Miért használják a nyomtatott áramköri lapokat?

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

Miért használják a nyomtatott áramköri lapokat?

A nyomtatott áramköri lapok a diszkrét félvezető alkatrészeknél kompaktabb és könnyebben telepíthető alternatívát jelentenek. Emellett megvédik az elektronikus alkatrészeket a sérülésektől és az interferenciától, és viszonylag olcsón gyárthatók tömegesen. Vizsgáljuk meg, hogy miért használják a nyomtatott áramköri lapokat. Íme három gyakori felhasználási mód. A hadseregben a PCB-ket a kommunikációban használják.

A nyomtatott áramköri lapok a diszkrét félvezető alkatrészeknél kompaktabb és könnyebben telepíthető alternatívát jelentenek.

A nyomtatott áramköri lapok olyan rugalmas nyomtatott áramkörök, amelyek számos különböző elektronikus alkatrészt foglalnak magukban egyetlen csomagban. Többféle vastagságban gyárthatók, a 0,8, 1,6, 2,4 és 3,2 mm-es vastagságok a leggyakoribbak. Minden nyomtatott áramköri lap egy vagy több rétegből áll, és minden rétegnek meghatározott rendeltetése van. A nyomtatott áramköri lap "teste", vagyis a nem nyomtatott rész vastagsága akár 0,8 mm is lehet. A másik két réteget egy laminálásnak nevezett eljárással kötik össze egymással.

A nyomtatott áramköri lapok számos különböző anyagból készülhetnek. A nyomtatott áramköri lapok anyagai közé tartozik a szénmaszk, amely egy vezető folyadék. Ez a paszta általában szintetikus gyantából és széntonerből készül. A nyomtatott áramköri lap egyik szélére gyártott kártyaszegélyes csatlakozó is készülhet. Az ilyen csatlakozóval ellátott NYÁK-ok jellemzően aranyozottak.

A nyomtatott áramköri lapok gyártása korábban teljesen kézzel történt. Azzal kezdődött, hogy egy vázlatrajzot rajzoltak egy átlátszó mylar lapra, és a lapnak megfelelő méretben készítették el. Ezután a különböző alkatrészek között nyomvonalakat vezettek, hogy a szükséges összeköttetéseket biztosítsák. Végül előnyomtatott, nem sokszorosító mylarrácsokat fejlesztettek ki, hogy segítsék ezt a folyamatot. A nyomtatott áramköri lapokat a száraz transzferek dörzsölésével is lehetett szabványosítani.

A nyomtatott áramköri lapok a diszkrét félvezető alkatrészek kompaktabb alternatíváját jelentik, és gyakran használják őket mobil és otthoni elektronikai eszközökben. A diszkrét alkatrészekkel szembeni előnyeik közé tartozik a könnyű telepíthetőség és a nagy felbontás. A nyomtatott áramköri lapok tartósabbak is lehetnek, mint a diszkrét alkatrészek.

Védik az alkatrészeket a károsodástól és az interferenciától

A nyomtatott áramköri lapok különböző elektronikus alkatrészek összekapcsolására szolgálnak, és lehetővé teszik, hogy azok kommunikáljanak egymással. Ezek a lapok védik az elektronikus alkatrészeket a károsodástól és az interferenciától. Mivel egyre több eszköz válik elektronikussá, ezek a lapok elengedhetetlenek a megfelelő működésükhöz. Ezenkívül ezek a lapok segíthetnek csökkenteni az eszköz méretét és megtakarítani az alkatrészek költségét.

A nyomtatott áramköri lapok különböző anyagokból készülnek. Az áramköri lapokhoz gyakran használnak rézzel bevont laminált anyagot. A legelterjedtebb az FR-4, amely egyik oldalán maratás nélküli rezet, másik oldalán pedig epoxigyanta mátrixot tartalmaz. A nyomtatott áramköri lapokhoz használt egyéb anyagok dielektromos kompozitok, amelyek epoxigyanta mátrixot és erősítést tartalmaznak. Az erősítés lehet szövött vagy nem szövött üvegszál vagy papír. Egyes anyagok kerámiákat, például titanátot is tartalmaznak, amelyek növelhetik a dielektromos állandót.

A nyomtatott áramköri lapokat védeni kell a környezet okozta károsodástól. A tipikus védelmi intézkedések közé tartozik a nyomtatott áramköri lapok védelme a magas hőmérséklettől és a páratartalomtól. Azonban más tényezők, például az elektromágneses interferencia is negatívan hathat az alkatrészeikre. A fizikai igénybevételen, például a magas páratartalmon vagy a szélsőséges hőmérsékleten kívül a NYÁK-okat a mechanikai, elektromos és kémiai igénybevételektől is védeni kell.

A nyomtatott áramköri lapokat többféle technika kombinációjával gyártják, hogy az alkatrészek ne érintkezzenek egymással. A legelterjedtebb a félig additív eljárás. Ennek során már a mintázatlan lapon egy vékony rézréteg található. Ezt a réteget ezután eltávolítják, így az alatta lévő csupasz rézlaminátum láthatóvá válik. Ezt a folyamatot egy maratásnak nevezett lépés követi.

Ezek a legolcsóbb megoldás a tömegtermelésre.

A nyomtatott áramköri lapok több rézrétegből állhatnak, általában párban. A rétegek száma és az összeköttetések kialakítása határozza meg a lap összetettségét. A több réteg nagyobb rugalmasságot és a jelintegritás ellenőrzését teszi lehetővé, de a gyártásuk több időt is igényel. Az áramköri lapon található átvezetések száma szintén meghatározza a lap méretét és összetettségét. Az átvezetések segítenek a jelek kimenekítésében az összetett IC-kből.

A nyomtatott áramköri lapokat nyomtatott áramköri lapoknak és maratott áramköri lapoknak is nevezik. Rézlemezekből és nem vezető anyagokból készült anyagból készülnek, és az elektronikus alkatrészek mechanikai és elektromos hordozójaként szolgálnak. Ezek az áramköri lapok rendkívül megbízhatóak és olcsók, de több elrendezési munkát igényelnek, mint a huzalozott áramkörök. Ugyanakkor rugalmasabbak, gyorsabbak és robusztusabbak, mint a huzalozott áramkörök.

Melyik a legjobb - PCB vagy PCM?

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

Melyik a legjobb - PCB vagy PCM?

Amikor a tizenegyedik osztályos természettudományokról van szó, hogyan válasszunk a NYÁK és a PCM között? Ebben a cikkben megvizsgáljuk, hogy mit kínálnak az egyes csoportok, és milyen karrierlehetőségek kínálkoznak. Összehasonlítjuk az egyes csoportok tanfolyamait és fizetését is. Meglepődve tapasztalhatod, hogy a diploma megszerzése után más utat is választhatsz.

