Hogyan készítsünk egy egyszerű áramköri lapot

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

Hogyan készítsünk egy egyszerű áramköri lapot

Ha saját áramköri lapot szeretne készíteni, itt van néhány lépés, amelyet követhet. Ezek közé tartoznak a szükséges anyagok, az impedanciák kiszámítása és a forrasztás. Ha elsajátította ezeket a lépéseket, tovább viheti a projektet, és készíthet egy összetettebb áramköri lapot.

Az áramköri lap készítésének lépései

Az áramköri lap készítésének néhány lépése van. Az első lépés a kapcsolási rajz elkészítése. Ez lehetővé teszi az alkatrészek elhelyezésének megtervezését. Ha megvan a kapcsolási rajz, importálja azt a CAD-rendszerébe. Ezután helyezze el az alkatrészek lábnyomait a lap körvonalán belül. Ezek a lábnyomok szellemvonalas képként mutatják a hálózati kapcsolatokat, jelezve, hogy mely alkatrészek kapcsolódnak egymáshoz. Ezután helyezze el az alkatrészeket az áramköri lapon, figyelembe véve a legjobb teljesítményt biztosító legjobb elhelyezést, például az elektromos zaj és a túlzott hő minimalizálását. Figyelembe kell vennie az esetleges fizikai akadályokat is, például a kábeleket, csatlakozókat vagy rögzítő hardvereket.

Miután a rétegek elkészültek, eltávolítják a réz szubsztrátot. A rézréteg szolgál majd az áramköri lap alapjául. A külső rétegeket tűkkel rögzítik hozzá. A rétegek elhelyezése után a lap készen áll a ragasztásra. A külső réteg anyaga epoxigyantával előimpregnált üvegszálas anyag lesz. Ez az anyag az eredeti szubsztrátot és a réz nyommaratásokat is el fogja fedni. Az utolsó lépés a lap összeszerelése, egy nehéz acélasztal segítségével. Az összeszerelés során a rétegek csapokkal illeszkednek egymáshoz, biztosítva, hogy az igazítás során ne mozduljanak el.

Szükséges anyagok

Egy áramköri lap elkészítéséhez először is meg kell vásárolnia egy nyomtatott áramköri lapot (PCB). A NYÁK három rétegből áll: egy vezető rétegből (általában rézből), amelyet két réteg nem vezető anyaggal burkolnak. Végül ott vannak a vezetékek, amelyek összekötik az áramkör különböző részeit. Ezek a vezetékek különböző színűek és hosszúságúak lehetnek, és némelyikük egyik végén bilincsek vagy kapcsok vannak.

A nyomtatott áramkörök sokféle anyagból készülnek, ezért fontos, hogy a megfelelő anyagot válassza ki az áramköréhez. A különböző anyagok különböző tulajdonságokkal rendelkeznek, és javíthatják az áramkör teljesítményét. Egyes anyagok például jobban alkalmasak nagy sebességű alkalmazásokhoz, mint mások, míg mások jobbak a magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.

Forrasztás

Ha saját elektronikus áramkörök készítését fontolgatja, sokféleképpen el lehet kezdeni, például egy egyszerű áramköri lap forrasztásával. A megfelelő eszközök használata alapvető része ennek a folyamatnak, mivel a megfelelő felszerelés és technika lehetővé teszi a feladat sikeres elvégzését. Például használhat drótvágót a vezetékhuzalok levágásához. Ennek az eszköznek élesnek kell lennie, és ferde éllel kell rendelkeznie, hogy tiszta és sík vágást tegyen lehetővé. Ez segít minimalizálni a rövidzárlatok kialakulásának esélyét. A vezetékek levágásakor ne feledje, hogy a felesleges vezetéket tartsa, hogy ne menjen mindenhová.

Forrasztás előtt mindenképpen tisztítsa meg az egyes alkatrészek környékét nedves szivaccsal. A forrasztópáka hegyének megtisztításához egy hagyományos szivacsot is használhat. Arra is ügyelnie kell, hogy megfelelő forrasztópáka legyen, amelynek 400 Celsius-fokos hőmérsékletűnek kell lennie. Emellett ügyeljen arra is, hogy minden alkatrészt megfelelően felcímkézzen és megfelelően elrendezze őket. Használjon földelt csuklópántot is, hogy csökkentse a statikus elektromosság mennyiségét.

Összeszerelés

Egy egyszerű áramköri lap összeszerelése számos alkatrész egy darab áramköri lapra történő összeállítását jelenti. Ezek az alkatrészek általában fémből készülnek, és fémfülekkel vannak a lapra rögzítve. Ezeket kézzel is fel lehet szerelni a táblára, és a tábla másik oldalán lévő lapkákhoz forrasztani, vagy automatizált beillesztéses szerelőgép segítségével lehet őket a táblára szerelni. Akár kézzel szerelik őket, akár nem, a felületszerelés lehetővé teszi az áramkör nagy sűrűségét és minimalizálja a késztermék méretét.

Az áramköri készletek általában 5 teljes áramköri lapot tartalmaznak, de gyakran több is rendelhető. A legtöbb ember nem fogja megbánni, hogy a szükségesnél többet rendelt, mivel a tesztelés vagy hibakeresés során gyakran extra alkatrészeket használnak fel. A fel nem használt alkatrészeket gyakran DNP vagy "Do Not Populate" (ne feltölteni) felirattal látják el, hogy jelezzék, hogy nem részei a gyártási tervnek.

Miért nyomtatott áramköri lap

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

Miért nyomtatott áramköri lap

Printed circuit boards have long been in use and have a variety of applications. Today, they’re used in almost every industry, including manufacturing, electronics, and more. They provide a platform for mounting electronic components, and make the manufacturing process much simpler. Here are some ways you can use this vital component.

