Hogyan válasszuk ki és használjuk a Roger PCB anyagát RF és mikrohullámú tervezésekben?

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

Hogyan válasszuk ki és használjuk a Roger PCB anyagát RF és mikrohullámú tervezésekben?

Amikor a következő RF vagy mikrohullámú tervezéshez nyomtatott áramköri lap anyagát választja, néhány fontos szempontot kell figyelembe vennie. Ezek közé tartozik a hordozóhőmérséklet, a maximális és minimális üzemi hőmérséklet, valamint az anyag reverzibilitása. Ha például a projektje magas csapágyhőmérsékletet igényel, akkor valószínűleg Rogers PCB-t szeretne használni.
RF

Ha az áramköri lap tervezése nagyfrekvenciás és alacsony dielektromos állandójú anyagot igényel, talán elgondolkodik azon, hogyan válassza ki és használja a Roger PCB anyagát. Szerencsére számos lehetőség áll rendelkezésére. Teflon alapú magok számos cégtől kaphatók. Ezek az anyagok nagyon rugalmasak lehetnek. Ez teszi őket nagyszerűvé az egyszeri hajlítású alkalmazásokhoz. Emellett a PTFE szubsztráthoz kapcsolódó nagy megbízhatóságot és elektromos teljesítményt is kínálják.

Mikrohullám

Amikor eldönti, hogy melyik NYÁK-anyag a legjobb az RF vagy mikrohullámú tervezéshez, vegye figyelembe, hogy milyen frekvenciákat kell lefednie. Általában alacsony dielektromos állandójú anyagot kell választania ezekhez az alkalmazásokhoz. Az alacsony dielektromos állandójú anyagok alacsony jelveszteséggel rendelkeznek, és ideálisak az RF mikrohullámú áramkörökhöz.

Nagy sebességű

A megfelelő NYÁK-anyag kiválasztása döntő fontosságú a rádiófrekvenciás és mikrohullámú tervezéseknél. A Rogers PCB-anyaga rendelkezik a magas hőmérsékletnek való ellenálláshoz és a megbízhatóság fenntartásához szükséges tulajdonságokkal. Magas, körülbelül 280 Celsius-fokos üvegesedési átmeneti hőmérséklettel és stabil tágulási jellemzőkkel rendelkezik a teljes áramköri feldolgozási hőmérséklettartományban.

Dielektromos réteg

RF vagy mikrohullámú NYÁK tervezésekor a dielektromos réteg fontos teljesítményparaméter. Az anyagnak alacsony dielektromos állandóval és legkisebb érintővel kell rendelkeznie, hogy ellenálljon a dielektromos veszteségeknek, valamint nagy termikus és mechanikai stabilitással kell rendelkeznie. A teflon kiváló anyag erre a célra. Teflon PCB-ként is ismert. A szűrő vagy oszcillátor stabilitásához alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkező dielektromos anyagra van szükség. Az anyagnak megfelelő X- és Z-tengelyű hőtágulási együtthatóval is rendelkeznie kell.

Nyomvonal szélessége

A Rogers NYÁK-anyagok használata kiváló módja a tervek teljesítményének javításának. Ez a dielektromos anyag a dielektromos állandó értékek széles tartományával rendelkezik, ami kiváló választássá teszi nagy sebességű alkalmazásokhoz. Emellett kompatibilis az FR-4-gyel.

Jelveszteség-tűrés

Ahogy a NYÁK-tervek egyre összetettebbé, kisebbé és gyorsabbá válnak, az impedancia ellenőrzésének szükségessége egyre fontosabbá válik. A szubsztrát impedanciájának szabályozása elengedhetetlen ahhoz, hogy a jelek hatékonyan haladhassanak át a nyomvonalon vagy a referenciasíkon. A nem megfelelő szubsztrát impedancia miatt a jelek a megadott tartományon kívülre eshetnek. A Rogers 4000-es sorozatú laminátumok beépítésével a tervezők úgy biztosíthatják az impedancia-szabályozást, hogy közben az általános tervezést is javítják. Ez különösen fontos a nagy sebességű digitális alkalmazásokban.