Karrierlehetőségek

A NYÁK és a PCM iránt érdeklődő diákok számára számos karrierlehetőség kínálkozik. A 12. osztály természettudományi szakirányának elvégzése után a diákok választhatják a posztgraduális tanulmányokat a tiszta tudományok vagy az alkalmazott tudományok területén. Mindkét szakirány kifizetődő, és számos munkahelyen van szükség természettudományos diplomásokra. A diákok nem természettudományos szakokat is felvehetnek. A 12. szintű tanulmányok befejezése után számos karrierlehetőség kínálkozik a PCB és PCM diplomások számára, többek között az élettan, a genetika, a bioinformatika, a kapcsolódó orvostudományok és még sok más.

A 12. osztály elvégzése után a természettudományos pályafutás iránt érdeklődő diákok a Bachelor of Science (B.Sc.) fokozatot vehetik fel. Ez a diploma a diplomások számára biztosítja a szükséges készségeket és tapasztalatot ahhoz, hogy különböző ipari szerepkörökbe léphessenek be, beleértve a számítógépekkel és elektronikával kapcsolatos munkaköröket is. A diákok preferenciáiktól függően választhatják, hogy a programot rész- vagy teljes munkaidőben folytatják. A NYÁK és PCM diplomások karrierlehetőségeit illetően azonban intézményenként eltérések lehetnek.

A szokásos karrierlehetőségek mellett a PCB és PCM hallgatók a mezőgazdaság és az élelmiszertudományok területén is karriert futhatnak be. Ezek a területek kiváló karrierlehetőségeket kínálnak különböző ágazatokban, többek között az állattudomány, a táplálkozástudomány és az agrárgazdaság területén. Ezeken a területeken alapképzési szakok is elérhetőek, mint például a táplálkozás- és élelmiszertudományi alapképzés (BSc) és a táplálkozás- és élelmiszertudományi alapképzés (B.Sc.).

4 Alternatívák Protorpcb az Ön DIY PCB Prototype szükségletei számára

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

4 Alternatívák Protorpcb az Ön DIY PCB Prototype szükségletei számára

Számos alternatívája van a Protorpcb-nek, ha pénzt szeretne megtakarítani a PCB prototípusok gyártásánál. Világszerte rengeteg olyan deszkaház van, amely ésszerű áron tudja legyártani a NYÁK-okat. A legtöbbjük Ázsiában található, de megfizethető lehetőségek bárhol is éljen. A NYÁK prototípusok elkészítése eltarthat egy ideig, így ha hajlandó várni, pénzt takaríthat meg.

Forrasztási maszk

Akár barkácsoló, akár profi, a forrasztási maszkok a NYÁK-gyártás egyik legkritikusabb elemei. Egy rosszul megválasztott forrasztási maszk súlyos problémákat és a NYÁK élettartamának csökkenését eredményezheti. Különböző tényezők határozzák meg a legmegfelelőbb forrasztási maszkot, beleértve a NYÁK méretét és alakját, az alkatrészeket és a vezetékeket. Az alkalmazás típusa szintén befolyásolja a forrasztási maszk típusát.

A forrasztási maszkokat gyakran használják az ónbajuszok kialakulásának megakadályozására, ami az ólommentes forraszanyagokkal és az elektronikus alkatrészek ónozásával kapcsolatos probléma. De bár a forrasztási maszkok kényelmesek, bizonyos alkalmazásoknál nem mindig a legjobb megoldás. Például nem biztos, hogy alkalmasak a kis alkatrészek vagy a finom osztású gömbrácsos tömbök esetében. Ezen okok miatt a forrasztási maszkok használata előtt ellenőrizze, hogyan fog működni a lap.

A forrasztási maszk színe egy másik fontos szempont. Míg egyes színek könnyen, mások nehezen láthatóak. A sárga és a fehér például nehezen látható nagyítás vagy megfelelő megvilágítás nélkül. Emellett ezek a színek hajlamosak több szennyeződést mutatni. Az alkalmazástól függően a megfelelő forrasztási maszkszínek kiválasztása segíthet a legjobb eredmény elérésében.

Tábla vastagsága

Ha Ön egy DIY PCB rajongó, van sok alternatívája a Protorpcb. Ezek közé tartozik a bareBones ™, egy olcsó alternatíva, amely egy nap alatt szállítja a NYÁK-ot. A BareBones forrasztásmaszk vagy selyemkép nélkül készül, és ideális gyors prototípusok készítéséhez. Bár a BareBones nem a legjobb minőséget kínálja, nagyszerű választás, ha olcsó PCB prototípust keres. A BareBone-ok minimum nélkül is elérhetőek, és a szállítási költségek is alacsonyak.

A FreeDFM egy másik nagyszerű alternatíva, amely automatikusan korrigálja a tervezési hibákat. A közös gyártási szabványokat használja, és képes szervezett jelentéseket generálni. Ráadásul segít az EAGLE-ben gerberfájlok létrehozásában. A SparkFun bemutatója végigvezet a folyamaton.

A nyomtatott áramköri lapok bonyolultságát a rétegek száma határozza meg. Minél alacsonyabb a rétegszám, annál egyszerűbb a NYÁK. Ha azonban egy kis méretű eszközhöz készít NYÁK-ot, akkor vékony NYÁK-ra lehet szüksége.

Forrasztás

A PCB prototípusok forrasztása egy régimódi eljárás, amelyet már évezredek óta használnak. Az átmenő furatú és a felületszerelési technikákat ötvözi. Az első lépés a ragasztó felhordása, majd az SMD alkatrészek elhelyezése. A következő lépés a forraszpaszta megszilárdítása, majd az utolsó lépés a NYÁK megfordítása.

A prototípus NYÁK-ok egytől nyolc rétegig terjedhetnek, és meg kell felelniük az ISO-szabványoknak. A prototípus NYÁK minősége általában IPC 1 vagy annál jobb, de ez a végső alkalmazástól függően változhat. Függetlenül a prototípus NYÁK minőségétől, a prototípusok dokumentálása elengedhetetlen.

A prototípus NYÁK-oknak robusztusnak és megbízhatónak kell lenniük. Ennek eredményeképpen számos teszten és kihíváson mennek keresztül. A lap ki lesz téve a hőmérséklet-változásoknak, a rezgésnek és az áramellátásnak. Ezért elengedhetetlen a megfelelő forrasztás. Továbbá, egy robusztus áramköri lap vonzóan és szalonképesen fog kinézni az ügyfelek számára.