Printed circuit boards are key components of electronic equipment

Printed circuit boards are crucial parts of electronic equipment, as they enable the flow of electricity from one component to another. They can contain anything from a simple transistor to a complex microprocessor. All printed circuit boards have conductive pathways on one side and a surface on the other for electrical connections. This allows for easy addition and removal of components.

Printed circuit boards have many benefits over traditional wired circuits, including being lightweight and reliable. In addition, they are inexpensive and easy to maintain. Printed circuit boards have a broad range of applications in various industries, including medical electronics and computers. For instance, they are used in MRI machines, which are becoming more sophisticated and cost-effective due to their electronic capabilities.

Printed circuit boards are made of thin, rectangular substrates that are covered with copper conductors. They also provide mechanical support to electronic components and allow the device to be mounted in an enclosure. It is important that the design of a printed circuit board match the design of the electronic component, as it must work in concert with the bare circuit board, the packaging of integrated circuits, and the manufacturing process.

They provide a way to connect electronic components

Printed circuit boards are a common way of connecting electronic components. They can contain a simple transistor or an advanced microprocessor. Because they are built on a flat surface, they can contain many components and allow for easy addition or removal. Printed circuit boards are also a useful experimental tool.

Printed circuit boards come in a variety of sizes and shapes. Some have holes while others have small pads. The electronics are connected to the board through the solder pads. The solder pads can be either through-hole or surface-mount. Surface-mount devices attach to the board with melted solder.

Printed circuit boards are important for the production of electronic devices. They allow designers to make the circuitry more flexible and reduce the cost of electronic packaging. The versatility of printed circuit boards allows for more creative designs, especially when it comes to wearable electronics.

They simplify the manufacturing process

The manufacturing of printed circuit boards can be done by either a subtractive or an additive process. The subtractive process involves etching areas of the substrate that are not part of the desired pattern away. This simplifies the manufacturing process and reduces costs. Printed circuit boards are used in a wide range of applications.

There are two main types of printed circuit boards: single-sided and multilayered. Single-sided boards have two layers of circuits, while double-sided boards have multiple layers. Single-sided boards have components on one side and double-sided circuits on the other. A multi-layered board has multiple layers of copper and insulating material, and is used in most types of electronic devices. The components are connected to these layers by through-hole or surface mount technology.

Printed circuit boards are commonly made from laminated composite materials, such as copper. The copper is placed over a non-conductive material, such as a glass or plastic substrate. The copper circuits are then soldered onto this surface, with a solder mask protecting the copper from short circuits and other soldering errors.

They are used in a wide variety of industries

There are many industries that use printed circuit boards, including medical devices and consumer electronics. The demand for these boards is high and they must be both durable and cost-effective. PCBs are used in a wide range of medical devices, from tiny devices like pacemakers to large ones like CAT scan machines.

The most important component of a PCB is a circuit. A circuit is a complete path for electrons that must flow in a closed loop. Printed circuit boards have metal lines that form conducting pathways, and they have varying resistances. The resistance of the circuit depends on the type of metal used for the lines.

There are many different types of printed circuit boards available. Printed circuit boards are usually simple and inexpensive. They cut down on the cost of electronic packaging and are ideal for wearable and disposable electronic devices. They also give electrical designers more freedom to be creative with their designs.

How to Read a PCB

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

How to Read a PCB

There are some basic things that you should know when trying to understand how to read a PCB. For instance, you need to understand what a resistor is. A resistor is a piece of metal that has a measurable resistance. Usually, a resistor is marked with an ohm measurement mark. The ohm symbol looks like the Greek letter Omega. The value 100MO means one hundred megaohms. You should also know how to identify a capacitor. Lastly, a board may be marked with traces or components.

Analyzing a board along the signal flow

The design of a PCB can be complicated. Many of the components are layered with a different signal flow. This can cause signal integrity issues when high-speed transmission lines must pass through dense via areas or split planes. Analyzing a board along the signal flow can help you determine which components should be placed where to minimize signal integrity problems.

The distribution properties of a PCB will greatly affect the signal, particularly at high frequencies. For example, high-frequency communication systems will often suffer from ground return, which occurs when the signal current changes rapidly with the external magnetic field. This causes reverse current flow in the surrounding conductors. This effect is illustrated by a ground plane diagram.

Identifying components

The first step in identifying components on a PCB is to identify the board. There are many PCBs marked with codes and acronyms to help you determine the application. For example, a DMCB board is the DOS Main Control Board for a GE Mark V computer. Another example is a daughterboard, which attaches to the motherboard and allows access to the CPU and memory.

Each component has a marking on its body and packaging. This marking will show its value, polarity, and tolerance. In addition, there may be a color-coded band that indicates the resistance. The bill of materials will also list the component parts and their quantities. There are also reference designators that show where the components are located.

Identifying traces

When reading a PCB, you need to identify traces. These are not wires, but are the pathways through which electrical current flows. Each path has a specific resistance, and it is important to consider this when selecting trace widths. The resistance of a path can be determined by its temperature rise, which shows how hot the trace will become when current flows through it. The temperature rise is usually the difference between the operating temperature and the maximum operating temperature.

The signal pulse on a trace travels at a rate of 84-85 picoseconds per inch in air. The signal travels at about 11.8 inches per nanosecond in vacuum, and about 145 picoseconds per inch for a common dielectric material. The propagation delay of an electrical signal depends on the design specifications, but there is a general guideline that you can follow for most PCBs.

Cleaning a board

Cleaning a PCB is a delicate process that requires a certain amount of care. Most PCB contamination is caused by the flux residues that accumulate after assembly. To get rid of this, you can use a solvent or an abrasive to clean the board thoroughly. Paper towels and kimwipes are good options to soak up the solvent or abrasive. After cleaning, make sure to wipe the board clean to remove any remaining lint.

Different types of solvents are used for PCB cleaning. Some of these solvents are mild, while others are flammable. Cleaning a PCB with a solvent can improve its performance. You can use foam or cotton swabs that are saturated with a mild solvent. Many pump dispensers sell this type of cleaning solvent. Presaturated wipes that contain isopropyl alcohol can also be used.

