har været industristandard i årtier.

FR-2 glas/epoxy

Når man vælger materiale til et mikrobølgeprintkort, er det vigtigt at forstå de forskellige egenskaber, som materialet kan tilbyde. Glas/epoxy er et fleksibelt kredsløbsmateriale med lave dielektriske tab ved mikrobølgefrekvenser. FR-4 er et glasfiberforstærket laminat, der er bundet med flammehæmmende epoxyharpiks. National Electrical Manufacturers Association har udpeget dette materiale som UL94VO-kompatibelt, og det er et godt valg til mikrobølge-PCB'er.

FR-3 glas/epoxy

FR-3 glas/epoxy til fremstilling af mikrobølge-PCB'er er et højtydende materiale, der er fremstillet af vævet glasforstærket materiale og et epoxyharpiksbindemiddel. Dette materiale har enestående mekaniske egenskaber, herunder modstandsdygtighed over for høje temperaturer. Det er også kendt for sin lave fugtabsorption, kemiske resistens og enorme styrke. Til sammenligning er FR-1 og FR-2 papirbaserede materialer med lavere glasovergangstemperaturer.

Valg af PCB-kredsløbsmaterialer og dets indflydelse på forskellige frekvensbånd i 5G

Valg af PCB-kredsløbsmaterialer og dets indflydelse på forskellige frekvensbånd i 5G

Overgangen til 5G vil være en vigtig beslutning for mange brancher, men overgangen vil afhænge af deres applikationer og drift. Nogle brancher er nødt til at indføre den nye teknologi hurtigt for at forblive konkurrencedygtige, mens andre måske vil tage sig god tid. Uanset hvilken branche du befinder dig i, bør du overveje de potentielle omkostninger, der er forbundet med at bruge nye højhastighedsmaterialer. Stack-up-tiden for printkort kan øges betydeligt med højhastighedsmaterialer, så det er værd at tage sig tid til at træffe den rigtige beslutning.

Dielektrisk konstant

Når det gælder valg af PCB-materiale, er den dielektriske konstant en vigtig faktor. Den bestemmer, hvor hurtigt materialet udvider sig og trækker sig sammen, når det udsættes for en temperaturændring. PCB-materialers varmeledningsevne måles typisk i watt pr. meter pr. kelvin. Forskellige dielektriske materialer har forskellige varmeledningsevner. Kobber har f.eks. en varmeledningsevne på 386 W/M-oC.

Når du vælger PCB-materialer, skal du huske, at substratets effektive dielektriske konstant påvirker de elektromagnetiske bølgers hastighed. Den dielektriske konstant i PCB-substratmaterialet og sporingsgeometrien bestemmer, hvor hurtigt et signal kan bevæge sig gennem kredsløbet.

Den dielektriske konstant er en vigtig overvejelse, når man vælger PCB-materialer til 5G-netværk. Høj permittivitet vil absorbere elektromagnetiske signaler og forringe kommunikationens følsomhed. Derfor er det afgørende at vælge PCB-materialer med lav permittivitet.

Sporets tykkelse

Frekvensområdet for 5G-teknologien er større end de tidligere trådløse kommunikationsteknikker. Det betyder, at kortere strukturer er modtagelige for at blive exciteret af signalerne. Typisk er bølgelængden på et enkelt PCB-spor en centimeter. Med dette frekvensområde kan et enkelt spor være en god modtageantenne. Men når frekvensområdet udvides, øges følsomheden af en PCB-bane. Derfor er det vigtigt at finde frem til den bedste afskærmning.

Frekvensbåndene i 5G-standarden er opdelt i to dele - det lave bånd og det høje bånd. Det første bånd er millimeterbølgeregionen, mens det andet bånd er under 6 GHz-tærsklen. Båndet centreret omkring 30 GHz og 77 GHz vil blive brugt til mobilnetværket.

Det andet bånd er lavbåndet, som ofte bruges i energisektoren til at kommunikere med fjerntliggende vindmølleparker, minedrift og oliefelter. Det bruges også til at forbinde intelligente sensorer i landbruget. Mid-band 5G, som sender omkring 1,7 GHz til 2,5 GHz, giver en god balance mellem hastighed og dækning. Det er designet til at dække store områder og tilbyde relativt høje hastigheder, som stadig er hurtigere end det, du kan få med internet i hjemmet.