IC osztás

Ha saját nyomtatott áramköri lap prototípusok olcsó előállítására keres megoldást, rengeteg lehetőség áll rendelkezésre. Az egyik leggyorsabb, legolcsóbb és legegyszerűbb út a folyamat során a közös gyártási szabványok követése. Néha ezeket a szabályokat csak akkor veszik figyelembe, amikor már túl késő a projekt, de követésükkel rengeteg időt és pénzt takaríthat meg.

A modern integrált áramkörök a csomagok és a lépésközök széles skáláján kaphatók. Ezért nagyon nehéz lehet kézzel összeszerelni és prototípusokat készíteni. Érdekelhetik a kasztrált furatok is, amelyek segíthetnek az egyik alkatrész másikhoz való rögzítésében. Azonban nem minden gyártó kínál ilyen típusú furatokat.

A prototípusgyártás a gyártási folyamat lényeges szakasza. Lehetővé teszi a tervezési hibák feltárását, mielőtt azok beépülnének a végtermékbe. A PCB prototípus lehetővé teszi azt is, hogy bemutassa termékét a potenciális vásárlóknak.

Top 2 alkatrész tervezési tippek és eszközök tippek a PCB prototípusok tervezéséhez

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

Top 2 alkatrész tervezési tippek és eszközök tippek a PCB prototípusok tervezéséhez

Az alkatrészek elhelyezése a lapon fontos szempont. A nagyméretű alkatrészeket nem szabad a kicsik mellé helyezni. El kell kerülni azt is, hogy magas alkatrészeket helyezzen el a táblán. Fontos, hogy az alkatrészek közötti távolság legalább 40 mils legyen.

Kerülje a magas alkatrészek elhelyezését a lap hátoldalán.

Kerülje a magas alkatrészek elhelyezését a lap hátulján, ha el akarja kerülni a nehezen hozzáférhető hely kialakulását. Az is rossz ötlet, ha az alkatrészeket túl közel helyezi a lap széléhez, ami elektromágneses interferenciához vezethet. Ezenkívül a magas alkatrészek akadályozzák a légáramlást. Az alkatrészek áthelyezésével vagy hőelvezető eszközök hozzáadásával javíthatja a légáramlást.

A prototípusok készítése során érdemes elkerülni, hogy a nagyméretű alkatrészeket a lap hátuljára helyezzük. Nemcsak felesleges helyet teremtenek, hanem más SMT-alkatrészek útjában is állnak. Ennek megelőzésére használjon funkcionális partíciókat. Ez segít megtervezni a lapkiosztást úgy, hogy elkerülje a megosztott alaplapot.

A magas alkatrészek problémákat okozhatnak a hullámforrasztás során. Ha túl közel kerülnek egymáshoz, előfordulhat, hogy nem mennek át a forrasztási folyamaton. Ezzel szemben, ha az alkatrészek egymástól távol vannak elhelyezve, valószínűleg megfelelően forrasztódnak. Az alkatrészek optimális elhelyezése lehetővé teszi a lapok gyorsabb és kevesebb problémával járó összeszerelését. Ez végső soron nagyobb hozamot, alacsonyabb költségeket és nagyobb megbízhatóságot eredményez.

Kerülje a nagyméretű alkatrészek kis alkatrészek mellé helyezését.

A NYÁK prototípusok készítésekor a legjobb, ha elkerüljük, hogy a nagyméretű alkatrészek kis alkatrészek mellé kerüljenek. Ez ugyanis a komponensek elferdülését okozhatja. Az is a legjobb, ha a hasonló alkatrészeket ugyanabba az irányba helyezzük el. Ez segít csökkenteni a forrasztás idejét és költségeit.

Mielőtt elkezdené a forrasztást, győződjön meg arról, hogy az alkatrészek helyesen helyezkednek el a lapon. Lehet, hogy a készlethez mellékelt dokumentációban kell megnéznie, hogy meghatározza, hova kell helyezni az alkatrészeket. A szitanyomaton fel kell tüntetni az alkatrészek értékeit. Ezenkívül az egyes alkatrészek nevének az alkatrészszimbólum mellett kell lennie a NYÁK-on.

A prototípusgyártási fázisban könnyű figyelmen kívül hagyni a szitanyomás jelöléseket. A szerelőház azonban ezekre a jelölésekre támaszkodik az alkatrészek helyes elhelyezéséhez. Hatalmas problémákat okozhat az egész gyártás során, ha az alkatrészek nem megfelelően vannak tájolva.

Az anyagjegyzék (BOM) felsorolja a gyártás során felhasznált alkatrészeket. Az alkatrészek méreteit és mennyiségét is felsorolja. A gyártók ezt a listát használják arra, hogy beszerezzék a nyomtatott áramköri lap gyártásához szükséges alkatrészeket. Az egyes alkatrészek gyártói cikkszámát is felsorolja.

Az alkatrészek elhelyezkedése a NYÁK-on nagyon fontos az útválasztási folyamat szempontjából. A nagyméretű alkatrészeket célszerű a lap közepére, míg a kisebbeket a szélek közelébe helyezni. Ez azért van, hogy elegendő hely maradjon az alkatrészek megfelelő forgásához. Továbbá ajánlatos az alkatrészeket nem egymáshoz közel elhelyezni.

Mit jelent a PCB az elektronikában?

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

Mit jelent a PCB az elektronikában?

A nyomtatott áramköri lapok, vagy röviden PCB-k az elektronikus eszközök fontos részei. Nagyobb funkcionalitást, nagyobb automatizálást és nagyobb hatékonyságot tesznek lehetővé. A munkaerőköltségek csökkentése révén javítják a termelést is, és forradalmasították a gyártást és az ellátási lánc menedzsmentet. A NYÁK-ok emellett rendkívül rugalmasak, lehetnek merevek vagy hajlékonyak, ami kisebb és könnyebb termékeket tesz lehetővé. Jobb megbízhatóságot is biztosítanak.

Nyomtatott áramköri lap

A nyomtatott áramköri lap vagy PCB a modern elektronika szerves része. Ezek az áramköri lapok lehetővé teszik a szakemberek számára, hogy továbbfejlesztett elektromos eszközöket hozzanak létre. Többféle rétegben és stílusban állnak rendelkezésre. Az egyoldalas NYÁK, vagy egyoldalas lap egy réteggel rendelkezik, a kétoldalas NYÁK pedig két vagy több réteggel.

A nyomtatott áramköri lap egy hordozóból és egy elektromos ellenállású anyagból készült rétegből áll. Ez az anyag biztosítja az elektromos ellenállást, amely az elektromos áram mozgatásához szükséges az elektronikus eszközökben. A nyomtatott áramköri lap különböző típusú ragasztókat is tartalmaz a hővezető képesség növelése és a szilárdság növelése érdekében.

