Cara Mengetahui Permukaan Akhir Dari Warna PCB

Jika Anda bertanya-tanya bagaimana cara mengetahui permukaan akhir PCB, Anda tidak sendirian. Warna PCB dapat menunjukkan lapisan permukaannya. Anda mungkin juga melihat penunjukan warna yang disebut ENIG atau Emas keras, Perak, atau Merah muda. Apa pun yang Anda lihat, Anda harus memastikan bahwa PCB dilapisi untuk melindungi permukaannya.

ENIG

Permukaan akhir ENIG adalah salah satu hasil akhir yang paling populer untuk PCB. Ini dibuat dengan menggabungkan emas dan nikel. Emas membantu melindungi lapisan nikel dari oksidasi, dan nikel bertindak sebagai penghalang difusi. Lapisan emas memiliki resistansi kontak yang rendah dan biasanya berupa lapisan tipis. Ketebalan lapisan emas harus konsisten dengan persyaratan papan sirkuit. Permukaan akhir ini membantu memperpanjang umur papan sirkuit. Ini juga memiliki kinerja listrik yang sangat baik dan meningkatkan konduksi listrik antara komponen PCB.

Permukaan akhir ENIG memiliki biaya yang lebih tinggi tetapi tingkat keberhasilannya tinggi. Lapisan ini tahan terhadap berbagai siklus termal dan menampilkan kemampuan solder dan ikatan kawat yang baik. Terdiri dari dua lapisan logam: lapisan nikel melindungi lapisan tembaga dasar dari korosi, dan lapisan emas bertindak sebagai lapisan anti-korosi untuk nikel. ENIG cocok untuk perangkat yang membutuhkan tingkat kemampuan solder yang tinggi dan toleransi yang ketat. ENIG juga bebas timbal.

Emas keras

Emas keras adalah lapisan permukaan PCB yang mahal. Ini adalah hasil akhir berkualitas tinggi dan tahan lama yang sering kali diperuntukkan bagi komponen yang mengalami tingkat keausan yang tinggi. Emas keras biasanya diaplikasikan pada konektor tepi. Penggunaan utamanya adalah untuk menyediakan permukaan yang tahan lama untuk komponen yang sering mengalami aktuasi, seperti kontak baterai atau kontak keyboard.

Emas elektrolit keras adalah lapisan berlapis emas di atas lapisan penghalang nikel. Lapisan ini adalah yang paling tahan lama di antara keduanya dan biasanya diaplikasikan pada area yang rentan terhadap keausan. Namun, lapisan permukaan ini sangat mahal dan memiliki faktor kemampuan penyolderan yang rendah.

Perak

Tergantung pada komposisi PCB, ini bisa diproduksi dengan warna dan polesan akhir yang berbeda-beda. Tiga warna yang paling umum untuk permukaan PCB adalah perak, emas, dan merah muda. PCB dengan lapisan permukaan emas biasanya yang paling mahal, sedangkan yang memiliki lapisan perak lebih murah. Sirkuit pada PCB terutama terbuat dari tembaga murni. Karena tembaga mudah teroksidasi apabila terkena udara, maka sangat penting untuk melindungi lapisan luar PCB dengan lapisan pelindung.

Finishing permukaan perak dapat diaplikasikan dengan menggunakan dua teknik yang berbeda. Teknik pertama adalah pencelupan, di mana papan direndam dalam larutan yang mengandung ion emas. Ion emas pada papan bereaksi dengan nikel dan membentuk lapisan yang menutupi permukaan. Ketebalan lapisan emas harus dikontrol agar tembaga dan nikel tetap dapat disolder, dan tembaga terlindungi dari molekul oksigen.

Merah muda

Permukaan akhir PCB bisa mengkilap, tidak mengkilap, atau merah muda. Hasil akhir yang tidak mengkilap cenderung memiliki tampilan yang lebih berpori, dan hasil akhir yang mengkilap cenderung reflektif dan seperti cangkang keras. Hijau adalah warna PCB yang paling populer, dan juga salah satu yang paling murah. Penting untuk membersihkan PCB sebelum menggunakannya untuk menghindari oksidasi.

Meskipun warna topeng solder bukan merupakan cerminan langsung dari performa PCB, namun sebagian produsen menggunakannya sebagai alat bantu desain. Warnanya ideal untuk PCB yang memerlukan visibilitas yang cemerlang dan kontras yang tajam. PCB merah juga menarik apabila dikombinasikan dengan layar sutra.

Paladium tanpa listrik

Menggunakan lapisan akhir paladium tanpa listrik pada PCB Anda mencegah pembentukan bantalan hitam pada papan, dan memiliki banyak manfaat, termasuk kemampuan solder yang sangat baik dan ikatan kawat aluminium dan perak. Jenis lapisan akhir ini juga memiliki umur simpan yang sangat panjang. Namun, ini juga lebih mahal daripada hasil akhir lainnya dan membutuhkan waktu yang lebih lama.

Proses penyelesaian permukaan PCB ENEPIG melibatkan beberapa langkah, yang masing-masing membutuhkan pemantauan yang cermat. Pada langkah pertama, tembaga diaktifkan, diikuti dengan pengendapan nikel dan paladium tanpa listrik. Setelah itu, papan sirkuit melewati prosedur pembersihan, untuk menghilangkan residu oksidasi dan debu dari permukaan.

HASL bebas timbal

Jika Anda mencari PCB baru, Anda mungkin bertanya-tanya bagaimana cara membedakan permukaan akhir HASL yang bebas timah dengan PCB berbasis timah. Meskipun HASL memiliki tampilan yang menarik, HASL tidak ideal untuk komponen yang dipasang di permukaan. Jenis lapisan akhir ini tidak rata, dan komponen yang lebih besar, seperti resistor, tidak dapat disejajarkan dengan benar. Sebaliknya, HASL bebas timbal, di sisi lain, berbentuk datar, dan tidak menggunakan solder berbasis timbal. Sebagai gantinya, ia menggunakan solder berbasis tembaga yang sesuai dengan RoHS.

HASL menawarkan kemampuan solder berkualitas tinggi, dan dapat bertahan dalam beberapa siklus termal. Dulunya HASL merupakan standar industri, tetapi pengenalan standar RoHS membuatnya tidak lagi sesuai. Saat ini, HASL bebas timbal lebih dapat diterima dalam hal dampak lingkungan, serta keamanan, dan merupakan pilihan yang lebih efisien untuk komponen elektronik. Hal ini juga lebih selaras dengan arahan RoHS.