Omkostninger

Når det handler om at fremstille elektroniske produkter, er valget af materialer til printplader afgørende. Der er mange udfordringer, når man fremstiller ved høje frekvensbånd, som f.eks. 5G. Heldigvis har PCBA123 skabt familier af materialer, der opfylder kravene til dette nye frekvensområde.

De højere bærefrekvenser, der bruges i 5G-netværk, vil muliggøre højere datahastigheder og lavere ventetid. Det vil give mulighed for bedre forbindelser for et meget større antal enheder. Det betyder, at 5G meget vel kan blive standarden for tingenes internet. Men i takt med at frekvensbåndet øges, øges også enhedernes kompleksitet.

Heldigvis er der nogle måder at reducere omkostningerne til printkort på. En mulighed er for eksempel at bruge flydende krystalpolymerer med lavt tab, som har en lavere Tg. Selv om denne mulighed kan sænke omkostningerne, kan den medføre nye permittivitetsproblemer. Alternativt kan producenterne bruge fleksibel keramik og polyimider, som er bedre egnet til anvendelser ved lave temperaturer.

Termisk udvidelse

Højfrekvente printkredsløb kræver materialer med forskellige varmeudvidelsesegenskaber. FR-4 er det mest almindelige materiale i højfrekvente kredsløb, men der er også mange andre materialer, som kan bruges til at minimere tabet. Blandt disse materialer er ren polytetrafluorethylen (PTFE), keramikfyldt PTFE, kulbrintekeramik og højtemperaturtermoplast. Disse materialer varierer i Dk-værdier, og tabsfaktoren er baseret på overfladeforureninger, laminatets hygroskopicitet og fremstillingstemperaturen.

PCB-kredsløbsmaterialer, der bruges i 5G-teknologier, skal være modstandsdygtige over for højere temperaturvariationer. Øget termisk modstand vil gøre det muligt at behandle printkort ved hjælp af eksisterende faciliteter til behandling af printkort. Derudover vil 5G-teknologier kræve printkortmaterialer af højere kvalitet. For eksempel er Isola MT40 et materiale med en lav varmeudvidelseskoefficient i tykkelsesretningen med en Dk/Df på 0,03, hvilket indikerer, at det er velegnet til højfrekvente anvendelser.

For at sikre signalintegritet vil 5G-systemer kræve højhastigheds- og højfrekvenskomponenter. Med effektiv varmestyring kan disse komponenter designes til at fungere ved den højest mulige hastighed. Varmeledningsevne, eller TCR, er en egenskab, der måler et substrats dielektriske konstant i forhold til temperaturen. Når et kredsløb er i højfrekvent drift, genererer det varme og mister dielektrisk ydeevne.

3 koncepter til at komme i gang med PCB-design i høj hastighed

3 koncepter til at komme i gang med PCB-design i høj hastighed

Før du går i gang med high speed PCB-design, er der et par grundlæggende begreber, du skal forstå. Disse omfatter impedansberegninger, skemaer og værktøjet Footprint assignment. Du bør også overveje, hvor vigtigt det er at bevare længden på sporene.

Skemaer

Skemaer spiller en vigtig rolle i PCB-design. De hjælper med at kommunikere designproblemer og sikrer, at det endelige PCB opfylder alle de nødvendige specifikationer. Derudover giver de en passende ramme for højhastighedsdesign. Hvis du er i tvivl om, hvordan du bedst organiserer højhastighedskredsløb, kan du overveje at læse om nogle af de vigtigste begreber vedrørende skemaer.

Når man designer kredsløb til højhastighedskort, er det vigtigt at gruppere komponenter og kredsløbsflow i logiske grupper. Det vil hjælpe dig med at layoute kredsløbene på printkortet. Du kan også gruppere visse følsomme komponenter sammen. Hvis designet derimod er til et lavhastighedsprodukt, er kredsløbsflow måske ikke så vigtigt. I stedet er du måske mere optaget af at få mest muligt ud af pladsen på det skematiske ark.