Egy nyomtatott áramköri lap több rézrétegből állhat, és összetett lehet. Tervezése gyakran attól függ, hogy hány rétegre van szükség. A több réteg több útválasztási lehetőséget és a jelintegritás jobb ellenőrzését biztosítja, de egyben további bonyolultságot és költséget is jelent. A lap összetettségének másik fontos tényezője az átvezetések száma. Az átvezetések lehetővé teszik az alkatrészek kijutását a bonyolult IC-kből, és jó mutatói lehetnek a lap összetettségének.

Kétoldalas PCB

Az elektronikában a kétoldalas NYÁK olyan áramköri lap, amely kétoldalas kialakítású. A kétoldalas NYÁK alapvetően rézből készül. Az egyoldalas és a kétoldalas lapok között számos különbség van. Egyrészt a kétoldalas NYÁK több réteg rézből áll, míg az egyoldalas NYÁK csak egy rétegből áll. Az egyoldalas lap általában csak az elrendezéshez vagy az SMT-hez szükséges furatok készítéséhez használható.

A másik nagy különbség az egyoldalas és a kétoldalas nyomtatott áramkörök között a gyártásuk módja. A kétoldalas NYÁK gyártásakor a vezetőképességi tulajdonságokat és a kémiai tulajdonságokat veszik figyelembe. Általában rezet és ónt használnak a vezetőszalagokban, míg a PCB lap alaprétegéhez üvegszálat és gyantával impregnált papírt.

Rétegek száma

A nyomtatott áramköri lapok általában egy vagy több rétegből állnak, és a háztartási elektronikától kezdve a számítógépeken át a mobil eszközökig számos alkalmazásban használatosak. A repülőgép- és űrtechnikai berendezésekben és ipari szerszámokban is használják őket. A rétegek száma és a lap mérete az eszköz típusától függően változhat.

Minél magasabb a rétegek száma, annál összetettebb lesz a lap. Általában egy egyrétegű NYÁK négy és nyolc réteg között van, de összetettebb eszközök esetén akár 12 is lehet. A rétegek száma lehet páros vagy páratlan, bár az elektronikus áramkörök tervezésekor a páros számokat részesítik előnyben.

Réz vastagság

Az elektronikában használt réz vastagságát általában unciában mérik. Ez a mérés az aranyfóliás iparban gyökerezik, és egy uncia fém egy négyzetlábnyi területre való eloszlásán alapul. Mivel a réz vastagsága fontos tényező az elektronikai áramkörökben, fontos tudni, hogyan kell megfelelően megtervezni a lapot a kívánt áramerősség elérése érdekében.

A rézvastagságot unciában mérik, és minden uncia körülbelül 1,37 mils rézmennyiséget jelent egy négyzetlábnyi területen. Ez a súly azonban csak becslés. A réz tényleges vastagsága változik, ha a lapon lévő réz mennyisége változik. Így a réz súlyának változása hatással lesz az átvezetőhöz szükséges gyűrű minimális méretére. Ez a méret azért fontos, mert segít megbízható elektromos kapcsolatot létrehozni még akkor is, ha a fúrt lyuk nem tökéletesen középre van helyezve.

Csatlakozás

A PCB egy kis nyomtatott áramköri lap, amelyet elektronikus termékekben használnak. A lap különböző alkatrészeket tartalmaz, amelyeket össze kell kötni egymással. A nyomtatott áramköri lapok gyártási folyamata a kapcsolási rajz elkészítésével kezdődik, amely megmutatja, hogy az alkatrészek hogyan kapcsolódnak egymáshoz. A kapcsolási rajzok gyakran tartalmazzák az alkatrészek absztrakt ábrázolását is.

A NYÁK rugalmas, könnyű és megbízható módja az elektronika összekapcsolásának. Sokoldalúságuknak köszönhetően ideális választás komplex rendszerekhez. Ez a technológia számtalan területnek, köztük a számítógépeknek és az orvosi elektronikának is hasznára vált. A NYÁK-technológia fejlődése lehetővé tette az ipari szakemberek számára, hogy kisebb, gyorsabb és hatékonyabb elektronikus eszközöket tervezzenek és gyártsanak.

Hogyan kell egy áramköri lapot bekötni

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

Hogyan kell egy áramköri lapot bekötni

Az áramköri lap bekötésének különböző módszerei vannak. Van a körbeforrasztott csatlakozás, a bebugyolált huzal és forrasztott csatlakozás, valamint a csatlakozóblokk és az áthidalóhuzal. Mindegyiknek megvannak az előnyei és hátrányai. Mielőtt elkezdené, győződjön meg róla, hogy rendelkezik a projekthez szükséges eszközökkel és ismeretekkel.

Lapforrasztott csatlakozás

Az áramköri lapok kábelezésénél használt egyik leggyakoribb csatlakozási módszer a lapforrasztás. Ez a módszer finom osztású forrasztási kötést igényel, és akkor ajánlott, ha a tábla minimális mozgást szenved el. Ez a fajta csatlakozás nem minden alkalmazáshoz alkalmas. Például, ha egy vezetéknek kanyarulatai vannak, előfordulhat, hogy átlapolt forrasztási kötést kell készíteni. Ahhoz, hogy ez a csatlakozás sikeres legyen, ügyelnie kell arra, hogy a meglévő áramkört legalább kétszer akkora szélességgel fedje át, mint az új áramkör.

Az átforrasztott csatlakozások a legjobban alkalmasak alacsony bonyolultságú konstrukciókhoz vagy olyan alkalmazásokhoz, amelyek nem nagyon érzékenyek a környezeti tényezőkre. A lapforrasztott csatlakozáshoz tisztítsa meg a felületeket, távolítsa el a kábel szigetelését, és forrassza a fejléc csapját a csupasz vezetékhez. A szabadon lévő vezetőket ezután zsugorcsővel kell lefedni.

Ahhoz, hogy jó forrasztási kötést készítsen, először a forraszanyagot a megfelelő hőmérsékletre kell melegíteni. Ha a forraszanyag túl forró, a kötés megszakadhat, és károsíthatja az alkatrészeket. Emellett jó minőségű forraszanyagot kell használnia. Ezt megvásárolhatja egy barkácsboltban vagy egy elektronikai beszállítóban.

Becsomagolt huzal és forrasztott csatlakozás

A huzalozás a leggyorsabb módja a vezetékek és alkatrészek összekötésének, de egy kis szakértelmet igényel. A jól elkészített huzalozás érintkezési ellenállása majdnem olyan alacsony, mint a forrasztott kapcsolaté, ezért ez az egyik legkedveltebb vezetékezési módszer az elektronikus alkatrészek esetében. Emellett könnyen módosítható. Egyszerre legfeljebb három vezetéket szabad tekerni, és egyenes sorokban, nem láncolva.