Repairing a board

One way to repair a PCB is to remove the damaged components and the adhesive that sticks them to the board. This can be difficult if the adhesive is dry or old. You can use workbench cleaners, which are usually consumer products.

Once you have removed the damaged components, you can use an oscilloscope to check the continuity of the circuit across the board. If you find a burned area, it means the component has failed and has to be replaced. If you don’t know where the failed component is located, you can use tweezers to lift it and replace it.

How to Program a Circuit Board

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

How to Program a Circuit Board

PCB programming

Programming PCBs involves a variety of methods. It’s important to choose the right method for your PCB’s size, shape, and type, as well as the number of panels that will need to be programmed. Each method has its strengths and weaknesses. Read on for some tips to get the job done the right way.

The first step is to understand how the circuit board works. This involves understanding the building block diagrams for each major component cluster. This will help you determine how modules interconnect and how much voltage flows through each stage. After that, you can move on to programming individual boards. A good circuit board design program will also have a data importer.

Once you have created your board design, place components in the correct order. The most common circuits consist of two layers. One layer is for the parts, and the other is for safety. The more layers you use, the stronger your circuits are. However, different programs have different limits for how many layers are allowed.

Using a programming jig

Using a programming jig is a great way to create your circuit board design quickly and easily. In order to program your board, place it in a 3D-printed programming jig and attach the appropriate wires to it. Once you have the wirings connected, you can use a debugger to program it. To keep things easy, place the electronics on the jig using spring-loaded (pogo) pins. These pins will align the electronics on the board with the dummy target board.

A programming jig is especially useful for high-volume production runs. It uses spring-loaded contacts to make electrical contact between the circuit board and the PCB. A jig is typically set up to program entire panels at once. However, it is more expensive than other programming techniques, and the investment in the programming jig itself is not cheap. Most programming jigs are used for medium to high-volume production runs.

Preliminary design of a circuit board

The preliminary design of a circuit board is an important step in the design process. It involves defining the function, features, interconnections, and placement of components on the circuit board. It also includes the environmental concerns associated with the design. It is also essential to create a circuit schematic, which includes the names and values of the various electrical components.

The size and number of layers of a circuit board depends on the end product and functionality. Since electronic devices are becoming smaller, so are the circuit boards. It is important to make an educated estimate of the size of the board before starting the design process. For instance, a high-density interconnect design may not be the right option if the board is too large.

Using code to program a circuit board

If you’re familiar with C programming, you can use the IDE interface to program your circuit boards. You’ll also need to be familiar with the layout of your circuit boards, or plugboard. These interconnect the functions of the device. You can see an example of a PCB’s layout in the Moog synthesizer.

The most popular way to program a circuit board is through dedicated programming headers. These make it easy for the end user to make changes and software updates. They also have a simple connection, which makes programming the circuit board easier. One disadvantage is the high cost of connector assemblies, which is why programming over USB is a popular option for production.

Soldering a circuit board

When soldering a circuit board for programming, you’ll need to be sure to use the right type of solder for the specific parts you’re using. Soft soldering is best for small components, because it uses a low liquefying temperature that will break down the solder if it’s applied to a hot surface. You’ll also need a flux, which is a chemical that helps the solder melt and bond to the surface.

First, you’ll need to isolate the pins of your microcontroller. This is done by bending the pins so that the tips of the resistors are touching the pad of the board. Once this is done, use a soldering iron to melt the solder. After the solder has cooled, remove the resistor and snip the extra wire. Repeat this process with the other components.

When Circuit Boards Are Used in the Manufacture of a Device

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

When Circuit Boards Are Used in the Manufacture of a Device

When circuit boards are used in the manufacture of a device, they are known as printed circuit boards. There are many different types of printed circuit boards available. These include Copper clad board, Surface-mount technology, and Electroplated holes. Understanding the differences between the various types of printed circuit boards will help you make an informed decision regarding which type you need for your particular device.

Wire wrapping

Wire wrapping is one of the fastest ways to install a circuit board. However, it requires a certain level of expertise. When done properly, a wire wrapped connection will have a contact resistance similar to that of a soldered connection. It is also relatively easy to modify. When using a wire wrap tool, it is important to use only three wraps per post. You should also avoid making daisy chains when wrapping wires.

Wire wrapping is a process where two electrical contacts are connected by wrapping a copper wire around them. This is a highly reliable method of connection and is often the first step for beginners in the field of electronics. You can either use a manual tool or a wire wrapping machine.

Copper clad board

Copper clad board is commonly used in the manufacture of electronic devices, as it can offer mechanical support and electrical connections between components on a circuit. Copper is a good conductor of electricity, so it is an ideal material for cladding PCBs. Its use in electronic devices is increasing, and many PCBs now feature copper-clad PCBs.

The process used to manufacture copper-clad laminate includes annealing the laminate. This procedure reduces the thermal expansion coefficient and reduces the dielectric constant.

Surface-mount technology

Surface-mount technology is a new way of manufacturing circuit boards. The technology is more efficient and requires fewer steps to make a circuit board. It allows designers to fit more elements onto a smaller board space. This makes the process more cost-efficient. Additionally, surface-mount components are widely available and relatively inexpensive. They can also be fabricated in a much faster time frame than other technologies.

Surface-mount technology is widely used for making circuit boards. The process begins with a design phase, which involves picking the components and designing the SMT. Various software tools are available to help with the design process. After that, the printed circuit board data is sent to a manufacturing company. Data for the surface finish is also sent.

Electroplated holes

Plating is a process that makes holes in circuit boards conductive. Copper is deposited into the holes by electroplating. The process is tightly controlled and involves the circuit boards being alternately dipped into cleaning solutions and plating solutions. The excess copper is then removed. The process is also known as through-plating.