Når du designer højhastigheds-PCB'er, skal du nøje overveje routing-processen. Der anvendes forskellige teknikker til denne proces, så sørg for at samarbejde med eksperter på området. For eksempel bør du placere en central processor nær midten af printkortet, hvor den har forbindelse til resten af komponenterne på printkortet. Derefter kan du placere periferienhederne omkring den.

Beregning af impedans

Impedansberegninger til højhastigheds PCB-design er nødvendige for højhastigheds PCB-design. Beregningen involverer den dielektriske konstant og sporets bredde. Disse værdier bruges derefter i designprocessen til at bestemme den endelige impedans. Et PCB-design kan forenkles ved at bruge en stack-up-editor, som har en indbygget impedansberegner.

Ud over impedansberegninger er værktøjer til signalintegritet og impedansstyret routing også afgørende for PCB-design med høj hastighed. Uden ordentlig impedanskontrol kan et kredsløb ikke designes effektivt. Det kan resultere i dårlig signalintegritet. Det kan være tidskrævende at administrere alle parametre på et printkort.

I højhastigheds PCB-design er det vigtigt at sikre, at impedanserne for signalerne på kortet ligger inden for en størrelsesorden. Impedansen på en CPCI-signallinje skal for eksempel være 65 ohm, mens impedansen på det differentielle signal skal være 100 ohm. Impedansen for andre signaler på kortet skal være mindst 50 ohm. Derudover skal PCB-routingpladsen være mindst ti lag. Det skyldes, at hvert signallag har et tilstødende billedplan og et komplet jordlag. For at opnå dette skal et PCB-design afbalancere sporene for at maksimere tætheden.

Værktøj til tildeling af fodaftryk

For at et high-speed PCB-designprojekt skal blive en succes, er det vigtigt at forstå, hvordan signaler manipuleres på kortet. Signalerne skal ankomme i den rigtige timing, og eventuelle fejl kan ødelægge data. Desuden kan forkert arrangerede spor få andre signaler til at interferere. Derfor kræver højhastigheds PCB-design omhyggelig evaluering fra sag til sag.

 

Hvad er en PCB-designer?

Hvad er en PCB-designer?

I denne artikel vil vi diskutere, hvad en printkortdesigner er, hvor de befinder sig, hvilken computersoftware de bruger, og hvilke karrieremuligheder der findes. PCB-designere er ansvarlige for designet af printkort. De bruger også kontrol af designregler for at sikre, at placering og routing er korrekt. Det kan være med til at reducere antallet af omdrejninger i produktionen.

Designer af trykte kredsløb

Når en ingeniør skaber et printkort, skal han være kreativ og levere innovative løsninger. De skal arbejde med et skema, styklister og en grundlæggende beskrivelse af printkortets funktion for at udvikle et design, der opfylder kundens behov. Derudover skal en printkortingeniør etablere designstandarder, bruge CAD/CAM-software og verificere færdige designelementer. Andre vigtige opgaver omfatter kontrol af dimensioner, mængder og materialer.

En printkortdesigner er en person, der designer og placerer printkort. De bruger CAD-programmer (computer-aided drafting) til at skabe et computeriseret design, der gør det muligt for dem at placere delene præcist. De skal også være kreative og finde ud af, hvordan delene skal arrangeres for at opfylde kundens specifikationer. Afhængigt af produktet kan en designer arbejde selvstændigt eller for en virksomhed. Det kan forventes, at de bruger CAD-software til at skabe brugerdefinerede designs eller optimere et allerede eksisterende design.

Den CAD-software, der bruges til at designe et printkort, kræver, at printkortdesigneren forbereder et bibliotek med dele. Disse biblioteksdele omfatter modstande, kondensatorer, stik og integrerede kredsløb. Disse dele skal placeres på det rigtige sted for at opnå den mest effektive funktionalitet.