Ha két vezetéket szeretne egy csapra tekerni, ügyeljen arra, hogy a vezetékek ne keresztezzék egymást. Úgy helyezze el őket, hogy a csatornák hosszirányban párhuzamosak legyenek, hagyjon köztük helyet, és ügyeljen arra, hogy a forrasztási kötések irányával megegyező irányban haladjanak. Gondoskodjon arról is, hogy a forrasztott kapcsolat stabil legyen, mert a huzaltekercselés jelintegritási problémákat okozhat.

Az áramköri lap bekötésekor a legjobb, ha logikus sorrendet használunk. A csapokat úgy kell bekötni, hogy azok szorosan a helyükön maradjanak. Így a korrekciók sokkal könnyebben elvégezhetők.

Terminálblokk

A vezetékek áramköri lapokhoz való csatlakoztatásának többféle módja van. A legalapvetőbb módszer a vezetékek összecsavarása. Egy másik lehetőség egy csatlakozó vagy csatlakozóblokk használata. A vezetékeknek legalább 97 százalékban rugalmasnak kell lenniük. Kerülni kell a forrasztást, mivel ez kevésbé rugalmassá teszi őket, és rövidzárlatot okozhat.

A nyomtatott áramköri lap bekötésekor fontos, hogy a vezeték vége legalább kétszer olyan széles legyen, mint a meglévő nyomvonal. Az is fontos, hogy a területet egyenesen tartsa. Ehhez használhat vezetékvezető szerszámot vagy poliamidszalagot a vezeték rögzítéséhez. Ha a helyén van, ragasztó vagy epoxi segítségével rögzítheti a táblához.

A következő lépés az, hogy a vezeték végét átvezetjük a lapon lévő forrasztópadon. A huzal végének enyhén íveltnek kell lennie, hogy a huzal ne essen ki a forrasztás során. Ügyeljen arra, hogy a drótot tartsa távol a lapon lévő többi padtól, különösen azoktól, amelyek a laphoz érnek. Ezután csatlakoztassa a forrasztópákát a huzal hegyéhez, és várjon néhány másodpercet. Amikor a forrasztópáka eléri a padot, látni fogja a forraszanyag kupola alakú fröccsenését. A lapnak legalább egy percig állnia kell.

Egyszerű módja a nyomtatott áramköri lapok frissítésének

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

Egyszerű módja a nyomtatott áramköri lapok frissítésének

A nyomtatott áramköri lapok frissítése gyors és egyszerű folyamat, amelyet Ön is elvégezhet néhány perc alatt. Van azonban néhány lépés, amelyet meg kell tennie a folyamat befejezéséhez. Az alábbiakban felsorolunk néhányat a leggyakoribb okok közül, amelyek miatt szükséges lehet a nyomtatott áramköri lapok frissítése.

Fényérzékeny laminált PCB kártya

A nyomtatott áramköri lapok frissítésének egyik módja a fényérzékeny laminált PCB-kártyák használata. Ez az anyag két réteg rézsávból áll. Az első réteg egy tonerréteg, míg a második réteg a fényérzékeny laminátum. A lapot erősen le kell nyomni, hogy a laminátum rá tudjon tapadni a műtárgyra. A laminátum hátoldalára súlyokat is helyezhet, hogy rögzítse azt. Végül a nyomtatott áramkört vákuumkeretbe vagy két üveglapba kell helyeznie. Miután ezt megtette, helyezze a lapot mindkét oldalról körülbelül öt-nyolc percre erős napfénybe. Ha nincs megfelelő mennyiségű napfény, használhat más UV-forrást.
Forrasztás

Ha a nyomtatott áramköri lapok korszerűsítésének egyszerű módját keresi, fontolóra veheti a forrasztást. Kondenzátorokat, diódákat, tranzisztorokat és még nagy teljesítményű csöveket is forraszthat. Először tisztítsa meg az alkatrészeket, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket és a törmeléket. Ezután helyezze az alkatrészeket a lapra. Kezdje a legkisebb alkatrészekkel, és haladjon felfelé a nagyobbak felé. Ez biztosítja, hogy a lapja sík és kiegyensúlyozott maradjon.

Az alkatrész forrasztása előtt ki kell igazítania a fejlécet és az alkatrészt. Ehhez használhat egy darab szilikont vagy kartont az alkatrész rögzítéséhez. Használhat egy pajzsot is a fejlécek igazításához a forrasztás előtt. A forrasztás megtanulásához megnézhet egy videót a forrasztásról.

Forrasztási jumperek

Ha megemelte az egyik párnát, könnyen megjavíthatja egy átkötőhuzal beforrasztásával. Ügyelnie kell arra, hogy a vezeték ne lógjon túl az alkatrész vezetékén. Arra is ügyeljen, hogy eltávolítsa a forrasztási maszkot, hogy a csupasz réz láthatóvá váljon. Ezután helyezze az áthidalóhuzalt a megfelelő helyre a lapon. Ügyelnie kell arra, hogy legalább 90 fokban meghajlítva legyen az alkatrészvezeték másik végéhez képest. Ha végzett, tisztítsa meg az áthidalóhuzalt minden törmeléktől, mielőtt egy másik lábhoz vagy csaphoz forrasztja.

A jumperek kis rézhuzalok, amelyeket a NYÁK-hoz adnak hozzá. Ezek a vezetékek hardveres programozási eszközként működnek. A jumperek forrasztásakor a megfelelő típusú forrasztóanyagot kell kiválasztani. Ha lehetséges, válasszon ólommentes forrasztóanyagot, mivel ez kisebb egészségügyi kockázatot jelent, mint az ólomalapú huzal.

Szennyezés

A nyomtatott áramköri lapok szennyezettségének vizsgálata folyamatellenőrző eszközzel gyorsan és egyszerűen javíthatja az elektronika minőségét. A nyomtatott áramköri lapok ionos szennyeződése veszélyeztetheti az összeszerelési teljesítményt, mivel korrodált nyomvonalakat, dendritképződést és parazita szivárgást okozhat. A nedvesség miatt rövidzárlatot is eredményezhet.

Akár laptopról, akár iPhone-ról van szó, az áramköri lapok szennyeződhetnek szennyeződéssel, vízzel vagy más anyagokkal. Bár a tiszta víz nem olyan káros, mint más folyadékok, ügyeljen arra, hogy az elektronikát szárazon és tisztán tartsa, különösen a zuhany alatt. Ha az elektronikát nedvesen hagyja, az rövidzárlatot okozhat, ami károsíthatja az áramköri lapot.

A szennyeződéseket a gyártás, a forrasztás, az alkatrészek elhelyezése és a végső tisztítás során végzett rossz minőségellenőrzés okozza. Okozhatja a fluxusmaradványok vagy a nem megfelelő NYÁK-felület is. Ha nem vigyáz, ez megbízhatósági rémálomhoz vezethet.