Electroplated holes in circuit boards are important to the overall success of a layout. Improper placement can cause manufacturing problems and degrade the performance of the final product. To avoid these issues, it is essential to use the holes properly.

Loss tangent

In order to determine loss tangent, signal integrity engineers should know the material that is used to make the circuit boards. The materials that are used are often a combination of glass and resin. Different types of these materials will have different loss tangents. In some cases, a manufacturer may not provide loss tangent values for the materials they use, so signal integrity engineers must determine these themselves.

The loss tangent of a material is a measure of the amount of electromagnetic energy it absorbs at a certain frequency. Materials with a low loss tangent will reduce transmission losses. Other factors that can affect performance include the surface roughness and layer depositing resolution. In addition, thermal conductivity is another important factor, as it determines how well a material conducts heat. Poor thermal conductivity limits device performance and may limit the performance of a stack.

Dielektromos állandó

In the manufacturing of circuit boards, it is important to understand the dielectric constant of the materials used. This is an important parameter because it will help you choose the right laminate. Most laminate suppliers will provide this information, as well as the frequency and resin content. You can also calculate the dielectric constant of a PCB using an application like Altium Designer. Alternatively, you can use a simulation tool such as Simberian.

PCB materials are usually made from glass fabric, copper, or plastic. Different types of these materials have different dielectric constants, which will affect their electrical properties. The dielectric constant (also called the dissipation factor) specifies the amount of charge that can exist between two conductors when a voltage is applied between them. This property determines the rate at which current flows in the conductor.

Environmental tests for circuit boards

The manufacture of electronic devices such as circuit boards must undergo a series of environmental tests, including humidity and thermal shock tests. These tests will determine whether a circuit board can withstand the effects of humidity and corrosion. A PCB can also undergo a functional test. This type of test simulates the actual operating conditions and gives instant feedback on the quality of a project. It is increasingly used for small-batch production to ensure that every board meets all the quality requirements for field use.

Environmental tests for circuit boards used in the manufacture of electronics are essential to ensure their reliability. While not always required by law, these tests are essential for the reliability of electronic products and ensure that they work as intended. It’s important to choose an experienced contract electronics manufacturer with the necessary in-house facilities to perform these tests.

Hogyan nyomtassunk áramköri lapot

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

Hogyan nyomtassunk áramköri lapot

Ez a cikk megmutatja, hogyan kell nyomtatni egy áramköri lapot. Megismerkedhet az anyagokkal, a funkciókkal és a tervezési szabály ellenőrzésével is. Képes leszel néhány óra alatt elkészíteni a saját áramköri lapodat. A következő lépés a nyomtatott áramköri lap előkészítése a maratási folyamathoz. Először is el kell vágnia a magról a felesleges rezet. Ezután le kell fednie a vegyszerrel érintkező rezet.

Nyomtatott áramköri lap

A nyomtatott áramköri lap egy merev, lapos lap, amely egy eszköz elektronikus alkatrészeit tartalmazza. Több rétegből áll, amelyek rézvezetékeken keresztül kapcsolódnak egymáshoz. A nyomtatott áramköri lapokat általában számítógépekben és más elektronikus eszközökben használják. A nyomtatott áramköri lapoknak két alapvető típusa van: a fő rendszerlap, más néven alaplap, és a kisebb lapok, amelyek a főlapon lévő nyílásokba csatlakoznak. Egy másik típus a rugalmas áramköri lap.

A nyomtatott áramköri lapok különböző anyagokból, többek között rézből készülnek. Szinte mindig párban vannak elrendezve. A rétegek száma és az összekapcsolási kialakítás jelzi a lap összetettségét. Általában a több réteg nagyobb rugalmasságot tesz lehetővé az útválasztásnál és a jelintegritás jobb ellenőrzését. A több réteg azonban növeli a gyártási folyamat költségeit és összetettségét is. A nyomtatott áramköri lapon található átvezetések száma szintén fontos a lap méretének és összetettségének meghatározásához. Az átvezetések az összetett IC-kből származó jelek kimenekítését segítik.

Funkciók

A nyomtatott áramköri lapok (PCB) a legtöbb elektronikai termék alapját képezik. Ezek a lapok rézből készülnek, és mechanikai támasztékot és elektronikus útvonalakat biztosítanak az eszközt alkotó elektronikus alkatrészek számára. Ezek a lapok majdnem olyan régóta léteznek, mint maga a technológia. Ennek eredményeképpen számos különböző elektronikus alkalmazásban nélkülözhetetlenek, a televízióktól a számológépekig.

A nyomtatott áramköri lap több réteg vezető és szigetelő anyagból áll. A vezető rétegek általában rézlemezek, amelyeket egy nem vezető szubsztrátra laminálnak. Ezek a rétegek az elektromos áram áramlásának szabályozására szolgálnak.

Tervezési szabály ellenőrzése

Az egyik legfontosabb lépés az áramköri lap nyomtatása előtt a tervezési szabályellenőrzés elvégzése. Ez az eljárás lehetővé teszi a tervezők számára, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az általuk készített terv megfelel az összes szükséges gyártási és mérettűrésnek. Mivel a gyártási folyamat mindig tartalmaz eltéréseket, a tervezőknek ezeket figyelembe kell venniük a terveikben. Ez a mozgástér növeli a megfelelően működő alkatrészek valószínűségét.

Ennek az ellenőrzésnek az elvégzése jó szokás a NYÁK tervezésénél. A NYÁK-tervezés összetett és időigényes lehet. A tervezési szabályellenőrzés elvégzésével sok időt és energiát takaríthat meg.

Merevség

A merev nyomtatott áramköri lapot több, mindkét oldalon azonos vastagságú vezető anyagréteg felhasználásával készítik. Ez egy sokoldalú tervezési lehetőség, amely maratott rézlemezeket és csatlakozó pályákat használ az elektromos alkatrészek alátámasztására. Ezt a típusú lapot tintasugaras vagy lézernyomtatóval lehet megtervezni és kinyomtatni. A merev nyomtatott áramköri lapok készítésekor fontos tényező, hogy az összes elektromos alkatrész egy helyen legyen.

