Apa Saja Masalah yang Paling Banyak Terjadi pada Jejak SMT?

Jejak SMT banyak digunakan untuk mengimplementasikan mikrokontroler. Namun, ada beberapa masalah yang terkait dengan SMT. Berikut ini adalah yang umum: Solder yang tidak mencukupi, ketidakseimbangan termal, dan kesalahan penempatan komponen. Masalah-masalah ini juga dapat disebabkan oleh nama komponen, nama pustaka, dan footprint yang salah.

Kesalahan penempatan komponen

Jika komponen dijatuhkan dan bukan ditempatkan pada footprint dudukan permukaan, hasilnya bisa berupa PCB yang rusak. Dalam hal ini, diperlukan modifikasi pada desain untuk memastikan bahwa semua bagian terlihat dari atas. Dalam kasus seperti itu, AOI dapat digunakan untuk mendeteksi kesalahan sebelum proses reflow dimulai.

Penempatan komponen SMT yang buruk dapat menyebabkan kinerja yang buruk dan bahkan kegagalan papan. Sangatlah penting untuk menempatkan komponen sesuai dengan skema untuk menghindari masalah ini. Penting juga untuk memisahkan komponen analog dan digital dan memungkinkan jalur pengembalian sinyal yang jelas pada bidang referensi.

Ketidakseimbangan termal

Jejak kaki SMT dapat menjadi masalah karena tidak memungkinkan jumlah solder yang tepat untuk mencapai titik uji dalam sirkuit. Hal ini dapat menyebabkan sambungan solder yang buruk, terutama jika komponen tersebut dapat disolder dengan gelombang. Namun, masalah ini dapat dihindari dengan membuat jejak PCB dengan benar. Untuk melakukan hal ini, penting untuk diingat untuk membuat bantalan komponen cukup besar untuk menampung pasta solder. Jika bantalan terlalu kecil, terlalu banyak solder dapat mengalir ke bantalan lain, menyebabkan penghubung. Hal ini dapat disebabkan oleh bantalan atau masker pasta solder yang tidak dibuat dengan benar. Hal ini juga dapat terjadi jika komponen ditempatkan terlalu berdekatan.

Masalah lain dengan jejak kaki smt adalah jumlah tembaga yang tidak merata di kedua sisi jejak kaki. Hal ini dapat menyebabkan kesalahan penempatan komponen dan ketidakseimbangan termal. Untuk menghindari masalah ini, PCB harus memiliki distribusi tembaga yang seimbang. Penting juga untuk memiliki profil reflow yang tepat untuk mengurangi delta T. Ini juga akan meningkatkan permukaan akhir PCB. Adanya uap air yang terperangkap di dalam komponen juga dapat menyebabkan ketidakseimbangan termal. Oleh karena itu, PCB harus disimpan di dalam lemari kelembaban atau dipanggang terlebih dahulu sebelum digunakan.

Solder tidak mencukupi

Masalah footprint SMT terjadi karena kelebihan solder, yang dapat mengalir ke tempat yang salah selama proses penyolderan. Hal ini dapat menyebabkan korsleting atau masalah listrik. Hal ini juga membuat solder terlihat kusam. Solder berlebih juga dapat disebabkan oleh desain yang tidak tepat, dengan bantalan dan jejak yang terlalu kecil atau tipis.

Seringkali, komponen SMT yang ditempatkan terlalu dekat dengan titik uji dalam sirkuit mengganggu kemampuan probe uji untuk melakukan kontak. Masalah umum lainnya dengan komponen SMT adalah komponen yang lebih besar dapat ditempatkan di depan komponen yang lebih kecil, sehingga menyebabkan bayangan. Desainer harus menempatkan komponen yang lebih kecil di depan komponen yang lebih besar untuk menghindari masalah ini.

Solder yang tidak mencukupi dapat menyebabkan kekuatan yang buruk dan sambungan yang lemah. Pembasahan yang tidak memadai juga dapat menyebabkan lapisan oksida logam pada objek yang disambung. Pasta solder harus dioleskan dengan benar pada bantalan dan pin untuk memastikan bahwa sambungan akan tetap kuat.

Ketidakcocokan pad-ke-pin

Masalah dengan ketidaksesuaian pad-ke-pin pada jejak SMT dapat menyebabkan solder tidak mencukupi. Masalah ini dapat menyebabkan papan sirkuit ditolak oleh produsen. Ada beberapa cara untuk menghindarinya. Pertama, selalu gunakan pustaka footprint yang tepat. Ini akan membantu Anda memilih ukuran bantalan komponen yang tepat. Kedua, perlu diingat bahwa jarak antara tepi pad dan layar sutra harus sama.

Kedua, pad yang tidak cocok secara tidak tepat dapat mengakibatkan ketidakcocokan impedansi. Masalah ini dapat terjadi di sejumlah lokasi, termasuk konektor board-to-board, kapasitor kopling AC, dan konektor kabel-to-board.