Elektrosztatikus kisülés

Az elektrosztatikus kisülés (ESD) egy természetes jelenség, amely károsíthatja az elektronikus eszközöket. Akkor következik be, amikor két elektromosan töltött tárgy érintkezik anélkül, hogy az elektronok szabadon áramolhatnának. A kisülés által keltett feszültség a tárgyak közötti potenciálkülönbség mértéke. Az emberek általában körülbelül háromezer voltos ESD-t tapasztalnak. Ez a jelenség katasztrofális hatással lehet az elektronikára, különösen, ha az eszközök érzékenyek.

Az ESD-károsodás számos környezetben előfordulhat az elektronikus eszközökön, a szerelőszalagoktól a vegyi üzemekig. A nehézipar és a gyárak különösen érzékenyek az ESD-re. Nem ritka, hogy az ESD károsítja az elektronikus eszközöket, de a nyomtatott áramköri lapok korszerűsítésével könnyebben kiküszöbölhető a kockázat, mint gondolná.

A 3 legjobb módja a légcsavar és a motor összekapcsolásának

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

A 3 legjobb módja a légcsavar és a motor összekapcsolásának

Három alapvető módja van a légcsavar és a motor összekapcsolásának. Először is, szükség van egy motorra. Ha egyenáramú motort használ, akkor egyenáramú kimenettel rendelkező motort használhat. Ezután csatlakoztathat egy ventilátort a motorhoz. Győződjön meg róla, hogy nem ütközik a talajba. Ha igen, akkor építsen egy szerkezetet a ventilátor megemeléséhez.

A légcsavarok minimalizálják a kavitációt és a szellőzést

A légcsavarokat úgy tervezték, hogy a motorhoz csatlakoztatva minimalizálják a kavitációt és a szellőzést, de néha ezek a problémák nem küszöbölhetők ki teljesen. A szellőzés számos tényezőből adódhat, többek között a nem megfelelő propellerkialakításból és a hajótest nem megfelelő kialakításából. Az eredmény a súrlódás és a légellenállás növekedése, ami csökkentheti a hajó sebességét és hatékonyságát. A hajócsavarok tervezhetőek úgy, hogy minimalizálják a kavitációt és a szellőzést, de a megfelelő beépítés még mindig létfontosságú a károk minimalizálásához.

A légcsavarlapátok vastagsága változó, és gyakran úgy tervezik őket, hogy a lehető legvékonyabbak legyenek, mivel a vastagabb lapátoknak nagyobb teljesítményre van szükségük a víz áteresztéséhez. Egy tipikus légcsavarlapát alakja az alábbi képen látható. A lapátok pozitív oldala lapos, míg a negatív oldala kör alakú. A lapát legvastagabb része középen van. A rozsdamentes acélból vagy alumíniumból készült légcsavarlapátok szélei vékonyabbak.

Légcsavarok szélesített hátsó éllel is kaphatók. A szélesített él segít megakadályozni, hogy a kipufogógáz visszahatoljon a lapátok negatív oldalára, csökkentve ezzel a kavitációt. A kavitáció és a szellőzés csökkentésének másik módja a légcsavarok szellőzőnyílásokkal vagy szellőzőnyílásokkal ellátott kialakítása.

Penge szöge

Amikor egy légcsavart csatlakoztat egy motorhoz, a tolóerő előállításához be kell állítania a lapátok szögét. A támadási szög az a szög, amelyben a levegő találkozik a lapátokkal. Ez a szög a levegő sebességétől és a légcsavarlapát támadási szögétől függően változik.

A légcsavarok számos igénybevételnek vannak kitéve, beleértve a centrifugális erőt, a tolóerőt és a nyomatéki hajlítóerőt. Ezek a feszültségek a fordulatszámmal nőnek, és a legnagyobbak a tengelycsap közelében. Ezek a feszültségek további feszültséget és hajlítást okoznak a lapátok felületén, ami a lapátok meghibásodásához vagy beszakadásához vezethet.

A lapát szöge szorosan összefügg a légcsavar állásszögével. A szöget a légcsavar akkordjának hossza mentén mérik, és fokban mérik. A légcsavarlapát akkordvonalát a szárnyprofilhoz hasonlóan határozzák meg. A légcsavarlapát végtelen számú vékony lapátelemből áll. Minden egyes kis lapátelem egy-egy apró szárnyszelvényt képvisel, és az akkordvonal a lapát szélessége egy adott szakaszon.

Állandó hangmagasság vs. progresszív hangmagasság

Amikor egy légcsavart csatlakoztatunk egy motorhoz, fontos kérdéssé válik az osztás. Két alapvető osztástípus létezik: progresszív és állandó. Az állandó osztás az egész lapáton azonos, míg a progresszív osztásnál az elülső élnél alacsonyabb, a hátulsó élnél pedig magasabb értéket mérnek. A légcsavarok osztása befolyásolja, hogy a légcsavar mennyire hatékonyan működik. Az állandó állású légcsavar hatékonyabb könnyű terhelésnél és nagy fordulatszámon, míg a progresszív állású légcsavar hatékonyabb nagy terhelésnél.

Az állandó és a progresszív osztás közötti különbség nagymértékben függ a légcsavar kialakításától. Ha nagyobb az osztás, akkor a légcsavar nagyobb tolóerőt termel. Ezzel szemben, ha a meredekség kisebb, a légcsavar kisebb tolóerőt fog termelni.

Az állandó állású légcsavar vékonyabb, mint a progresszív állású légcsavar. Egy vastagabb légcsavarnak nagyobb teljesítményre van szüksége ahhoz, hogy a vízen keresztülnyomja.

Menetes rögzítés vs. lyuk

A hajócsavar rögzítési rendszerének kiválasztásakor több tényezőt is figyelembe kell vennie. A megfelelő motortartónak biztonságosnak kell lennie, nem szabad lazának. A motortartó csapja nem nyúlhat túl a hajócsavar tartójának hosszán. A szabadon álló csap hossza szintén figyelembe veendő tényező. Végül pedig a motortartó nem húzható meg a határértéket meghaladóan.

A rögzítési módszer kiválasztásakor fontos figyelembe venni, hogy a légcsavar mekkora nyomatékot kap forgás közben. Egy menetes rögzítés sokkal biztonságosabb, mint egy lyuk. Ez a tulajdonság megkönnyíti a légcsavar állásszögének beállítását. Emellett helyet is megtakarít.

Amikor a lyukas vagy menetes rögzítés között választ, figyelnie kell arra, hogy a tengelyt melyik irányba kell menetesíteni. Ha a motor ellenkező irányú, akkor jobb oldali menetes anyát kell használnia. Hasonlóképpen, egy jobbkezes motort kell felszerelni egy jobbra forduló légcsavarra.