Bár a merev nyomtatott áramkörök felhasználási területei széles skálán mozognak, nem minden kialakításhoz megfelelőek. Az orvosi berendezések például gyakran vannak kitéve magas páratartalomnak és kedvezőtlen hőmérsékletnek. A merev nyomtatott áramkörök azonban előnyös megoldást jelentenek az olyan iparágakban, ahol az alkatrészeknek a helyükön kell maradniuk, mint például a repülőgépek pilótafülkéjében lévő gépek és a segédhajtóművek.

Színtelen nyomtatás

Ha színes tinta használata nélkül szeretne nyomtatni egy áramköri lapra, többféle módszer is rendelkezésre áll. A NYÁK-nyomtatás során egy átlátszó fóliát alkalmaznak, amelynek tetejére egy fényérzékeny fóliát helyeznek. A fólia olyan vegyi anyagokat tartalmaz, amelyek reakcióba lépnek az ultraibolya sugarakkal, és megkeményítik az alatta lévő fotoellenállót. Az átlátszó fólia lehetővé teszi, hogy a fény a lap bizonyos területeire jusson, és az alatta lévő rézlapon lévő fotoellenállás megkeményedik. Ezután lúgos oldattal megtisztítják a filmet.

Tintasugaras nyomtatás

A tintasugaras nyomtatás az áramköri lapok gyártásának új módja. Ez kiküszöböli a drága és időigényes fotófeldolgozást és a gyártási folyamat egyéb lépéseit. Az eljárás csökkenti az anyagpazarlást is, mivel megszűnik a fotómásolatok és a velük járó költségek és tárolási követelmények szükségessége. A direct-to-board nyomtatási képesség lehetővé teszi, hogy az anyag maratása nélkül nyomtasson vezető sávokat a lapra.

Az áramköri lap tintasugaras nyomtatásának folyamata nem nehéz, és csak egy lézernyomtatóval vagy hőnyomtatóval is elvégezhető. A tintasugaras tinták 75 um vagy annál kisebb méretű vonásokat tudnak előállítani. Emellett kémiailag ellenállóak és tapadásmentesek. Keménységük a három-négy H tartományban van, ami ellenállóvá teszi őket számos gyakori maróanyaggal szemben.

Hogyan kell nyomon követni az áramköri lapokat

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

Hogyan kell nyomon követni az áramköri lapokat

PCB nyomvonal szélessége

A nyomtatott áramkör egyik legfontosabb tervezési eleme a nyomvonalszélesség. A nyomvonalszélesség a két szomszédos alkatrész közötti távolság az áramköri lapon. A megfelelő nyomvonalszélesség megakadályozza az átmeneti rövidzárlatokat és a jelzavarokat. Általános szabály, hogy a párhuzamosan futó nyomvonalak között a nyomvonalszélesség háromszorosát kell hagyni. A nyomvonalszélesség megválasztásakor további fontos szempontok közé tartozik, hogy a táp-, a föld- és a jelnyomvonalak hol futnak. A legjobb, ha a tápnyomvonalak nem futnak egyik alkatrésztől a másikig láncos elrendezésben. Továbbá a megfelelő nyomvonalszélességet az áramköri lap várható áramigénye alapján kell kiszámítani.

A nyomvonalszélesség meghatározható egy PCB nyomvonalszélesség-kalkulátor segítségével. Ez a kalkulátor különböző értékeket használ, például a rézvastagságot, a keresztmetszeti területet és a vezető anyagot a PCB nyomvonalszélesség becsléséhez. A széles nyomvonal hozzájárulhat az egyenetlen felmelegedéshez, ami rossz forrasztási kötéseket eredményez. Ezenkívül a kis kétpólusú alkatrészek, amelyek egy padon lévő nagy fémrészhez kapcsolódnak, a forrasztási újraolvasztás során az egyik végén felhúzódhatnak. Ezt a problémát tombstoningnek nevezik, és kézi utómunkát igényel a kijavítása.

PCB nyomvonal vastagsága

A PCB nyomvonalvastagság fontos tervezési szempont. A rossz vastagság szikrázáshoz és a csatlakoztatott alkatrészek károsodásához vezethet. Szerencsére léteznek NYÁK nyomvonalvastagság-kalkulátorok, amelyek segítenek a tervezőknek meghatározni a legjobb nyomvonalvastagságot egy adott tervhez. Ezek a számológépek segítenek a NYÁK nyomvonal szélességének meghatározásában is.

A legelterjedtebb NYÁK nyomvonalvastagság 1 oz, bár speciális specifikációval kicsit vastagabb is lehet. A réz nyomvonalak hajlamosak felmelegedni, ahogy az áram átfolyik rajtuk, ezért fontos, hogy a megfelelő vastagságot használja a nyomtatott áramköri tervhez. A PCB nyomvonal vastagságának meghatározása mellett fontos, hogy a teljes áramköri hurok hőstabil maradjon.

A nyomvonalszélesség mellett figyelembe kell vennie a NYÁK-on keresztül folyó feszültséget és áramot is. Ez a két tényező azért fontos, mert ezek határozzák meg, hogy a lap mennyire képes kezelni az áramáramlást. Az IPC-2221 szabvány tartalmazza a nyomvonalvastagságra, a belső és külső rétegekre, valamint a nyomvonalhőmérsékletre vonatkozó értékeket. Ezeket az értékeket amperben és voltban mérik. A megfelelő nyomvonalszélesség használatával nagymértékben javíthatja az elektronikus kütyü teljesítményét.