Sted og rute for pcb-designer

PCB-designere skal have en stærk forståelse af elektronik og CAD-software. De skal også have tilstrækkelig erfaring med RF og analoge layouts. Desuden skal de have kendskab til de almindelige designregler i forbindelse med printkort. Derudover skal de være velbevandrede i at arbejde med tekniske tegninger og biblioteker. De skal også være fortrolige med begrebet BOM og Configuration Management.

Computersoftware brugt af pcb-designer

PCB-designeren bruger en række forskellige værktøjer og software til at skabe printkort. PCB-designsoftware kan automatisere processer og forbedre kvaliteten. Det giver også designere og interessenter mulighed for at se ændringer og sikre, at alle projektspecifikationer er opfyldt. Ud over at skabe printkort hjælper PCB-designsoftware også ingeniører med at samarbejde om projekter.

PCB-designsoftware kan variere i pris og funktioner. Vælg et program, der passer til dine behov. Noget software er gratis, mens andet kræver en lille investering. Du bør også overveje, hvilket operativsystem du bruger. Noget PCB-designsoftware er kompatibelt med MacOS og Linux, mens andet kræver et Windows OS.

Noget PCB-designer-software har avancerede funktioner, der gør det nemt at lave komplekse printkort. Nogle af disse værktøjer eksporterer også design i flere formater. Sørg for, at PCB-designsoftwaren tilbyder omfattende support og har et stort bibliotek med standarddele. På den måde undgår du at skulle opfinde den dybe tallerken, hver gang du vil lave en ny del.

Karrieremuligheder for pcb-designer

Der findes mange forskellige job inden for PCB-design. Disse designere arbejder sammen med en række forskellige mennesker, herunder ingeniører og andre designere, for at skabe det perfekte printkort. De skal være gode til at kommunikere for at sikre, at det endelige design opfylder alle specifikationer. De kommunikerer også med kunder og producenter for at forklare, hvordan deres design vil gavne det endelige produkt. En god printkortdesigner skal have fremragende mundtlige og skriftlige kommunikationsevner.

Uddannelse er også en vigtig del af en printkortdesigners karriere. Ud over en bachelorgrad kan en printkortdesigner tage yderligere certificeringer og kurser for at øge sin viden om printkortdesign. Disse kurser kan give specialiseret træning i PCB-værktøjer og teknologitendenser. Nogle af disse programmer tilbydes online af en række forskellige institutioner.

En PCB-designer skal have omfattende viden om elektronik og CAD-software. De skal også have et godt kendskab til RF og analoge layouts. Det er også vigtigt, at en designer ved, hvordan man opretter printkortets design i software og kan se den fysiske version af printkortet i et digitalt format for at tjekke for fejl. Denne type ekspertise er vigtig, fordi den giver designeren mulighed for at spare tid og penge på oprettelsen af printkort.

Sådan finder du et PCB-nummer

Sådan finder du et PCB-nummer

I denne artikel vil vi se på, hvordan man finder et PCB-nummer, som er nyttigt til at spore en mistet mobiltelefon. Selvom PCB-koden er en nyttig oplysning, skal du være forsigtig med at dele den med fremmede. Disse koder kan let skaffes af nogen med ondsindede hensigter.

Transistorer

En transistor er en halvlederenhed, der skifter elektronisk strøm og forstærker elektroniske signaler. De har normalt tre terminaler og en "D"-form. PCB-nummeret for en transistor vil typisk være Q. En anden type halvlederenhed på et PCB er en induktor, som er en lille spole, der lagrer magnetisk energi. PCB-designere bruger ofte bogstaverne L til at indikere en induktor.

Transistorer er en nøglekomponent i mange elektroniske kredsløb. Ud over at være en forstærker kan de også fungere som switches. Det betyder, at designere kan bruge transistorer til at skifte små strømme til større. Transistorer kan bruges i alle slags kredsløb, fra simple kontakter til mere komplekse kredsløb, der kræver varierende strømme.

Induktorer

Når man designer elektroniske kredsløb, er induktoren en af de vigtigste komponenter. En induktor, også kendt som en spole, kondensator eller reaktor, lagrer energi i form af et magnetfelt, når der løber en elektrisk strøm igennem den. Induktorer er typisk lavet af isoleret tråd, der er viklet til en spole.