A nyomtatott áramköri lapok illusztrált története

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

A nyomtatott áramköri lapok illusztrált története

Az első nyomtatott áramköri lapot (PCB) az 1930-as években fejlesztette ki Paul Eisler, aki mérnöki tanulmányokat folytatott, majd magazinszerkesztő volt, mielőtt a villamosmérnöki pályára lépett volna. Eislernek az az ötlete támadt, hogy a papírra nyomtatást nem csak újságok esetében lehetne használni. Az ötletet egy apró, egyszobás lakásban fejlesztette ki a londoni Hampsteadben.

Moe Abramson

A nyomtatott áramköri lapok történetét számos technológiai fejlesztés befolyásolta. Az első nyomtatott áramköri lapok közül néhányat Moe Abramson, egy számítógépes mérnök készített, aki segített az automatikus összeszerelési folyamat kifejlesztésében. Abramson fejlesztette ki a rézfóliás összekapcsolási mintákat és a merülőforrasztási technikákat is. Az ő eljárását később továbbfejlesztették, és az ő munkája vezetett a nyomtatott áramköri lapok gyártásának szabványos folyamatához.

A nyomtatott áramköri lap olyan áramkör, amely mechanikusan hordozza és elektromosan összeköti az elektronikus alkatrészeket. Általában két vagy több réteg rézlemezből készül. Gyártási eljárása nagyobb alkatrészsűrűséget tesz lehetővé. Az elektromos csatlakozásokhoz galvanizált átmenő lyukakkal is rendelkezik. A fejlettebb NYÁK-ok beágyazott elektronikus alkatrészeket is tartalmaznak.

Stanislaus F. Danko

A nyomtatott áramköri lapok története a 20. század közepére nyúlik vissza. Ezt megelőzően az elektronikus alkatrészek vezetékes vezetékkel rendelkeztek, és közvetlenül a nyomtatott áramköri lap nyomvonalára forrasztották őket. Az első automatikus összeszerelési eljárást Moe Abramson és Stanislaus F. Danko fejlesztette ki, akik az amerikai híradósok voltak. Ezt az eljárást szabadalmaztatták, és azóta ez lett a nyomtatott áramköri lapok gyártásának szabványos módszere.

A nyomtatott áramköri lapok az elektronikus eszközök fontos részét képezik. A 19. század közepén történt szerény kezdeteikből mára mindennapossá váltak. Fejlődésüket a növekvő fogyasztói igények vezérelték. A mai fogyasztók azonnali választ várnak el elektronikus eszközeiktől. 1925-ben Charles Ducas kifejlesztette a "nyomtatott huzal" nevű eljárást, hogy csökkentse a vezetékezés bonyolultságát. Dr. Paul Eisler 1943-ban Ausztriában megépítette az első működőképes nyomtatott áramkört.

Harry W. Rubinstein

A nyomtatott áramköri lapok történetét nagyban alakította egy Harry W. Rubinstein nevű férfi, aki 1927-től 1946-ig a Globe-Union Centralab részlegének kutatója és vezetője volt. Rubinstein a Centralabnál számos újításért volt felelős, többek között továbbfejlesztett görkorcsolyákért, gyújtógyertyákért és akkumulátorokért. Leghíresebb találmánya azonban a nyomtatott elektronikus áramkör volt.

A nyomtatott áramköri lapok története az 1900-as évek elején kezdődött, amikor az elektronikus alkatrészeket még a NYÁK-ra forrasztották. A nyomtatott áramköri lapon lyukak voltak a vezetékeknek, a vezetékeket pedig ezeken a lyukakon keresztül illesztették be, majd a lapon lévő réz nyomvonalakhoz forrasztották. Moe Abramson és Stanislaus F. Danko azonban 1949-ben kifejlesztett egy olyan technikát, amelynek lényege, hogy az alkatrészek vezetékeit rézfóliás összekötő mintába helyezték, majd beforrasztották őket. Ezt az eljárást később az Egyesült Államok hadseregének jelzőcsapatai is átvették, és végül a nyomtatott áramköri lapok gyártásának szabványos módjává vált.

Felületi szerelési technológia (SMT) alkatrészek

Az SMT egy olyan technológia, amely lehetővé teszi, hogy az elektronikus alkatrészek közvetlenül a nyomtatott áramköri lap (PCB) felületére kerüljenek. Ez hatékonyabb gyártást és kompaktabb kialakítást tesz lehetővé. Emellett csökkenti a fúrt lyukak számát, ami alacsonyabb gyártási költséget eredményezhet. Az SMT-alkatrészek robusztusabbak is, és nagyobb rezgés- és ütésállóságot képesek elviselni.

A felületszerelési technológia fő előnye az átmenő furatú alkatrészekkel szemben, hogy nagymértékben automatizálható, és csökkenti a hegesztési folyamat során fellépő hibák számát. Ezenkívül az SMT-alkatrészek csomagolása sokkal olcsóbb, mint THT-alkatrészeiké, ami azt jelenti, hogy az eladási ár alacsonyabb. Ez hatalmas előny azoknak az ügyfeleknek, akik nagy mennyiségben keresnek nyomtatott áramköri lapokat.

Többrétegű réz

A többrétegű rézből készült nyomtatott áramköri lapok többrétegű rézfóliából és szigetelőanyagból készülnek. A rézrétegek jelenthetnek egy összefüggő rézterületet, vagy különálló nyomvonalakat. A vezető rézrétegek átjárókkal kapcsolódnak egymáshoz, amelyek olyan vékony csatornák, amelyek áramot képesek vezetni. Ezeket a vezető rétegeket gyakran használják az EMI csökkentésére és egyértelmű áramvisszavezető útvonal biztosítására. Az alábbiakban felsorolunk néhány előnyt a réz nyomtatott áramköri lapokon való használatából.

A többrétegű nyomtatott áramköri lapok drágábbak, mint az egyrétegűek. A gyártásuk is bonyolultabb, és bonyolultabb gyártási folyamatot igényel. A magas költségek ellenére népszerűek a professzionális elektronikai berendezésekben.

Elektromágneses kompatibilitás

Az elektromágneses összeférhetőség (EMC) a terméktervezés fontos szempontja. Az EMC-szabványok a termékek biztonságos működésének előfeltételei. A nyomtatott áramköri lap kialakításának elektromágnesesen kompatibilisnek kell lennie az alkatrészekkel és a környezettel. A nyomtatott áramköri lapok általában nem felelnek meg az EMC-szabványoknak elsőre. Ezért a tervezési folyamatnak már a kezdetektől fogva az EMC-szabványoknak való megfelelésre kell összpontosítania.