PCB nyomvonal áram

Az áramköri áram nyomon követése a tervezés egyik legfontosabb feladata. Fontos a NYÁK áramfelvevő képességének kiszámítása, ami képletek segítségével elvégezhető. A NYÁK áramfelvevő képessége több tényezőtől függ, többek között az üzemi hőmérséklettől és az egyes nyomvonalakon átfolyó áram mennyiségétől. Ezenkívül a nyomvonal szélessége is figyelembe veendő tényező.

A nagy áramerősségű nyomtatott áramköri lapokat hőszigetelni kell, ezért célszerű hővédő csatlakozókat és lapkivágásokat alkalmazni, hogy megakadályozzák az alkatrészek túlmelegedését. Továbbá, ha a nyomvonal túl keskeny vagy túl kevés réz van rajta, akkor további forrasztást alkalmazhat. Ez növeli a nyomvonal vastagságát és csökkenti az ellenállását, ezáltal több áramot enged át.

PCB nyomvonalcsatolás

A NYÁK nyomvonalcsatolás a lap azonos rétegén áthaladó két jel között fellépő keresztbeszólásra utal. Az ugyanazon a rétegen lévő két nyomvonal közötti távolság határozza meg, hogy mekkora a csatolás mértéke. Minél nagyobb a nyomvonalak közötti távolság, annál kisebb a csatolás. Egyetlen nyomvonal hossza arányos a jel frekvenciájával.

Amikor az egyetlen NYÁK-nyomvonalon átfolyó áram keresztezi a szomszédos nyomvonalat, elektromos mezőt hoz létre és elektromotoros erőt indukál. Ezt a jelenséget Faraday második indukciós törvénye szabályozza, és veszélyeztetheti az ugyanazon a nyomvonalon lévő jel integritását.

DMM használata nyomvonal-ellenállás mérésére

A nyomvonal-ellenállás az áramköri lap nyomvonalainak ellenállása. Ez egy fontos paraméter, mivel a túl magas vagy túl alacsony nyomvonalellenállás befolyásolhatja az áramkör működését. Tervezési vagy megvalósítási problémákhoz is vezethet. Ezért fontos megérteni a nyomvonalellenállást, hogy biztosítsa az áramkörök zavartalan működését.

A nyomvonal ellenállásának mérésére a legegyszerűbb módszer egy digitális multiméter. A DMM ismeri Ohm törvényét, és az ellenállást egyszerűen a feszültségesés mérésével tudja kiszámítani. Ez a megközelítés azonban csak akkor működik, ha az ellenállás szigetelt. A multiméter szondáit az ellenálláshoz kell csatlakoztatnia, majd be kell kapcsolnia az áramkört.

A DMM használatával az áramköri lapon lévő nyomvonal ellenállásának mérése segít meghatározni, hogy egy adott alkatrész meghibásodik-e. Megállapíthatja, hogy az alkatrész hibás-e, ha a nyomvonalellenállás egy áramköri lapon túl magas. Az alkatrész ellenállása a hőmérséklet növekedésével nő.

Hogyan készítsünk csatlakozásokat a NYÁK-on

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

Hogyan készítsünk csatlakozásokat a NYÁK-on

Sokféleképpen készíthetünk csatlakozásokat egy NYÁK-on. Ez a cikk különböző módszerekkel foglalkozik, mint például a forrasztótégely és a Mousebites használata. Ez a módszer hasznos az alkatrészek csatlakoztatásakor vagy az alkatrészek tesztelésekor is. A folyamat nem bonyolult és nagyon kevés tudást igényel. A legjobb, ha gondosan követi az utasításokat, mielőtt elkezdi.

Forrasztópaszta

A forraszpasztát a nyomtatott áramköri lapok elektromos csatlakoztatására használják a prototípus NYÁK-összeszerelésben és a tömeges NYÁK-összeszerelésben. A forraszpasztát egy sablonnal vezetik a kívánt területekre. A pasztát vékony rétegben kell felvinni a NYÁK felületére. Ez megakadályozza, hogy az egész lapot befedje, ami az alkatrészek leesését eredményezheti. A pasztát felhasználás előtt hagyni kell, hogy elérje a 22-28 fokos hőmérsékletet. Ha a paszta túl hideg, nem fog megtapadni a NYÁK-on, és az alkatrészek leesnek. A paszta nem melegíthető fel a hőmérséklet gyors emelése érdekében. Hagyni kell, hogy lassan lehűljön.

A forraszpaszta-gyártók ajánlásokat adnak az újraolvasztási hőmérsékleti profilra vonatkozóan. Az ideális hőmérsékleti profil fokozatos hőmérséklet-emelkedést jelent, amely aktiválja a fluxust. A forraszanyag megolvad, amint a fluxus aktiválódik. Ezt a Time Above Liquidus (TAL) nevű időtartamot gyors lehűlési időszaknak kell kísérnie.

Forrasztótégely

Mielőtt elkezdené a NYÁK-csatlakozások forrasztását, a forrasztópoharat a megfelelő hőmérsékletre kell állítani. Az ideális hőmérséklet 250-260 Celsius-fok körül van. Győződjön meg arról, hogy a forraszanyag a megfelelő hőmérsékleten van, ha egy újságpapírcsíkot helyez a forrasztótégelybe, és megfigyeli a színváltozást. A forraszanyagnak világosbarnának kell tűnnie, míg a fekete, lángoló vagy semmilyen változás nem tekinthető rossznak. Győződjön meg arról, hogy a forraszanyag megfelelő állagú és mentes a korpától, amely tompa vagy korrodált felületet jelent. Ha nem éri el ezt a hőmérsékletet, akkor adjon hozzá több forraszanyagot, és dolgozzon tovább, amíg el nem éri a kívánt hőmérsékletet.