Der findes mange forskellige typer induktorer. Nogle er overflademonterede, mens andre er gennemhullede. Overflademonterede induktorer har puder, hvor de loddes fast, mens gennemgående induktorer monteres direkte på printkortet. Gennemgående induktorer har ledninger, der føres gennem huller på printkortet, og de er bølgeloddet på bagsiden. Så er der jernkerneinduktorer, som har en metalkerne. Disse induktorer har høje induktansværdier, men er begrænsede i højfrekvenskapacitet.

Homologer

PCB'er er en familie af menneskeskabte organiske kemikalier, der består af en biphenylstruktur med kloratomer tilknyttet. PCB'er klassificeres i homologe grupper, som er organiseret efter antallet af kloratomer i molekylet. Produktion og brug af PCB blev forbudt herhjemme i 1979.

PCB'er findes i miljøet i flere former, herunder klorerede, di- og tri-PCB'er. Graden af klorering bestemmer deres fysisk-kemiske egenskaber. Fordelingsmønstre for PCB-homologer giver information om den potentielle kilde til PCB'er samt de mulige miljømæssige konsekvenser.

Kongenere

Antallet af PCB-kongenere er et vigtigt parameter til bestemmelse af det samlede PCB-indhold i en indeluftprøve. Dette antal kan estimeres ved at bestemme koncentrationen af hver af de seks kongenere, som derefter ganges med fem. Denne procedure blev opdateret i 2005 af Verdenssundhedsorganisationen. CEN-metoden giver også mulighed for at vælge yderligere fire kongenere, som er de vigtigste kongenere i hver homologgruppe.

I undersøgelsen analyserede Harvard Organics Laboratory serumniveauerne hos 18 lærere. Resultaterne blev sammenlignet med de aldersstratificerede NHANES-data for den samme gruppe af lærere. For den sidstnævnte gruppe overskred 18 lærere mediankoncentrationen for kongenerne seks til 74, og 11 lærere overskred det øvre 95%-niveau.

PCB'er med flere lag

Flere industrier er afhængige af flerlags printkort, herunder luftfartsindustrien, medicinsk udstyr og bilindustrien. Disse printkort er robuste og i stand til at modstå miljøets stress, såsom høje temperaturer, ekstreme vibrationer og barske miljøer. De bruges også i mange husholdningsapparater.

Processen med at designe flerlags-printkort involverer mange trin, herunder oprettelse af en designdatabase, definition af printkortets størrelse, rutning af spor og placering af komponenter. Processen er kompleks og kræver nøjagtig PCB-designsoftware og en layer stack manager.

Datablade

Et datablad er et detaljeret teknisk dokument, der beskriver elektroniske komponenters funktionalitet. Det er skrevet af ingeniører til ingeniører, så det kan være svært at forstå for folk, der ikke ved så meget om elektronik. Men databladet er en vigtig kilde til information for alle, der har brug for at vide, hvordan en bestemt del fungerer. Disse dokumenter indeholder også vigtige oplysninger som f.eks. komponentens maksimale klassificering.

Navneskilte

Du tænker måske: "Hvordan finder jeg PCB-nummer til typeskilte?" Først er det nyttigt at vide, hvilken slags data du leder efter. Den første byte på et navneskilt indeholder en ASCII-streng, der repræsenterer virksomhedens navn eller hjemmesideadresse. Den næste byte indeholder nummeret. Disse data gemmes i en Little Endian byte-rækkefølge. Det betyder, at tallet i hver byte skal følge den naturlige rækkefølge af cifre, skrevet fra højre mod venstre.

En anden måde at identificere PCB-nummeret for typeskilte på er at finde transformatorens testmærkat. Denne mærkat er normalt placeret på polen eller potten. Det vil have PCB-nummeret stemplet i det. Med en god linse på dit kamera kan du tage et billede af typeskiltet.

Sådan får du strøm til et printkort

Sådan får du strøm til et printkort

Der er flere komponenter, der indgår i et printkort. En af de vigtigste er modstanden. Der er også transistorer og kondensatorer, som bruges til at skifte elektroniske signaler. Hver af disse komponenter er vigtige og tjener et bestemt formål. Den rigtige kombination af alle disse komponenter vil resultere i et fungerende printkort.