Az elektromágneses kompatibilitás elérésére többféle általános technika létezik. Az egyik módszer egy földelt réteg elhelyezése a NYÁK-on. Egy másik módszer az alacsony impedanciát biztosító földelőrácsok használatát foglalja magában. A rácsok közötti távolság nagysága fontos az áramköri lap földelési induktivitásának meghatározásában. A Faraday-ketrecek az EMI csökkentésének egy másik módja. Ez az eljárás földet dob a NYÁK köré, ami megakadályozza, hogy a jelek a földhatáron túlra jussanak. Ez segít csökkenteni a nyomtatott áramkörök által keltett kibocsátásokat és interferenciát.

Milyen hatással van a galvanikus korrózió a NYÁK-ra?

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

Milyen hatással van a galvanikus korrózió a NYÁK-ra?

Ha valaha is elgondolkodott már azon, hogy milyen hatással van a galvanikus korrózió a NYÁK-ra, nincs egyedül. Ez a fajta korrózió azt okozza, hogy a szomszédos nyomvonalakat egy oldat vagy ionos folyadék szennyezi, és a nyomvonalak között apró szilánkok nőnek. Ezek a szilánkok rövidzárlatokat okozhatnak, vagy akár ki is kapcsolhatnak egy funkcionális blokkot a NYÁK-on. Ha a korrózió a NYÁK tápvezetékeit is érinti, akkor az egész készülék meghibásodhat.

Példák a galvanikus korrózióra egy PCB-n

A galvánkorrózió olyan elektrokémiai folyamat, amelynek során az egyik fém felülete reakcióba lép egy másik fém felületével. Ez a reakció elektrolit jelenlétében megy végbe, és általában különböző fémek között játszódik le. Az elsődleges cellákban ezt a folyamatot használják ki hasznos feszültség létrehozására.

A korróziós folyamat akkor kezdődik, amikor a nedvesség vagy ionos folyadék érintkezik a fém alkatrésszel. Az érintkezést követően a fémoxidok növekedni kezdenek, és a felület korrodálódását okozzák. Ez a folyamat a szomszédos áramköri lapokat is érintheti, rövidzárlatokat és az egész lap károsodását okozva.

A galvánkorrózió minimalizálásának egyik módja a korróziógátlók használata. Ezek hatékonyan csökkentik a galvánpotenciált, de folyamatos ellenőrzést igényelnek. Emellett növelik a víz vezetőképességét. Ezért fontos, hogy megfelelően karbantartsuk a NYÁK-ot, amikor vele dolgozunk.

Egy másik módszer a galvánkorrózió megelőzésére az antioxidáns paszta használata a réz és az alumínium elektromos csatlakozások között. Ez a paszta a réznél alacsonyabb elektro-potenciállal rendelkező fémből áll. Ez segít abban, hogy a fémek ne érintkezzenek egymással, és minimalizálja a galvánkorrózió esélyét.

A galvánkorrózió gyakran a forrasztási kötésekben használt különböző fémek miatt alakul ki. Emiatt döntő fontosságú, hogy a megfelelő anyagot válasszuk a csatlakozók illesztéséhez. Az azonos ionpotenciállal rendelkező anyagok nagyobb valószínűséggel állnak ellen a korróziónak, mint az eltérő fémek.

Eljárás a galvanikus korrózió mértékének csökkentésére egy PCB-n

A galvanikus korrózió mértéke a nyomtatott áramköri lapon többféleképpen csökkenthető. Az első technika a hálózat elemzését és a galvanikus korrózió okainak felkutatását foglalja magában, a második technika pedig a szerves bevonatolási eljárás (OSP) lemezének területét növeli a hálózatban.

A nyomtatott áramköri lapok rézbetétjeit felületi bevonat védi, de a nedvesség bejuthat a bevonat alá. A nedvesség a belsejében reakcióba lép a rézzel, és elindítja a korróziós folyamatot. Ez a folyamat aztán a nyomvonal mentén terjedhet. Sok esetben a galvanikus korrózió két különböző fém, például a nyomtatott áramköri lapon lévő réz és egy alkatrész fémje közötti érintkezés miatt következik be. A korróziós elektrolit jelenléte szintén növeli a galvanikus korrózió esélyét.

A galvanikus korrózió gyakori probléma az elektronikában, különösen a nagy sebességű alkalmazásokban. Ez akkor következik be, amikor két különböző fém érintkezik egy elektrolittal. Amikor két különböző fém elektromos érintkezésbe kerül, a reaktívabb fématomok elektronokat veszítenek és oxidációt okoznak. Ez rövidzárlathoz vezet.

A nyomtatott áramköri lapok tisztán tartása kritikus fontosságú a hosszú élettartamuk és az eszközök hosszú élettartamának biztosítása szempontjából. A korrózió megelőzése azzal kezdődik, hogy szárazon és folyadékoktól mentesen tartjuk őket. Ennek eredményeképpen a NYÁK-gyártóknak és -tervezőknek gondosan védeniük kell a lapokat a szabadon lévő vezetőkön gyöngyöző nedvességtől.

Tipikus korróziós hibatípusok az elektronikában

Az elektronikai eszközökben a galvanikus korrózió tipikus hibatípusai különböző típusú folyamatok miatt fordulnak elő. Az egyik ilyen a vízréteg kialakulása a PCBA-n, ami szivárgási áramokhoz és az elektronikus eszköz hibás kimeneti jeléhez vezethet. A korróziós hiba másik típusát a gyártási folyamat hibája okozza. Ez a korróziós típus gyakran vezet rövidzárlathoz a kapcsolóban.

A korrózió mértéke számos tényezőtől függ, többek között a hőmérséklettől és a környező környezettől. A nedvesség, harmat vagy kondenzáció jelenléte felgyorsítja a folyamatot. A porszemcsék jelenléte szintén növeli a korrózió sebességét, mivel megtartják a nedvességet. A porszemcsék különböző forrásokból származnak, beleértve a talajt/homokot, füstöt, koromrészecskéket és sókat.

A rozsdamentes acél és a cink példák a nemes és aktív anyagokra. Minél nagyobb a relatív különbség a két fém között, annál nagyobb az az erő, amely a galvánkorrózió során kifejtésre kerül. A nagy felülettel rendelkező katód a nagy áram miatt nagy sebességgel fog korrodálni.

A galvanikus korrózió az ipari tervezés egyik fő problémája. A magnézium rendkívül aktív szerkezeti fém. A repülőgépiparban és az autóiparban használják. A katód és az anód területaránya is befolyásolja a galvánkorrózió által termelt áram mennyiségét. A két fém közötti szigetelő távtartók szintén csökkenthetik a galvánkorrózió kockázatát a köztük lévő távolság megváltoztatásával.