PTFE

RF vagy mikrohullámú nyomtatott áramköri lapok megvalósításakor az áramköri lap anyagának dielektromos állandója (Dk) kritikus fontosságú. Minél nagyobb a dielektromos állandó, annál rövidebb az áramkör hullámhossza. A magas Dk értékkel rendelkező PTFE Rogers PCB anyag kiváló választás mikrohullámú PCB-khez.

Rogers RT/Duroid 5880

Az RT/Duroid 5880 egy üvegmikroszállal erősített, alacsony dielektromos állandóval és alacsony veszteséggel rendelkező NYÁK-anyag. Ez az anyag jó választás mikrohullámú vagy rádiófrekvenciás mintákhoz. Alacsony sűrűségű és kompatibilis a magas hőmérsékletű forrasztással.

Hogyan szerelik össze a kétoldalas SMD lapokat? Teljes folyamat és összehasonlítás

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

Hogyan szerelik össze a kétoldalas SMD lapokat? Teljes folyamat és összehasonlítás

This article will compare the cost and assembly process of double-sided vs single-sided SMD boards. It will also cover the benefits and disadvantages of both types of boards. In addition, it will help you understand the differences between soldering and Solder paste printing.

Single-sided vs double-sided smd boards

Single-sided and double-sided SMD boards are different in many ways. Double-sided boards have more space and are capable of carrying more components and connections. They are a great choice for complicated electronics. Double-sided PCBs are generally more expensive and complex to assemble. Nevertheless, they have a few benefits.

Single-sided PCBs have a simpler process of manufacture. They do not require the use of a soldering iron and do not require a lot of complicated tools. Single-sided PCBs are available in a wide variety of materials and are less expensive in most cases. These boards can also be more flexible, resulting in lower production costs.

Double-sided boards have more surface area and are often preferred in complex circuits. Single-sided boards can be made with both through-hole and surface-mount components. However, in double-sided boards, the components are mounted on either the top or bottom side.

Double-sided boards offer better flexibility for complex circuits, but single-sided boards are a good option when space is an issue. Single-sided boards can accommodate larger circuits than double-sided PCBs, but a single-sided board can be too large. If you need to make an intricate circuit with many connections, you may have to install wire jumpers between components.

The benefits of double-sided boards include greater complexity in circuit layout and cost effectiveness. Double-sided PCBs are also more expensive because they require more stencils and additional equipment. Furthermore, double-sided PCBs may have higher overhead costs. Depending on the board’s design, double-sided PCBs may require more complex circuit design and more holes.

Solder paste printing vs soldering

Solder paste printing is a process that applies solder paste to bare boards and areas where components are mounted. The process can be complex and requires a detailed process. To ensure accuracy, solder paste is measured in 3D, allowing for a smaller margin of error. After the solder paste is applied to the bare board, the next step is to place the surface mount components. Machines are ideal for this, as they offer a precise and error-free process.

Solder paste comes in different types and qualities, and can be purchased in industrial quantities from large PCB assembly plants. It can also be purchased in smaller quantities from stencil vendors and solder paste suppliers. Both types of solder paste require proper storage, and must be kept in air-tight containers. Because solder paste has a large surface area, oxidation can be a serious problem.

Due to the complexity of electronic products, PCBA boards are becoming smaller. In addition, many PCBAs contain more than one type of component. Most PCBAs are packed with a combination of SMD and thru-hole components.

Too many different components can affect the soldering process.

Solder paste printing requires a precise printing process. The squeegee used for solder paste printing should be made of stainless steel and be at 45-60 degrees. The angle of the squeegee determines the amount of solder paste that is applied to the surface. Besides that, the pressure of the squeegee also determines the shape of the paste deposit. The speed of the stencil strip also affects the volume of solder paste that is printed. Too high a speed could result in high edges around the deposits.