Modstand

Modstande bruges til at begrænse den mængde strøm, der kan flyde gennem en enhed. Der er flere parametre, der påvirker modstandsværdien, herunder temperaturkoefficienten og tolerancen. Temperaturkoefficienten angiver, hvor nøjagtigt modstanden vil begrænse strømmen, og er normalt specificeret i applikationer, der kræver høj præcision. Temperaturkoefficienten bestemmes af det resistive materiale såvel som dets mekaniske design.

Da modstande er meget varme ved deres maksimale effekt, anvendes de generelt ved 50% af deres maksimale effekt. Denne derating-procedure øger pålideligheden og sikkerheden. Den maksimale effekt for en modstand varierer alt efter produktets design og brugen af kølepladen. Store trådviklede modstande kan have en effekt på op til tusind watt.

Modstande er en vigtig del af et printkort. Der er to typer: gennemgående og overflademonterede. Gennemgående modstande er mindre end overflademonterede modstande og bruges primært til prototyper og breadboarding. Overflademonterede modstande er på den anden side små, sorte rektangler, der er designet til at sidde på et printkort eller parringsplader. Disse modstande monteres typisk ved hjælp af en robot eller en ovn og fastgøres med lodning.

Lineær regulator

Lineære regulatorer bruges til at forsyne et printkort med strøm. Men de har en relativt lav effektivitet og en dårlig ydeevne i mange anvendelser. Regulatorens effektivitet afhænger af transistoren indeni, som fungerer som en variabel seriemodstand. Desuden fører den store spændingsforskel mellem indgang og udgang til et stort strømforbrug. For at kompensere for dette vil databladet for den lineære regulator specificere en bypass-kondensator.

En lineær spændingsregulator består af tre terminaler: en indgangsspændingsstift, en udgangsspændingsstift og en jordforbindelse. Den er en vigtig komponent i elektroniske kredsløb og bruges i mange strømforsyningssystemer med lavt strømforbrug. Denne regulator er et almindeligt valg til lokal spændingskonvertering på et printkort og giver lavere støj end switching-mode-regulatorer. Den kan levere indgangsspændinger fra 1 til 24 V og drivstrømme på op til 5 A.

Denne type regulator bruges typisk i applikationer med lav strømstyrke, støjfølsomhed og begrænset plads. Den er også populær i forbrugerelektronik og IoT-enheder. Den kan bruges i høreapparater, hvor lave omkostninger er vigtigere end strømspredning.

Switch-Mode-regulator

En switching-mode regulator er en enhed, der bruges i elektroniske kredsløb, og som omdanner netspænding til højere effekt. Disse strømforsyninger har flere fordele i forhold til lineære AC-til-DC-strømforsyninger. De er kompakte, reducerer strømforbruget og findes i mange almindelige elektroniske enheder. De bruges f.eks. i tv'er, jævnstrømsmotorer og de fleste pc'er. Selv om teknologien bag switch-mode-strømforsyninger er relativt ny, er de ved at blive en almindelig komponent i elektronik.

Designet af et printkort til en switching regulator skal optimeres for at minimere mængden af switching-strøm i kredsløbet. Det skal være kort nok til at undgå at påvirke printkortets layout, og det skal være designet til at minimere virkningerne af både udstrålet og ledet interferens. Desuden skal kredsløbskortet have en passende kobbertykkelse til at bære de nødvendige strømme. Det skal designes med en passende termisk udvidelseskoefficient. Det er vigtigt at overveje kredsløbets ledertab, som er en afgørende parameter, når man designer en højhastigheds-SMPS.

SW-stiften skal føres under indgangskondensatoren. Sporet skal være tyndt og kort for at reducere EMI, samtidig med at der opretholdes en lille SW-knude. I nogle tilfælde kan det være en fordel at bruge en via til at forbinde SW-stiften med en induktor. Vær dog opmærksom på, at vias tilføjer yderligere EMI, så det kan være en god idé at undgå at bruge dem, medmindre de er absolut nødvendige.

