Pertimbangan Untuk Proses Pembuatan PCB Fleksibel

Saat mendesain PCB fleksibel, Anda perlu mempertimbangkan banyak faktor. Anda perlu mempertimbangkan fleksibilitas setiap lapisan serta pasta solder yang digunakan pada PCB. Ini penting untuk mencegah delaminasi. Jika lapisan terlepas, mereka dapat merusak sirkuit dan menyebabkan PCB gagal. Anda dapat mencegah delaminasi dengan memilih bahan pasta solder yang sesuai untuk fleksibilitas yang diinginkan. Anda juga dapat memperkenalkan fitur ke dalam desain untuk membantu mengurangi delaminasi.

Merancang PCB fleksibel

Saat mendesain PCB fleksibel, penting untuk mengikuti panduan tertentu. Secara khusus, desain PCB fleksibel harus konsisten antara komponen listrik dan mekanik. Kedua elemen ini memiliki dampak besar pada kegunaan dan daya tahan sirkuit. Selain itu, PCB fleksibel harus memenuhi persyaratan uji lentur IPC 6013-C. Karena itu, tata letak sirkuit harus dirancang untuk mengakomodasi pembengkokan.

Selain itu, PCB fleksibel harus dapat dipasang di dalam enklosur. Ini mungkin memerlukan pelenturan terus menerus atau bentuk bengkok yang tetap. Selain itu, PCB fleksibel membutuhkan cincin annular yang lebih besar daripada yang kaku. Ini berarti bahwa desain PCB harus memperhitungkan lebar jalur yang lebih lebar. Kendala desain ini memengaruhi biaya dan waktu fabrikasi PCB. Untungnya, Anda dapat menghindari biaya tambahan ini dengan desain PCB fleksibel yang cermat.

PCB fleksibel dapat dirancang untuk mengakomodasi proses manufaktur yang berbeda. Proses-proses ini dapat memudahkan perancang untuk menentukan tata letak terbaik untuk produk mereka. Jenis PCB ini umumnya digunakan pada produk dengan komponen yang bergerak. Oleh karena itu, penting untuk menentukan bagaimana PCB ini akan digunakan.

Memilih produsen PCB fleksibel

Saat memilih Produsen PCB Fleksibel, pastikan untuk memilih salah satu yang mematuhi standar dan sertifikasi, seperti ISO, UL, dan IPC. PCB fleksibel yang telah disetujui sebelumnya memastikan proses dan kualitas pekerjaan yang lancar. Anda juga dapat mencari perusahaan yang tergabung dalam Aliansi PCM (Produsen Papan Sirkuit Cetak) untuk mendapatkan PCB fleksibel berkualitas. Selain itu, Anda juga dapat memilih produsen yang menawarkan bentuk dan ukuran khusus.

Papan sirkuit cetak fleksibel dibuat dari berbagai lapisan plastik, termasuk film polimida, film fluorokarbon, dan film aramid. Lapisan-lapisan tersebut mengandung foil dielektrik dan konduktif. Jumlah lapisan dan spesifikasi lain dari PCB fleksibel secara langsung memengaruhi biayanya. Oleh karena itu, penting untuk memilih produsen yang menawarkan PCB fleksibel berkualitas tinggi dengan harga yang wajar.

Pertimbangan lain dalam memilih produsen PCB Flex adalah ketebalan dan jenis kertas tembaga. Ketebalan foil tembaga memiliki dampak terbesar pada biaya keseluruhan papan. Foil tembaga yang lebih tebal menghasilkan papan yang lebih tahan lama dan terlihat lebih baik, tetapi harganya juga lebih mahal. Ketebalan standar untuk papan sirkuit tercetak adalah 0,05 mm hingga 0,10 mm. Papan yang lebih tipis lebih murah, tetapi lebih rapuh dan memiliki masa pakai yang lebih pendek.

Mendapatkan analisis dalam sirkuit

Saat membuat PCB fleksibel, bahan yang digunakan biasanya adalah bahan FR4 atau Rogers 4003. Pemilihan bahan ini didasarkan pada penempatan komponen, kecepatan produksi, dan persyaratan penyolderan solder. Biasanya, proses penumpukan PCB melibatkan pembentukan beberapa lapisan tembaga pada bahan dasar. Lapisan-lapisan ini dipola dengan stensil atau diukir untuk membuat jejak dan bantalan solder. Setelah itu, panel yang dilapisi fotoresis dilapisi dengan pola karya seni sirkuit. Gambar-gambar ini kemudian ditransfer ke panel produksi melalui sinar ultraviolet yang dikolimasikan.

Proses pembuatan PCB fleksibel memerlukan teknik penanganan yang berbeda dari PCB kaku. Sementara PCB kaku lebih kaku, PCB fleksibel jauh lebih tipis, yang berarti diperlukan peralatan penanganan khusus. Penanganan yang tepat untuk bahan tipis ini sangat penting dalam mencapai tingkat hasil komponen yang tinggi. Selain itu, penanganan yang tidak tepat dapat menyebabkan kusut dan kusut, yang dapat menyebabkan masalah keandalan pada sirkuit jadi.

Fleksibilitas PCB fleksibel dapat ditingkatkan dengan menyertakan pengaku. Bahan ini, yang biasanya berupa lapisan tipis tembaga, menstabilkan PCB fleksibel setelah lapisan penutup mengering. Bahan ini juga memberikan perlindungan ekstra terhadap sinar UV dan penuaan.

Mendapatkan lapisan penutup

Jika Anda berencana untuk menggunakan PCB fleksibel dalam proyek Anda berikutnya, penting untuk memahami berbagai jenis bahan pelapis. Salah satu jenisnya disebut film penutup dan dirancang untuk merangkum sirkuit eksternal. Ini melakukan fungsi yang sama dengan masker solder pada PCB tradisional. Film penutup biasanya terdiri dari lapisan tipis polimida yang dilaminasi dengan perekat. Tersedia dalam berbagai ketebalan untuk memenuhi persyaratan desain tertentu. Bahan penutup kemudian dilaminasi ke PCB fleksibel di bawah tekanan dan panas.

Bahan coverlay terbuat dari polimida, yang melindungi jejak dari abrasi dan pengangkatan. Warnanya biasanya hitam. Ketebalannya bervariasi, tergantung pada produsennya. Lapisan penutup bisa setipis satu mil, atau setebal tiga mil. Ketebalan paling umum dari lapisan penutup yang digunakan untuk aplikasi PCB fleksibel adalah satu mil.

Ketika memilih bahan coverlay, Anda harus memilih bahan yang akan mengakomodasi persyaratan desain PCB fleksibel. Prosedur dasar untuk menerapkan lapisan penutup tercantum di bawah ini. Pastikan film pelepas yang digunakan untuk melindungi PCB fleksibel cukup tebal untuk menutupi sirkuit fleksibel. Anda juga harus mempertimbangkan garis penandaan "C" dan bantalan saat memilih bahan pelapis yang sesuai.