Cost of assembling a double-sided smd board

Assembling a double-sided SMD board is more expensive and complicated than standard single-sided boards. The exact cost will depend on the specific setup. The two major differences are the number of through-holes and conductor placement. By comparing the two options, you can get a better idea of what the costs will be.

The process of double-sided SMD board assembly begins with the first side of the board being processed. Then the second side is soldered. During the reflow soldering process, the weight of the components will need to be considered. If the components are heavy, they can be secured with adhesive before soldering.

The average cost of PCB assembly ranges from three to four dollars to hundreds of dollars. However, the price depends on the design complexity and overhead expenses. Also, if the PCB requires drilling, the cost of manufacturing and assembly will be higher than the average.

The overall cost of assembling a double-sided SMD board depends on the design complexity and the performance requirements of the product. PCB assembly is a highly complex process that involves skilled human labor as well as automated machinery. Because the process involves many layers, the total cost increases with the number of components.

A PCB forrasztási folyamatok különböző típusai

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

A PCB forrasztási folyamatok különböző típusai

When it comes to PCB soldering, you have a few options. There is reflow, surface mount technology, and wave soldering. Learn more about them. Each one has its benefits and drawbacks. Which one is best for your PCB?

Wave soldering

Wave soldering processes are used to solder electronic components on printed circuit boards. The process passes the PCB through a pot of molten solder, generating standing waves of solder that are used to form joints that are electrically and mechanically reliable. This process is most commonly used for through-hole component assembly, but it can also be used for surface-mounting.

Initially, wave soldering was used to solder through-holes. This process allowed for the development of double-sided and multi-layer PCBs. It eventually led to hybrid PCB assemblies using both through-hole and SMD components. Some circuit “boards” today consist of flexible ribbons.

In the early days, the wave soldering process used fluxes with a high rosin concentration. Usually, these liquid fluxes were only used for wave-soldering assemblies without SMDs. This method required expensive post-soldering cleaning.

Surface mount technology

Surface mount technology is a popular way to manufacture PCBs. It allows for miniaturization of components, which can then be mounted closer together on a printed circuit board. This enables integrated circuits to be smaller and provide more functionality. However, it does require more capital investment.

Surface mount technology involves soldering components on the surface of the PCB. It has advantages over other PCB soldering processes, such as through-hole mounting and wave-soldering. Compared to through-hole mount, surface mount PCBs can achieve higher packaging density and reliability. They can also be more resistant to vibration and impact. They are commonly used in consumer electronics.

Surface mount technology was first introduced in the 1960s and has become very popular in electronics. Today, there are a wide range of components made using surface-mount technology. This includes a large variety of transistors and analogue and logic ICs.

Szelektív forrasztás

Selective soldering for PCBs is a cost-effective process that enables manufacturers to sell their products more quickly and easily. Its advantages include the ability to protect sensitive components from heat and to reduce the amount of soldering time. Additionally, this process can be used to repair or rework boards once they have been soldered.

There are two main methods used for selective soldering. These include drag soldering and dip soldering. Each of these processes has its own advantages and disadvantages. As a result, it’s important to understand each of them before deciding which one is best for you.

Selective soldering has many benefits and is the preferred method for many PCB assemblies. It eliminates the need to manually solder all of the components of a circuit board, resulting in faster assembly. Furthermore, it reduces thermal abuse of the board.

PCB típusok és funkciók

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

PCB típusok és funkciók

PCB az orvosi iparban

Az orvosi ágazat nagymértékben támaszkodik a NYÁK-okra számos termék esetében, beleértve a vérnyomásmérőket, infúziós pumpákat és szívritmus-monitorokat. Ezek az eszközök apró elektronikus alkatrészeken keresztül pontos folyadékmennyiséget juttatnak a betegekhez. A technológia fejlődésével az orvosi ipar továbbra is új felhasználási lehetőségeket talál a NYÁK-ok számára.