Diode

Princippet bag dioden er enkelt: Den lader en bestemt strøm løbe i én retning, mens den blokerer for en anden. En diode har to elementer, anoden og katoden. Det er en halvlederenhed med en pilelignende form. Når den er forbundet i serie med en belastning, tillader den strøm at flyde fra den positive til den negative side. En diode er en simpel halvlederenhed med to elementer, der fungerer som en transistor, men som har to sider, en anode og en katode. Den leder elektricitet i pilens retning, så hvis du har et printkort med en kontakt, der bruger en diode, vil strømmen flyde fra katoden til anoden.

En diode er en halvlederenhed, som gør det muligt at kontrollere, hvor meget strøm der løber gennem kredsløbet. Når dioden er placeret i den negative position, er den forspændt fremad, så når spændingen når sin negative top, leder dioden strøm. Strømmen løber derefter gennem kondensatoren, som bevarer sin ladning, når indgangsspændingen stiger.

Sådan bruger du dobbeltsidet prototypekort

Sådan bruger du dobbeltsidet prototypekort

Der er et par vigtige trin, du bør kende, når du forsøger at lave et dobbeltsidet prototype-PCB. Først skal du identificere komponenterne på printkortet. Nogle printkort har kobberstrimler i bunden, der fungerer som forbindelser mellem komponenterne. Du kan bruge et bor til at brække disse strimler væk og derved lave isolerede strimler af kobber.
Overførsel af komponenter fra et breadboard til et stripboard

Overførsel af komponenter fra et breadboard til et stripboard er en nyttig måde at flytte et fungerende kredsløb til et mere permanent og tilgængeligt prototypeboard. Stripboards har vandrette kobberskinner, der efterligner breadboardskinnerne. Du kan købe færdigpakkede stripboards, chipholdere, header pins og andre komponentdele hos elektronikgrossister.

For det første skal du forberede din stripboard. Det kan gøres med en dedikeret spot-cutter, et 4 mm bor eller en stærk stanleykniv. Målet er at skabe to sæt parallelle kobberskinner. For at sikre, at stripboards har de samme pins, må du ikke forbinde chip-sokler til to rækker på stripboardet.

Når du har boret huller i stripboardet, skal du overføre komponenterne til dem. De fleste komponenter passer på et Stripboard med huller på 0,1 tommer i midten. Hullerne er kompatible med integrerede DIP-kredsløb og -stik. Det er dog vigtigt at bemærke, at nogle komponenter måske ikke passer på et stripboard med et hulmønster, der matcher printkortets layout.

Identificering af testpunkter på et printkort

Testpunkter er små blottede kobberområder på et dobbeltsidet prototype-PCB, der fungerer som adgangspunkter for testproben. De er typisk placeret i bunden af printkortet, men mere komplekse printkort kan have testpunkter på begge sider. Testpunkterne skal være jævnt fordelt på printkortet for at sikre, at de ikke kortsluttes og ikke beskadiger kredsløbet under testen. Desuden skal testpunkterne identificeres med meningsfulde etiketter eller referencer for at gøre det lettere at finde dem.

Identificering af testpunkter på et dobbeltsidet prototype-PCB er afgørende for en vellykket test af kredsløbet. Testpunkter er områder, hvor testsignaler injiceres for at afgøre, om kredsløbet fungerer korrekt. Testsignalets output måles med en probe for at afgøre, om signalet er lavt eller højt. Afhængigt af resultatet kan man foretage de rette ændringer for at forbedre kredsløbet.

Når man laver et prototype-PCB, er det vigtigt at identificere testpunkter før lodning. Processen med at samle et dobbeltsidet prototype-PCB kan være automatiseret eller manuel. Førstnævnte kræver menneskelig arbejdskraft, mens sidstnævnte kræver maskiner. Through-hole packaging kræver mere plads end overflademontering, hvilket kan give plads- og omkostningsproblemer på mindre printkort.

Loddepasta virker ikke til PTH-komponenter

Lodning af Plated-Thru-Hole (PTH)-komponenter på printkort afhænger af en række faktorer, herunder en tilstrækkelig høj temperatur og et smeltet loddemiddel, der er godt at acceptere. En anden faktor er selve kobberets tilstand, som kan være stærkt oxideret og bør renses med fint sandpapir. Korrekte loddeteknikker er også nødvendige.