A 10-es forrasztótégely általában téglalap alakú, és rendelkezik egy bemeneti és egy kimeneti alagúttal. Tartalmaz továbbá egy szivattyúeszközt a forraszanyag hullámokba történő szivattyúzására. Az ilyen típusú edényben egy motor és egy szíjhajtás hajtja a járókereket, amelyek az edény alsó részében helyezkednek el. A szivattyúzó eszköz a be- és kilépő alagút fölött elhelyezett tömítőszárnyat és egy szigetelt felső részt tartalmaz. A szivattyúszerkezet egy fordított csésze alakú fedéllel rendelkezik, amely a forraszanyag felhordása közben távol tartja a levegőt.

Egérharapások

Az egérharapások olyan kis lyukak a NYÁK-on, amelyek segíthetnek a csatlakoztatásban. Általában a sarkokban találhatók. Hasznosak lehetnek az alkatrészek egy sorban történő elhelyezéséhez is. Meg kell azonban győződnie arról, hogy jól vannak-e elhelyezve, és nem okoznak-e problémát. Ha a lyukak túl kicsik vagy túl nagyok, akkor az alkatrészek károsodhatnak. Ezért fontos, hogy gondosan megtervezze a NYÁK elrendezését, mielőtt elkezdené a fúrást.

A kibontófülek furatainak mérete táblánként eltérő. Általában egy lapon öt lyuk van, amelyek mindegyike nagyjából 0,020 hüvelyk vagy 0,5 mm átmérőjű. Ezek a lyukak legalább 0,76 mm távolságra vannak egymástól, de egyes lapok nem felelnek meg ezeknek a specifikációknak. Ebben az esetben előfordulhat, hogy kisebb lyukakat kell fúrnia, hogy elkerülje a nagyobb egérharapások kialakulását. A lyukak elhelyezése a kitörési lapon belül szintén döntő fontosságú. Jobb, ha inkább a NYÁK széléhez közel fúrja őket, mint a NYÁK közepén.

Board-to-board csatlakozók

A lap-lap-lap csatlakozók olyan csatlakozók, amelyek két vagy több lapot kötnek össze. Képesnek kell lenniük az áramköri lapok különböző méretkülönbségeinek befogadására. Ezt a méretkülönbséget nevezzük kötésmagasságnak, és a csatlakozó kialakításakor figyelembe kell venni. A csatlakozókat általában úgy tervezik, hogy 6 és 12 mm közötti tartományt biztosítsanak. Ez lehetővé teszi, hogy különböző tűméretek és középvonaltávolságok befogadására alkalmasak legyenek.

Amellett, hogy lehetővé teszik a NYÁK-ok extra funkciókkal és funkciókkal való kiegészítését, a board-to-board csatlakozók a tervezési és gyártási költségek csökkentését is lehetővé teszik. Ideálisak a helyigény csökkentésére is, mivel a további csatlakozók szükségtelenné válnak.

 

Mennyibe kerül egy áramköri lap?

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

Mennyibe kerül egy áramköri lap?

Ha nyomtatott áramköri lapot szeretne vásárolni, talán kíváncsi, hogy mennyibe fog kerülni az előállítása. Ez a cikk a nyomtatott áramköri lapok anyag-, összeszerelési és tesztelési költségeit vizsgálja. Összehasonlíthatja a különböző forrásokból származó költségeket, és megalapozott döntést hozhat projektje számára.

Egy nyomtatott áramköri lap költsége

A nyomtatott áramköri lapok ára számos tényezőn alapul, például a felhasznált alkatrészeken és a gyártási folyamaton. Minél bonyolultabb az alkatrész, annál magasabb az áramköri lap költsége. A költségek csökkentése érdekében használjon szabványos alkatrészeket és szabványos feldolgozási követelményeket. A felesleges költségek azonosításának jó módja az anyagjegyzék elemzése.

A nyomtatott áramköri lap mérete és típusa szintén befolyásolhatja a költségeket. A kisebb, 2 rétegű nyomtatott áramköri lapok drágábbak lehetnek, mint a nagyobb, 3×6-os áramköri lapok. A vegyes rézsűrűségűek szintén drágábbak, és több időt igényel a gyártásuk. Ezenkívül a vastagabb és drágább anyagok hosszabb átfutási idővel rendelkeznek, ezért ezeket is vegye figyelembe, mielőtt meghozza a végső döntését.

A nyomtatott áramköri lap vastagsága is szerepet játszik a költségekben. A háromrétegű NYÁK előállítása lényegesen drágább, mint az egyrétegűeké. A rétegek száma, a felhasznált anyag és a lap mérete mind befolyásolja az árat. A több réteg több munkát jelent, így a végtermék ára is nő.

PCB anyagok költsége

A nyomtatott áramköri lapok anyagköltsége az egyik legfontosabb tényező, amely a gyártási költségeket meghatározza. Az anyagok árát számos tényező befolyásolja, többek között a méret, a súly és a lap típusa. Például a rézfólia ára a vastagabb és vékonyabb nyomtatott áramköri lapok összköltségének több mint 50% részét teszi ki.

A legjobb NYÁK-anyagoknak elég tartósnak kell lenniük ahhoz, hogy ellenálljanak a fizikai igénybevételnek, és az alkatrészeket összekapcsolva tartsák. A nagyfrekvenciás NYÁK lapok speciális anyagokat igényelnek, például FR4-et. Ezenkívül figyelembe kell venni a PCB lap hőtechnikai tulajdonságait is. Ha a hőmérséklet hideg, magasabb minőségű anyagokra lesz szükség.

A nyomtatott áramköri lapok összeszerelésének költségei a tervezés összetettségétől, a munkadíjtól és más tényezőktől függően is változnak. A NYÁK-összeszerelés költsége azonban általában olcsóbb, ha azt egy alacsony költségű létesítményben végzik. A munkadíjak a NYÁK méretétől és a csatlakoztatandó alkatrészek számától függően változnak.