Nyomtatott áramköri lapok

A nyomtatott áramköri lapok számos iparág létfontosságú részét képezik. Számos termékben használják őket, a hatalmas gépektől a fogyasztói eszközökig. Íme néhány gyakori felhasználási módja ezeknek a lapoknak. Az ipari alkalmazásokban nagy teljesítményt és szélsőséges hőmérsékleteket kell elviselniük. Kemény vegyi anyagoknak és vibráló gépeknek is ki lehetnek téve. Ezért sok ipari NYÁK vastagabb és hőálló fémekből készül.

A nyomtatott áramköri lapok felhasználási területei változatosak, a hűtőszekrény táplálásától a tárgyak internetének lehetővé tételéig. Ma már olyan eszközök is használnak elektronikus alkatrészeket, amelyek korábban nem voltak elektronikusak. A nyomtatott áramköri lapokat széles körben használják ipari környezetben is, ahol az elosztóközpontok és a gyártóüzemek berendezéseinek nagy részét ezek táplálják.

Környezeti hatás

A PCB-k olyan műanyag vegyi anyagok, amelyeket széles körben használnak számos termék gyártása során. Először 1929-ben állították elő őket, és széles körben használták tömítőanyagokban, tintákban és vágóolajokban. 1966-ban a Nagy-tavakban mutatták ki őket, és ez a gyártásuk és importjuk betiltását eredményezte Észak-Amerikában. A PCB-szint az 1980-as évek végéig csökkent, majd ismét emelkedni kezdett.

A kémiai vegyületek mellett a PCB-k olyan analógokat is tartalmaznak, amelyek az emberben endokrin zavarokat és neurotoxicitást okoznak. Ezek az analógok a polibrómozott bifenilek, és számos környezeti problémával azonosak. Hasonló kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, és ellenállnak a hidrolízisnek, a savaknak és a hőmérsékletváltozásnak. Ezenkívül magas hőmérsékletnek és vegyi anyagoknak való kitettség esetén dibenzodioxinokat hozhatnak létre.

Többrétegű PCB-k

A többrétegű nyomtatott áramköri lapok a nyomtatott áramköri lapok népszerű típusa, és számos alkalmazásban használják őket. A többrétegű kialakítás ideális a rugalmasságot, kis súlyt és tartósságot igénylő elektronikához. Ezek a lapok mind a rugalmas, mind a merev NYÁK funkcióit képesek ellátni, és szinte minden modern, összetett elektronikus eszközben használják őket.

A PCB-ket gyakran használják az orvosi iparban is. Röntgen- és CAT-berendezésekben, valamint vérnyomás- és cukormérő készülékekben használják őket. A többrétegű NYÁK különösen hasznosak ezekben az alkalmazásokban, mivel rendkívül kis méretűek lehetnek, miközben nagy teljesítményt nyújtanak.

Egészségügyi hatások

Az alacsony szintű PCB-expozíciónak valószínűleg nincsenek negatív egészségügyi hatásai. A nagymértékű expozíció azonban a káros egészségügyi hatások nagyobb kockázatát eredményezheti. Az őslakosok, a vadászok és horgászok, valamint a családok különösen veszélyeztetettek. Szerencsére számos módja van a PCB-expozíció csökkentésének. Ezek közé tartozik a PCB-mentes élelmiszerek fogyasztása, a gyakori kézmosás, valamint a szennyezett víz és halak kerülése.

Tanulmányok kimutatták, hogy a PCB-k káros egészségügyi hatásokat okozhatnak emberekben és állatokban. Valószínűleg rákkeltőnek minősülnek, és befolyásolhatják az agy fejlődését és az idegrendszeri funkciókat. A PCB-knek való kitettség rossz rövid távú memóriához és csökkent IQ-hoz is vezethet.