Loddepasta er en blanding af metalloddepulver og et flusmiddel. Pastaen indeholder den rette mængde loddemetal i forhold til komponentens type og smeltepunkt. Den korrekte mængde og placering af loddepastaen er afgørende for at sikre en god binding. Hvis loddepastaen ikke fungerer korrekt, kan det føre til en dårlig forbindelse.

Pastaen kan forårsage oxidering, hvis den ikke smelter ved den rette temperatur. Du kan bruge en sprøjte til loddepasta til at påføre loddetinnet. Sørg for at opbevare pastaen i en lynlåspose, da luft kan få den til at tørre.

How to Wire Circuit Boards – Soldering, Jumper Wires, Slots, and Pogo Pins

How to Wire Circuit Boards – Soldering, Jumper Wires, Slots, and Pogo Pins

Learning how to wire circuit boards is an important skill for electronics novices. It will make the whole process go much faster if you have some basic knowledge. This article will give you an overview of Soldering, Jumper wires, Slots, and Pogo pins. After a few tips and tricks, you should be able to make your own simple and effective electronic devices.

Lodning

When soldering circuit boards, you need to make sure that the solder tip is clean and that the board is well-cleansed. This is because soldering at high temperatures can damage the PCB and its components. It is also a good idea to use tinned soldering tips. These help the solder flow smoothly and prevent oxidation.

The normal method of soldering circuit boards is by laying them out in a grid fashion and soldering the components to the adjacent circle pads. Connections outside of the grid are typically made with a small gauge wire, which can be stripped from a cat 5 cable. The method used for hobby electronics is slightly different.

Jumper wires

When using jumper wires to wire a circuit board, you must choose the right size. The size of the wire should be at least one-and-a-half inches longer than the board’s width. You should also choose wire with a larger gauge. Larger gauge wires are easier to place and read, and are also more convenient to handle during assembly. Also, keep in mind that different jumper wires have different insulation qualities. Most jumper wires are insulated with Teflon, a type of synthetic rubber that won’t melt at soldering temperatures. Moreover, this type of insulation is the most common and least expensive.

Jumper wires come in various colours. They can be black or red. You can use red for ground, while black for power. Also, be sure to check the type of connectors used when putting jumper wires on the circuit board. Male wires have a protruding pin, whereas female ones don’t.

Slots

In the printed circuit board (PCB), slots serve various purposes. Generally, they are used for electrical connections. There are two types of slots: plated-through slots and non-plated-through slots. Plated-through slots are used for component packaging and are more common. Non-plated slots are also available on PCBs. Both types of slots are typically used on multi-layered boards.

The slot width varies depending on the PCB. Usually, 0.50mm is the minimum size of a slot. A slot that is plated will have copper on both the top and bottom layer. A non-plated slot, on the other hand, will be copper-free.

Pogo pins

Pogo pins are a popular way to attach electronic components to a circuit board. They can replace traditional solder joints and are especially useful for prototypes and development boards. Pogo pins have the advantage of being spring-loaded, which means that a large amount of soldering pressure can damage or dislodge the wire. They are particularly useful for projects where components are constantly being replaced or disconnected.

Pogo pins are typically spring-loaded contacts that have a flat or concave metal surface. These contacts are positioned on a circuit board’s surface in order to make an electrical connection. This way, they can be made with a lower cost and with less space.

Soldering liquid rosin

Soldering liquid rosin is a material that is used to wire circuit boards. This substance is made up of a base material and an activator to remove oxides from the metal surface. It also contains additives that aid in the soldering process. The liquid can be applied to the board with a flux pen or core wires. This product is especially useful when working with delicate wires.

Soldering liquid rosin is one of the oldest fluxes, and it quickly clears away metal oxides. However, it is not a good idea to leave this liquid on a hot electronic. Not only can it cause damage, but it can also be difficult to remove. If you are unable to remove the flux, you may have to clean the board with deionized water.