A PCB összeszerelés költsége

A nyomtatott áramköri lapok összeszerelésének egyik legnagyobb költségtényezője az átfutási idő. Ez a gyártási folyamat befejezésének időtartama, és minél rövidebb az átfutási idő, annál magasabb a költség. A vásárlóknak tisztában kell lenniük azzal, hogy a gyorsabb átfutási idő gyakran akár harmadával is megnöveli a NYÁK-összeszerelés költségeit. Azzal is tisztában kell lenniük, hogy a gyorsított szállítás többe kerül, mint a normál szállítás.

A nyomtatott áramköri lapok összeszerelésének költségei megnőnek, ha a nyomtatott áramkör előállítása bonyolult és több réteget igényel. A panelek elérhetősége befolyásolja a költségeket, ezért elengedhetetlen a vásárlás. Egy alap, kétoldalas lap körülbelül $16-ba kerül. Egyes NYÁK-gyártók azonban felárat számítanak fel az extra rétegekért.

A nyomtatott áramkör költségei akkor is emelkednek, ha a nyomtatott áramkört testre kell szabni. Ez magában foglalhatja a nyomvonal méretét és a bevonatot. A testreszabott NYÁK-ok speciális összeszerelést is igényelhetnek.

A PCB tesztelés költségei

A nyomtatott áramköri lapok tesztelésének költségei nagymértékben változnak a lap összetettségétől és az alkalmazott tesztelési módszertől függően. Egyes módszerek, mint például az áramkörön belüli tesztelés (ICT), drágábbak, mint mások. Az áramkörön belüli tesztelés a lap minden egyes elemének és elektronikus jellemzőjének ellenőrzésére összpontosít. Egyedi szögágyat igényel, és ideális nagy volumenű gyártásokhoz.

A dedikált szerelvények és szerszámok drágák. Tárolóhelyet igényelnek, nehezen szétszerelhetők és további munkaerőt igényelnek. Emellett újra kell rendelni őket. Ennek eredményeképpen a nyomtatott áramköri lapok tesztelésének költségei igen magasak lehetnek. A legtöbb NYÁK-gyártónak azonban ma már saját repülő tesztelő szondás gépe van, ami jelentősen csökkentette a tesztelési költségeket. Emellett egyes gyártók bizonyos értéknél nagyobb megrendelések esetén elengedik az ET-díjat.

A funkcionális vizsgálat egy másik lehetőség a nyomtatott áramköri lapok tesztelésére. Ez a fajta tesztelés képes azonosítani a hibákat, nyitott csatlakozásokat és forrasztási rövidzárlatokat az áramkörökben. Segít biztosítani, hogy az összeszerelési folyamat a lehető legpontosabb legyen. Ez azonban további költségeket igényel, amelyek PCB-szerelvényenként $0,1 és $1 között mozognak.

Choosing Which Paper is Used For PCB Printing

/0 Hozzászólások/a oldalon. /a

Choosing Which Paper is Used For PCB Printing

When choosing the type of paper to use for PCB printing, there are a few different options. Some options are thermal transfer paper, while others are toner transfer paper and photo paper. Depending on the purpose of your PCB printing, you may want to choose one or the other.

Thermal transfer paper

Thermal transfer paper is a special type of paper that is used for printing PCBs. The paper is heated between 150-180 degrees Celsius and then a circuit board’s circuit diagram is printed onto it. After the transfer paper is printed, Bonded Copper is etched with an Ammonium persulphate solution and cleaned with alcohol.

Thermal transfer paper can be used for single and double sided PCB printing. During the printing process, a laser printer prints a circuit board circuit diagram on the shiny side of the thermal transfer paper. The paper is then heated to between 150 and 180 degrees Celsius. This heats the paper, which deposits it on Bonded Copper. The Bonded Copper can then be removed using an iron or gasoline.

The thermal transfer method can be used with laser printers, but it can not be used with inkjet printers. Once the thermal transfer paper has been printed, it is transferred to the copper board by using a fast plate-making machine, iron or laminator. This method produces good graphics and board images.

Toner transfer paper

PCB printing typically requires a toner transfer paper. This paper is usually brown in color. This type of paper is used in the initial prototyping stage and has a fast turnaround time. It has a similar printing process to that of laser printers. However, it is not reproducible. You may need to experiment with the technique to find the right one for your needs.

Before a PCB printing project, it is necessary to prep the board. This will make the toner adhere to it better. Some people wipe copper with ferric chloride to give it a “rusted” appearance, while others dip the board into the solution to create a rough surface for the toner to stick to. In any case, it is important that the copper be cleaned and dry properly before using toner transfer paper. Otherwise, the toner will not stick to the copper.

Once you’ve prepared the board and gotten the toner transfer paper ready, you should carefully cut a piece of paper slightly larger than needed for your design. Next, place the printed side over the raw board and secure it with an adhesive paper. Make sure that you do not reposition the PCB while the paper is drying.

PCB printing can be done by using a laser printer or a toner transfer paper. These printers produce high-quality prints and will be able to print on various materials, including wood. PCB printing requires a high-quality printer with a high-speed print setting. The best way to get an accurate print is to use a laser printer. In some cases, you may be able to use a standard HP printer, which is a good choice for PCB printing.

Photo paper

PCB printing can be accomplished by using photo paper. This photo paper is coated with a special ink and is used to produce high-quality printed circuit boards. You can also use the paper to print images. The first step is to set the printer’s quality to either high or normal, and then select the desired speed. After the settings are set, you must wait for the printed circuit board to cool completely before sticking it to the copper board. While this may seem like an elaborate process, there are actually some simple tips and tricks you can use to make your own PCB printing.

Acetate paper is a great choice for PCB printing. This type of paper allows for more light to pass through than other materials. It is also difficult to print on with inkjet printers. Another option for PCB layout is parchment paper. This type of paper is ideal for photo exposure, and allows more light to pass through.

When printing on photo paper, make sure that it is not too glossy. If you are worried about causing damage to the board, choose plain paper. Photo paper is also good for printing circuit boards. It has a smooth surface and won’t clog the board’s holes.